MAKALAH

“KINERJA BETON RINGAN BERTULANG SERAT BAJA”

STATIKA DAN MEKANIKA BAHAN I

DOSEN PENGAMPU : Dr. Ir. Syahrul S.T., M.Eng

DISUSUN OLEH:

ADELIA FARAHDITA MAHARANI

22.11.1001.7311.025

PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945 SAMARINDA

2023
 KATA PENGANTAR

Pertama-tama saya panjatkan puji syukur atas rahmat Tuhan Yang Maha
Esa, karena tanpa rahmatnya saya tidak dapat menyelesaikan makalah ini dengan
baik dan selesai tepat waktu.
Tidak lupa saya ucapkan terima kasih kepada Dr. Ir. Syahrul, S.T., M.eng.
selaku dosen pengampu mata kuliah Statika dan Mekanika Bahan I yang
membimbing saya dalam pengerjaan tugas makalah ini. Saya juga mengucapkan
terima kasih kepada seluruh pihak yang terkait dalam pembuatan makalah ini.
Pembuatan makalah ini masih jauh dari kata sempurna, maka dari itu saya
mengharapkan saran dan kritik dari dosen pengampu dan para pembaca, demi
tercapainya makalah yang sempurna.

Samarinda, 17 April 2023

Penyusun

2
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR............................................................................................ii

DAFTAR ISI.........................................................................................................iii

BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1

1.1 LATAR BELAKANG...............................................................................1

1.2 RUMUSAN MASALAH..........................................................................1

1.3 TUJUAN...................................................................................................1

BAB II PEMBAHASAN........................................................................................2

2.1 KINERJA BETON RINGAN BERTULANG SERAT BAJA..................2

BAB III PENUTUP..............................................................................................27

3.1 KESIMPULAN.......................................................................................27

3.2 SARAN...................................................................................................28

DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................29

3
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Beton adalah salah satu bahan bangunan yang paling banyak digunakan di
dunia karena biayanya yang rendah, aksesibilitas bahan baku, dan proses
pembuatan yang mudah. Namun, beton tradisional memiliki beberapa
keterbatasan seperti berat sendiri yang tinggi, kekuatan tarik yang rendah,
ketangguhan yang buruk, dan kerapuhan yang tinggi. Ini membuatnya tidak cocok
untuk struktur unik seperti geladak jembatan, anjungan minyak lepas pantai, dan
balok fabrikasi lapangan. Untuk mengatasi keterbatasan ini, pengembangan beton
ringan yang berkelanjutan dan hemat energi sangatlah penting. Beton jenis ini
memiliki kemampuan mekanik yang lebih baik dan bobot yang lebih ringan,
sehingga cocok untuk berbagai aplikasi konstruksi.
Pada penelitian ini menyelidiki tentang penggabungan serat baja ke dalam
beton ringan (SF-LWC) untuk menghasilkan beton yang berkelanjutan dan ramah
lingkungan. Dan juga berfokus pada dampak serat baja terhadap umur panjang
beton ringan dan mengeksplorasi berbagai daya dorong seperti mode kegagalan,
perilaku tegangan-regangan, daktilitas, dan modulus elastisitas.

1.2 RUMUSAN MASALAH

1. Bagaimanakah kinerja beton ringan bertulang serat baja?
2. Bagaimanakah penggabungan serat baja ke dalam beton ringan (SF-LWC)?
3. Bagaimanakah sifat fisik dan kimia serat baja menjadi beton ringan?

1.3 TUJUAN
Tujuan dari pembuatan makalah ini adalah untuk mengetahui dan
memahami lebih lanjut tentang penggabungan serat baja ke dalam beton ringan
(SF-LWC) untuk menghasilkan beton yang berkelanjutan dan ramah lingkungan.

4
5
 BAB II
PEMBAHASAN

2.1 KINERJA BETON RINGAN BERTULANG SERAT BAJA

Salah satu bahan bangunan yang paling banyak digunakan di seluruh dunia
adalah beton. Kelemahan beton tradisional adalah berat sendirinya yang tinggi,
ketangguhan yang buruk, kerapuhan yang tinggi, dan kekuatan tarik yang rendah.
Karena kekurangan ini, beton standar tidak dapat digunakan untuk balok
prefabrikasi di lapangan, geladak jembatan, atau anjungan minyak lepas pantai.
Beton ringan kurang tahan terhadap patahan dan beban lentur dibandingkan beton
konvensional, karena patahan terjadi akibat pecahnya agregat. Penemuan yang
lebih baru dengan kuat tekan yang memadai dan densitas rendah adalah beton
semen ringan. Untuk memastikan kekuatan spesifik LCC yang tinggi, berguna
untuk menambahkan agregat mikro-ringan ke semen. Karena elemen struktural
yang lebih kecil dan lebih ringan dapat dibuat dengan beton ringan, struktur telah
meningkatkan ketahanan seismik dan memiliki bobot mati yang lebih sedikit.
Penggunaan LWC untuk konstruksi terapung semakin banyak diminati.
Seperti bahan semen lainnya, beton ringan dapat dianggap rapuh, karena baja
memperkuat jika terkorosi lebih cepat, struktur beton bertulang harus diperbaiki
dengan biaya mahal atau dibangun kembali seluruhnya. Untuk menciptakan
struktur yang hemat energi, beton ringan sangat penting. Karena keunggulan
tambahannya, beton agregat ringan bertulang serat baja telah menarik banyak
minat. Kemampuan membawa beban LWFC ditingkatkan dengan penambahan
serat baja, membawanya lebih dekat ke kekuatan beton berat biasa. Selain itu,
membatasi penyebaran retakan dan mengurangi lebarnya dan juga membuat beton
lebih ringan, dimungkinkan untuk memberikan solusi hemat biaya sambil
membatasi kapasitasnya untuk berubah bentuk.
Penelitian ini bertujuan untuk menyelidiki penelitian sebelumnya tentang
penggabungan serat baja ke dalam beton ringan untuk menghasilkan beton yang
berkelanjutan. Studi ini menyoroti komposisi kimia dan karakteristik fisik beton

6
ringan yang berkelanjutan dan mempelajari sifat-sifat yang dikeraskan seperti
kekuatan tekan dan lentur. Dan juga berfokus pada dampak serat baja terhadap
umur panjang beton ringan dan mengeksplorasi berbagai sifat seperti mode
kegagalan, perilaku tegangan-regangan, daktilitas, dan modulus elastisitas.
Nilai asli dari pekerjaan ini terletak pada analisis komprehensif dari studi
sebelumnya yang menggunakan serat baja sebagai pengganti sebagian semen
dalam beton ringan. Studi ini menawarkan beberapa saran untuk penelitian di
masa depan dan memberikan wawasan berharga tentang sifat dan kinerja beton
ringan yang berkelanjutan. Dengan menyajikan evaluasi kritis dari penelitian
sebelumnya, penelitian ini memberikan kontribusi untuk kemajuan lapangan dan
memberikan dasar yang kuat untuk penyelidikan lebih lanjut.
1. Sifat Material
Makalah ini akan memberikan ulasan ekstensif tentang referensi paling
penting dan terbaru tentang sifat fisik dan kimia serat baja.
1.1 Sifat fisik dan kimia
Güneyisi, menyebutkan bahwa Sifat fisik dan rasio aspek dari serat baja
diberikan sebagai berikut pada Tabel 2. Serat baja digunakan dengan tiga
rasio aspek yang berbeda yaitu 55, 65, dan 80 bersama dengan empat fraksi
volume yang berbeda (Vf) 0,35%, 0,70%, 1,00%, dan 1,50% sebagai
komponen tambahan.
Di mana Wang dan Wang menyebutkan bahwa serat baja memiliki
kekuatan putus 600 MPa dan terbuat dari baja yang ditarik dingin dengan
ujung yang sedikit melebar. Serat tipikal memiliki rasio aspek 50 dan panjang
32 mm. Selain itu, superplasticizer berdasarkan nafta digunakan dalam larutan
air 25%. Selain itu, Christidis, menyebutkan penggunaan end-hooked steel
fibres (SF) dalam empat isi berbeda 0,5%, 0,75%, 1,0%, dan 1,5% volume
(Vf,%), menghasilkan delapan FRLWC, dalam dua panjang total 35 mm dan
60 mm. Tabel 3 memberikan ringkasan sifat geometris serat yang digunakan.
Liu menyatakan bahwa SF dengan fraksi volume 0,6% diasimilasi ke
dalam SFLWC, dan sifat kunci dari SFs ditunjukkan pada Tabel 4.

