Machine Translated by Google

Lihat diskusi, statistik, dan profil penulis untuk publikasi ini di: https://www.researchgate.net/publication/349197801

SIFAT MEKANIS DAN KETAHANAN KARBONASI PASIR LAUT

BETON MENGANDUNG GROUND GRANULATED BLAST FURNACE SLAG
DI BAWAH KARBONASI YANG DIPERCEPAT

Makalah Konferensi · Juni 2019

KUTIPAN BACA

1 108

3 penulis:

Vietnam Dang Yuko Ogawa

Universitas Teknik Sipil Mientrung Universitas Hiroshima
15 PUBLIKASI 81 CITATION 94 PUBLIKASI 443 CITATION

LIHAT PROFIL LIHAT PROFIL

Kenji Kawai
Universitas Hiroshima
251 PUBLIKASI 1.308 CITATION

LIHAT PROFIL

Beberapa penulis publikasi ini juga mengerjakan proyek terkait berikut:

penggunaan yang efisien dari proyek View fly ash rendah kalsium

kerusakan beton yang disebabkan oleh karbonasi Lihat proyek

Semua konten yang mengikuti halaman ini diunggah oleh Kenji Kawai pada 11 Februari 2021.

Pengguna telah meminta peningkatan file yang diunduh.

Machine Translated by Google ÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿVol.41ÿNo.1ÿ2019

- Makalah Teknis -

SIFAT MEKANIS DAN KETAHANAN KARBONASI LAUT

PASIR BETON MENGANDUNG GROUND GRANULATED BLAST
FURNACE SLAG DI BAWAH KARBONASI YANG DIPERCEPAT

Quoc Vietnam DANG*1, Yuko OGAWA*2 dan Kenji KAWAI*3

ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh karbonasi yang dipercepat terhadap sifat mekanik beton
pasir laut yang mengandung terak tanur tiup (GGBS). Kedalaman karbonasi juga diukur. GGBS digunakan
untuk mengganti sebagian OPC dengan rasio 45% massa. Kehadiran ion klorida dalam pasir laut yang tidak
digarami meningkatkan sifat mekanik dan ketahanan karbonasi beton terlepas dari penggantian GGBS.
Karbonasi meningkatkan kuat tekan tetapi menurunkan modulus elastisitas beton GGBS menggunakan pasir
laut non-desalted dan desalted.
Kata kunci: Ion klorida, karbonasi, terak tanur sembur, kuat tekan, modulus elastisitas

1. PERKENALAN Granulated blast furnace slag (GGBS) adalah produk

Beton merupakan salah satu bahan konstruksi yang
paling banyak digunakan di muka bumi dengan jumlah
sekitar 25 miliar ton pada tahun 2016, akibat meningkatnya
kebutuhan beton untuk pembangunan gedung dan infrastruktur [1].kerusakan beton bertulang, terutama bila ion klorida hadir
Peningkatan ini menyebabkan eksploitasi berlebihan pasir
sungai yang merupakan agregat halus umum untuk produksi
beton. Dalam keadaan ini, pasir laut (SS) dapat dianggap
sebagai bahan alternatif karena sangat melimpah di daerah
pesisir. Pasir laut dieksploitasi dan digunakan sebagai
agregat untuk konstruksi di Inggris, Belanda, Cina. Meskipun
eksploitasi pasir laut di Jepang sekarang terbatas, dilaporkan karbonasi pada sifat mekanik dan daya tahan beton belum
bahwa Jepang adalah salah satu negara yang paling banyak
mengeksploitasi pasir laut di dunia dengan perkiraan volume
39×106 m3 [1].
Pemanfaatan SS tidak hanya nyaman dalam pengangkutan
material tetapi juga memanfaatkan material lokal sepenuhnya,
sehingga mengurangi biaya konstruksi kelautan. Penggunaan
langsung SS tanpa desalting untuk produksi beton semakin
menarik perhatian para peneliti di seluruh dunia karena
terdapat beberapa ion berbahaya dalam SS, misalnya ion
klorida yang menonjol, yang dapat mempengaruhi sifat
mekanik dan daya tahan beton bertulang.
Beberapa peneliti telah meneliti kelayakan SS
sebagai agregat halus dalam produksi beton. Disimpulkan
bahwa SS dapat berhasil digunakan sebagai agregat halus
untuk produksi beton polos ketika pasir batu kapur yang
dihancurkan sebagian disubstitusi oleh SS dari 15% hingga
50% [2, 3].
Selain itu, Chen et al. menunjukkan bahwa beton semen
sulphoaluminate dengan SS memiliki sifat mekanik dan
ketahanan sulfat yang unggul dibandingkan dengan beton
semen Portland biasa dengan pasir sungai karena luas
permukaan spesifik SS yang lebih tinggi [3].
sampingan dari pembuatan besi dan baja. Hal ini dapat
meningkatkan sifat mekanik beton [4].
Namun, beton yang mengandung GGBS sangat sensitif
terhadap karbonasi yang merupakan penyebab utama
dalam beton [5]. Di sisi lain, karbonasi adalah proses
penetrasi karbon dioksida atmosfer ke dalam bahan semen,
yang menyebabkan perubahan struktur mikro beton [6].
Terlepas dari kenyataan bahwa beberapa studi tentang
penggunaan SS untuk produksi beton baru-baru ini diselidiki,
efek gabungan ion klorida dan GGBS di bawah pengaruh
dipelajari secara memadai. Studi lebih lanjut tentang efek
karbonasi pada beton SS yang mengandung GGBS sangat
diperlukan untuk memberikan lebih banyak data serta
memverifikasi kelayakan SS sebagai bahan konstruksi.
Oleh karena itu, sifat mekanik dan ketahanan
karbonasi beton SS yang mengandung GGBS di bawah
karbonasi dipercepat diselidiki dalam penelitian ini.
2. PROGRAM PERCOBAAN
2.1 Bahan
Material semen yang digunakan dalam penelitian ini
Tabel 1 Komposisi kimia dan sifat fisik bahan semen
Bahan semen Komposisi kimia (% massa)
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO SO3 Na2O K2O Cl LOI 64.79
OPC 19.89 5.19 3.07 1.26 1.95 0.31 0.36 0.006 2.65 43.78 34.45
GGBS 14.06 0.27 5.84 ÿ 0.24 0.23 0.05
ÿ Tidak diukur

