ACI BAHAN JURNAL
Judul tidak ada. 101-M52
Di Pengembangan Beton Geopolimer Berbasis
Ash Fly
oleh Djwantoro Hardjito, Steenie E. Wallah, Dody MJ Sumajouw, dan B.Vijaya Rangan
Untuk mengurangi emisi gas rumah kaca, diperlukan upaya untuk mengembangkan bahan
konstruksi yang ramah lingkungan. Makalah ini menyajikan pengembangan geopolimer
beton berbasis abu terbang. Pada beton geopolimer, bahan oleh-produk yang kaya silikon
dan aluminium, seperti rendah kalsium (ASTM C 618 Kelas F) fly ash, secara kimiawi
diaktifkan dengan solusi high-alkali untuk membentuk pasta yang mengikat kasar longgar
dan baik-baik saja agregat, dan bahan yang tidak bereaksi lainnya dalam campuran. Hasil
tes disajikan dalam makalah ini menunjukkan efek dari berbagai parameter pada sifat-sifat
beton geopolimer. Aplikasi beton geopolimer dan kebutuhan penelitian di masa depan juga
diidentifikasi.
Kata kunci: kuat tekan; merayap; fly ash; penyusutan; resistensi sulfat.
PENGANTAR
Kontribusi biasa portland semen produksi (OPC) di seluruh dunia untuk
emisi gas rumah kaca diperkirakan sekitar 1,35 miliar ton per tahun atau
sekitar 7% dari total emisi gas rumah kaca ke atmosfer bumi. 1 Juga, telah
dilaporkan bahwa banyak struktur beton, terutama yang dibangun dalam
lingkungan korosif, mulai memburuk setelah 20 sampai 30 tahun, meskipun
mereka telah dirancang selama lebih dari 50 tahun hidup pelayanan. 2
Industri beton telah mengakui masalah ini. Sebagai contoh, Beton Industri AS
telah mengembangkan rencana untuk mengatasi masalah ini di “Visi 2030:.
Sebuah Visi untuk Industri Beton AS” Dalam dokumen ini, strategi untuk
mempertahankan beton sebagai bahan konstruksi pilihan untuk pembangunan
infrastruktur, dan pada saat yang sama waktu untuk membuatnya material yang
ramah mental environ- untuk masa depan, telah digariskan. 3
Untuk menghasilkan beton ramah lingkungan, Mehta 4
menyarankan penggunaan sumber daya yang lebih sedikit daya alam, energi lebih sedikit,
dan untuk meminimalkan emisi karbon dioksida. Dia dikategorikan upaya jangka pendek
ini sebagai ekologi industri. Tujuan jangka panjang mengurangi dampak yang tidak
diinginkan oleh-produk industri dapat dicapai dengan menurunkan tingkat konsumsi
bahan.
Sejalan dengan pandangan di atas, salah satu upaya untuk
menghasilkan lebih konkrit ramah lingkungan adalah untuk menggantikan
sebagian jumlah OPC di beton dengan bahan oleh-produk seperti fly ash.
Sebuah prestasi penting dalam hal ini adalah pengembangan dari fly ash
(HVFA) beton volume tinggi yang hanya menggunakan sekitar 40% dari
OPC, namun memiliki sifat mekanik yang baik dengan kinerja daya tahan
ditingkatkan. Hasil pengujian menunjukkan bahwa HVFA beton lebih tahan
lama dari beton OPC. 5
Upaya lain dalam hal ini adalah pengembangan dari bawang putih
alumino-silikat polimer inor-, disebut geopolimer, synthe- berukuran dari
bahan asal geologi atau dengan-produk bahan seperti abu terbang yang
kaya silikon dan aluminium. 6 Pasta geopolimer dapat digunakan sebagai
bahan pengikat untuk memproduksi beton, bukan pasta semen.
Fly ash, salah satu bahan sumber untuk pengikat geopolimer, tersedia
berlimpah di seluruh dunia, namun penggunaannya
Bahan ACI Journal / November-Desember 2004
PAPER TEKNIS
sampai saat ini terbatas. Dari 1998 estimasi, produksi abu batubara global
lebih dari 390 juta ton per tahun, namun penggunaannya kurang dari 15%. 7 Di
masa depan, fly ash produc- tion akan meningkat, terutama di
negara-negara seperti China dan India. Dari dua negara ini saja,
diperkirakan bahwa pada tahun 2010 jumlah fly ash yang dihasilkan akan
780 juta ton per tahun. 5 Dengan demikian, upaya untuk menggunakan bahan
produk sampingan ini dalam pembuatan beton penting untuk membuat
beton lebih ramah lingkungan.
Makalah ini menyajikan teknologi pembuatan beton geopolimer
menggunakan rendah kalsium (Kelas F) 8 fly ash kering sebagai bahan sumber
dan menyajikan hasil uji laboratorium yang dilakukan pada bahan ini.
PENELITIAN SIGNIFIKANSI
Sebagian besar penelitian yang dipublikasikan pada geopolimer
mempelajari perilaku pasta. Penelitian ini berkaitan dengan pembuatan
beton geopolimer dan pengaruh beberapa parameter pada kekuatan tekan.
Data penelitian disajikan dalam makalah ini berguna untuk memahami
perilaku beton geopolimer.
PENELITIAN PAST ON GEOPOLIMER
PASTE ATAU MORTAR
Komposisi kimia dari bahan geopolimer mirip dengan zeolit, tetapi
mereka mengungkapkan struktur mikro amorf. 6 solusi Tinggi basa
digunakan untuk menginduksi atom silikon dan aluminium dalam bahan
sumber untuk membubarkan dan membentuk pasta geopolimer. Proses
polimerisasi dapat dibantu oleh panas diterapkan, diikuti dengan
pengeringan. Periode reaksi kimia cepat, dan periode perawatan yang
diperlukan mungkin dalam waktu 24 hingga 48 jam. Davidovits 6 melaporkan
