Artikel Penelitian

www.acsami.org

Busa Silika untuk Pencegahan Kebakaran dan Kebakaran fi ghting

Alexander V. Vinogradov, *, † DS Kuprin, ‡ IM Abduragimov, § GN Kuprin, ‡ Evgeniy Serebriyakov, ∥

dan Vladimir V. Vinogradov †
† Universitas ITMO, St. Petersburg, Rusia
‡ JSC NPO “ SOPOT ”, St. Petersburg, Rusia

§ Bauman MSTU, Moskow, Rusia

∥ JSC ≪ IVHIMPROM ≫, Ivanovo, Rusia

* S informasi pendukung

ABSTRAK: Kami melaporkan perkembangan baru fi agen pemadam

kebakaran menggunakan teknologi terbaru
fi ghting dan pencegahan fi res. Teknologi in situ
fi ghting fi Res dan ledakan melibatkan penggunaan busa gelasi ultra cepat berskala besar, yang memiliki sifat baru dan karakteristik unik, khususnya, stabilitas termal
yang luar biasa, daya tahan mekanis, dan biokompatibilitas penuh. Kami memberikan penjelasan rinci tentang proses fisikokimia pembentukan busa silika pada
tingkat molekuler dan perbandingan fungsional dengan arus fi pemadaman ulang dan fi kembali fi agen ghting. Metode baru ini memungkinkan untuk menghasilkan busa
hibrida silika gelasi yang dapat dikontrol dalam kisaran dari 2 hingga 30 detik hingga 100 Pa · viskositas. Struktur kimia dan morfologi hierarkis yang diperoleh dengan
memindai mikroskop elektron dan gambar mikroskop elektron transmisi mengembangkan kemampuan insulasi termal busa, mencapai spesifikasi tertentu. fi c nilai
panas lebih dari 2,5 kJ / (kg · ° C). Busa yang dihasilkan terdiri dari nanopartikel silika terorganisir seperti yang ditentukan oleh spektroskopi fotoelektron sinar-X dan di ff
analisis raksi dengan distribusi ukuran partikel sempit ∼ 10 -

20 nm. Sebagai hasil dari fi tes pemadaman ulang, ditunjukkan bahwa pemadaman e ffi efisiensi ditunjukkan oleh sol berbasis silika - busa gel hampir 50 kali lebih tinggi daripada
busa untuk air biasa dan 15 kali lebih baik dari busa untuk yang canggih fi kembali fi ghting agent berair
fi lm membentuk busa. Indeks biodegradasi ditentukan oleh waktu periode induksi hanya 3 hari, sedangkan untuk bahan pembusa konvensional indeks
ini beberapa kali lebih tinggi.
KATA KUNCI: fi re, sol - gel, busa, silika, AFFF

■ PENGANTAR
Berkat sejumlah properti unik, per fl surfaktan uorinated (selanjutnya per fl uorosurfaktan)
telah banyak digunakan di Eropa dan Amerika Serikat sejak 1960-an dan
1970-an. Karena tingkat pemadamannya yang tinggi e ffi efisiensi, termasuk
untuk bahan bakar padat dan cairan polar (larut dalam air), bahan pembusa
ini masih memimpin dalam hal produksi dan penggunaan di banyak negara
berkembang. Namun, selama pemadaman
fi Karena zat-zat ini hampir terserap seluruhnya oleh tanah dan air permukaan.
Dalam hal ini, saat menggunakan agen berbusa, bersama dengan spesifikasinya fi Dalam gugus sulfonat dengan fragmen amidobetaine; (2) mengurangi
kation, seseorang harus memperhatikan karakteristik ekologi dan higienis, seperti
biodegradabilitas, fitoksisitas, dan zootoksisitas.
Investigasi perlindungan lingkungan yang dimulai pada 1990-an
membuktikan bahaya lingkungan yang ekstrim per fl uorosurfaktan berdasarkan
produsen rantai panjang fl uorocarbons (seperti 3M, DuPont, Daikin, dll.)
telah menghentikan atau menghentikan produksi dan penjualan fl uorocarbons,
menggantinya dengan substansi shortchain alternatif. Saat ini target
teknologi adalah
- ( CF. 2) 6 F (atau C6), menggunakan fl uorocarbons berdasarkan - CF. 3 ( C1)
dan - CF. 2 CF. 3 ( C2).
Untuk meningkatkan biodegradabilitas dan toksisitas per fl uor-
osurfaktan di agen berbusa, selama dekade terakhir produsen telah
melakukan modifikasi berikut fi kation molekulnya: 2 ( 1) pemblokiran
jumlah karbon
atom dalam per fl uorinated radikal dari C 8 - C 10 ke C 4 - C 6; ( 3)
menggabungkan fragmen hidrokarbon ( - CH 2 -) n menjadi per fl uorosurfaktan.
Namun, langkah-langkah tersebut belum cukup
biokompatibilitas agen berbusa turunan dan tidak memungkinkan untuk

per fl karboksilat uorooctane dan per fl uorooctanesulfonates termasuk “ bercabang mengklasifikasikannya sebagai aman bahkan dalam waktu dekat.