*1 Mahasiswa Doktor, Sekolah Pascasarjana Teknik, Universitas Hiroshima, Anggota Mahasiswa JCI
*2 Asisten Prof., Sekolah Pascasarjana Teknik, Universitas Hiroshima, Dr. E., Anggota JCI Profesor,
*3 Sekolah Pascasarjana Teknik, Universitas Hiroshima, Dr. E., Anggota JCI

- 383 -
Machine Translated by Google

adalah semen Portland biasa (OPC) dan terak tanur Tabel 2 Sifat fisik agregat halus
sembur granulasi tanah (GGBS) 4000 yang masing-masing Bahan
Densitas Penyerapan air Kandungan ion klorida (g/
(%)
sesuai dengan Standar Industri Jepang JIS R5210 dan JIS cm3 ) (%)
Agregat kasar (G) 2.62 0,7 ÿ

A 6206. Kepadatan dan luas permukaan spesifik OPC dan

Pasir laut yang dihilangkan garamnya (DSS) 2.60 Pasir 1.3 0,0054
GGBS masing-masing adalah 3,16 dan 2,91 g/cm3 , dan laut yang tidak dihilangkan garamnya (NSS) 2.60 1.3 0,1968
3340 dan 4170 cm2 /g. Komposisi kimia utama dari bahan-
bahan ini ditunjukkan pada Tabel 1. Tabel 3 Proporsi campuran beton
Agregat tersebut meliputi agregat kasar dengan ukuran Campuran OPC–DSS OPC–NSS GGBS45–DSS GGBS45–NSS
maksimum 20 mm dan dua jenis agregat halus yang 350 350 193 193
OPC (kg/m3 )
merupakan pasir laut yang diambil dari pelabuhan Karatsu 175 175 175 175
Air (kg/m3 )
di prefektur Saga di Jepang. Sifat fisik agregat disajikan ÿ ÿ

158 158
GGBS (kg/m3 )
pada Tabel 2. Air ledeng digunakan untuk pengecoran SPK (kg/m3 ) 847 ÿ

841 ÿ

benda uji beton. NSS (kg/m3 )

ÿ

847 ÿ

841

G (kg/m3 ) 966 966 960 960

2.2 Proporsi campuran dan penyiapan spesimen Empat
proporsi campuran dengan rasio bahan air-ke-semen Tabel 4 Kandungan CH dalam beton pada 28 hari
konstan 0,50 disiapkan seperti yang ditunjukkan Campuran OPC-DSS OPC-NSS GGBS45-DSS GGBS45-NSS
pada Tabel 3. GGBS digunakan untuk mengganti sebagian Kandungan CH (%) 15.43 15.39 7.22 7.08

OPC dengan rasio 45% massa.

menurut metodologi [7].
Semua spesimen dicetak dalam cetakan plastik (2) Sifat mekanik beton keras
silinder dengan ÿ100×200mm untuk uji kuat tekan dan Sifat mekanik dari semua campuran beton termasuk
modulus elastisitas. Selain itu, spesimen prismatik dengan kuat tekan dan modulus elastisitas ditentukan masing-
dimensi 100x100x400mm
dipercepat. juga
Permukaan
spesimen
disiapkan
atas
ditutup
setelah
untuk
semua
dengan
uji
pengecoran
karbonasi
pita masing menurut JIS A 1108 dan JIS A 1149. Uji tekan
aluminium untuk mencegah penguapan air dan karbonasi, uniaksial dilakukan pada benda uji berbentuk silinder
kemudian ditempatkan di ruang terkontrol pada suhu 20 ± dengan umur 28, 91 dan 182 hari. Nilai tersebut diperoleh
2oC selama 28 hari. dengan rata-rata dari tiga kali pengukuran.

