Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Akademi Sains, Teknik, dan Teknologi Dunia Jurnal

Internasional Teknik Sipil dan Lingkungan
Vol:5, No:2, 2011

Karakteristik Kekuatan Tekan dan

Kemampuan Kerja dari Fly ash Rendah Kalsium
Beton Geopolimer Pemadatan Sendiri
M. Fareed Ahmed, M. Fadhil Nuruddin, dan Nasir Syafiq

ke atmosfer sebagai akibat dari dekarbonasi batugamping dan

Abstrak—Karena kekhawatiran lingkungan yang berkembang dari
industri semen, teknologi semen alternatif telah menjadi bidang yang
semakin diminati. Sekarang diyakini bahwa pengikat baru sangat
diperlukan untuk meningkatkan kinerja lingkungan dan daya tahan. Beton
Geopolimer yang dapat memadatkan sendiri adalah metode inovatif dan
cara operasi beton yang ditingkatkan yang tidak memerlukan getaran
untuk menempatkannya dan diproduksi dengan menghilangkan
Open Science Index, Teknik Sipil dan Lingkungan Vol:5, No:2, 2011 publishings.waset.org/3527/pdf
pembakaran bahan bakar fosil.
Dilaporkan bahwa industri semen di seluruh dunia menyumbang
sekitar 1,65 miliar ton emisi gas rumah kaca setiap tahunnya [1]-[3].
Karena produksi PC, diperkirakan pada tahun 2020, CO2emisi akan
naik sekitar 50% dari tingkat saat ini [4], [5]. Oleh karena itu, untuk
melestarikan lingkungan global dari dampak produksi semen,

sepenuhnya semen Portland biasa.
Makalah ini mendokumentasikan penilaian kuat tekan dan karakteristik
workability dari beton geopolimer selfcompacting berbasis abu terbang
rendah kalsium. Sifat-sifat kemampuan kerja yang penting dari beton
Geopolimer Pemadatan Baru yang baru disiapkan seperti kemampuan
mengisi, kemampuan lewat dan ketahanan segregasi dievaluasi dengan
menggunakan metode uji aliran Slump, corong-V, kotak-L dan cincin-J.
Persyaratan mendasar dari kemampuan alir tinggi dan ketahanan
segregasi seperti yang ditentukan oleh pedoman tentang Self Compacting
Concrete oleh EFNARC telah dipenuhi. Selain itu, kuat tekan ditentukan
dan hasil pengujian disertakan di sini. Makalah ini juga melaporkan
pengaruh penambahan air, waktu pemeraman dan suhu pemeraman
terhadap kuat tekan beton geopolimer pemadatan sendiri. Hasil pengujian
menunjukkan bahwa air ekstra dalam campuran beton memainkan peran
penting. Selain itu, waktu perawatan yang lebih lama dan perawatan
spesimen beton pada suhu yang lebih tinggi akan menghasilkan kuat
tekan yang lebih tinggi.
Kata kunci—Fly ash, Beton Geopolimer, Beton self-
compacting, Self-compacting Geopolymer concrete
sekarang diyakini bahwa pengikat baru sangat diperlukan untuk
menggantikan PC. Berkenaan dengan hal tersebut, beton geopolimer
(GC) merupakan salah satu perkembangan revolusioner terkait
material baru yang menghasilkan material yang murah dan ramah
lingkungan sebagai alternatif pengganti PC [6], [7]. GC adalah bahan
pengikat yang inovatif dan diproduksi dengan mengganti PC secara
total. Hal ini menunjukkan bahwa semen geopolimer menghasilkan
5-6 kali lebih sedikit CO2daripada PC [8]. Oleh karena itu, penggunaan
teknologi geopolimer tidak hanya secara signifikan mengurangi CO2
emisi oleh industri semen, tetapi juga memanfaatkan limbah industri
dan/atau produk sampingan dari komposisi alumino-silikat untuk
menghasilkan bahan bangunan bernilai tambah [1], [9].
Sebelumnya, sebagian besar studi penelitian difokuskan pada
sintesis geopolimer dari metakaolin [6], [10], [11], namun sejak
dekade terakhir, banyak penelitian telah dilakukan pada Fly Ash (FA)
untuk menyelidiki kemungkinan penggunaan batubara FA. sebagai
bahan sumber alumina-silikat. FA yang kaya akan silika dan alumina

