RANCANGAN MESIN PEMARUT DAN PEMERAS SANTAN

KELAPA

PROYEK AKHIR

Laporan akhir ini dibuat dan diajukan untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan
Sarjana Terapan/Diploma III Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Disusun Oleh:

SANITA NIM 0022027

YENI KARTIKA PUTRI NIM 0022030

POLITEKNIK MANUFAKTUR NEGERI

BANGKA BELITUNG

2023
 LEMBAR PENGESAHAN

RANCANGAN PEMARUT DAN PEMERAS

SANTAN KELAPA

Oleh:

SANITA NIM 0022027

YENI KARTIKA PUTRI NIM 0022030

Laporan akhir ini telah disetujui dan disahkan sebagai salah satu syarat kelulusan
Program Sarjana Terapan/Diploma III Politeknik Manufaktur Negeri Bangka
Belitung

Menyetujui,

Pembimbing 1 Pembimbing 2

(Sugianto,S.T.,M.T.) (Yang Fitri Arriyani,S.S.T.,M.T.)

Penguji 1 Penguji 2

(……………………….) (……………………..)

i
 PERNYATAAN BUKAN PLAGIAT

Yang bertanda tangan dibawah ini:

Nama Mahasiswa 1 : SANITA NIM 0022027

Nama Mahasiswa 2 : YENI KARTIKA PUTRI NIM 0022030

Dengan Judul: RANCANGAN MESIN PEMARUT DAN PEMERAS SANTAN

KELAPA

Menyatakan bahwa laporan akhir ini adalah hasil kerja kami sendiri dan bukan
merupakan plagiat. Pernyataan ini kami buat dengan sebenarnya dan bila ternyata
dikemudian hari ternyata melanggar pernyataan ini, kami bersedia menerima sanksi
yang berlaku.

Sungailiat, Agustus 2023

Tanda Tangan

Nama Mahasiswa:

1. SANITA
2. YENI KARTIKA PUTRI

ii
 ABSTRAK

Suatu mesin yang digunakan untuk memarut kelapa telah banyak beredar
dipasaran, namun belum banyak alat yang dapat bekerja multifungsi selain dapat
memarut juga dapat memeras hingga menghasilkan santan. Proses memarut dan
memeras santan kelapa selama ini masih dilakukan secara terpisah dan manual,
maka tujuan dari penelitian ini adalah untuk membuat mesin pemarut dan pemeras
santan kelapa secara continue yang nantinya bisa memarut dan memeras santan
kelapa dalam satu kali proses, dimana diharapkan mesin tersebut dapat
memaksimalkan efisiensi guna mencapai efektifitas yang lebih dan selanjutnya
dibuatkan simulasi menggunkan software desain 3D seperti Solidworks, sebelum
membuat simulasi proses yang harus dilakukan terlebih dahulu yaitu menganalisa
dan membuat konsep yang menggunakan metode penelitian VDI 2222, dengan
tahapan merencana, mengkonsep, merancang, dan penyelesaian. Setelah melalui
tahapan-tahapan dengan metode tersebut maka dapatlah hasil rancangan mesin
pemarut dan pemeras santan kelapa sesuai kebutuhan.

Kata kunci: Kelapa, santan, continue, pemarut, pemeras

iii
 ABSTRAK

A machine used for coconutgrating has been widely circulated in the market, but
there are not many tools that can work multifunctionally besides being able to grate
can also squeeze to produce coconut milk. The process of grating and squeezing
coconut milk has been carried out separately and manually, so the purpose of this
study is to make a coconut milk squeezing and squeezing machine continuously
which can later grate and squeeze coconut milk in one process, where it is expected
that the machine can maximize efficiency to achieve more effectiveness and then a
simulation is made using 3D design software such as Solidworks, before making a
process simulation that must be done first, namely analyzing and conceptualizing
using the VDI 2222 research method, with stages of planning, conceptualizing,
designing, and completion. After going through the stages with this method, the
design of the coconut milk squeezing and squeezing machine can be obtained as
needed.

Keywords: Coconut, coconut milk, continue, squeezer, squeezer

iv
 KATA PENGHANTAR

Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT. Atas segala Rahmat
dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Proyek Akhir ini.
Adapun tujuan disusunnya makalah ini adalah sebagai syarat dan kewajiban
mahasiswa untuk menyelesaikan program Pendidikan Diploma III di Politeknik
Manufaktur Negeri Bangka Belitung.

Proyek akhir yang berjudul “Rancangan Mesin Pemarut dan Pemeras

Santan Kelapa” merupakan salah satu syarat wajib setiap mahasiswa tingkat akhir
untuk memenuhi persyaratan pendidikan Diploma III Politeknik Manufaktur
Negeri Bangka Belitung. Tujuan dari pembuatan laporan ini sebagai salah satu
syarat penilaian proyek akhir dan sebagai sarana yang dapat memberikan manfaat
bagi pembaca, membantu mengarah depannya serta memahami proyek akhir yang
akan dibuat.

Pada kesempatan ini, penulis menyampaikan rasa terima kasih yang

sebesar-besarnya kepada pihak-pihak yang telah berperan penting sehingga laporan
proyek akhir ini dapat terselesaikan, yaitu:

1. Kedua orang tua beserta keluarga lainnya yang banyak memberikan

dukungan baik secara moril, materi, dan spiritual kepada penulis selama
mengerjakan laporan akhir ini.
2. Bapak I Made Andik Setiawan, M.Eng.,Ph.D. selaku Direktur Politeknik
Manufaktur Negeri Bangka Belitung.
3. Bapak Pristiansyah,S.S.T.,M.Eng. selaku kepala jurusan Teknik Mesin.
4. Bapak Muhammad Haritsah Amrullah, S.S.T.,M.Eng selaku ketua Prodi
Perancangan Mekanik.
5. Bapak Muhammad Yunus, M.T. selaku Dosen Wali.
6. Bapak Sugianto,S.T.,M.T. selaku Dosen Pembimbing Utama.
7. Ibu Yang Fitri Arriyani, S.S.T.,M.T. selaku Dosen Pembimbing kedua.

v
 8. Para dosen Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung yang telah
memberikan ilmunya kepada penulis.
9. Teman sekelompok yang telah berkerja sama selama mengerjakan tugas
proyek akhir dan pembuatan laporan ini.
Penulis menyadari bahwa laporan proyek akhir ini masih jauh dari kata
sempurna dikarenakan penulis adalah manusia biasa yang tidak luput dari
kesalahan. Oleh karena itu, penulis berharap segala petunjuk, kritik dan saran yang
bersifat membangun dari pembaca untuk perbaikan dan pengembangan penulis
selanjutnya. Penulis berharap semoga laporan ini bermanfaat dan memotivasi kita
semua. Terima kasih.

Sungailiat, Agustus 2023

Penulis

vi
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................... I

PERNYATAAN BUKAN PLAGIAT .................................................................... II
ABSTRAK ................................................................................................................III
ABSTRAK ................................................................................................................ IV
KATA PENGHANTAR ...........................................................................................V
DAFTAR ISI .......................................................................................................... VII
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................X
DAFTAR TABEL .................................................................................................. XII
BAB I ........................................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang.................................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................ 2
1.3 Tujuan Proyek Akhir........................................................................................ 2
BAB II ......................................................................................................................... 3
2.1 Tanaman Kelapa............................................................................................... 3
2.2 Santan Kelapa ................................................................................................... 4
2.3 Mesin Pemarut dan Pemeras............................................................................ 4
2.4 Perancangan ...................................................................................................... 4
2.4.1 Metode VDI 222 ........................................................................................... 5
2.4.2 Solidworks ..................................................................................................... 5
2.5 Elemen Mesin ................................................................................................... 6
2.5.1 Sistem Penggerak .......................................................................................... 6
2.5.1.1 Motor Bakar ............................................................................................... 6
2.5.1.2 Gearbox ...................................................................................................... 7
2.5.1.3 Pillow Block ............................................................................................... 7
2.5.1.4 Poros ........................................................................................................... 8
2.5.1.5 Sabuk Pulley (Pulley and Belt) ................................................................. 9
2.5.1.6 Kopling Kaku (Flens) .............................................................................. 10

vii
 2.5.2 Sistem Pemarut dan Pemeras ..................................................................... 11
2.5.2.1 Screw Press .............................................................................................. 11
2.5.2.2 Pemarut ..................................................................................................... 12
2.5.2.3 Pegas ......................................................................................................... 12
BAB III ...................................................................................................................... 13
3.1 Pengumpulan Data ......................................................................................... 13
3.1.1 Survey .......................................................................................................... 14
3.1.2 Study Litelatur ............................................................................................. 15
3.2 Membuat Rancangan...................................................................................... 16
3.2.1 Menganalisa................................................................................................. 16
3.2.2 Mengkonsep ................................................................................................ 16
3.2.3 Merancang ................................................................................................... 17
3.2.4 Menyelesaikan ............................................................................................. 18
3.3 Simulasi dan Analisys Tegangan ................................................................... 18
3.4 Kesimpulan ..................................................................................................... 19
BAB IV ...................................................................................................................... 19
4.1 Pengumpulan Data ......................................................................................... 20
4.2 Merancang ...................................................................................................... 20
4.2.1 Menganalisa................................................................................................. 20
4.2.2 Mengkonsep ................................................................................................ 21
4.2.2.1 Deskripsi Fungsi Bagian.......................................................................... 22
4.2.2.2 Alternatif Fungsi Bagian ......................................................................... 23
4.2.3 Penilaian Alternatif Fungsi Bagian ............................................................ 32
4.2.4 Keputusan .................................................................................................... 33
4.3 Rancangan....................................................................................................... 33
4.3.1 Optimalisasi Rancangan ............................................................................. 33
4.3.2 Perhitungan .................................................................................................. 34
4.3.2.1 Perhitungan Daya Motor ......................................................................... 34
4.3.2.2 Perhitungan Kapasitas Hopper ................................................................ 35
4.3.2.3 Perencanaan Pulley dan Belt ................................................................... 37
4.3.3 Vidio Simulasi ............................................................................................. 42

viii
 4.3.4 Simulasi Perhitungan dan Stres Analisys................................................... 42
4.3.4.1 Screw press ............................................................................................... 42
4.3.5 Poros Pemarut.............................................................................................. 45
4.3.6 Cara Kerja .................................................................................................... 47
4.4 Penyelesaian ................................................................................................... 49
BAB V........................................................................................................................ 50
5.1 Kesimpulan ..................................................................................................... 50
5.2 Saran................................................................................................................ 50
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................. 51
LAMPIRAN ............................................................................................................. 53

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.Mesin Pemarut dan Pemeras Santan Secara Manual. .............................. 1