” atau “ fragmen linier ” Dalam hal ini, tujuan dari pekerjaan ini adalah mengembangkan dan menyelidiki

- C 7 F 15 MENDEKUT - dan - C 8 F 17 BEGITU3 -diproduksi “ secara elektrokimia ” material pemadam baru yang mengalami peningkatan

atau oleh “ telomerisasi tetra fl uoroethylene ”, masing-masing. 1 , 2

Zat-zat ini sangat stabil di lingkungan, tidak dapat dihidrolisis, dan tidak dapat terurai Diterima: 16 September 2015
secara hayati, tetapi mereka secara aktif terakumulasi secara biologis dan bermigrasi Diterima: 22 Oktober 2015
dalam rantai makanan. 3 , 4 Utama Dipublikasikan: 22 Oktober 2015

© 2015 American Chemical Society 294 DOI: 10.1021 / acsami.5b08653

ACS Appl. Mater. Antarmuka 2016, 8, 294 - 301
Bahan & Antarmuka Terapan ACS
Gambar 1. Mekanisme kimiawi untuk pembentukan busa silika hybrid.
(dibandingkan dengan per fl uorosurfaktan) pemadam e ffi efisiensi untuk padat dan fl
cairan ramah lingkungan, mudah terbakar, benar-benar ramah lingkungan, dan
memberikan daya tarik ekonomi yang sama. Dengan mempertimbangkan
karakteristik ini, kami fokus pada kelas sol hibrida - bahan gel yang memiliki sifat
pemadaman yang unik tetapi telah dipelajari dengan buruk untuk digunakan di fi tua
karena di ffi kultur dalam mendapatkan sol skala besar - busa gel. Tantangan utama
yang masih ada adalah (1) kebutuhan akan pengerasan yang cepat, (2)
penyumbatan generator busa dan durasi kerjanya yang singkat, (3) distribusi fase
pengerasan yang tidak homogen dan, sebagai akibatnya, inklusi gas dari waktu ke
waktu, ( 4) harga tinggi, dan (5) tidak dapat disesuaikan. Namun, terlepas dari
kekurangan tersebut, organik - bahan hibrida anorganik disiapkan oleh sol - pendekatan
gel mewakili area yang berkembang dan menarik dari bahan rekayasa nano
karena janji mereka untuk menyediakan spesifikasi fi c keanehan dan alternatif
multifungsi untuk mencegah busa organik murni fi res dan ledakan. 5 - 8 Pembentukan
sol - bahan gel dalam proses pembusaan a fl Aliran cairan dengan tegangan
permukaan rendah mengarah ke keadaan tiga fase yang terdiri dari semua
komponen aktif, mempercepat proses pemadaman. Pembentukan fasa padat
pada tanda busa fi secara signifikan menurunkan sebagian besar indeks
fungsional: multiplisitas, kapasitas panas, dispersi, dll., tetapi meningkatkan
fi pemadaman ulang e ffi efisiensi karena peningkatan adhesi, stabilitas termal,
daya tahan, dan sifat fisik lainnya. Dalam tulisan ini kami tunjukkan untuk fi pertama
kali pendekatan unik untuk pembentukan fase terdispersi dan sol berikutnya - transisi
gel dalam proses produksi busa surfaktan, yang memungkinkan seseorang
untuk mempertahankan perilaku klasik busa udara sambil memberikan sifat
baru seperti stabilitas termal dan mekanis serta ledakan tinggi. ffi efisiensi
berbeda dengan yang terkenal
studi tentang pembentukan gel silika berbusa secara multistage
metode. 9 - 11
■ BAGIAN EKSPERIMENTAL
Bahan, Sintesis, dan Metode. Semua bahan yang digunakan dalam
pewarna, biomolekul, dll., meningkatkan sinergis e ff dll. 12 - 14 Di antara yang paling
penelitian ini diperoleh langsung dari pabriknya dan menjalani verifikasi awal fi kation
terkenal adalah kemampuan untuk meningkatkan stabilitas termal senyawa
komposisi awal. Ini adalah sebagai berikut:
dengan tetap mempertahankan sifat fungsionalnya. 15 Silika mesopori paling sering
1. Natrium dodesil sulfat (SDS; ChimMed, ≥ 99,0%);
2. Per fl uorooctanesulfonate (PFOS; ChimMed, ≥ 95,0%);
3. Larutan natrium silikat, Na 2 O (SiO 2) x · x H. 2 O (ChimMed,
Na 2 HAI, ∼ 10,6%, SiO 2, ∼ 26,5%);
4. Asam asetat glasial (ReagentPlus, ≥ 99%);
5. Tersedia secara komersial fl surfaktan uorinate berair fi lm
membentuk busa (AFFF) ( ≪ MMM ≫, AMERIKA SERIKAT)
6. Air suling.
Memproduksi Busa Berbasis Silika Pengerasan Sendiri Skala Besar.
Untuk menghasilkan busa berbasis silika yang mengeras sendiri dalam skala besar, ada dua solusi
295
Artikel Penelitian
telah disiapkan. Itu fi yang pertama terdiri dari surfaktan berair (salah satu dari jenis
larutan SDS, PFOS, atau AFFF) (vol 6%) dan natrium silikat (vol 10 - 50%), dan yang
kedua adalah larutan asam asetat berair dengan vol 20 - Konsentrasi 50%. Pencampuran
dilakukan dengan mengeluarkan larutan asam asetat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar
2 , di tersedia secara komersial fi pemadam kebakaran FHF-30. Penyesuaian pH
dilakukan dengan mengubah rasio antara fi solusi pertama dan kedua sambil menentukan
laju pengerasan untuk busa berbasis silika,
Gambar 5 . Mendispersi udara dalam cairan fl ow dilakukan dengan menggunakan dua komponen
aksi-modi fi ed agen berbusa udara.
Teknik Karakterisasi. Investigasi waktu pengerasan dilakukan secara autokinetik
menggunakan Brook fi viskometer HA / HB lapangan. Pemilihan spindel dan frekuensi
rotasinya memberikan pengendalian peningkatan viskositas hingga 100 Pa · s.
Evaluasi sifat termomekanik dari busa silika hibrida yang dihasilkan dilakukan dengan
menggunakan alat analisa TMA 402 F1 Hyperion. Di X-ray ff Analisis raksi dilakukan
menggunakan alat multifungsi D8 Advance (Bruker) Xray di ff ractometer dioperasikan
dengan anoda tembaga. Pengukuran spesi fi c luas permukaan Brunauer - Emmett - Metode
teller dan distribusi ukuran pori dibuat dengan menggunakan adsorpsi nitrogen suhu