7
 Salmasi dan Mostofinejad melaporkan bahwa untuk mencapai kemampuan
kerja yang diinginkan dan kekuatan yang lebih besar, rasio air-semen
diturunkan melalui pemanfaatan superplasticizer berbasis poli-karboksilat
dengan dosis 0,25% dari berat semen untuk spesimen yang tidak mengandung
serat baja, dan dengan dosis 0,3% untuk spesimen yang mengandung serat
baja. Fraksi volume serat baja yang digunakan sebagai tulangan adalah 1.
Karena serat baja dapat digunakan antara 0,5% dan lebih dari 2% volume
beton, fraksi volume ini dipilih secara acak sebagai rata-rata rentang
konservatif. Tabel 5 merinci kualitas serat baja yang digunakan sebagai
tulangan, dan Gambar 1 menyertakan gambarnya.
Ungkapan "rasio panjang-ke-diameter" digunakan untuk menggambarkan
serat baja. Kelangsingan dijelaskan oleh rasio ini, yang membagi panjang serat
dengan diameter serat. Serat baja dengan penampang lingkaran dan pengait
biasanya digunakan untuk tulangan beton. Jika dibandingkan dengan serat
baja biasa, serat yang dihasilkan dengan ujung bengkok menunjukkan perilaku
pengelupasan yang lebih baik. Pada serat baja dicampur dengan serat yang
berukuran panjang 60 mm, diameter 075 mm, dan memiliki nilai kelangsingan
80. Dosis serat baja yang ideal harus ditetapkan, menurut Altun dan Aktas
untuk mendistribusikan serat baja secara merata ke seluruh beton. Dosis yang
dipilih sangat penting agar beton berperilaku seperti zat yang homogen. Juga
disorot oleh Hosen, yaitu penggunaan serat baja dengan ujung bengkok dan
bundel terikat dalam campuran beton ringan ini, dan persentase serat dalam
beton bervariasi dari 0% hingga 1,50%. Tabel 6 menampilkan sifat-sifat serat
baja.
Sebagian besar penelitian tentang penambahan SFS ke beton
menggunakan serat yang agak lebih panjang (>25 mm), sebagian besar
berkonsentrasi pada serat ujung berkait, sementara beberapa penelitian telah
dilakukan pada serat mikro lurus, yang mungkin memiliki efek yang kurang
merugikan pada aliran kemampuan beton. Karena ukurannya yang kecil dan
kurangnya interlocking, serat baja mikro lurus diperkirakan memiliki efek
yang kurang merugikan pada kemampuan kerja beton daripada ujung bengkok

8
yang lebih panjang dan serat baja berbentuk tidak beraturan lainnya. Gambar
2.
Selain itu, Xiong melaporkan menggunakan serat baja berlapis tembaga
pipih dengan dimensi panjang 13 mm, diameter 0,175 mm, 3,008 GPa untuk
kekuatan tarik ultimat, dan 7800 kg/m3 untuk kerapatan semu sebagai bahan
bertulang dalam pekerjaan mereka. Namun, Li melaporkan menggunakan
semen Portland biasa dengan densitas 3,1 g/cm 3. Gambar 3 mengilustrasikan
penggunaan serat baja mikro (MSF) berlapis kuningan dan serat baja panjang
(LSF) sebagai bahan penguat. Tabel 7 menampilkan karakteristik mekanik
dan fisik serat baja.

Tabel 2
Sifat fisik serat baja.
Campuran Rasio aspek Panjang Diameter Kepadatan
Serat (L/d) (L) (d) mm (g/cm3)
campur 1 80 60 0.75 7.85
campur 2 65 60 0.92 7.85
campur 3 55 30 0.55 7.85

Tabel 3
Karakteristik geometris serat.
Panjang Diameter Rasio aspek Modulus elastisitas
1 (mm) d (mm) l/d (MPa)
SF tipe 1 35 0.62 56 200,000
SF tipe 2 60 0.90 65 200,000

Tabel 4
Serat baja melekat
Jenis Panjang Diameter Kepadatan Kekuatan Membentuk Permukaan
(mm) (µm) (kg.m-3) tarik (MPa)
SF 13 200 7800 lebih besar Lurus Mulus
dari 3000

9
Tabel 5
Kekhasan serat yang digunakan.
Serat Baja berujung kait
Kepadatan (kg/m3) 785
Kekuatan tarik (MPa) 1000-1800
Panjang (mm) 36
Penyerapan air (%) 0

Gambar 1. Serat baja ujung berkait yang

Tabel 6 digunakan
Karakteristik kimia dan fisik yang melekat pada serat baja.
Jenis Panjang Rasio Rasio Diameter Kepadatan Modulus Kekuatan
serat (mm) Poisson aspek nominal (kg/ elastisitas tarik
(mm) (GPa) tertinggi
(MPa)
SF 35 0.28 65 0.54 7840 200 1130

Gambar 2. (a) Serat baja ujung berkait, (b) Bentuk SF.

10
 Tabel 7 Gambar 3.
Berikut
Karakteristik inheren serat baja.
Jenis Panjang Rasio Kepadatan Diameter Jumlah Kekuatan
(mm) aspek (g/cm3) (mm) (akar/kg) tarik (MPa)
MSF 13 65 7.80 0.2 83.000 2860
LSF 35 70 7.85 0.5 8100 > 1100

1.2 Sifat Struktur Mikro

Karena strukturnya yang keropos dan kekuatannya yang rendah, jun Li
menemukan bahwa agregat kasar ringan memainkan peran utama dalam
kekuatan LWC itu. Gambar SEM dari zona antarmuka pasta agregat pada
beton tradisional ditunjukkan pada Gambar 4 (b). Zona antarmuka antara
agregat dan pasta mengandung celah yang terlihat. Struktur yang longgar dan
berpori menyebabkan banyak antarmuka agregat-pasta terurai di bawah
tegangan akhir, dan agregat dengan berat normal dan pasta semen biasanya
diperlukan untuk kekuatan. Ini menunjukkan bahwa zona antarmuka pasta
agregat biasanya merupakan bagian terlemah dari beton tradisional. Di sisi
lain Gambar 4 (c) menggambarkan struktur mikro antarmuka pasta-serat.
Retakan pada antarmuka pasta-serat secara substansial lebih lebar daripada
retakan pada antarmuka pasta-agregat pada perbesaran yang sama, berbeda
dengan retakan ITZ antara agregat dan matriks semen yang diilustrasikan pada
Gambar 4 (a). Kekuatan dan daya tahan beton dipengaruhi secara negatif
oleh peningkatan porositas antara serat dan pasta yang terlihat dengan
peningkatan dosis SF. Ini adalah salah satu pembenaran untuk memilih konten
SF terbaik.
Antarmuka skala mikro antara matriks semen dan SFs selama
pencampuran konvensional dan vibrasi digambarkan pada Gambar 5 (a dan
b) masing-masing, menurut Xiong. Gambar 5 (a) menggambarkan spesimen
dengan permukaan serat yang halus dan produk hidrasi terbatas yang tersebar
merata pada permukaan serat. Gambar 5 (b) di sisi lain menunjukkan
permukaan berserat kasar spesimen saat itu sedang digetarkan,