Gambar 2. 1Tanaman Kelapa ..................................................................................... 3
Gambar 2. 2 Diagram perencanaan. ........................................................................... 5
Gambar 2. 3 Motor Bakar ........................................................................................... 6
Gambar 2. 4 Gearbox .................................................................................................. 7
Gambar 2. 5 Pollow Block Bearings .......................................................................... 7
Gambar 2. 6 Poros ....................................................................................................... 8
Gambar 2. 7 Pulley and Belt ....................................................................................... 9
Gambar 2. 8 Kopling Flens. ..................................................................................... 11
Gambar 2. 9 Screw press .......................................................................................... 11
Gambar 2. 10 Silinder pemarut ................................................................................ 12
Gambar 2. 11 Pegas................................................................................................... 12
Gambar 3. 1 Diagram Alir Pelaksanaan .................................................................. 13
Gambar 3. 2 Tahapan Merancang. ........................................................................... 16
Gambar 4. 1 Diagram Black Box. ............................................................................. 22
Gambar 4. 2 Diagram Fungsi Bagian....................................................................... 22
Gambar 4. 3 Rangka.................................................................................................. 24
Gambar 4. 4 Motor Bakar. ........................................................................................ 24
Gambar 4. 5 Posisi pemarut. ..................................................................................... 25
Gambar 4. 6 Optimalisasi Rancangan. ..................................................................... 34
Gambar 4. 7 Ukuran penampang sabuk ................................................................... 39
Gambar 4. 8 pemilihan tipe sabuk V-Belt ................................................................ 40
Gambar 4. 9 Diameter pulley yang diizinkan dan dianjurkan. ............................... 40
Gambar 4. 10 panjang sabuk-V standar. .................................................................. 41
Gambar 4. 11 Stress Analisys. .................................................................................. 43
Gambar 4. 12 Analisys Displacement. ..................................................................... 44
Gambar 4. 13 Analisys Factor of Safety. ................................................................. 44
Gambar 4. 14 Stress Analisys. .................................................................................. 46

x
Gambar 4. 15 Analisys Displacement. ..................................................................... 46
Gambar 4. 16 Analisys Factor of Safety. ................................................................. 47
Gambar 4. 17 Bagian Motor Bakar. ......................................................................... 47
Gambar 4. 18 Bagian Memarut. ............................................................................... 48
Gambar 4. 19 Bagian Memeras. ............................................................................... 48
Gambar 4. 20 Hasil Ampas. ...................................................................................... 49

xi
 DAFTAR TABEL

Tabel 3. 1 Daftar pertanyan dan jawaban survey. ................................................... 14

Tabel 3. 2 Skala Penilaian Dalam Proses Evaluasi Alternatif Rancangan. ........... 17
Tabel 4. 1 Daftar Tuntutan Rancangan Mesin Pemarut dan Pemeras Santan
Kelapa. ....................................................................................................................... 20
Tabel 4. 2 Deskripsi Sub Fungsi Bagian.................................................................. 23
Tabel 4. 3 Alternatif Posisi Sistem Pemarut. ........................................................... 25
Tabel 4. 4 Sistem Pemeras ........................................................................................ 26
Tabel 4. 5 Sistem Output .......................................................................................... 29
Tabel 4. 6 Skala penilaian. ........................................................................................ 32
Tabel 4. 7 Bobot Penilaian Tuntutan........................................................................ 32
Tabel 4. 8 Diagram Morfologi.................................................................................. 33
Tabel 4. 9 Faktor Koreksi (Fc) ................................................................................. 37

xii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia kaya akan kekayaan sumber daya alamnya. Salah satu kekayaan
yang dimiliki yaitu tanaman kelapa. Buah dari tanaman kelapa ini dapat diolah
menjadi berbagai macam produk, salah satunya minyak kelapa dan santan. Minyak
kelapa merupakan bagian paling berharga dari buah kelapa. Kandungan minyak
pada daging buah kelapa tua sebanyak 34,7% dan digunakan sebagai bahan baku
industri atau sebagai minyak goreng. Sedangkan santan kelapa merupakan cairan
putih kental hasil ekstraksi yang dihasilkan dari kelapa yang diparut dan kemudian
diperas bersama air (Syakhroni, 2018).

Santan memiliki banyak kegunaan, terutama dalam masakan yang digunakan

sehari-hari maupun di industri makanan. Untuk menghasilkan santan masyarakat
masih menggunakan cara manual ataupun mesin pemeras yang digerakkan oleh
motor bakar, jika masih menggunakan cara manual atau mesin pemarut dan
pemeras santan yang terpisah maka tidak higenis untuk bahan makanan.

Gambar 1.Mesin Pemarut dan Pemeras Santan Secara Manual.

Dengan berkembangnya dan keunggulan teknologi dalam menciptakan

berbagai suatu alat ataupun suatu mesin yang dapat digunakan dalam kehidupan

1
sehari-hari untuk mempermudah dan meningkatkan suatu kuantitas dan kualitas
output yang diinginkan pengguna. Namun semua itu perlu didukung berbagai
komponen-komponen pendukung sehingga alat atau mesin yang diciptakan dapat
berfungsi sesuai dengan tujuan akan penciptaan alat atau mesin tersebut (Daut.p &
dkk, 2020).

Dari referensi yang sudah ada memiliki kelebihan dan kekurangan masing–
masing, dan setelah memahami referensi tersebut maka muncullah pemikiran untuk
membuat rancangan mesin Pemarut dan Pemeras Santan Kelapa secara continue
yang dapat digunakan untuk memarut dan memeras santan kelapa dalam satu kali
proses.

1.2 Rumusan Masalah

Maka rumusan masalah yang diperoleh adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana merancang mesin pemarut dan pemeras santan kelapa yang bisa
dilakukan satu mesin dalam satu kali proses?
2. Bagaimana merancang mesin pemarut dan pemeras santan kelapa satu kali
proses dalam satu mesin secara continue?
3. Bagaimana membuat vidio animasi menggunakan bahasa asing?
4. Bagaimana menganalisis tegangan secara teoritis dan secara software?

1.3 Tujuan Proyek Akhir

Adapun tujuan proyek akhir sebagai berikut:
1. Merancang alat pemarut dan pemeras santan kelapa menjadi satu proses.
2. Membuat video animasi dan narasi menggunakan Bahasa asing.
3. Menganalisis tegangan secara teoritis dan simulasi software untuk 2 poros yaitu
pemarut atas dan screw press.

2
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Tanaman Kelapa

Tanaman kelapa adalah tumbuhan yang termasuk dalam keluarga Arecaceae
atau Palmae. Tanaman ini dikenal dengan ilmiahnya, Cocos nucifera. Kelapa
merupakan salah satu tanaman tropis yang banyak tumbuh di daerah beriklim tropis
dan subtropic di seluruh dunia. Tanaman kelapa memiliki batang yang tinggi dan
tegak, dengan daun-daun berukuran besar yang tergabung dalam kelompok–
kelompok.
Kelapa memiliki banyak manfaat bagi manusia. Daging kelapa dapat
dikonsumsi secara langsung atau diolah menjadi berbagai produk, seperti santan,
minyak kelapa, dan makanan ringan. Air kelapa juga sering dikonsumsi sebagai
minuman yang menyegarkan. Selain itu, serat kelapa digunakan dalam industri
tekstil dan bahan bangunan, sedangkan daun kelapa dapat digunakan sebagai bahan
anyaman atau bahan baku untuk berbagai produk kerajinan. Secara keseluruhan,
tanaman kelapa adalah tanaman penting yang memberikan ekonomi, nutrisi dan
budaya bagi manusia.

Gambar 2. 1Tanaman Kelapa

(Sumber: (Tulngagung.jatimnetwork.com)).

3
2.2 Santan Kelapa
Santan kelapa adalah cairan kental berwarna putih yang dihasilkan dari
perasan daging kepala yang sudah diparut. Santan merupakan bahan makanan yang
biasa digunakan dalam masakan tradisional dan merupakan bahan penting dalam
banyak masakan tradisional, seperti rendang, gulai, soto, nasi lemak, dan lain-lain.
Santan kental merupakan hasil pengolahan santan yang telah ditambahkan
emulsifier agar emulsinya lebih stabil. Namun santan kental mudah rusak dan
berbau tengik, sehingga perlu diupayakan produk santan kental siap pakai yang
mempunyai kapasitas cukup. Untuk memperpanjang masa simpan santan kental
maka perlu dilakukan pemanasan.

2.3 Mesin Pemarut dan Pemeras

Mesin pemarut merupakan alat atau mesin yang digunakan untuk memarut
bahan makanan seperti singkong, kelapa, wortel, dan lain-lain. Mesin pemarut
biasanya menggunakan pisau atau penggilingan sebagai alat memarut bahan
makanan menjadi ukuran lebih kecil sehingga lebih mudah untuk diolah ataupun
sebagai bahan masakan. Mesin pemarut sering digunakan oleh industri makanan
dan minuman, tetapi bisa juga digunakan di rumah tangga.
Sedangkan mesin pemeras merupakan alat atau mesin yang digunakan untuk
memeras atau mengeluarkan cairan dari bahan makanan seperti buah, sayur, dan
lain-lain. Mesin pemeras ini bekerja dengan menghancurkan bahan makanan dan
memisahkan air dari bahian yang tidak dapat digunakan, seperti biji ataupun
kulitnya. Mesin ini dapat digunakan di rumah tangga atau di industri makanan dan
minuman untuk menghasilkan santan, jus buah atau sayuran, dan banyak produk
lainnya.

2.4 Perancangan
Perancangan adalah sebuah proses untuk mendefinisikan sesuatu yang akan
dikerjakan dengan menggunakan teknik yang bervariasi serta didalamnya
melibatkan deskripsi mengenai arsitektur serta detail komponen dan juga
keterbatasan yang akan dialami dalam proses pengerjaannya (Rizky, 2011).

4
2.4.1 Metode VDI 222
Metode VDI 2222 merupakan pendekatan sistematik terhadap desain untuk
merumuskan dan mengarahkan berbagai macam metode desain yang makin
berkembang akibat kegiatan riset (Phal, 2010).

Gambar 2. 2 Diagram perencanaan.

(Sumber: (Riana & Bustomi, 2019)).

2.4.2 Solidworks
SolidWorks adalah software berbasis CAD (Computer Aided Design) yang
digunakan untuk perancangan dan pengembangan produk yang dihasilkan dalam
bentuk model 3D. Solidworks banyak digunakan oleh para insinyur dan desainer
mekanik untuk merancang produk seperti mesin, alat, komponen elektronik, dan
produk konsumen lainnya. Solidworks memiliki kemampuan untuk melakukan
simulasi dan analisis produk, sehingga pengguna dapat mengetahui kinerja dan
keamanan dari produk uang dirancang sebelum diproduksi. Selain itu, solidworks

5
juga dapat diintegrasikan dengan software lain seperti CAM (Computer Aided
Manufacturing) dan PLM (Product Lifecycle Management) unutk mempermudah
proses desain dan produksi.