I. PENDAHULUAN sangat potensial untuk digunakan sebagai salah satu bahan baku

T
pengikat Geopolimer [12]. Banyak studi penelitian [13]-[16] telah
Kekuatan ekonomi dan bahkan tingkat peradaban negara
memanifestasikan potensi penggunaan GC berbasis FA. Untuk alasan
mana pun tercermin dari tingkat pertumbuhan
ini, FA rendah kalsium dipilih sebagai bahan dasar untuk mensintesis
infrastruktur dan disorot oleh tingkat produksi beton.
geopolimer agar dapat memanfaatkan limbah industri ini dengan
Beton adalah salah satu bahan konstruksi yang paling banyak
lebih baik.
digunakan di dunia. Semen Portland (PC); konstituen penting
Faktanya, semua beton pada dasarnya bergantung pada
dari beton bukanlah bahan yang ramah lingkungan. Produksi
pemadatan penuh. Dalam hal struktur besar dan rumit; terkadang
PC tidak hanya menghabiskan sejumlah besar sumber daya
menjadi sulit untuk memastikan pemadatan penuh. Terlepas dari
alam tetapi juga membebaskan sejumlah besar Karbon
desain campuran yang baik, pemadatan yang tidak memadai secara
dioksida (CO2) dan gas rumah kaca lainnya
signifikan menurunkan kinerja akhir beton. Penempatan beton segar
membutuhkan operator yang terampil untuk memastikan pemadatan
yang memadai untuk mencapai kekuatan penuh dan daya tahan
M. Fareed Ahmed bekerja di Departemen Teknik Sipil, Universitas
Teknik dan Teknologi Mehran, Jamshoro, Pakistan, dan saat ini adalah beton yang mengeras [17], [18]. Karena beton diproduksi dan
Mahasiswa Riset PhD di Departemen Teknik Sipil, Universitas ditempatkan di lokasi konstruksi, dalam situasi yang jauh dari ideal,
Teknologi PETRONAS, Malaysia (Penulis terkait telepon: beton getar konvensional dalam situasi seperti itu dapat
+ 60175230982; email: engrfam@gmail.com )
M. Fadhil Nuruddin bersama Jurusan Teknik Sipil, Universiti menyebabkan risiko tenaga kerja dan selalu ada keraguan tentang
Teknologi PETRONAS, Malaysia (email: kekuatan dan daya tahan beton yang ditempatkan di lokasi tersebut
fadhilnuruddin@petronas.com.my ) [19]. Salah satu solusi untuk mengatasi kesulitan tersebut adalah
Nasir Shafiq bersama Departemen Teknik Sipil, Universiti Teknologi
penggunaan Self Compacting Concrete (SCC) [18], [20].
PETRONAS, Malaysia (email: nasirshafiq@petronas.com.my )

Penelitian & Inovasi Ilmiah dan Ilmiah Internasional 5(2) 2011 64 ISNI:0000000091950263
 Akademi Sains, Teknik, dan Teknologi Dunia Jurnal
Internasional Teknik Sipil dan Lingkungan
Vol:5, No:2, 2011

SCC adalah jenis beton yang dapat dipadatkan ke setiap
sudut kerja bekisting murni dengan beratnya sendiri. SCC
telah dikembangkan untuk memastikan pemadatan yang
memadai dan memfasilitasi penempatan beton dalam
struktur dengan tulangan padat dan di area terbatas. Secara
umum diterima bahwa SCC dikembangkan pertama kali di
Jepang pada akhir 1980-an sebagai tanggapan atas
kurangnya tenaga kerja terampil dan kebutuhan untuk
meningkatkan daya tahan. Menurut Ouchi [21], kebutuhan
akan SCC pertama kali diidentifikasi oleh Okamura pada
tahun 1986 dan prototipe pertama dikembangkan pada
tahun 1988. SCC menawarkan banyak manfaat dan
keunggulan dibandingkan beton tradisional. Ini termasuk
peningkatan kualitas beton, pengurangan waktu konstruksi,
penempatan lebih mudah di tulangan padat, konsolidasi
seragam dan lengkap, peningkatan kekuatan ikatan,
Self-compacting Geopolymer concrete (SCGC) merupakan konsep
yang relatif baru dan dapat dikatakan sebagai perkembangan paling
revolusioner di bidang teknologi beton. SCGC adalah jenis beton
Open Science Index, Teknik Sipil dan Lingkungan Vol:5, No:2, 2011 publishings.waset.org/3527/pdf
digunakan sebagai agregat halus. Kurva gradasi agregat halus
berada di bawah payung gradasi zona-2. Agregat halus juga
diayak untuk ukuran kurang dari 5 mm.
3. Larutan Alkali
Dalam geopolimerisasi, larutan alkali memainkan peran
penting. Larutan alkali yang paling umum digunakan
dalam geopolimerisasi adalah kombinasi natrium
hidroksida (NaOH) atau kalium hidroksida (KOH) dan
natrium silikat (Na2SiO3) atau kalium silikat (K2SiO3). Dalam
penelitian ini, kombinasi natrium silikat dan natrium
hidroksida dipilih sebagai cairan basa. Solusi berbasis
natrium dipilih karena lebih murah daripada solusi
berbasis Kalium.
Sodium Silikat (Kelas A53 dengan SiO2= 29,43%, Na2O =
14,26% dan air = 56,31%) yang diperoleh dari Malay-Sino
Chemical Industries Sdn Bhd, Malaysia digunakan dalam
bentuk larutan sedangkan Sodium hydroxide yang dipasok
oleh QuickLab Sdn Bhd, Malaysia dalam bentuk pellet dengan