11
mendemonstrasikan bagaimana aksi getaran dapat memperkuat gaya rekat
yang kuat untuk menahan kegagalan fraktur. Pelapisan tembaga SFs
terkelupas selama proses fraktur. Selain itu, mudah untuk melihat banyak
produk sampingan hidrasi pada permukaan SFs, termasuk kristal CH lembaran
heksagonal dan gel CSH. Ada dua penjelasan untuk perbedaan ini: (a).
Kapasitas beban beton berkurang sebagai akibat dari ikatan perekat yang
lemah pada permukaan SFs yang halus, yang pertama kali putus (b). Di bawah
pencampuran getaran, SFs yang dikumpulkan mudah dicampur dan dilapisi
dengan pasta semen segar dengan tegangan hasil rendah, membentuk lapisan
pasta yang tahan lama. Produksi dan peningkatan gel CSH dan kristal CH
dibantu oleh air bebas yang ada dalam film pasta. Lapisan pasta padat yang
menutupi antarmuka memiliki dampak sinergis, meningkatkan kapasitas SFs
dan matriks untuk kekompakan dan ketangguhan setelah retak.
Agregat kasar ringan memainkan peran penting dalam menentukan
kekuatan agregat kasar ringan (LWC) karena strukturnya berpori dan
kekuatannya rendah. Dalam beton tradisional, zona pertemuan antara agregat
dan pasta seringkali merupakan bagian terlemah dari material. Ketika jumlah
SF dalam campuran meningkat, terlihat bahwa porositas antara serat dan pasta
juga meningkat. Ini adalah salah satu pembenaran untuk memilih konten SF
terbaik. Kapasitas beban beton berkurang sebagai akibat dari ikatan perekat
permukaan SFs yang lemah, yang pertama kali putus. Pelapisan tembaga SFs
terkelupas selama proses fraktur. Pada permukaan SFs, lihat beberapa produk
sampingan hidrasi, termasuk gel CSH dan kristal CH lembaran heksagonal.

Gambar 4. (a). pemindaian mikrograf elektron dari antarmuka pasta-agregat dalam beton ringan,
(b). mikrograf elektron pemindaian dari antarmuka pasta-agregat dalam beton konvensional, (c).
mikrograf elektron pemindaian dari antarmuka serat-pasta dalam pasta semen yang diperkuat
serat baja. 12
Gambar 5. (a). morfologi struktur SF di bawah pencampuran biasa, (b). di bawah
pencampuran vibrasi.
2. Sifat beton segar
Iqbal, mengatakan telah dicatat bahwa aliran droop berkurang seiring
bertambahnya kandungan serat, terutama setelah mencapai kandungan lebih
dari 0,75% SFs. Campuran beton yang memiliki persentase serat 1,25
memiliki aliran slump yang kurang dari batas minimum yang diizinkan yaitu
600 milimeter. Akibatnya, rasio air terhadap semen dan jumlah bubuk dalam
campuran sedikit meningkat sehingga lebih mudah untuk dikerjakan. Selain
itu, terbukti bahwa kerapatan LWC baru meningkat dengan lebih banyak
udara daripada sebelumnya, meskipun dimasukkan serat baja, yang secara
substansial lebih berat daripada komponen campuran lainnya. Selain itu,
kenaikan proporsi SFs mengakibatkan penurunan workability sekaligus
menyebabkan peningkatan persentase udara, lihat Tabel 8.
Yap, menyebutkan bahwa untuk mencapai kemerosotan vital untuk LWC,
penggunaan superplasticizer dalam OPSC diperlukan karena bentuk OPS yang
sangat tidak beraturan mencegah pemadatan penuh. Akibatnya, penggabungan
superplasticizer ke dalam OPSC memungkinkan material tersebut mencapai
tingkat kemampuan kerja dan pemadatan yang memadai yang sebanding
dengan NWC. Sebaliknya, hasil uji slump menunjukkan bahwa penggabungan
SFs ke dalam beton segar menyebabkan penurunan yang cukup besar dalam
kemampuan material untuk dikerjakan. Dapat dikatakan bahwa penambahan
0,50% serat baja mengakibatkan penurunan nilai slump masing-masing
sebesar 40% dan 70%. Dispersi serat baja pada campuran beton segar akan
menghasilkan pembentukan jaringan matriks serat-semen. Jaringan ini akan
memiliki sambungan antarmuka serat-matriks karena mortar semen akan
membungkus serat. Kapasitas beton baru untuk mengalir terhalang oleh
struktur jaringan. Pengurangan droop yang lebih besar dicapai sebagai hasil
dari efek sinergis penambahan bentuk dan kekasaran permukaan serat.
Meskipun demikian, tidak ada korelasi antara aspek rasio serat baja dan
pengurangan slump dalam campuran.

13
 Li, menyimpulkan bahwa kapasitas pengisian dan pengiriman berkurang
karena persentase serat baja dalam bahan meningkat. Ketika serat
ditambahkan ke beton, kekakuan serat baja yang tinggi menyebabkan
peningkatan gesekan antara agregat dan serat. Hal ini mengakibatkan
penurunan slump dan pemanjangan periode slump-flow, keduanya dilakukan
dengan mengkonsumsi energi dari campuran. Selain itu, serat yang
diposisikan secara acak membatasi aliran horizontal partikel kasar. Di sisi lain,
dimasukkannya serat baja dapat meningkatkan ketahanan terhadap segregasi.
Itu karena lebih banyak pasta diperlukan untuk menutupi permukaan serat
karena luas permukaan spesifiknya lebih besar daripada agregat kasar,
sehingga meningkatkan viskositas kombinasi. Selain itu, serat-serat yang
tumpang tindih dari campuran tersebut secara efisien mencegah
perkembangan agregat kasar yang ringan dan meningkatkan keseragaman
distribusi spasialnya.
Grabois, menetapkan bahwa semua penyebaran aliran kemerosotan
campuran sesuai dengan kriteria SCC berat normal dan persyaratan. Selama
pengujian corong V, campuran serat membutuhkan banyak waktu untuk
mengalir, dan tidak ada beton yang menunjukkan segregasi apa pun, lihat
Tabel 9. Juga, Nahhab dan Ketab, menyebutkan bahwa kerapatan segar
SCLWC lebih besar dari sebelumnya karena fraksi volume SFs mikro lebih
besar dari sebelumnya, dan waktu alir corong T50 cm dan V memanjang karena
fraksi volume SFs mikro lebih baik.

