B.133.18.0120 15 File Komplit 20210823110416

LAPORAN KERJA PRAKTEK
Tentang
KEGIATAN PRODUKSI WOOD WORKING PADA PT. AST

INDONESIA
(WOOD WORKING PRODUCTION ACTIVITIES at PT. AST

INDONESIA
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan Program Studi

Diploma III Manajemen Perusahaan Fakultas Ekonomi
Universitas Semarang
Disusun Oleh :
NOVI WULANDARI
B.133.18.0120
PROGRAM STUDI DIPLOMA III MANAJEMEN PERUSAHAAN

FAKULTAS EKONOMI
UNIVERSITAS SEMARANG
SEMARANG
2021
ii
iii
iv
KATA PENGANTAR
Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Allah SWT atas

terselesaikannya Laporan Kerja Praktek (LKP) dengan judul “KEGIATAN
PRODUKSI WOOD WORKING PADA PT. AST INDONESIA” yang
merupakan salah satu syarat kelulusan Program Studi Diploma III Manajemen
Perusahaan Fakultas Ekonomi Universitas Semarang.
Selama melaksanakan Kerja Praktek dan dalam menyelesaikan laporan ini,

penulis telah banyak menerima bimbingan, pengarahan, petunjuk dan saran, serta
fasilitas yang membantu hingga akhir dari penulisan laporan ini. Untuk itu penulis
menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesarbesarnya kepada yang terhormat:
1. Andy Krisdasusila, SE, MM., selaku Rektor Universitas Semarang.

2. Yohanes Suhardjo, SE., MSi., Ak. CA., selaku Dekan Fakultas Ekonomi
Universitas Semarang.
3. Edy Suryawardana, SE., MM., selaku Ketua Program Studi Diploma III
Manajemen Perusahaan Fakultas Ekonomi Universitas Semarang.
4. Asih Niati, SE, MM., selaku Dosen Wali Program Studi Diploma III
Manajemen Perusahaan Fakultas Ekonomi Universitas Semarang.
5. Dra. Nurhidayati, MM, selaku Dosen Pembimbing, yang telah
memberikan bimbingan dan pengarahan dalam penyelesaian lapoan ini.
6. Seluruh Dosen dan segenap Staf Fakultas Ekonomi Universitas Semarang
yang telah memberikan ilmu yang bermanfaat sehingga penulis dapat
menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini.
7. Agus Sugiono, ST,MM , selaku Manager HRD - GA PT. AST
INDONESIA.
8. Nur khoirudin, selaku Line Cho dan Sugianto, selaku Sub Line Cho bagian
Ashai Kasei pada PT. AST INDONESIA.
9. Terimakasih banyak kepada kedua orang tua dan seluruh keluarga yang
telah memberikan dukungan penuh baik moril maupun materil,
v
vi
ABSTRAK
Tujuan penulisan Laporan Kerja Praktek ini adalah untuk memperoleh

gambaran dengan jelas mengenai proses produksi yang telah dilakukan oleh PT.
AST INDONESIA sebagai perusahaan manufacture. Dalam proses produksi PT.
AST INDONESIA, memproduksi barang dimulai dari bahan mentah berupa kayu
hingga menjadi barang jadi yang siap digunakan.
Jenis penelitian dilakukan adalah studi kasus yang selanjutnya

dideskripsikan untuk menggambarkan proses produksi untuk kemudian ditarik
kesimpulan. Metode pengumpulan data yang dilakukan adalah dengan
menggunakan metode observasi (peninjauan langsung ke perusahaan) dan
wawancara terhadap staff dan karyawan untuk melengkapi data yang belum
diperoleh dalam observasi. Jika data sudah terkumpul, disusun dalam sebuah
laporan yang memuat bagian-bagian penting yang berkaitan dengan proses
produksi pada PT. AST INDONESIA.
Hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa PT. AST INDONESIA adalah

perusahaan furniture yang memproduksi barang knock down bukan berbentuk
rakitan siap dipakai, melainkan barang dijual dengan sistem bongkar pasang jadi
bila ingin merakit pelanggan cukup mengikuti petunjuk yang sudah disertakan.
Kata kunci : PT. AST INDONESIA, proses produksi, furniture.
vii
ABSTRACT
The purpose of writing this Job Training Report is to obtain a clear

picture of the production process that has been carried out by PT. AST
INDONESIA as a manufacturing company. In the production process PT. AST
INDONESIA, produces goods starting from raw materials in the form of wood to
become finished goods that are ready to be used.
The type of research carried out is a case study which is then described to
describe the production process and then draw conclusions. The data collection
method used is the observation method (direct review to the company) and
interviews with staff and employees to complete the data that has not been
obtained in the observation. If the data has been collected, it is compiled in a
report containing important parts related to the production process at PT. AST
INDONESIA.
The results of the study can be concluded that PT. AST INDONESIA is a
furniture company that produces knock down goods not assembled in the form of
ready-to-use, but goods sold with a disassembly system so if you want to assemble
the customer simply follows the instructions included.
Keywords: PT. AST INDONESIA, production process, furniture.
viii
DAFTAR ISI
Lembar Judul Laporan Kerja Praktek .............................................................. i
Lembar Persetujuan Laporan Kerja Praktek .................................................... ii
Lembar Pengesahan Laporan Kerja Praktek .................................................... iii
Orisinalitas Laporan Kerja Praktek .................................................................. iv
Kata Pengantar ................................................................................................. v
Abstrak ............................................................................................................. vii
Abstract ............................................................................................................ viii
Daftar Isi........................................................................................................... ix
Daftar Gambar .................................................................................................. xii
Daftar Lampiran ............................................................................................... xiv
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................... 1
1.1. Latar Belakang Pemilihan Bidang dan Objek Kerja Praktek ................... 1
1.2. Tujuan Laporan Kerja Praktek .................................................................. 4
1.2.1. Tujuan Umum ............................................................................ 4
1.2.2. Tujuan Khusus ........................................................................... 4
1.3. Manfaat Kuliah Kerja Praktek .................................................................. 5
1.3.1. Manfaat Teoritis ......................................................................... 5
1.3.2. Manfaat Praktis .......................................................................... 5
BAB II LANDASAN TEORI DAN PROFIL PERUSAHAAN .................. 6
2.1. Landasan Teori .......................................................................................... 6
2.1.1. Produksi ..................................................................................... 6
2.1.2. Proses Produksi .......................................................................... 8
2.1.3. Jenis-jenis Proses Produksi ........................................................ 12
ix
2.1.4. Manajemen Produksi.................................................................. 15
2.1.5. Pengertian Kualitas Produk ........................................................ 16
2.2. Profil Perusahaan ...................................................................................... 18
2.2.1. Sejarah Berdirinya Perusahaan ................................................... 18
2.2.2. Visi & Misi Perusahaan.............................................................. 20
2.2.3. Budaya Perusahaan ................................................................... 20
2.2.4. Struktur Organisasi ..................................................................... 21
2.2.5. Job Description Perusahaan ....................................................... 24
BAB III METODE PENULISAN LAPORAN KERJA PRAKTEK ......... 30
3.1. Sumber Data .............................................................................................. 30
3.1.1. Data Primer ............................................................................... 30
3.1.2. Data Sekunder .......................................................................... 31
3.2. Metode Pengumpulan Data ....................................................................... 31
BAB IV PEMBAHASAN LAPORAN KERJA PRAKTEK ...................... 35
4.1. Uraian Bidang Pekerjaan .......................................................................... 35
4.2. Macam-macam Barang yang Diproduksi.................................................. 36
4.3. Pengenalan Jenis Bahan Baku dan Material ............................................. 40
4.4. Kegiatan Proses Produksi dan Pengecekan Barang .................................. 45
4.5. Basic Quality Control yang Diterapkan Pada Perusahaan ........................ 62
4.6. Kendala-kendala yang Dihadapi Oleh Perusahaan ................................... 65
4.7. Solusi yang Dilakukan Oleh Perusahaan .................................................. 66
BAB V PENUTUP .......................................................................................... 69
5.1. Ringkasan Pelaksanaan Kegiatan KKP ..................................................... 69
5.2. Saran .......................................................................................................... 72
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 74
x
LAMPIRAN-LAMPIRAN ............................................................................ 76
DAFTAR RIWAYAT HIDUP ...................................................................... 76
SURAT KETERANGAN KERJA PRAKTEK ........................................... 77
NILAI KERJA PRAKTEK ........................................................................... 78
DAFTAR PRESENSI KERJA PRAKTEK DAN KARTU KONSULTASI

.......................................................................................................................... 81
xi
DAFTAR GAMBAR
2.1. Proses Produksi
2.2. Struktur Organisasi PT. AST INDONESIA
4.1. Book Shelf
4.2. Box
4.3. Box Full
4.4. Bathroom Drawer
4.5. Bathroom Talltype
4.6. Talltype
4.7. Particle Board
4.8. Paper Sheet
4.9. Edge
4.10. Dowel
4.11. Screw
4.12. Handle Lemari
4.13.Engsel Sendok
4.14. Kaki Lemari
4.15. Shoes Box
4.16. Proses Pemilihan Kayu
4.17. Stock Material Digudang
4.18. Proses Pelapisan Kayu
4.19. PB Sheet
4.20. Proses Pemotongan Kayu
4.21. Mesin Potong
xii
4.22. Proses Penyisiran Barang
4.23. Tennoner 1
4.24. Proses Edge Banding
4.25. Hasil Output Edge Banding
4.26. Proses Dabo
4.27. Lubang Dabo, Jig Kedalaman dan Dowel
4.28. Proses NC/Boring
4.29. Boring Barang Shoes Box
4.30. Proses Pemberian Aksesoris
4.31. Pemasangan Aksesoris Dowel
4.32. Proses Packing Barang
4.33. Box Packing
xiii
DAFTAR LAMPIRAN
Daftar riwayat hidup
Surat keterangan kerja praktek
Nilai kerja praktek
Daftar presensi kerja praktek
Kartu konsultasi
xiv
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Pemilihan Bidang dan Objek Kerja Praktek
Dalam era industrialisasi dewasa ini dan sejalan dengan majunya

pembangunan, banyak berdiri industri-industri besar maupun kecil diberbagai
wilayah di Indonesia. Dengan berdirinya industri-industri tersebut mendorong
para manager perusahaan untuk meningkatkan usahanya. Hal ini membuat
persaingan di dunia usaha menjadi semakin ketat. Persaingan tersebut ditandai
dengan bermunculan produk-produk baru yang semakin inovatif serta munculnya
perusahaan baru yang memproduksi produk alternatif sejenis sebagai pesaing.
Salah satu aspek yang penting bagi kemajuan industri adalah teknologi, dimana
teknologi ini banyak diterapkan dan dikembangkan dalam industri. Hal ini
menuntut para pengusaha untuk lebih tanggap dan agresif disetiap kesempatan
dalam melihat peluang bisnis dalam pasar, agar mencapai hasil yang maksimal.
Sehingga setiap perusahaan harus metode dan strategi yang tepat untuk
mengembangkan usahanya agara tetap dapat bersaing di dunia bisnis.
Kemampuan seorang manager untuk memimpin perusahaan, untuk

membaca peluang dan kemudian memanfaatkan peluang tersebut sebaik mungkin
adalah suatu kunci keberhasilan dalam menjalankan bisnisnya.
Mengkombinasikan semua faktor produksi secara efektif dan efisien maka akan
mendapatkan hasil yang baik. Namun memanfaatkan segala sumber daya yang
ada bukan hal yang mudah, butuh ilmu pengetahuan dan keahlian yang khusus
untuk memanajemen faktor yang ada agar dapat menghasilkan yang maksimal.
Karena dalam kegiatannya pasti akan mengalami kendala yang muncul baik dari
dalam maupun dari luar perusahaan.
Setiap perusahaan akan selalu melakukan langkah-langkah yang baru

untuk berinovasi dalam setiap produk yang dihasilkan baik pada perusahaan jasa
1
2
maupun manufakture. Terlebih lagi pada perushaan manufakture yang kegiatan

produksinya memproses bahan baku menjadi barang jadi yang siap dipasarkan
kepada konsumennya.
Proses produksi adalah proses perubahan masukan menjadi keluaran

(Subagyo, 2000:8). Proses produksi dalam suatu perusahaan merupakan hal yang
sangat penting karena berkaitan dengan aliran proses mengubah input menjadi
output perusahaan, sehingga perlu adanya perencanaan, pengkoordinasian, serta
pengawasan yang terus- menerus. Pengawasan tidak dilakukan secara sesaat saja
karena hal ini mempengaruhi kualitas produk yang dihasilkan. Untuk dapat
mengadakan perencanaan, pelaksanaan, dan pengendalian kegiatan produksi
dalam perusahaan tersebut dengan baik, maka sudah seharusnya perusahaan
melakukan manajemen yang sebaik-baiknya dalam bidang produksi.
Manajemen yang baik dalam perusahaan merupakan hal yang penting

dalam peranannya, dan menjadi tugas yang harus di kendalikan oleh pemimpin
perusahaan untuk mengambil keputusan dan kebijakan yang tepat terhadap
sasaran-sasaran perusahaan agar mampu membawa keberhasilan dalam
perusahaan. Di samping itu peran aktif seluruh jajaran staf dan karyawan sangat
dibutuhkan untuk mendukung tercapainya tujuan perusahaan.
Salah satu fungsi manajemen adalah dalam produksi, dimana berperan

penting dalam merencanakan, mengatur, mengkoordinasikan, dan mengevaluasi
proses produksi. Dengan demikian akan dihasilkan produk yang berkualitas dan
mempunyai nilai jual tinggi. Produksi adalah kegiatan untuk menciptakan dan
menambah daya guna suatu barang atau jasa (Assari, 2004:67). Sedangkan proses
produksi merupakan suatu cara, metode, maupun teknik pembagian kegiatan
penciptaan atau penambahan faedah baru terhadap suatu barang tersebut.
Proses produksi adalah suatu cara atau metode, dengan demikian proses
produksi menyangkut tentang hal-hal yang meliputi : cara produksi, urutan
produksi, mesin dan peralatan, bahan baku serta tenaga kerja yang digunakan.
Dalam proses produksi perlu adanya perencanaan dan pengawasan. Perencanaan
3
adalah pemilihan sekumpulan kegiatan dan pemutusan selanjutnya apa yang harus
dilakukan, kapan, bagaimana, dan oleh siapa (Handoko, 2003:77).
Dengan adanya perencanaan produksi akan memberikan kemudahan

dalam pelaksanaan proses produksi. Perencanaan proses produksi tersebut akan
menunjukan urutan atau jalur produksi, waktu berlangsungnya produksi, biaya
produksi, kebutuhan bahan baku, tenaga kerja dan mesin-mesin serta peralatan
yang digunakan. Sedangkan pengawasan bertujuan untuk menjamin akan
kelangsungan proses produksi agar dapat berjalan lancar sesuai rencana.
PT. AST INDONESIA merupakan perusahaan yang bergerak dibidang

manufakture yang berupa Plastic Injection, Wood Working, Spray Painting, Piano
Painting, dan Assembling of Musical Instrument, yang produksinya sesuai order
atau pesanan. PT. AST INDONESIA telah menggunakan berbagai mesin dan
peralatan yang modern. Seperti halnya perusahaan-perusahaan lain, dalam
melaksanakan proses produksinya memerlukan perencanaan dan pengawasan
produksi. Hal ini diperlukan agar kegiatan produksi berjalan dengan baik dan hasil
yang diperoleh sesuai dengan yang diharapkan.
Kualitas merupakan suatu hal yang sangat penting dalam proses produksi
di PT.AST INDONESIA. Perusahaan harus menghasilkan kualitas produk yang
sesuai dengan spesifikasi keinginan pelanggan dapat tercapai.Pengawasan produk
diimplementasikan sebagai jaminan pada konsumen bahwa produk yang diterima
konsumen memiliki mutu baik. Sehingga PT. AST INDONESIA menganut faktor
produksi Sumber Daya Manusia terdiri atas :
1. Tenaga Kerja Terdidik / Tenaga Ahli / Tenaga Mahir
Tenaga kerja terdidik adalah tenaga kerja yang mendapatkan suatu

keahlian atau kemahiran pada suatu bidang karena sekolah atau pendidikan
formal dan non formal.
4
2. Tenaga Kerja Terlatih
Tenaga kerja terlatih adalah tenaga kerja yang memiliki keahlian

dalam bidang tertentu yang didapat melalui pengalaman kerja. Keahlian
terlatih ini tidak memerlukan pendidikan karena yang dibutuhkan adalah
latihan dan melakukannya berulang-ulang sampai bisa dan menguasai
pekerjaan tersebut.
Dari uraian penulis di atas, dalam penyusunan laporan kerja

praktek yang dilaksanakan pada PT. AST INDONESIA, Penulis tertarik
untuk mengambil judul “KEGIATAN PRODUKSI WOOD WORKING
PADA PT. AST INDONESIA”
1.2. Tujuan Laporan Kerja Praktek
Adapun tujuan dalam melaksanakan Laporan kerja praktek ini yaitu:
1.2.1. Tujuan Umum
Untuk mengetahui secara umum tentang kegiatan produksi wood working

yang di terapkan pada PT. AST INDONESIA dan lebih spesifikasi pada
bagian Ashai Kasei.
1.2.2. Tujuan Khusus
a) Untuk mengetahui macam-macam barang yang diproduksi oleh PT. AST