bahwa bahan ini memiliki sifat mekanik yang baik, tidak larut dalam larutan
asam, dan tidak menghasilkan reaksi alkali-agregat merusak bahkan di
hadapan alkalinitas tinggi.
Sangat data penelitian yang terbatas tersedia dalam literatur. Sebagian
besar penelitian terakhir pada perilaku materi geopolymeric didasarkan pada
pasta pengikat atau mortar menggunakan sampel ukuran kecil. Selain itu,
beberapa kesimpulan yang bertentangan. Berdasarkan uji laboratorium
pada fly ash berdasarkan-geopolimer pengikat, Palomo, Grutzeck, dan
Blanco 9 telah menunjukkan bahwa suhu menyembuhkan, waktu curing, dan
jenis aktivator mempengaruhi kekuatan tekan, sementara solusi-to-fly ash
bukan parameter yang relevan. Peningkatan suhu menyembuhkan
meningkat tekan yang
Bahan ACI Journal, V. 101, No. 6, November-Desember 2004. MS No. 03-367 diterima 28 Agustus
2003, dan terakhir di bawah kebijakan publikasi Institute. Copyright © 2004, Beton Institute Amerika.
Semua hak cipta, termasuk pembuatan salinan kecuali izin diperoleh dari pemilik hak cipta. Diskusi
yang bersangkutan termasuk penutupan penulis, jika ada, akan diterbitkan dalam September-Oktober
2005 Bahan ACI Journal jika diskusi diterima pada tanggal 1 Juni 2005.
467
Djwantoro Hardjito berafiliasi dengan Departemen Teknik Sipil di Universitas Katolik Widya Mandira,
Kupang, Indonesia, dan sedang mengejar PhD di Curtin University of Technology, Perth, Australia. Ia
menerima gelar sarjana di Universitas Kristen Petra, Surabaya, Indonesia, dan MEng dalam
rekayasa struktural di Asian Institute of Technology, Bangkok, Thailand.
Steenie E. Wallah adalah mahasiswa PhD di Curtin University of Technology. Ia menerima gelar
sarjana di bidang teknik sipil dari Universitas Sam Ratulangi Manado, Indonesia, dan gelar
master dalam rekayasa struktural dari University of Illinois di Urbana-Champaign, Urbana, Illinois.
Dody MJ Sumajouw adalah mahasiswa PhD di Curtin University of Technology. Ia menerima
gelar sarjana di bidang teknik sipil dari Universitas Sam Ratulangi Manado, Indonesia, dan
menyelesaikan nya master di Departemen Teknik Sipil dan Lingkungan, Carleton University,
Ottawa, Ontario, Kanada.
B. Vijaya Rangan, FACI, adalah Dekan Fakultas Teknik & Ilmu Komputer, Curtin University of
Technology. Dia adalah anggota dari Komite ACI 435, Lendutan Struktur Bangunan Beton; dan
ACI-ASCE Komite Bersama 441, Diperkuat Kolom Beton; dan 445, Shear dan Torsion. Minatnya
saat ini meliputi beton geopolimer.
kekuatan. Jenis aktivator basa yang mengandung silikat larut menghasilkan
tingkat reaksi yang lebih tinggi daripada ketika hidroksida digunakan sebagai
yang ditentukan dalam mesin uji universal. Sebelum pengujian, spesimen ditimbang untuk
satu-satunya penggerak. Sementara van Jaarsveld, van Deventer, dan Lukey 10 menegaskan
pentingnya menyembuhkan pada suhu tinggi untuk terbang ashbased bahan
geopolymeric, mereka menemukan bahwa menyembuhkan untuk jangka waktu
yang lebih lama pada suhu tinggi melemah mikro. Barbosa, MacKenzie, dan
Thaumaturgo 11
menyatakan bahwa kadar air memainkan peran penting pada sifat binder
geopolimer, selain komposisi kimia dari oksida digunakan sebagai aktivator.
APAKAH GEOPOLIMER BETON?
Dalam karya eksperimental penulis, geopolimer digunakan sebagai
pengikat, bukan pasta semen, untuk menghasilkan beton. Pasta
geopolimer mengikat agregat kasar yang longgar, agregat halus dan bahan
yang tidak bereaksi lain bersama-sama untuk membentuk beton
geopolimer. Pembuatan beton geopolimer dilakukan dengan menggunakan
biasa metode teknologi beton.
Seperti dalam portland semen beton, agregat menempati volume
terbesar, yaitu sekitar 75 sampai 80% massa, dalam beton geopolimer.
Silikon dan aluminium di fly ash diaktifkan oleh kombinasi natrium
hidroksida dan natrium silikat solusi untuk membentuk pasta geopolimer
yang mengikat agregat dan bahan yang tidak bereaksi lainnya.
KERJA EKSPERIMENTAL
Dalam karya eksperimental ini, rendah kalsium (Kelas F) 8
fly ash kering yang diperoleh dari silo di sebuah stasiun listrik lokal digunakan
sebagai bahan dasar. Komposisi kimia dari abu terbang, sebagaimana
ditentukan oleh x-ray fluorescence (XRF) analisis, diberikan pada Tabel 1.
Analitis kelas natrium hidroksida dalam bentuk serpihan (NaOH dengan
98% kemurnian) dan solusi silikat natrium (Na 2 O = 14,7%, SiO 2 = 29,4% dan
air = 55,9% massa), digunakan sebagai aktivator alkali. Untuk menghindari
efek kontaminan yang tidak diketahui di dalam air pencampuran, serpih
natrium hidroksida dilarutkan dalam air suling. Solusi aktivator disiapkan
setidaknya satu hari sebelum digunakan. Untuk meningkatkan kinerja
pengerjaan beton segar, tersedia secara komersial jarak tinggi air mengurangi
campuran berbasis naftalena digunakan. Empat jenis agregat yang tersedia
secara lokal, yaitu, 20,