inovatif yang tidak memerlukan getaran untuk penempatannya dan kemurnian 99%. Konsentrasi NaOH dipertahankan 12M dan
dapat diproduksi dengan menghilangkan sepenuhnya semen untuk membuat 1 Kg larutan, 44,1% pelet dilarutkan dalam
Portland biasa. 55,9% air. Kedua cairan dicampur bersama dan larutan basa
Makalah ini menyajikan hasil awal dari studi penelitian disiapkan.
yang sedang berlangsung tentang perilaku mekanik Beton Untuk mencapai kemampuan kerja yang unggul dan kemampuan
Geopolimer self-compacting rendah kalsium berbasis FA. mengalir yang dibutuhkan dari beton segar, superplasticizer yang
Pada bagian studi ini, karakteristik workability dan kuat tekan tersedia secara komersial bernama Sika Viscocrete-3430 yang dipasok
SCGC yang dibuat dari FA rendah kalsium dinilai. Hasil tes oleh Sika Kimia Sdn Bhd, Malaysia, dan sejumlah air tambahan
mendukung kelayakan untuk mengembangkan SCGC. tertentu juga digunakan dalam campuran. Air minum biasa yang
tersedia di laboratorium beton digunakan untuk tujuan ini.
II. SIGNIFIKANSI PENELITIAN
Sampai saat ini berbagai studi penelitian telah dilakukan oleh TABEL I
banyak peneliti tentang perilaku SCC konvensional dan GC berbasis KOMPOSISI KIMIA FLY ASH
SEPERTI YANG DITENTUKAN OLEH XRF [24]
FA di kedua negara segar dan mengeras, namun, sepengetahuan
penulis tidak ada karya yang diterbitkan atau studi penelitian telah Persyaratan sesuai
dilakukan. jauh di seluruh dunia di SCGC. Ada kebutuhan untuk Oksida (%) berdasarkan massa BS EN ASTM C 618
450-1:2005 Kelas F
menyelidiki kelayakan menggunakan SCGC dengan memeriksa sifat
Silikon dioksida (SiO2) 51.19 menit 25% -
fisik dan mekanik dasarnya. Oleh karena itu, penelitian ini
Aluminium oksida (Al2HAI3) 24.0 - -
didedikasikan untuk mengembangkan SCGC berbasis FA dengan Ferri oksida (Fe2HAI3) Jumlah 6.60 - -
memanfaatkan bahan penyusun yang tersedia secara lokal yang akan SiO2+ Al2HAI3+ Fe2HAI3 81,79 menit 70% menit 70%
memenuhi persyaratan beton baik dalam keadaan segar maupun Kalsium oksida (CaO) 5.57 - -
mengeras. Nilai dari studi penelitian ini terletak pada upayanya untuk Magnesium oksida (MgO) 2.40 maks. 4% maks. 5%

menyediakan beberapa data kinerja SCGC, untuk menarik perhatian Sulfur trioksida (SO3) 0,88 maks. 3% maks. 5%

pada kemungkinan penggunaan SCGC. Kalium oksida (K2O) 1.14 - -

Natrium oksida (Na2HAI) 2.12 maks. 5% maks. 1,5%

AKU AKU AKU. RINCIAN EKSPERIMEN

A. Bahan untuk Campuran Beton
1. Abu terbang
Dalam studi penelitian ini, Fly ash Rendah Kalsium (ASTM Kelas
F) yang diperoleh dari Pembangkit Listrik Tenaga Manjung,
Lumut, Perak, Malaysia digunakan sebagai bahan sumber untuk
sintesis SCGC. Komposisi kimia FA yang ditentukan dengan
analisis X-Ray Fluorescence (XRF) ditunjukkan pada Tabel I.
2. Agregat
Agregat kasar yang berkualitas baik, bergradasi baik dengan
ukuran maksimum 14 mm digunakan dalam preparasi semua benda
uji. Pasir Malaysia alami dengan modulus kehalusan 2,76 was
B. Proporsi Campuran
Dalam penelitian ini, geopolimer berbasis FA digunakan
sebagai pengikat sebagai pengganti pasta berbahan dasar
semen Portland biasa untuk menghasilkan beton. Pembuatan
SCGC dilakukan dengan menggunakan metode teknologi beton
trial and error tradisional. Pada awalnya, banyak campuran
percobaan SCGC diproduksi. Sebanyak sepuluh campuran dibuat
untuk menilai karakteristik kemampuan kerja dan mempelajari
pengaruh berbagai parameter pada kuat tekan. Rincian
campuran ini diberikan pada Tabel II. Rasio larutan alkali
terhadap FA dijaga konstan pada 0,5 sedangkan rasio natrium
silikat terhadap larutan natrium hidroksida dijaga 2,5 untuk
semua proporsi campuran.

Penelitian & Inovasi Ilmiah dan Ilmiah Internasional 5(2) 2011 65 ISNI:0000000091950263
 Akademi Sains, Teknik, dan Teknologi Dunia Jurnal
Internasional Teknik Sipil dan Lingkungan
Vol:5, No:2, 2011

TABEL II
RINCIAN PROPORSI CAMPURAN
Sodium Sodium basa/ Super Pengobatan
Fly Ash C.Agg F.Agg Air ekstra
Silikat suhu
Mencampur
Hidroksida Abu terbang plasticizer Waktu
Kode
Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3 mol. Kg/m3 Perbandingan Kg/m3 % Kg/m3 % jam °C
M1 400 950 850 57 12 143 0,5 28 7 40 10 24 70
M2 400 950 850 57 12 143 0,5 28 7 48 12 24 70
M3 400 950 850 57 12 143 0,5 28 7 60 15 24 70
M4 400 950 850 57 12 143 0,5 28 7 80 20 24 70
M5 400 950 850 57 12 143 0,5 28 7 48 12 48 70
M6 400 950 850 57 12 143 0,5 28 7 48 12 72 70
M7 400 950 850 57 12 143 0,5 28 7 48 12 96 70
M8 400 950 850 57 12 143 0,5 28 7 48 12 48 60
M9 400 950 850 57 12 143 0,5 28 7 48 12 48 80
M10 400 950 850 57 12 143 0,5 28 7 48 12 48 90