Tabel 8
Sifat keadaan segar.
SF % Aliran kemerosotan Kepadatan (kg/m3) Kandungan udara (%)
(mm)
0.5 725 1744 3.63
0.75 715 1749 4.17
1 620 1744 5.25
1.25 630 1746 5.32

14
 Tabel 9
Keadaan beton dalam bentuk segar dan kualitas fisiknya.
Campuran Aliran 'V waktu Aliran Kepadatan Penyerapan air
kemerosotan corong (s) kemerosotan (kg/m3) (%)
(mm) terbalik (mm)
0% SF 670 23 650 1764 (± 8,60) 3,9 ( ± 0,01)
30% SF 650 46 715 1822 (± 22,9) 5,6 ( ± 0,30)

3. Sifat beton yang mengeras

Sifat pengerasan beton ditentukan oleh beberapa faktor, beberapa
diantaranya meliputi sifat kimia dan fisik beton dan bahan bakunya, jumlah
bahan pengikat dan bahan bakunya, jenis dan jumlah agregat kasar, jumlah
dan kualitas agregat halus, proporsi total agregat untuk campuran beton,
tingkat pencampuran beton, larutan basa terhadap kandungan pengikat, curing
beton, dan parameter pengujian. Faktor lain yang menentukan sifat pengerasan
beton meliputi.
3.1 Kekuatan tekan
Zhao, melaporkan bahwa meskipun fakta bahwa kekuatan tekan semen
kelas 52,5 pada 28 hari hanya 1,17 kali dari semen kelas 42,5, fcu LAC dengan
semen kelas 52,5 adalah 1,44 kali lebih besar daripada LAC dengan semen
kelas 42,5 ketika keduanya memiliki rasio berat ke volume yang sama.
Terlepas dari kenyataan bahwa kekuatan tekan semen grade 52,5 hanya 1,17
kali lipat dari semen grade 42,5, namun demikian situasinya ini menunjukkan
bahwa kadar semen yang lebih tinggi yang digunakan dalam penelitian ini
bekerja dengan baik dengan serpih yang lebih besar, yang signifikan
mengingat kemampuan adaptasi agregat kasar untuk mengatur pasta semen
adalah yang mengontrol kekuatan tekan LAC. W/b memiliki sedikit efek pada
fcu SFRELC dengan semen serupa ketika Vf = 0,8%. Ketika Vf tumbuh dari
0,4% menjadi 2,0%, SFRELC's fcu meningkat sebesar 20,7% dengan semen
grade 42,5, tetapi hanya sebesar 10,1% dengan semen grade 52,5.
Hal ini menunjukkan adanya hubungan antara kekuatan semen dan
efisiensi augmentasi SF pada kekuatan tekan LAC’s. Kekuatan LAC telah

15
mencapai tingkat yang tinggi karena kekuatan semen yang lebih tinggi, yang
mencegah serat baja untuk lebih meningkatkan kekuatan tersebut. Dampak
peningkatan serat baja pada LAC lebih terasa ketika Vf lebih besar dari 1,6%.
Hal ini karena ketahanan SF menyebabkan distribusi tegangan yang homogen,
yang menyebabkan matriks mengembangkan sejumlah retakan kecil,
mengurangi ketergantungan kekuatan tekan pada kekuatan pasta semen.
Sebagai hasil dari dispersi serat baja secara signifikan sepanjang sumbu
horizontal, kendala yang ditempatkan pada deformasi melintang yang terjadi
selama proses pembebanan dilonggarkan.
Iqbal, menyebutkan bahwa ketika persentase serat baja dalam beton
meningkat, ada penurunan marjinal dalam kekuatan tekan material. Hubungan
ini dapat dilihat pada kuat tekan beton pada umur 7 hari dan 28 hari (lihat
Gambar 6). Kuat tekan beton yang mengandung 0,5% SFS adalah 64,03
MPa, sedangkan kuat tekan beton yang mengandung 1,25% SF adalah 59,74
MPa. Akibatnya, penurunan kuat tekan sekitar 7% terjadi jika terjadi
peningkatan 0,75% poin jumlah kandungan serat baja.
Referensi ini menemukan bahwa kadar semen yang lebih tinggi dapat
digunakan untuk meningkatkan kuat tekan beton ringan aerasi yang
diautoklaf, bahkan ketika kuat tekan semen hanya 1,17 kali dari mutu yang
lebih rendah. Serat baja juga ditemukan meningkatkan kekuatan tekan LAC,
tetapi dengan pengembalian yang semakin berkurang seiring dengan
meningkatnya persentase serat baja. Pada persentase serat baja yang lebih
tinggi, ketahanan serat baja menyebabkan distribusi tegangan yang homogen
dan melonggarkan kendala yang ditempatkan pada deformasi melintang beton.
Menurut Shafigh, peningkatan persentase volume serat baja menyebabkan
peningkatan kekuatan tekan beton pada semua umur. Rasio serat baja
ditingkatkan dari 0% menjadi 0,25%, 0,5%, 0,75%, dan 1%, yang
menghasilkan peningkatan kuat tekan sekitar 1,7%, 2,5%, 7,8%, dan 3%
setelah tiga hari, 6,1%, 4%, 9,1%, dan 10% setelah tujuh hari, 6,2%, 6,9%,
14%, dan 14,3% setelah 28 hari, dan 5,3%, 8,9%, 16%, dan 18,8% setelah 56
hari. Hasil ini dicapai dengan meningkatkan serat baja perbandingan kekuatan

16
saat masih muda dan saat lebih tua menunjukkan bahwa laju perkembangan
kekuatan meningkat seiring bertambahnya usia, terutama untuk beton dengan
persentase kandungan serat baja yang lebih besar. Ditemukan juga bahwa
persentase kekuatan menurun pada hari ke-3 dan ke-7, tetapi meningkat pada
hari ke-56, ketika rasio serat baja meningkat. Ini terjadi bersamaan dengan
pengamatan sebelumnya. Ini terjadi sebagai akibat dari peningkatan laju
perolehan kekuatan yang terjadi seiring bertambahnya usia pada manusia.
Untuk rasio serat baja 1%, angka ini patut diperhatikan. Kinerja serat baja
pada beton OPS terlihat semakin baik dengan penuaan untuk semua fraksi
volume.
Ada berbagai laporan yang tersedia tentang pengaruh serat baja terhadap
kekuatan tekan LWAC. Praktis bahwa kuat tekan LWAC yang diproduksi
menggunakan agregat batu apung meningkat sekitar 21,1% dengan
peningkatan SF. Menurut Tang, Beton ringan berkekuatan tinggi (HSLC)
yang dibuat dengan agregat tanah liat yang diperluas tidak mengalami
peningkatan substansial dalam kekuatan tekannya sebagai konsekuensi dari
penambahan SF.
Dampak serat baja terhadap karakteristik beton polistiren ringan yang
diperluas (EPS) dipelajari oleh Chen dan Liu, menurut temuan penelitian
mereka, kuat tekan beton EPS dengan asap silika menjadi lebih besar dari
sebelumnya secara signifikan setelah penambahan SF (panjang 25 mm dan
rasio aspek 60), sementara agak menurun tanpa asap silika. Menurut penelitian
berbeda oleh Chen dan Liu, kekuatan tekan HSLC yang dibuat dengan agregat
tanah liat yang diperluas lebih besar hingga 10% dengan memasukkan 1%
volume SF.
Selain itu, Badogiannis, mengklaim bahwa pengenalan SFS menunjukkan
hasil kekuatan tekan material yang akan meningkat secara signifikan.
Dibandingkan dengan campuran referensi, nilai kuat tekan campuran SF
berkisar antara 16% sampai 76% lebih besar. Mengingat fakta bahwa
hubungan antara agregat (biasa) dan pasta lebih lemah daripada hubungan
antara serat dan pasta, peningkatan kekuatan yang diamati tidak sesuai dengan