14, dan 7 mm agregat, dan pasir halus, di permukaan jenuh
468
Tabel 1-Komposisi fly ash yang ditentukan oleh XRF (% massa)
SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO Na 2 OK 2 O TiO 2 MgO P 2 O 5 SO 3 LOI *
53,36 26,49 10,86 1,34 0,37 0,80 1,47 0,77 1,43 1,70 1,39
*
Rugi pengapian.
Kondisi kering, dicampur bersama-sama. Gradasi agregat gabungan ini memiliki modulus kehalusan
5.0. Agregat dan fly ash dicampur kering dalam mixer pan selama 3 menit. Solusi basa dan jarak
tinggi air mengurangi campuran dicampur bersama-sama, kemudian ditambahkan ke partikel padat
dan campuran selama 3 sampai 5 menit. Beton segar memiliki konsistensi kaku dan mengkilap
dalam penampilan. Campuran berperan dalam 100 x 200 mm cetakan silinder baja di tiga lapisan.
Setiap lapisan menerima 60 stroke manual dan bergetar selama 10 s di atas meja bergetar. Lima
silinder disiapkan untuk masing-masing variabel tes. Segera setelah pengecoran, sampel tertutup
oleh sebuah film untuk menghindari hilangnya air karena penguapan selama menyembuhkan pada
suhu tinggi. Setelah ditinggalkan di suhu ruang selama 30 sampai 60 menit, spesimen sembuh
dalam oven pada suhu tertentu untuk jangka waktu sesuai dengan variabel uji yang dipilih. Pada
akhir periode curing, 100 x 200 mm silinder uji dikeluarkan dari cetakan dan disimpan dalam kantong
plastik selama 6 jam untuk menghindari perubahan drastis dari kondisi mental yang environ-.
Spesimen kemudian dibiarkan kering udara pada suhu kamar sampai dimuat di kompresi pada usia
menentukan kepadatan materi. Loading rate dan prosedur pengujian lain yang digunakan adalah
sesuai dengan rincian yang ditetapkan dalam Standar Australia yang relevan untuk beton pengujian
OPC. 100 x 200 silinder uji mm dikeluarkan dari cetakan dan disimpan dalam kantong plastik selama
6 jam untuk menghindari perubahan drastis dari kondisi mental yang environ-. Spesimen kemudian
dibiarkan kering udara pada suhu kamar sampai dimuat di kompresi pada usia yang ditentukan
dalam mesin uji universal. Sebelum pengujian, spesimen ditimbang untuk menentukan kepadatan
materi. Loading rate dan prosedur pengujian lain yang digunakan adalah sesuai dengan rincian
yang ditetapkan dalam Standar Australia yang relevan untuk beton pengujian OPC. 100 x 200
silinder uji mm dikeluarkan dari cetakan dan disimpan dalam kantong plastik selama 6 jam untuk
menghindari perubahan drastis dari kondisi mental yang environ-. Spesimen kemudian dibiarkan
kering udara pada suhu kamar sampai dimuat di kompresi pada usia yang ditentukan dalam mesin
uji universal. Sebelum pengujian, spesimen ditimbang untuk menentukan kepadatan materi. Loading
rate dan prosedur pengujian lain yang digunakan adalah sesuai dengan rincian yang ditetapkan dalam Standar Australia yan
Banyak campuran percobaan beton geopolimer dibuat dan diuji di
laboratorium. Data yang dikumpulkan dari studi ini menunjukkan bahwa
parameter yang menonjol yang mempengaruhi kuat tekan beton geopolimer
adalah sebagai tercantum di bawah ini:
• Oksida silikon (SiO 2) - to-aluminium oksida (Al 2 HAI 3) Rasio massa dari
bahan sumber (fly ash); rasio ini sebaiknya berada di kisaran 2,0-3,5
untuk membuat beton yang baik (Tabel 1);
• Activator cairan-to-sumber bahan (fly ash) rasio massa;
• Konsentrasi natrium hidroksida (NaOH) Measures cair sured dalam hal
Molaritas (M), di kisaran 8 sampai 16 M;
• Natrium silikat-to-natrium hidroksida rasio cair dengan massa; efek
dari parameter ini tergantung pada posisi com- dari larutan natrium
silikat;
• Menyembuhkan suhu di kisaran 30 sampai 90 ° C;
• Waktu pemeraman di kisaran 6 sampai 96 jam; dan
• Kadar air dalam campuran. Harus dicatat bahwa hanya pengikat
(yang biasanya menempati sekitar 20 sampai 25% dari total massa)
berbeda dalam beton geopolimer bila dibandingkan dengan beton OPC.
Oleh karena itu, efek dari sifat dan grading agregat tidak diteliti dalam
penelitian ini.
PENGARUH PARAMETER
Pada bagian ini, kami menyajikan pengaruh berbagai parameter pada
kekuatan tekan beton geopolimer sebagai diamati dalam uji laboratorium.
Pada bagian akhir dari kertas, hasil tes pengeringan susut, rangkak, dan
ketahanan sulfat disajikan. Masing-masing titik data uji diplot
Bahan ACI Journal / November-Desember 2004
dalam berbagai grafik sesuai dengan nilai rata-rata dari kekuatan tekan Tabel 2-Pengaruh parameter kuat tekan
lima silinder uji dalam seri. Standar deviasi diplot pada titik uji data sebagai
bar kesalahan. 7 hari kuat tekan setelah
Konsentrasi NaOH menyembuhkan pada 60 ° C
cair di molaritas (M) Sodium silikat / NaOH cairan selama 24 jam,
Dalam karya eksperimental, aktivator cairan-to-fly ash rasio massa Campuran rasio massa MPa
dijaga konstan pada sekitar 0,35. Agregat kasar dan halus merupakan A-1 8M 0,4 17.3
sekitar 77% oleh massa di seluruh campuran.
A-2 8M 2,5 56,8

