Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Akademi Sains, Teknik, dan Teknologi Dunia Jurnal

Internasional Teknik Geologi dan Lingkungan
Vol:5, No:3, 2011

Pengaruh Superplasticizer dan NaOHMolaritas aktif

Kemampuan Kerja, Kekuatan Kompresi, dan
Sifat Struktur Mikro dari Pemadatan Sendiri
Beton Geopolimer
M. Fadhil Nuruddin, Samuel Demie, M. Fareed Ahmed, dan Nasir Shafiq

dapat menyebabkan penipisan pada satu titik waktu. Pembuatan

Abstrak—Penelitian ini mengkaji pengaruh superplasticizer dan molaritas larutan alkali satu ton semen Portland (PC) menghasilkan sekitar satu ton CO2
natrium hidroksida terhadap workability, mikrostruktur dan kuat tekan beton geopolimer self ke atmosfer yang merupakan 5% CO . global2emisi [1].
compacting (SCGC). SCGC adalah perbaikan cara pelaksanaan beton yang tidak memerlukan
Dilaporkan bahwa produksi global PC menyumbang sekitar 1,35
pemadatan dan dibuat dengan menghilangkan kandungan semen Portland biasa. Parameter
miliar ton emisi gas rumah kaca setiap tahun [2], [3]. Karena
yang diteliti adalah dosis superplasticizer (SP) dan molaritas larutan NaOH. SCGC disintesis dari
pembuatan PC, CO2emisi kemungkinan akan meningkat sekitar
Open Science Index, Geological and Environmental Engineering Vol:5, No:3, 2011 publishings.waset.org/6346/pdf

fly ash kalsium rendah, diaktifkan dengan kombinasi larutan natrium hidroksida dan natrium
silikat, dan dengan penggabungan superplasticizer untuk pemadatan diri. Sifat workability
seperti kemampuan filling, kemampuan passing dan ketahanan terhadap segregasi dinilai
menggunakan metode uji slump flow, T-50, V-funnel, L-Box dan J-ring. Ditemukan bahwa
persyaratan kemampuan kerja yang penting untuk kemampuan pemadatan sendiri menurut
EFNARC telah terpenuhi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa workability dan kuat tekan
meningkat dengan meningkatnya dosis superplasticizer. Peningkatan kekuatan dan
penurunan kemampuan kerja sampel beton ini diamati dengan peningkatan molaritas larutan
NaOH dari 8M menjadi 14M. Peningkatan zona transisi antarmuka (ITZ) dan struktur mikro
dengan peningkatan SP dan peningkatan konsentrasi dari 8M ke 12M juga diidentifikasi.
Peningkatan kekuatan dan penurunan kemampuan kerja sampel beton ini diamati dengan
peningkatan molaritas larutan NaOH dari 8M menjadi 14M. Peningkatan zona transisi
antarmuka (ITZ) dan struktur mikro dengan peningkatan SP dan peningkatan konsentrasi dari
8M ke 12M juga diidentifikasi. Peningkatan kekuatan dan penurunan kemampuan kerja sampel
beton ini diamati dengan peningkatan molaritas larutan NaOH dari 8M menjadi 14M.
Peningkatan zona transisi antarmuka (ITZ) dan struktur mikro dengan peningkatan SP dan
peningkatan konsentrasi dari 8M ke 12M juga diidentifikasi.
Kata kunci—Kekuatan tekan, Fly ash, beton Geopolimer,
Workability
I. PENDAHULUAN
50% dari tingkat saat ini pada tahun 2020 [4]. Baru-baru ini,
untuk mengurangi dampak lingkungan akibat produksi semen,
jenis pengikat diproduksi dari prekursor aluminosilikat yang
diaktifkan dalam larutan alkali tinggi. Pengikat semen ini dikenal
sebagai semen geopolimer.
Berbagai upaya telah dilakukan untuk meminimalisir
penggunaan semen sebagai bahan pengikat dalam produksi
beton. Salah satu material pozzolan yang telah diperkenalkan
dalam industri konstruksi adalah fly ash (FA) [2] yang merupakan
produk sampingan dari pembangkit listrik tenaga batu bara dan
pembangkit uap. Referensi [5] dan [6] mengembangkan beton
geopolimer (GC) menggunakan FA sebagai bahan dasar. Sebelum
FA diperkenalkan sebagai bahan sumber, metakaolin digunakan
sebagai bahan dasar dalam banyak penelitian [7]-[9], namun
sejak dekade terakhir, banyak penelitian telah dilakukan dengan
menggunakan FA karena mengandung kandungan alumina dan
silika yang tinggi. . Pekerjaan yang dilakukan pada teknologi
geopolimer [5], [7], [10], [11] menunjukkan potensi yang