17
literatur. Karena itu, tidak diperkirakan bahwa penambahan SF akan
berdampak positif pada kuat tekan, terutama pada kandungan aditif yang lebih
tinggi.
Rasio pertumbuhan maksimal 76% dalam campuran serat baja mirip
dengan yang (60%) dilaporkan oleh Libre. Namun, Libre menemukan rasio
pertumbuhan sebanding yang independen dari fraksi volume serat. Di sisi lain,
Gao, menemukan bahwa, saat mengukur peningkatan kekuatan tekan yang
lebih rendah, fraksi volume dan rasio aspek meningkat secara proporsional.
Menurut Wang dan Wang, kuat tekan 1d dan 7d beton pada benda uji 28d
berturut-turut adalah 67% dan 84,1%. Hal ini karena penggunaan
superplasticizer berkekuatan awal bersamaan dengan semen berkekuatan awal
tinggi. Selain itu, Wang dan Wang mencatat bahwa seiring bertambahnya usia,
peningkatan kekuatan tekan dengan peningkatan kandungan serat baja
menjadi semakin terlihat. Juga, Wang dan Wang melaporkan bahwa menurut
temuan, kuat tekan untuk berbagai fraksi volume serat berkisar antara 60,4-
74,8 MPa, yang setara dengan umur 28 hari.
Jelas sekali bahwa SF-HSLC memiliki dampak yang jauh lebih besar
daripada beton konvensional. Pada beton ringan mutu tinggi, agregat ringan
kasar merupakan komponen yang paling lemah, bukan zona transisi antara
pasta semen dan agregat ringan atau pasta semen yang dipadatkan.
Sebaliknya, zona transisi antara semen dan agregat ringan merupakan
komponen yang paling lemah. Kekuatan akhir beton sebagian besar ditentukan
oleh kekuatan agregat kasar ringan yang digunakan dalam konstruksinya. Di
bawah kompresi uniaksial, benda uji kuat tekan beton mengalami regangan
tarik melintang dan tekan vertikal, dan jumlah deformasi beton terus
meningkat seiring dengan peningkatan gaya yang diterapkan pada benda uji.
Serat baja disatukan ke dalam matriks untuk meningkatkan kekuatan tekan
akhir dengan menghentikan pertumbuhan retakan berdasarkan hubungan
antara SF dan pasta semen. Pengujian mengungkapkan bahwa peningkatan
fraksi volume serat menjadi 2,0% membuat serat menjadi sangat sulit untuk
menyebar, yang mencegah beton menjadi padat sepenuhnya. Ditegaskan

18
bahwa kekuatan tekan bentuk agregat ringan ini hanya mencapai ambang
batas tertentu dan tidak mendapatkan manfaat yang signifikan dari
peningkatan kekuatan matriks berikutnya.
Menurut Li, terlepas dari jumlah atau jenis serat yang dimasukkan,
kekuatan tekan model meningkat ketika lamanya waktu bahan mengalami
proses penyembuhan meningkat. Umur curing perlu diperpanjang untuk
meningkatkan kekompakan matriks beton, kinerja ikatan antara serat dan pasta
semen. Hal ini diperlukan karena peningkatan umur curing meningkatkan
derajat hidrasi semen, yang pada gilirannya meningkatkan kinerja ikatan.
Juga, Li mencatat bahwa penggabungan LSF ke dalam SLC tidak
memiliki dampak yang terlihat pada kekuatan tekan material. Jika kita
mengambil kekuatan tekan setelah 28 hari sebagai contoh, kita dapat melihat
bahwa menambahkan 0,25-0,75 vol% LSF ke SLC menghasilkan kekuatan
tekan antara 2,8% dan 4,7% lebih tinggi. Pada LSF 1,0 vol%, kekuatan tekan
adalah 53,9 MPa, yang lebih kecil dari kekuatan tekan SLC. Jika
dibandingkan dengan SLC, kekuatan tekan spesimen terkait setelah 28 hari
adalah 10,3-16,7% lebih tinggi dari SLC ketika kandungan MSF adalah 0,25-
1,0 vol%. Ketika ada konsentrasi serat sama dengan satu persen volume, kuat
tekan diukur pada 59,8 MPa. Sehubungan dengan kekompakan yang buruk
dari matriks beton dan penggumpalan serat yang disebabkan oleh konsentrasi
serat yang berlebihan, kuat tekan menunjukkan kecenderungan menurun
ketika LSF dan MSF melebihi kandungan tertentu. Hal ini karena konsentrasi
serat yang berlebihan menyebabkan kekompakan matriks beton yang buruk.
Li, melaporkan bahwa ditemukan bahwa MSF memiliki efek peningkatan
yang unggul pada kekuatan tekan daripada LSF. Penjelasan berikut mungkin
diberikan untuk kejadian yang baru saja dijelaskan. (1) Saat membandingkan
jumlah MSF dengan jumlah LSF dengan fraksi volume serat yang sama,
jumlah MSF secara signifikan lebih besar. Menurut hipotesis mengenai jarak
serat, efek penghubung MSF secara signifikan lebih besar daripada LSF pada
retakan. (2) Karena MSF dan LSF memiliki area permukaan spesifik yang
berbeda, ikatan antara serat dan pasta semen meningkat secara signifikan

19
sebagai hasilnya. (3) Lapisan kuningan meningkatkan kinerja pasta semen dan
ikatan serat.
Juga, seperti yang disebutkan Nahhab dan Ketab, hasilnya menunjukkan
bahwa campuran dengan inklusi serat 0,25% dan 0,5% memiliki kekuatan
tekan yang kira-kira sama, namun campuran dengan inklusi serat maksimum,
0,75%, biasanya memiliki kekuatan yang lebih besar, terutama pada
maksimum ukuran 10 mm. Penulis lain juga menemukan peningkatan kuat
tekan yang disebabkan oleh peningkatan persentase volume micro-SF, tetapi
untuk beton ringan getar.
Kesimpulannya, terbukti bahwa serat baja berpengaruh positif terhadap
kuat tekan beton agregat ringan. Penambahan serat baja menghasilkan
peningkatan kuat tekan sekitar 1,7%, 2,5%, 7,8%, dan 3% setelah tiga hari,
6,1%, 4%, 9,1%, dan 10% setelah tujuh hari, 6,2%, 6,9 %, 14%, dan 14,3%
setelah 28 hari, dan 5,3%, 8,9%, 16%, dan 18,8% setelah 56 hari. Selain itu,
kuat tekan beton meningkat dengan bertambahnya umur, terutama untuk beton
dengan persentase kandungan serat baja yang lebih besar. Juga dicatat bahwa
mikro-SF memiliki dampak yang lebih besar pada kekuatan tekan daripada SF
besar. Penambahan serat baja pada LWAC juga memiliki dampak yang lebih
besar pada kuat tekan dibandingkan dengan penambahan silica fume dan
agregat tanah liat yang diperluas.

20
 Kandungan
serat (% VF)
Kandungan serat (% VF)
Gambar 6. Perubahan kuat tekan beton dengan valiasi.

3.2 Kekuatan lentur

Menurut Zhao, kekuatan lentur SFRELC dipertimbangkan dengan
menggunakan beban puncak balok uji pada kurva beban defleksi sebagai
dasar perhitungan. Dalam kebanyakan kasus, penambahan SFS menyebabkan
peningkatan kekuatan lentur. Ketika SF ditambahkan pada fraksi volume
0,4%, kekuatan lentur SFRELC meningkat rata-rata sebesar 5,9%, dan 11,2%
per poin persentase. Hal ini karena efek bridging dari SFS sebelum retak
mengurangi patahan agregat kasar ringan. Ini dapat diklarifikasi oleh fakta
bahwa. Serat baja mampu menahan pemuaian dan perpanjangan retak bahkan
setelah retak lentur terjadi karena terbuat dari baja.
Pada nilai konstan Vf = 0,8%, kekuatan lentur SFRELC yang dibuat
dengan (42,5 dan 52,5 semen) masing-masing adalah 3,64 MPa dan 3,60
MPa, dengan standar deviasi 10,2% dan 4,7%. Selain itu, kekuatan lentur
SFRELC tidak lebih rendah pada w/b = 0,35 dibandingkan dengan w/b = 0,30
meskipun rasio keduanya berbeda. Ini berarti bahwa kekuatan semen dan
rasio air ke semen berdampak kecil atau tidak berdampak pada kekuatan
lentur SFRELC. Karena kemampuan aliran yang lebih tinggi sering
menguntungkan untuk dispersi SFS dalam matriks beton, fenomena ini dapat
dikaitkan dengan distribusi serat baja yang lebih merata yang ditemukan di
zona tarik penampang di mana fraktur terjadi.