A-3 14M 0,4 47,9

Tabel 2 memberikan komposisi empat campuran yang berbeda dan
A-4 14M 2,5 67.6
kekuatan tekan 7 hari dari 100 x 200 silinder uji mm disembuhkan pada 60
° C selama 24 jam. Pada Tabel 2, kolom kedua memberikan konsentrasi
NaOH cair dalam hal molaritas (M). Kolom ketiga adalah rasio natrium
silikat / NaOH oleh massa dalam bentuk cair. Kolom terakhir memberikan
mean 7 hari kekuatan tekan silinder uji.

Konsentrasi natrium hidroksida

Pada Tabel 2, satu-satunya perbedaan antara Campuran A-1 dan A-3
adalah konsentrasi natrium hidroksida yang diukur dengan Molaritas (kolom
kedua). Campuran A-3 dengan konsentrasi yang lebih tinggi dari NaOH
menghasilkan kuat tekan yang lebih tinggi dari campuran A-1. Tren serupa
juga diamati untuk Campuran A-2 dan A-4.

Natrium silikat-to-natrium hidroksida rasio cair Gambar. 1-Pengaruh menyembuhkan suhu pada kuat tekan.
Pengaruh rasio natrium silikat-to-NaOH dalam bentuk cair pada kuat
tekan dapat dilihat dengan membandingkan kekuatan tekan Campuran A-1
dan A-2 serta A-3 dan A-4 (Tabel 2). Untuk Campuran A-1 dan A-2,
meskipun konsentrasi NaOH cair (dalam hal molaritas) adalah sama, dalam
Campuran A-2 natrium silikat / rasio NaOH adalah lebih tinggi dari
Campuran A-1. Ini menghasilkan kuat tekan yang lebih tinggi di Campuran
A-2 dari Campuran A-1. Tren serupa juga diamati pada hasil Campuran A-3
dan A-4.