C. Metode Uji untuk menilai Karakteristik Workability konsistensi jika diameter spread berada di kisaran 650mm
Campuran beton hanya dapat dikategorikan sebagai SCC jika persyaratan
hingga 800mm. Tes ini mudah dilakukan dan dapat memberikan
untuk ketiga sifat workability terpenuhi. Tiga sifat segar penting yang
banyak informasi tentang campuran SCC yang khas. Pengamatan
visual selama pengujian dan/atau pengukuran T50cm
Open Science Index, Teknik Sipil dan Lingkungan Vol:5, No:2, 2011 publishings.waset.org/3527/pdf

dibutuhkan oleh SCC adalah kemampuan mengisi, kemampuan passing dan

waktu aliran dapat memberikan informasi tambahan tentang resistensi
ketahanan terhadap segregasi. Sejumlah metode pengujian telah
segregasi.
dikembangkan untuk mengukur dan menilai sifat-sifat ini; namun, tidak ada
metode pengujian tunggal yang mampu menilai semua sifat kemampuan kerja 2. T50 cmAliran Kemerosotan
sekaligus. Karena sifat-sifat ini saling terkait, sebagian besar pengujian secara
Pada saat melakukan uji slump flow, dicatat waktu yang diperlukan
tidak langsung mengukur lebih dari satu sifat pada satu waktu. Pedoman Eropa
dalam detik dari saat kerucut diangkat hingga saat penyebaran aliran
EFNARC [22], telah mengusulkan lima metode pengujian untuk sepenuhnya
mencapai lingkaran 500 mm. Waktu aliran ini, disebut sebagai T50 cm
mengkarakterisasi campuran SCC. Tabel III mencantumkan metode pengujian
Aliran kemerosotan, memberikan indikasi viskositas relatif dan
beserta nilai yang direkomendasikan yang diberikan oleh EFNARC.
memberikan penilaian relatif dari laju aliran bebas campuran SCC.
Waktu yang lebih rendah menunjukkan kemampuan aliran yang lebih
besar. Perlu diperhatikan bahwa T50waktu akan kurang bermakna
TABEL III
METODE UJI DAN BATAS YANG DIREKOMENDASIKAN SEBAGAI PER dan mungkin lebih bervariasi untuk campuran yang sangat kental
GARIS PANDUAN EFNARC [22] daripada campuran dengan T . yang lebih rendah50waktu. Tes ini
Batas yang diizinkan sesuai
umumnya tidak digunakan sebagai faktor penolakan batch SCC
S.Tidak. Uji Garis Panduan EFNARC melainkan sebagai tes diagnostik kontrol kualitas.
min. Maks.
1. Aliran kemerosotan oleh Abrams Cone 650 mm 800 mm
2. T50 cmAliran kemerosotan 2 detik 5 detik

3. V-corong 6 detik 12 detik

4. Kotak-L (H2/H1) 0.8 1.0

5. J-Ring 0 mm 10 mm

1. Uji Aliran Kemerosotan

Ini adalah metode pengujian yang paling sederhana dan paling

banyak digunakan untuk mengevaluasi kemampuan aliran SCC. Tes
ini digunakan untuk menilai laju aliran SCC tanpa adanya penghalang
dan memberikan penilaian yang baik terhadap kemampuan
pengisian. Peralatan dasar yang digunakan dalam pengujian ini
adalah kerucut kemerosotan tradisional yang digunakan untuk uji
kemerosotan konvensional; Namun, beton yang dimasukkan ke
dalam cetakan tidak ditumbuk. Untuk melakukan pengujian, slump Gbr. 1 Uji Aliran Kemerosotan

cone ditempatkan pada pelat datar yang kaku dan tidak menyerap
3. Uji Corong-V
dan diisi dengan beton tanpa tamping. Setelah mengisi slump cone,
Tes ini terutama digunakan untuk mengukur kemampuan pengisian
beton diangkat secara vertikal dan beton dibiarkan mengalir keluar
(flowability) SCC dan juga dapat digunakan untuk mengevaluasi ketahanan
dengan bebas. Diameter beton dalam dua arah tegak lurus diukur
segregasi. Peralatan yang digunakan dalam pengujian ini terdiri dari
dan rata-rata dari dua diameter yang diukur dicatat. Tidak ada batas
corong berbentuk V, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2. Berbagai
ambang standar untuk nilai aliran slump, namun, menurut garis
dimensi V-Funnel digunakan tetapi sebagian besar ukuran bukaan di
panduan EFNARC,
bagian bawah adalah 65 mm x 75 mm atau 75 mm x 75 mm.

Penelitian & Inovasi Ilmiah dan Ilmiah Internasional 5(2) 2011 66 ISNI:0000000091950263
 Akademi Sains, Teknik, dan Teknologi Dunia Jurnal
Internasional Teknik Sipil dan Lingkungan
Vol:5, No:2, 2011

Untuk melakukan tes ini sekitar 12 liter (0,4 kaki3) beton diperlukan
dan corong diisi penuh dengan beton tanpa penyadapan atau
pemadatan. Setelah mengisi corong dengan beton, pintu jebakan di
bagian bawah dibuka dan beton dibiarkan mengalir keluar di bawah
gravitasi dan waktu yang dibutuhkan beton untuk mengalir keluar
sepenuhnya melalui lubang dicatat sebagai waktu alir corong-V. Tes
ini digunakan untuk mengevaluasi kemampuan SCC mengalir melalui
bagian yang terus menerus direduksi tanpa segregasi dan
pemblokiran. Waktu aliran corong antara 6-12 detik umumnya
diinginkan untuk SCC.
Open Science Index, Teknik Sipil dan Lingkungan Vol:5, No:2, 2011 publishings.waset.org/3527/pdf
ujung bagian horizontal (H2) dan di bagian vertikal (H1) diukur
untuk menghitung rasio pemblokiran (H2/H1). Mendekati nilai
H2/H1ke 1, semakin baik aliran SCC. Berbagai sumber
menetapkan nilai yang berbeda untuk H2/H1rasio tetapi nilai
antara 0,8-1,0 umumnya direkomendasikan.
5. Tes J-Ring
Tes ini digunakan untuk mengetahui kemampuan passing SCC.
J-Ring, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4, adalah cincin
baja berdiameter 300mm terbuka yang dipasang pada batang
tulangan vertikal pada jarak yang sesuai. Untuk melakukan
pengujian ini bersamaan dengan uji slump flow, slump cone
ditempatkan di tengah J-Ring dan diisi dengan beton. Slump cone
diangkat dan beton dibiarkan menyebar secara horizontal
melalui celah-celah di antara jeruji. Seperti pada uji aliran Slump,
diameter sebaran dan T50waktu dicatat. Spread horizontal
dengan J-Ring dengan yang tanpa J-Ring kemudian dibandingkan.
Juga, perbedaan ketinggian beton di dalam dan di luar J-Ring
diukur di empat lokasi.