C
ONKRETadalah salah satu bahan vital untuk pembangunan
infrastruktur karena aplikasinya yang serbaguna, secara global
penggunaannya nomor dua setelah air. Selama beberapa tahun terakhir,
ada banyak kekhawatiran yang muncul untuk peningkatan penggunaan
semen yang terus menerus karena alasan bahwa produksi semen
menyebabkan sejumlah besar karbon dioksida (CO2) emisi dan juga
mengkonsumsi sejumlah besar batuan alam dan mineral yang
M. Fadhil Nuruddin bersama Jurusan Teknik Sipil, Universiti Teknologi
PETRONAS, Malaysia (email: fadhilnuruddin@petronas.com.my )
Samuel Demie bekerja di Departemen Teknik Sipil dan Perkotaan,
Universitas Haramaya, Institut Teknologi, Haramaya, Ethiopia, dan saat ini
adalah Mahasiswa Riset MSc di Departemen Sipil, Universiti Teknologi
PETRONAS, Malaysia (Penulis yang sesuai telepon: +60125512909; email:
samnta21@yahoo .com atau samidew52@gmail.com ).
M. Fareed Ahmed i bersama Departemen Teknik Sipil, Universiti
Teknologi PETRONAS, Malaysia
(email: engrfam@gmail.com )
Nasir Shafiq bersama Departemen Teknik Sipil, Universiti Teknologi
PETRONAS, Malaysia (email: nasirshafiq@petronas.com.my )
signifikan untuk pemanfaatannya dalam industri beton,
khususnya FA rendah kalsium. Akibatnya,2
emisi karena penghapusan semen, tetapi juga memanfaatkan produk
sampingan industri dari bahan alumino-silikat untuk menghasilkan
bahan konstruksi yang ramah lingkungan [1]-[10]. Penempatan beton
segar dalam bekisting memerlukan upaya pemadatan dan juga
melibatkan tenaga terampil. Pemadatan ini terutama bertujuan untuk
meminimalkan udara yang terperangkap dalam beton segar agar
diperoleh campuran yang homogen tanpa rongga (honey-comb) [11].
Sementara beton ditempatkan dan dipadatkan di lokasi konstruksi,
beton bergetar normal mungkin tidak dapat menunjukkan sifat segar
dan mengeras yang diperlukan. Untuk mendapatkan pemadatan
yang memadai pada beton yang baru dicampur, diperlukan tenaga
kerja terampil. Salah satu solusi untuk mengatasi masalah ini adalah
penggunaan self compacting concrete (SCC) [12]. SCC mengubah
operasi beton dengan menghilangkan getaran sepenuhnya selama
pemadatan dan memungkinkan beton mengalir melalui bagian
dengan tulangan padat di bawah beratnya sendiri, mengisi

Penelitian & Inovasi Ilmiah dan Ilmiah Internasional 5(3) 2011 187 ISNI:0000000091950263
 World Academy of Science, Engineering and Technology
International Journal of Geological and Environmental Engineering
Vol:5, No:3, 2011

bekisting tanpa pemisahan bahan penyusunnya. Beton seperti itu
membutuhkan aliran slump yang tinggi [13] yang dapat dengan
mudah diperoleh dengan penambahan superplasticizer ke dalam
campuran beton dan proporsi campuran yang dikontrol dengan
cermat. SCC dikembangkan di Jepang pada akhir 1980-an karena
kekurangan tenaga kerja terampil dan munculnya struktur yang
sangat diperkuat [12]. Referensi [14] dan [15] mempelajari sifat-sifat
SCC yang dibuat dengan fly ash kalsium rendah (Kelas F). Mereka
melakukan penelitian eksperimental pada sifat workability, struktural
dan durabilitas beton self compacting dengan mengganti PC dengan
fly ash masing-masing hingga 35% dan 80%. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa SCC yang dibuat dengan fly ash meningkatkan
workability dan meningkatkan hardened properties. Pemadatan
beton segar yang memadai sangat penting untuk mencapai
konsolidasi yang baik, sifat seragam, kualitas dan daya tahan yang
lebih baik [16], ikatan yang kuat dengan tulangan [17] dan
peningkatan antarmuka antara agregat dan pasta yang mengeras
[18], dan peningkatan struktur mikro beton. Makalah ini menyajikan
Open Science Index, Geological and Environmental Engineering Vol:5, No:3, 2011 publishings.waset.org/6346/pdf
larutan alkali aktivator disiapkan setidaknya satu jam sebelum
digunakan. Konsentrasi larutan NaOH yang berbeda adalah 8M,
10M,12M & 14M dan untuk membuat 1 Kg larutan, masing-
masing ditambahkan pelet 29,4%, 36,7%, 44,1% dan 51,4% ke
dalam air.
Super plasticizer (Sika Visco Crete-3430) digunakan untuk
meningkatkan kemampuan kerja sampai tingkat yang diperlukan
untuk pemadatan sendiri Beton Geopolimer. Pemanfaatan
Viscosity Modifying Admixture (VMA) memberikan lebih banyak
kemungkinan untuk mengontrol segregasi (stabilitas) dan
homogenitas campuran [20]. Jumlah SP yang digunakan sesuai
dengan EFNARC 2002 [20]. Air yang digunakan dalam campuran
adalah air ledeng sesuai dengan BS EN 1008:1997.
TABEL I
KOMPOSISI KIMIA RENDAH KALSIUM FLY ASH (LCFA) [25]
senyawa Massa Persyaratan sesuai
(%) BS EN 450-1: 2005
SiO2 51.3 menit 25%
30.1 -