Hasil yang diberikan dalam Tabel 2 menunjukkan bahwa keterkaitan berbagai

oksida yang terkandung dalam komposisi campuran mempengaruhi kuat tekan.

menyembuhkan suhu
Gambar 1 menunjukkan efek menyembuhkan suhu pada kekuatan tekan
untuk Campuran A-2 dan A-4. Semua variabel uji lainnya tetap konstan.
Suhu curing yang lebih tinggi mengakibatkan kuat tekan yang lebih besar,
meskipun peningkatan suhu curing luar 60 ° C tidak meningkatkan
kekuatan tekan secara substansial.
waktu pemeraman
Gambar 2 menunjukkan pengaruh waktu pemeraman pada kekuatan tekan
untuk Campuran A-2. Lama waktu curing meningkatkan proses polimerisasi
menghasilkan kuat tekan yang lebih tinggi. Hasil penelitian menunjukkan
bahwa waktu menyembuhkan lagi pada 60 ° C tidak menghasilkan bahan
lemah seperti yang diklaim oleh van Jaarsveld, van Deventer, dan Lukey. 10
Namun, peningkatan kekuatan untuk menyembuhkan periode melampaui 48 jam
tidak signifikan.
Gambar. 2-Pengaruh waktu pemeraman pada kekuatan tekan untuk Campuran A-2.
Hasil tes ini ditunjukkan pada Gambar. 3. Penambahan-range tinggi air
mengurangi campuran ditingkatkan kemampuan bekerja-dari beton segar,
namun memiliki sangat sedikit efek pada kekuatan tekan sampai kira-kira
2% dari campuran ini untuk jumlah fly ash oleh massa. Di luar nilai ini,
kekuatan tekan menurun dari 56,5 MPa untuk 2% dari jarak tinggi air
mengurangi campuran untuk 46 MPa untuk 3,5% dari campuran ini.
Gambar 3 menunjukkan dua set data. Dalam satu set, silinder uji diizinkan untuk
beristirahat selama 60 menit setelah casting dan kemudian ditempatkan dalam oven
untuk menyembuhkan pada 60 ° C selama 24 jam. Di set lain, tidak ada waktu
istirahat dan silinder uji ditempatkan dalam oven segera setelah pengecoran.

-Range tinggi air mengurangi campuran
Dalam keadaan segar, beton geopolimer memiliki ketidak- consis- kaku.
Meskipun pemadatan yang memadai adalah dicapai, peningkatan kemampuan
kerja itu dianggap sebagai diinginkan. Oleh karena itu Serangkaian tes dilakukan
pada Campuran A-2 (Tabel 2) untuk mempelajari pengaruh penambahan tersedia
secara komersial air mengurangi jarak tinggi campuran berbasis naftalena.
Hasil diplot pada Gambar. 3 menunjukkan sedikit perbedaan antara
kekuatan dari dua set spesimen. Ini merupakan hasil penting dalam aplikasi
praktis beton geopolimer. Misalnya, ketika beton geopolimer digunakan
dalam industri beton pracetak, hasil pada Gambar. 3 menunjukkan bahwa
ada waktu yang cukup tersedia antara pengecoran produk dan mengirim
mereka ke ruang perawatan.