rendah - desorpsi pada peralatan Quantachrome Nova 1200. Semua sampel
sebelumnya didegassasikan pada 90 ° C selama 7 jam.
Untuk mempelajari sampel menggunakan pemindaian mikroskop elektron (SEM),
wafer silikon dilapisi dengan komposit dan, setelah pengeringan lengkap dalam
desikator vakum, diselidiki tanpa sputtering tambahan menggunakan mikroskop elektron
resolusi sangat tinggi Magellan 400L (Field Emission Inc.). Sampel untuk mikroskop
elektron transmisi resolusi tinggi (HRTEM) disiapkan dengan menyebarkan sejumlah
kecil sampel dalam etanol untuk membentuk suspensi homogen. Setetes suspensi
diendapkan pada jaringan tembaga berlapis karbon untuk pengamatan HRTEM (FEI
TECNAI G2 F20 beroperasi pada 200 kV). Studi spektroskopi fotoelektron sinar-X (XPS)
dilakukan menggunakan model PerkinElmer 1257 pada 300 K dengan Al K non
monokromatik. α
baris pada 1486.6 eV.
■ HASIL DAN DISKUSI
Sol hibrida - bahan gel telah lama dikenal dan melibatkan penjeratan
multikomponen atau adsorpsi bahan organik yang tidak stabil, seperti polimer,
digunakan untuk tujuan ini, karena mempertahankan strukturnya setelah anil dan
pelepasan template. 16 - 18 Salah satu struktur surfaktan misel yang mengubah
konformasinya dengan perubahan pH atau struktur supramolekul dari polimer
yang aktif secara koordinat 5 , 19
biasanya digunakan sebagai templat pori. Surfaktan memberikan keuntungan
yang penting secara komersial dibandingkan dengan polimer koordinatif. 20 Mereka
mudah dilepas, tidak beracun, dapat terurai secara hayati, dan relatif murah.
Dekomposisi termal dari fase organik sangat mendorong pembentukan
DOI: 10.1021 / acsami.5b08653
ACS Appl. Mater. Antarmuka 2016, 8, 294 - 301
Bahan & Antarmuka Terapan ACS
struktur keramik terorganisir dengan porositas luar biasa dan stabilitas termal. Dalam
kasus kami, kami menangani pembentukan busa keramik melalui injeksi gelembung
udara.
Tahap polikondensasi anorganik dalam hubungannya dengan inklusi gas
pendispersi dalam larutan surfaktan berair adalah fokus utama pekerjaan kami,
karena memungkinkan untuk meningkatkan ketahanan mekanis dan ketahanan
panas terhadap busa konvensional yang digunakan untuk mencegah fi res dan
ledakan. Pembentukan busa silika hibrida adalah kompleks interaksi kimia
multikomponen dengan pendispersi fasa udara yang berlangsung di fl aliran fase
cair (air), Gambar 1 . Kami menggunakan surfaktan SDS anionik untuk
pembuatan busa hibrida silika untuk meningkatkan kandungan udara di dalam
oleh data HRTEM, Gambar 3 D, mengilustrasikan
cairan fl ow. Diketahui bahwa SDS mengurangi tegangan permukaan cairan fl ow 21 karena
sifat amfifiliknya, artinya mengandung kelompok hidrofobik (ekornya) dan
kelompok hidrofilik (kepalanya), Gambar 1 , tahap 1. Ketika logam silikat larut
dalam air (natrium silikat dalam kasus kami) ditambahkan pada pH ≥ 11, SDS
dengan mudah berkumpul dengan spesies silikat anorganik selama reaksi, 22 Gambar
1 komposisi material dilakukan dengan menggunakan XPS, Gambar 4 , dalam rentang 0
(tahap 1, 2). Umumnya pembentukan busa silika hibrida dapat dipisahkan menjadi
dua dimensi ff langkah-langkah berikut: (1) interaksi SDS dengan natrium silikat
dalam media air (tahap 1 dan 2, Gambar 1 ), yang dijelaskan dengan jelas
sebelumnya, 22 , 23 dan (2) sol - transisi gel natrium silikat menjadi silika setelah injeksi
asam asetat (tahap 3 dan 4). Mekanisme lengkap dari transisi fase dan
pembentukan busa disajikan dalam Gambar 1 .
Injeksi katalis hidrolisis (asam asetat dalam kasus kami) dalam
hidrodinamik fl Aliran fase cair meningkatkan e ff dispersi efektif dari “ pengeras
” dalam media air dan awal dari tahap pembentukan sol (tahap 3, Gambar
1 ). Konsentrasi asam asetat dipilih sehingga, setelah menambahkan
natrium silikat ke dalam larutan, viskositas tidak mencapai 20 mPa. ·
s dalam 2 detik, memastikan pengoperasian generator busa yang stabil. Mengeluarkan
dan mendispersikan udara dalam cairan fl ow terjadi di fi tahap akhir, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 2 .
Gambar 2. Proses fisik pembentukan busa silika hibrida dalam kondisi
pengadukan hidrodinamik.
Bergantung pada konsentrasi surfaktan, banyaknya (perbandingan
antara volume busa dan volume larutan awal) dari busa yang dihasilkan
bervariasi dalam kisaran dari 5 sampai 50, Gambar 3 A. Hal ini karena
peningkatan kandungan surfaktan mengakibatkan penurunan tegangan
permukaan fasa cair dan peningkatan kapasitas dispersi gas.
Menggunakan busa ini tanpa penambahan asam asetat sudah
meningkatkan kemampuan pemadaman karena kristalisasi suhu tinggi.
296
Artikel Penelitian
natrium silikat dan peningkatan kemampuan adhesi dan isolasi. 24
Namun, gelasi busa untuk menghasilkan silika menghasilkan peningkatan
ketahanan panas berlipat ganda. Jadi, memasang sifat mekanik baru, Gambar
7 , dan peningkatan spesi fi c. Kemampuan kapasitas panas ke busa dicapai
dengan mengeluarkan katalis hidrolisis di fl aliran cairan, Angka 2 dan 3 A, B,
karena terbentuknya fasa silika padat. Data scanning transmission electron
microscopy (STEM) dan HRTEM dengan jelas menunjukkan bahwa sifat-sifat
tersebut tidak hanya disebabkan oleh sifat kimiawi silika tetapi juga
strukturnya. Gambar 3 B jelas menunjukkan sifat sangat berpori dari silika yang