INDONESIA, khususnya dibagian Ashai Kasei.
b) Untuk mengetahui bahan baku/material yang digunakan oleh PT. AST
c) Untuk mengetahui kegiatan proses produksi yang di lakukan oleh PT. AST
d) Untuk mengatahui quality control yang ditetapkan oleh PT. AST
e) Untuk mengetahui kendala-kendala yang dialami saat proses berjalannya
produksi pada PT. AST INDONESIA, khususnya dibagian Ashai Kasei.
5
f) Untuk mengetahui solusi yang dilakukan perusahaan guna mengatasi

kendala proses produksi pada PT. AST INDONESIA, khususnya dibagian
Ashai Kasei.
1.3. Manfaat Laporan Kerja Praktek
Adapun manfaat dalam melaksanakan kuliah kerja praktek ini yaitu:
1.3.1 Manfaat Teoritis
a) kerja praktek ini diharapkan dapat menambah wawasan dan pengetahuan

bagi pembaca terutama di bidang manufakture.
b) Sebagai sumber informasi bagi pihak-pihak yang berminat untuk

melakukan kuliah kerja praktek yang sejenis.
1.3.2. Manfaat Praktis
a) Bagi Universitas kerja praktek ini dapat menambah koleksi bacaan

sehingga dapat digunakan sebagai sasaran acuan dalam meningkatkan dan
menambah wawasan.
b) Bagi masyarakat di tempat kerja praktek ini dapat memberikan informasi

yang terkait dengan PT. AST INDONESIA yang berada di Kota Semarang.
c) Bagi industri terkait kerja praktek ini diharapkan mampu memberikan

informasi mengenai proses produksi industri beserta permasalahannya dan
dapat dijadikan sebagai masukan dalam penyusunan kebijakan selanjutnya
serta menjalin hubungan kerjasama antara pihak perusahaan dengan pihak
kampus.
BAB II
LANDASAN TEORI DAN PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Ladandasan Teori
2.1.1. Produksi
Menurut Hadipradjo dan Soedarmo (1999:1), produksi adalah proses

untuk menciptakan atau menambah manfaat, bentuk, waktu dan tempat atas
faktor produksi sehingga lebih dapat bermanfaat bagi pemenuhan kebutuhan
manusia. Berdasarkan pengertian tersebut fungsi produksi dibagi menjadi dua
yaitu sebagai berikut :
1. Menciptakan nilai guna
Kegiatan produksi berfungsi menciptakan nilai guna, dimana bahan baku

yang mulanya tidak memiliki nilai guna kemudian diproses sehingga
memiliki nilai guna. Misalnya : kayu yang diproses menjadi furniture seperti
kursi, set kitchen, meja dan almari. Sebelum diproses kayu tersebut tidak
memiliki nilai guna, tetapi setelah diproses kayu tersebut dapat digunakan
sehingga mempunyai nilai guna.
2. Menambah nilai guna
Kegiatan produksi berfungsi untuk menambah nilai guna dari barang

sejak awal sudah memiliki kegunaan tertentu. Dengan adanya proses
produksi, barang tersebut memiliki tambahan kegunaan atau bahkan alih
fungsi yang baru. Misalnya : merenovasi rumah menjadi restoran. Awalnya,
rumah tersebut berguna untuk tempat tinggal setelah direnovasi rumah
tersebut menajdi restoran yang dapat digunakan sebagai ladang penghasilan.
Produksi adalah suatu kegiatan yang mengubah input menjadi output.

Kegiatan ekonomi biasanya dinyatakan dalam fungsi produksi. Proses yang
secara kontinue sepanjang waktu berulang-ulang yang efisien sehingga
6
7
menjadi output yang memenuhi spesifikasi desain yang telah ditetapkan

berdasarkan keinginan pasar (Jay Heizer,2014).
Produksi dalam pengertian sederhana adalah keseluruhan proses dan

operasi yang dilakukan untuk menghasilkan produk atau jasa. Sistem
produksi merupakan kumpulan dari sub sistem yang saling berinteraksi
dengan tujuan mentransformasi input produksi menjadi output. Input
produksi ini dapat berupa bahan baku, mesin, tenaga kerja, modal dan
informasi. Sedangkan output produksi merupakan produk yang dihasilkan
berikut sampingnya seperti limbah, informasi dan sebagainya (Assauri,
2008).
Dari beberapa pengertian yang ada, dapat disimpulkan bahwa

produksi ialah proses kegiatan untuk menghasilkan suatu produk. Proses
tersebut berupa kumpulan sistem-sistem yang saling berhubungan dengan
tujuan merubah bahan mentah menjadi output dari kumpulan sistem tersebut.
Telah diketahui produksi adalah suatu kegiatan untuk menciptakan

atau menambah nilai guna suatu barang untuk memenuhi kebutuhan.
Kegiatan menambah daya guna suatu benda tanpa mengubah bentuknya
dinamakan produksi jasa. Sedangkan kegiatan menambah daya guna suatu
benda dengan mengubah sifat dan bentuknya dinamakan produksi barang.
Produksi bertujuan untuk memenuhi kebutuhan manusia dalam

mencapai kemakmuran. Kemakmuran dapat tercapai jika tersedia barang dan
jasa dalam jumlah yang mencukupi. Orang atau badan yang melakukan
kegiatan produksi disebut dengan produsen.
8
2.1.2. Proses Produksi

Gambar 2.1. Proses produksi
TAHAP 1
TAHAP 2 TAHAP 3
BAHAN
BAKU/INPUT PROSES
PRODUKSI BARANG
JADI/OUTPUT
Gambar 2.1. Sumber : LKP yang berjudul Proses Produksi pada PT.
GRAND BEST INDONESIA, oleh ANINDHITA C. (2021)
Prasetyangrum Gambar 2.1. dapat diuraikan bahwa produksi berasal dari

input berupa faktor-faktor produksi yang diproses sehingga menghasilkan output
berupa barang dan jasa, umpan dan evaluasi dilakukan untuk perbaikan efisien
menurut Prasetyangrum (2010).
A. Bahan baku
Secara umum pengertian bahan baku adalah bahan yang digunakan untuk
aktivitas proses produksi. Keberadaan bahan baku sangatlah penting dalam
kelancaran proses produksi. Bahan baku mutlak ada jika perusahaan akan
melakukan produksi. Bahan baku merupakan bagian dalam perencanaan jangka
pendek yang berarti memiliki peran dalam proses produksi. Bahan baku
menentukan kelancaran proses produksi yang dilakukan perusahaan.
Bahan baku diperlukan karena berpengaruh dengan pemenuhan kebutuhan

yang akan mempengaruhi jalannya proses produksi, jumlah bahan baku dalam
gudang diatur sedemikian rupa agar baik kelebihan maupun kekurangan bahan
baku dapt dihindari.
Menurut T. Hani Handoko (2011) input dalam proses produksi terdiri atas
sumber daya manusia, dana (modal) dan bahan baku. Input produksi merupakan
masukan faktor-faktor produksi yang perlu dilakukan proses sehingga dapat
9
menambah nilai guna atas masukan tersebut yang dapat berupa barang ataupun
jasa.
Sedangkan ada definisi yang mengungkapkan bahwa bahan baku adalah

persediaan yang dibeli oleh perusahaan untuk diproses menjadi barang setengah
jadi dan akhirnya barang jadi atau produk akhir dari perusahaan (Syamsuddin,
2001 : 281).
Dari definisi diatas dapat disimpulkan bahwa bakan baku merupakan suatu
bahan mentah yang dibutuhkan bagi setiap perusahaan karena bahan baku adalah
bahan utama atau bahan mentah yang akan diolah dan diproses oleh suatu
perusahaan untuk dapat menjadi barang setengah jadi ataupun barang jadi.
Jenis-jenis Bahan baku menurut Gunawan Adisaputro dan Marwan Asri (1985),
dibagi menjadi dua, yaitu :
a. Bahan Baku Langsung (Direct Material)

Yaitu bahan pokok utama ini dapat dikatakan direct material atau bahan
baku langsung. Bahkan, pengertian lainnya merupakan suatu bahan pokok
utama yang merupakan bagian terpenting dari suatu produk barang jadi yang
dihasilkan perusahaan. Walaupun, biaya yang sudah dikeluarkan dalam hal
membeli bahan pokok langsung akan sangat berkaitan erat dengan produksi
yang dihasilkan.
b. Bahan Baku Tidak Langsung (Indirect Material)
Yaitu ialah suatu nama lain dari bahan pokok pendamping pada jenis
bahan baku ini. Namun, pengertian lainnya yang dapat diketahui merupakan
suatu bahan yang ikut berperan kedalam bahan utama pada saat kegiatan
proses produksi tetapi bahan ini tidak secara langsung terlihat pada suatu
barang jai yang sudah dihasilkan oleh perusahaan.
B. Pengertian Proses Produksi

Proses produksi merupakan suatu kegiatan yang menggabukan beberapa
faktor produksi suatu produk yang ada dalam upaya menciptakan produksi suatu
produk, baik itu berupa barang atau jasa yang bernilai guna bagi konsumen. Dari
10
input untuk menghasilkan output sendiri perlu dilakukan proses. Proses

merupakan usaha-usaha pengelolaan sumber daya yang ada secara optimal
didalam produksi agar dapat menciptakan dan menbambah nilai guna suatu
barang atau jasa.
Menurut T. Hani Handoko (2012) mendefinisikan bahsa proses produksi

adalah pengubahan masukan-masukan sumber daya menjadi barang-barang dan
jasa-jasa yang lebih berguna, seperti bahan mentah, tenaga kerja, modal, energi
dan informasi.
Murti Sumami dan John Soeprihanto (2010) mengemukakan juga bahwa

proses produksi adalah cara, atau teknik untuk menciptakan atau menambah
kegunana suatu barang / jasa dengan menggunakan faktor produksi yang ada.
Dari definisi di atas dapat disimpulkan bahwa prosesa produksi merupakan

kegiatan yang bertujuan untuk menghasilkan barang lebih bernilai, dengan cara
mengolah atau memproses bahan baku / bahan mentah dengan menggunakan
teknik atau cara yang dikerjakan oleh tenaga kerja dan menciptakan hasil yang
lebih bernilai.
C. Output (Keluaran atau hasil)

Output sendiri pada dasarnya adalah hasil dari sebuah kegiatan dan proses
kerja dalam penyelenggaraan produksi baik yang menghasilkan barang maupun
jasa yang siap untuk dikonsumsi masyarakat akhir. Di dalam output sendiri
terdapat dua jenis yang dikeluarkan yaitu sebagai berikut :
a. Barang setenagh jadi

Barang setengah jadi adalah bahan baku yang telah diolah melalui
proses produksi tetapi belum bisa langsung digunakan untuk mendapatkan
manfaat yang maksimal. Barang setengah jadi ini memiliki nilai yang masih
rendah dan jika diolah lebih jauh akan menjadi barang berkualitas dan
memiliki nilai ekonomi yang tinggi. Barang setengah jadi ini biasanya bahan
baku yang diolah kembali oleh perusahaan ataupun usaha mikro lainnya. Dan
belum bisa dikonsumsi oleh konsumen akhir.
11
b. Barang jadi
Barang jadi adalah barang yang siap pakai, yang siap langsung
dikonsumsi oleh konsumen akhir untuk memenuhi kebutuhannya. Barang jadi
ini merupakan haasil produksi yang panjang dari barang mentah menjadi
barang setengah jadi hingga menjadi barang yang siap dikonsumsi oleh
konsumen akhir.
Menurut Render dan Heizer (2005) pengertian barang jadi didefinisikan

menjadi :
1. Persediaan bahan baku mentah (raw material inventory). Persediaan

yang dibeli namun tidak diproses. Persediaan ini dapat digunakan
untuk memisahkan para pemasok dari proses produksi.
2. Persediaan barang setengah jadi (working in proses inventory). Bahan
baku atau komponen yang sudah mengalami perubahan tetapi belum
selesai. Adanya work in process disebabkan oleh waktu yang
dibutuhkan untuk membuat sebuah produk atau disebut dengan siklus
waktu. Mengurangi siklus waktu juga berarti mengurangi persediaan.
3. Persediaan pemeliharaan, perbaikan, dan operasi atau MRO
(Manitance, Repair, Operating). Dimana digunakan utnuk menjaga
agar permesinan dan proses produksi tetap produktif. MRO tetap ada
karena kebutuhan dan waktu pemeliharaan dan perbaikan beberapa
peralatan tidak diketahui.
4. Persediaan barang jadi (finished good inventory) produk yang sudah
selesai dan menunggu pengiriman. Barang jadi bisa saja disimpan
karena permintaan pelaggan masa depan tidak diketahui.
Jadi dari definisi diatas dapat disimpulkan bahwa barang jadi merupakan
permulaan bahan mentah diproses dan menjadi mengalami perubahan yang
bertujuan untuk di jual dan layak dikonsumsi oleh konsumen.
12
2.1.3. Jenis-jenis Proses Produksi
Jenis-jenis proses produksi untuk menghasilkan suatu produk dapat

dilakukan melalui beberapa cara, metode, dan teknik yang berbeda-beda.
Walaupun proses produksi sangat banyak, tetapi secara garis besar dapat
dibedakan menjadi dua jenis, yaitu :
1. Proses produksi terus-menerus (continunous process) adalah suatu proses

produksi dimana terdapat pola urutan yang pasti dan tidak dapat berubah-ubah
dalam pelaksanaan produksi yang dilakukan dari perusahaan yang bersangkutan
sejak dari bahan baku sampai menjadi bahan jadi (Pangestu Subagyo, 2000: 9).
Ciri-ciri proses produksi terus-menerus :
a) Produksi yang dihasilkan dalam jumlah yang besar (produktivitas massa).

b) Biasanya menggunakan sistem atau cara penyusunan peralatan
berdasarkan urutan pengerjaan dari produk yang dihasilkan.
c) Mesin-mesin yang dipakai dalam proses produksi adalah mesin-mesin
yang bersifat khusus (special purpose machines).
d) Karyawan tidak perlu mempunyai keahlian atau skill yang tinggi karena
mesin-mesinnya bersifat khusus dan otomatis.
e) Apabila terjadi salah satu mesin rusak atau berhenti maka seluruh proses
produksi terhenti.
f) Jumlah tenaga kerja tidak perlu banyak karena mesin-mesinnya bersifat
khusus.
g) Persedian bahan mentah dan bahan dalam proses lebih sedikit dan proses
produksi terputus-putus.
h) Biasanya bahan-bahan dipindahkan dengan menggunakan tenaga mesin.
Kebaikan atau kelebihan proses produksi terus-menerus :
a) Dapat diperoleh tingkat proses produksi per unit yang rendah.