Perbedaan antara aliran slump dan aliran J-Ring memberikan penilaian

pemblokiran dan menunjukkan sejauh mana kemampuan lewat dari
campuran tertentu. Perbedaan kurang dari 25 mm menunjukkan
kemampuan passing yang baik sedangkan perbedaan yang lebih besar
dari 50 mm menunjukkan kemampuan passing yang buruk.

Gambar. 2 Aparatus V-Funnel

4. Uji Kotak-L
Uji L-box digunakan untuk menilai kemampuan filling dan passing SCC.
Ini adalah tes yang banyak digunakan yang cocok untuk laboratorium
serta penggunaan di lokasi. Kotak-L, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 3, terdiri dari kotak berpenampang persegi panjang berbentuk L,
dengan bagian vertikal dan horizontal, dipisahkan oleh gerbang yang
dapat dipindahkan, di depannya dipasang batang tulangan vertikal.

Gambar 4 Alat Uji J-Ring

D. Prosedur Campuran dan Pengaturan Tes

Proses pencampuran dilakukan dalam dua tahap. Awalnya, pasir halus,

agregat kasar hancur dalam kondisi kering permukaan jenuh dan FA
dicampur bersama dalam mixer beton kapasitas 100 liter selama sekitar
2,5 menit. Pada akhir pencampuran kering ini, campuran cairan pra-
campur yang dikocok dengan baik yang mengandung larutan alkali,
Gambar 3 Alat Uji Kotak-L
superplasticizer dan air ekstra ditambahkan ke dalam mixer beton dan
pencampuran basah dilanjutkan selama 3 menit. Campuran beton segar
Untuk melakukan pengujian ini sekitar 14 L (0,5 kaki3) dari SCC
kemudian diaduk dengan tangan selama 2 sampai 3 menit untuk
diperlukan. Sebelum memulai pengujian, kotak-L diletakkan di
memastikan homogenitas campuran. Campuran beton yang baru
atas tanah yang rata dan permukaan bagian dalam kotak
disiapkan kemudian dinilai untuk uji kemampuan kerja penting yang
dibasahi. Setelah itu, bagian vertikal dari kotak diisi dengan beton
diperlukan untuk mengkarakterisasi SCC. Untuk setiap aliran slump
dan pintu yang memisahkan kompartemen vertikal dan
campuran, aliran slump pada T50, V-funnel, L-box, dan tes Jring dilakukan.
horizontal kemudian diangkat dan beton dibiarkan mengalir
Setelah memastikan persyaratan kemampuan kerja yang diperlukan
melalui tulangan yang berjarak dekat di bagian bawah ke bagian
sebagaimana dipandu oleh EFNARC, campuran beton segar kemudian
horizontal dari kotak. Waktu beton untuk mencapai titik 200 mm
dicetak dalam cetakan baja 100 mm x100 mm x100 mm. Tiga kubus
dan 400 mm dari pintu masuk ke bagian horizontal kotak dicatat.
disiapkan untuk setiap variabel uji. Segera setelah pengecoran, benda uji
Ini dikenal sebagai T-20 dan T-40 kali dan merupakan indikasi
disimpan dalam oven pada suhu tertentu untuk jangka waktu tertentu
untuk kemampuan mengisi. Ketika beton berhenti mengalir,
ketinggian beton pada

Penelitian & Inovasi Ilmiah dan Ilmiah Internasional 5(2) 2011 67 ISNI:0000000091950263
 Akademi Sains, Teknik, dan Teknologi Dunia Jurnal
Internasional Teknik Sipil dan Lingkungan
Vol:5, No:2, 2011

sesuai dengan variabel uji yang dipilih. Pada akhir masa
pemeraman, benda uji dikeluarkan dari oven dan dibiarkan
tidak terganggu selama kurang lebih 15 menit untuk
menghindari perubahan kondisi lingkungan yang drastis.
Benda uji kemudian didemolded dan dibiarkan kering di
udara pada suhu kamar selama 24 jam kemudian diuji kuat
tekannya.
IV. HASIL UJI DAN PEMBAHASAN
A. Uji Kemampuan Kerja untuk SCGC
Karakteristik workability memainkan peran penting untuk SCC. Ini
adalah properti utama yang mendefinisikan SCC sangat bisa
diterapkan dalam mencapai konsolidasi dan properti mengeras yang
ditentukan. Seperti yang dinyatakan sebelumnya, untuk mencapai
sifat workability, untuk setiap aliran slump campuran, aliran slump
pada T50, V-funnel, L-box, dan J-ring tes dilakukan. Semua tes
dilakukan dengan mengikuti Pedoman Eropa untuk SCC. Hasil
pengujian sifat workability disajikan pada Tabel. 4. Hasil pengukuran
Open Science Index, Teknik Sipil dan Lingkungan Vol:5, No:2, 2011 publishings.waset.org/3527/pdf
1. Pengaruh Air Ekstra pada Kuat Tekan
Campuran M1, M2, M3dan M4disiapkan untuk mempelajari
pengaruh air ekstra pada kekuatan tekan SCGC. Gambar 5
mengilustrasikan pengaruh penambahan air pada kuat
tekan. Seperti yang diharapkan, penambahan air
meningkatkan karakteristik workability dari campuran beton
yang baru disiapkan; namun penambahan air melebihi batas
tertentu mengakibatkan terjadinya bleeding dan segregasi
pada beton segar serta menurunkan kuat tekan beton secara
signifikan. Dari Gambar 5, terlihat jelas bahwa campuran M1
dengan persentase air ekstra yang lebih rendah
menunjukkan kuat tekan tertinggi dibandingkan dengan
campuran M2, M3dan M4. Kuat tekan SCGC menurun secara
signifikan dengan meningkatnya jumlah air ekstra. Tren hasil
ini mirip dengan yang diamati oleh studi penelitian
sebelumnya [14], [15], [25], [26]. Tren ini mirip dengan efek
rasio air-semen yang terkenal pada kekuatan tekan beton
semen Portland biasa, meskipun reaksi kimia yang terlibat