Al2HAI3
hasil uji perilaku SCGC dalam keadaan segar dan mengeras yang
mengandung fly ash Kelas F untuk mengidentifikasi proporsi
Fe2HAI3 4.57 -
SiO2+Al2HAI3+ Fe2HAI3 85.9 menit 70%
campuran yang dioptimalkan dan tujuan utama dari penelitian ini
CaO 8.73 maks. 10%
adalah untuk mengetahui pengaruh dosis superplasticizer dan
P2HAI5 1.6 -
molaritas larutan alkali terhadap kemampuan kerja dan tekan.
JADI3 1.4 maks. 3%
kekuatan dan sifat struktur mikro SCGC.
K2HAI 1.56 -
TiO2 - -
SAYAETODOLOGI

A. Pemilihan Bahan
1. Fly Ash
Dalam pekerjaan eksperimental, bahan dipilih sesuai
dengan spesifikasi yang memenuhi persyaratan British
Standards dan pedoman EFNARC [11].
Fly ash rendah kalsium kering yang diperoleh dari pembangkit listrik
thermoelectric digunakan sebagai bahan dasar. American Standard
Testing and Material (ASTM C618) mengklasifikasikan fly ash ke dalam
Kelas F dan C terutama tergantung pada kandungan CaO dan fly ash yang
digunakan dalam penelitian ini adalah Kelas F dengan komposisi kimia,
sebagaimana ditentukan oleh analisis X-Ray Florescence (XRF), mengingat
di Tabel I.
2. Agregat
Agregat kasar yang digunakan dalam penelitian ini adalah
batu granit pecah dengan ukuran maksimum 14 mm (BS
812-103.2 1989). Berat jenis agregat kasar adalah 2,66 dengan
kondisi SSD sedangkan agregat halus yang digunakan adalah
pasir alam Malaysia dry clean dengan modulus kehalusan 2,76,
ukuran maksimum 5mm dan berat jenis 2,61.
3. Larutan Alkali
Larutan alkali berperan penting dalam sintesis
geopolimer untuk pelarutan silika dan alumina serta
untuk katalisis reaksi polimerisasi [19]. Dalam percobaan
ini, kombinasi natrium silikat dan natrium hidroksida
dipilih sebagai cairan basa.
tidak2SiO3(Grade A53) digunakan dengan komposisi 55,52% air,
29,75% SiO2dan 14,73% Na2O. NaOH (kemurnian 99%, dalam bentuk
pelet) dilarutkan dalam air suling untuk menghindari pengaruh
kontaminan yang tidak diketahui dalam air pencampur. Itu
B. Metode Pencampuran
Prosedur pencampuran beton terdiri dari pencampuran kering
dan basah. Komponen padatan SCGC, yaitu fly ash dan agregat
halus dan kasar, diaduk kering dalam pan mixer selama kurang
lebih 2,5 menit. Bagian cair dari campuran, yaitu larutan natrium
silikat, larutan natrium hidroksida, air ekstra dan pemlastis super,
dicampurkan secara menyeluruh dan kemudian ditambahkan ke
dalam campuran kering. Pengadukan basah dilakukan selama 3
menit. Diyakini bahwa reaksi kimia antara larutan alkali, super
plasticizer dan air terjadi dan reaksi memainkan peran penting
dalam memberikan kemampuan kerja yang diperlukan untuk
SCC dan kuat tekan beton yang mengeras. SCGC segar memiliki
konsistensi mengalir dan dengan kecenderungan tinggi
kemampuan mengisi, kemampuan lewat dan ketahanan
terhadap segregasi.
C. Casting dan Curing
Beton segar diisi dalam cetakan baja
100mmx100mmx100mm dan dibiarkan mengisi semua ruang
cetakan dengan beratnya sendiri (tidak perlu digetarkan
untuk pemadatan). Setelah pengecoran benda uji termasuk
cetakan disimpan dalam oven pada suhu 70°C selama 48 jam.
Spesimen ditempatkan di luar ruangan tetapi terlindung dari
sinar matahari langsung dan hujan dan kemudian spesimen
dibongkar

Penelitian & Inovasi Ilmiah dan Ilmiah Internasional 5(3) 2011 188 ISNI:0000000091950263
 Akademi Sains, Teknik, dan Teknologi Dunia Jurnal
Internasional Teknik Geologi dan Lingkungan
Vol:5, No:3, 2011

TABEL II
PROPORSI DESAIN CAMPURAN

Mencampur Fly Ash Kasar Baik NaOH Na-Silicate Tambahan SP Pengobatan

Sampel Agg. Agg. Air Waktu suhu

Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3 Kg/m3 Molaritas Kg/m3 Kg/m3% Kg/m3 % jam 0C