b) Dapat dihasilakn produk atau volume yang cukup besar.
c) Produk yang dihasilkan standarisir.
13
d) Dapat dikuranginya pemborosan dari pemakaian tenaga manusia, karena

sistem pemindahan bahan baku menggunakan tenaga kerja listrik atau
mesin.
e) Biaya tenaga kerja rendah, karena jumlah tenaga kerja sedikit dan tidak
memerlukan tenaga ahli.
f) Biaya pemindahan bahan baku lebih rendah, karena jarak antra mesin yang
satu dengan yang lain lebih pendek dan pemindahan tersebut digerakkan
tenaga mesin.
Kekurangan atau kelemahan proses produksi terus-menrus :
a) Terdaapat kesukaran dalam menghadapi perubahan produk yang diminta

oleh konsumen atau pelanggan.
b) Proses produksi mudah terhenti apabila terjadi kemacetan di suatu tempat
atau tingkat proses.
c) Terdapat kesalahan dalam menghadapi perubahan tingkat permintaan.
2. Proses produksi terputus-putus (intermitten process) adalah proses produksi
dimana terdapat beberapa pola atau urutan pelaksanaan produksi dalam
perusahaan yang bersangkutan sejak bahan baku sampai menjadi produk akhir
(Pangestu Subagyo, 2000: 9). Ciri-ciri proses produksi terputus-putus :
a) Produk yang dihasilkan dalam jumlah yang sangat kecil didasar atas
pesanan.
b) Mesinnya bersifat umum dan dapat digunakan mengolah bermacam-
macam produk.
c) Biasanya menggunakan sistem atau cara penyusunan peralatan
berdasarkan atas fungsi dalam proses produksi atau peralatan yang sama,
dikelompokkan pada tempat yang sama.
d) Karyawan mempunyai keahlian khusus.
e) Proses produksi tidak mudah terhenti walaupun terjadi kerusakaan salah
satu mesin atau peralatan.
f) Persediaan bahan mentah banyak.
g) Bahan-bahan yang dipindahkan dengan tenaga manusia.
14
Kebaikan atau kelebihan proses produksi terputus-putus :
a) Mempunyai fleksibelitas yang tinggi dalam menghadapi perubahan produk

dengan variasi yang cukup besar. Fleksibelitas ini diperoleh dari :
1. Sistem penyusunan peralatan.
2. Jenis atau type mesin yang digunakan bersifat umum (general purpose
machine)
3. Sistem pemindahan yang tidk menggunakan tenaga mesin tetapi tenaga
mannusia.
b) Mesin-mesin yang digunakan dalam proses bersifat umum maka biasanya
dapat diperoleh penghematan uang dalam investasi mesin-mesinnya,
karena harga mesin-mesinnya lebih murah.
c) Proses produksi tidak mudah terhenti akibat terjadinya kerusakan atau
kemacetan disuatu tempat atau tingkat proses.
Kekurangan atau kelemahn proses produksi terputus-putus :
a) Scheduling dan routing untuk pengerjaan produk yang akan dihasilkan

sangat sukar karena kombinasi urut-urutan pekerjaan yang banyak dalam
memproduksi satu macam produk dan dibutuhkan scheduling dan routing
yang banyak karena produksinya berbeda, tergantung pada pemesanannya.
b) Karena pekerjaan scheduling dan routing banyak dan sukar dilakukan.
Maka pengawasan produksi dalam proses sangat sukar dilakukan.
c) Dibutuhkan investasi yang sanngat besar dalam persediaan bahan mentah
dan bahan dalam proses. Karena prosesnya terputus-putus dan produk
yang dihasilkan tergantung pesanan.
d) Biaya tenaga kerja dan biaya pemindahan sangat tinggi, karena banyak
menggunakan tenaga manusia dan tenaga yang dibutuhkan adalah tenaga
hli dalam pengerjaan produk tersebut (Sukanto Reksohadiprojo dan
Indriyo Gitosudarmo, 2000:89).
Untuk dapat menentukan jenis proses produksi dari suatu perusahaan, maka perlu
mengetahui ciri-ciri proses produksi. Baik itu proses produksi terus-menerus atau
proses produksi terputus-putus (Assauri, 2008).
15
Disimpulkan bahwa untuk melakukan proses produksi, sebelumnnya harus

menyiapkan dan mendesain rancangan yang jelas untuk mengetahui akan
menggunakan proses produksi yang mana sehingga tidak terjadi kerugian biaya.
Adapula jenis proses produksi campuran, proses produksi campuran adalah
penggabungan dari produksi terus-m,enerus dan produksi terputus-putus.
3. Proses produksi ini merupakan penggabungan dari proses produksi terus-

menerus dan terputus-putus. Penggabungan ini digunakan berdasarkan kenyataan
bahsa setiap perusahaan berusaha untuk memanfaatkan kapasitas secara penuh
(Yami, 2013).
2.1.4. Manajemen Produksi
Menurut pengertian Sofian Assuari (2016:123) Manajemen produksi

adalah sebuah penataan dari proses pengubahan bahan mentah menjadi suatu
produk atau jasa yang memiliki nilai jual. Manajemen produksi juga merupakan
bagian dari bidang manajemen yang memiliki peran untuk melakukan koordinasi
beragam kegiatan agar tujuan bisnis bisa tercapai. Untuk mengatur produksi, perlu
adanya keputusan yang ada hubungannya dengan usaha mencapai tujuan.
Sehingga, barang dan jasa yang dihasilkan sesuai dengan yang sudah
direncanakan.
Manajemen produksi sangat terkait dengan keputusan mengenai proses

produksi sehingga tujuan organisasi dapat tercapai. Selain itu, ada dua faktor yang
mempengaruhi manajemen produksi. Di antaranya, division of labour yang
merupakan faktor pembagian tugas dengan tepat. Sehingga, produk yang
dihasilkan berkualitas dan dapat diterima dengan baik di pasar. Pembagian kerja
akan membantu proses produksi menjadi lebih efektif dan efisien.
Selain itu, ada juga revolusi industri yang seperti pergantian tenaga
manusia menggunakan robot atau mesin di dalam proses produksi. Revolusi
industri akan membuat target dari produksi bisa tercapai. Pun, karyawan akan
berusaha meningkatkan keahlian supaya bisa bersaing. Adapun beberapa ahli juga
mendefinisikan pengertian manajemen produksi seperti di bawah ini :
16
Menurut T. Hani Handoko (2011:3), Manajemen produksi dan opeasi

merupakan usaha-usaha pengelolaan secara optimal penggunaan sumber daya
(atau sering disebut faktor-faktor produksi), tenaga kerja, mesin-mesin, peralatan,
bahan mentah dan sebagainya dalam proses transformasi bahan mentah dan
tenaga kerja menjadi berbagai produk atau jasa.
Dan menurut Murti Sumarni (2014:210) Manajemen produksi adalah

kegiatan untuk mengatur agar dapat menciptakan dan menambah kegunaan suatu
barang atau jasa. Manajemen produksi dan operasi merupakan usaha-usaha
pengelolaan sumber daya yang ada secara optimal didalam proses produksi agar
dapat menciptakan dan menambah nilai kegunaan suatu barang atau jasa.
2.1.5. Pengertian Kualitas Produk
Produk adalah salah satu faktor yang dapat mempengaruhi keunggulan

bersaing, disamping harga dan jangkauan distribusinya jadi setiap perusahaan
berupaya untuk mengembangkan produknya agar mampu bersaing dengan
produk-produk pesaingnya dipasar. Terpenting dalam produk adalah kualitas.
Yang dimaksud kualitas itu sendiri adalah kualitas adalah faktor-faktor yang
terdapat dalam suatu barang atau hasil yang menyebabkan barang atau hasil
tersebut sesuai dengan tujuan untuk apa barang atau hasil dimaksudkan atau
dibutuhkan (Zulian Yamit, 2013:347). Yang dimaksud faktor-faktor disini adalah
sifat-sifat dimiliki oleh barang tersebut. Seperti wujudnya, komposisi, kekuatan
dan sebagainya. Jadi kualitas suatu barang tergantung pada sifat-sifat yang
dimiliki oleh barang yang bersangkutan.
Faktor-faktor yang mempengahuri kualitas produk adalah sebagai berikut

(Assauri, 2001:123) :
1. Fungsi suatu barang

Suatu barang yang dihasilkan memerlukan perhatian fungsi barang tersebut,
sehingga barang yang dihasilkan sesuai dengan kebutuhan dan fungsinya. Karena
kualitas barang tidak hanya menyangkut tentang barangnya saja akan tetapi
menyangkut pula kebijakan kualitas sesuai dengan tuntutan pasar dan kebutuhan
17
investasi, maka tingkat kualitas barang tergantung pada tingkat pemenuhan fungsi
kepuasan penggunaan barang tersebut.
2. Wujud luar
Salah satu faktor yang penting dan seringkali digunakan oleh tingkat
konsumen dalam memililih suatu barang, pertama-tama adalah menentukan
kualitas barang tersebut yang ada diluar atau wujud luarnya. Karena masih sering
terjadi walaupun barang yang dihasilkan secara teknis telah maju tetapi apabila
wujud luarnya kurang dapat diterima konsumen, maka barang tersebut kurang
pula disenangi oleh para konsumen.
3. Biaya barang tersebut

Biaya dan harga suatu barang akan menentukan kualitas suatu barang tersebut.
Hal ini akan terlihat pada barang yang mempunyai biaya yang mahal dapat
memberikan kualitas yang tinggi sesuai dengan tingkat tingginya biaya suatu
barang. Dapat terjadi karena biasanya untuk mendapatkan kualitas yang baik
dibutuhkan biaya yang lebih tinggi. Perlu kiranya kita sadari mengenai biaya
pembuatan barang ini bahwa tidak selamanya biaya suatu barang dapat
menentukan kualitas karena biaya yang diperkirakan tidak selamanya biaya yang
sebenarnya, sehingga sering kali terjadi in efisiensi. Jadi tidak selamanya biaya
atau harga itu lebih murah daripada nilai barang yang bersangkutan. Tapi kadang-
kadang terjadi biaya atau harga suatu barang lebi tinggi dari nilai sebenarnya,
karena adanya in efisiensi dalam menghasilkan suatu barang dan keuntungan yang
diambil.
Selain dipengaruhi oleh faktor-faktor tersebut diatas, agar kualitas produk

dapat dicapai secara efektif dan efisien maka harus ditentukan standart kualitas
yang baik. Adapun langkah-langkah yang perlu diambil adalah sebagai berikut :
1. Mempertimbangkan persaingan dan kualitas pesaing.

2. Mempertimbangkan kegunaan akhir dari pada produk yang dihasilkan.
3. Kualitas harus sesuai dengan harga jual.
18
4. Perlu team yang terdiri dari mereka yang berkecimpung dalam bidang-
bidang sebagai berikut :
a. Penjualan yang dimiliki konsumen

b. Teknik yang mengatur desain dan kualitas produk
c. Pembelian yang menentukan kualitas bahan
d. Produksi yang menentukan biaya mampromosikan berbagai
kualitas alternatif
5. Setelah ditentukan, disesuaikan dengan keinginan konsumen dengan
kendala teknis produksi. Tersedianya bahan baku dan sebagainya maka
kualitas produk perlu dipelihara (Sukanto Reksohadiprojjo, 2000:246)
2.2. Profil Perusahaan
2.2.1. Sejarah Berdirinya Perusahaan`
PT. AST INDONESIA berdiri pada bulan juli tahun 1996, berlangsungnya
produksi dimulai sejak oktober 1999. Pada bulan mei tahun 2000 PT. AST
INDONESIA berpindah tempat yang berada di Kawasan Industri WijayaKusuma,
Jl. Raya Semarang – Kendal KM 12 Blok A-01, kota Semarang. Perusahaan ini
bergerak dibidang manufakture yang berupa Plastic Injection, Wood Working,
Spray Painting, Piano Painting, dan Assembling of Musical Instrument, yang
merupakan perusahaan PMA (Penanaman Modal Asing) dari Jepang, pendiri
perusahaan ini adalah Mr. Sumitomo.
Telah melewati serangkaian uji yang telah menerima sertiikat sertifikasi

ISO 9001-2015 pada oktober tahun 2002, sebagai standart sistem manajemen
mutu yang tidak disangsikan lagi, dalam kondisi pasar global yang dinamis ini
diharapkan dapat memberi terobosan baru, peluang dan peningkatan daya saing
secara terarah. Dan sertifikat ISO 14001-2015 pada januari tahun 2007, sebagai
standart yang disepakati secara internasional dalam menerapkan persyaratan untuk
sistem manajemen lingkungan (seperti pengolahan limbah dan pengolahan
19
sampah terpadu), membuktikan bahwa perusahaan ini menjadikan perusahaan

yang tetap berkelas dan berkualitas tinggi.
PT. AST INDONESIA telah mendirikan dua pabrik didaerah yang sama.
Pabrik yang pertama atau biasa disebut ASTI I digunakan sebagai proses
berlangsungnya produksi dan Pabrik ASTI II digunakan sebagai gudang
penyimpanan bahan baku / material, mesin yang rusak atau tidak terpakai karena
ganti model, dan lain sebagainya.
Produksi PT. AST INDONESIA dibagi menjadi 5 bagian yaitu, Produksi

1, Produksi 2, Produksi 3, Produksi 4 dan Produksi 5. Sejak Mei 2019 Produksi 3
dan Produksi 4 berhenti beroperasi. Menurunnya orderan yang sangat signifikan,
hingga mengakibatkan karyawan di PHK (Pemutusan Hubungan Kerja) secara
besar-besaran. Ketika itu, pabrik hampir mengalami pailit atau bangkrut. Hal ini
terjadi karena adanya plagiat, dimana perusahaan dari luar negeri yang membuat
produk mirip dengan produk yang di buat oleh PT. AST INDONESIA. Kualitas
tinggi dan harga yang lebih murah membuat perusahaan PT. AST INDONESIA
kalah saing ,sehingga produknya tidak lagi diminati oleh customer. Saat ini
PT.AST INDONESIA hanya memiliki 3 bagian saja yaitu Produksi 1 yang
meliputi Piano Roland, Simmons, Akapen, Aron Kasei, dan Yagiken. Produksi 2
yang meliputi Toto, Ashai Kasei, Cresto, dan Kawai. Dan Produksi 5 yang
meliputi Muji Stacking Shelves, Muji Stacking Cabinet dan Muji Stacking Chest.
Perusahaan ini menganut sistem Job Order yaitu dimana ada orderan berarti
karyawan akan bekerja, tetapi jika tidak ada orderan maka karyawan tidak
bekerja.
Jumlah tenaga kerja yang dimiliki PT. AST INDONESIA sebanyak 3000
karyawan, ditotal dari keseluruhan shift. Adapun pembagian shift kerja PT. AST
INDONESIA yaitu :
1. Produksi 1 memiliki satu shift kerja yaitu non shift pukul 08.00-17.00
WIB.
20
2. Produksi 2 memiliki dua shift kerja yaitu shift pagi pukul 08.00-17.00
WIB dan shift malam pukul 23.00-08.00 WIB.
3. Produksi 5 memiliki tiga shift kerja yaitu shift pagi pukul 07.00-15.00
WIB, shift siang pukul 15.00-23.00 WIB, dan shift malam pukul 23.00-
07.00 WIB.
PT. AST INDONESIA merupakan salah satu perusahaan manufakture
terbesar di wilayah Semarang, penghasil produk-produk ekspor diberbagai
mancanegara yang telah didominasi oleh negara Jepang, Taiwan, Korea,
Singapura, dan lain sebagainya.
2.2.2. Visi dan Misi Perusahaan
Adapun Visi dan Misi perusahaan PT. AST INDONESIA adalah sebagai berikut :
Visi : Menjadi Perusahaan Manufakture yang Terpandang, Terpercaya melalui

keuntungan inovasi, Manajemen, dan Kompetensi SDM.
Misi : Menciptakan dan Menghasilkan produk-produk yang Menarik, Baru,

Inovatif dan bermutu serta meningkatkan efisiensi dan produksi disegala
proses.
2.2.3. Budaya Perusahaan
Setiap perusahaan pasti memiliki budaya kerja unik yang berbeda satu
sama lain. Budaya ini diciptakan dengan maksud untuk membuat karyawan lebih
produktif dan mencapai hasil yang sejalan dengan visi perusahaan. Lebih dari
sekedar aturan berpakaian atau desain interior kantor, budaya kerja juga
mencakup relasi antar karyawan dan gaya kepemimpinan di suatu organisasi.
Singkatnya, budaya merupakan konsep yang mengatur perilaku serta mewakili
nilai kolektif, keyakinan, dan prinsip dari anggota organgisasi. Berikut merupakan
10 kebudayaan PT. AST INDONESIA :
1. Semua orang adalah pelaksana kebersihan.