Untuk uji sifat mekanik, setelah penyegelan selama
28 hari, setengah dari spesimen silinder terus menerus
disimpan dalam kondisi tersegel. Sisanya dibongkar dan
dimasukkan ke dalam ruang karbonasi yang dipercepat
sampai umur 182 hari. Untuk karbonasi yang dipercepat,
hanya satu permukaan spesimen prismatik berukuran
100×400mm yang terpapar CO2, sedangkan permukaan
lainnya ditutup dengan pita aluminium. Konsentrasi CO2
dalam ruang adalah 5%, dan suhu dan kelembaban relatif
masing-masing adalah 20±2oC dan 60±5%. Meskipun
produk hidrasi berkarbonasi di bawah konsentrasi CO2
yang tinggi mungkin berbeda dari produk di bawah
karbonasi alami, hasil pengujian dapat diharapkan lebih
jelas di bawah konsentrasi CO2 yang tinggi. Spesimen
dalam kondisi tersegel dilambangkan dengan "S",
sedangkan yang lain di bawah karbonasi yang dipercepat
dilambangkan dengan "C".
2.3 Pengukuran (1)
Analisis termogravimetri (TGA)
Jumlah Ca(OH)2 (CH) dalam beton setelah disegel
selama 28 hari diukur dengan TGA dengan pemanasan
dari suhu kamar (~20) sampai 1000 oC pada 10 oC/menit
di bawah atmosfir nitrogen. Sampel diambil dari inti benda
uji setelah dilakukan uji kuat tekan. Kandungan CH dalam
sampel ditentukan berdasarkan massa sampel yang
dinyalakan dan kehilangan massa dari kurva analisis
termogravimetri diferensial (DTG) antara suhu awal dan
akhir dari puncak DTG yang sesuai. Kemudian, kandungan
CH dalam beton dihitung setelah mengukur jumlah agregat
dan pasta secara kuantitatif dalam sampel
(3) Kedalaman
karbonasi Pada umur yang ditentukan, sekitar 50
mm sampel dipisahkan dari spesimen prismatik sepanjang
arah memanjang. Kedalaman karbonasi diukur dengan
menyemprotkan larutan fenolftalein ke permukaan yang
baru saja pecah. Nilai tersebut adalah rata-rata dari sepuluh
pengukuran. Di sisi lain, bagian yang tersisa dari spesimen
prismatik disimpan kembali di ruang setelah disegel dengan
pita aluminium pada permukaan yang baru pecah untuk
pengujian di kemudian hari. Kedalaman karbonasi semua
spesimen diukur pada 91 dan 182 hari.
(4) Memindai mikroskop elektron (SEM)
Analisis SEM digunakan untuk memperkuat
argumen yang diberikan dalam diskusi. Untuk melakukan
uji SEM, sampel dari inti spesimen dalam kondisi tersegel
dikumpulkan, sedangkan sampel dari bagian karbonasi
fragmen prismatik dikumpulkan untuk mewakili area
karbonasi. Kemudian, sampel dihancurkan dengan hati-
hati menjadi ukuran kira-kira 5 mm dan direndam dalam
aseton dan dikeringkan selama 24 jam sebelum pengujian.
Setelah pelapisan dengan platinum, tegangan percepatan
15kV dan perbesaran 500 digunakan untuk
mengkarakterisasi morfologi sampel.
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
3.1 Kandungan CH dalam beton 28 hari
Kandungan CH dalam beton setelah disegel selama
28 hari ditunjukkan pada Tabel 4. Menurut hasil, jumlah
CH dalam beton OPC dua kali lebih tinggi daripada beton
GGBS. Kandungan CH yang lebih rendah dalam beton
GGBS dapat dikaitkan dengan efek pengenceran ketika
GGBS digunakan untuk menggantikan bagian dari OPC. Di dalam

- 384 -
Machine Translated by Google

Selain itu, penurunan ini juga dapat dikaitkan dengan 60 OPC-DSS-S 58.9
OPC-NSS-S 55.4
efek hidraulisitas GGBS yang mengkonsumsi CH mm2)
(N/

55 OPC-DSS-C
56,0
OPC-NSS-C 54.4
untuk menghasilkan gel CÿSÿH [4, 8]. Selain itu, 49,9
50
kandungan CH pada beton NSS sedikit lebih rendah
Kekuatan
tekan

