FINISHING

DEFECTS 2021
Kulit emboss buaya Kulit emboss jeruk
 TUJUAN FINISHING

 Protecting: Melapisi permukaan kulit atau memberikan

lapisan tipis/film pada permukaan kulit untuk melindungi
permukaan kulit dari pengaruh bahan kimia, panas, gosokan,
air, benturan dll.
 Upgrading: Untuk memperbaiki cacat, defek – defek pada
permukaan kulit sehingga permukaan (grain) tampak lebih
natural.
 Decorating: Untuk memperindah, menghias agar tampak
lebih indah dan Fashionable.
Spraying Alat spray gun
 STRUKTUR UMUM LAPISAN FINISHING

 Lapisan Base Coat

Lapisan yang mendasari seluruh lapisan cat dan yang ber tanggungjawab
terhadap kekuatan adhesi cat tutup dengan kulit. Lapisan dasar harus
mempunyai rekatan yang kuat dengan permukaan kulit. Lapisan ini disebut
sebagai lapisan dasar.

 Lapisan Pigment Coat

Lapisan yang berada diatas lapisan base-coat sebagai lapisan yang

mengandung/pembawa warna baik pigment atau dyes. Lapisan yang
ber tanggung jawab terhadap sifat ketahanan gosok warna / cat baik basah
maupun kering. Lapisan ini disebut lapisan warna.

 Lapisan Top Coat

Lapisan yang paling atas atau season coat. Merupakan lapisan yang paling
keras karena harus mempunyai ketahanan terhadap gosokan , benturan,
benda tajam, bahan kimia, panas, dingin dll. Ketiga lapisan ter sebut harus
berinteraksi secara baik dan menyatu sehingga tidak terpisah satu dengan
yang lain. Lapisan ini disebut juga lapisan luar.
 DEFECTS OF THE FINISHING PRODUCTS

 Sedimentation
 Separation of layers
 Coagulation
 Foul smell
 Change of pH value
 PENGENDAPAN

 Penyebab: proses Pigmentasi selesai, emulsi pernis dan

produk finishing campuran adalah sistem multi-komponen
dengan bobot spesifik yang berbeda dari komponen tunggal.
Selama penyimpanan komponen memiliki berat jenis sedimen
yang tinggi dan menempel kuat satu sama lain.
 Pada dasarnya, bahan pigmen harus diaduk secara
menyeluruh dalam wadah sebelum digunakan. Kegagalan
untuk melakukannya menghasilkan konsentrasi yang sangat
bervariasi. Hal ini menyebabkan kandungan variabel padatan
dalam cairan akhir dan perbedaan yang kurang lebih
signifikan dalam naungan dalam lapisan pigmen. Dalam
kasus pengikatan, pembentukan film terganggu yang
mengurangi sifat tahan luntur.
 PEMISAHAN LAPISAN

 Penyebab: Produk campuran yang mengandung komponen

dengan muatan berbeda dan sistem emulsi dapat pecah dan
mengakibatkan pemisahan fasa menjadi dua atau lebih
lapisan.
 Bahan kimia harus diaduk dengan baik di dalam wadah
sebelum digunakan. Homogenitas mutlak dari produk itu
penting, jika tidak maka tidak boleh digunakan.
 KOAGULASI

 Penyebab: Produk akhir proses finishing berbasis air dan

terutama pengikat termoplastik rentan terhadap pengaruh
dingin. Koagulasi ireversibel disebabkan oleh embun beku.
Produk yang rusak tidak dapat digunakan lagi dan harus
dibuang.
 Sangat penting untuk melindungi hasil finishing dari
pengaruh dingin selama transportasi dan penyimpanan.
 BAU BUSUK