21
 Kekuatan lentur dilaporkan meningkat seperti konten SF, setuju dengan
Iqbal. Perilaku pelunakan regangan beton yang mengandung SF 0,5%
ditunjukkan oleh beban retak awal dan beban puncak yang sama. Namun,
ketika konsentrasi serat dinaikkan lebih lanjut, beton mulai menunjukkan
perilaku pengerasan regangan saat beban akhir meningkat setelah retak awal.
Beban puncak maksimum adalah untuk campuran beton dengan kandungan
SF 1,25%, dan naik seiring dengan peningkatan konsentrasi serat.
Mengenai pengaruh serat baja terhadap kekuatan lentur SFRELC (agregat
ringan bertulang serat baja). Penulis menemukan bahwa ketika fraksi volume
serat baja ditingkatkan, kekuatan lentur SFRELC juga meningkat. Mereka
juga menemukan bahwa serat baja memiliki efek menjembatani sebelum
retaknya agregat ringan yang meningkatkan kekuatan lentur. Terakhir,
mereka menemukan bahwa kekuatan semen dan rasio air-ke-semen memiliki
dampak yang kecil atau tidak sama sekali pada kekuatan lentur dari SFRELC.
Ketika persentase serat meningkat (0% - 1%), kekuatan lentur 28 hari
meningkat (5,42 - 7,09 MPa), yang setara dengan peningkatan dari 13,8%
menjadi 15,8% dari kekuatan tekan 28 hari. Menurut temuan investigasi
sebelumnya untuk LWAC diproduksi dengan OPS dan tanah liat yang
diperluas LWA [146] lebih tinggi dari nilai kisaran ini.
Kekuatan lentur meningkat pada tingkat masing-masing 17%, 15%, 18%,
dan 31%, dari 0% menjadi 0,25%, 0,5%, 0,75%, dan 1% dari campuran serat
baja. Angka-angka ini menunjukkan bahwa peningkatan volume serat baja
hingga 0,75% memiliki dampak yang hampir sama terhadap pertumbuhan
kekuatan lentur. Namun, kekuatan lentur meningkat secara signifikan ketika
volume serat (%) yang lebih tinggi digunakan. Yew, menunjukkan bahwa
sejumlah kecil serat meningkatkan keuletan sementara tidak berpengaruh
pada kekuatan lentur LWC. LWC yang digunakan dalam penelitian ini
memiliki densitas kering 800-1400 kg/m3 dan rentang kekuatan tekan (8-50
MPa). (Gambar 7 dan Gambar 8).
Untuk campuran LECA 50% dan 100%, menurut Nahhab dan Ketab,
meskipun faktanya pengaruh serat lebih terlihat pada campuran yang

22
seluruhnya terdiri dari 100% LECA. Secara khusus, untuk agregat yang
berukuran tidak lebih dari 10 milimeter, kekuatan lentur berhubungan
langsung dengan jumlah micro-SF yang terkandung dalam material. Beton
menjadi lebih mampu sup porting beban lentur dan tahan terhadap
perambatan retak karena kandungan serat baja meningkat. Faktor berikut
kemungkinan bertanggung jawab atas pengaruh serat baja mikro yang lebih
menonjol pada campuran 100% yang cocok dengan campuran LECA 50%.
Ketika jumlah serat baja ditingkatkan, campuran menjadi lebih ulet dan
kurang rentan terhadap perambatan retakan pertama, berbeda dengan
campuran 50% LECA, yang memiliki partikel agregat yang rapuh dan
kekuatan yang lemah sehingga menghasilkan kekuatan lentur yang rendah.
Selanjutnya, Iqbal, menemukan bahwa meningkatkan fraksi volume serat baja
mikro dari 0,5% menjadi 1,25% menghasilkan peningkatan 18% dalam
kekuatan tarik tidak langsung dari beton self-compacting serat baja kekuatan
tinggi.
Menurut Li, kekuatan lentur awalnya menurun tetapi kemudian lebih besar
dari sebelumnya karena konsentrasi SFS tumbuh dalam material. Sampel
serat baja panjang dengan kadar 0,25% dan 1,0% menghasilkan kuat lentur
minimum 5,15 MPa, yaitu 22,32% lebih kecil dari beton agregat ringan
(SLC) yang memadat sendiri, dan kuat lentur maksimum 10,95 MPa, yaitu
65,16% lebih dari SLC. Hasil ini disajikan dalam tabel di bawah ini. Ketika
kandungan serat baja mikro masing-masing adalah 0,25 vol% dan 1,0 vol%,
sampel mencapai kekuatan lentur minimum 5,95 MPa (10,26% lebih rendah
dari SLC) dan kekuatan lentur maksimum 11,70 MPa (76,47% lebih tinggi
dari SLC), masing-masing. Hasil ini diperoleh saat kandungan serat mikro
baja.
Menurut Simöes dan Cavdar, geometri, jenis, ukuran, volume, dan dispersi
serat serta kekuatan ikatan di antara mereka semua memiliki dampak yang
signifikan terhadap perilaku beton bertulang serat. Meskipun penambahan
serat baja dapat mengurangi inisiasi dan penyebaran retak serta meningkatkan
kekuatan SLC, hal itu juga harus diperhitungkan bahwa hal itu akan

23
mengurangi kekompakan matriks beton dan berdampak negatif pada kekuatan
lentur.
Oleh karena itu, Li, mengamati bahwa dampak menguntungkan dan
negatif dari serat pada kekuatan diwujudkan secara komprehensif dalam
peningkatan atau penurunan kekuatan lentur bila dibandingkan dengan beton
biasa. Oleh karena itu, mudah untuk mengasumsikan bahwa ketika
konsentrasi serat kurang dari 0,5% vol, pengurangan kekuatan lentur yang
disebabkan oleh dampak negatif serat pada kekompakan matriks lebih besar
daripada peningkatan kekuatan lentur yang disebabkan oleh retaknya serat.
efek menjembatani. MSF mampu meningkatkan kekuatan lentur SLC secara
signifikan dibandingkan dengan LSF. Hal ini sejalan dengan penjelasan
mengapa MSF memiliki efek perbaikan yang lebih baik terhadap kuat tekan
SLC dibandingkan LSF. Selain itu, Li, mencatat bahwa defleksi puncak dan
lentur beton ringan pemadatan sendiri serat (FSLCs) menunjukkan tren non-
linear dengan peningkatan kandungan serat. Secara keseluruhan, defleksi cor
menanggapi beban maksimal spesimen dapat meningkat sebagai akibat dari
penambahan serat baja ke SLC. Disarankan bahwa menambahkan serat baja
ke SLC akan meningkatkan ketangguhannya dan meningkatkan
kerapuhannya.
Sebagai kesimpulan, penambahan serat baja hingga 0,75% berdampak
positif pada kekuatan lentur, menghasilkan peningkatan kekuatan lentur
sebesar 17-31%. Peningkatan kandungan serat baja melebihi 0,75% memiliki
dampak yang lebih besar secara signifikan pada kekuatan lentur, dengan
peningkatan sebesar 65,16% diamati ketika serat 1,0% ditambahkan.
Ditemukan juga bahwa geometri, jenis, ukuran, volume, dan penyebaran
serat, serta kekuatan ikatan di antara serat-serat tersebut memiliki dampak
yang signifikan terhadap perilaku beton bertulang serat. Selain itu, ditemukan
bahwa penambahan serat baja dapat mengurangi inisiasi dan penyebaran retak
serta meningkatkan kekuatan SLC, namun, juga harus diperhitungkan bahwa
hal itu dapat mengurangi kekompakan matriks beton dan berdampak negatif
terhadap kekuatan lentur.