46.3 49.5
dibandingkan beton DSS, terutama untuk campuran 45 42.4
GGBS. Pengurangan konten CH dapat dijelaskan oleh 44.2
Persamaan. (1), yaitu interaksi antara trikalsium 40
40.3

aluminat (C3A), Ca(OH)2 dan NaCl [9], mengarah 35

0 30 60 90 120 150 Umur 180
pada pembentukan garam Friedel (C3A.CaCl2.10H2O). (hari)
Gbr. 1 Kuat tekan beton OPC pada kondisi
C3A + Ca(OH)2 + 2NaCl + 10H2O sealed (S) dan karbonasi (C).
ÿ C3A.CaCl2.10H2O + 2NaOH (1)
60
55.7
3.2 Kekuatan tekan beton Kekuatan
55 54,5
tekan beton dalam kondisi tersegel dan Kekuatan
tekan
51.6
54,5
karbonasi disajikan pada Gambar. 1 dan 2. Jelaslah 50 mm2)
(N/ 50,5
50.7
51.1
bahwa semua beton menunjukkan peningkatan 43.5
48,1
45 GGBS45-DSS-S
kekuatan tekan dengan waktu terlepas dari kondisi GGBS45-NSS-S
segel atau karbonasi. Peningkatan ini disebabkan 40 41.1 GGBS45-DSS-C
GGBS45-NSS-C
oleh hidrasi semen dan hidrolikitas GGBS yang terus 35
menerus dalam kondisi tertutup dan karbonasi. 0 30 60 90 120 150 180 Umur (hari)
Menurut Gambar. 1 dan 2, spesimen yang
menggunakan NSS umumnya mencapai kuat tekan Gbr. 2 Kuat tekan beton GGBS pada kondisi
yang lebih tinggi daripada yang menggunakan DSS sealed (S) dan karbonasi (C).
terlepas dari durasi dan kondisi curing. Misalnya, kuat
20 OPC-NSS-S OPC-NSS-C GGBS45-DSS-S
tekan spesimen beton OPC menggunakan NSS lebih GGBS45-DSS-C GGBS45-NSS-S GGBS45-NSS-C
tinggi daripada yang menggunakan DSS masing- 15
14.7

masing sebesar 4,8 dan 0,8% untuk kondisi tersegel, Kekuatan

normal,
tekan
%

10.1
10 8.8
dan 1,8 dan 5,2% untuk kondisi karbonasi dipercepat
pada umur 91 dan 182 hari (lihat Gambar. 1). Demikian 5
4.8 5.2
3.2
pula, seperti yang terlihat pada Gambar. 2, beton 1.8
0,8

GGBS-NSS menunjukkan kekuatan tekan yang lebih 0

-0,5
tinggi pada kondisi tertutup dari 5,4 hingga 6,7% dan -5 -2.7
pada kondisi karbonasi sekitar 2,2% dibandingkan -7,2
-5.1

dengan beton GGBS-DSS pada 91 dan 182 hari. Hal
ini menunjukkan bahwa NSS dapat bekerja lebih baik dalamhari Gbr. 3 Kuat
Peningkatan ini dapat dikaitkan dengan adanya ion
klorida di NSS. Ion klorida dalam NSS dapat diikat
oleh produk hidrasi semen dan hidrasi sekunder,
sehingga terbentuk garam Friedel [9].
Garam Friedel dapat membuat beton lebih padat,
sehingga meningkatkan kuat tekan beton.
Di sisi lain, kondisi karbonasi sangat
mempengaruhi perkembangan kekuatan beton.
Ditemukan bahwa kekuatan tekan beton dalam kondisi
karbonasi lebih tinggi daripada beton dalam kondisi
tersegel terlepas dari usia dan penggantian GGBS.
Dalam kondisi tersegel, kuat tekan beton OPC
meningkat dengan perkiraan rasio 10% dari 28 menjadi
91 hari.
Sementara itu, peningkatan rasio kuat tekan beton
OPC adalah 30% di bawah karbonasi yang dipercepat.
Selain itu, kekuatan tekan beton OPC di bawah
karbonasi yang dipercepat akhirnya lebih tinggi dari
13,1 menjadi 18,0% dibandingkan dengan beton OPC
dalam kondisi tersegel pada 182 hari. Dapat
disimpulkan bahwa karbonasi meningkatkan kuat
tekan beton OPC secara signifikan. Selain itu,
karbonasi yang dipercepat di dalam ruang dapat
mengurangi kelembaban spesimen.
Oleh karena itu, penurunan kadar air menyebabkan
peningkatan kuat tekan beton [10]. Dia
-10 91 hari 182
peningkatan kuat tekan
tekan normal
daripada terkait DSS.dengan beton
OPC-DSS di bawah kondisi seal (S) dan
karbonasi (C)
layak disebutkan bahwa kondisi paparan mempengaruhi
secara signifikan perkembangan kuat tekan beton
OPC dan GGBS. Gambar 3 menunjukkan kekuatan
tekan yang dinormalisasi dari semua spesimen beton
dibandingkan dengan beton OPC-DSS dalam kondisi
tertutup dan karbonasi. Kuat tekan beton GGBS lebih
tinggi dari 3,2 menjadi 10,1% dibandingkan dengan
beton OPC-DSS dalam kondisi tersegel pada 182 hari.
Ini mungkin karena hidrolikitas GGBS. CH yang
dihasilkan selama hidrasi semen mengurangi ikatan
antara agregat dan matriks semen.
Oleh karena itu, untuk spesimen GGBS dengan curing
tertutup yang lebih lama, CH diubah menjadi gel CÿSÿ
H sekunder sebagai hasil dari hidraulik, yang
menghasilkan penyempurnaan sistem pori beton dan
peningkatan kekuatan tekan [4]. Sebaliknya, kuat
tekan beton GGBS lebih rendah dari 0,5 menjadi 2,7%
dibandingkan dengan beton OPC-DSS pada kondisi
karbonasi dipercepat pada 182 hari. Ketika beton
terkena karbon dioksida, karbonasi CH dan CÿSÿH
tampaknya terjadi secara bersamaan mengikuti reaksi
(2) dan (3):