 Penyebab: Produk akhir bahan finishing yang mengandung

kasein sangat terpengaruh oleh panas dan serangan bakteri
dan dapat mengalami dekomposisi. Produk menjadi benar-
benar tidak dapat digunakan, tergantung pada berapa lama
mereka terpapar. Dengan awal pembusukan, bau yang tidak
menyenangkan berkembang dan berubah menjadi bau busuk
yang kuat. Dalam hal ini produk tidak dapat digunakan lagi.
 Bahan kimia tersebut harus disimpan di ruangan dingin atau
ruang pendingin, terutama di iklim panas. Penyimpanan
jangka pendek direkomendasikan untuk produk ini.
 PERUBAHAN NILAI PH

 Saat menggunakan emulsi pernis nitroselulosa, asam dapat

dihilangkan dengan saponifikasi dengan adanya pelarut
berbasis ester dan air. Ini mengurangi nilai pH dalam produk
dan membuat emulsi tidak stabil. Hal ini menyebabkan
keretakan atau pembentukan tetesan pernis yang tidak larut
dalam air yang menghasilkan titik-titik mengkilap yang
mengganggu dalam film.
 kehalusan emulsi dapat dipulihkan dengan menambahkan
beberapa tetes amonia dan pencampuran menyeluruh.
Disarankan agar produk dilewatkan melalui saringan yang
dianyam halus.
 FINISHING DEFECTS ON THE LEATHER

Marking of f
 Penyebab: Pewarna cerah atau pigmen organik dalam jumlah
berlebihan, jumlah pengikat yang tidak mencukupi pada
lapisan akhir pigmen atau lapisan atas yang diaplikasikan
terlalu tipis dapat menyebabkan noda pada lapisan akhir.
 Solusi: Hindari penyebabnya.
Retak (Cracking of f)
 Penyebab: Penggunaan pengikat polimer yang tidak tahan
dingin, lapisan akhir pigmen atau lapisan atas yang sangat
keras, kandungan plasticizer yang tidak memadai atau daya
rekat yang terganggu dari masing-masing lapisan akhir.
 Warna mengalami transferring dari kulit ke kain gosok

 Solusi: Hindari penyebabnya.

 POWDERING OF SURFACE LAYERS

 Penyebab: Terjadi pada lapisan kasein yang sangat keras yang

telah diaplikasikan dalam lapisan yang sangat tebal.
 Kurangi ketebalan lapisan. Disarankan agar beberapa lapisan
tipis diterapkan dengan pengeringan menengah. Penambahan
sejumlah kecil poliakrilat yang dilarutkan dalam alkohol ke
bahan pelapis dasar
 STRIPPING OF THE FINISH

 Penyebab: Gangguan daya rekat masing-masing lapisan akhir

yang disebabkan oleh kapasitas penyerapan kulit yang tidak
mencukupi saat menerapkan lapisan dasar dan oleh
pengisian ulang lapisan sebelumnya yang tidak memadai.
 Jika kapasitas penyerapan tidak memadai, gunakan primer
pretreatment penetrasi. Jika menggunakan pengikat silang,
lanjutkan pemrosesan tanpa menyimpan kulit untuk waktu
yang lebih lama karena jika tidak, film menjadi tidak larut
oleh reaksi berikutnya.
 MIGRATION
OF PLASTICIZERS

 Penyebab: Suhu pengeringan yang berlebihan, aplikasi

langsung nitroselulosa tidak terserap ke kulit tanpa pelapis
dasar sebelumnya.
 Kontrol suhu pengeringan dan jika menggunakan pelapis
nitroselulosa, aplikasikan lapisan penghalang berdasarkan
pengikat polimer.
 CHALKING

 Penyebab: Disebabkan pada lapisan akhir oleh migrasi

pigmen putih berdasarkan titanium oksida pada paparan
cahaya. Mengubah bayangan warna pastel. Kontak dengan
logam juga dapat menghasilkan garis-garis gelap.
 Ganti pigmen titanium oksida putih dengan pigmen berbasis
seng putih yang memiliki efek penutup yang sedikit
berkurang.
 FISSURES IN THE FINISH COAT