24
 Korelasi antara kuat tekan dan lentur sehubungan dengan jumlah SF menjadi
Beton Ringan digambarkan dalam

Kandungan serat (% VF)

Gambar 7. Kekuatan lentur beton dapat bervariasi secara signifikan.

Kuat tekan, fc (N/mm2)

Gambar 8. Hubungan antara kekuatan lentur dan tekan sehubungan dengan jumlah SF.

4. Sifat daya tahan

4.1 Modus kegagalan beton ringan serat baja
Ketika pembebanan pertama kali dimulai, spesimen berada dalam tahap
deformasi elastisitas, dan tidak ada fenomena permukaan yang langsung

25
terlihat, menurut Xiang, saat bobot dinaikkan, retakan mikro yang miring dan
terletak di tengah spesimen membesar. Spesimen segera gagal dengan suara
keras segera setelah beban mencapai daya dukung maksimumnya. Mode
kegagalan adalah tipikal pemisahan, dan retakan miring menjalar ke seluruh
panjang material. Beton pada permukaan benda uji yang tidak mengandung
serat baja robek parah setelah benda uji rusak, dan benda uji tidak lagi
mempertahankan bentuknya yang baru.
Di sisi lain, Xiang, menyebutkan bahwa spesimen SF memiliki pengaruh
pengikatan pada beton di kedua sisi retakan, menahan tegangan geser yang
ditimbulkan oleh retakan, dan melepaskan sebagian energi yang terakumulasi
selama proses pembebanan. Sebagai akibat langsung dari hal ini, laju
pembentukan rekahan melambat, lebar retakan menyusut, dan keutuhan beton
di kedua sisi dipertahankan sampai taraf tertentu. Karena SF tidak mampu
menahan gaya geser yang diperlukan untuk menghasilkan retakan, lebar
retakan spesimen menjadi agak berbeda ketika konsentrasi serat 0,5%. Ini
karena gambar spesimen yang diperbesar memungkinkan untuk melihat
variasi ini. Ketika terdapat 1% serat baja, terjadi peningkatan efek jembatan
serat antara patahan.
Untuk spesimen dengan rasio tulangan rendah, serat baja sangat membantu
dalam mengurangi lebar patahan pada beban kerja, menurut Liu, tetapi mereka
juga sedikit meningkatkannya untuk balok dalam rasio penguatan tinggi.
Selain itu, meskipun tidak ada hubungan yang jelas terlihat, rasio tulangan
berdampak pada lebar fraktur pada beban layan. Hasil ini dapat dikaitkan
dengan fakta bahwa meningkatkan rasio penguat dan menambahkan SFS pada
saat yang sama meningkatkan beban layanan dan mencegah pelebaran retakan
(pada tingkat beban rendah).

Gambar 9. Mode kegagalan spesimen beton

SFLW.
26
4.2 Stres—perilaku tegang
Badogiannis, melaporkan bahwa campuran serat baja memiliki kekuatan tekan
yang 16-76% lebih tinggi dibandingkan dengan campuran referensi LWC.
Mengingat fakta bahwa hubungan antara agregat (biasa) dan pasta lebih lemah
daripada hubungan antara serat dan pasta, peningkatan kekuatan yang diamati
tidak sesuai dengan literatur. Oleh karena itu, tidak diantisipasi bahwa
penambahan SF akan memiliki dampak yang sangat baik pada kekuatan tekan,
terutama pada peningkatan kandungan, menurut literatur.
Juga, Badogiannis, mencatat bahwa rasio pertumbuhan terbesar 76%
dalam campuran serat baja sebanding dengan yang (60%) dilaporkan. Menurut
Xiang, karena serat baja mulai menggumpal sebagai akibat dari dispersi serat
yang tidak merata, tarikan maksimum beberapa contoh turun karena proporsi
serat baja dalam bahan meningkat dari 0,5% menjadi 1%. Namun, perilaku
dan sikap penampang ke bawah, yang meliputi kemiringan, tinggi jatuh, dan
posisi regangan ultimate, mengungkapkan bahwa efek positif serat baja pada
daktilitas sampel lebih besar daripada dampak merugikan dari agregasi serat.
Ini terjadi karena fakta bahwa regangan pamungkas terletak di bagian yang
menurun. Seiring bertambahnya jumlah lapisan polimer yang diperkuat serat
karbon (CFRP), spesimen SFSLC menunjukkan peningkatan di keempat
bidang berikut: tegangan puncak, regangan puncak, kapasitas deformasi, dan
regangan aksial ultimat. Peningkatan ini terlihat dalam berbagai tingkatan.
Pengurangan terbesar dalam stres puncak dicapai. Peningkatan regangan
puncak adalah yang paling terlihat kedua. Jumlah perbaikan paling sedikit
dilakukan pada kapasitas deformasi. Ketika ada perkiraan lapisan CFRP yang
rendah, efek transformasi kandungan serat baja pada kemiringan bagian
menurun dari spesimen SFSLC jauh lebih besar daripada ketika ada sejumlah
besar lapisan CFRP. Hal ini terjadi karena kemiringan segmen bawah
spesimen SFSLC lebih sensitif terhadap perubahan kandungan serat baja.
Berbeda dengan spesimen yang terdiri dari sejumlah besar lapisan CFRP, ini
adalah kasus dengan semua lapisan. Setiap kali ada beberapa lapisan CFRP,
tingkat tegangan spesimen meningkat secara nyata saat berada dalam tahap

27
 menahan beban. Penelitian mengungkapkan bahwa ketika jumlah lapisan
CFRP meningkat, plastisitas beton inti interior juga meningkat. Ini
menghasilkan deformasi lateral yang cukup pada spesimen untuk merusak
CFRP di tengah struktur.

4.3 Daktilitas
Kriteria daktilitas adalah indikator vital kemampuan karena mengukur
kapasitas struktur atau potongan untuk melenturkan secara plastis setelah
mencapai berat maksimumnya. Kapasitas ini merupakan sinyal penting dari
kemampuan. Daktilitas dari CFRP-confined SFCLC dengan kandungan serat
baja 0,5% bervariasi antara 3,3 dan 9,06 berdasarkan ukuran fraksi volume
serat. Ini ditentukan dengan mengukur diameter serat baja. Menurut Xiang,
karena fakta bahwa keuletan contoh SFSLC terbatas CFRP memiliki 1% serat
baja bervariasi antara 3,75 dan 9,6, disimpulkan bahwa penggabungan serat
baja dapat secara signifikan meningkatkan keuletan spesimen SLC terbatas
CFRP . Jadi ketika kandungan serat baja spesimen berubah dari 0,5% menjadi
1%, ada kemungkinan serat akan bergabung, yang akan memperlambat laju
peningkatan daktilitas. Fakta bahwa serat memiliki efek positif pada keuletan
yang mengatasi pengaruh aglomerasinya mungkin merupakan hal yang paling
penting untuk dicatat tentang fenomena ini. Perilaku bagian menurun dari
kurva tegangan-regangan menunjukkan bahwa penemuan ini konsisten dengan
temuan sebelumnya berdasarkan karakteristik kurva. Ketika jumlah lapisan
CFRP dan kandungan serat baja berada pada tingkat yang sama, kapasitas
spesimen untuk menahan kerusakan meningkat, tetapi keuletannya berkurang
secara signifikan. Ini adalah kasus bahkan jika tingkat kekuatan spesimen
meningkat. Ini terjadi karena kontribusi yang sama pentingnya dibuat oleh
kedua komponen terhadap tingkat kekuatan total. Hal ini pada akhirnya
menyebabkan penurunan daktilitas spesimen SFSLC CFRP-confined karena
menyebabkan melemahnya efek penguatan CFRP dan serat baja, yang pada
gilirannya menyebabkan melemahnya efek penguatan CFRP dan serat baja.
Ketika tingkat daya tahan spesimen naik, jumlah energi yang terakumulasi di