- 385 -
Machine Translated by Google

45
Ca(OH)2 + CO2 ÿ CaCO3 + H2O (2) OPC-DSS-S OPC-NSS-S
OPC-DSS-C OPC-NSS-C
(CaO)x(SiO2)(H2O) + xCO2 ÿ xCaCO3 + elastisitas
Modulus
42
40.3 40.1 40,1
SiO2(H2O)t + (z – t)H2O (3) mm2)
(kN/

39 38.0 39,6
39.0 39,5

37.5 37.3 37.5

36
Pengendapan CaCO3 menyebabkan penurunan
porositas karena perbedaan positif volume molar antara 33

produk hidrasi (CH dan CÿSÿH) dan CaCO3 [6], sehingga 30

meningkatkan kuat tekan beton. Oleh karena itu, kuat 0 30 60 90 120 150 180
Umur (hari)
tekan beton di bawah karbonasi lebih tinggi daripada
beton di bawah kondisi tersegel, seperti yang terlihat pada Gambar 4 Modulus elastisitas beton OPC pada kondisi
Gambar. 1 dan 2. Hasil ini sesuai dengan laporan Jerga sealed (S) dan karbonasi (C).
[11]. Di sisi lain, menurut Tabel 4, jumlah CH dalam beton 45 GGBS45-DSS-S GGBS45-NSS-S
GGBS secara signifikan lebih rendah daripada beton GGBS45-DSS-C GGBS45-NSS-C
42.3
42
OPC karena pengurangan kandungan semen dan mm2)
(kN/
42,2 42.0
40,7
38.2
konsekuensi dari hidrolikitas GGBS. elastisitas
Modulus
39

36 34.5 35.0
35.2 34.6 34.2
33
Oleh karena itu, jumlah presipitasi CaCO3 pada beton
OPC jauh lebih tinggi daripada beton GGBS. Akibatnya, 30
0 30 60 90 120 150 180
kuat tekan beton OPC lebih tinggi daripada beton GGBS Umur (hari)
dalam kondisi karbonasi. Gambar 5 Modulus elastisitas beton GGBS pada
kondisi sealed (S) dan karbonasi (C).

OPC-NSS-S OPC-NSS-C GGBS45-DSS-S

3.3 Modulus elastisitas beton Modulus 10
GGBS45-DSS-C GGBS45-NSS-S GGBS45-NSS-C
6.8
elastisitas semua campuran diplot pada Gambar. 5.2 5.3
6.1
elastisitas
Modulus
normal,
%

4.6
4 dan 5. Terhadap hasil kuat tekan, modulus elastisitas 5

beton OPC dan GGBS kondisi sealed lebih tinggi 0,5

1.5 1.3

dibandingkan dengan beton karbonasi pada umur 182 0

hari. Secara khusus, untuk beton OPC, modulus elastisitas

-5
meningkat sekitar 5,5% untuk kedua kasus beton yang
menggunakan DSS dan NSS dalam kondisi tersegel dari -7.2 -7.5
-6.7