kuantitatif dan pengamatan visual menunjukkan bahwa kecuali

dalam pembentukan kedua pengikat sama sekali berbeda.
Campuran M1, semua campuran beton lainnya memiliki kemampuan
mengalir yang baik dan menghasilkan hasil yang diinginkan dan
60
berada dalam kisaran EFNARC dari SCC, namun, Campuran M3dan M4
50
menunjukkan perdarahan serta segregasi.
40
B. Kuat Tekan Beton Geopolimer Pemadatan Sendiri
Kekuatan Tekan (MPa)

30

Kuat tekan adalah salah satu sifat yang paling penting 20

dari beton mengeras dan dianggap sebagai nilai 10

karakteristik material untuk klasifikasi beton. Pada 0

penelitian ini dilakukan pengujian kuat tekan sesuai 10 12 15 20
Air Ekstra (%)
dengan BS EN 12390-3:2002 menggunakan Mesin Uji
Kompresi & Lentur Digital 2000 KN di Laboratorium Beton Gambar 5 Pengaruh Penambahan Air Terhadap Kuat Tekan
Jurusan Teknik Sipil Universiti Teknologi PETRONAS. Satu
set tiga kubus untuk setiap campuran diuji pada 1 hari 2. Pengaruh Waktu Curing pada Kuat Tekan
setelah periode curing yang ditentukan. Rata-rata kuat Penelitian sebelumnya menunjukkan bahwa waktu curing dan
tekan ketiga kubus untuk semua komposisi campuran suhu curing berpengaruh signifikan terhadap kuat tekan GC. Palomo
disajikan pada Tabel IV. dkk. [13], dalam studi mereka pada geopolimer berbasis FA telah
melaporkan bahwa suhu curing dan waktu curing secara signifikan
TABEL IV mempengaruhi kekuatan mekanik geopolimer berbasis FA. Mereka
HASIL UJI KEKUATAN KERJA DAN KEKUATAN KOMPRESIF
menyimpulkan bahwa suhu curing yang lebih tinggi dan waktu curing
Hasil Uji Kemampuan Kerja yang lebih lama terbukti menghasilkan kuat tekan yang lebih tinggi.
T50 cm V-Fun tidak ada Komp.
Kotak-L
J-Ring
Mencampur Kemerosotan
Kekuatan
Kode
Kemerosotan Mengalir
mengalir (H2/H1) Campuran M2, M5, M6, dan M7dipersiapkan untuk mempelajari
mengalir waktu

(mm) (detik.) (detik.) Perbandingan (mm) (MPa) pengaruh waktu curing terhadap kuat tekan
M1 630 6.5 12.5 0.82 12 53.46 SCGC. Gambar 6 menunjukkan pengaruh waktu curing pada tekan
M2 710 4.0 7.0 0,96 5 45.01
kekuatan. Dari Gambar 6 terlihat bahwa waktu pemeraman yang
M3 770 3.0 6.0 1.0 3 37.31
lebih lama meningkatkan proses geopolimerisasi sehingga
M4 820 2.5 5.5 1.0 0 22.58
M5 710 4.0 7.0 0,96 5 51.03 menghasilkan kuat tekan yang lebih tinggi. Diamati bahwa
M6 710 4.0 7.0 0,96 5 51.41 kekuatan tekan tertinggi ketika spesimen dirawat untuk a
M7 710 4.0 7.0 0,96 5 51.68 periode 96 jam. Namun, peningkatan kekuatan setelah 48 jam tidak signifikan.
M8 710 4.0 7.0 0,96 5 44.81 Hasil yang ditunjukkan pada Gambar. 6 dengan jelas menunjukkan bahwa
M9 710 4.0 7.0 0,96 5 48.56 waktu curing yang lebih lama tidak menghasilkan material yang lebih lemah
M10 710 4.0 7.0 0,96 5 47,99
seperti yang diklaim oleh van Jaarsveld et al [27]. Kecenderungan hasil pengujian
Kriteria Penerimaan untuk SCC sesuai EFNARC [22]
ini serupa dengan yang diamati oleh Hardjito et al. [3] dalam studi mereka
min. 650 mm 2 detik 6 detik 0.8 0 mm
tentang GC berbasis FA.
Maks. 800 mm 5 detik 12 detik 1.0 10 mm