terbentuk karena rongga yang muncul di antara nanopartikel, sebagai con fi rmed
SiO 2 jaringan yang terbentuk dari nanopartikel monodisperse. Sejak sol - gel
silika itu amorf, Gambar 3 B, analisis dari
hingga 1200 eV.
Selama studi fotoemisi, spektrum survei setelah sputtering menunjukkan
puncak tajam C 1s (285 eV) dan O 1s (537 eV). Sebuah sisipan Gambar 4 menunjukkan
spektrum tingkat inti Si (2p). Nilai unsur Si (2p) adalah 99.15 eV, sehingga
munculnya Si (2p) pada
104 eV con fi rms bahwa Si ada di SiO 2 negara. Adanya C disebabkan oleh
atmosfer udara dan surfaktan yang digunakan untuk itu
persiapan sol silika - busa gel.
Proses transisi fase untuk busa berbasis silika skala besar yang mengeras
sendiri terjadi di fl ight. Setelah transisi fase, partikelnya mudah fi tetap pada
permukaan apapun e ff dll menghasilkan stabil termal fi kembali lapisan
resistensi. Sol seperti itu - cangkang gel ditandai dengan pemulihan spontan
lengkap setelah kerusakan mekanis.
Faktor kunci yang menentukan peningkatan ketahanan mekanis adalah
konsentrasi awal prekursor (natrium silikat) dan katalis (asam asetat). Dengan
demikian, busa ini dapat dihasilkan secara langsung dalam satu tahap di lokasi
bencana dan pada tahap kemunculan dan perkembangannya karena
skalabilitas dan penyesuaian transisi ke kondisi padat (100 Pa · s) dalam kisaran
dari 2 hingga 30 detik, tergantung pada pH katalis hidrolisis,
Gambar 5 . Dinamika transisi fasa ditunjukkan dalam
Gambar 5 .
Penentuan viskositas dinamis dalam kisaran hingga 100 Pa · s (keadaan
padat) dilakukan tergantung pada konsentrasi asam asetat sambil menjaga
kandungan natrium silikat konstan. Nilai sol minimum yang dapat dideteksi - transisi
gel adalah 2 detik, dan maksimumnya tidak terbatas. Namun mengingat
kekhasan dalam fi sifat pemadaman ulang busa air, dalam percobaan kami
membatasi diri pada kisaran tidak lebih dari 30 detik, memungkinkan gel
hibrida silika berbusa untuk mengeras setelah fi lling daerah terpencil
dilanda fl ames. Struktur massa berbusa setelah pelepasan pelarut (air)
mereproduksi struktur kerangka yang terbentuk, Gambar 6 , sebagai con fi rmed
oleh data SEM, Gambar 6 C. Selain itu, penghilangan fase cair sambil
mengeringkan sampai 200 ° C menghasilkan kompresi dan penataan
topografi permukaan,
Gambar 6 D. Morfologi ini mempromosikan fi re ketahanan properti dan
daya rekat tinggi ke media.
Menurut analisis termal, selama penerapan panas eksternal, busa silika
dapat menahan paparan jangka pendek terhadap suhu hingga 1000 ° C
dengan perubahan minimal pada status mekanisnya. Data eksperimen
yang berkorelasi dengan hasil studi termomekanik ini ditunjukkan pada Gambar
7 . Sebelumnya ditemukan bahwa bahan polimer organik tertentu tidak
dapat menahan paparan panas yang lama dan
DOI: 10.1021 / acsami.5b08653
ACS Appl. Mater. Antarmuka 2016, 8, 294 - 301
Bahan & Antarmuka Terapan ACS
Gambar 3. Visualisasi pembentukan sol padat - busa gel (A) dengan SiO 2 jaringan (C), sinar-X di ff raksi dengan citra STEM (sebagai sisipan) busa silika (B) dan HRTEM dari SiO yang
disintesis 2 nanopartikel (D).
Gambar 4. Spektrum pemindaian survei XPS dari sol sputtered - gel silika foam dengan Si (2p)
sebagai sisipan.
mengalami deformasi plastis yang parah seiring dengan peningkatan suhu, yang pada
akhirnya mengakibatkan kerusakan total. Kasus kami sebaliknya.
Terlepas dari kandungan silika, perubahan sifat termomomani selama
pemanasan mempertahankan karakternya. Dalam kisaran suhu dari 25
hingga 300 ° C, seseorang mengamati sebuah signi fi kompresi massa cant
karena penghilangan pelarut, dekomposisi surfaktan, dll.
Jadi, tidak mungkin mencapai dekomposisi 100% di bawah 800 ° C, karena busa
silika hibrida tidak mengalami kompresi penuh selama pemanasan tetapi, meskipun
terjadi deformasi parsial, hanya memperoleh daya tahan, menunjukkan karakteristik
terbalik dibandingkan dengan bahan organik konvensional. Yang tidak kalah
mengejutkan, tetapi cukup diharapkan, adalah peningkatan fi pemadaman ulang dan fi
kembali fi ghting e ffi efisiensi. Kami menggunakan model fi re kursi dijelaskan dalam informasi
bahan yang dirawat masuk fl ramah. Jadi, ada keuntungan nyata menggunakan busa
pendukung dan terdiri dari
297
Artikel Penelitian
Gambar 5. Perilaku viskositas sol silika pada berbagai nilai pH katalis.
∼ 4,7 m 2 dari permukaan yang sangat berkembang dengan bentuk alternatif. Dengan
konsumsi cairan yang sama, waktu pemadaman untuk busa berbasis gel silika tidak
melebihi 5 detik.
Saat menggunakan air konvensional, fl ame dipadamkan hanya setelah 35 detik,
dan busa konvensional yang dihasilkan dengan konsentrasi surfaktan yang sama
seperti yang digunakan dalam memproduksi gel silika berbusa menghilangkan fi kembali
setelah 25 detik. Dalam kasus yang paling mahal dan paling e ffi cient fl bahan berbusa
uorinated dengan unik fi kemampuan pembentuk lm, itu fi kembali dieliminasi setelah 20
detik. Tes untuk mengatur ulang kayu yang hangus fi mengungkapkan
ketidakmungkinan pengulangan dengan adanya busa silika hibrida, yang membuat
hibrida silika gelasi, Meja
DOI: 10.1021 / acsami.5b08653
ACS Appl. Mater. Antarmuka 2016, 8, 294 - 301
Bahan & Antarmuka Terapan ACS Artikel Penelitian