2. Arahkan visi kita ke level yang lebih tinggi.
3. Pelanggan adalah proritas utama kita.
21
4. Kerusakan “0” adalah acuan kita.

5. Mulailah segala sesuatu dengan senyum.
6. Belajar.
7. Jawab tantangan hari ini dengan pikiran positif.
8. Selalu mencari penyebab.
9. Semangat, Aktif dan Hati yang Jujur.
10. Semua orang adalah “KEY PERSON”.
2.2.4. Struktur Organisasi
Struktur organisasi adalah suatu diagram yang menggambarkan tipe

organisasi, perdepartemenan organisasi, kedudukan dan jenis wewenang pejabat,
bidang dan hubungan pekerjaan, garis perintah dan tanggung jawab, rentang
kendali dan sistem pimpinan organisasi (Hasibuan, 2004).
Macam-macam bentuk struktur organisasi :
1. Organisasi Garis / Lini
Struktur ini merupakan suatu bentuk organisasi dimana pelimpahan

wewenang langsung secara vertical dan sepenuhnya dari kepemimpinan terhadap
bawahannya.
Kelebihan penggunaan organisasi garis / lini adalah :
a. Disiplin pegawai tinggi dan mudah dipertahankan

b. Atasan dan bawahan dihubungkan dengan garis komando
c. Proses pengambilan keputusan dan instruksi-instruksi dapat berjalan cepat
d. Garis kepemimpinan tegas, tidak simpang siur, karena pimpinan langsung
berhubungan dengan bawahannya sehingga semua perintah dapat
dimengerti dan dilaksanakan
Kelemahan penggunaan organisasi garis / lini adalah :
a. Pembebanan yang berat dari pejabat pimpinan, karena dipegang sendiri

b. Sulit untuk memperoleh dan melatih karyawan yang serba bisa
22
c. Diperlukan pimpinan yang baik dan bepengetahuan luas

2. Organisasi Garis dan Staf
Organisasi ini banyak digunakan oleh perusahaan-perusahaan besar yang luas

daerah kerjanya serta memiliki bidang kerja yang kompleks. Struktur organisasi
ini berusaha untuk menyempurnakan kekurangan yang ada pada struktur garis.
Kelebihan penggunaan organisasi garis dan staf adalah :
a. Manager hanya memerlukan keahlian khusus dalam bidangnya saja

b. Dalam mewujudkan “The right main in the right place”
c. Semua perintah diberikan ke bawah melalui pimpinan sehingga
kewibawaan pemimpin tetap terjaga
d. Fungsi-fungsi staf dilakukan oleh unit staf ahli menurut bidangnya
sehingga dapat diperoleh efektivitas yang tinggi, sedangkan untuk garis
dapat memutuskan perhatiannya pada fungsi yang utama
Kelemahan penggunaan organisasi garis dan staf adalah :
a. Wewenang staf harus dinyatakan secara tegas agar menimbulkan

kekacauan, sebab seorang staf mulanya hanya memberikan nasihat padaa
akhirnya dapat memberi peintah
b. Unit staf dapat melaksanakan sarannya pada unit garis atau dapat tidak
efektif jika hanya menunggu sampai diminta untuk memberikan sarannya.
3. Organisasi Fungsional
Struktur ini merupakan bentuk organisasi yang suasananya berdasarkan

atas fungsi-fungsi yang ada dalam organisasi tersebut, misalkan fungsi
produksi, keuangan, administrasi, dan lain-lainnya. Disini seorang karyawan
tidak bertanggung jawab kepada satu atasan saja. Pimpinan berhak
memerintah semua karyawan disemua bagian, selama masih berhubungan
dengan bidang kerjanya.
Kelebihan penggunaan organisasi fungsional adalah :
a. Memberikan kemungkinan adanya speasialisasi

23
b. Mudah untuk mengisi setiap jabatan karena masing-maisng hanya

dibutuhkan keahlian tertentu
c. Memberikan pengawasan teknis yang lebih efektif kepada karyawan
Kelemahan penggunaan organisasi fungsional adalah :
a. Dapat mematahkan kesatuan perintah dan tanggung jawab karena

karyawan menerima dari beberapa atasan yang memiliki kekuasaan yang
sama
b. Seringkali terjadi para spesialis (ahli) sulit bekerja sama, karena masing-
maisng bidang spesialisnyalah yang terpenting
Dari beberapa teori diatas PT. AST INDONESIA menggunakan struktur

organisasi garis dan staf, karena pelaksanaan perintah berjalan secara vertikal,
semua perintah diberikan kebawah melalui pimpinan sehingga kewibawaan
pimpinan tetap terjaga, manager hanya memerlukan keahlian khusus dalam
bidangnya saja dan fungsi-fungsi staf dilakukan oleh unit staf ahli menurut
bidangnya, sedangkan unit garis dapat memusatkan perhatiannya pada fungsi
yang utama. Berikut adalah struktur organisasi PT. AST INDONESIA :
Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. AST INDONESIA
Gambar 2.2. Sumber : Dokumen PT.AST INDONESIA, 2021

24
2.2.5. Job Description Perusahaan
Tugas dan tanggung jawab dari masing-masing bagian dari gambar diatas
dapat diuraikan secara singkat, sebagai berikut :
a. Presiden Direktur
Tugas dan tanggung jawab Presiden Direktur :
1. Melakukan koordinasi di bidang administrasi keuangan, kepegawaian dan

kesekretariatan.
2. Mengendalikan keuangan, mulai dari pendapatan, hasil penagihan
rekening, pembelanjaan, hingga perencanaan untuk mengembangkan
sumber-sumber pendapatan perusahaan.
3. Memimpin seluruh dewan atau komite eksekutif, serta memimpin rapat
umum. Membangun sebuah hubungan dan komunikasi yang baik dengan
dunia luar.
b. Direktur
Tugas dan tanggung jawab Direktur :
1. Mengatur tiap-tiap manajer yang ada di bawahnya, meliputi prosedur

kegiatan, tujuan dan misi, kebijakan operasional, serta pengawasan dan
kontrol terhadap para manajer dan pertanggung jawabannya.
2. Melakukan pengangkatan, pemindahan (mutasi), dan pemberhentian
karyawan.
3. Pengawas operasional keuangan, serta bertanggung jawab atas segala
urusan finansial yang ada di perusahaan.
c. Manager Personalia
Tugas Manager Personalia :
1. Melakukan pengadaan tenaga kerja pada suatu perusahaan tersebut.

Pengadaan tenaga kerja yang ini erat kaitannya dengan cara perekrutan,
seleksi, dan penentuan sumber daya manusia sesuai pada rancangan
pekerjaan yang telah dipersiapkan.
25
2. Mengembangkan keterampilan dan kemampuan para karyawan dengan

mengadakan berbagai pelatihan yang dibutuhkan untuk prestasi kerja yang
tepat.
3. Pemberian kompensasi. Pemberian kompensasi yang dimaksud di sini
ialah memberikan sebuah penghargaan yang adil dan layak kepada
karyawan.
4. Memberikan pengarahan kepada para pegawai agar susunan pekerjaan
maupun tugas yang telah diberikan dapat dikerjakan sacara baik dan tepat,
pegawai pun dapat bekerja secara efisien.
5. Membentuk sebuah organisasi dengan merancang susunan dari berbagai
hubungan di antara jabatan manajer personalian dan berbagai faktor fisik.
Tanggung jawab manager Personalia :
Bertanggung jawab atas membentuk dan membuat desain organisasi perusahaan,

melakukan penilaian kinerja karyawan, mengatur karyawan, merencanakan tata
cara penghargaan dan kompensasi serta pengembangan organisasi karyawan.
d. Manager Produksi
Tugas dan tanggung jawab Manager Produksi :
1. Merencanakan dan mengendalikan persediaan bahan baku produksi.

Dengan mantau kelancaran ketersediaan bahan produksi seperti
memperhatikan kualitas, kuantitas, dan waktu yang sesuai dengan rencana.
2. Pengawasan terhadap proses produksi perusahaan agar proses proses
produksi tersebut dapat termaintance dengan baik sehingga kualitas,
kuantitas, dan waktu dapat berjalan dengan sesuai rencana.
3. Menentukan sebuah standar kualitas sebuah produk perusahaan tersebut.
e. Manager Maintenance
Tugas Manager Maintenance :
1. Mengembangkan prosedur perawatan dan memastikan prosedur tersebut

sudah dilaksanakan
26
2. Melakukan inspeksi terhadap fasilitas untuk mengidentifikasi dan

menyelesaikan masalah
3. Memeriksa sistem yang ada di perusahaan dan memastikannya selalu
dalam keadaan baik
4. Merencanakan dan mengawasi semua kegiatan maintenance dan
pemasangan fasilitas
5. Memantau pengeluaran dan mengendalikan anggaran untuk pemeliharaan
(maintenance)
Tanggung jawab Manager Maintenance :
maintenance manager memiliki tanggung jawab sebagai pengawasan dari

pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan yang berhubungan dengan pemeliharaan
terhadap seluruh peralatan, proses penggunaan alat sampai dengan tingkat
utilitasnya.
f. Manager QC (Quality Qontrol)
Tugas Manager QC (Quality Control) :
1. Memantau dan menguji perkembangan semua produk yang diproduksi

oleh perusahaan.
2. Memverifikasi kualitas produk
3. Memonitor setiap proses yang terlibat dalam produksi produk.
4. Memastikan kualitas barang produksi sesuai standar agar lulus

pemeriksaan.
Tanggung jawab Manager QC (Quality Control) :
Tanggung jawab seorang Manager QC adalah Meloloskan atau menolak produk

yang akan dipasarkan. Ketika tim QC menemukan cacat pada hasil produksi,
mereka berwenang untuk meminta produk yang cacat tersebut ditarik kembali
untuk perbaikan. Inti dari tugas mereka adalah menguji, memeriksa, meneliti,
27
menganalisi kualitas produk sehingga produk yang dihasilkan sesuai dengan

standar perusahaan dan layak diedarkan di pasaran.
g. Supervisor
Tugas Supervisor :
1. Bertugas untuk mengatur kerjanya para bawahannya.

2. Menyampaikan kebijakan yang disampaikan oleh jabatan di atasnya
kepada seluruh bawahan dan groupnya.
3. Melaksanakan tugas, proyek, dan pekerjaan secara langsung.
4. Menegakkan aturan yang telah ditentukan oleh perusahaan.
5. Mendisiplinkan bawahannya.
6. Mengontrol dan mengevalusi kinerja bawahan.
7. Memberikan info pada manajemen mengenai kondisi bawahan, atau
menjadi perantara antara pekerja dengan manajemen.
8. Memecahkan masalah sehari-hari yang rutin.
Tanggung jawab Supervisor :
Memastikan semua pekerjaan dilaksanakan dengan baik sehingga semua proses

berjalan dengan lancar seperti monitoring produksi, pengawasan anak buah,
melakukan intruksi kerja, bertanggung jawab keamanan, keselamatan atau
kesehatan yang terancam. Ia harus dapat menjalin kerjasama dengan atasan
perusahaan atau dengan bawahannya supaya tidak terjadi konflik.
h. Leader
Tugas Leader :
1. Memonitor atau memantau progress pekerjaan yang dilakukan oleh para

operator.
2. Bertanggung jawab dalam melaksanakan supervisi langsung dan tidak
langsung kepada semua karyawan yang berada di bawah tanggung
jawabnya, antara lain memberikan pelatihan kepada karyawan agar dapat
mencapai tingkat batas minimum kemampuan yang diperlukan bagi
28
teamnya dan dapat menerapkan sikap disiplin kepada karyawan sesuai

dengan peraturan yang berlaku di perusahaan.
3. Bertanggung jawab dalam melaksanakan koordinasi dalam membina kerja
sama tim yang solid.
4. Bertanggung jawab dalam mencapai suatu target pekerjaan yang telah
ditetapkan dan sesuai dengan aturan.
Tanggung jawab Leader :
Bertanggung jawab dalam mencapai suatu target pekerjaan yang telah ditetapkan
dan sesuai denganaturan. Mengkoordinir seluruh aktifitas tim dalam mengolalh
seluruh kegiatan baik dilapangan maupun dikantor.
i. PPIC (Production Planning and Inventory Control)

Tugas PPIC :
1. Menerima OPR (Order Produksi) dari customer untuk segera dilakukannya

produksi.
2. Melakukan pengarahan dan pengawasan produk yang diproduksi sesuai
target waktu ekspor.
3. Melakukan laporan produksi kepada Leader setiap harinya.
4. Mengetahui kendala dan solusi pada proses produksi supaya tidak telat
ekspor.
Tanggung jawab PPIC :
Bertanggung jawab atas semua laporan yang disampaikan kepada pimpinan

tentang semua kegiatan yang terdapat pada kegiatan produksi termasuk kendala-
kendala yang ada.
j. Operator
Tugas Operator :
1. Melakukan sesuai standar kerja yang telah ditetapkan.