Penelitian & Inovasi Ilmiah dan Ilmiah Internasional 5(2) 2011 68 ISNI:0000000091950263
 Akademi Sains, Teknik, dan Teknologi Dunia Jurnal
Internasional Teknik Sipil dan Lingkungan
Gambar 6 Pengaruh Waktu Curing Terhadap Kuat Tekan
3. Pengaruh Temperatur Curing pada Kuat Tekan
Suhu curing merupakan faktor penting dalam pengaturan
dan pengerasan GC. Hardjito dkk. [26], dalam studi mereka
pada mortar geopolimer berbasis FA rendah kalsium telah
melaporkan bahwa suhu curing memainkan peran penting
dalam proses geopolimerisasi geopolimer berbasis FA.
Open Science Index, Teknik Sipil dan Lingkungan Vol:5, No:2, 2011 publishings.waset.org/3527/pdf
Mereka menyimpulkan bahwa semakin tinggi suhu curing,
semakin tinggi laju proses geopolimerisasi, yang pada
akhirnya mempercepat pengerasan mortar geopolimer.
Untuk mempelajari pengaruh suhu curing pada kuat
tekan SCGC, Campuran M5, M8, M9, dan M10
disiapkan. Kecuali suhu, semua parameter uji lainnya dijaga
konstan. AS, pengawetan GC segar biasanya dilakukan pada
suhu tinggi dalam kisaran 60-90 °C; Oleh karena itu, dalam
penelitian ini suhu curing divariasikan dari 60 sampai 90 °C.
Gambar 7 menunjukkan pengaruh temperatur curing
terhadap kuat tekan. Dari Gbr.7, terlihat bahwa campuran M5
yang diawetkan pada 70 ° C menghasilkan kuat tekan
tertinggi dibandingkan dengan campuran yang dirawat pada
60 ° C, 70 ° C dan 90 ° C.
60
50
40
Kekuatan Tekan (MPa)
30
20
10
0
60 70 80
Suhu Penyembuhan (HaiC)
Gambar 7 Pengaruh Temperatur Curing Terhadap Kuat Tekan
V. KESIMPULAN
Dalam karya eksperimental ini, karakteristik kemampuan kerja
dan kekuatan tekan SCGC berbasis FA rendah kalsium dinilai.
Diamati bahwa adalah mungkin untuk mencapai pemadatan diri
dengan GC berbasis FA. Dari hasil percobaan yang dilaporkan
dalam makalah ini, ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Kecuali Campuran M1, semua campuran beton lainnya memiliki
kemampuan mengalir yang baik dan menghasilkan hasil yang
diinginkan untuk karakteristik kemampuan kerja dan berada
dalam kisaran EFNARC dari SCC; namun, Campuran M3dan M4
menunjukkan perdarahan serta segregasi.
Penelitian & Inovasi Ilmiah dan Ilmiah Internasional 5(2) 2011
Vol:5, No:2, 2011
2. Penambahan air ekstra meningkatkan sifat workability
campuran beton; namun, masuknya air melebihi batas
tertentu mengakibatkan perdarahan dan segregasi
beton segar dan menurunkan kuat tekan beton.
Kekuatan tekan SCGC secara signifikan menurun
karena jumlah air ekstra melebihi 12% massa FA.
3. Waktu curing yang lebih lama meningkatkan proses
geopolimerisasi yang menghasilkan kuat tekan yang
lebih tinggi. Kuat tekan tertinggi terjadi pada spesimen
yang dirawat selama 96 jam; namun, peningkatan
kekuatan setelah 48 jam tidak signifikan.
4. Spesimen beton yang dirawat pada suhu 70°C menghasilkan kuat tekan
tertinggi dibandingkan dengan benda uji yang dirawat pada suhu
60°C, 80°C dan 90°C.
PENGAKUAN
Penulis mengucapkan terima kasih kepada rekannya Samuel Demie
(Mahasiswa MSc) atas bantuannya di setiap tahap pekerjaan penelitian ini.
Penulis juga ingin mengucapkan terima kasih kepada Universiti Teknologi
PETRONAS, Malaysia yang telah memberikan dukungan keuangan dan
fasilitas penelitian.
REFERENSI
[1] VM Malhotra, “Pengantar: Pembangunan Berkelanjutan & Teknologi
Beton”,ACI Beton Internasional, 24(7), hlm. 22, 2002.
[2] R. McCaffrey, “Perubahan Iklim dan Industri Semen”, Majalah
Global Semen dan Kapur, (Isu Khusus Lingkungan), hlm. 15-19,
2002.
[3] D. Hardjito, SE Wallah, DMJ Sumajouw, dan BV Rangan, “Faktor-
Faktor yang Mempengaruhi Kuat Tekan Beton Geopolimer
Berbasis Fly ash”,Dimensi Teknik Sipil, Jil. 6, No. 2, hlm. 88–93,
September 2004.
[4] TR Naik, “Keberlanjutan industri semen dan beton”, Prosiding
Konstruksi Global Konferensi Internasional: Peluang Konkrit
Utama, Dundee, Skotlandia, hlm. 141-150, Juli 2005.
[5] Tarek Salloum, “Pengaruh Penggantian Fly ash Terhadap Ketahanan
Alkali dan Sulfat Mortar”,tesis MS, Departemen Bangunan, Teknik
Sipil dan Lingkungan, Universitas Concordia Montreal, Quebec,
Kanada, Juli 2007.
[6] J. Davidovits, "Geopolimer: bahan baru polimer anorganik", Jurnal
Analisis Termal, 37(8), hlm. 1633–1656, 1991.
[7] J.Temuujin, A. van Riessen, KJD MacKenzie, “Persiapan dan
karakterisasi mortar geopolimer berbasis abu terbang”,Konstruksi
90 dan Bahan Bangunan, 24 (2010), hlm. 1906–1910.
[8] J. Davidovits, “Geopolymer chemistry & sustainable development”,
Terminologi Poly(sialate): model yang sangat berguna dan
sederhana untuk promosi dan pemahaman kimia hijau, dalam: J.
Davidovits (Ed.),Prosiding Geopolimer Kongres Dunia, Saint Quentin,
Prancis, 28 Juni–1 Juli 2005, hlm. 9–15.
[9] J. Davidovits, DC Comrie, JH Paterson, dan DJ Ritcey, "Beton
Geopolimer untuk Perlindungan Lingkungan",Beton
Internasional: Desain & Konstruksi,Vol.12, No.7, hlm. 30-40, Juli
1990.
[10] Pavel Rovnanik, “Pengaruh suhu curing terhadap perkembangan
struktur keras geopolimer berbasis metakaolin”,Konstruksi dan
Bahan Bangunan, 24 (2010), hlm. 1176–1183.
[11] Franck Cassagnabère, Michel Mouret, Gilles Escadeillas, Philippe Broilliard,
Alexandre Bertrand, “Metakaolin, solusi untuk industri pracetak untuk
membatasi kandungan klinker dalam beton: Aspek mekanis”, Konstruksi
dan Bahan Bangunan, 24 (2010), hlm. 1109–1118.
69 ISNI:0000000091950263
 Akademi Sains, Teknik, dan Teknologi Dunia Jurnal
Internasional Teknik Sipil dan Lingkungan
Vol:5, No:2, 2011