Gambar 6. ( A, B) Foto dan (C, D) gambar SEM busa silika hibrida.

Angka 8. Perbandingan dari fi kembali fi ghting e ffi sifat efisiensi dan biodekomposisi untuk agen yang
digunakan dalam memadamkan bahan bakar yang mudah terbakar.

bahan pemadam konvensional. E ini ff ect dicapai dengan menggabungkan e

Gambar 7. Regangan busa silika hibrida vs suhu dengan di ff menghapus konten fase padat.
1 . Namun, mengingat di ff konsumsi busa erent per unit waktu, kami
memperkenalkan istilah baru, indeks fi kembali fi ghting e ffi ciency (IFFE),
ditentukan dengan persamaan berikut: IFFE = S / (Q · t),
dimana S adalah kuadrat pemadaman dalam m 2; Q adalah konsumsi larutan
pemadam dalam liter; t adalah waktu pemadaman dalam hitungan detik.
Indikator ini memiliki de fi Arti fisik nite: area yang lebih luas dapat dipadamkan
dengan 1 L bahan pemadam untuk beberapa waktu, atau yang lebih cepat dapat
memadamkan yang lebih besar fi Di area dengan 1 L bahan pemadam, semakin
tinggi pemadam e ffi efisiensi. Menurut data yang diperoleh, pemadaman e ffi efisiensi
untuk sol silika - busa gel hampir 50 kali lebih tinggi daripada busa untuk air biasa
dan 15 kali lebih baik daripada busa untuk air yang canggih fi agen pemadam
kembali AFFF, Angka 8 .
Ciri khas pemadaman menggunakan busa gelasi adalah tidak adanya pengaktifan
kembali permukaan yang dirawat selama pemaparan yang lama untuk membuka fl ame,
berbeda dengan menggunakan
tinggi ffi efisiensi fi penindasan ulang oleh busa gel berbahan silika gel yang
diusulkan. Diketahui bahwa kontribusi terbesar untuk memadamkan bahan yang
terbakar disediakan oleh kemampuan untuk menarik panas dari permukaannya
dengan cepat.
Inilah sebabnya mengapa busa udara banyak digunakan saat ini, yang, selain
dari sifat pembasahannya yang tinggi, menghalangi kontak langsung antara bahan
yang terbakar dan oksigen, secara substansial meningkatkan fi kembali fi ghting e ffi efisiensi.
Namun, suhu tinggi di area yang dipanaskan dan berbentuk gas fl Aliran
menghasilkan degradasi termal yang hampir seketika dari busa klasik, yang
membutuhkan busa khusus fi kembali fi ghting kontrol untuk menghindari
berkepanjangan e ff efek suhu tinggi pada busa dan padam sebelumnya fi kursi
kembali. Dalam hal ini, ada banyak alasan untuk percaya bahwa daya rekat tinggi
busa gel ke permukaan padatan yang mudah terbakar dan peningkatan yang
substansial dalam ketahanan termal (dan bahkan fi re resistance) akan
menghasilkan beberapa peningkatan e nya ffi efisiensi saat memadamkan benda
padat fl bahan ramah tamah. Diketahui juga bahwa sol - transisi fase gel disertai
dengan adhesi gel yang sangat tinggi ke substrat saat transisi ke keadaan padat.
Fitur ini memungkinkan