-10 -8.8
28 menjadi 182 hari. Modulus elastisitas beton NSS 91 hari 182 hari

sedikit meningkat sebesar 1,5% sedangkan beton DSS Gbr. 6 Modulus elastisitas yang dinormalisasi terkait
stabil setelah 182 hari dalam kondisi karbonasi yang dengan beton OPC-DSS dalam kondisi tersegel
dipercepat. Sebaliknya, proses karbonasi menyebabkan (S) dan karbonasi (C)
penurunan modulus elastisitas beton GGBS dari 2,8 45
menjadi 8,4% pada 182 hari. Sementara itu, modulus
elastisitas beton GGBS meningkat lebih dari 10% dalam elastisitas
Modulus
mm2)
(kN/
40

kondisi tersegel dari 28 menjadi 182 hari. Mirip dengan

kecenderungan kuat tekan, modulus elastisitas beton
GGBS lebih tinggi dari 6,1 hingga 6,8% dibandingkan
beton OPC dalam kondisi tersegel pada 182 hari (lihat
Gambar 6). Namun demikian, hasilnya benar-benar
terbalik dalam kondisi karbonasi. Pada 182 hari, modulus
elastisitas beton GGBS jauh lebih rendah dari 6,7 menjadi
8,8% dibandingkan dengan beton OPC di bawah
karbonasi. Selain itu, modulus elastisitas beton OPC-NSS
lebih tinggi daripada beton OPC-DSS terlepas dari umur
dan kondisinya. Sementara itu, modulus elastisitas beton
GGBS dalam kedua kasus DSS dan NSS hanya lebih
tinggi dalam kondisi tersegel tetapi secara signifikan lebih
rendah di bawah karbonasi dibandingkan dengan OPC-
DSS tanpa memandang usia.
Korelasi antara kuat tekan dan modulus elastisitas
dalam kondisi tersegel serta kondisi karbonasi ditunjukkan
pada Gambar. 7. Terlihat jelas bahwa semua modulus
elastisitas yang diperoleh dari percobaan sekitar 20%
lebih tinggi dari rekomendasi Japan Society of Civil
Engineering
35
Beton DSS - S
30
Beton NSS - S
Beton DSS - C
Beton NSS - C
Nilai yang direkomendasikan oleh JSCE
25
35 40 45 50 55 60
Kekuatan tekan (N/mm2)
Gambar 7 Hubungan antara kuat tekan dan modulus
elastisitas beton
JSCE 2017, kecuali kondisi karbonasi. Selain itu, modulus
elastisitas semua beton dalam kondisi tersegel lebih
tinggi daripada beton dalam kondisi karbonasi. Hasil
modulus elastisitas beton OPC ini bertentangan dengan
laporan penelitian sebelumnya [10, 12]. Chang dkk. [12]
menunjukkan bahwa karbonasi meningkatkan modulus
elastisitas beton OPC sebesar 17,1%. Ketidaksepakatan
tersebut dapat dikaitkan dengan perbedaan rasio bahan
air terhadap semen dan konsentrasi karbon dioksida
antara penelitian sebelumnya dan penelitian ini. Selain
itu, kelembaban spesimen beton berkurang di bawah
karbonasi yang dipercepat. Shoukry di al. [10] melaporkan
bahwa kelembaban berdampak pada modulus elastisitas
beton dan modulus beton