Bahan ACI Journal / November-Desember 2004 469


Gambar. 3-Pengaruh-range tinggi air mengurangi campuran Selain
kekuatan tekan untuk Campuran A-2.
Gambar. 4-Pengaruh waktu tunda pada kekuatan tekan untuk Campuran A-2.
Gambar. 5-Pengaruh air-to-geopolimer rasio padatan pada kekuatan tekan.
waktu penanganan
Karena kurangnya metode yang cocok untuk menentukan waktu
pengaturan awal beton geopolimer, pengaturan waktu dari beton segar
tidak dapat diukur. Laboratorium pengalaman oleh penulis, bagaimanapun,
menunjukkan bahwa beton segar bisa ditangani hingga 120 menit setelah
pencampuran tanpa tanda-tanda pengaturan dan tanpa degradasi dalam
kekuatan tekan (Gambar. 4).
470
Untuk mendapatkan data diplot pada Gambar. 4, beton segar diizinkan
untuk berdiri pada suhu kamar setelah pencampuran dan sebelum ditempatkan
dalam cetakan untuk jangka waktu tertentu. Kali ini disebut sebagai waktu
tunda pada Gambar. 4. Misalnya, penundaan waktu 60 menit berarti bahwa
beton segar berperan dalam cetakan 60 menit setelah pencampuran, dan
waktu penundaan nol menunjukkan bahwa pengecoran berlangsung segera
setelah percampuran. Sedikit variasi dalam kekuatan tekan diplot pada
Gambar. 4 mungkin karena perubahan kecil dalam suhu kamar laboratorium
dan kelembaban.
Kadar air dalam campuran
Penelitian sebelumnya oleh Barbosa, MacKenzie, dan Thaumaturgo 11 pada
geopolimer pasta menunjukkan bahwa kandungan air dalam campuran
memainkan peran penting pada sifat-sifat pengikat geopolimer. Untuk
mempelajari pengaruh kadar air pada kekuatan tekan beton geopolimer,
beberapa tes dilakukan. Campuran dasar yang digunakan dalam rangkaian
tes adalah Campuran A-4 (Tabel 2). Rincian lain dari campuran yang sama
dengan yang digunakan di bagian awal tulisan ini. Persentase the-range
tinggi air mengurangi campuran dengan massa abu terbang adalah 1,5%,
waktu tunda adalah 30 menit, dan tidak ada waktu istirahat. Pengaruh kadar
air diilustrasikan pada Gambar. 5 dengan memplot kuat tekan dibandingkan
rasio air-to-geopolimer padatan massa. Untuk beton geopolimer yang
diberikan, massa total air dalam campuran diambil sebagai jumlah dari
massa air dalam larutan natrium silikat, massa air dalam larutan natrium
hidroksida, dan massa air tambahan, jika ada, ditambahkan ke dalam
campuran. Massa padatan geopolimer adalah jumlah dari massa abu
terbang, massa serpih natrium hidroksida, dan massa padatan natrium silikat
(yaitu, massa Na 2 O dan SiO 2 dalam larutan natrium silikat). Untuk bervariasi
air-to-geopolimer rasio padatan, air ditambahkan ke Mixture A-4 (Tabel 2).
Air-to-geopolimer rasio padatan dari Campuran A-4 adalah 0,174. Dengan
menambahkan air tambahan dari 10,6 kg / m 3, rasio air-to-geopolimer
padatan menjadi
0,197, dan dengan menambahkan air tambahan dari 21,2 kg / m 3, rasio ini
adalah 0.220. 7 hari kekuatan tekan silinder beton geopolimer yang
dihasilkan dari campuran tersebut diplot pada Gambar. 5 untuk suhu curing
yang berbeda. Seperti yang diharapkan, penambahan air ditingkatkan
kemampuan bekerja-dari campuran. Data pengujian ditunjukkan pada
Gambar. 5 menunjukkan bahwa kuat tekan beton geopolimer menurun
sebagai rasio air-to-geopolimer padatan oleh peningkatan massa. Tren
hasil tes ini mirip dengan yang diamati oleh Barbosa, MacKenzie, dan
Thaumaturgo 11 untuk tes mereka pada pasta geopolimer. Tren uji agak
analog dengan efek terkenal dari rasio air-to-semen pada kekuatan tekan
beton OPC, meskipun proses kimia yang terlibat dalam pembentukan
pengikat kedua jenis beton yang sama sekali berbeda.
Hasil yang ditunjukkan pada Gambar. 5 juga menegaskan bahwa
peningkatan suhu menyembuhkan meningkatkan kuat tekan beton. Namun,
meningkatkan suhu curing 75-90 ° C tidak menunjukkan keuntungan yang
signifikan dalam kekuatan tekan. Hasil yang sama dilaporkan oleh para
peneliti sebelumnya bekerja pada pengikat geopolimer 9,10
menggunakan berbagai bahan sumber.
Umur beton
Gambar 6 menunjukkan pengaruh umur beton pada kekuatan tekan.
Spesimen beton untuk tujuan ini
Bahan ACI Journal / November-Desember 2004
disusun tanpa perlu menambah-range tinggi air mengurangi campuran, dan
tidak ada waktu tunda dan waktu istirahat.
Karena reaksi kimia dari pasta geopolimer adalah proses polimerisasi
yang cepat, kuat tekan tidak berbeda dengan usia beton, ketika sembuh
selama 24 jam. Pengamatan ini kontras dengan perilaku terkenal beton
OPC, yang mengalami proses hidrasi dan karenanya keuntungan kekuatan
dari waktu ke waktu. 13

Berat unit
Unit berat beton terutama tergantung pada bobot satuan agregat yang
digunakan dalam campuran. Karena jenis agregat di semua campuran tidak
bervariasi, berat isi beton bervariasi hanya sedikit antara 2330-2430 kg / m 3.

PENGERINGAN PENYUSUTAN, CREEP, DAN Gambar. Kekuatan 6-tekan pada usia yang berbeda untuk Campuran A-2.
KEDAP SULFAT
Gambar 7 menunjukkan pengeringan susut terukur dan merayap strain
beton geopolimer diproduksi menggunakan Campuran A-2. Spesimen uji
sembuh selama 24 jam pada 60 ° C. Persentase-range tinggi air
mengurangi campuran massa abu terbang adalah 1,5%. Tidak ada waktu
istirahat sebelum pengecoran, dan waktu tunda setelah pencampuran
adalah 30 menit. Kekuatan tekan 7-hari adalah 53,7 MPa. Spesimen
merayap dimuat pada hari ketujuh untuk menghasilkan stres berkelanjutan
dari 22 MPa (sekitar 40% dari kekuatan tekan). Rincian benda uji dan
prosedur uji untuk tes merayap telah sesuai dengan Standar Australia yang
relevan untuk beton OPC.