Tabel 1. Parameter Pemadaman Api untuk Alat yang Diuji

agen pemadam waktu pemadam Sebuah , s IFE, m 2 / L · s waktu pengaktifan kembali setelah terpapar langsung fl ame, setelah speci fi c kapasitas panas, kJ / (kg · ° C)

air 35 ± 4 0,004 ± 0,0005 10 ± 4 dtk 4.2 ± 0.1

Solusi SDS 6% 25 ± 2 0,008 ± 0,001 20 ± 6 dtk 0.6 ± 0.3

Solusi AFFF 6% 20 ± 4 0,012 ± 0,002 35 ± 8 dtk 0.8 ± 0.4

≪ busa silika hybrid ≫ Sebuah 5±2 0.187 ± 0,002 tidak adanya penyalaan kembali selama> 30 menit 2.5 ± 0.4

Sebuah Busa berbasis silika yang mengeras sendiri mengandung 6% SDS, 30% SiO murni 2, dan 64% H. 2 HAI.

298 DOI: 10.1021 / acsami.5b08653

ACS Appl. Mater. Antarmuka 2016, 8, 294 - 301
Bahan & Antarmuka Terapan ACS Artikel Penelitian

Gambar 9. Penghentian total fi menyebar kembali pada kontak dengan busa berbasis silika fi kembali sabuk retardant setelah 2 d. Busa berbahan dasar silika yang mengeras sendiri
dihasilkan melalui pemadam FHF-30 dan mengandung 6% SDS, 30% SiO murni 2, dan 64% H. 2 O. Perkiraan banyaknya busa adalah 20. Persegi 500 m 2 diperlakukan dengan indeks
konsumsi 1,06 L / m 2. Demonstrasi lengkap tersedia di sini https://www.youtube.com/watch?v=kwKB0r4i2Hk .

Mengingat fakta bahwa semua sintetis fi kembali fi Agen berbusa berbahaya

bahan yang dibentuk fi tetap pada vertikal (dan terutama pada horizontal, “ plafon ”) permukaan.
Fitur penting dari sol pengerasan cepat berskala besar - busa gel untuk bagi mikroorganisme hidup dan ekosistem planet ini, kami melakukan uji
meningkatkan e ffi efisiensi adalah mengubah gel silika berbusa menjadi bahan komparatif untuk menentukan waktu
busa keramik sambil secara bersamaan melepaskan air yang terikat secara dari periode induksi ( T ind) menggunakan lumpur aktif yang tidak diadaptasi surfaktan
kimiawi selama reaksi polikondensasi, Gambar 3 C. Kehadiran suhu tinggi (lihat informasi pendukung untuk detailnya).
mempercepat proses ini, yang sebenarnya merupakan tahap pembatas fi kembali fi ghting.Pengujian biokimia dari periode induksi menunjukkan waktu paruh dekomposisi

dan dapat diklasifikasikan fi ed Seperti nilai isomer

Mengingat besarnya kapasitas panas air, proses ini menjadi signi fi secara
cepat mempercepat penarikan panas dengan menyesuaikan waktu. Kehadiran
busa silika pada permukaan padat membuat tidak mungkin kembali karena tahan
panas hingga 1000 ° C pada ketebalan lapisan ∼ 1 cm atau lebih.
Serangkaian sifat ini memanfaatkan busa pengerasan dalam beberapa kasus
penyebaran hutan fi res sangat diperlukan. SEBUAH fi Kembali situasi ketika rasional
bukan untuk memadamkan fi kembali duduk, tetapi untuk memungkinkannya terbakar
oleh hukum alam di ff penggunaan pembakaran untuk padatan yang berasal dari hutan,
sangat mungkin terjadi. Semua kekuatan dan sarana yang tersedia fi Perlindungan ulang,
termasuk pesawat helikopter, dapat dimobilisasi untuk membangun fi tahan kembali, fl sabuk
amerika untuk memastikan lokalisasi hutan fi kembali ke asalnya dan mencegah
penyebaran pembakaran
fl sabuk tahan-ame, Gambar 9 .
Dalam hal ini, busa udara dengan waktu pengerasan yang disesuaikan dari 2 hingga 3
hingga 30 - 40 detik atau lebih menjadi hal yang sangat diperlukan dan tidak ada duanya.
Dengan menggunakan formulasi yang dijelaskan, seseorang dapat menggunakan busa
multiplisitas media untuk menghasilkan busa yang andal fi kembali sabuk pengaman
dengan lebar dan ketebalan yang diinginkan fi lapisan busa tahan lama, dengan waktu e
nya ff eksistensi efektif untuk hampir keseluruhan fi musim ulang, Gambar 9 .
dengan T ind. Karena sol pengerasan cepat skala besar yang disintesis -
busa gel berbahan dasar silika yang dikenal dengan bioinertnessnya, 25 itu
menghasilkan Angka 8 sangat jelas. Data yang diperoleh menunjukkan bahwa per fl Bahan
berbusa berbasis uorosurfaktan sangat terurai
perlahan ( T ind = ∞), bahwa mereka adalah “ sama sekali bukan
biodegradable, ” sementara T ind untuk DDS adalah 7 ± 1 hari dan untuk busa silika
tersintesis 3 ± 1 hari Tabel S1 . Jadi, skala besar cepat-
pengerasan sol - busa gel adalah dunia ' s fi pertama-tama aman sepenuhnya
fi agen pemadam kebakaran.
Perlu ditekankan bahwa ketika bahan pembusa diserap oleh air dan
tanah, faktor pembatas dalam bioassimilasi mereka dalam kondisi alami
adalah meskipun kecil (0,1 - 0,5%) konten per fl komponen uorinated.
Mengingat mikroorganisme surfaktan-bioassimilasi aktif selama 3 - Siklus
5 bulan pada periode hangat, selama periode dingin akumulasi
surfaktan dalam air dan tanah tetap ada. Jadi, ribuan ton komponen
yang sangat beracun dan sama sekali tidak dapat terurai telah
terakumulasi oleh sistem biologis di seluruh dunia selama lebih dari 20
tahun. Dalam hal ini, penggunaan alternatif fi kembali fi Teknologi ghting
sangat penting, dan kami berharap pekerjaan ini akan signifikan fi cantly
a ff dll. situasi saat ini yang mencemari planet kita