- 386 -
Machine Translated by Google
elastisitas beton meningkat dengan penurunan kadar air.
Oleh karena itu, perlu dilakukan percobaan lebih lanjut
untuk menjelaskan alasannya.
Umumnya produk utama beton GGBS adalah Cÿ
SÿH sedangkan produksi hidrasi semen adalah CH dan
CÿSÿH [4, 8]. Menurut referensi [6], ketika beton
dikarbonasi, kedua reaksi seperti yang ditunjukkan pada
Persamaan. (2) dan (3) berlangsung secara bersamaan.
Menurut Tabel 4, kuantitas CH dominan dalam beton
OPC. Ini berarti bahwa reaksi dalam Persamaan. (2)
tampaknya terjadi dengan prioritas di atas Persamaan. (3).
Namun, reaksi (3) menjadi lebih jelas ketika beton
mengandung GGBS. Kandungan CH yang lebih rendah
serta kandungan CÿSÿH yang lebih tinggi dikaitkan
dengan karbonat yang rentan [8]. Oleh karena itu,
karbonasi CÿSÿH diyakini menginduksi pembentukan
microcracks [13]. Akibatnya, modulus elastisitas beton
GGBS di bawah karbonasi menurun secara signifikan
dibandingkan dengan spesimen yang sesuai dalam
kondisi tersegel. Hasil ini konsisten dengan kesimpulan
penelitian sebelumnya [14].
Biasanya, diketahui bahwa pembentukan
microcracks menyebabkan penurunan kuat tekan dan
modulus elastisitas beton. Ketika beton dikarbonasi,
pengendapan CaCO3 mengakibatkan penyumbatan
porositas [6]. Namun, terjadinya microcracks terjadi secara
bersamaan karena karbonasi atau penyusutan
pengeringan. Diasumsikan bahwa penyumbatan porositas
mendominasi microcracks.
Dengan kata lain, microcracks dikompensasi secara
memuaskan oleh pengendapan CaCO3. Oleh karena itu,
kuat tekan beton tetap meningkat. Di sisi lain, karena
terjadinya microcracks selama karbonasi, peningkatan
deformasi signifikan untuk beton GGBS. Perubahan
deformasi tidak dapat dikompensasi secara memuaskan
oleh presipitasi CaCO3, yang menyebabkan penurunan
modulus elastisitas beton GGBS.
3.4 Kedalaman karbonasi
Hasil kedalaman karbonasi semua benda uji beton
disajikan pada Gambar 8. Persentase pada gambar
menunjukkan perbedaan kedalaman karbonasi
Gbr. 9 Interaksi antara pengganti GGBS, karbonasi dan
dibandingkan dengan OPC-DSS pada umur yang sama. Itu bisa dilihat
Gambar 10. Citra SEM beton OPC dan GGBS dalam kondisi sealed (S) dan carbonation (C)
- 387 -
bahwa beton NSS menunjukkan kedalaman karbonasi
yang sedikit lebih rendah daripada beton DSS terlepas
dari usia dan penggantian GGBS. Untuk beton OPC,
kedalaman karbonasi berkurang 5,3 dan 8,3%. Sedangkan
kedalaman karbonasi beton GGBS dapat menurun masing-
masing sebesar 12,9 dan 5,4% pada umur 91 dan 182
hari. Alasannya dikaitkan dengan pembentukan garam
Friedel yang disebutkan di atas pada bagian 3.2. Garam
Friedel dapat membuat beton lebih padat, sehingga
meningkatkan ketahanan karbonasi. Di sisi lain, jelas
bahwa kedalaman karbonasi beton yang mengandung
GGBS jauh lebih tinggi daripada beton OPC yang sesuai.
Bahkan ketika NSS digunakan untuk membuat beton
GGBS, kedalaman karbonasinya juga jauh lebih tinggi
daripada beton OPC-DSS masing-masing hingga 60,6
dan 56,4% pada 91 dan 182 hari.
Hal ini disebabkan kandungan CH yang lebih rendah
pada beton GGBS yang dikonfirmasi oleh hasil pada
Tabel 4 [15]. Gambar 9 menyajikan interaksi antara
penggantian GGBS, kuat tekan dan karbonasi berdasarkan
pembahasan di atas pada umur 182 hari dibandingkan
dengan beton OPC. Setelah 182 hari kondisi tersegel,
penggantian GGBS 45% sedikit meningkatkan kuat tekan
sebesar 3-9%, tetapi secara signifikan meningkatkan
kedalaman karbonasi hingga 65-71%. Di sisi lain,
peningkatan kedalaman karbonasi menyebabkan
15 65,3%
OPC-DSS OPC-NSS 56,4%
12
GGBS45-DSS GGBS45-NSS
-8,3%
Kedalaman
karbonasi
(mm)
9 84,4%
60,6%
6
-5,3%
3
0
91 Waktu (hari) 182
Gambar 8. Kedalaman karbonasi beton OPC dan
GGBS
kuat tekan
Machine Translated by Google
pengurangan kuat tekan beton di bawah karbonasi
sebesar 3-6%. Oleh karena itu, mengenai daya tahan
beton yang menggunakan NSS, sangat perlu
dipertimbangkan dengan hati-hati apakah akan
menggunakan GGBS untuk menggantikan OPC karena
karbonasi dapat mengubah perilaku ion klorida, sehingga
meningkatkan kemungkinan korosi batang baja [5, 9].
3.5 Pemindaian mikroskop elektron (SEM)
Gambar 10 menunjukkan gambar SEM beton OPC
dan GGBS dalam kondisi tertutup dan karbonasi. Beton
GGBS menunjukkan struktur mikro yang lebih padat
daripada beton OPC dalam kondisi tersegel. Pembentukan