2.5 Elemen Mesin

Ada beberapa elemen mesin yang digunakan dalam mesin pemarut dan
pemeras santan kelapa ini antara lain:

2.5.1 Sistem Penggerak

Dalam pembuatan mesin pemarut dan pemeras santan kelapa diperlukan
sistem penggerak untuk memcapai fungsi mesin, adapun sistem penggerak sebagai
berikut:

2.5.1.1 Motor Bakar

Motor bakar adalah motor penggerak mula yang pada prinsipnya adalah
sebuah alat yang mengubah energi kimia menjadi energi panas dan diubah ke energi
mekanis. Saat ini motor bakar masih menjadi pilihan utama untuk dijadikan sebagai
penggerak mula. Karena itu, usaha untuk menciptakan motor bakar yang
menghasilkan kemampuan tinggi terus diusahakan oleh manusia (Rikati & Dwiy,
2011).

Gambar 2. 3 Motor Bakar

(Sumber: Tokopedia).

6
2.5.1.2 Gearbox
Gearbox adalah dalam hal penggunaanya banyak terdapat pada bidang
kebutuhan industri atau sebuah permesinan pada sebuah kapal. Gerabox memiliki
fungsi sebagai pemindah tenaga dari tenaga penggerak (mesin disel atau dinamo
motor listrik) ke mesin yang ingin digerakkan (Made andrean, 2004).

Gambar 2. 4 Gearbox
(Sumber: Santram Engineers PVT.LTD.).

2.5.1.3 Pillow Block

Pillow Block Bearing merupakan bagian mekanik yang digunakan untuk
mengurangi gesekan antara dua bagian yang bergerak relatif satu sama lain.
Bantalan bearing berfungsi untuk menopang beban dan memberikan gerakan yang
halus, serta mengurangi gesekan dan keausan pada komponen mekanik.

Gambar 2. 5 Pollow Block Bearings

(Sumber: anugrahjayabeaaring tipe-tipe-pillow-block-bantalan-yang-
harus-diketahui.html).

7
2.5.1.4 Poros
Poros adalah bagian mesin yang digunakan untuk mentrasmisikan daya,
sebagai bagian yang berputar, poros terbagi menjadi beberapa jenis yaiyu poros
trnasmisi, poros spindel, poros gandar (Wiseno, Falukhul, & Elbi, 2022).

Gambar 2. 6 Poros
(Sumber: wassheng.com.tw/id/categry/Poros-Presisi/CAT-Precision-
Shafts.html).
Hal yang harus diperhatikan dalam perhitungan Poros, sebagai berikut:

Perhitungan momen putir T (kg.mm) dengan rumus:

𝑡 2𝜋 𝑛1
(1000 )( )
• Pd = 60
102

Sehingga:
𝑃𝑑
𝑇 = 9,74 𝑥 105
𝑛1

Keterangan:
Pd = Daya rencana motor (kw).
T = Momen puntir (Kg.mm).
N1 = Putaran motor (Rpm).

Perhitungan tegangan geser ijin 𝜏a (kg/mm2) dengan rumus:

𝜎𝐵
• 𝜏a =
𝑠𝑓1 𝑥 𝑠𝑓2

Keterangan:
sf1 = Safety faktor 1.
sf2 = Safety faktor 1.

8
 σb = Kekuatan tarik material.
𝜏a = Tegangan geser ijin (Kg/mm 2).

Perhitungan diameter poros ds (mm) dengan rumus:

5,1
• ds = ( x Kt x Cb x T) 1/3
𝜏𝑎

Keterangan:
ds = Diameter poros (mm).
Kt = Beban tumbukan.
Cb = Beban lentur.

2.5.1.5 Sabuk Pulley (Pulley and Belt)

Sabuk adalah elemen mesin fleksibel yang dapat digunakan dengan mudah
untuk mentramisikan torsi dan gerakan berputar dari suatu komponen satu ke
beberapa komponen lain. Belt yang digunakan untuk memindahkan daya antara dua
poros yang sejajar. Poros-poros terpisah pada suatu jarak minimum tertentu yang
tergantung pada jenis pemakaian belt/sabuk agar bekerja secara efisien (Triantoko,
2015).

Gambar 2. 7 Pulley and Belt

(Sumber: indiamart.com/v-belt-pulley).

Hal yang harus diperhatikan dalam perhitungan Pulley dan v-Belt, sebagai
berikut:
Perhitungan daya rencana Pulley dan V-Belt dengan rumus:
• Pd = Fc . P

9
 Keterangan:
P = Daya motor (kw).
Pd = Daya rencana motor (kw).
Fc = Faktor koreksi.

Untuk mencari kecepatan V-Belt (v) dengan rumus:

π 𝑃𝑑 𝑥 𝑛1
• 𝑣= ×
60 1000

Untuk mencari panjang V-Belt (L) dengan rumus:

𝑛 (𝐷𝑝+𝑑𝑝)2
• 𝐿 = 2 𝑥 𝐶 + (𝐷𝑝 + 𝑑𝑝)2
2 4𝑥𝐶

Untuk mencari perhitungan jarak poros antara Pulley (C) dengan rumus:

• 𝑏 = 2 𝑥 𝐿 − 3,14 (𝐷𝑝 + 𝑑𝑝)

𝑏+√𝑏2−8(𝐷𝑝−𝑑𝑝)
• 𝐶=
8

Keterangan:
n1 = Putaran motor (Rpm).
Dp = Diameter Pulley 1 (mm).
dp = Diameter Pulley 2 (mm).

2.5.1.6 Kopling Kaku (Flens)

Kopling tetap adalah suatu elemen mesin yang berfungsi sebagai penerus
putaran dan daya dari poros penggerak ke poros yang digerakkan secara pasti
(tanpa terjadi slip), di mana sumbu kedua poros tersebut terletak pada satu garis
lurus atau dapat sedikit berbeda sumbunya. Berbeda dengan kopling tak tetap
yang dapat dilepaskan dan dihubungkan bila diperlukan, maka kopling tetap
selalu dalam keadaan terhubung (Sularso & Suga, 2008).

10
 Gambar 2. 8 Kopling Flens.
(Sumber: ir. Jac. STOLK & Ir.C. KROS/ Elemen mesin).

2.5.2 Sistem Pemarut dan Pemeras

Dalam pembuatan mesin pemarut dan pemeras santan kelapa diperlukan
sistem pemeras dan pemarurt untuk mencapai fungsi mesin, adapun sistem
penggerak dan pemarurt sebagai berikut:

2.5.2.1 Screw Press

Screw press merupakan mesin pemeras yang menghasilkan tekanan
berulang-ulang pada bahan yang akan diperas. Mesin ini terdiri dari sebuah ulir
dalam yang terdapat dudalamnya. Bahan yang akan diperas dimasukkan ke dalam
wadah dan ketika ulir berputar, tekanan diberikan paada bahan tersebut sehingga
cairan yang terkandung dalam bahan tersebut terlepas dan diperoleh hasil seperti
ampas atau biji-bijian. Screw press banyak digunakan dalam berbagai industri
seperti industri minyak dan industri makanan atau miuman seperti santan, jus, kue
buji-bijian dan lain-lain.

Gambar 2. 9Screw press

(Sumber: PT. Swasti Tunggual Mandiri/Jual Screw Press Part).

11
2.5.2.2 Pemarut
Pemarut merupakan alat dapur dari stainless stell yang digunakan untuk
menghaluskan atau memotong bahan makanan seperti kelapa, wortel, keju dan lain-
lain. Mata parut terdiri dari silinder bergerigi yang berputar, dan dioperasikan
secara manual atau elektrik

Gambar 2. 10 Silinder pemarut

(Sumber: Shopee).

2.5.2.3 Pegas
Pegas atau per merupakan benda yang bersifat elastis yang digunakan
untuk menyimpan energi mekanis. Pegas terbuat dari berbagai macam logam,
namun umumnya terbuat dari baja. Dalam mesin pemarut dan pemeras santan
kelapa pegas berfugsi sebagai penahan teknan dari kelapa parut sehingga proses
pemerasan santan menjadi lebih stabil.

Gambar 2. 11 Pegas
(Sumber: Artikrlnesia/Gaya pada pegas).

12
 BAB III
METODE PELAKSANAAN

Dalam pelaksanaan proyek akhir rancangan mesin pemarut dan pemeras santan
kelapa ini dilakukan tahap-tahap yang bertujuan mempermudah proses pembuatan
proyek akhir.

Mulai

Pengumpulan Data

Membuat rancangan

Simulasi dan Analysis tegangan

Sesuai dengan Tidak

tuntutan?

Ya
Kesimpulan

Selesai

Gambar 3. 1 Diagram Alir Pelaksanaan

3.1 Pengumpulan Data
Pengumpulan data merupakan metode yang digunakan untuk mengumpulkan
data yang akan diteliti dan pengumpulan informasi atau fakta–fakta yang ada
dilapangan. Adapun metode pengumpulan data yang dilakukan sebagai berikut:

13
3.1.1 Survey
Survey dilakukan untuk mendapatkan sumber data dan wawasan dengan
metode wawancara langsung kepada para penjual kelapa parut dan pemeras santan
kelapa di sekitaran sungai liat.
Pada saat melakukan survey dilakukan wawancara, Daftar pertanyaan
wawancara dan jawabannya ditunjukkan pada table 3.1

Tabel 3. 1 Daftar pertanyan dan jawaban survey.

No. Daftar pertanyaan mesin pemeras Jawaban

1. Apakah anda sudah merasa puas Sudah, tetapi jika ada mesin yang
dengan mesin pemeras yang bisa menggabungkan proses
sekarang? memarut dan memeras dijadikan
satu maka akan lebih baik lagi.
2. Menggunakan mesin pemeras jenis -
apa?
3. Menggunakan motor bakar berdaya Menggunakan motor bakar 6,5 Hp.
berapa?
4. Berapa kapasitas mesin? 30 kg/jam
5. Menggunakan gear box jenis apa? Menggunakan WPA 70 Gear Box.
6. Setiap kali proses pemerasan 3 kali pengulangan dalam satu kali
berapa kali perasan diulang? proses.
7. Berapa dimensi corong pemeras 40 cm x 40 cm x 55 cm
santan?
8. Menggunakan penghubung apa dari Menggunakan v-belt.
motor bakar ke gear box?
9. Apakah anda menginginkan Kalau untuk mesin yang sekarang
perubahan pada mesin ini? sudah cukup di karenakan tidak
semua pelanggan menginginkan
santan ada juga yang hanya mau
parutan kelapa saja namun jika ada
mesin yang bisa menggabungkan

14
 dua proses sekaligus maka akan
lebih mudah untuk mengghasilkan
santan.
No. Daftar pertanyaan mesin pemarut Jawaban
1. Apakah anda sudah merasa puas Sudah, tetapi jika ada mesin yang
dengan mesin pemarut ini? bisa menggabungkan proses
memarut dan memeras dijadikan
satu maka akan lebih baik lagi.
2. Menggunakan motor bakar bakar Menggunkan motor bakar 6,5 Hp.
berdaya berapa?
3. Berapa waktu yang diperlukan 18 detik per satu butir kelapa.
untuk memarut 1 butir kelapa?
4. Berapa dimensi poros silinder Menggunakan poros silinder
pemarut yang anda gunakan? berdimensi 14 cm.
5. Apakah anda menginginkan Untuk mesin yang sekarang sudah
perubahan pada mesin pemarut ini? cukup puas, dikarenakan ada
pelanggan yang hanya ingin parutan
kelapa saja, tetapi jika ada mesin
yang bisa menggabungkan dua
proses maka akan lebih mudah
untuk mengghasilkan santan.

