LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

PROSES PEMBUATAN BRACKET SPIDOMETER CB

DI PT. MITRA KARYA TEGAL

PENYUSUN

Nama : Muchamad Rizqi Pratama

NIS : 19.17480

Program Keahlian : Teknik Pemesinan

SMK NEGERI 1 ADIWERNA

Jl. Raya II Km 7 Telp (0283) 443768 Adiwerna

KABUPATEN TEGAL
 PENGESAHAN

Laporan Praktik Kerja Industri ini telah disetujui dan disahkan,

Nama : Muchamad Rizqi Pratama

NIS : 19. 17480

Kelas : XII TP 2

Dan telah disetujui dan disahkan :

Di : SMK NEGERI 1 ADIWERNA

Pada :

Oleh :

Ketua Program Keahlian Guru Pembimbing

Agus Supriyanto, S.Pd. Abdul Nasir, S.Pd.

NIP.197712192010011011 NIP. -

ii
 MOTTO DAN PERSEMBAHAN

MOTTO

1. Jangan khawatir. Kesuksesan selalu berangkat dari suatu kegagalan.

2. Seimbangkan pemasukan dan pengeluaran agar hidup tetap tenang.

3. Jangan menyerah jika sulit, kesulitan ini akan bisa kita atasi!

4. Isilah masa muda dengan energi positif. Lakukan apapun yang kau inginkan demi

masa depan!

5. Ketahui apa yang kamu miliki, dan ketahui mengapa kau memilikinya.

PERSEMBAHAN

Laporan Prakerin ini Dipersembahkan Kepada :

1. Bapak Imron Effendi S.P., M.Pd., selaku kepala SMK N 1 Adiwerna..

2. Bapak Muhammad Musta’in, S.T. selaku prokja prakerin.

3. Bapak Agus Supriyanto S.Pd. selaku Kepala program studi keahlian Teknik

Pemesinan.

4. Bapak Akh Tohari selaku pemimpin perusahaan PT. Mitra Karya Tegal.

5. Pembimbing Instansi dan semua karyawan PT. Mitra Karya Tegal.

6. Orang tua serta keluarga yang senantiasa mendoakan.

7. Serta teman-teman yang telah membanatu dalam pembuatan laporan.

iii
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah Puji Syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat kepada

saya sehingga diberi kekuatan untuk menyelesaikan Laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL).

Penyusunan Laporan PKL ini merupakan kegiatan terakhir dari pelaksanaan PKL.

Adapun tempat pelaksanaan PKL di Mitra Karya Tegal, dan dilaksanakan dalam kurun waktu

3 bulan, dihitung dari 1 September – 30 November. Pelaksanaan ini merupakan program

untuk meningkatkan mutu tamatan siswa siswi SMK Negeri 1 Adiwerna, dan juga

memberikan pengalaman bekerja sebelum terjun langsung ke dunia kerja ketika sudah lulus.

Selanjutnya penulisan laporan ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak. Oleh Karena

itu pada kesempatan ini, penyusun menyampaikan terimakasih kepada :

1. Yth. Bapak Imron Effendi S.P, M.Pd. selaku kepala SMKN 1 Adiwerna.

2. Bapak Agus Supriyanto S.Pd. selaku Kepala program studi keahlian Teknik

Pemesinan.

3. Yth. Bapak Tohari selaku Kepala PT. Mitra Karya Tegal.

4. Staf Karyawan PT. Mitra Karya Tegal.

5. Teman-teman satu kelompok Prakerin PT. Mitra Karya Tegal.

6. Dan semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu.

Demikian laporan ini saya buat dengan semaksimal mungkin. Saya menyadari masih

banyak kekurangan, oleh karena itu kritik dan saran yang membangun sangat saya perlukan

guna menyempurnakan laporan saya.

Akhir dari kesempatan, penyusun mengucapkan banyak terimakasih kepada seluruh

pihak yang turut membantu menyelesaikan laporan ini. Semoga bermanfaat.