Gambar 7 menunjukkan bahwa strain pengeringan susut memang

sangat kecil. Rasio creep strain-to-elastis regangan (yaitu, faktor rangkak)
mencapai nilai sekitar
0.30 di sekitar 6 minggu. Di luar saat ini, faktor rangkak meningkat hanya
sedikit.
Untuk mengevaluasi ketahanan beton geopolimer sulfat serangan,
serangkaian tes dilakukan. Spesimen uji direndam dalam sodium sulfat 5%
(Na 2 BEGITU 4)
Solusi untuk periode waktu. Hasil tes dilaporkan di tempat lain 14 menunjukkan
bahwa setelah 12 minggu paparan, tidak ada perubahan signifikan dalam
kekuatan tekan, massa, dan panjang benda uji.
APLIKASI DAN EKONOMI
GEOPOLIMER BETON
Para penulis telah menggunakan metode konvensional, mirip dengan
yang digunakan dalam kasus beton semen portland, untuk pencampuran
dan menempatkan beton geopolimer. Untuk kuat tekan yang ditentukan,
kemampuan kerja yang dibutuhkan beton, dalam hal kemerosotan, dapat
diperoleh dengan menyesuaikan kadar air dan konsentrasi (dalam hal
molar) natrium hidroksida dalam campuran. Misalnya, penulis telah berhasil
diproduksi banyak campuran dengan kuat tekan di kisaran 30 sampai 80
MPa dan kemerosotan beton bervariasi 100-250 mm tergantung pada
molar natrium hidroksida dan massa air tambahan ditambahkan ke
campuran .
Serangkaian 175 x 175 x 1500 mm bertulang geopolimer kolom beton
juga diproduksi dan diuji di laboratorium. Kuat tekan beton di ini kolom
struktural berkisar antara 42-66 MPa, dan kemerosotan itu sekitar 240 mm.
Rincian penelitian ini akan dipresentasikan dalam makalah yang akan
datang. Dengan keadaan saat ini pengetahuan, penulis percaya bahwa
beton geopolimer adalah idealnya cocok untuk pembuatan beton pracetak
(baik
Gambar. 7-Pengeringan susut dan rangkak strain untuk Campuran A-2.
diperkuat dan pratekan) unsur-unsur dan produk lainnya yang diperlukan untuk
infrastruktur.
Berdasarkan pengalaman laboratorium mereka, penulis menemukan
bahwa biaya beton geopolimer per meter kubik adalah kurang lebih sama
seperti yang dari beton portland semen. Jika satu menganggap dampak dari
pajak karbon dioksida mungkin pada harga semen dan keuntungan
lingkungan dari pemanfaatan fly ash, beton geopolimer mungkin terbukti
menjadi ekonomis menguntungkan.
KEBUTUHAN PENELITIAN MASA DEPAN
Seperti dalam kasus beton semen portland, sifat bahan konstituen dalam
campuran beton geopolimer akan mempengaruhi sifat fisik dari beton
mengeras. Oleh karena itu perlu untuk mengumpulkan data eksperimen
pada berbagai properti dan menggunakan data ini untuk merumuskan tata
cara bekerja. Penelitian masa depan juga harus fokus pada ilmu dasar
geopolimer untuk menentukan mekanisme reaksi kimia selama pengaturan
dan pengerasan.
KESIMPULAN
Makalah ini disajikan perkembangan beton geopolimer. Pengikat beton
ini, pasta geopolimer, dibentuk dengan mengaktifkan bahan
dengan-produk, seperti rendah kalsium (Kelas F) fly ash, yang kaya akan
silikon dan aluminium.
Dalam karya eksperimental, fly ash (Tabel 1) dari pembangkit listrik lokal
digunakan sebagai bahan sumber. Kombinasi larutan natrium silikat dan
natrium hidroksida solusi digunakan sebagai aktivator. Pasta geopolimer
mengikat kasar longgar dan agregat halus

