LEVELLING

LEVELLING
& Produksi Lancar
Disebut juga sebagai . . .
• Heijunka
• Load smoothing
 Produksi Berdasarkan Pelanggan
Pendekatan Tradisional Pendekatan Pelanggan

•Fokus produksi •Fokus pelanggan

•Pekerja mengerjakan mesin tertentu •Pekerja adalah multi skil dan fleksibel
• Merencanakan semua orang menjadi sibuk • Merencanakan sesuai prioritas pelanggan
•Fokus pada jam kerja • Kecepatan output produk sesuai
•Ukuran batch besar permintaan pelanggan
• Memproduksi berdasarkan kemauan •Ukuran batch kecil - 1 piece flow
meskipun tidak ada permintaan pelanggan •Membuat produk Just in Time

Produksi berdasarkan pelanggan ditentukan oleh Takt Time

Apakah Takt Time ?
Takt Time = Waktu tersedia (jam)
Permintaan pelanggan (unit)

Misal 20 unit diperlukan hari ini =

8 jam / 20 unit = 0.4 jam atau 24 menit

• Tetapkan kecepatan output yang diinginkan untuk mencapai permintaan pelanggan

• Tandai urutan untuk mencapai permintaan pelanggan
• Tentukan sumber daya terbaik untuk mencapai permintaan pelanggan
Kecepatan output yang diinginkan

Takt time menghasilkan ketukan drum (beat drum) untuk

meyakinkan bahwa output sesuai dengan permintaan customer
 Urutan Produksi yang Lancar

Dikenal sebagai "mixed production"

Yang merupakan standar yang dilakukan di
industri

 Sangat jelas prioritas kerja

 Mengurangi inventori
 Mengurangi pemakaian ruangan
 Alokasi sumber daya
Takt time yang diinginkan = 2.4 menit

takt time = 1menit takt time = 1.25menit

Dengan 5 operator Dengan 4 operator

takt time = 1.7memit takt time = 2.5 menit

dengan 3 operator Dengan 2 operator
Source: Suzaki 1987
 LEVELLING
Pengurangan Set-Up

SMED (Single Minute Exchange of Die )

Dilema dalam ukuran batch?

Senang tanpa ada Benci mengubah schedule

pergantian
Benci mengubah schedule
Mana yang disenangi?A atau B?

Plan A: normal set up

Batch yang besar
A B C D E F A Big batches
cenderung
lead to plan
A B C D E F A B C D E F A mengubah
changes
Plan B: waktu set up diturunkan schedule
Ukuran bisa bermasalah !
Kecil bagus – Besar tidak bagus !
• Produksi dengan ukuran batch kecil merupakan dasar yang
fundamental untuk JIT

• Manfaatnya :
• Lead-times pendek
• Respon ke pelanggan tinggi
• Fleksibilitas pengiriman lebih baik
• Mengurangi inventori
• Melapangkan ruangan
 Waktu untuk set up (sebelum SMED)
Produk terakhir dari Produk pertama job
sebelumnya selanjutnya
Waktu pergantian
(Changeover Time)

Waktu proses Waktu proses

NILAI TAMBAH BUKAN NILAI TAMBAH NILAI TAMBAH

 Perbaikan Changeover
Waktu pergantian

Produk terakhir dari Produk pertama job

sebelumnya selanjutnya

Waktu proses Waktu proses

BUKAN NILAI
NILAI TAMBAH TAMBAH NILAI TAMBAH
Komponen set up
MERAPIKAN PERSIAPAN
Mengumpulkan dan cek material,
Penempatan kembali
Pembersihan alat, check list, dll.
10% 25%

COBA DAN ATUR BONGKAR PASANG

5% Jig, benang, dll.
Perbaiki
ketidakakuratan 15%
45% SETING
Dimensi, ukuran, kalibrasi, suhu,
Pertanyaan : tekanan
Dari mana kita mulai?
7 Langkah Mengurangi Set up

7 Lengkapi penghilangan
6 Standarisasi aktivitas
5 Perbaiki kegiatan eksternal
4 Perbaiki kegiatan set up internal
3 Ubah kegiatan internal menjadi eksternal
2 Standarisasi kegiatan eksternal
1
Pisahkan kegiatan internal dari eksternal
 Kegiatan Internal dan Eksternal
Aktivitas I/E
Internal Setup
Mesin berhenti -
Mencari check list baru E
Hanya bisa dilakukan dengan Memindahkan pengaman I
aman saat mesin berhenti Mencari troli E
Mencari peralatan baru E
Melepas alat yang lama I
Memindahkan alat yang lama I
Mengembalikan alat lama
External Setup ke rak E
Mencari alat baru E
Bisa dilakukan saat mesin Memasang alat baru I
…….
beroperasi
Studi kasus : mengurangi waktu set up
Dari proses yang tersendat

40
30
20
10
0
Sebelum Sesudah
 WORKSHOP

• Bagi dalam beberapa

kelompok.
• Buat contoh kegiatan
mengurangi waktu set
up
• Presentasikan hasilnya.