3.1.2 Study Litelatur

Studi literatur dilakukan dengan membaca beberapa jurnal ataupun makalah
dan artikel yang berhubungan dengan sistem pemarut dan sistem pemeras santan
sebagai referensi dalam pembuatan desain dan laporan. Data juga diperoleh melalui
beberapa video yang terdapat di sosial media serta melakukan bimningan kepada
dosen pembimbing.

15
3.2 Membuat Rancangan
Dalam pembuatan ini dilakuakan pengkonsepan, perancangan, dan
pembuatan gambar draft, gambar susunan dan bagian mesin pemarut dan pemeras
santan kelapa menggunakan software solidworks, serta melakukan perhitungan
rancangan dan menganalisis tegangan, sehingga diperoleh pokok-pokok bagian
yang akan dicapai sesuai dengan data yang dikumpulkan sehingga beberapa
komponen mendapatkan kontruksi yang ringkas dalam proses permesinan. Dalam
tahapan merancang diuraikan dalam gambar 3.2 berikut ini.

Menganalisa

Mengkonsep

Merancang

Menyelesaikan

Gambar 3. 2 Tahapan Merancang.

3.2.1 Menganalisa
Tahap ini terdapat tuntutan yang diterapkan pada mesin pemarut dan
pemeras santan kelapa yang terdiri dari tiga jenis tuntutan yaitu primer, sekunder,
dan tersier.

3.2.2 Mengkonsep
Pada tahap ini pembuatan diagram Black Box. Diagram Block Box adalah
diagram yang menunjukkan input-proses-output dari mesin yang dirancang.
Berdasarkan diagram Black Box selanjutnya dirancang alternatif solusi
perancangan mesin pemarut dan pemeras santan kelapa berdasarkan sub fungsi
bagian. Dilanjutkan dengan deskripsi cara kerja fungsi bagian dan pembuatan
alternatif dari mesin pemarut dan pemeras santan kelapa.

16
3.2.3 Merancang
Setelah alternatif konsep rancangan dibuat, sistem penilaian dibagi menjadi
tiga kategori yaitu (3) baik, (2) cukup, dan (1) buruk seperti yang ditunjukkan pada
tabel 3.2. Pertimbangan penilaian diputuskan berdasarkan empat kriteria yang
meliputi; (1) Aspek fungsi alat; (2) Aspek perawatan; (3) Aspek pembuatan; (4)
Aspek kemudahan dalam perakitan.

Tabel 3. 2 Skala Penilaian Dalam Proses Evaluasi Alternatif Rancangan.

Kriteria Deskripsi Nilai Keterangan

Fungsi Mampu merancang mesin 3 Baik

pemarut dan pemeras santan
kelapa satu kali proses dilengkapi
simulasi dan analisis tegangan.
Mampu merancang mesin 2 Cukup
pemarut dan pemeras santan
kelapa satu kali proses.
Rancangan pemarut dan pemeras 1 Buruk
tidak bisa dilakukan satu proses.

Perawatan Tidak memerlukan alat bantu 3 Baik

khusus dalam bongkar pasang,
mudah untuk dibersihkan, dan
biaya perawatan sesuai dengan
SOP.
Memerlukan alat bantu khusus 2 Cukup
dalam bongkar pasang dan
memerlukan biaya tambahan
dalam perawatan.
Memerlukan waktu perawatan dan 1 Buruk
biaya yang mahal.

17
 Permesinan Tidak memerlukan biaya 3 Baik
pemesinan dengan mesin khusus.
Banyak menggunkan part standar.

Ada bagian part yang memerlukan 2 Cukup

pemesinan dengan menggunakan
mesin khusus.

Semua part dikerjakan dengan 1 Buruk

mesin khusus.
Kemudahan Perakitan dapat dilakukan 3 Baik
dalam langsung, tanpa membutuhkan
Perakitan alat bantu khusus.
Perakitan membutuhkan alat 2 Cukup
bantu khusus.
Perakitan membutuhkan alat 1 Buruk
bantu khusus dan memerlukan
tenaga khusus.

3.2.4 Menyelesaikan
Dalam tahap ini dilakukan pembuatan gambar susunan, gambar bagian dan
simulasi pergerakan mesin pemeraut dan pemeras santan kelapa dengan
menggunakan software yang diharapkan dapat memberikan informasi mengenai
fungsi dan kegunaan dari mesin pemarut dan pemeras santan kelapa.

3.3 Simulasi dan Analisys Tegangan

Simulasi dan Analysis tegangan dilakukan untuk memastikan semua
komponen yang telah dibuat dengan software solidworks dan mengetahui bagian
yang kritis untuk mendapatkan tegangan yang diperlukan pada mesin pemarut dan
pemeras santan kelapa.

18
3.4 Kesimpulan
Kesimpulan ini berisi tentang proses awal sampai akhir rancangan, simulasi
dan analisa tegangan mesin pemarut dan pemeras santan kelapa dan disajikan dalam
bentuk laporan. Kemudian menampilkan hasil dan pendapat secara ilmiah, serta
saran yang dapat membangun untuk proyek akhir ini. Dalam tahapan ini dilakukan
pembuatan gambar draft rancangan awal, gambar draft rancangan final, gambar
susunan, gambar bagian, dilakukan perhitungan dan stress analysis menggunakan
software solidworks.

BAB IV
PEMBAHASAN

19
4.1 Pengumpulan Data
Berikut ini hal–hal yang berdasarkan hasil pengumpulan data yang telah
dilakukan, maka diperoleh data–data sebagai berikut:

1. Masyarakat masih menggunakan mesiin dan cara yang manual untuk memarut
dan memeras kelapa.
2. Penjual di daerah–daerah sungailiat masih menggunakan mesin yang terpisah
untuk menghasilkan santan.
3. Melakukan studi literatur dengan membaca Buku, makalah, laporan dan artikel
yang berhubungan dengan sistem pemarut dan pemeras santan kelapa.

4.2 Merancang
Dalam rancangan mesin pemarut dan pemeras santan kelapa ini
menggunakan metode perancangan VDI (Verein Deutche Ingeniur) 2222 sebagai
panduan merancang supaya proses merancang yang dilakukan dapat terarah.
Rancangan mesin pemarut dan pemeras santan kelapa di desain menggunakan
software Solidworks 2020, data–data serta perhitungan elemen mesin yang
berkaitan dengan rancangan ini diambil dari jurnal, makalah, website, dan
penelitian yang berkaitan dengan mesin ini digunakan sebagai referensi untuk
membuat rancangan mesin pemarut dan pemeras santan kelapa.

4.2.1 Menganalisa
Dalam tahapan menganalisa terdapat tuntutan yang diterapkan pada mesin
pemarut dan pemeras santan kelapa yang dikelompokkan menjadi 3 (tiga) jenis dan
ditunjukkan pada table 4.1

Tabel 4. 1 Daftar Tuntutan Rancangan Mesin Pemarut dan Pemeras Santan

Kelapa.

No. Tuntutan Primer Alasan

20
 1. Merancang alat pemarut dan pemeras Untuk memudahkan proses
santan kelapa menjadi satu proses pemarutan dan pemeras santan
secara continue dilengkapi kelapa yang dilakukan dalam satu
perhitungan analisis. mesin.
2. Penggerak: Motor Bakar. Memiliki daya yang kuat dan
kapasitas cukup untuk
menggerakan mesin.
3. Dimensi maksimum mesin: Dibuat setinggi dada orang dewasa
938 x 450 x 1060 mm supaya tidak memakan banyak
tempat.
4. Kapasitas: 200 butir/jam. Dengan dimensi mesin yang ada
dan besarnya hasil parutan.
No. Tuntutan Sekunder Alasan
Menyatukan poros gear box dan
1. Transmisi gear box ke screw press poros screw menggunakan
bantuan flange.
Cover pemarut dipertahankan
menggunakan engsel untuk
2. Cover pemarut mempermudah dibersihkan serta
mencegah hasil parutan tidak
berhamburan.
Terdapat di hadapan operator atau
3. Posisi output
dibagian bawah penyaringan.
No. Tuntutan Tersier Alasan
Mudah dipindahkan sesuai
1. Menggunakan roda
keinginan

4.2.2 Mengkonsep
Dalam tahapan mengkonsep terdapat Black box pada mesin pemarut dan
pemeras santan kelapa. Black Box di tunjukkan pada gambar 4.1.

21
 Kelapa Santan
Energi Mesin pemarut dan Ampas
pemeras santan kelapa
Bunyi Getaran

Gambar 4. 1 Diagram Black Box.

Berdasarkan diagram diatas, Langkah selanjutnya yaitu merancang
alternatif dari mesin pemarut dan pemeras santan kelapa yang di tunjukan pada
gambar 4.2.

Mesin Pemarut dan Pemeras

Santan Kelapa
Sistem Penggerak

Sistem Pemarut

Sistem Pemeras
Sistem Rangka

Sistem Output

Gambar 4. 2 Diagram Fungsi Bagian.

4.2.2.1 Deskripsi Fungsi Bagian
Dalam tahapan ini mendeskripsikan tuntutan yang diinginkan dari setiap
fungsi bagian (Gambar 4.2). Sehingga dalam pembuatan alternatif bagian mesin
pemarut dan pemeras santan kelapa sesuai dengan yang diinginkan. Deskripsi sub
fungsi bagian di tunjukkan pada tabel 4.2.

22
 Tabel 4. 2 Deskripsi Sub Fungsi Bagian.

No. Fungsi Bagian Deskripsi

1. Sistem Rangka Rangka berfungsi untuk menahan
beban dari komponen mesin dan
sebagi dudukan motor bakar dan gear
box.
2. Sistem Penggerak Berfungsi untuk meneruskan tenaga
dari poros satu ke poros lainnya.
3. Sistem Pemarut Bagian mesin yang berfungsi
memarut daging kelapa.
4. Sistem Pemeras Berfungsi sebagai alat penekan/
pengepresan terhadap parutan kelapa
sehingga bisa menghasilkan santan.
5. Sistem Output Sistem output berfungsi sebagai
tempat keluarnya santan dan ampas
hasil perasan.

4.2.2.2 Alternatif Fungsi Bagian

Pada tahapan ini disusun alternatif masing-masing bagian dari mesin
pemarut dan pemeras santan kelapa yang akan dirancang, Pengelompokkan
alternatif disesuaikan dengan deskripsi sub fungsi bagian dilengkapi dengan
gambar rancangan serta cara kerja dan proses manufaktur.
1. Fungsi Sistem Rangka
Rangka berfungsi untuk menahan beban dari komponen mesin serta sebagi
dudukan motor bakar dan gear box. Untuk membuat kerangka menggunakan bahan
stainless steel serta jenis sambungan yang di pakai yaitu sambungan jenis las, yang
bentuk rangkanya menyesuaikan komponen mesin yang lain.