S1 400 950 850 57 12 143 48 12 12 3 48 70

S2 400 950 850 57 12 143 48 12 16 4 48 70
S3 400 950 850 57 12 143 48 12 20 5 48 70
S4 400 950 850 57 12 143 48 12 24 6 48 70
S5 400 950 850 57 12 143 48 12 28 7 48 70
S6 400 950 850 57 8 143 48 12 24 6 48 70
S7 400 950 850 57 10 143 48 12 24 6 48 70
S8 400 950 850 57 14 143 48 12 24 6 48 70

dan diuji untuk kompresi langsung dalam mesin uji Kompresi
2000KN digital. Pengawetan ambien yang didahului dengan
pengeringan oven diadopsi untuk penelitian ini untuk
mempercepat reaksi polimer pada suhu tinggi dan untuk
Open Science Index, Geological and Environmental Engineering Vol:5, No:3, 2011 publishings.waset.org/6346/pdf
pada Tabel III. Ketahanan terhadap segregasi dapat dinilai kurang
lebih dalam semua tes berdasarkan pengamatan melalui stabilitas
visual. Pedoman Eropa EFNARC telah mengusulkan metode pengujian
yang berbeda untuk mengkarakterisasi campuran SCC. Tabel III

meningkatkan kinerja kuat tekan seperti yang diklaim oleh menunjukkan metode pengujian dan properti beserta nilai yang
Nuruddin et al [21]. Kuat tekan yang dilaporkan adalah direkomendasikan yang diberikan oleh EFNARC.
kekuatan rata-rata dari tiga benda uji. Analisis ITZ dan sifat TABEL III
METODE UJI, PROPERTI DAN NILAI YANG DIREKOMENDASIKAN SEBAGAI PER
mikrostruktur dilakukan dengan menggunakan Field
PEDOMAN EFNARC [20]
Emission Scanning Electron Microscopy (FESEM) pada sampel S.Tidak. Metode Properti Nilai penerimaan sebagai
beton 28 hari. per Panduan EFNARC
garis
D. Proporsi Campuran
Minimum Maksimum
Proporsi desain campuran yang diadopsi dalam penelitian dan 1 Aliran kemerosotan oleh Isian 650mm 800mm
rincian campuran ini ditunjukkan pada Tabel II. Rasio natrium silikat kerucut abrams Kemampuan

untuk larutan natrium hidroksida dengan massa adalah 2,5 untuk 2 T50cm Kemerosotan Isian 2 detik 5 detik

semua proporsi campuran. Perbandingan massa agregat halus mengalir Kemampuan

terhadap fly ash adalah 2,125 untuk semua campuran. Campuran 3 V-corong Isian 6 detik 12 detik

Kemampuan
Sampel S1, S2, S3, S4, dan S5disiapkan untuk mempelajari efek dosis
4 Kotak-L (H2/H1, Lewat 0.8 1.0
superplasticizer pada kemampuan kerja segar dan kuat tekan SCGC. Perbandingan) Kemampuan

Dosis SP yang dirancang adalah 3%, 4%, 5%, 6% dan 7% dan semua 5 J-Ring Lewat 0mm 10mm
parameter uji lainnya dipertahankan konstan sedangkan dosis SP Kemampuan

bervariasi. Campuran S4, S6, S7dan S8

dipersiapkan untuk mempelajari pengaruh molaritas larutan
basa terhadap workability dan kuat tekan SCGC. Molaritas
yang berbeda dari larutan NaOH ditetapkan sebagai 8M,
10M, 12M dan 14M masing-masing. Semua parameter uji
lainnya dijaga konstan sementara molaritas bervariasi.
E. Prosedur Tes
Campuran beton hanya dapat dianggap sebagai SCC jika ketiga
karakteristik untuk workability terpenuhi. Tiga karakteristik beton
segar wajib untuk SCC adalah kemampuan mengisi, kemampuan
lewat dan ketahanan terhadap segregasi.
Metode pengujian yang berbeda telah dikembangkan dalam upaya
untuk mengukur tiga sifat SCC; namun, sejauh ini tidak ada metode
standar tunggal yang mampu menentukan semua aspek kemampuan
kerja yang relevan pada satu waktu sehingga setiap desain campuran
harus dinilai dengan lebih dari satu metode pengujian untuk karakteristik
kemampuan kerja yang berbeda. Kemampuan mengisi dan kemampuan
passing dapat diukur dengan metode tes seperti yang ditunjukkan
Dalam penelitian ini, campuran menjalani uji slump
flow, T-50, Vfunnel, L-Box & J-Ring untuk memastikan
kemampuan pemadatan sendiri. Semua tes tersebut
sesuai dengan pedoman EFNARC. Pengujian kuat tekan
perkerasan dilakukan pada satu hari setelah masa
pemeraman sesuai dengan BS EN 12390-3:2002
menggunakan Mesin Uji Tekan Digital 2000 KN di
Laboratorium Beton Jurusan Teknik Sipil Universiti
Teknologi PETRONAS. Satu set tiga kubus untuk setiap
campuran diuji untuk pengukuran kuat tekan.
AKU AKU AKU. RHASILSEBUAHNDDPEMBAHASAN
Pada bagian ini, hasil eksperimen berbagai sifat segar diuji
dengan uji slump flow (diameter aliran slump dan T50cm), Uji
cincin-J (Langkah pemblokiran cincin-J (BJ)); Uji kotak-L (rasio
ketinggian pada kedua sisi kotak-L (H2/H1)); Uji corong-V (waktu
yang dibutuhkan beton untuk mengalir melalui corong-V setelah
10 s T10S); untuk berbagai komposisi campuran dibahas. Hasil uji
kemampuan kerja diberikan pada Tabel IV.