Adiwerna, November 2021

Penulis
iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL..........................................................................................................i

HALAMAN PENGESAHAN...........................................................................................ii

MOTTO DAN PERSEMBAHAN....................................................................................iii

KATA PENGANTAR.......................................................................................................iv

DAFTAR ISI......................................................................................................................v

DAFTAR GAMBAR.........................................................................................................vi

BAB I PENDAHULUAN.................................................................................................1

A. LATAR BELAKANG.............................................................................................1

B. TUJUAN..................................................................................................................2

1. Secara Umum....................................................................................................2

2. Secara Khusus...................................................................................................2

BAB II ISI LAPORAN.....................................................................................................3

A. Alat dan Bahan........................................................................................................3

B. Gambar Kerja..........................................................................................................8

C. Proses Pembuatan....................................................................................................9

D. Analisa Biaya Produk..............................................................................................14

BAB III PENUTUP...........................................................................................................17

A. KESIMPULAN.......................................................................................................17

B. SARAN-SARAN.....................................................................................................17

1. Sekolah..............................................................................................................17

2. Siswa..................................................................................................................17

LAMPIRAN

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Sarung Tangan Kerja............................................................................................3

Gambar 2. 2 Penutup Telinga.....................................................................................................4

Gambar 2. 3 Sepatu Safety..........................................................................................................4

Gambar 2. 4 Wearpack...............................................................................................................5

Gambar 2. 5 Masker...................................................................................................................5

Gambar 2. 6 Mesin Punch..........................................................................................................6

Gambar 2. 7 Mesin Shearing......................................................................................................6

Gambar 2. 8 Mesin Kompresor..................................................................................................7

Gambar 2. 9 Gambar Kerja........................................................................................................8

Gambar 2. 10 Proses Pemotongan Pada Plat Besi....................................................................9

Gambar 2. 11 Proses Pencetakan Bracket Spidometr CB........................................................10

Gambar 2. 12 Proses Membuat tiga Lubang pada Plat..........................................................11

Gambar 2. 13 Proses Pelubangan Pada ke dua Sisi Plat.........................................................12

Gambar 2. 14 Proses Bending..................................................................................................13

Gambar 2. 15 Proses Pemotongan Bagian Tengah Pada Plat................................................13

Gambar 2. 16 Proses Painting..................................................................................................14

vi
 BAB 1

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Praktek kerja industi (prakerin) adalah sebuah bentuk penyelenggaraan kegiatan

sekolah yang memadukan secara sistemaik dan sinkron antara program pendidikan di

sekolah dan program perusahaan yang diperoleh melalui kegiatan bekerja langsung di

dunia kerja untuk mencapai suatu tingkatan keahlian profesional.

Perkembangan dunia otomotif semakin maju setiap waktunya, banyak berbagai jenis

merk sepeda motor dengan berbagai desain yang menarik, seperti desain motor bebek,

matic, maupun motor gede.

Dengan semakin menariknya perkembangan desain sepeda motor, para pebisnis

otomotif mulai tertarik untuk memproduksi komponen sepeda motor yang keren dan

menarik tanpa menghilangkan fungsi utamanya.

Salah satu modifikasi yang dilakukan para pelaku kreator desain komponen motor

yaitu arm kaze maupun mudguard. Maka dari itu penulis membuat laporan dengan judul

“Proses Pembuatan Bracket Spidometer CB”.

1
B. Tujuan

1. Secara Umum

a. Memenuhi tugas Laporan Prakerin tahun 2021.

b. Memberi gambaran penulis mengenai prakerin di masa pandemi.

c. Mendapatkan pengalaman untuk bekal pada saat bekerja nantinya.

d. Menambah wawasan tentang praktik kerja lapangan.

e. Membina hubungan kerja sama yang baik antara pihak sekolah dengan

perusahaan.