23
 Gambar 4. 3 Rangka
2. Fungsi Sistem Penggerak
Berfungsi untuk meneruskan tenaga dari poros motor bakar ke poros gear box
yang nantinya bisa menggerakkan mesin pemarut dan pemeras santan. jenis motor
bakar yang di gunakan yaitu motor bakar berdaya 6,5 Hp. Penggunaan motor bakar
jenis ini dikarenakan dipasaran banyak menggunakan motor jenis ini.

Gambar 4. 4 Motor Bakar.

3. Fungsi Sistem Pemarut

Dalam sistem pemarut menggunakan sistem yang ada dipasaran, menggunakan
pemarut yang berputar secara horizontal dan posisinya dibagian atas corong

24
pemeras. Pertama memasukkan kelapa kedalam pemarut yang nantinya hasil dari
parutan langsung jatoh kedalam corong pemeras untuk dilakukan pemerasan
sehingga menghasilkan proses memarut dan memeras santan kelapa pada satu
mesin dalam satu kali proses secara continue.

Gambar 4. 5 Posisi pemarut.

Tabel 4. 3 Alternatif Posisi Sistem Pemarut.

Alternatif Posisi Deskripsi

A.1 Di belakang mesin Pada proses memarut operator berada
dibelakang mesin, yang nanti arah
memasukkan kelapa ke mesin dari arah
belakang menuju depan.
A.2 Di sebelah mesin Pada proses memarut operator berada
disebelah mesin yang nanti arah
memasukkan kelapa ke mesin dari arah
belakang menuju depan.
A.3 Di sebelah mesin Pada proses memarut operator berada
disebelah mesin yang nanti arah
memasukkan kelapa ke mesin dari arah
atas menuju depan.

25
4. Fungsi Sistem Pemeras.

Tabel 4. 4 Sistem Pemeras

No. Alternatif Cara Kerja Proses Manufaktur

A1. • Pada sistem pulley komponen • Untuk membuat poros, dan pena maka
yang digunakan yaitu 9 dilakukan proses permesinan bubut.
komponen. • Pembuatan plat dilakukan proses milling
• Dimana pulley akan mengatur yangdi lubangi menggunakan mesin bor.
keluarnya ampas dengan cara • Menyambungkan plat besi dilakukan
memutar setir yang berada pada pengelasan.
ujung poros. • Untuk pulley menggunakan komponen
• Screw yang digunakan yaitu jenis standart ukuran diameter poros dalem 35
worm screw press. mm.
• Sistem perawatan lebih mudah. • Bahan membuat poros, pena, dan yaitu
besi st 37.
• Bahan plat yaitu besi plat 10 mm
sedangkan bahan corong output stainless
stell 3 mm.
• Harga relatif mahal.

26
No. Alternatif Cara Kerja Proses Manufaktur
A2. • Pada sistem pegas komponen yang • Untuk membuat plat penahan ampas
digunakan yaitu 5 komponen. menggunkan gergaji.
• Dimana pegas dan ulir akan • Pegas yang digunakan standar yaitu
mendorong kelapa yang sudah ukuran 32 mm.
diperas dengan perlahan sehingga • pada proses pembuatan lubang
proses ampas dapat berlangsung. menggunakan proses bor.
• Screw yang digunakan jenis worm • Bahan untuk membuat plat penahan
screw press. pegas yaitu stainless stell 3 mm.
Tidak menggunakan sistem • Harga relatif murah.
perawatan (jika rusak harus diganti).

27
No. Alternatif Cara Kerja Proses Manufaktur
A3. • Pada sistem bush komponen yang • Unutk ring dan bush yang digunakan
digunakan yaitu 3 komponen. mengikuti ukuran standart.
• Dimana diameter poros awal srew • Bahan yang digunakan untuk
berbeda dengan dengan diameter membuat bush yaitu besi st37.
ujung, dan porosnya hampir sama • Harga relatif mahal.
dengan lubang keluar ampas, yang
nantinya akan menekan hasil
perasan untuk keluar, dibantu
dengan bush yang ada di ujung
poros.
• Sistem perawatan lebih mudah.

28
5. Fungsi Sistem Output

Tabel 4. 5 Sistem Output

No. Alternatif Cara Kerja Proses Manufaktur

A1. • Pada Alternatif output ini, posisi • Untuk membuat corong output hal
corong berada dibagian samping pertama yang dilakukan yaitu
mesin, yang nanti hasil dari saringan mengunting plat sesuai ukuran
jatuh melalui kemiringan pada selanjutnya plat ditekuk
corong dan langsung menuju wadah menggunakan mesin penekuk.
yang telah disediakan. • Bahan yang digunakan yaitu stainless
stell 3 mm.

29
No. Alternatif Cara Kerja Proses Manufaktur
A2. • Alternatif output ini posisi corong • Untuk membuat corong output hal
berada dibagian samping mesin pertama yang dilakukan yaitu
yang nantinya hasil dari saringan mengunting plat sesuai ukuran
jatuh melewati bagian bawah lalu selanjutnya plat ditekuk
kesamping mesin, hasil akhirnya menggunakan mesin penekuk.
berada di samping mesin dan • Bahan yang digunakan yaitu stainless
langsung menuju wadah yang telah stell 3 mm.
disediakan.

30
No. Alternatif Cara Kerja Proses Manufaktur
A3. • Pada alternatif output ini posisi • Untuk membuat corong output hal
corong berada tepat dibawah pertama yang dilakukan yaitu
penyaringan yang nantinya hasil dari mengunting plat sesuai ukuran
perasan kelapa langsung jatuh selanjutnya plat ditekuk
menuju wadah yang telah menggunakan mesin penekuk.
disediakan. • Bahan yang digunakan yaitu stainless
stell 3 mm.

31
4.2.3 Penilaian Alternatif Fungsi Bagian
Setelah membuat alternatif fungsi bagian maka dilakukan penilaian bobot
untuk memilih konsep rancangan yang akan dirancang.

Tabel 4. 6 Skala penilaian.

Baik Cukup Kurang

3 2 1

Tabel 4. 7 Bobot Penilaian Tuntutan.

Sistem Pemarut
Nilai
Parameter penilaian A1 A2 A3 Bobot
A1 A2 A3
Pencapain fungsi 3 2 1 35% 1.05 0.7 0.35
Kemudahan Pengoperasian 3 1 2 30% 1.05 0.35 0.7
Kemudahan Peerawatan 2 1 3 20% 0.7 0.35 1.05
Estetika 3 2 1 15% 1.05 0.7 0.35
Total Nilai 3.85 2.1 2,45
Sistem Pemeras
Nilai
Parameter penilaian A1 A2 A3 Bobot
A1 A2 A3
Pencapain fungsi 1 3 2 35% 0.35 1.05 0.7
Kemudahan Pengoperasian 1 2 3 30% 0.35 0.7 1.05
Kemudahan Peerawatan 1 3 2 20% 0.35 1.05 0.7
Estetika 3 2 1 15% 1.05 0.7 0.35
Total Nilai 2.1 3,5 2,8
Sistem Output
Nilai
Parameter penilaian A1 A2 A3 Bobot
A1 A2 A3
Pencapain fungsi 3 1 2 35% 1.05 0.35 0.7
Kemudahan Pengoperasian 2 1 3 30% 0.7 0.35 1.05

32
 Kemudahan Peerawatan 3 1 2 20% 1.05 0.35 0.7
Estetika 3 2 1 15% 1.05 0.7 0.35
Total Nilai 3.85 1.75 2.8

4.2.4 Keputusan
Dalam tahapan ini alternatif fungsi bagian dipilih dan digabungkan satu
sama lain pada diagram morfologi untuk membentuk rancangan mesin pemarut dan
pemeras santan kelapa. Hal ini untuk proses pemilihan perbandingan yang dipilih
untuk memenuhi tuntutan.

Tabel 4. 8 Diagram Morfologi.

No. Fungsi Bagian Alternatif Fungsi Bagian

1. Fungsi Pemarut A.1 A.2 A.3
2. Fungsi Pemeras A.1 A.2 A.3
3. Fungsi Output A.1 A.2 A.3
V

4.3 Rancangan
Dengan menggunakan metode diagram morfologi, alternatif-alternafif
fungsi bagian tersebut dipilih dan dioptimalisasi menjadi mesin keseluruhan
berdasarkan kelebihan yang ada.

4.3.1 Optimalisasi Rancangan

Dalam tahapan ini alternatif fungsi bagian dipilih dan digabungkan satu
sama lain pada diagram morfologi untuk membentuk varian konsep mesin pemarut
dan pemeras santan kelapa, bisa dilihat pada gambar 4.9.

33
 Gambar 4. 6 Optimalisasi Rancangan.

4.3.2 Perhitungan
Pada tahapan ini dilakukan analisis perhitungan pada rancangan yang telah
dioptimalisasi untuk mengetahui daya yang diperlukan agar bisa memarut dan
memeras. Berikut ini analisis perhitungan:

4.3.2.1 Perhitungan Daya Motor

• Mengghitung Rpm
𝑛1 𝑑2
=
𝑛2 𝑑1
3600 190
=
𝑛2 95
3600 𝑥 95
𝑛2 =
190

= 1800 𝑅𝑝𝑚

Keterangan: d = Diameter Pulley.

n = Putaran motor (Rpm).

34
• Mengghitung daya
𝐹𝑝 = 𝑚 . 𝑔
= 20 𝑘𝑔 . 10 𝑚/𝑠 2
= 200 𝑁
• Momen Puntir
𝑀𝑝 = 𝐹 . 𝑟
= 200 𝑁 . 30 𝑚𝑚
= 6000𝑁𝑚𝑚
𝑀𝑝 . 𝑛
𝑝=
9550
6000 . 1800
=
9550

= 1130 𝑊𝑎𝑡𝑡
1 𝐻𝑝 = 746 𝑤𝑎𝑡𝑡
1130
𝑝=
746

= 1,5 𝐻𝑝

Keterangan: m = Massa (kg).

n = Putaran motor (Rpm).

g = Gravitasi (mm/s 2).

Maka motor bakar yang digunakan yaitu 6,5 hp dengan putaran kecepatan
maksimum yaitu 1800 Rpm.

4.3.2.2 Perhitungan Kapasitas Hopper

35
• Massa Kelapa parut
𝑚
𝑃=
𝑉
0,352 𝑘𝑔
=
0,05 𝑚3

= 7,04 𝑘𝑔/𝑚 3

Keterangan: m = massa bahan (352 g → 0,352 kg).

V = volume kelapa parut = 0,05 m 3.

• Perhitungan Hopper

Hopper merupakan saluran masuk hasil kelapa parut yang akan diperas, dan
mempunyai peran penting dalam menentukan kapasitas produk mesin.

Volume hopper

A. Menentukan daerah permukaan dasar b:

Diketahui: p = 200 mm.

l = 154 mm.
Dijawab:
𝐴 =𝑝𝑥𝑙
= 200 𝑚𝑚 𝑥 154 𝑚𝑚
= 30800 𝑚𝑚 2

B. Menentukan daerah permukaan a:

Diketahui: p = 350 mm.

l = 350 mm.
Dijawab:
𝐴 =𝑝𝑥𝑙
= 350 𝑚𝑚 𝑥 350 𝑚𝑚
= 122500𝑚𝑚 2 .