2. Melaksanakan perintah atau intruksi atasan setingkatnya sesuai basic rule
atau aturan dasar kerja.
29
3. Memotivasi diri agar bisa skill up tentang tugas dan tanggung jawab serta
menguasai job dilapangan kerja.
Tanggung jawab Operator :
Menjaga kondisi area kerja supaya stabil dan kondusif serta tidak terjadi banyak
masalah atau troble, melaporkan atau menginformasikan kepada atasan jika terjadi
trouble, menerapkan sistem 5S, serta melaporkan hasil kerja atau aktifitas dalam
sehari-hari kepada atasan setingkat.
BAB III
METODE PENULISAN KERJA PRAKTEK
3.1. Sumber Data
Sumber data adalah segala sesuatu yang dapat memberikan informasi

mengenai data. Menurut Nur Indrianto dan Bambang Supomo (2013:142) sumber
data adalah faktor penting yang menjadi pertimbangan dalam penentuan metode
pengumpulan data disamping jenis data yang telah dibuat dimuka. Berdasarkan
sumbernya, data dibedakan menjadi dua, yaitu data primer dan data sekunder.
Sumber data yang digunakan dalam penyusunan Laporan Kuliah Kerja Praktek ini
adalah :
3.1.1. Data Primer
Pengertian data primer dalam bukunya “Metodologi Penelitian Kualitatif

dan Kuantitatif, Teori dan Aplikasi” bahwa : Data primer adalah data yang berasal
dari sumber asli atau pertama. Data ini tidak tersedia dalam bentuk terkompilasi
ataupun dalam bentuk file-file. Data ini harus dicari melalui narasumber atau
dalam istilah teknisnya responden, yaitu orang yang kita jadikan objek penelitian
atau orang yang kita jadikan sebagai sarana mendapatkan informasi ataupun data
(Umi Narimawati, 2008:98).
Data yang diperlukan dalam penyusunan Laporan Kuliah Kerja Praktek ini
diperoleh penulis dari sumber yang dapat memberikan data yang dibutuhkan.
Adapun data primer dalam penulisan ini adalah sebagai berikut :
a. Macam-macam barang yang diproduksi line Ashai Kasei, diperoleh dari

hasil wawancara langsung dengan supervisor.
b. Kegiatan proses produksi, yang dimulai dari bahan baku/material, jenis-
jenis barang, dan pihak-pihak yang terkait, diperoleh dari hasil wawancara
langsung dengan supervisor dan leader line Ashai Kasei.
30
31
c. Quality control barang, yang meliputi macam-macam barang Good dan

barang NG saat proses produksi, diperoleh dari hasil wawancara langsung
dengan QC dan leader line Ashai Kasei.
d. Kendala-kendala yang dialami saat proses produksi, diperoleh dari hasil
wawancara langsung dengan leader, PPIC dan karyawan line Ashai Kasei.
e. Solusi yang diambil guna mengatasi kendala proses produksi, diperoleh
dari hasil wawancara langsung dengan leader, PPIC dan karyawan line
Ashai Kasei.
3.1.2. Data Sekunder
Menurut Anwar Sanusi (2014:104) mengemukakan bahwa data sekunder

adalah data yang sudah trsedia dan dikumpulkan pihak lain. Terkait dengan data
sekunder peneliti tinggal memanfaatkan data tersebut menurut kebutuhannya.
Umumnya data ini berupa bukti, laporan historis yang tersusun dalam arsip. Data
ini ada yang dipublikasikan dan ada juga yang tidak boleh dipublikasikan dalam
pembuatan laporan ini. Data sekunder berupa profil perusahaan dan data-data
yang berhubungan dengan proses produksi berasal dari internet diperoleh dari
pihak lain, tidak langsung diperoleh peneliti dari hasil penelitiannya guna
melengkapi data primer. Adapun data sekunder dalam penulisan ini adalah
sebagai berikut :
a. Deskripsi pekerjaan pada PT. AST INDONESIA, bagian proses produksi

line Ashai Kasei.
b. Profil perusahaan, struktur organisasi, dan sejarah perusahaan.
c. Buku pedoman studi pustaka lainnya.
3.2. Metode Pengumpulan Data
Metode pengumpulan data adalah teknik atau cara yang dilakukan untuk
mengumpulkan data. Metode menunjuk pada suatu cara sehingga bisa
diperlihatkan penggunanya melalui angket, wawancara, pengamatan, tes,
dokumentasi dan lain sebagainya.
32
Metode pengumpulan data juga dapat diartikan sebagai teknik atau cara
yang dilakukan oleh peneliti untuk mengumpulkan data. Pengumpulan data
dilakukan untuk mendapatkan informasi yang diperlukan dalam rangka mencapai
tujuan penelitian. Menurut Sugiyono (201:2240) Metode pengumpulan data
adalah langkah yang paling strategis dalam penelitian, karena tujuan utama dari
penelitian adalah mendapatkan data.
Ada berbagai metode pengumpulan data yang dapat dilakukan dalam

sebuah penelitian. Metode pengumpulan data ini dapat digunakan secara sendiri-
sendiri, namun dapat pula digunakan menggabungkan dua metode atau lebih.
Dalam penyusunan Laporan Kuliah Praktek ini menggunakan beberapa metode
yaitu :
A. Wawancara
Menurut Tersiana (2018:12) Wawancara merupakan suatu cara pengumpulan

data penelitian dengan cara tanya-jawab secara langsung dengan subjek yang
berkontribusi langsung dengan objek yang diteliti. Dalam pelaksanaan
wawancara, agar pokok-pokok permasalahan terarah, penulis menggunakan
pedoman wawancara semi terstruktur.
Dalam Laporan Kuliah Kerja Praktek ini dilakukan wawancara teknik

pengumpulan data yang berisi pertanyaan yang diajukan secara spesifik dan hanya
membuat poin-poin penting masalah yang ingin digali dengan narasumber yang
bersangkutan diantaranya :
a. Supervisor, leader dan QC wawancara tentang proses produksi yang

meliputi pengenalan macam-macam barang yang diproduksi, kegiatan
proses produksi dan quality control barang pada line Ashai Kasei.
b. Leader, PPIC dan beberapa karyawan wawancara tentang kendala-kendala
beserta solusi untuk mengatasi permasalahan yang terjadi pada proses
produksi line Ashai kasei.
33
B. Observasi
Menurut Widoyoko (2014:46) observasi merupakan “pengamatan dan

pencatatan secara sistematis terhadap unsur-unsur yang nampak dalam suatu pada
objek penelitian”. Sedangkan menurut Sugiyono (2014:145) merupakan suatu
proses yang kompleks, suatu peoses yang tersusun dari berbagai proses biologis
dan psikologis
Pengertian Metode Observasi menurut Jogiyanto (2008) merupakan teknik

atau pendekatan untuk mendapatkan data primer dengan cara mengamati langsung
obyek datanya, dalam perusahaan ini pengumpulan data dengan cara mengamati
secara langsung dan mencatat hal-hal yang berkaitan dengan masalah yang akan
dibahas dalam Kuliah Kerja Praktek. Data-data yang diperoleh dalam metode
observasi itu dicatat dalam suatu catatan observasi. Kegiatan pencatatan dalam hal
ini adalah merupakan bagian daripada kegiatan pengamatan.
Dalam observasi ini, penulis secara langsung terlibat dalam kegiatan sehari-
hari orang atau situasi yang diamati sebagai sumber data, misalnya dalam proses
prduksi penulis mengamati maupun mempelajari disetiap kegiatan produksi dan
ikut berpartisipasi sambil mencatat apa saja yang dirasa penting.
C. Dokumentasi
Dokumentasi menurut Sugiyono (2015:329) adalah suatu cara yang digunakan

untuk memperoleh data dan informasi dalam bentuk buku, arsip, dokumen, tulisan
angka dan gambar yang berupa laporan serta keterangan yang dapat mendukung
penelitian.
Menurut Anwar Sanusi (2014:114) mengemukakan bahwa : cara dokumentasi

biasanya dilakukan untuk mengumpulkan data sekunder dari berbagai sumber,
baik secara pribadi maupun kelembagaan. Metode ini dilakukan dengan
menggunakan literatur-literatur yang dapat mendukung data-data yang diperoleh
secara wawancara maupun observasi.
34
Dalam metode ini data yang dikumpulkan tentang beberapa data yang
berhubungan dengan prosese produksi yang diperoleh melalui buku- buku ilmiah
dan internet dari para ahli manajemen produksi.
BAB IV
PEMBAHASAN KERJA PRAKTEK
4.1. Uraian Bidang Pekerjaan
Dalam praktek kerja lapangan di PT. AST INDONESIA Semarang,

Penulis ditempatkan pada proses produksi dibagian Departement Produksi 2, line
Ashai Kasei. Penulis mengikuti seluruh kegiatan proses produksi yang dimulai
dari bahan mentah hingga ke proses barang jadi, dimana dalam bidang pekerjaan
ini dilakukan kegiatan yang meliputi : Pemilihan bahan baku, pengenalan jenis-
jenis barang yang diproduksi, membantu dan ikut aktif dalam kegiatan proses
produksi, pengecekan / quality control barang disetiap prosesnya dan packing
barang yang siap dikirim.
Ashai Kasei merupakan salah satu line pada PT. AST INDONESIA yang
bergerak dibidang furniture berupa Wood Working. Pada zaman dahulu furniture
atau mebel terbuat dari kayu utuh (solid) tanpa sambungan agar lebih kokoh
karena ketebalannya. Karena sekarang ini persediaan kayu yang terbatas
kemudian orang membuat furniture dengan menggunakan kayu yang disambung-
sambung agar menghasilkan mebel. Sekarang ini persediaan kayu semakin langka
sehingga limbah kayu pun dimanfaatkan dan diolah menjadi kayu lapis untul
mebel. Wood Working yang dimaksud adalah pengelolaan sisa pengerjaan kayu
seperti serbuk kayu, potongan kayu, serpihan kayu, dan bahan kimia resin yang
direkatkan dengan tekanan tinggi dan kemudian dikeringkan.
Produk-produk yang dihasilkan Ashai Kasei merupakan produk yang akan

diekspor ke negara Jepang, salah satu produk yang dihasilkan Ashai Kasei yaitu
Shoes Box, Box Full, Box Shelf dan Bathroom. Dalam melakukan kegiatan ini,
line Ashai Kasei mempunyai acuan Schedule barang yang dibuat oleh PPIC
sebelumnya, dengan order yang merupakan permintaan customer.
35
36
4.2. Macam-macam Barang yang Diproduksi
Line Ashai Kasei memproduksi berbagai produk furniture seperti book

shelf (rak buku), box (lemari kotak), box full (lemari penuh), shoes box (rak
sepatu), bathroom drawer (laci kamar mandi), Bathroom talltype (lemari kamar
mandi tipe tinggi), talltype (lemari tipe tinggi). Orderan custumer pada saat ini
lebih banyak memproduksi shoes box dan bathroom baik itu bathroom drawer
maupun bathroom talltype. Karena permintaan dari pelanggan yang tinggi dengan
berbagai variasi didalam produk tersebut.
Pada saat ini line Ashai Kasei menambah produk lainnya seperti kokuyo,
hal ini dapat dilihat dari kebutuhan pasar akan selera pelanggan. Jenis proses
produksi PT. AST INDONESIA merupakan jenis proses produksi Continuous
Process (proses produksi terus-menerus) karena proses produksi barang atas dasar
aliran produk dari satu operasi ke operasi berikutnya tanpa penumpukan disuatu
titik dalam proses.
Berdasarkan cara pembuatan serta pemasangan, pengelompokan furniture

bisa digolongkan ke dalam empat kategori yaitu furniture utuh, furniture lipat,
furniture bongkar pasang atau knock down, dan furniture built-in. Seluruh produk
yang dibuat PT. AST INDONESIA termasuk dalam golongan furniture bongkar
pasang atau knock down. Sesuai namaya, furniture minimalis jenis ini bisa
dibongkar pasang sesuai kebutuhan. Serbuk kayu yang dipress menjadi bilah-bilah
papan dikemas bersama screw, handle, engsel dan sebagainya. Umumnya
perusahaan ini hanya memproduksi barang knock down bukan berbentuk rakitan
yang siap dipakai, melainkan barang dijual dengan sistem bongkar pasang jadi
bila ingin merakit pelanggan cukup mengikuti petunjuk yang sudah disertakan.
Sistem bongkar pasang ini memudahkan para penggunanya bila penempatan
furniture berada dilantai atas atau ruangan berpintu sempit. Berikut adalah barang-
barang yang diproduksi oleh Ashai Kasei :
37
1. Book Shelf (rak buku)
Gambar 4.1 Book Shelf
Gambar 4.1 Sumber : Dokumen PT. AST INDONESIA, 2021

2. Box (lemari kotak)
Gambar 4.2 Box

38
3. Box Full (lemari penuh)
Gambar 4.3 Box Full
4. Shoes Box (rak sepatu)

5. Bathroom Drawer (laci kamar mandi)
39
Gambar 4.4 Bathroom Drawer
6. Bathroom Talltype (lemari kamar mandi tipe tinggi)
Gambar 4. 5 Bathroom Talltype

40
7. Talltype (lemari tipe tinggi)
Gambar 4.6 Talltype
4.3. Pengenalan Jenis Bahan Baku dan Material
Departement Produksi 2, line Ashai Kasei memperoleh bahan baku dan

material yang berasal dari luar negeri maupun dalam negeri. Bahan baku yang
digunakan untuk membuat Shoes Box dibagi menjadi dua yaitu sebagai berikut :
A. Bahan Baku Kayu Olahan

1. PB (Particle Board)
Jenis kayu olahan ini terbuat dari sisa pekerjaan kayu seperti serbuk
gergaji, potongan kayu kecil, serpihan kayu, yang dicampur dengan bahan kimia
resin lalu direkatkan dan dipadatkan dengan mesin berkualitas tinggi. Kualitas
kayu yang dipadatkan pada particle board cenderung lebih kasar dan tidak
seragam, berbeda dengan jenis kayu olahan MDF.
41
Gambar 4.7 Particle Borad
B. Material Pelapis Kayu

Kayu merupakan material favorit untuk diaplikasikan pada aneka perabotan
rumah, kitchen set, ataupun perlengkapan interior lainnya. Tak hanya
memilih kayu berkualitas baik, penggunaan pelapis kayu pun harus dilakukan
secara cermat sehingga dapat menghasilkan penampilan yang cantik, awet dan
tahan lama. Warna material pelapis kayu digolongkan menjadi 5 warna yaitu :
1. D1 : dark, yaitu warna-warna gelap seperti cokelat tua, grey dan hitam.
2. L1 : light, yaitu warna-warna terang seperti kuning muda.
3. M1 : maroon, yaitu warna merah bata.
4. W1 : white, yaitu warna putih
5. R1 : rustic rose, yaitu warna tan atau cream.
Macam-macam material pelapis kayu :
1. Paper Sheet (berbahan kertas)
Paper sheet adalah material kayu berbentuk lembaran-lembaran tipis

berukuran 0.2 mm. Bahan baku Paper sheet yaitu bahan yang digunakan dalam
proses pembuatan kertas umumnya adalah serat kayu dicampur dengan bahan-
bahan kimia sebagai pengisi dan penguat paper. Memiliki kelebihan tahan
terhadap noda, air dan cairan kimia.
42
Gambar 4.8 Paper Sheet (Bahan Kertas)
2. Edge
Edge adalah material yang digunakan untuk membuat tepi trim yang tahan
lama dan menyenangkan secara estetika dengan tebal 0,4 mm. Tepi pita
digunakan untuk menutupi sisi material yang terbuka seperti plywood Particle
Board (PB) dan Medium Density Fiberboard (MDF) meningkatkan daya tahan
dan memberikan tampilan material padat atau lebih berharga. Tepi pita dapat
dibuat dari bahan yang berbeda termasuk PVC, ABS, akrilik, melamin, kayu atau
veneer kayu.
Gambar 4.9 Edge

43
Adapun material aksesoris yang digunakan dalam proses produksi yaitu sebagai
berikut :
1. Dowel
Dowel merupakan batangan yang berbentuk silindris, biasanya terbuat dari
kayu, plastik, atau logam. Dalam bentuk aslinya diproduksi, sebuah paku kayu
berguna untuk menghubungkan antara kayu satu dengan yang lain.
Gambar 4.10 Dowel
2. Screw
Screw atau dalam bahasa indonesia yakni sekrup adalah suatu batang atau
tabung dengan alur heliks pada permukaannya. Penggunaan utamanya adalah
sebagai pengikat untuk menahan dua objek bersama, sekrup dapat juga
didefinisikan sebagai bidang miring yang membungkus suatu batang.
Gambar 4.11 Screw

44
3. Handle
Handle atau gagang pintu adalah sebuah gagang yang dipakai untuk
membuka atau menutup pintu, biasanya terbuat dari logam. Menjadikan
furniture anda semakin berkelas.
Gambar 4.12 Handle lemari

4. Engsel sendok
Engsel sendok adalah jenis engsel yang paling banyak dipakai untuk
berbagai jenis lemari. Engsel ini terbuat dari logam.
Gambar 4.13 Engsel Sendok