tambahan CÿSÿH karena hidrolikitas GGBS mengisi pori-
pori besar yang berbahaya, menghasilkan peningkatan
sifat mekanik beton. Di sisi lain, zona transisi antar muka
(ITZ) tidak dapat dengan mudah dibedakan akibat
karbonasi. Curah hujan CaCO3 yang besar di bawah
karbonasi membuat struktur mikro beton secara signifikan
lebih padat daripada di bawah kondisi tertutup. Namun,
perlu diperhatikan bahwa retakan mikro juga muncul di
sekitar agregat, terutama beton GGBS yang mengalami
karbonasi. Microcrack juga diamati oleh SEM [16]. Karena
tujuannya adalah untuk fokus pada area di mana retakan
mikro terjadi, perbesarannya kecil (×500). Akibatnya,
sedikit sulit untuk melihat retakan mikro dari Gambar 10.
Terjadinya retakan mikro disebabkan oleh pengeringan
atau penyusutan karbonasi [6].
4. KESIMPULAN
(1) Kehadiran ion klorida dalam NSS meningkatkan kuat
tekan beton terlepas dari penggantian GGBS dan
kondisi paparan.
(2) Beton GGBS menunjukkan kekuatan tekan yang lebih
tinggi daripada beton OPC dalam kondisi tersegel.
Namun, kecenderungan kontras ditunjukkan dalam
kondisi karbonasi.
(3) Ion klorida yang diperkenalkan oleh NSS dapat
meningkatkan ketahanan karbonasi beton.
Sementara itu, penggantian GGBS menyebabkan
berkurangnya ketahanan karbonasi beton, bahkan
dalam kasus NSS.
(4) Karbonasi berpengaruh nyata terhadap modulus
elastisitas beton GGBS. Sementara hidrolikitas
GGBS dapat terus berkontribusi pada peningkatan
modulus elastisitas beton GGBS, karbonasi
menurunkan modulus elastisitas beton GGBS, akibat
karbonasi atau penyusutan pengeringan.
PENGAKUAN
Penulis mengucapkan terima kasih kepada Bapak Aoi Okada atas
dukungannya dalam melakukan beberapa percobaan.
REFERENSI
- 388 -
Lihat statistik publikasi
[1] J. Xiao et al., “Penggunaan pasir laut dan air laut
dalam konstruksi beton: Status saat ini dan peluang
masa depan”, Constr. Membangun. Ibu, Vol. 155,
2017, hlm. 1101-1111.
[2] Limeira. J. et al., "Sifat mekanis dan durabilitas beton
yang dibuat dengan pasir laut yang dikeruk", Constr.
Membangun. Ibu, Vol. 25, 2011, hlm. 4165-4174.
[3] Chen. C. et al., "Workability, sifat mekanik dan afinitas
beton karang buatan", Constr. Membangun. Ibu,
Vol. 98, 2015, hlm. 227-236.
[4] Johari MMA et al., “Pengaruh bahan tambahan semen
pada sifat rekayasa beton mutu tinggi”, Constr.
Membangun. Mater., Vol. 25, 2011, hlm. 2639-2648.
[5] Saillio. M. et al., “Pengikatan klorida dalam bahan
semen berkarbonasi dan bersuara dengan berbagai
jenis pengikat”, Constr. Membangun. Mater., Vol.
68, 2014, hlm. 82-91.
[6] Branko. A. et al., “Karbonasi pasta semen: Pengertian,
tantangan, dan peluang”, Constr. Membangun.
Mater., Vol. 17, 2016, hlm. 285-301.
[7] Bui. PT, Ogawa. Y., Nakarai. K., Kawai. K., Sato.
R., “Pengawetan internal beton fly-ash Kelas-F
menggunakan agregat limbah genteng volume
tinggi”, Mater. Struktur, Vol. 203, 2017, hlm. 1-12.
[8] Ceukelaire. LD et al., “Percepatan karbonasi beton
semen tanur sembur”, Cem. Persetujuan
Res., Vol. 23, 1993, hlm. 442-452.
[9] Qiu L. et al., "Ketahanan klorida beton dengan
penambahan metakaolin dan pencampuran air laut:
Sebuah studi banding", Constr. Membangun. Mater.,
Vol. 101, 2015, hlm. 184-192.
[10] Shoukry. DN et al., “Pengaruh kelembaban dan suhu
pada sifat mekanik beton”, Constr. Membangun.
Mater., Vol. 25, 2011, hlm. 688-696.
[11] Jerga. J., "Sifat fisik-mekanis dari beton berkarbonasi",
Constr. Membangun. Mater., Vol. 18, 2004, hlm.
645-652.
[12] Chang. CJ et al., “Modulus kekuatan dan elastisitas
beton berkarbonasi”, ACI Mater., 2005, hlm. 315-321.
[13] Borges. PHR et al., “Karbonasi CH dan CÿSÿH dalam
pasta semen komposit yang mengandung BFS
dalam jumlah tinggi”, Cem. Persetujuan Res., Vol.
40, 2010, hlm. 284-292.
[14] Nedeljkovic. M. et al., "Pengaruh karbonasi alami
pada struktur pori dan modulus elastisitas dari pasta
slag dan fly ash teraktivasi alkali", Constr.
Membangun. Mater., Vol. 161, 2018, hlm. 687-704.
[15] Syah. V., Bishnoi. S., "Ketahanan karbonasi semen
yang mengandung bahan tambahan semen dan
hubungannya dengan berbagai parameter beton",
Constr. Membangun. Mater., Vol. 178, 2018, hlm.
219-232.
[16] S. Ismail et al., “Kekuatan mekanis dan sifat durabilitas
beton yang mengandung agregat beton daur ulang
yang dirawat di bawah kondisi perawatan yang
berbeda”, Constr. Membangun. Ibu, Vol. 155, 2017,
hlm. 296-306.