C. Menentukan volume hopper:

36
 Diketahui: H = 230 mm.
Dijawab:
ℎ
𝑉 = (𝐴1 + 𝐴2 ) + √𝐴1 𝑥 𝐴2
3
230
= (30800 + 122500) + √30800 𝑥 122500
3

= 0,016 𝑚 3

D. Kapasitas hopper:

Penampung kapasitas = volume hopper x massa kelapa parut

= 0,016𝑚 3 𝑥 7,04𝑘𝑔/𝑚 3
= 112,64 𝑘𝑔.
• Perhitungan kapasitas
Kemampuan tabung untuk memarut kelapa dengan putaran poros (n) = 1800 Rpm.
Diketahui: n = 1800 Rpm.
m= volume hopper.
Dijawab:
A. Volume Hopper
𝐴 =𝑝𝑥𝑙𝑥𝑡
= 200 𝑚𝑚 𝑥 154 𝑚𝑚 𝑥 10 𝑚𝑚
= 0,0003080𝑚 3
B. Kapasitas mesin
𝐴 = 𝑛 𝑥 𝑚 𝑥 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 1800 𝑥 0,0003080 𝑥 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 234 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚 → 200 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚.

4.3.2.3 Perencanaan Pulley dan Belt

• Daya motor yang digunakan.
P = 6,5 Hp
= 4.847 Kw

Fc = 1,1 (dipilih menurut tabel Faktor Koreksi (Fc)).

Tabel 4. 9 Faktor Koreksi (Fc)

37
• Daya rencana motor
𝑃𝑑 = 𝑝 . 𝐹𝑐
= 4.847 . 1,1
= 5,33 𝑘𝑤

Keterangan: P = Daya motor (kw).

Pd = Daya rencana motor (kw).

Fc = Faktor koreksi.

• Momen puntir
𝑃𝑑
T1 = 9,74 . 105.
𝑛1
5,33
= 9,74 . 105.
1800

= 2.884 kg/mm
𝑃𝑑
T2= 9,74 . 105.
𝑛1
5,33
= 9,74 . 105.
180

= 28,8 kg/mm.

Keterangan: T = Momen puntir (kg/mm).

Pd = Daya rencana motor (kw).

n1 = Putaran motor (Rpm).

38
• Material poros S40c, 𝜎𝑏 = 55 𝑘𝑔/𝑚𝑚 2
Sf1 = 6, Sf2 = 2, Kt = 2, Cb = 1
𝜎𝑏
𝜏𝑎 =
𝑆𝑓1 . 𝑆𝑓2
55
=
6 .2

= 4,58 𝑘𝑔/𝑚𝑚 2

Keterangan: 𝜏𝑎 = Tegangan geser izin (kg/mm 2).

𝜎𝑏 = kekuatan tarik material.

Sf = Safety faktor.

• Diameter poros
5,1
Ds1= (𝐾𝑡 . 𝐶𝑏. 𝑇)1/3
𝜏𝑎
5,1
= (2 𝑥 1 𝑥 2.884)1/3
4,58

= 19 mm dipilih menjadi diameter 20mm.

5,1
Ds2= (𝐾𝑡 . 𝐶𝑏. 𝑇)1/3
𝜏𝑎
5,1
= (2 𝑥 1 𝑥 28,8)1/3
4,58

= 47mm dipilih menjadi diameter 35mm.

Keterangan: Ds = Diameter poros (mm).

𝐾𝑡 = Beban tumbukan.

𝐶𝑏 = Beban lentur.

• Penampang sabuk-V Belt: Tipe A

Gambar 4. 7 Ukuran penampang sabuk

39
 Gambar 4. 8 pemilihan tipe sabuk V-Belt

(Sumber: Sularso & Suga, 2004).

• Pulley yang dianjurkan (dmin) = 95mm

dp = 190 mm

Gambar 4. 9 Diameter pulley yang diizinkan dan dianjurkan.

• Kecepatan linier V-Belt

𝜋 𝑑𝑝 .𝑛1
ʋ1 = .
60 1000
3.14 . 95 . 1800
=
60.000

= 8,9𝑚/𝑠
𝜋 𝑑𝑝 .𝑛1
ʋ2 = .
60 1000
3.14 . 95 . 180
=
60.000

= 0.89𝑚/𝑠

40
• Panjang Belt (L)
𝜋 (𝐷𝑝−𝑑𝑝)2
𝐿 = 2 . ∁ + (𝐷𝑝 + 𝑑𝑝) +
2 4 .∁
3,14 (190−95)2
= 2 . 450 + (190 + 95) +
2 4 .450

= 1196𝑚𝑚
Pada tabel standar yang mendekati adalah 1196 (47’’) yang ditunjukkan
pada gambar 4.8.

Gambar 4. 10 panjang sabuk-V standar.

• Nomor nominal V-Belt, No. 57, L = 1194mm.

𝐵 = 2 𝐿 − 3,14 (𝐷𝑝 + 𝑑𝑝)

= 2 (1194) − 3,14 (190 + 95)

= 1493𝑚𝑚.

• Jarak sumbu poros

𝑏+√𝑏2−8(𝐷𝑝−𝑑𝑝)2
𝐶=
8

1493+√14932−8(190−95)2
=
8

= 370 𝑚𝑚

Keterangan: L = Panjang V-Belt (mm).

41
 𝐶 = Jarak sumbu putara n.

𝐷𝑝 = Diameter pulley.

4.3.3 Vidio Simulasi

Pada tahapan ini gambar rancangan yang telah dioptimalisasi dibuat
animasi pergerakan untuk mengetahui pergerakan pada mesin pemarut dan
pemeras santan kelapa.

4.3.4 Simulasi Perhitungan dan Stres Analisys

Pada tahapan ini dilakukan analisa tegangan secara perhitungan dan secara
software yang menggunakan software solidworks 2020 untuk mengetahui kekuatan
beban poros pemarut dan poros screw press pada rancangan mesin pemarut dan
pemeras santan. Simulasi yang dilakukan adalah simulasi stress analisys, analisys
displacement dan analisys factor of safety. Berikut merupakan analisys yang
dilakukan.

4.3.4.1 Screw press

• Menghitung stress analisys
𝐹
𝑃= 𝐴 = 𝜋. 𝑟 2
𝐴
200 𝑁
= = 3,14 . 502
7850

= 0,0254 𝑁/𝑚𝑚 2 = 7850 𝑚𝑚

• Menghitung analisys displacement
𝐹 . 𝑙𝑜
∆𝐿 =
𝐴. 𝐸
200 𝑁 . 484 𝑚𝑚
=
7850 𝑚𝑚 . 0,2 𝐾𝑁/𝑚𝑚2

= 0,062 𝑚𝑚
• Menghitung stress strain
∆𝐿
𝐸=
𝐿𝑜
0,062 𝑚𝑚
=
484 𝑚𝑚

= 0,000128 𝑚𝑚.

42
Keterangan: F = Gaya (N).

A = Luas permukaan (mm).

Lo = Panjang poros (mm).

• Stres Analisys
Dalam tahapan ini dilakukan untuk mengetahui kekuatan yang terjadi pada poros
screw press jika diberikan beban sebesar 200 N dengan material Stainless steel.
Pada saat simulasi pembebanan warna merah menunjukkan tegangan maksimum
sedangkan warna biru menunjukkan tegangan minimum. Berdasarkan software,
tegangan maksimum yang terjadi sebesar 1,807+07 N/m2 dan tegangan minimum
0,000e+00 N/m2. Hasil pengujian stress analisys pada poros screw press bisa dilihat
pada gambar 4.11.

Gambar 4. 11 Stress Analisys.

• Analisys Displacement
Dalam tahapan ini dilakukan untuk mengetahui perubahan yang terjadi pada
poros screw. Pada saat analisys warna merah menunjukkan perubahan maksimum
yaitu 1,930e-03mm dan warna biru menunjukkan perubahan minimum yaitu
1,000e-30mm. Dalam hal ini menunjukkan bahwa material dan rancangan rangka
yang dibuat masih dalam katagori aman di daerah elastis. Hasil pengujian analisys
displacement pada poros screw press bisa dilihat pada gambar 4.12.

43
 Gambar 4. 12 Analisys Displacement.

• Analisys Factor of Safety

Pada tahapan ini dilakukan untuk mengetahui faktor keamanan tegangan pada
poros screw. Pada saat analisys factor of safety keamanan minimum pada rancangan
yaitu 1,000e+16 FOS. Hasil pengujian analisys factor of safety pada poros screw
press bisa dilihat pada gambar 4.13.

Gambar 4. 13 Analisys Factor of Safety.

44
4.3.5 Poros Pemarut
• Menghitung stress analisys
𝐹
𝑃= 𝐴 = 𝜋. 𝑟 2
𝐴
200 𝑁
= = 3,14 . 502
7850 𝑚𝑚

= 0,0254𝑁/𝑚𝑚 2 . = 7850 𝑚𝑚
• Menghitung analisys displacement
𝐹 . 𝑙𝑜
∆𝐿 =
𝐴. 𝐸
200 𝑁 . 190 𝑚𝑚
=
7850 𝑚𝑚 . 0,2 𝐾𝑁/𝑚𝑚2

= 0,024 𝑚𝑚.
• Menghitung stress strain
∆𝐿
𝐸=
𝐿𝑜
0,024 𝑚𝑚
=
190 𝑚𝑚

= 0,000126 𝑚𝑚.

Keterangan: F = Gaya (N).

A = Luas permukaan (mm).

Lo = Panjang poros (mm).

• Stres Analisys
Dalam tahapan ini dilakukan untuk mengetahui kekuatan yang terjadi pada poros
pemarut jika diberikan beban sebesar 200 N dengan material Stainless steel. Pada
saat simulasi pembebanan warna merah menunjukkan tegangan maksimum
sedangkan warna biru menunjukkan tegangan minimum. Berdasarkan software,
tegangan maksimum yang terjadi sebesar 6,268+03 N/m2 dan tegangan minimum
0,000e+00 N/m2. Hasil pengujian stress analisys pada poros pemarut bisa dilihat
pada gambar 4.14.

45
 Gambar 4. 14 Stress Analisys.

• Analisys Displacement
Dalam tahapan ini dilakukan untuk mengetahui perubahan yang terjadi pada
poros pemarut. Pada saat analisys warna merah menunjukkan perubahan
maksimum yaitu 4,924e-07mm dan warna biru menunjukkan perubahan minimum
yaitu 1,000e-30mm. Dalam hal ini menunjukkan bahwa material dan rancangan
rangka yang dibuat masih dalam katagori aman di daerah elastis. Hasil pengujian
analisys displacement pada poros pemarut bisa dilihat pada gambar 4.15.

Gambar 4. 15 Analisys Displacement.