[12] Ubolluk Rattanasak, Prinya Chindaprasirt, “Pengaruh Larutan NaOH

Terhadap Sintesis Geopolimer Fly ash”,Teknik Mineral, 22 (2009),
hlm. 1073–1078.
[13] A. Palomo, MW Grutzeck, MT Blanco, “Alkali-activated fly ash: A cement
for the future”,Penelitian Semen dan Beton, 29 (8), hlm. 1323-1329,
1999.
[14] D. Hardjito, dan BV Rangan, “Pengembangan dan Sifat-sifat Beton
Geopolimer Berbasis Abu Terbang Rendah Kalsium”,Laporan
penelitian GC-1, Fakultas Teknik, Universitas Teknologi Curtin, Perth,
Australia, 2005.
[15] BV Rangan, “Beton Geopolimer Berbasis Abu Terbang”,Laporan
Penelitian GC-4, Fakultas Teknik, Universitas Teknologi Curtin, Perth,
Australia, 2008.
[16]Jae Eun Oh, Paulo JM Monteiro, Ssang Sun Jun, Sejin Choi, Simon
M. Clark, “Evolusi kekuatan dan fase kristal untuk terak tanur
sembur alkali terak dan geopolimer berbasis abu terbang”,
Penelitian Semen dan Beton, 40 (2010), hlm. 189–196.
[17] M. Resheidat, SA Alzyoud, “Pengembangan SCC di Yordania”,ICCBT
2008 – A – (29),hal. 319 – 332, 2008
[18] Hariyadi, MW Tjaronge, R.Djamaluddin dan AM Akkas, “Studi
Eksperimen Aliran Slump dan Kuat Tekan Selfcompacting
Concrete Mengandung Tailing dan Portland Composite
Cement”,Prosiding First Makassar International Conference on
Open Science Index, Teknik Sipil dan Lingkungan Vol:5, No:2, 2011 publishings.waset.org/3527/pdf

Civil Engineering (MICCE2010),9-10 Maret 2010.

[19] S. Hemant, RK Khitoliya, SS Pathak, “Menggabungkan Standar Eropa
untuk Pengujian Beton Pemadatan Sendiri dalam Kondisi India”,
Jurnal Internasional Tren Terbaru dalam Rekayasa, Jil. 1, No. 6, Mei
2009.
[20] Hajime Okamura, “Memadat Sendiri Beton Kinerja Tinggi”, Beton
Internasional, hlm. 50-54, 1997.
[21] M. Ouchi, “Self-Compacting Concrete: Pengembangan, Aplikasi,
dan Investigasi”,Penelitian Beton Nordik, Publikasi 23, 1999.
[22] EFNARC, “Spesifikasi dan Pedoman Beton Pemadatan Sendiri”,
Februari 2002.
[23] Cristian Druta, “Kekuatan Tarik dan Karakteristik Ikatan Beton
Memadat Sendiri”,tesis MS, Jurusan Ilmu Teknik, Politeknik
Universitas Bukares, Agustus 2003.
[24] F. Nuruddin, A. Kusbiantoro, S. Qazi, N. Shafiq, “Pengaruh Retarder Alami
Terhadap Beton Geopolimer Berbasis Fly Ash”,Prosiding Konferensi
Internasional tentang Pembangunan dan Infrastruktur Berkelanjutan
(ICSBI 2010), 15-17 Juni 2010, Kuala Lumpur Convention Centre.
[25] VFF Barbosa, KJD MacKenzie, C. Thaumaturgo, "Sintesis dan
karakterisasi bahan berdasarkan polimer anorganik alumina
dan silika: Polimer natrium polisialat",Jurnal Internasional
Bahan Anorganik, 2 (4), hlm. 309–317, 2000.
[26] Djwantoro Hardjito, Chua Chung Cheak & Carrie Ho Lee Ing,
“Kekuatan dan Waktu Penyetelan Mortar Geopolimer Berbasis Fly
Ash Rendah Kalsium”,Ilmu Terapan Modern, 2 (4), hlm. 3-11, 2008.
[27] JGS van Jaarsveld, JSJ van Devener, dan GC Lukey, “Pengaruh
Komposisi dan Suhu Terhadap Sifat Geopolimer Berbasis Abu
Terbang dan Kaolinit”,Jurnal Teknik Kimia, 89 (1- 3), hlm. 63-73,
2002.

Penelitian & Inovasi Ilmiah dan Ilmiah Internasional 5(2) 2011 70 ISNI:0000000091950263