Penelitian & Inovasi Ilmiah dan Ilmiah Internasional 5(3) 2011 189 ISNI:0000000091950263
 Akademi Sains, Teknik, dan Teknologi Dunia Jurnal
Internasional Teknik Geologi dan Lingkungan
Vol:5, No:3, 2011

Sebanyak 8 campuran dibuat untuk mempelajari pengaruh
berbagai parameter terhadap kemampuan kerja dan kuat tekan.
Workability adalah parameter utama yang mencirikan SCC
sebagai workable yang unggul dalam mencapai self-
consolidation dan membutuhkan hardened properties. Semua
tes kemampuan kerja dilakukan sesuai dengan garis panduan
Eropa EFNARC 2002 untuk SCC. Hasil pengujian analisis
kuantitatif dan pengamatan visual menunjukkan bahwa kecuali
untuk Sampel Campuran S1, S2dan S3, semua sampel campuran
beton lainnya memiliki sifat segar yang diinginkan dan berada
dalam batas EFNARC dari SCC. Rata-rata kuat tekan ketiga kubus
Hasil penelitian menunjukkan bahwa SCGC dengan SP 7%
menghasilkan peningkatan kuat tekan yang sangat kecil
dibandingkan SCGC dengan SP 6%. Dosis SP 6% diambil
sebagai yang optimal karena kinerja yang memuaskan
diperoleh pada SCGC segar dan keras. Fenomena ini penting
bagi industri konstruksi sejauh menyangkut ekonomi.
60
55
3%
50 4%

Kekuatan Tekan (MPa)

45 5%
uji untuk semua komposisi campuran disajikan pada Tabel IV.
40 6%
A. Dosis Supreplasticizer, Persentase berdasarkan Massa 35
7%

Lima Campuran pertama S1, S2, S3, S4dan S5memiliki komposisi 30

campuran yang identik, tetapi dosis superplasticizer berbeda 0 10 20 30

masing-masing 3%, 4%, 5%, 6% dan 7%. Perbedaannya adalah Usia (Hari)

jumlah superplasticizer yang ditambahkan ke dalam campuran. Gambar 1 Pengaruh Dosis SP terhadap Kuat Tekan
Open Science Index, Geological and Environmental Engineering Vol:5, No:3, 2011 publishings.waset.org/6346/pdf

Konsentrasi larutan natrium hidroksida dipertahankan konstan

pada 12M dan massa tambahan 12% air untuk semua campuran.
B. Molaritas Larutan Alkaline
Campuran ini disiapkan untuk mempelajari pengaruh dosis SP
Campuran S4, S6, S7dan S8dipersiapkan untuk mempelajari
pada kemampuan kerja dan kuat tekan SCGC. Dari Tabel IV
pengaruh konsentrasi larutan NaOH terhadap workability
terlihat bahwa Campuran S5dengan dosis SP 7% menunjukkan
dan kuat tekan SCGC. Semua parameter uji lainnya tetap
kuat tekan tertinggi dibandingkan dengan campuran lain yang
konstan sementara konsentrasi NaOH bervariasi. Hasil
memiliki dosis SP 3%, 4%, 5%, 6% dan 7%. Campuran sampel S1, S
workability dari slump, T50cm,V-funnel, L-Box dan J-Ring
2dan S3gagal menunjukkan properti kemampuan kerja yang
disajikan pada Tabel IV dan hasilnya menunjukkan bahwa
diperlukan untuk SCC karena persentase superplasticizer yang
dengan meningkatnya molaritas larutan NaOH, workability
lebih rendah. Gambar 1 menunjukkan performa maksimal pada
beton geopolimer menurun. Hasil kuat tekan sebesar 1st, 3rd,
dosis SP 7% untuk semua umur. Juga kuat tekan maksimum yang
7thdan 28thhari pengujian ditunjukkan pada Gambar. 6. Untuk
dicapai pada umur 28 hari, yaitu 53,80MPa. SP diperlukan dalam
semua hari pengujian, larutan NaOH 12M menunjukkan kuat
beton geopolimer untuk meningkatkan kemampuan kerja dan
tekan tertinggi masing-masing 47,83, 48,52, 49,44 dan
meningkatkan sifat pengerasan SCGC seperti struktur mikro dan
51,52Mpa. Diamati bahwa peningkatan kuat tekan dari 8M
kuat tekan. Polimerisasi kondensasi yang terjadi bersifat
menjadi 12M tetapi menurun dari 12M menjadi 14M untuk
endotermik sehingga diperlukan suplai panas. Proses ini berbeda
semua hari pengujian.
dengan beton berbasis OPC karena beton geopolimer tidak
menggunakan air dalam reaksi polimernya. Air dalam campuran 55
memainkan peran penting dalam sintesis dan bertindak sebagai
50
media untuk pelarutan, kondensasi dan polimerisasi prekursor Al 8M
45
Kekuatan Tekan (MPa)