2. Secara Khusus

a. Melatih penulis merencanakan proses produksi dan harga jual produk.

b. Melatih penulis untuk berwirausahan.

c. Meningkatkan, memperluas dan menetapkan ketrampilan yang membentuk

kemampuan siswa sebagai bekal untuk memasuki lapangan kerja yang sesuai

dengan program studi yang dipilih.

d. Meningkatkan pengenalan siswa pada aspek-aspek usaha yang potensial dalam

lapangan kerja.

e. Memberi kesempatan pada siswa untuk memasyarakatkan diri pada suasana

lingkungan kerja yang sebenarnya.

2
 BAB II

ISI LAPORAN

A. Alat dan Bahan

1. Alat Pelindung Diri (APD)

Sebelum memulai mengoperasikan mesin, beberapa faktor perlu diperhatikan,

terutama keselamatan kerja. Untuk itu, dianjurkan untuk memakai perlengkapan Alat

Perlindungan Diri (APD) yang lengkap guna meminimalisir cacat tubuh apa bila

terjadi kecelakaan kerja. APD yang harus dikenakan oleh operator mesin salama

proses pengerjaan material berlangsung adalah :

a. Sarung Tangan Kerja

Sarung tangan merupakan alat yang berfungsi untuk melindungi serta

meminimalisir terjadinya goresan luka ketika tangan menyentuh material yang

tajam.

Gambar 2. 1 Sarung Tangan Kerja

b. Penutup telinga ( Ear Muff )

Penutup telinga adalah alat yang digunakan untuk melindungi pendengaran

dari intensitas suara yang tinggi. Ear Muff bisa mempengaruhi intensitas suara

3
 hingga 20-30 dB. Biasanya Ear Muff terbuat dari bantalan busa sehingga bisa

melindungi bagian luar telinga.

Gambar 2. 2 Penutup Telinga

c. Sepatu safety

Sepatu safety merupakan salah satu jenis sepatu yang memiliki sebuah plat besi

pada bagian ujung sepatu yang fungsinya sebagai pelindung kaki dari hantaman

benda yang beresiko membahayakan kaki kita.

Gambar 2. 3 Sepatu Safety

4
d. Wearpack

Wearpack adalah baju yang digunakan oleh operator mesin yang berfungsi untuk

melindungi dari chips dan bahan berbahaya lainnya. Baju ini dibuat dengan bahan

khusus yang tahan dengan material-material yang beresiko membahayakan tubuh.

Gambar 2. 4 Wearpack

e. Masker

Masker berfungsi untuk melindungi mulut dan juga hidung. Masker ini sebagai

pelindung diri dari metrial-material kecil atau pub debu agar tidak masuk kedalam

saluran pernafasan, sehingga tidak mengganggu saluran pernafasan.

Gambar 2. 5 Masker

5
2. Alat

a. Mesin Punch

Mesin punch adalah sebuah mesin yang dapat digunakan untuk mencetak dan

mengepres plat besi, untuk tebal tipisnya plat besi menyesuaikan kekuatan tekanan

yang dimiliki oleh mesin pon itu sendiri. Semakin tebal plat semakin besar pula

tekanan yang dibutuhkan.

Gambar 2. 6 Mesin Punch

b. Mesin Shearing

Mesin Shearing adalah pemotongan sheet metal coil atau sheet metal lembaran

yang menjadi bagian-bagian yang lebih kecil dengan  cutting machine.

Gambar 2. 7 Mesin Shearing

6
 c. Mesin Painting Powder Coating

Merupakan mesin yang digunakan untuk menyemprotkan cat powder coating

ke atas permukaan objek yang akan dicat.

d. Oven Powder Coating

Merupakan alat yang digunakan untuk mengoven benda kerja yang sudah di

cat dengan powder coating. Proses pengovenan harus dilakukan dalam suhu 160°C

sampai 220°C.

e. Kompresor

Kompresor adalah alat atau mesin yang mengubah tenaga listrik ke tenaga

udara atau angin dengan tekanan yang dapat di atur.