45
5. Kaki lemari
Kaki lemari terbuat dari kayu yang potong-potong menjadi beberapa bagian
menyerupai bentuk persegi berguna untuk memudahkan seseorang menggeser
lemari ke tempat lain,serta agar bagian bawah lemari tidak lecet.
Gambar 4.14 Kaki Lemari
4.4. Kegiatan Proses Produksi dan Pengecekan Barang
Produk yang akan dibuat oleh penulis adalah Shoes Box (Rak sepatu).
Kegiatan operasioanal Ashai Kasei melalui 9 tahapan, ini diantaranya adalah
dimulai dari pemilihan bahan baku, adapun bahan baku yang di butuhkan sebagai
berikut :
a. Material dasar : PB (Particle Board)

b. Material pelapis
1. Material pelapis sisi atas bawah : Paper sheet
2. Material pelapis sisi samping (kanan kiri) : Edge
Sebelum Selanjutnya adalah proses pelapisan atau biasa disebut juga
dengan laminasi dimana material dasar akan dilapisi dengan material pelapis.
Setelah itu proses potong, mesin yang digunakan yakni panel saw dengan
46
mengikuti sesuai pola dan standart yang di tetapkan. Proses keempat adalah
penyisiran, barang shoes box disisir menggunakan mesin tenoner 1 guna menyisir
bagian panjang dan tenoner 2 guna menyisir bagian lebarnya. Mesin tenoner ini
befungsi menghaluskan sisi tebal barang guna mempermudah saat proses edge
banding, yaitu proses penempelan edge pada sisi tebal atau sisi samping. Keenam
yaitu proses dabo, top board, bottom board dan partition board merupakan barang
shoes box yang memerlukan proses ini. Sedangkan untuk side board L, side boar
R, door L, dan door R memerlukan proses NC / boring. Dan yang terakhir ada
proses pemberian aksesoris dan packing.
Produk ini termasuk dalam golongan furniture bongkar pasang atau knock
down jadi setelah proses produksi, barang tidak melalui proses perakitan tetapi
langsung proses packing.
Shoes Box terdiri dari :
1. Top Board untuk papan atas

Bottom Board untuk papan bawah
Proses : Pelapisan, Pemotongan, Penyisiran, Edge Banding, Dabo, Packing
2. Side Board L untuk papan samping sebelah kiri
Side Board R untuk papan samping sebelah kanan
Proses : Pelapisan, Pemotongan, Penyisiran, Edge Banding, NC, packing
3. Rear Board untuk papan belakang
Proses : Pelapisan, Pemotongan, Packing
4. Partition Board untuk papan partisi (sekat)
Proses : Pelapisan, Pemotongan, Penyisiran, Edge Banding, Dabo, packing
5. Door R untuk pintu kanan
Door L untuk pintu kiri
Proses : Pelapisan, Pemotongan, Penyisiran, Edge Banding, NC, Packing
47
Gambar 4.15 Shoes Box (rak sepatu)
A. PEMILIHAN KAYU
Pemilihan kayu adalah memisahkan suatu kayu yang memiliki kualitas baik
(good) dengan kayu yang kualitasnya kurang baik (NG atau not good). Dimana
kayu good akan menuju ke proses selanjutnya, sedangkan kayu NG akan
dikumpulkan dan diolah kembali menjadi wood working. Dalam pelaksanaan
proses ini dilakukan secara random. Bagian pemilihan material termasuk proses
dari pengendalian mutu yang melakukan pemeriksaan bahan baku begitu datang
untuk menghindari ketidak cocokan dengan orderan. Terdapat empat karyawan
yang bekerja pada proses ini, dengan catatan dua karyawan untuk input dan
sisanya untuk proses output kayu.
Proses transportasi dan penyimpanan yang kurang baik, akan menjadikan kayu
hasil olahan melengkung, hal tersebut perlu diperhatikan juga dalam pengecekan.
Oleh karena itu, proses penyimpanan atau mobilisasi kayu tidak menutup
48
kemungkinan kayu akan melengkung. Demikian juga arah serat kayu, penyusutan
bisa membuat kayu berubah bentuk. Cara kerja :
Gambar 4.16 Proses Pemilihan Kayu
1. Pilah bahan baku dengan melakukan pengecekan kayu hasil olahan.

Berikut kriteria pengecekan kayu wood inspection :
a. kayu NG (not good) merupakan kayu yang tidak lolos dari
pengecekan, pengecekan dibagi menjadi dua faktor yaitu faktor fisik
dan faktor non fisik. Dilihat dari fisik tidak memenuhi standart seperti
warnanya kusam, melengkung atau bengkok, cacat berupa benjol,
kelupas, dekok dan lain sebagainya. Selain itu ada faktor non fisik
berupa pemeriksaan panjang, lebar dan tebal yang tidak sesuai atau
kurang dari size yang ditentukan.
b. Kayu dikatakan Good bila faktor fisik dan non fisik memenuhi standart
yang telah di tetapkan. Jika kayu melebihi ukuran yang ditentukan,
misalnya lebih 10 mm dari size sebenarnya maka kayu tersebut lolos
dari pengecekan di karenakan kayu dapat dipotong kelebihannya pada
proses selanjutnya. Beri label kayu yang sudah melalui tahap sortir,
label NG jika barang rusak dan good jika barang ok.
Pada tahap input dilakukan secara random. Untuk mempermudah proses
produksi sehari-harinya dibutuhkan yang namanya kartu barang, yaitu
adalah kartu yang mencatat segala mutasi atau keluar masuknya barang
dalam proses produksi.
2. Pemindahan material good ke line Ashai Kasei dapat dilakukan dengan
dua alat bantu yaitu Forklip digunakan untuk memindahkan bahan baku
49
dari gudang ke line Ashai Kasei bila muatan banyak dan bila muatan
sedikit biasanya hanya menggunakan Hand pallet.
Gambar 4.17 Stock material digudang
B. PELAPISAN KAYU
Pelapisan kayu atau kerap disebut dengan laminasi yang memiliki arti yakni
melapisi kayu dengan paper sheet, agar kayu menjadi lebih awet dan mudah
dibersihkan. Terdapat enam karyawan dalam pengerjaan proses ini, satu karyawan
bertugas sebagai input, satu lagi untuk pengontrolan lem dan paper sheet, pada
tahap cutter dilakukan oleh dua karyawan dan sisanya bertugas sebagai inspection
dan helper.
Warna paper sheet sangat beragam mulai dari D1, L1, M1, W1 dan R1. Paper
sheet yang digunakan untuk membuat shoes box kali ini adalah warna L1 itu
berarti light atau warna terang seperti kuning muda dengan ketebalan 0,2 mm.
Pada proses ini mesin yang di pakai adalah mesin laminater, dan lem water based.
Walaupun mesin bekerja secara otomatis, tetap saja pada tahap akhir (output)
masih secara manual yaitu cutting sisa paper sheet menggunakan cutter. Laminasi
dilakukan selama dua periode, periode pertama untuk melapisi sisi atas dan
periode kedua untuk melapisi sisi bawah kayu.
Cara kerja :
50
Gambar 4.18 Proses Pelapisan Kayu
1. Masukkan PB (particle board) yang telah di sortir dari gudang ke mesin

laminater.
2. Dengan otomatis mesin laminater melapisi permukaan atas PB dengan lem
water based secara merata dan menyeluruh.
3. Warna paper sheet yang digunakan yaitu L1. Proses penempelan Paper
Sheet dimulai dari turunnya paper sheet dan menempel pada PB yang
sudah terlapisi lem. Pada proses ini di sebut sebagai periode pertama yaitu
pelapisan untuk sisi atas kayu.
4. Untuk membersihkan sisa-sisa paper sheet yang tidak terpakai diperlukan
proses cutting menggunakan cutter pada bagian tepi PB. PB yang sudah
terlapisi oleh paper sheet ini biasanya disebut dengan PB sheet.
5. PB sheet dikembalikan pada tahap input untuk dibalik sisi yang belom
terlapisi paper sheet. Pelapisan untuk sisi bawah kayu dinamakan periode
kedua. Lakukan hal yang sama seperti periode pertama dan bersihkan sisa
paper menggunakan cutter.
Adapun kriteria quality control atau inspection wood pada bagian ini, sebagai
berikut :
a. Tempelkan label NG bila PB sheet terdapat cacat seperti kelupas, benjol

dan dekok akibat gumpalan lem, warna paper Sheet yang terlalu
mengkilap, kusam ataupun terdapat noda yang tidak bisa di hilangkan dan
lain sebagainya.
b. Kayu good adalah kayu yang tidak memiliki cacat sedikitpun.
51
Gambar 4.19 PB Sheet
C. PEMOTONGAN KAYU
Proses pemotongan merupakan proses dimana PB yang telah dilapisi oleh
sheet atau biasa disebut PB sheet akan dilanjutkan ke proses potong dengan
menggunakan mesin panel saw. PB Sheet dipotong dengan ukuran sebagai berikut
:
a. Top Board : 766 x 386 mm, tebal

20 mm
Bottom Board : 766 x 386 mm, tebal
20 mm
b. Side Board L untuk sebelah kiri : 866 x 386 mm, tebal
20 mm
Side Board R untuk sebelah kanan : 866 x 386 mm, tebal
20 mm
c. Partition Board untuk papan partisi (sekat) : 686 x 306 mm, tebal
20 mm
d. Rear Board untuk papan belakang : 866 x766 mm, tebal
5 mm
e. Door R untuk pintu kanan : 866 x 383 mm, tebal
20 mm
52
Door Luntuk pintu kiri : 866 x 383 mm, tebal

20 mm
Setelah PB sheet dipotong dengan ukuran yang telah ditentukan kemudian
cek kesesuaian size menggunakan jig alumunium. Jig ini berfungsi untuk
mengecek apakah pass atau longgar ketika jig tersebut di masukkan. Jika terdapat
sisa pada sisi tepi kayu itu berarti kayu NG, tetapi jika tidak terdapat sisa atau
pass, rapat, dan tidak goyah maka kayu tersebut good. Pada proses ini hanya
memerlukan dua karyawan saja, karena jika dilihat dari tingkat pengerjaannya
tidak begitu sulit.
Cara kerja :
Gambar 4.20 Proses Pemotongan Kayu
1. Potong PB sheet menggunakan mesin panel saw dengan ukuran sesuai

standart kerja.
2. Setelah PB Sheet dipotong kemudian cek kesesuaian size menggunakan
Jig Aluminium. PB Sheet yang sudah potong disebut barang Shoes Box.
Gambar 4.21 Mesin Potong

53
D. PENYISIRAN BARANG
Barang shoes box yang tidak melalui proses ini adalah rear board, jadi setelah
proses pemotongan barang tersebut langsung menuju packing. Proses sisir
merupakan penyisiran sisi-sisi barang dengan metode potong dan penghalusan
(amplas) agar menghasilkan barang dengan sisi samping yang lebih halus, lembut
guna mempermudah saat proses edge banding. Mesin sisir barang ada dua yaitu
tenoner 1 dan tenoner 2. Mesin tenoner 1 berfungsi untuk menyisir panjang
barang, sedangkan mesin tenoner 2 berfungsi untuk menyisir lebar.
Point cek kesesuaian proses sisir sama halnya dengan proses pemotongan. Jika
terdapat sisa pada sisi tepi kayu itu berarti kayu NG, tetapi jika tidak terdapat sisa
atau pass, rapat, dan tidak goyah maka kayu tersebut good. Pada proses ini hanya
memerlukan dua karyawan saja, karena jika dilihat dari tingkat pengerjaannya
tidak begitu sulit. Terdapat empat karyawan pada proses ini, input di duduki oleh
dua karyawan dan dua pula untuk tahap output.
Cara kerja :
Gambar 4.22 Proses Penyisiran Barang
1. Masukkan barang Shoes Box pada mesin Tenoner 1 yang berguna

menyisir (3 mm kanan dan 3 mm kiri) bagian panjang, kiri dengan ukuran
sebagai berikut :
a. Top Board : 760 x 386 mm
Bottom Board : 760 x 386 mm
b. Side Board L untuk sebelah kiri : 860 x 386 mm
Side Board R untuk sebelah kanan : 860 x 386 mm
c. Partition Board untuk papan partisi (sekat) : 680 x 306 mm
54
d. Door R untuk pintu kanan : 860 x 383 mm

Door Luntuk pintu kiri : 860 x 383 mm
2. Setelah barang Shoes Box disisir kemudian cek kesesuaian size
menggunakan Jig Aluminium.
3. Masukkan barang Shoes Box pada mesin Tenoner 2 yang berguna
menyisir (3 mm kanan dan 3 mm kiri) bagian lebar, dengan ukuran
sebagai berikut :
a. Top Board : 760 x 380 mm
Bottom Board : 760 x 380 mm
b. Side Board L untuk sebelah kiri : 860 x 380 mm
Side Board R untuk sebelah kanan : 860 x 380 mm
c. Partition Board untuk papan partisi (sekat) : 680 x 300 mm
d. Door R untuk pintu kanan : 860 x 377 mm
Door Luntuk pintu kiri : 860 x 377 mm
4. Setelah barang Shoes Box disisir kemudian cek kesesuaian size
menggunakan Jig Aluminium.
Gambar 4.23 Tenoner 1
E. EDGE BANDING
Proses edge banding merupakan penempelan edge ukuran 0,4 mm pada sisi
tebal komponen particle board produk. Warna yang digunakan sesuai dengan
55
warna paper sheet yaitu L1 kuning muda. Lem Hot-Melt di pakai untuk melapisi
permukaan sisi tebal secara merata dan menyeluruh tentunya, jika tidak merata
edge tidak akan menempel dan akan muda lepas.
Mesin edge banding adalah marunaka 01. Mesin ini sering disertakan dengan
sistem untuk memanaskan dan menerapkan lem. Dimana lem untuk mesin edge
banding dipanaskan hingga suhu 150-200 derajat Celcius, tidak terbakar, memiliki
konsistensi yang homogen dan bersirkulasi dengan baik. Proses ini hanya
memerlukan dua karyawan saja yang bertugas sebagai input dan output.
Cara kerja :
Gambar 4.24 Proses Edge Banding
1. Masukkan barang shoes box yang telah di sisir pada mesin marunaka 01.
2. Dengan otomatis mesin marunaka 01 melapisi permukaan sisi samping
barang dengan lem Hot-Melt secara merata dan menyeluruh.
3. Proses penempelan Edge ini dilakukan empat kali di permukaan sisi tebal.
Jadi setelah barang sampai pada tahap output, kembalikan lagi pada tahap
input dan lakukan hal yang sama hingga keempat sisi tebal tertutupi oleh
edge.
* Top Board, Bottom Board dan Partition Board hanya dua sisi panjang saja
dikarena sisi lebar akan dilakukan proses dabo.
4. Untuk membersihkan sisa-sisa Edge yang tidak terpakai diperlukan proses

cutting menggunakan cutter pada bagian tepi barang.
56
Gambar 4.25 Hasil Output Edge Banding
Gamabr 4.25 Sumber : Dokumen PT. AST INDONESIA, 2021
F. DABO
Top borad, bottom board dan partition board merupakan barang shoes box
yang memerlukan proses dabo ini. Proses dabo adalah operasi pengeboran yang
menghasilkan lubang bulat tempat dowel di sisi tebal suatu barang. Drilling
machine adalah mesin yang digunakan untuk mendabo. Seperti biasa setelah
proses dabo selesai di lanjutkan dengan pengecekan menggunakan jig kaca, yakni
alat untuk mengecek. Alat ini berbentuk menyerupai barang yang dicek dan
terbuat dari kaca plastik. Cara kerja :
Gambar 4.26 Proses Dabo
1. Masukkan barang Shoes Box yang telah di edge pada mesin dabo.
2. Cek kesesuaian kedalaman dan diameter lubang menggunakan jig kaca.
Standart ketentuan kedalaman lubang yaitu 30 mm dan diameter sebesar
0,6 mm. Adapun kriteria pengecekan lubang hole inspection :
57
a. Barang dikatakan NG apabila saat jig sudah terpasang pada barang,