46
• Analisys Factor of Safety
Pada tahapan ini dilakukan untuk mengetahui faktor keamanan tegangan pada
poros pemarut. Pada saat analisys factor of safety keamanan minimum pada
rancangan yaitu 1,000e+16 FOS. Hasil pengujian analisys factor of safety pada poros
pemarut bisa dilihat pada gambar 4.16.

Gambar 4. 16 Analisys Factor of Safety.

4.3.6 Cara Kerja

Dalam pengoperasian atau cara kerja mesin pemarut dan pemeras santan
kelapa sebagai berikut:

• Menghidupkan Mesin
Pada tahapan ini sebelum memulai pengoperasian mesin pemarut dan pemeras
santan kelapa hal yang harus dilakukan yaitu menghidupkan motor bakar agar
mesin bisa beroperasi.

Motor Bakar

Gambar 4. 17 Bagian Motor Bakar.

47
• Memarut Kelapa
Setelah mesin dihidupkan lalu masukkan kelapa yang sudah dikupas ke dalam
tabung pemarut yang berada di bagian atas kerangka lalu kelapa keluar melalui
corong yang ada dibagian bawah tabung.
Silinder Pemarut

Corong Pemarut

Gambar 4. 18 Bagian Memarut.

• Memeras Kelapa
Pada tahapan ini setelah kelapa di parut dan keluar melalui corong pemarut,
maka hasil dari parutan kelapa masuk kedalam tabung penampung lalu diperas
menggunkan screw press. Selanjutnya hasil perasan yaitu santan kelapa akan keluar
melalui saringan dan jatuh kewadah yang telah disediakan melalui corong santan.

Tabung Penampung Screw Press

Corong Santan

Penyaringan

Wadah Santan
Gambar 4. 19 Bagian Memeras.

48
• Hasil Ampas
Setelah dilakukan proses memarut dan memeras kelapa maka didapatkan hasil
berupa santan dan ampasnya. Ampas dari perasan kelapa tersebut keluar melaui
corong ampas dan tekanan yang dihasilkan pegas dari penyaringan.

Pegas
Corong Ampas

Wadah Ampas

Gambar 4. 20 Hasil Ampas.

4.4 Penyelesaian
Pada tahapan ini setelah rancangan dioptimalisasi lalu dibuat animasi
pergerakan dan simulasi pembebanan yang menggunakan software solidworks
2020 maka selanjutnya dibuat gambar susunan dan gambar bagian (terlampir).

49
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berikut kesimpulan yang diperoleh dari rancangan mesin pemarut dan
pemeras santan kelapa:

1. Perancangan menggunakan metode VDI 2222 yang sesuai dengan

perancangan yang ideal sehingga bisa dipertimbangkan untuk dibuat dan
digunakan.
2. Merancang mesin pemarut dan pemeras santan kelapa yang bisa dilakukan
satu mesin dalam satu kali proses secara continue.

5.2 Saran
Berikut beberapa saran yang dapat dipertimbangkan untuk pengembangan
rancangan mesin pemarut dan pemeras santan kelapa:

1. Tabung pemarut dan saringan harus sering dibersihkan agar tidak tersumbat.

2. Keselamatan kerja harus diutamkan agar tidak terjadi sesuatu yang tidak
diinginkan.

3. Sebaiknya motor penggerak dan pulley dibuatkan penutup untuk melindungi

dari percikan air maupun hasil parutan dan mengurangi resiko terjadinya
kecelakaan pada saat memarut dan memeras santan kelapa.

50
 DAFTAR PUSTAKA

Anugrahjayabearing. (n.d.). tipe-tipe-pillow-block-bantalan-yang-haris-diketahui-

html.
Banurrohman, A., & Oktavia, T. (2022). "RANCANGAN DAN SIMULASI
MESIN PENCUCI JAHE MERAH". Laporan Proyek Akhir, Politeknik
Manufaktur Negeri Bangka Belitung.
Benardi, N. (2022). "RANCANGAN DAN SIMULASI SISTEM PADA ALAT
PENGERING LADA". Laporan Proyek Akhir, Politeknik Manufaktur
Bangka Belitung.
Daut.p, M., & dkk. (2020). "Rancang bangun mesin pemeras santan kelapa
dengan mekanisme tekan horizontal". LTJMU:Vol.09, No.02 oktober,
pp.15-21.
Farhan, R., & Haris, M. (2021). "Desain Gigi Parut Pada Mesin Pemarut Kelapa
hal. (2010).dan Pemeras santan Serbaguna". UN PGRI Kediri.
Riana, I., & Bustomi, I. (2019). "Studi perancangan mesin pencacah cokelat
kapasitas produksi 600kg/jam dengan metode VDI 2222". Jurnal teknologi
dan rekayasa manufaktur, p.43.
Rikati, & Dwiy. (2011). pengertian motor bakar. ttps:/eprints.ums.ac.id.
Sinaga, Kristian, T., & Trisno. (2020). "ANALISA PERHITUNGAN TEKANAN
SCREW PRESS PADA PROSES PENGEPRESAN DAGING BUAH
MENJADI CRUDE PALM OIL DI UNIT PRESSAN". JURNAL
TEKNOLOGI MESIN UDA, Volume 1. Nomer 1, pp.47-55.
Sularso, & Suga, K. (2008). Dasar perencanaan dan pemilihan Elemen Mesin.
jakarta: PT.Kresma Prima Perseda.
Syakhroni, A. (2018). "Rancang bangun alat pemarut dan pemeras santan kelapa
dengan menggunakan 1 motor penggerak untuk meningkatkan efektifitas".
Infoteknikmesin Vol.9.No.2, pp.71-82.
Triantoko, R. (2015). "Bab II tunjuan pustaka 2.1 karakteristik plastik".
http/eprints.undip.ac.id,Bab_II_Tinjauan_pustaka.

51
Tulngagung.jatimnetwork.com. (n.d.). Segudang-manfaaat-pohon-kelapa-bagi-
kehidupab-kita.
Wiseno, Falukhul, I., & Elbi. (2022). "perancangan poros pada mesin pengurai
limbah kelapa muda". Vol 2 No 12.

52
LAMPIRAN

53
 DAFTAR RIWAYAT HIDUP

1. Data Pribadi
Nama Lengkap : Sanita
Tempat/Tanggal Lahir : Sungailiat, 28 Februari 2001
Jenis Kelamin : Perempuan
Agama : Islam
Alamat Rumah : Jl. Kampung Nelayan 2,
Gg. Hj.Mustakim, Sungailiat
RT. 001, RW. 005,
Kab. Bangka, Prov. Bangka Belitung

No. Telepon/Hp : 0853-8181-9056

Email : sanitasan28@gmail.com

NIM : 0022027

2. Riwayat Pendidikan
2008 – 2014 SD Negeri 6 Sungailiat
2014 – 2017 SMP Negeri 5 Sungailiat
2017 – 2020 SMAS Setia Budi Sungailiat
2020 – 2023 Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Sungailiat, 17 Juli 2023

Sanita

54
 DAFTAR RIWAYAT HIDUP

1. Data Pribadi
Nama Lengkap : Yeni Kartika Putri
Tempat/Tanggal Lahir : Gantung, 07 Juni 2002
Jenis Kelamin : Perempuan
Alamat Rumah : Gantung, dusun sumping,
RT. 010, RW.000,
Kab. Belitung timur,
Prov. Bangka Belitung
No. Telepon/Hp : 0831-2149-2292
Email : yenikartika548@gmail.com
NIM : 0022030

2. Riwayat Pendidikan
2008 – 2014 SD Negeri 12 Gantung
2014 – 2017 SMP Negeri 2 Gantung
2017 – 2020 SMA Negeri 1 Gantung
2020 – 2023 Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Sungailiat, 17 Juli 2023

Yeni Kartika Putri

55
N8
Tol.Sedang
4 15 2
3
20 19
8
13
11
22

23
18 12

21

1
7

1352
24

28

547 1126
25

16 30
27
14
6

26

5
A 9 DETAIL A
SCALE 1 : 5

17 1 Mesin Pemarut dan Pemeras Santan Kelapa 1 - 1126x547x1352 -

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan

29 Perubahan c f i Pemesanan Pengganti dari:
a d g j
b e h k Diganti dengan:
Digambar 3-7-2023 Sani&Yeni
10
MESIN PEMARUT DAN PEMERAS Skala Diperiksa
1:20
SANTAN KELAPA (1:5)
Dilihat

POLMAN NEGERI BANGKA BELITUNG A3/PA2023

 10 Baut Engsel 30 Carbon Steel M4x10 Standar
16 Baut & Mur Segienam 29 Stainless Steel M8x12 Standar
8 Baut & Mur Segienam 28 Stainless Steel M10x30 Standar
12 Baut & Mur Segienam 27 Stainless Steel M12x20 Standar
28 Baut & Mur Segienam 26 Stainless Steel M16x25 Standar

4 Roda 25 Karet 3 In Standar

1 Motor Bakar 24 St 6 Hp Standar
1 Gear Box 23 Cast Iron WPA 70 Standar
2 Belt 22 Karet 501 Standar
3 Pulley Kecil 21 St 37 95x 30x95 Standar
1 Pulley besar 20 St 37 158x 30x40 Standar
2 Bearing 19 Cast Iron 30x40 Standar
2 Bearing 18 Cast Iron 35x44 Standar
1 Pegas 17 Stainless Steel 43x138 Standar
2 Engsel 16 Brass 56x191x6 Standar
1 Silinder Pemarut 15 Stainless Steel 100x190 Standar

1 Screw Press 14 Stainless Steel 101x 35x805 Standar

2 Kopling 13 St 37 110x 35x33 -

1 Corong Ampas 12 Stainless Steel 206x200x77 -
1 Tabung Penampung 11 Stainless Steel 350x350x230 -
4 Dudukan Roda 10 St 94x65x3 -
1 Corong Pemarut 9 Stainless Steel 180x141x142 -
2 Penyaringan 8 Stainless Steel 188x 125x340 -
1 Corong Santan 7 Stainless Steel 580x420x280 -
2 Penutup Silinder Pemarut 6 Stainless Steel 191x150x2 -
2 Plat Pegas 5 Stainless Steel 110x6 -
1 Poros Silinder Pemarut 4 St 30x466 -
1 Tabung Pemeras 3 Stainless Steel 704x267x200 -

1 Tabung Pemarut 2 Stainless Steel 281x260x180 -

1 Rangka 1 Galvanis 938x450x1060 -

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
Perubahan c f i Pemesanan Pengganti dari:
a d g j
b e h k Diganti dengan:
Digambar 3-7-2023 Sani&Yeni

MESIN PEMARUT DAN PEMERAS Skala Diperiksa

1:20
SANTAN KELAPA (1:5) Dilihat

POLMAN NEGERI BANGKA BELITUNG A4/PA2023

1. N8
400
Tol.sedang

40
2

510
1.15
2 1.13 1.12 2

130
2
1.14

1060
1.10
1.8

1.9
1.11

1.18 938 40
1.17 1.7
2 450
16 130
1.6

1.4

100
1.16

75
1.19 35
1.5
162
2
1.2 1 Rangka 1 Galvanis 938x450x1060 -
2 Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
2 Perubahan c f i Pemesanan Pengganti dari:
1.1 a d g j
b e h k Diganti dengan:
1.3 Digambar 3-7-2023 Sani&Yeni
MESIN PEMARUT DAN PEMERAS Skala Diperiksa