Gambar 2. 8 Mesin Kompresor

3. Bahan

1. Plat dengan ketebalan 2,5 mm.

2. Powder Coating warna black doff.

3. Karet.

7
B. Gambar Kerja

Bracket Spidometer CB

Gambar 2. 9 Gambar Kerja

8
C. Proses Pembuatan

a. Persiapan

1. Berdoa sebelum bekerja.

2. Gunakan alat pelindung diri lengkap.

3. Siapkan alat dan bahan.

4. Nyalakan panel listrik.

5. Nyalakan mesin shearing.

b. Proses inti

1. Proses Pemotongan Plat Besi

a) Gunakan alat pelindung diri yang telah ditentukan.

b) Siapkan plat dengan ketebalan 2.5 mm.

c) Pasang plat besi pada mesin shearing.

d) Nyalakan mesin shearing.

e) Kemudian potong plat besi menjadi beberapa bagian dan selalu menerapkan

K3.

Gambar 2. 10 Proses Pemotongan Pada Plat Besi

9
2. Proses Mengepunch tahap 1

a) Gunakan alat pelindung diri yang telah ditentukan.

b) Siapkan plat dengan ketebalan 2,5 mm yang sudah terbagi menjadi beberapa

bagian.

c) Pasang matras atau cetakan pada mesin punch (70 ton).

d) Setting matras pada mesin punch lalu kencangkan menggunakan baut.

e) Nyalakan mesin punch.

f) Injakan tuas yang berada dibawah untuk mencetak plat.

Gambar 2. 11 Proses Pencetakan Bracket Spidometer CB

3. Proses mengepunch tahap 2

a) Kumpulkan plat yang telah dicetak.

b) Pasanglah matras pada mesin punch (35 ton) untuk membuat tiga lubang pada

dudukan plat spidometer.

c) Setting matras pada mesin punch lalu kencangkan matras dengan baut.

d) Nyalakan mesin punch (35 ton).

10
 e) Letakan plat yang telah dicetak di atas matras dan pastikan ujungnya

menyentuh stopper yang terdapat pada matras.

f) Injaklah tuas yang berada dibawah untuk menggerakan matras bagian atas.

Gambar 2. 12 Proses Membuat tiga Lubang pada Plat

4. Proses Mengepunch tahap 3

a) Kumpulkan plat yang telah dilubangi.

b) Pasanglah matras pada mesin punch (15ton) untuk membuat lubang pada

kedua sisi plat spidometer.

c) Setting matras pada mesin punch lalu kencangkan matras dengan baut.

d) Nyalakan mesin punch (15 ton).

e) Letakan plat yang telah dicetak diatas matras sampai ujungnya menyentuh

stopper matras.

f) Injaklah tuas yang berada dibawah agar mesin punch bergerak turun membuat

lubang pada kedua sisi plat spidometer cb.

11
 Gambar 2. 13 Proses Pelubangan Pada ke dua Sisi Plat

5. Proses Mengepunch tahap 4

a) Kumpulkan plat yang telah dilubangi.

b) Pasanglah matras pada mesin punch (15 ton) untuk proses bending.

c) Setting matras pada mesin punch lalu kencangan matras dengan baut.

d) Nyalakan mesin punch (15 ton).

e) Letakan plat yang telah dicetak diatas matras sampai ujungnya menyentuh

stopper matras.

f) Injaklah tuas yang berada dibawah agar mesin punch bergerak turun menekuk

bagian bawah plat.

12
 Gambar 2. 14 Proses Bending

6. Proses Mengepunch tahap 5

a) Kumpulkan plat yang telah ditekuk.

b) Pasang matras pada mesin punch ( 55 ton ).

c) Nyalakan mesin punch.

d) Letakan plat yang telah dicetak diatas matras sampai ujungnya menyentuh

stopper matras.

e) Injaklah tuas yang berada dibawah agar mesin punch bergerak turun

memotong bagian bawah plat.