299 DOI: 10.1021 / acsami.5b08653

ACS Appl. Mater. Antarmuka 2016, 8, 294 - 301
Bahan & Antarmuka Terapan ACS
dengan biohazardous fl bahan berbusa uorinated dengan menggantinya dengan sol
self-hardening berbahan dasar silika - busa gel.
■ KESIMPULAN
Dalam studi ini, kami mendemonstrasikan untuk fi pertama kali kemungkinan
produksi in situ dari busa gelasi ultrafast skala besar dengan sangat tinggi fi pencegahan
ulang e ffi ciency dan biodegradasi lengkap. Mencapai spesies tertentu fi c nilai
konsumsi 1,06 I / m 2 dimungkinkan karena mekanisme pemadaman yang baru
secara fundamental dan stabilitas termal yang luar biasa, yang tidak
memungkinkan material untuk menyala kembali. Uraian yang disajikan
menunjukkan a fi rm solusi untuk masalah dan pencapaian hasil teknis yang
diinginkan, yaitu, kemampuan untuk menerapkan dan secara industri
menggunakan solusi sederhana secara teknis dan teknologi - metode gel untuk
produksi busa gel silika pada tekanan atmosfir, tanpa pemanasan pada suhu
sekitar - 2 hingga 50 ° C, dengan laju formasi dan solidi yang terkendali fi kation
dari 2 hingga 30 detik, dengan kemungkinan penggunaan preferensial sebagai
bahan pemadam di fi ghting fi res dan untuk tujuan lain.
Itu fi tes pemadaman ulang telah mengungkapkan bahwa sol berbasis silika - busa gel
menunjukkan pemadaman hampir 50 kali lebih tinggi e ffi efisiensi dibandingkan dengan air
biasa, dan 15 kali lebih baik daripada yang tercanggih fi agen pemadam kembali AFFF,
dan penggunaannya untuk lokalisasi hutan fi res memungkinkan untuk seluler dan sangat e ffi
manajemen yang efisien dari proses ini oleh fi kembali fi ghters.
■ KONTEN TERKAIT
* S informasi pendukung
Informasi Pendukung tersedia gratis di
Situs web ACS Publications di DOI: 10.1021 / acsami.5b08653 .
Diskusi pengujian biodegradabilitas; indikator biodegradabilitas dan
fitotoksisitas untuk bahan berbusa; diskusi tentang pengujian
pemadaman e ffi efisiensi; parameter eksperimental; deskripsi
percobaan. ( PDF )
■ INFORMASI PENULIS
Penulis yang sesuai
* Surel: avv@scamt.ru .
Catatan
Penulis menyatakan tidak ada pesaing fi kepentingan finansial.
■ UCAPAN TERIMA KASIH
Pekerjaan ini didukung oleh Pemerintah Rusia, Kementerian Pendidikan (Penelitian
dimungkinkan karena fi pembiayaan yang diberikan kepada Pelanggan dari
anggaran federal yang bertujuan untuk memaksimalkan Pelanggan ' Keunggulan
kompetitif di antara dunia ' pusat pendidikan terkemuka).
■ REFERENSI
(1) Martin, JW; Smithwick, MM; Braune, BM; Hoekstra, PF; Muir, DC; Mabury, SA
Identifikasi asam perfluorinated rantai panjang dalam biota dari Arktik Kanada. Mengepung.kimia dan struktural selama pembentukan lapisan tipis film tipis natrium dodesil
Sci. Technol. 2004, 38
(2), 373 - 380.
(2) Giesy, JP; Kannan, K. Peer mengulas: surfaktan perfluorokimia di
lingkungan. Mengepung. Sci. Technol. 2002, 36 ( 7), 146A - 152A.
(3) Kannan, KS; Corsolini, SJ; Falandysz, JG; Fillmann, GKS; Kumar, KS;
Loganathan, BG; Mohd, MA; Olivero, J .; Wouwe, N.
V .; Yang, JH; Aldous, KM Perfluorooctanesulfonate dan fluorokimia terkait dalam darah
manusia dari beberapa negara. Mengepung. Sci. Technol. 2004, 38, 4489 - 4495.
Artikel Penelitian
(4) McLachlan, MS; Holmstro ̈ m̈, KE; Reth, M .; Berger, U. Riverine discharge dari
karboksilat perfluorinated dari benua Eropa. Mengepung. Sci. Technol. 2007, 41 ( 21),
7260 - 7265. (5) Zhang, X .; Blanchard, Sol Polimer GJ - Struktur Opal Terbalik
Komposit Gel. ACS Appl. Mater. Antarmuka 2015, 7 ( 11), 6054 - 6061. (6) Wang, X
.; Jana, SC Hibrida Sinergis Organik - Aerogel Anorganik. ACS Appl. Mater.
Antarmuka 2013, 5 ( 13), 6423 - 6429.
(7) Yang, F .; Yngard, R .; Hernberg, A .; Nelson GL Stabilitas Termal dan