SANTAN KELAPA 1:10

Dilihat

POLMAN NEGERI BANGKA BELITUNG A3/PA2023

 1 Plat dudukan tabung ampas 1.19 Galvanis L 40x4-450 Standar
1 Plat dudukan tabung pemeras 1.18 Galvanis L 40x4-410 Standar
1 Plat rangka tengah 1.17 Galvanis L 40x4-538 Standar
1 Plat penyangga tabung pemeras 1.16 Galvanis L 40x4-158 Standar
2 Plat dudukan pemarut 1.15 Galvanis L 40x4-360 Standar
2 Plat rangka atas 3 1.14 Galvanis L 40x4-124.5 Standar
2 Plat rangka atas 2 1.13 Galvanis L 40x4-400 Standar
1 Plat rangka atas 1 1.12 Galvanis L 40x4-450 Standar
2 Plat dudukan gearbox 1.11 Galvanis L 40x4-370 Standar
2 Plat kerangka samping 2 1.10 Galvanis L 40x4-469 Standar
2 Plat kerangka samping 1 1.9 Galvanis L 40x4-560 Standar

3 Plat penyangga gearbox 2 1.8 Galvanis L 40x4-320 Standar

2 Plat kaki kerangka samping 1.7 Galvanis L 40x4-90 Standar
4 Plat penyangga gearbor 1 1.6 Galvanis L 40x4-400 Standar
2 Plat dudukan motor 1.5 Galvanis L 40x4-370 Standar
2 Plat kaki rangka 2 1.4 Galvanis L 40x4-419 Standar

2 Plat penyangga kaki depan 1.3 Galvanis L 40x4-368 Standar

2 Plat penyangga kaki 1.2 Galvanis L 40x4-856 Standar
2 Plat kaki rangka 1.1 Galvanis L 40x4-550 Standar
Jumlah Nama bagian No.bag Bahan Ukuran Keterangan
Perubahan c f i Pemesanan Pengganti dari:
a d g j
b e h k Diganti dengan:
Digambar 3-7-2023 Sani&Yeni

MESIN PEMARUT DAN PEMERAS Skala Diperiksa

SANTAN KELAPA 1:10

Dilihat

POLMAN NEGERI BANGKA BELITUNG A4/PA2023

2.Tol.sedang
N8

2 1

201 106

80
80

45°
97
12
83

180
4
5 40 8 30

281 83 85

16
140
110

260
130
85

241

719
120
107

220

300

130 255

195
4

1 Tabung Pemarut 2 Stainless Steel 281x260x180

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
Perubahan c f i Pemesanan Pengganti dari:
a d g j
b e h k Diganti dengan:
Digambar 03-07-23 Sani&Yeni
MESIN PEMARUT DAN PEMERAS Skala Diperiksa
1:5
SANTAN KELAPA Dilihat

POLMAN NEGERI BANGKA BELITUNG A4/PA2023

2.1 Tol.sedang
N8

6
10

80

2
45°
191 80
190

191

2.2 Tol.sedang
N8
8

191

3 Penyangga tabung pemarut 2.2 Stainless Steel 8x191 -

1 Plat masuk kelapa 2.1 Stainless Steel 191x80x80 -
Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
Perubahan c f i Pemesanan Pengganti dari:
a d g j
b e h k Diganti dengan:
Digambar 03-07-23 Sani&Yeni
MESIN PEMARUT DAN PEMERAS Skala
1:5
Diperiksa

SANTAN KELAPA (1:1)

Dilihat

POLMAN NEGERI BANGKA BELITUNG A4/PA2023

3. Tol.Sedang
N8

3.2
3.1
648
240

92

220
190
100
35

158
267

95
130°
70° 12
206 4 40
3.3

200
100
16

40

3.5
704
420

3.4

15 5

1 Tabung Pemeras 3 Stainless Steel 704x267x200 -

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
Perubahan c f i Pemesanan Pengganti dari:
a d g j
b e h k Diganti dengan:
Digambar 3-7-2023 Sani&Yeni
MESIN PEMARUT DAN PEMERAS Skala Diperiksa

SANTAN KELAPA 1:10

Dilihat

POLMAN NEGERI BANGKA BELITUNG A4/PA2023

3.1Tol.sedang
N8

150
54 16

48

190
92
92

100
200

3.5 Tol.sedang
N8

5 12 50
30

30

240
340

2 Plat Penyambung 3.5 Stainless Steel 340x5x30 -

1 Dudukan Hopper 3.1 Stainless Steel 200x150x190 -
Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
Perubahan c f i Pemesanan Pengganti dari:
a d g j
b e h k Diganti dengan:
Digambar 03-07-23 Sani&Yeni
MESIN PEMARUT DAN PEMERAS Skala
1:5
Diperiksa

SANTAN KELAPA (1:2)

Dilihat

POLMAN NEGERI BANGKA BELITUNG A4/PA2023

3.2 Tol.sedang
N8

92 145

48

190
92
54 16

200

92
190
92

35

499

1 Corong Ampas 3.2 Stainless Steel 206x200x77 -

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
Perubahan c f i Pemesanan Pengganti dari:
a d g j
b e h k Diganti dengan:
Digambar 3-7-2023 Sani&Yeni
MESIN PEMARUT DAN PEMERAS Skala Diperiksa

SANTAN KELAPA 1:5

Dilihat

POLMAN NEGERI BANGKA BELITUNG A4/PA2023

3.3Tol.sedang
N8

100
220

126
40
200
100

50 16
95

230

3.4Tol.sedang
N8
15

4 340

2 Plat Penyambung 3.4 Stainless Steel 340x4x15 -

1 Plat Dudukan 3.3 Stainless Steel 200x40x220 -

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
Perubahan c f i Pemesanan Pengganti dari:
a d g j
b e h k Diganti dengan:
Digambar 03-07-23 Sani&Yeni
MESIN PEMARUT DAN PEMERAS Skala
1:5
Diperiksa

SANTAN KELAPA (1:1)

Dilihat

POLMAN NEGERI BANGKA BELITUNG A4/PA2023

4.Tol.Sedang
N8

30
5
466

5.Tol.Sedang
N8

110
35

2 Plat Pegas 5 Stainless Steel 110x6 -

1 Poros Silinder Pemarut 4 St 30x466 -
Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
Perubahan c f i Pemesanan Pengganti dari:
a d g j
b e h k Diganti dengan:
Digambar 3-7-2023 Sani&Yeni
MESIN PEMARUT DAN PEMERAS Skala Diperiksa
1:1
SANTAN KELAPA (1:2) Dilihat

POLMAN NEGERI BANGKA BELITUNG A4/PA2023

6.Tol.Sedang
N8

2
191
4

14

24

34

150
71

131

2 Penutup Silinder Pemarut 6 Stainless Steel 191x150x2 -

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
Perubahan c f i Pemesanan Pengganti dari:
a d g j
b e h k Diganti dengan:
Digambar 3-7-2023 Sani&Yeni
MESIN PEMARUT DAN PEMERAS Skala Diperiksa

SANTAN KELAPA 1:2

Dilihat

POLMAN NEGERI BANGKA BELITUNG A4/PA2023

7.Tol.Sedang
N8

420 410

100
2
280
73°

340

40
35

85
410

200

580
16

125
45

1160

320

580
1500

1 Corong Santan 7 Stainless Steel 580x410x280 -

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
Perubahan c f i Pemesanan Pengganti dari:
a d g j
b e h k Diganti dengan:
Digambar 3-7-2023 Sani&Yeni
MESIN PEMARUT DAN PEMERAS Skala Diperiksa
1:10
SANTAN KELAPA Dilihat

POLMAN NEGERI BANGKA BELITUNG A4/PA2023

 8.Tol.Sedang
N8

12

32
188

125
158

240

64

94

340

2 Penyaringan 8 Stainless Steel 188x 125x340 -

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
Perubahan c f i Pemesanan Pengganti dari:
a d g j
b e h k Diganti dengan:
Digambar 3-7-2023 Sani&Yeni
MESIN PEMARUT DAN PEMERAS Skala Diperiksa

SANTAN KELAPA 1:5

Dilihat

POLMAN NEGERI BANGKA BELITUNG A4/PA2023

9.Tol.sedang
N8

2 141

142°
142
181

195,00
14
1
110°
45°

50

198

372

1 Corong Pemarut 9 Stainless Steel 180x141x142 -

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
Perubahan c f i Pemesanan Pengganti dari:
a d g j
b e h k Diganti dengan:
Digambar 03-07-23 Sani&Yeni
MESIN PEMARUT DAN PEMERAS Skala Diperiksa

SANTAN KELAPA 1:5

Dilihat

POLMAN NEGERI BANGKA BELITUNG A4/PA2023

10.Tol.Sedang
N8

3
84

94

R5

45

55

65
8

12

74

4 Dudukan Roda 10 St 94x65x3 -

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
Perubahan c f i Pemesanan Pengganti dari:
a d g j
b e h k Diganti dengan:
Digambar 3-7-2023 Sani&Yeni
MESIN PEMARUT DAN PEMERAS Skala Diperiksa

SANTAN KELAPA 1:1

Dilihat

POLMAN NEGERI BANGKA BELITUNG A4/PA2023

11.Tol.Sedang
N8

20

230
10
148 193
154 200

350

339
350

1395

230
49°

184 166

1 Tabung Penampung 11 Stainless Steel 350x350x230 -

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
Perubahan c f i Pemesanan Pengganti dari:
a d g j
b e h k Diganti dengan:
Digambar 3-7-2023 Sani&Yeni
MESIN PEMARUT DAN PEMERAS Skala Diperiksa
1:10
SANTAN KELAPA Dilihat

POLMAN NEGERI BANGKA BELITUNG A4/PA2023

12. Tol.sedang
N8

145

35 160°
77

135°

5
200
206

110°
145

45°

203
304

1 Corong Ampas 12 Stainless Steel 206x200x77 -

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
Perubahan c f i Pemesanan Pengganti dari:
a d g j
b e h k Diganti dengan:
Digambar 03-07-23 Sani&Yeni
MESIN PEMARUT DAN PEMERAS Skala Diperiksa

SANTAN KELAPA 1:5

Dilihat

POLMAN NEGERI BANGKA BELITUNG A4/PA2023

13. N8
Tol.sedang
B
10

110

11
B
33
35

60 SECTION B-B
SCALE 1 : 1
90

2 Kopling 13 St 37 110x 35x33 -

Jumlah Nama Bagian No.Bag Bahan Ukuran Keterangan
Perubahan c f i Pemesanan Pengganti dari:
a d g j
b e h k Diganti dengan:
Digambar 03-07-23 Sani&Yeni

MESIN PEMARUT DAN PEMERAS Skala Diperiksa

SANTAN KELAPA 1:1

Dilihat

POLMAN NEGERI BANGKA BELITUNG A4/PA2023