dan Si menjadi struktur polimer [5]. Hal ini pada gilirannya 10M

40 12M
membantu proses pencampuran dan pengecoran untuk
14M
meningkatkan workability beton segar bersama dengan 35
superplasticizer. Selama proses pengawetan pada suhu tinggi, air 30
dikeluarkan dan diuapkan dari sampel beton yang mengeras. 0 10 20 30
Ruang-ruang yang sebelumnya ditempati oleh air tetap menjadi Usia (Hari)
pori-pori mikro di dalam beton. Pori-pori ini menghasilkan jalur
Gambar 2 Pengaruh Molaritas NaOH Terhadap Kuat Tekan
microcrack yang dapat menyebabkan kegagalan prematur beton
pada tingkat tegangan yang lebih rendah ketika terkena beban
tekan, sehingga menghasilkan kinerja kuat tekan yang rendah. Ketika konsentrasi larutan NaOH meningkat dari 12M
Gambar 1 menunjukkan bahwa dengan meningkatnya dosis SP menjadi 14M, terlihat bahwa penurunan kuat tekan karena
dalam campuran, kekuatan tekan meningkat. Hal ini disebabkan laju pembentukan polimer yang lebih rendah mengakibatkan
semakin efektifnya superplasticizer dalam meningkatkan penurunan kekuatan. Kuat tekan tertinggi diperoleh dengan
workability beton geopolimer. Gambar 1 menunjukkan bahwa SP menggunakan larutan NaOH dan natrium silikat sebagai
7% menghasilkan kuat tekan tertinggi sebesar 53,80MPa pada 28 aktivator.
hari setelah pemeraman.

Penelitian & Inovasi Ilmiah dan Ilmiah Internasional 5(3) 2011 190 ISNI:0000000091950263
 Akademi Sains, Teknik, dan Teknologi Dunia Jurnal
Internasional Teknik Geologi dan Lingkungan
Vol:5, No:3, 2011

TABEL IV
HASIL UJI KEKUATAN KERJA DAN KEKUATAN KOMPRESIF

Hasil Uji Kemampuan Kerja

Mencampur Kemerosotan T50 cm V-corong Kotak-L J-Ring Kekuatan Kompresi
Sampel Mengalir Kemerosotan Waktu aliran (H2/H1) Pemblokiran

Langkah, BJ
Mengalir
1 hari 3 hari 7 hari 28-Hari
(mm) (detik.) (detik) Perbandingan (mm) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
S1 625 6.5 15.5 0,84 13 40.85 41.77 42.84 44,69
S2 640 6.0 14 0,88 10 42.02 42.68 44.17 46.86
S3 665 5.0 12.5 0.9 8 44,74 45.28 46.19 48.90
S4 690 4,5 10 0,94 7 47.83 48.52 49.44 51.52
S5 710 4.0 7.0 0,96 5 51.03 51.98 52.26 53.08
S6 700 4.0 9.5 0,96 5 41.45 42.14 43.62 44.87
S7 690 4.0 10 0,95 6 45.19 46.02 47.32 49.28
S8 675 5.0 12 0,90 9 46.96 47.64 48.98 50.46
Kriteria penerimaan untuk SCC sesuai EFNARC [20]
min. 650 2 6 0.8 0
Maks. 800 5 12 1.0 10
Open Science Index, Geological and Environmental Engineering Vol:5, No:3, 2011 publishings.waset.org/6346/pdf

Kombinasi NaOH dan natrium silikat adalah yang paling cocok Nanocracks diidentifikasi ketika konsentrasi meningkat lebih
sebagai aktivator alkali karena natrium silikat mengandung sebagian lanjut ke 14M.
polimerisasi dan silikon terlarut yang dapat bereaksi dengan mudah,
menggabungkan ke dalam produk reaksi dan secara signifikan
berkontribusi untuk meningkatkan karakteristik mortar [22] dan juga
Pasta Geopolimer
meningkatkan proses proses geopolimerisasi seperti yang diklaim
oleh Xu dan Deventer [23].
Dalam beton geopolimer normal seperti yang ditunjukkan oleh Transisi Antarmuka
[6], terbukti bahwa aktivator dengan konsentrasi NaOH 12 M
menghasilkan kinerja yang lebih baik daripada konsentrasi NaOH
18 M karena kelebihan konsentrasi OH̄ dalam sistem
menyebabkan penurunan kekuatan. semen alkali. Agregat

Analisis C.Field Emission Scanning Electron Microscopy

(FESEM)
Analisis FESEM dilakukan untuk melihat sifat mikrostruktur
SCGC terutama pada ITZ-nya. Gambar 3 menunjukkan bahwa a) 3% SP
ITZ pada sampel beton takaran SP berbeda. Ketika
persentase SP meningkat, ketebalan ITZ menurun. Adanya
celah antara pasta dan agregat disebabkan karena dosis
yang tidak mencukupi sehingga kurang workable dan
Pasta Geopolimer
menurunkan kekuatan beton. Namun; ketika persentase SP
meningkat menjadi 6% atau 7%, terlihat penyempurnaan ITZ
dan microcrack dihentikan saat memasuki ITZ, sehingga
menghasilkan kuat tekan yang lebih tinggi dibandingkan Transisi Antarmuka
dengan dosis SP 3%, 4% dan 5%.
Gambar 4 menunjukkan ITZ pada sampel beton konsentrasi
NaOH yang berbeda. Semakin tinggi konsentrasi larutan Agregat
NaOH maka ketebalan celah ITZ semakin berkurang. Kuat
tekan beton tergantung pada tingkat reaksi polimer yang
terjadi selama pematangan. Derajat polimerisasi
aluminosilikat dalam matriks tergantung pada konsentrasi b) 4% SP
dan jenis larutan alkali yang digunakan dan kristalinitas
bahan sumber dan rasio Si/Al seperti yang diklaim oleh [24].
Peningkatan ITZ dengan ukuran pori yang lebih kecil diamati
ketika konsentrasi meningkat menjadi 10M dan 12M dari 8M.