Kemudahan Terbakar Nanokomposit Polimer-Silika Disiapkan melalui Ekstrusi. Di Api
dan Polimer IV; ACS Symposium Series 922; American Chemical Society:
Washington, DC, 2005; Bab 12, hlm 144 - 154.10.1021 / bk-2006-0922.ch012
(8) Avnir, D .; Coradin, T .; Lev, O .; Livage, J. bio-aplikasi terbaru dari sol - bahan gel.
J. Mater. Chem. 2006, 16 ( 11), 1013 - 1030. (9) Delaney, P .; Hanrahan, JP; Copley,
MP; HAI ' Byrne, J .; Holmes,
JD; Morris, MA Sintesis Busa Silika Berpori melalui Sol Terinduksi Vakum Novel - Metode
Gel. Selai. Seram. Soc. 2009, 92 ( 11), 2798 - 2800.
(10) Tomita, T .; Kawasaki, S .; Okada, K. Metode Pembuatan Baru untuk
Keramik Silika Berbusa dengan Reaksi Sol-Gel dan Busa Mekanis. J. Materi
Berpori. 2004, 11, 107 - 115.
(11) He, J .; Fujikawa, S .; Kunitake, T .; Nakao, A. Pembuatan Nanofilm Silika
Berpori dan Nonporous dari Sodium Silikat Berair. Chem. Mater. 2003, 15 ( 17),
3308 - 3313.
(12) Avnir, D. Kimia organik dalam matriks keramik: Bahan sol-gel yang didoping. Acc.
Chem. Res. 1995, 28 ( 8), 328 - 334.
(13) Sanchez, C .; Julian, B .; Belleville, P .; Popall, M. Aplikasi organik hibrida - nanokomposit
anorganik. J. Mater. Chem. 2005, 15,
3559 - 3592.
(14) Vinogradov, VV; Avnir, D. Stabilitas termal luar biasa dari enzim terapeutik yang
terperangkap dalam matriks sol-gel alumina. J. Mater. Chem. B 2014, 2 ( 19), 2868 - 2873.
(15) Crepaldi, EL; Soler-Illia, GJAA; Grosso, D .; Cagnol, F .; Ribot, F .; Sanchez,
C.Pembentukan terkontrol dari lapisan tipis mesopori titania yang sangat terorganisir:
dari hibrid berstruktur mesostruktur hingga
nanoanatase TiO mesopori 2. Selai. Chem. Soc. 2003, 125 ( 32), 9770 - 9786.
(16) Zhou, Y .; Schattka, JH; Antonietti, M. Cairan ionik suhu kamar sebagai
template untuk silika mesopori monolitik dengan pori-pori mirip cacing melalui teknik
nanocasting sol-gel. Nano Lett. 2004,
4 ( 3), 477 - 481.
(17) Trewyn, BG; Melambat, II; Giri, S .; Chen, HT; Lin, VSY Sintesis dan
fungsionalisasi nanopartikel silika mesopori berdasarkan sol - proses gel dan
aplikasi dalam pelepasan terkontrol.
Acc. Chem. Res. 2007, 40 ( 9), 846 - 853.
(18) Mann, S .; Burkett, SL; Davis, SA; Fowler, CE; Mendelson,
NH; Sims, SD; Whilton, NT; Walsh, D. Sintesis sol-gel materi terorganisir. Chem.
Mater. 1997, 9 ( 11), 2300 - 2310.
(19) Verdolotti, L .; Lavorgna, M .; Lamanna, R .; Di Maio, E .; Iannace,
S. Polyurethane-silica hybrid foam dengan pendekatan sol-gel: Sifat kimia dan
fungsional. Polimer 2015, 56, 20 - 28.
(20) Ryoo, R .; Kim, JM Struktural order di MCM-41 dikendalikan dengan menggeser
kesetimbangan polimerisasi silikat. J. Chem. Soc., Chem. Komun. 1995, 7, 711 - 712.
(21) Mysels, KJ Permukaan tegangan larutan natrium dodesil sulfat murni. Langmuir
1986, 2, 423 - 428.
(22) Huang, MH; Dunn, BS; Zink, JI Pendaran in situ menyelidiki perubahan
sulfat sol-gel fase pipih. Selai. Chem. Soc. 2000, 122, 3739 - 3745.
(23) Mehrali, M .; Shirazi, SFS; Baradaran, S .; Mehrali, M .; Metselaar, HSC; Kadri,
NAB; Osman, NAA Fasilitasi sintesis kalsium silikat hidrat menggunakan natrium
dodesil sulfat sebagai surfaktan dibantu dengan iradiasi ultrasonik. Ultrason.
Sonochem. 2014, 21, 735 -
742.
(24) Porai-Koshits, EA; Averjanov, VI Pemisahan fase primer dan sekunder dari
gelas natrium silikat. J. Non-Cryst. Padatan 1968, 1
(1), 29 - 38.
300 DOI: 10.1021 / acsami.5b08653
ACS Appl. Mater. Antarmuka 2016, 8, 294 - 301
Bahan & Antarmuka Terapan ACS Artikel Penelitian

(25) Wang, X .; Schro ̈ d̈er, HC; Wiens, M .; Ushijima, H .; Mu ̈ l̈ler, W.

E. Bio-silika dan bio-polifosfat: aplikasi dalam biomedis (pembentukan tulang). Curr.
Opin. Biotechnol. 2012, 23 ( 4), 570 - 578.

301 DOI: 10.1021 / acsami.5b08653

ACS Appl. Mater. Antarmuka 2016, 8, 294 - 301