Bahan ACI Journal / November-Desember 2004 471

dan bahan-bahan yang tidak bereaksi untuk membentuk beton geopolimer.
Didasarkan pada karya eksperimental dilaporkan dalam makalah ini,
kesimpulan berikut ditarik:
1. Konsentrasi Tinggi (dalam hal molar) dari hasil larutan natrium
hidroksida dalam kuat tekan yang lebih tinggi dari beton geopolimer (Tabel
2);
2. Semakin tinggi rasio natrium silikat-to-natrium rasio cair hidroksida
oleh massa, yang lebih tinggi adalah kuat tekan beton geopolimer (Tabel
2);
3. Sebagai suhu curing pada kisaran 30 sampai 90 ° C meningkat, kuat
tekan beton geopolimer juga meningkatkan (Gambar 1.);
4. Waktu yang lebih lama curing, di kisaran 6 sampai 96 h (4 hari),
menghasilkan kuat tekan yang lebih besar dari beton geopolimer. Namun,
peningkatan kekuatan di luar 48 jam tidak signifikan (Gambar 4.);
5. Penambahan tinggi-range air-mengurangi campuran, sampai kira-kira
2% fly ash massa, meningkatkan kemampuan bekerja-beton geopolimer
segar dengan sangat sedikit efek pada kekuatan tekan beton mengeras
(Gambar 3.);
6. waktu istirahat antara pengecoran spesimen dan dimulainya
menyembuhkan hingga 60 menit tidak berpengaruh pada kekuatan tekan
beton geopolimer (Gambar 3.);
7. geopolimer beton segar mudah ditangani hingga 120 menit tanpa
tanda-tanda pengaturan dan tanpa degradasi dalam kekuatan tekan
(Gambar 4.);
8. Sebagai rasio air-to-geopolimer padatan oleh peningkatan massa,
kuat tekan beton
menurun (Gambar 5.);
9. Kekuatan tekan beton geopolimer disembuhkan selama 24 jam pada 60 °
C tidak tergantung pada usia (Gambar 6.); dan
10. geopolimer beton mengalami sedikit susut pengeringan dan creep
rendah (Gbr. 7). Ketahanan beton geopolimer terhadap natrium sulfat
sangat baik. 14
472
Makalah ini juga mengidentifikasi aplikasi beton geopolimer dan kebutuhan
penelitian di masa depan.
REFERENSI
1. Malhotra, VM, “Pengantar: Pembangunan Berkelanjutan dan Beton
Teknologi," Beton International, V. 24, Nomor 7, Juli 2002, hlm. 22.
2. Mehta, PK, dan Burrows, RW, “Membangun Struktur Tahan lama di
abad ke 21," Beton International, V. 23, Nomor 3, Maret 2001, hlm. 57-63.
3. Mehta, PK, “Mengurangi Dampak Lingkungan dari Beton,”
Beton International, V. 23, Nomor 10, Oktober 2001, hlm. 61-66.
4. Mehta, PK, “Penghijauan Industri Beton Berkelanjutan
Pengembangan," Beton International, V. 24, Nomor 7, Juli 2002, hlm. 23-28.
5. Malhotra, VM, “High-Performance Tinggi Volume Fly Ash Beton,”
Beton International, V. 24, Nomor 7, Juli 2002, hlm. 1-5.
6. Davidovits, J., “Kimia Geopolymeric Systems, Terminologi,”
Geopolimer '99 Konferensi Internasional, France 1999, pp. 9-40.
7. Malhotra, VM, “Membuat Beton 'Greener' dengan Fly Ash,” Beton International, V. 21,
Nomor 5, Mei 1999, hlm. 61-66.
8. ASTM C 618, “Spesifikasi Standar untuk Batubara Fly Ash dan mentah atau
Dikalsinasi Alam pozzolan untuk Gunakan sebagai Admixture Mineral di Beton,”ASTM
International, Philadelphia, Pa., 2001, 4 pp.
9. Palomo, A .; Grutzeck, MW; dan Blanco, MT, “Alkali-Activated
Fly Ashes, A Semen untuk Masa Depan,” Semen dan Penelitian Beton, V. 29, No. 8, 1999, pp.
1323-1329.
10. van Jaarsveld, JGS; van Deventer, JSJ; dan Lukey, GC, “The
Pengaruh Komposisi dan Suhu pada Properties dari Fly Ash dan Geopolimer Kaolinit Berbasis,” Teknik
Kimia Journal, V. 89, No. 1-3, 2002, hlm. 63-73.
11. Barbosa, VFF; MacKenzie, KJD; dan Thaumaturgo, C.,
“Sintesis dan Karakterisasi Bahan Berdasarkan anorganik Polimer dari Alumina dan Silika:
Sodium Polysialate Polimer,” International Journal of Material anorganik, V. 2, No. 4, 2000, hlm.
309-317.
12. AS 1.012,9-1.999, “Penentuan Kuat Tekan dari
Beton Spesimen,”Australia Standard 1999, 10 pp.
13. Warner, RF; Rangan, BV; Hall, AS; dan Faulkes, KA,
Struktur beton, Melbourne: Addison Wesley Longman Australia Ltd,
1998, 974 pp.
14. Wallah, SE; Hardjito, D .; Sumajouw, DMJ; dan Rangan, BV,
“Sulfate Resistance dari Beton Geopolimer Berbasis Ash Fly,” Beton di The Third Millenium, 21
Biennial Conference of The Beton Institute of Australia, Brisbane, Queensland, Australia, 2003,
hlm. 205-212.
Bahan ACI Journal / November-Desember 2004