28
 lokasi tegangan maksimum juga naik, dan kualitas rapuh spesimen menjadi
lebih jelas. Menurut temuan penelitian ini, keuntungan dalam ketangguhan
jumlah energi yang terkumpul di lokasi tegangan maksimum juga meningkat,
dan kualitas rapuh spesimen menjadi lebih jelas. Menurut temuan penelitian
ini, keuntungan dalam ketangguhan jumlah energi yang terkumpul di lokasi
tegangan maksimum juga meningkat, dan kualitas rapuh spesimen menjadi
lebih jelas. Menurut temuan penelitian ini, keuntungan dalam ketangguhan
efisien tidak selalu dibarengi dengan peningkatan keuletan, meskipun terjadi
pertumbuhan yang demikian.

4.4 Modulus elastisitas

Tabel 10 memberikan ringkasan konsekuensi modulus elastisitas untuk
masing-masing dari empat jenis campuran beton. Seperti yang terlihat pada
tabel, modulus elastisitas beton sedikit menurun dengan bertambahnya jumlah
serat baja, tetapi perubahan ini dapat diabaikan dan nilainya pada dasarnya
tetap sama.
Hosen, menyebutkan bahwa modulus elastisitas (MOE) memiliki dampak
yang signifikan terhadap kekuatan beton yang digunakan dalam aplikasi
struktural. Selain itu, Komite menetapkan bahwa Modulus elastisitas beton
sangat bergantung pada kerapatan dan kekuatan tekannya. Dalam kasus beton
ringan yang terdiri dari POC, berserat, bertulang, berkekuatan tinggi,
ditemukan bahwa persentase volume serat baja tampaknya memiliki pengaruh
yang besar terhadap peningkatan modulus elastisitas (yang mencapai hingga
40% ).
Nilai MOE statis beton serat baja dengan (0%, 0,50%, 1,0%, dan 1,5%)
adalah (masing-masing 24,83, 27,06, 33,20 dan 34,78 GPa). Menurut hasil
penilaian ini, penggabungan SFS secara signifikan meningkatkan MOE dari
beton ringan yang ramah lingkungan, jejak karbon rendah, kekuatan tinggi.
1,68-2,47 adalah rentang angka yang merupakan standar devia tion. Serat baja
meningkatkan kekakuan dan menurunkan perpindahan beton ringan yang
mengandung POC, kekuatan tinggi, selama periode pra-puncak.

29
Tabel 10
Modulus elastisitas masing-masing dari empat jenis campuran beton yang
berbeda.
SF % Modulus elastisitas (MPa)
0.5 15,782
0.75 15,595
1 15,672
1.25 15,349

30
 BAB III
PENUTUP

3.1 KESIMPULAN
Tinjauan literatur menunjukkan bahwa serat baja yang digunakan pada
beton ringan (SF-LWC) memiliki kisaran panjang 30-36 mm dan kisaran
diameter 0,5-0,92 mm, dengan permukaan halus dan kuat tarik tinggi 1100-
3000 MPa. Penambahan serat baja meningkatkan kekuatan tekan dan lentur,
dan meningkatkan keuletan LWC. Dalam penambahan 0,50% serat baja pada
beton segar menurunkan nilai slump sebesar 40-70%, dan pembentukan
jaringan matriks serat-semen dihasilkan dari dispersi serat baja di seluruh
beton. Porositas antara serat dan pasta meningkat dengan jumlah SF yang
ditambahkan, dan densitas baru LWC meningkat sedikit.
Hasil menunjukkan bahwa nilai kuat tekan dan lentur terbaik dicapai
dengan persentase serat baja di LWC berkisar antara 0,75% dan 1%. Serat baja
memiliki efek mengikat pada beton, menyerap tegangan geser dan
memperlambat pertumbuhan retakan, yang meningkatkan daya tahan dan
beban layanan struktur. Daktilitas material meningkat dengan penambahan
serat baja, meskipun terjadi perlambatan laju peningkatan seiring dengan
peningkatan persentase serat. Studi ini berkontribusi pada kemajuan metode
konstruksi yang berkelanjutan dan ramah lingkungan dengan memberikan
wawasan berharga tentang sifat dan kinerja SF-LWC. Ini mengevaluasi
penelitian sebelumnya dan menyajikan analisis komprehensif tentang
penggunaan serat baja di LWC, menawarkan saran untuk penelitian dan
kemajuan masa depan di lapangan.
Sementara penelitian ini memberikan analisis yang komprehensif dari
penelitian sebelumnya tentang SF-LWC, itu hanya didasarkan pada tinjauan
literatur dan tidak termasuk pengujian eksperimental. Penelitian di masa depan
harus mencakup pengujian praktis untuk memvalidasi temuan penelitian ini.
Studi ini hanya mengevaluasi penggunaan serat baja dalam LWC, dan
penelitian lebih lanjut dapat mengeksplorasi potensi untuk menggabungkan

31
 jenis serat lainnya dalam produksi beton. Studi ini hanya berfokus pada efek
serat baja pada kekuatan tekan dan lentur, keuletan, dan daya tahan LWC, dan
penelitian selanjutnya dapat mengeksplorasi sifat lain seperti ketahanan api dan
konduktivitas termal.
Penggunaan serat baja dalam LWC meningkatkan kekuatan tekan dan
lentur serta meningkatkan keuletan material. Penambahan serat baja
memperlambat pertumbuhan retakan, meningkatkan daya tahan dan beban
layanan struktur. Studi ini memberikan wawasan berharga tentang sifat dan
kinerja SF-LWC dan menawarkan saran untuk penelitian dan kemajuan masa
depan dalam metode konstruksi berkelanjutan. Studi ini memajukan bidang
konstruksi berkelanjutan dengan memberikan analisis komprehensif tentang
penggunaan serat baja di LWC. Temuan ini menawarkan wawasan berharga
tentang properti dan kinerja SF-LWC serta berkontribusi pada kemajuan
metode konstruksi yang ramah lingkungan dan hemat energi.

3.2 SARAN
Kemungkinan menggabungkan serat baja ke dalam beton ringan telah
dibuktikan dalam penelitian yang dipublikasikan. Berikut ini ada beberapa
saran untuk menambah penelitian, yaitu mnyelidiki kinerja jangka panjang
beton ringan bertulang serat baja untuk menentukan daya tahan dan umur
panjangnya, jelajahi potensi keuntungan dan kerugian dari menggabungkan
serat baja dengan material lain dalam campuran beton, dan perluas penelitian
saat ini untuk memasukkan evaluasi sifat material yang lebih komprehensif,
seperti sifat segar, kekuatan tarik belah, penyusutan, kecepatan pulsa
ultrasonik, penyerapan air, ketahanan sulfat, ketahanan klorida,
dan ketahanan asam.

32
 DAFTAR PUSTAKA

Abdeliazim Mustafa Mohamed, B. A. (2023). Exploring the Performance of Steel

Fiber Reinforced Lightweight Concrete: A Case Study Review. Jurnal
Ilmiah, 1-20.

33