tetapi pin pada jig kaca tidak bisa masuk ke lubang dabo atau sering di
sebut dengan lubang geser, saat jig digoyangkan tidak rapat atau goyah
hal ini terjadi karena lubang dabo terlalu besar sehingga saat di jig
terdapat celah-celah pada sisi samping.
b. Barang good yakni saat jig kaca terpasang pada barang pass, pin
masuk tepat pada lubangnya, dan tidak goyah.
Gambar 4.27 Lubang Dabo, Jig Kedalaman dan Dowel
G. NC / BORING
Side board L, side board R, door L dan door R merupakan barang shoes box
yang melalui proses boring ini. Proses NC / boring adalah proses pengeboran
yang menghasilkan lubang pada sisi atas barang. Barang side board L dan side
board R memiliki standart ketentuan kedalaman lubang yaitu 30 mm dan diameter
sebesar 0,6 mm (ketentuan hole sama dengan proses dabo), sedangkan untuk door
L dan door R dengan standart ketentuan kedalaman lubang yaitu 20 mm ,
diameter 10 mm. Pada proses ini menggunakan mesin marunaka 03. Tahap output
dilakukan pengecekan memakai jig kaca.
Cara Kerja :
58
Gambar 4.28 Proses NC / Boring
1. Masukkan barang Shoes Box yang telah melalui proses Edge pada mesin
Marunaka 03.
2. Cek kesesuaian lubang dan kedalaman menggunakan Jig Kaca.
Gambar 4.29 Boring Barang Shoes Box
H. PEMBERIAN AKSESORIS
Proses akhir dari produksi dimana dilakukan pemasangan aksesoris dan
kelengkapan lainnya pada komponen produk, serta proses penyempurnaan
komponen dengan check body, pembersihan, mentori dan cek kesesuaian.
Cara Kerja :
59
Gambar 4.30 Proses Pemberian Aksesoris
1. Pada proses ini seluruh kegiatan dilakukan secara manual tanpa campur
tangan mesin sedikitpun. Dengan begitu para karyawan harus double
ekstra hati-hati, teliti dan cermat dalam bekerja. Proses Input dibagi
menjadi empat tahapan, tahap pertama adalah Body Check, dengan
prosedur cek yaitu apakah ada NG/Defect barang seperti gores, kelupas,
lubang geser, mengkilap, benjol, dekok dan sebagainya. Jika tidak ada
defect atau dengan kata lain barang Good, maka Shoes Box akan menuju
proses selanjutnya.
Tahap kedua yaitu membersihkan kotoran-kotoran yang menmpel
pada barang. Tuangkan cairan Hcl di kain Majun dan usapkan secara
merata dan menyeluruh pada barang Shoes Box. Contoh kotoran tersebut
yaitu coretan dermatograf (pensil warna), bercak, sisa-sisa lem dan
lainnya.
Tahap ketiga yaitu mentori barang. Mentori adalah menghaluskan
permukaan yang runcing dengan menggunakan alat Kadoko. Biasanya
proses ini dilakukan pada tepi barang yang runcing akibat dari proses Edge
Banding. Tempelkan Kadoko pada ujung barang dan tarik mundur hingga
mengeluarkan serutan kayu. Ulangi proses tersebut pada keempat sisi
barang.
Tahap terakhir adalah cek kesesuaian barang, pasangkan Jig Kaca
pada Shoes Box dan goyang-goyangkan. Jika barang digoyangkan tidak
kocak (pas, rapat, tidak ada celah) maka barang Good, sedangkan bila
barang goyah (tidak pas, renggang, terdapat celah) berarti barang NG.
60
2. Pemberian lem Eva Phaethon pada lubang Dabo. Tuangkan lem setengah
dari kedalaman lubang (15 mm), tidak boleh full karena akan
mengakibatkan lem berceceran dan hasilnya tidak maksimal. Barang
Shoes Box yang melalui proses ini hanya Top Board, Bottom Board dan
Partition saja.
3. Pasang Dowel pada lubang Dabo yang telah diberi lem tadi, selanjutnya
pukul Dowel menggunakan palu kayu sampai ke dasar lubang. Pukul
Dowel dengan pelan. Hal ini dilakukan agar Dowel tidak pecah dan
terpasang secara sempurna.
4. Pemberian lem Eva Phaethon pada lubang NC/Boring. Tuangkan lem
setengah dari kedalaman lubang (15 mm). Selanjutnya pasang Dowel pada
lubang NC.
5. Setelah semua Dowel terpasang, lakukan Body Check sekali lagi (Double
Check) agar tidak kelolosan defect, barang siap packing.
Gambar 4. 31 Pemasangan Aksesoris Dowel
I. PACKING BARANG
Packing barang adalah pengemasan suatu barang yang siap untuk di ekspor ke
negara sakura. Tidak hanya pada proses pemberian aksesoris pada proses ini para
karyawan harus dengan ekstra hati-hati, cermat,dan teliti karena potensi customer
claim banyak terjadi pada proses ini. Tahun lalu tercatat cutomer claim bahwa
dalam packingan terdapat majun dan derma, kedua benda ini tidak termasuk
61
barang yang harus dikirimkan tetapi karena kesalahan salah satu karyawan
perusahaan harus menanggung dendanya.
Cara Kerja :
Gambar 4.32 Proses Packing Barang
1. Barang Shoes Box yang telah di beri aksesoris di lanjutkan ke proses

packing. Satu persatu packing barang Shoes Box menggunakan miramat,
kemudian rekatkan ujung-ujung miramat dengan lakban. Rapikan
packingan dan tempel shipping label. Shipping Label adalah label
pengiriman yang berisikan identitas suatu barang berupa nama barang,
warna barang, barcode, tanggal pembuatan, tanggal pengiriman, tempat
produksi, dan lain sebagainya. Siapkan pallet yang sudah dibersihkan dan
letakkan kardus bos diatas pallet tersebut.
2. Susun ampalan, miramat, dan styrofoam ke dalam kardus box , lalu
masukkan barang Shoes Box dan aksesoris yang berupa buku petunjuk
merakit, screw, handle, engsel sendok, 4 kaki lemari dan terakhir petunjuk
pemasangan barang.
3. Berikan miramat dan styrofoam kembali, kemudian tutup dengan penutup
kadus box. Rekatkan dengan lakban antara box dengan penutup box dan
62
pasang tali strapping band secara menyilang. Terakhir tempel shipping

label dan bloking kardus box dengan plastic wrap. Barang Shoes Box siap
kirim.
Gambar 4.33 Box Packing
4.5. Basic Quality Control yang Diterapkan Pada Proses Produksi
 Konsep lama
Tingkat akurasi atau kesesuaian antara produk dengan standart yang ditentukan.
 Konsep baru
Tingkat akurasi atau kesesuaian antara produk dengan standart yang ditentukan
dan kepuasan pelanggan.
 3 Pantangan dasar quality control

1. Tidak menerima barang NG
2. Tidak membuat barang NG
3. Tidak mengirim barang NG
 Build In Quality
Semua karyawan bertanggung jawab terhadap kualitas kerja masing-masing

dan selalu membangun kesadaran kualitas dilakukan dengan cara mengerti,
memahami dan melaksanakan.
63
 Macam-macam barang NG atau defect

1. Apperance
Pemeriksaan penampilan suatu produk sesuai dengan standrt atau ketentuan

yang disyaratkan oleh customer. Misalnya dekok, benjol, gores, terkelupas,
dan kilap.
2. DOS
DOS (Dimensi Out Off Spec) adalah barang deceft yang berupa ukuran tidak
sesuai.
3. Function
Function adalah barang deceft yang tidak bisa dioperasionalkan atau tidak
berfungsi, misalnya piano yang tidak bisa berbunyi, lemari dengan pintu yang
tidak bisa dibuka.
4. Mistake
Mistake adalah barang deceft dikarenakan salah part atau material, misalnya
screw nails yang tidak sesuai.
 Category barang NG
1. Minor (ringan) : Apperance
2. Mayor (berat) : DOS, Function dan Mistake
 Faktor penyebab barang NG
1. Man : Orang (Skill kurang, tidak konsisten)
2. Machine : Mesin (Mesin yang tidak stabil, problem, design
tidak tepat)
3. Method : Cara (Metode atau petunjuk salah)
4. Material : Bahan ( Material NG yang tetap digunakan)
 Dampak jika quality control tidak dilaksanakan adalah sebagai berikut :
1. Quality Down (kualitas menurun)
64
Kualitas menurun, ini terjadi karena tidak memperhatikan beberapa hal pada
saat proses produksi antara lain : seleksi bahan baku serta penyimpanan,
pengecekan setiap 10 pcs barang output dan menerima barang NG yang tetap
diproduksi. Hal-hal tersebut harus perhatikan dengan baik agar barang yang
diproduksi dapat menghasilkan produk High Quality.
Paling seringnya perusahaan memilih menggunakan bahan dasar yang paling

murah serta proses pengerjaannya yang tidak sempurna. Padahal, kedua hal
tersebut sangat berpengaruh terhadap kualitas suatu produk. Maka pilihlah bahan
dasar yang memiliki kualitas yang baik, jangan lupa untuk selalu bandingkan
antara bahan dasar satu dengan yang lain untuk mendapatkan yang terbaik. Sebab,
sekarang ini masyarakat sudah mulai pandai dalam memilih produk.
2. Sales Down (Penjualan Menurun)
Biasanya penjualan menurun disebabkan oleh faktor kualitas produk yang

menurun atau bahkan kualitas produk bermasalah. Membuat produk memang
lebih mudah. Namun, mengelola dan mempertahankan kualitas produk tampak
lebih sukar. Hal ini disebabkan perkembangan produk, tangan-tangan yang terus
berganti membuat terkadang mengabaikan kualitas produk. Anda cukup yakin
dengan brand yang telah dikenal tidak membuat pelanggan berpaling.
Padahal, kualitas produk harus terjaga. Katakanlah produk Anda adalah

camilan ringan. Maka, yang harus Anda pertahankan adalah kualitas rasa. Tidak
boleh menurun bahkan harus semakin baik. Menjaga kualitas produk memang
tidak mudah. Anda memerlukan kehati-hatian dan kecermatan. Ketika Anda
merawat kualitas produk maka omzet perusahaan perlahan pasti meningkat.
3. Cost Up (Biaya Naik)
Sebaliknya, dengan turunya kualitas dan penjualan produk maka biaya akan
menaik. Hal ini terjadi karena perusahaan akan melakukan segala upaya untuk
memulihkan keadaan yang terpuruk ini. Entah itu dengan menciptakan inovasi
baru pada produk yang dijual tentunya dengan kualitas yang baik juga, peralatan
65
yang kurang lengkap serta mesin yang sudah kuno diganti dengan menggunakan
mesin dan peralatan yang otomatis, semua ini tentunya secara tidak langsung
membuat biaya perusahaan membengkak.
4.6. Kendala-kendala yang Dihadapi Perusahaan
Dalam kegiatan proses produksi wood working pada PT. AST INDONESIA
seringkali terdapat masalah-masalah atau kendala yang terjadi dan harus dicari
solusi untuk mengatasinya. Diantara beberapa kendala yang sering terjadi pada
proses produksi adalah sebagai berikut :
1. Kendala proses produksi pada mesin yang digunakan

 Terjadinya kerusakan pada mesin
 Settingan mesin yang kurang tepat
 Kesalahan cara mengoperasikan mesin dan ketidaktauan spesifikasi mesin
sehingga pemakaiannya belum bisa maksimal
2. Kendala pada pasokan bahan baku / material
Pada kendala ini mengakibatkan proses produksi menjadi terhambat karena

bahan baku adalah kunci utama berlangsungnya produksi. Bila material tidak ada
maka produksipun juga tidak berjalan. Hal ini terjadi karena tidak ada gudang
tempat penyimpanan bahan baku, sehingga hanya bisa menyetok material
seadanya saja akibatnya material akan cepat habis dan selalu kurang.
3. Kendala pada Pengecekan (Quality Control Barang)

 Penumpukan barang yang tidak memenuhi standart kerja yang terjadi
di proses pemberian aksesoris pada saat sesudah proses NC/ Boring.
 Banyak barang rusak atau NG (Not Good) dalam jumlah banyak
karena dapat menghambat jalannya proses produksi ke tahap proses
selanjutnya, hal ini bisa mengakibatkan perusahaan menambah cost
untuk mengganti barang rusak dengan yang baru.
66
4. Kendala pada Packing Barang

 Kelebihan atau kekurangan aksesoris saat di masukkan ke dalam kardus
box hingga ikut terkirim (export) dan menyebabkan customer claim.
 Kelolosan saat pemberian shipping label dikarenakan barang terlalu
banyak varian produk dan lebih fokus pada schedule output untuk
mencetangi barang yang siap kirim.
4.7. Solusi yang Dilakukan Oleh Perusahaan
1. Solusi proses produksi pada mesin yang digunakan
 Sebelum dan sesudah melakukan proses produksi para operator diwajibkan

menerapkan sistem 5S, Seiri (Ringkas), Seiton (Rapi), Seiso (Resik),
Seiketsu (Rawat) dan Shitsuke (Rajin) yakni lebih dikenal dengan bersih-
bersih peralatan dan mesin yang akan dipakai terlebih dahulu agar
mencegah kerusakan atau kemacetan saat mesin proses produksi
berlangsung.
 Untuk mengatasi kerusakan kecil pada mesin yaitu melalui perawatan
berkala model autonomous maintenance adalah aktivitas perawatan
sederhana dan terpadu berupa pembersihan, pelumasan dan pengencangan
yang dilaksanakan oleh operator mesin yang bersangkutan, atau yang
menjalankan mesin tersebut dan dapat mengetahui lebih lanjut pada sistem
kerja mesin.
 Untuk mengatasi kerusakan besar pada mesin sehingga menyebabkan
berhentinya operasi yaitu dengan meminimalisasi preventive maintenance
dan predictive maintenance oleh petugas maintenance dan memiliki
keahlian preventive maupun predictive maintenance.
2. Solusi pada pasokan bahan baku / material
 PT. AST INDONESIA membangun gedung baru yaitu ASTI 2 yang

berguna sebagai gudang penyimpanan bahan baku impor ataupun ekspor.
67
 Melebihi 100-200pcs material yang telah ditetapkan schedule awal. Hal ini
dilakukan karena biasanya terjadi banyak perubahan terhadap aktual
barang, bahkan mungkin akan terjadi perubahan pada harga pula. Bila
harga material naik perusahaan akan mendapatkan banyak keuntungan.
3. Solusi pada pengecekan (Quality Control Barang)
 Barang NG bisa terjadi pada setiap bagian proses produksi bahkan

sebelum proses dimulai seperti penumpukan bahan baku digudang juga
dapat menimbulkan NG. Solusi dari kendala tersebut adalah selama
perjalanan proses produksi dari bahan baku sampai finish goods ketahui
titik mana yang paling banyak berpotensi menimbulkan barang NG,
apakah settingan mesin atau terjadi pada mesin produksi yang memiliki
jam terbang tinggi. Gunakan analisa 6M atau penerapan quality
maintenace dalam mencegah NG berulang ketika setting mesin atau
parameter error pada mesin produksi yang mengakibatkan barang NG.
 Barang ditumpuk dengan menggunakan double spacer agar menghindari
terjadinya NG yang berupa gores
 Operator produksi pun bisa menyumbang timbulnya barang NG seperti
benjol, mengkilap, mdf miring dan kelupas. Hal ini terjadi karena operator
tidak mengikuti prosedur standrat kerja yang telah ditetapkan. Budayakan
prinsip quality control :
a. Tidak menerima barang NG
b. Tidak membuat barang NG
c. Tidak mengirim barang NG
 Adapun cara lain untuk mencegah timbulnya barang NG dengan
melakukan quality contol pengecekan kualitas per 10 pcs barang disetiap
proses bukan secara random.
4. Solusi pada Packing Barang