Penelitian & Inovasi Ilmiah dan Ilmiah Internasional 5(3) 2011 191 ISNI:0000000091950263
 Akademi Sains, Teknik, dan Teknologi Dunia Jurnal
Internasional Teknik Geologi dan Lingkungan
Vol:5, No:3, 2011

Pasta Geopolimer

Agregat

Zona Transisi Antarmuka Transisi Antarmuka

Agregat
Pasta Geopolimer

c) 5% SP d) 6% SP
Open Science Index, Geological and Environmental Engineering Vol:5, No:3, 2011 publishings.waset.org/6346/pdf

Pasta Geopolimer

Berkembang dengan baik

struktur mikro di ITZ

Agregat

e) 7% SP
Gambar 3 FESEM gambar SCGC dengan dosis SP yang berbeda

Agregat
Agregat

Transisi Antarmuka
Zona Transisi Antarmuka

Pasta Geopolimer

Pasta Geopolimer

a) 8M larutan NaOH b) 10M larutan NaOH

Penelitian & Inovasi Ilmiah dan Ilmiah Internasional 5(3) 2011 192 ISNI:0000000091950263
 Akademi Sains, Teknik, dan Teknologi Dunia Jurnal
Internasional Teknik Geologi dan Lingkungan
Vol:5, No:3, 2011
Agregat
Berkembang dengan baik
struktur mikro di
Pasta Geopolimer
c) 12 M larutan NaOH
Gambar 4 Gambar FESEM SCGC dengan konsentrasi larutan NaOH yang berbeda
IV. CKESIMPULAN
Open Science Index, Geological and Environmental Engineering Vol:5, No:3, 2011 publishings.waset.org/6346/pdf
Berdasarkan penelitian eksperimental pada SCGC, ditarik
kesimpulan sebagai berikut.
1. Dapat dilihat bahwa kandungan SP rendah yaitu 3, 4 dan 5%
memiliki kemampuan filling dan passing yang kurang baik serta
hasil workability yang tidak sesuai dengan batas EFNARC SCC.
2. Spesimen diuji setelah 48 jam curing untuk mengoptimalkan
dosis SP dan molaritas yang dibutuhkan untuk SCGC.
Dosis SP 6% dan konsentrasi NaOH 12M
menghasilkan kinerja yang memuaskan. Dosis
superplasticizer 6% dianggap paling optimal karena
tidak ada kontribusi yang signifikan dari dosis SP 7%.
Dengan meningkatnya konsentrasi larutan NaOH dari
8M menjadi 12M, kuat tekan beton geopolimer
meningkat. Tetapi kekuatannya menurun ketika
konsentrasi meningkat dari 12M menjadi 14M.
Konsentrasi 12M menghasilkan kuat tekan tertinggi
untuk semua hari pengujian.
3. Dosis SP 6% dan konsentrasi NaOH 12M dapat
menghasilkan kuat tekan beton hingga 51,52MPa yang
diuji pada umur 28 hari.
4. Peningkatan ITZ juga diperoleh dengan sampel SCGC dalam
larutan SP 6% dan NaOH 10M. Struktur mikro yang berkembang
dengan baik di ITZ menghasilkan kuat tekan yang lebih tinggi.
SEBUAHPENGETAHUAN
Penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada Universiti
Technologi PETRONAS, Malaysia untuk menyediakan fasilitas dan
dukungan keuangan untuk menyelesaikan pekerjaan eksperimental
penelitian ini.
REFERENSI
[1] MF Nuruddin, S. Quazi, N. Shafiq, A. Kusbiantoro, “Kekuatan Tekan &
Struktur Mikro Beton Polimer dengan Menggabungkan Fly Ash &
Silica Fume”, Canadian Journal of Civil Engineering, 1(1), hlm. 15-18 ,
2010
Penelitian & Inovasi Ilmiah dan Ilmiah Internasional 5(3) 2011
Pasta Geopolimer
Transisi Antarmuka
Agregat
d) 14M larutan NaOH
[2] VM Malhotra, “pengenalan: Pembangunan Berkelanjutan & Teknologi
Beton” ACI Concrete International, 4(7), pp.22, 2002.
[3] D. Hardjito, SE Wallah, DM Sumajouw, BV Rangan, “Faktor-Faktor
yang Mempengaruhi Kuat Tekan Beton Geopolimer Berbasis Fly
ash”, Dimensi Teknik Sipil, 6(2), hlm. 88–93, 2004.
[4] TR Naik, “Keberlanjutan industri semen dan beton”, Proceedings of
the International Conference Global Construction: Ultimate
Concrete Opportunities, Dundee, Scotland, hlm. 141-150, Juli
2005.
[5] D. Hardjito, BV Rangan, “Pengembangan dan sifat beton geopolimer
berbasis abu terbang rendah kalsium”, Laporan Penelitian GC 1,