Gambar 2. 15 Proses Pemotongan Bagian Tengah Pada Plat

13
 c. Proses Akhir

1. Bracket Spidometer CB dicat dengan powder coating warna black doff.

Gambar 2. 16 Proses Painting

2. Kemudian setelah pengecetan dioven dengan suhu 180°C.

3. Setelah melalui proses diatas Bracket Spidometer CB siap di packing.

4. Bracket Spidometer CB siap didistribusikan.

D. Analisa Biaya Produk

a. Biaya Tetap per bulan

No. Jenis Biaya Jumlah (Rp.)

1. Biaya beli alat habis pakai (Matras) 2.000.000

2. Biaya pemakaian listrik / bulan 1.500.000

3. Biaya operasional 1 orang pekerja / bulan 1.700.000

Total Biaya 5.200.000

14
 b. Biaya Variabel per bulan

No. Jenis Biaya Jumlah (Rp.)

1. Biaya beli bahan / bulan 2.500.000

2. Biaya promosi / bulan 200.000

Total Biaya 2.700.000

Total Biaya per bulan = Biaya tetap per bulan + Biaya variabel per bulan

= 5.200.000 + 2.700.000

= Rp. 7.900.000,-

c. Analisis Break Event Point (BEP)

1). BEP Harga

Misal jumlah Penjualan rata – rata per bulan 500 pcs

= Biaya total per bulan

Jumlah penjualan rata – rata per bulan

= 7.900.000

500

= Rp. 15.800,- / item

Misal Harga Jual per item Rp.20.000,- berarti sudah mendapat keuntungan ± Rp. 4.200,-

15
2). BEP Penjualan

= Biaya total per bulan

Harga per item

= 7.900.000

20.000

= 395

 Jadi agar modal bisa kembali, produk tersebut harus terjual sebanyak 395

pcs dengan harga per item Rp. 20.000,-

16
 BAB III

PENUTUP

A. Kesimpulan

Sebagai kesimpulan laporan akhir berikut ini adalah pelaksanaan prakerin dapat

menambah wawasan serta pengetahuan yang sangat berguna untuk mempersiapkan diri

kedalam dunia usaha. Juga untuk melatih kedisiplinan dan keprofesionalan dalam bekerja

serta mengetahui dunia kerja yang sesungguhnya. Selain itu pelaksanaan prakerin sangat

membantu untuk penulis bisa menjadi lebih mandiri, belajar menjadi orang yang

mempunyai etos kerja, kerja keras gigih, pantang menyerah, dan menjadi lebih disiplin,

berani mengambil resiko dan bertanggung jawab, memiliki kemampuan dalam bekerja,

menjadi motivasi dalam bekerja dan berinisiatif.

B. Saran – Saran

1. Untuk sekolah

Dengan diadakan prakerin semoga pihak sekolah dapat menjalan kerja sama

dengan dunia industri tempat prakerin.

2. Untuk siswa

a. Selalu menerapkan K3 dimanapun dan kapanpun.

b. Selalu menaati peraturan baik dilingkungan sekolah, lingkungan prakerin

maupun masyarakat.

c. Jaga nama baik sendiri, sekolah, dan tempat prakerin.

17
 LAMPIRAN

PROFIL PERUSAHAAN

Nama Perusahaan : PT. Mitra Karya Tegal

Status Kepemilikan : 1 orang

Alamat Perusahaan : JL. KH Khariri no 14-15 RT/RW 06/01 Desa Bandasari Kec.

Dukuhturi Kab. Tegal Jawa Tengah

Bidang Perusahaan : Produksi Part Otomotif, Aksesoris Motor dan Komponen Alat

Berat

Nama Pemilik : Akh. Tohari

Alamat Pemilik : JL. KH Khariri no 14-15 RT/RW 06/01 Desa Bandasari Kec.

Dukuhturi Kab. Tegal Jawa Tengah

Contact Person : 0813-9199-0980

PRODUK BRACKET SPIDOMETER CB