68
 Operator packing harus lebih teliti lagi dan berhati-hati agar tidak banyak
kelolosan dan memastikan kepada tim QC apakah sudah lengkap aksesoris
yang dimasukkan kedalam kardus box tersebut.
 Pendataan shipping label tidak lagi dilakukan secara manual tetapi kini
shipping label discan dan data otomatis akan tampil dilayar monitor. Hal
ini juga mempermudahkan penghitungan jumlah barang yang di produksi
dalam sehari.
 Lakukan double check (cek dua kali) dan pastikan barang benar-benar
lengkap siap untuk di bloking menggunakan plastic wrap.
BAB V
PENUTUP
5.1 Ringkasan Pelaksanaan Kegiatan Kerja Praktek
PT. AST INDONESIA adalah perusahaan manufakture yang begerak dibidang

furniture berupa Plastic Injection, Wood Working, Spray Painting, Piano Painting,
dan Assembling of Musical Instrument, yang merupakan perusahaan PMA
(Penanaman Modal Asing) dari negara Jepang. Jenis proses produksi PT. AST
INDONESIA merupakan jenis proses produksi Countinuous Process (proses
produksi terus-menerus) karena proses berjalan dengan teratur dari proses awal
pemotongan bahan ke proses press hingga proses selanjutnya sampai ke proses
akhir bagian pengemasan, terdapat urutan yang pasti dari bahan baku sampai
menjadi produk akhir dan berlangsung secara terus-menerus untuk membuat
berbagai jenis produk baik dari segi bentuk, desain maupun ukuran dengan
menggunakan tenaga keja yang ditempatkan pada bagian masing-masing sesuai
keahlian yang dimiliki serta pengerjaan yang didukung dengan beberapa mesin
yang bersifat khusus untuk menghasilkan barang jadi yang bervariasi.
Dalam praktek kerja lapangan di PT. AST INDONESIA Semarang, Penulis

ditempatkan pada proses produksi dibagian Departement Produksi 2, line Ashai
Kasei. Ashai Kasei merupakan salah satu line pada PT. AST INDONESIA yang
bergerak dibidang furniture berupa wood working yakni adalah pengelolaan sisa
pengerjaan kayu seperti serbuk kayu, potongan kayu, serpihan kayu, dan bahan
kimia resin yang direkatkan dengan tekanan tinggi dan kemudian dikeringkan.
Produk-produk yang dihasilkan Ashai Kasei merupakan produk ekspor ke

negara sakura, yaitu ada book shelf (rak buku), box (lemari kotak), box full
(lemari penuh), shoes box (rak sapatu), bathroom drawer (laci kamar mandi),
bathroom talltype (lemari kamar mandi tipe tinggi), talltype (lemari tipe tinggi),
pada saat ini ada produk tambahan lainnya seperti kokuyo, hal ini dapat dilihat
dari kebutuhan pasar akan selera pelanggan.
69
70
Seluruh barang yang diproduksi oleh perusahaan ini termasuk dalam golongan
furniture bongkar pasang atau knock down. Sesuai namaya, furniture minimalis
jenis ini bisa dibongkar pasang sesuai kebutuhan. Serbuk kayu (wood woking)
yang dipress menjadi bilah-bilah papan dikemas bersama screw, handle, engsel
dan sebagainya. Umumnya perusahaan ini hanya memproduksi barang knock
down bukan berbentuk rakitan yang siap dipakai, melainkan barang dijual dengan
sistem bongkar pasang jadi bila ingin merakit pelanggan cukup mengikuti
petunjuk yang sudah disertakan.
Departement Produksi 2, line Ashai Kasei memperoleh bahan baku atau

material yang berasal dari luar negeri maupun dalam negeri. Bahan baku yang
digunakan untuk membuat produk dibagi menjadi tiga berupa material dasar kayu
olahan, material pelapis kayu dan material aksesoris.
Kegiatan operasional pada Ashai Kasei diantaranya adalah tahap pemilihan

kayu, tahap pelapisan kayu, tahap pemotongan kayu, tahap penyisiran barang,
kemudian dilanjutkan tahap edge banding, tahap dabo, tahap NC / boring setelah
itu menuju ke tahap pemberian aksesoris dan yang terakhir tahap packing barang.
Adapun konsep quality kontrol yakni tingkat akurasi atau kesesuaian antara
produk dengan standart yang ditentukan dan kepuasan pelanggan. Build in quality
adalah semua karyawan bertanggung jawab terhadap kualitas kerja masing-
masing dan selalu membangun kesadaran kualitas dilakukan dengan cara
mengerti, memahami dan melaksanakan. Dampak jika quality control tidak
dilaksanakan quality down (kualitas menurun), sales down (penjualan menurun)
dan cost up (biaya naik).
Didalam proses produksinya sering terjadi berbagai kendala yang

menghambat kelancaran proses produksi, berikut beberapa kendala yang muncul
dalam proses produksi : Terjadinya kerusakan pada mesin, settingan mesin kurang
tepat, kesalahan cara mengoperasikan mesin dan ketidaktauan spesifikasi mesin
sehingga pemakainnya belum bisa maksimal, jika mesin terus-menerus digunakan
dalam keadaan seperti ini lama kelamaan akan mengakibatkan kualitas barang
71
menurun. Mesin-mesin yang rusak atau error sering terjadi karena pada saat
proses produksi berlangsung lupa memberi pelumas, kesalahan dalam penggunaan
jenis lem, edge atau material lainnya yang defect akan mengakibatkan
terhambatnya proses produksi dan membuat barang NG. Adanya keterlambatan
atas bahan baku yang datang, juga termasuk pemicu tehambatnya poses produksi
dan bisa jadi akan menghasilkan hasil produksi yang tidak maksimal yang
dikarenakan waktu terus berjalan, sedangkan pengiriman harus tepat sesuai
schedule barang yang sudah terjadwal. Penumpukan barang yang tidak
memenuhi standart kerja, serta barang rusak atau NG (Not Good) dalam jumlah
banyak juga dapat menghambat jalannya proses produksi ke tahap proses
selanjutnya, hal ini bisa mengakibatkan perusahaan menambah cost and time
dengan membuat produk baru untuk mengganti produk yang defect. Kendala pada
Packing Barang yaitu kelebihan atau kekurangan aksesoris saat di masukkan ke
dalam kardus box hingga ikut terkirim (export) dan menyebabkan customer claim
dan juga kelolosan saat pemberian shipping label dikarenakan terlalu banyak
varian produk dan lebih fokus pada schedule output untuk mencetangi barang
yang siap kirim.
Untuk mengatasi berbagai kendala yang muncul selama proses produksi,

berikut adalah solusi-solusi yang diambil oleh PT. AST INDONESIA : solusi
pada mesin ada tiga perhal, yaitu pertama sebelum dan sesudah melakukan proses
produksi para operator diwajibkan 5S, yakni bersih-bersih peralatan dan mesin
yang akan dipakai terlebih dahulu agar mencegah kerusakan atau kemacetan saat
mesin berjalan. Kedua, mengatasi kerusakan kecil pada mesin yaitu melalui
perawatan berkala model autonomous maintenance, dan yang terakhir mengatasi
kerusakan besar pada mesin jahit sehingga menyebabkan berhentinya operasi
yaitu dengan meminimalisasi preventive maintenance dan predictive maintenance.
Solusi yang diambil PT. AST INDONESIA guna mengatasi kendala pada
pasokan bahan baku yang sering terlambat yakni dengan membangun gedung baru
yaitu ASTI 2 yang berguna sebagai gudang penyimpanan bahan baku impor
ataupun ekspor.
72
 Barang NG bisa terjadi pada setiap bagian proses produksi bahkan

sebelum proses dimulai seperti penumpukan bahan baku digudang juga
dapat menimbulkan NG. Solusi dari kendala tersebut adalah selama
perjalanan proses produksi dari bahan baku sampai finish goods ketahui
titik mana yang paling banyak berpotensi menimbulkan barang NG,
apakah settingan mesin atau terjadi pada mesin produksi yang memiliki
jam terbang tinggi. Gunakan analisa 6M atau penerapan quality
maintenace dalam mencegah NG berulang ketika setting mesin atau
parameter error pada mesin produksi yang mengakibatkan barang NG.
 Barang ditumpuk dengan menggunakan double spacer agar menghindari
terjadinya NG yang berupa gores
 Operator produksi pun bisa menyumbang timbulnya barang NG seperti
benjol, mengkilap, mdf miring dan kelupas. Hal ini terjadi karena operator
tidak mengikuti prosedur standrat kerja yang telah ditetapkan. Budayakan
prinsip quality control :
d. Tidak menerima barang NG
e. Tidak membuat barang NG
f. Tidak mengirim barang NG
 Adapun cara lain untuk mencegah timbulnya barang NG dengan
melakukan quality contol pengecekan kualitas per 10 pcs barang disetiap
proses bukan secara random.
5.2. Saran
Adapun saran-saran yang ditujukan kepada PT. AST INDONESIA, yaitu :
1. Untuk mengurangi barang NG (Not Good) dan pemeliharaan mesin

diharapkan peusahaan menerapkan sistem 5S tidak hanya sebelum dan
sesudah melakukan proses produksi, tetapi bisa menambahkan pada
pertengahan setelah jam istirahat makan usai. Berikan durasi 15 menit
untuk melakukan 5S agar produk yang dibuat menghasilkan kualitas yang
maksimal, tidak hanya itu saja tetapi juga menjaga kenyamanan serta
73
kebersihan mesin dan lingkungan. Karena biasanya diwaktu ini area line
Ashai Kasei sudah kotor dengan serbuk-serbuk kayu dan lem yang
menempel didalam ataupun luar mesin.
2. Untuk mangatasi kelolosan part atau biasa disebut customer claim,
perusahaan dapat memasang cctv pada proses packing agar terdeteksi
dengan mudah saat barang dimasuk kedalam kardus box. Jadi, kekurangan
ataupun kelebihan part bisa kita liat pada cctv.
3. Untuk menghindari penumpukan barang di proses pemberian aksesoris
sesudah proses NC/ Boring perusahaan dapat melakukan kebijakan yaitu
perluasan area line Ashai Kasei karena selama ini area kerjanya terlalu
sempit dan minim pergerakan. Dengan perluasan area kita dapat membuat
tempat area penyimpanan before and after proses sehingga barang-barang
akan tertata rapi, menghindari tercampurnya jenis barang, dan juga semua
trolly tempat wadah barang jadi bisa masuk semua ke area packing tanpa
terkecuali.
Daftar Pustaka
Subagyo, Pangestu. 2000. Manajemen Operasi. Yogyakarta : BPFE

Hadiprodjo, S, R dan Sudarmo, I, G. 2000. Manajemen Produksi edisi 4.
Yogyakarta : BPFE UGM
Heizer dan Render. 2014. Manajemen Operasi. Jakarta : Salemba Empat
Djaeni, M dan A. Prasetyaningrum. 2010. Kelayan Biji Durian sebagai
Bahan Pangan Alternatif : Aspek Nutrisi dan Tekno Ekonomi
Adisaputo, Gunawan dan Asri, Marwan. 1984. Anggaran Perusahaan.
Yogyakarta : BPFE
Handoko, T. Hani. 2012. Manajemen Personalia dan Sumberdaya
Manusia. Yogyakarta : BPFE
Subagyo, Pangestu. 2000. Manajemen Operasi. Yogyakata : BPFE
Yamit, Zulian. 2013. Manajemen Kualitas Produk & amp; Jasa.
Yogyakarta : Ekonisia
Assauri, Sofian. 2016. Manajemen Operasi Produksi (Pencapaian Sasaran
Organisasi Berkesinambungan) edisi 3. Jakarta. PT Raja Grafindo Persada
Sumarni, Murti ; Suprihanto, John. 2014. Pengantar Bisnis. Liberty :
Yogyakarta : Pustaka Pelajar
Indriantoro, Nur dan Supomo, Bambang. 2013. Metodologi Penelitian
Bisnis untuk Akutansi & Manajemen. Yogyakarta : BPFE
Narimawati, Umi. 2008. Metodologi Penelitian Kualitatif dan Kuantitatif,
Teori dan Aplikasi. Bandung : Agung Media
Sanusi, Anwar. 2014. Analisis Data Metodologi Penelitian Bisnis. Jakarta
: Penerbit Salemba 4
Sugiono. 2013. Metodologi Penelitian Kualitatif, Kuantitatif dan R & D.
Bandung : ALFABETA
Tersiana, Andra. 2018. Metode Penelitian. Yogyakarta : Start Up
Widoyoko, Eko Putro. 2014. Teknik Penyusunan Instrumen Penelitian.
Yogyakarta : Pustaka Pelajar
74
75
Jogiyanto, H. M. 2008. Metodologi Penelitian Sistem Informasi.

Yogyakarta : Penerbit Andi
76
77
78
79
80
81

B.133.18.0120 15 File Komplit 20210823110416

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

B.133.18.0120 15 File Komplit 20210823110416

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

KEGIATAN PRODUKSI WOOD WORKING PADA PT. AST

(WOOD WORKING PRODUCTION ACTIVITIES at PT. AST

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan Program Studi

PROGRAM STUDI DIPLOMA III MANAJEMEN PERUSAHAAN

Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Allah SWT atas

Selama melaksanakan Kerja Praktek dan dalam menyelesaikan laporan ini,

1. Andy Krisdasusila, SE, MM., selaku Rektor Universitas Semarang.

Tujuan penulisan Laporan Kerja Praktek ini adalah untuk memperoleh

Jenis penelitian dilakukan adalah studi kasus yang selanjutnya

Hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa PT. AST INDONESIA adalah

Kata kunci : PT. AST INDONESIA, proses produksi, furniture.

The purpose of writing this Job Training Report is to obtain a clear

Keywords: PT. AST INDONESIA, production process, furniture.

Lembar Judul Laporan Kerja Praktek .............................................................. i

Lembar Persetujuan Laporan Kerja Praktek .................................................... ii

Lembar Pengesahan Laporan Kerja Praktek .................................................... iii

Orisinalitas Laporan Kerja Praktek .................................................................. iv

Kata Pengantar ................................................................................................. v

Abstrak ............................................................................................................. vii

Abstract ............................................................................................................ viii

Daftar Gambar .................................................................................................. xii

Daftar Lampiran ............................................................................................... xiv

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................... 1

1.2. Tujuan Laporan Kerja Praktek .................................................................. 4

1.2.1. Tujuan Umum ............................................................................ 4

1.2.2. Tujuan Khusus ........................................................................... 4

1.3. Manfaat Kuliah Kerja Praktek .................................................................. 5

1.3.1. Manfaat Teoritis ......................................................................... 5

1.3.2. Manfaat Praktis .......................................................................... 5

BAB II LANDASAN TEORI DAN PROFIL PERUSAHAAN .................. 6

2.1. Landasan Teori .......................................................................................... 6

2.1.1. Produksi ..................................................................................... 6

2.1.2. Proses Produksi .......................................................................... 8

2.1.3. Jenis-jenis Proses Produksi ........................................................ 12

2.1.5. Pengertian Kualitas Produk ........................................................ 16

2.2. Profil Perusahaan ...................................................................................... 18

2.2.1. Sejarah Berdirinya Perusahaan ................................................... 18

2.2.2. Visi & Misi Perusahaan.............................................................. 20

2.2.3. Budaya Perusahaan ................................................................... 20

2.2.4. Struktur Organisasi ..................................................................... 21

2.2.5. Job Description Perusahaan ....................................................... 24

BAB III METODE PENULISAN LAPORAN KERJA PRAKTEK ......... 30

3.1. Sumber Data .............................................................................................. 30

3.1.1. Data Primer ............................................................................... 30

3.1.2. Data Sekunder .......................................................................... 31

3.2. Metode Pengumpulan Data ....................................................................... 31

BAB IV PEMBAHASAN LAPORAN KERJA PRAKTEK ...................... 35

4.1. Uraian Bidang Pekerjaan .......................................................................... 35

4.2. Macam-macam Barang yang Diproduksi.................................................. 36

4.3. Pengenalan Jenis Bahan Baku dan Material ............................................. 40

4.4. Kegiatan Proses Produksi dan Pengecekan Barang .................................. 45

4.5. Basic Quality Control yang Diterapkan Pada Perusahaan ........................ 62

4.6. Kendala-kendala yang Dihadapi Oleh Perusahaan ................................... 65

4.7. Solusi yang Dilakukan Oleh Perusahaan .................................................. 66

BAB V PENUTUP .......................................................................................... 69

5.1. Ringkasan Pelaksanaan Kegiatan KKP ..................................................... 69

5.2. Saran .......................................................................................................... 72

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 74

DAFTAR RIWAYAT HIDUP ...................................................................... 76

SURAT KETERANGAN KERJA PRAKTEK ........................................... 77

NILAI KERJA PRAKTEK ........................................................................... 78

DAFTAR PRESENSI KERJA PRAKTEK DAN KARTU KONSULTASI