Fakultas Teknik, Universitas Teknologi Curtin, Perth, Australia, 2005.
[6] A. Palomo, MW Grutzek, MT Blanco, “Abu layang yang diaktifkan dengan alkali.
Semen untuk masa depan”, Cement and Concrete Research,29(8), hlm.
1323-1329, 1999.
[7] J. Davidovits, "Geopolimer: bahan baru polimer anorganik", Jurnal
Analisis Termal, 37(8), hlm. 1633–1656, 1991.
[8] P. Rovnanik, “Pengaruh suhu pemeraman terhadap perkembangan struktur
keras geopolimer berbasis metakaolin”, Konstruksi dan Bahan Bangunan,
24(7) pp. 1176–1183, 2010.
[9] F. Cassagnabère, M. Mouret, G. Escadeillas, P. Broilliard, A. Bertrand,
“Metakaolin, solusi untuk industri pracetak untuk membatasi kandungan
klinker dalam beton: Aspek mekanik”, Konstruksi dan Bahan Bangunan, 24
(7), hlm. 1109–1118, 2010.
[10] BV Rangan, “Beton Geopolimer Berbasis Abu Terbang”, Laporan
Penelitian GC-4, Fakultas Teknik, Universitas Teknologi Curtin, Perth,
Australia, 2008.
[11] AM Neville, "Sifat Beton", Prentice Hall, London, 2000.
[12] H. Okamura, M. Ouchi, "Self-compacting beton", Jurnal Teknologi
Beton Lanjutan, 1(1), pp.5 -15, 2003.
[13] EFNARC, “Pedoman Eropa untuk Beton Pemadatan Sendiri: Spesifikasi,
produksi dan penggunaan”, www.efnarc.org, 2005.
[14] Y. Xie, B. Liu, J. Yin, S. Zhou, “Parameter campuran optimal dari beton self-
compacting kekuatan tinggi dengan fly ash ultrapulverized”, Cement and
Concrete Research, 32 (3), pp. 477-480 , 2002.
[15] JM Khatib, Performance of self-compacting concrete yang mengandung fly
ash, Konstruksi dan Bahan Bangunan, 22(9) pp. 1963-1971, 2008.
[16] M. Ouchi, S. Nakamura, T. Osterson, S. Hallberg, M. Lwin,
“Applications of self-compacting concrete in japan, europe and
the United States”, ISHPC, 2003.
[17] F. Dehn, K. Holschemacher, D. Weiße, "Self-compacting beton
(scc) waktu pengembangan sifat material dan perilaku ikatan",
LACER, no. 5, 2000.
[18] M. Ahmadi, O. Alidoust, I. Sadrinejad, M. Nayeri, “Pengembangan sifat
mekanik beton self compacting mengandung abu sekam padi”,
International Journal of Computer, Information, and Systems Science,
and Engineering, vol 1 , Tidak. 4, 2007.
[19] D. Khale, R. Chaudhary, "Mekanisme geopolimerisasi dan faktor-faktor yang
mempengaruhi perkembangannya: tinjauan", Journal of Material Science, 42(3)
pp.729-746, 2007.
[20] EFNARC, “Pedoman untuk Beton Pemadatan Sendiri”, Februari 2002.
193 ISNI:0000000091950263
 Akademi Sains, Teknik, dan Teknologi Dunia Jurnal
Internasional Teknik Geologi dan Lingkungan
Vol:5, No:3, 2011

[21] MF Nuruddin, A. Kusbiantoro, S. Qazi, N. Shafiq, “Karakteristik kuat

tekan dan zona transisi antar muka beton geopolimer dengan kondisi
curing in-situ cor yang berbeda”, World Academy of Sceience,
Engineering and Technology (WASET) , Dubai, 25-28 Jan 2011.

[22] M. Komljenovi´c, Z. Bascarevic, V. Bradic, "Sifat mekanik dan

mikrostruktur geopolimer abu layang yang diaktifkan dengan alkali",
Jurnal Bahan Berbahaya, 181, hlm. 35-42, 2010.
[23] H. Xu, JSJ Van Deventer, "The geopolimerisasi mineral aluminosilikat",
Jurnal Internasional Pengolahan Mineral, 59 (3), hlm. 247-266, 2000.

[24] E. Obonyo, E. Kamseu, UC Melo, C. Leonelli, “Advancing the Use of

Secondary Inputs in Geopolymer Binders for Sustainable
Cementitious Composites: A Review”, Journal in Sustainability, 3(2),
pp.410- 423, 2011.
[25] BS EN 450-2, Evaluasi Kesesuaian “Abu Terbang untuk Beton”, 2005.
Open Science Index, Geological and Environmental Engineering Vol:5, No:3, 2011 publishings.waset.org/6346/pdf

Penelitian & Inovasi Ilmiah dan Ilmiah Internasional 5(3) 2011 194 ISNI:0000000091950263