INTEGRATED QUALITY AND SAFETY Dibuat Oleh :

Diperiksa dan Disahkan

Oleh :
MANAGEMENT SYSTEM
WORK INSPECTION
CV. PASIFIC HARVEST SEAM PROYEKTOR

Tanggal Rev
No. Dokumen Tgl Rev. Hal.
Efektif Ke-
(...........................) (...............................)
27 Agustus QC Supervisor
IK.QA-05/PH/21
2021
00 - 1 dari 2 QA Manager

1. TUJUAN
Sebagai acuan untuk verifikasi proses double seaming atau penutupan kaleng

2. RUANG LINGKUP
Instruksi kerja ini berlaku untuk mengetahui secara detail hasil proses double seaming

3. PENANGGUNG JAWAB
QC inspector dan supervisor yang bertanggung jawab terhadap prosedur ini

4. DEFINISI
Seam proyektor adalah suatu alat pengecekan hasil dari operasi double seaming yang dapat melihat secara jelas hasil
lipatan kaleng dan dapat mengukur secara otomatis.

5. INSTRUKSI KERJA
5.1 Proses Preparasi Sampel Uji
5.1.1 Semua kaleng yang akan diuji diberi tanda atau kode sesuai dengan kode mesin seamer.
5.1.2 Kaleng yang telah diberi kode dilakukan pemotongan terhadap lipatan seaming.
5.1.3 Titik pemotongan kaleng dilakukan berdasarkan jenis kaleng. Kaleng jenis club can mempunyai 4 titik
pemotongan dan kaleng jenis round can mempunyai 3 titik pemotongan.

5.2 Proses Operasional Checking

5.2.1 Sampel uji yang sudah dilakukan pemotongan, diletakkan pada kamera proyektor secara bergantian sesuai
dengan titik-titik pemotongan dengan cara hidupkan Power mesin pemotong. Letakkan kaleng pada
pendorong dan dorong ke pisau pemotong.
5.2.2 Hasil pemotongan kaleng diletakkan pada kamera proyektor untuk melihat secara jelas hasil lipatan atau
hasil operasi double seaming.
5.2.3 Buka aplikasi Seam Check pada komputer atau laptop, Sebelum dilakukan pengukuran secara otomatis,
dilakukan pemilihan standar kaleng sesuai dengan suppier kaleng masing-masing dengan cara Open File
New => Pilih Standar => Isi deskripsi produk dan jenis kaleng serta jumlah sampel dan pemotongan =>
pilih OK jika selesai.
5.2.4 Atur posisi kaleng pada kamera proyektor agar memudahkan untuk melihat dan mengukur hasil double
seaming.
5.2.5 Jika posisi sudah pas maka pilih Auto Measure (x), seam proyektor akan mengukur secara otomatis dan
mendapatkan hasil sesuai dengan parameter double seaming.
5.2.6 Jika hasil dari perhitungan otomatis tidak sesuai dengan posisi kaleng yang berada pada kamera proyektor,
maka bisa dilakukan pengukuran ulang dengan cara pilih Remeasure (R). Jika posisi sudah sesuai, maka
dilanjutakan pada pemotongan selanjutnya yaitu pilih Next Cut, posisikan ulang sesuai point 5.2.4 pada titik
pemotongan selanjutnya dan seterusnya hingga pada semua titik pemotongan.
5.2.7 Jika pada saat pengukuran terdapat penyimpangan pada hasil seaming, maka QC inspektor atau Supervisor
akan melaporakan kepada Qc Seamer untuk stop mesin dan segera menginformasikan kepada teknisi untuk
melakukan tindakan perbaikan (setting) mesin. Setelah setting ulang, akan dicek kembali hingga hasil OK.
5.2.8 Jika ada produk yang terlanjur Fail masuk ke keranjang, maka QC Seamer akan melakukan Hold Produk
dan memisahkan keranjang tersebut. QC Supervisor akan melakukan identifikasi lanjutan terhadap produk
tersebut.

6. DOKUMENTASI
6.1 Log book Seaming Check
6.2 Data File Hasil Seaming Check
 INTEGRATED QUALITY AND SAFETY MANAGEMENT SYSTEM

WORK INSPECTION
METAL DETECTOR
No. Dokumen Tanggal Efektif Rev Ke- Tgl Rev. Hal.

IK.QA-04/PH/13 10 April 2013 00 - 1 dari 2

CV. PASIFIC HARVEST

CONTROLLED COPY UNCONTROLLED COPY