 Penyebab: Kelenturan kulit yang sangat tinggi dan elastisitas

lapisan akhir yang tidak memadai. Pengeringan pengikat
polimer yang tidak memadai, terutama jika mengandung
pelarut organik. Pengikat ini membutuhkan waktu
pengeringan yang lama karena film akhir dilarutkan dan
membengkak.
 Cara mengatasinya: Gunakan bahan finishing yang lebih
lembut dan lebih elastis dan keringkan setiap lapisan akhir
secara menyeluruh.
 KERUSAKAN OLEH ASAM DAN BASA

 Kontaminasi aksidental oleh zat kimia asam atau basa dapat

merusak kulit, sehingga kulit akan mengalami kerusakan-
kerusakan, terutama permukaannya menjadi lemah, dan
serat-seratnya hancur.
 Pada kulit samak nabati terdapat penggelapan warna, karena
asam dan basa mampu mengubah pH kulit.
 (pH di bawah 2,6 menunjukkan bahwa kulit samak telah
terkena asam, dan pH di atas 9 menunjukkan bahwa kulit
samak telah terkena basa).
DEFEK GAMBARAN VENA
 BRONZING

 Penyebab: Migrasi pewarna dasar dari lapisan pigmen ke

lapisan atas. Migrasi pigmen organik dengan adanya jumlah
plasticizer yang berlebihan dan penyetrikaan dengan suhu
yang berlebihan.
 Kurangi atau ubah jumlah pengunaan bahan, aplikasikan lak
poliamida sebagai lapisan penghalang.
 LEADEN APPEARANCE

 Penyebab: Film berkabut pada permukaan akhir terjadi

terutama pada warna gelap. Muncul sebagian besar jika
menggunakan warna pigmen anorganik yang sangat
menutupi. Efek ini juga dapat dihasilkan pada anyaman,
lapisan atas tidak berwarna dari lapisa grain yang sangat
kasar dengan pembiasan cahaya yang tidak menguntungkan.
 Gunakan jumlah yang tepat dari warna pigmen organik atau
warna cerah pada pigmen atau lapisan atas.
 FISH EYE

 Penyebab: Noda melingkar pada lapisan akhir yang

disebabkan oleh permukaan kulit, alas dan lapisan akhir yang
sulit dibasahi. Float finishing berikutnya menyebar tidak
merata dan membentuk kawah kecil terbuka di beberapa
bagian. Dengan lapisan semprot, efek ini juga dapat
dihasilkan oleh tetesan minyak yang dibawa oleh kompresor,
terutama pada lapisan akhir berair.
 Solusi: Tambahkan penetrator atau agen pengontrol aliran
dan periksa separator udara.
 GURATAN – GURATAN

 Penyebab : Akibat cat yang daya tahan guratannya lemah. Cat

yang baik adalah yang tidak terlalu lunak dan menyemprotnya
tidak terlalu tebal.
 SPRAY SPECKS

Apabila pencampuran bahan-bahan

cat yang kurang baik, tekanan spray
terlalu kuat, terlalu dekat, sehingga
muncul bintik2 bahan kimia
 NAMPAK SEPERTI DIPERNIS

Akibat aplikasi cat yang terlalu tebal,

formulasi cat dan cara mengeringkan yang
salah
Kulit yang seharusnya masih terlihat natural,
menjadi terlalu covering (seperti non leather)
 PENGELUPASAN LAPISAN FINISHING

 Cat tutup (top coat)

hendaknya mempunyai
kekuatan terhadap
lenturan maupun tarikan,
jika tidak maka akan
mudah terkelupas. Hal ini
biasanya disebabkan oleh
formulasi top coat yang
salah.
 PUSTAKA

 John, Gerard. 1997. Possible defect in leather production

Definitions, causes, consequences, remedies and types of
leather. Druck partner Rubelman GmbH,Carl Benz Hein
Strazze 11 ,D-69495 Hemsbach.
 Tancous, J. J., W. T. Roddy, F. O’Flaherty. 1981 . Defek-Defek
Pada Kulit Mentah Dan Kulit Samak, Terjemahan: R. M.
Judoamidjojo. Bhratara Karya Aksara. Jakarta.