Machine Translated by Google

234 Buku Panduan Foseco Ferrous Foundryman

Pelapis untuk pengecoran besi dan baja

Pelapis dapat dengan mudah dibagi menjadi dua jenis:

Pelapisan untuk inti produksi tinggi

Pelapisan untuk inti pekerjaan dan cetakan.

Foseco memasok kedua jenis dan setelah penggabungan SMC dengan Foseco pada
tahun 1998, rangkaian pelapis Foseco telah dilengkapi dengan rangkaian pelapis
SEMCO dan TENO.

Pelapis untuk pengecoran produksi tinggi

Seri pelapis RHEOTEC

Pelapis RHEOTEC adalah pelapis berbahan dasar air yang dirancang untuk
mencelupkan inti yang kemudian dikeringkan dalam oven udara hangat. Pelapis
dapat diberikan sebagai bubuk, krim atau bubur 'siap pakai'. Mereka membantu
memberikan permukaan akhir 'sebagai cor' yang bersih pada bagian internal coran besi.
Pengecoran besi produksi tinggi menggunakan inti yang diikat dengan resin,
biasanya phenolic-urethane atau hot box. Pada suhu pengecoran besi, inti rentan
terhadap cacat ekspansi yang menyebabkan cacat 'finning' atau 'veining' pada coran.
Cacat urat timbul dari logam yang memasuki retakan di permukaan inti yang terbentuk
sebagai akibat dari tegangan termal yang dihasilkan oleh ekspansi pasir silika selama
pengecoran. Dalam kasus yang parah, efeknya dapat menyebabkan penetrasi logam,
bukan sekadar cacat vena.
Inti kotak dingin fenolik-uretana lebih rentan terhadap cacat urat daripada inti yang
dibuat oleh kotak panas, cangkang, ECOLOTEC, dll., karena kepadatan pengepakan
yang tinggi dari pasir dan kekuatan panas yang rendah dari pengikat uretan.
Pengecoran yang mengalami urat membutuhkan pembersihan dan penggilingan
tambahan. Jika urat atau penetrasi logam terjadi di dalam selubung air atau rongga
internal lainnya, tidak mungkin untuk melepasnya dan kinerja pengecoran, seperti
kepala silinder, balok atau manifold akan terganggu.
Pengecoran besi yang dibuat dengan inti kotak dingin juga dapat dipengaruhi oleh
cacat 'karbon berkilau'. Pengikat inti fenolik-uretana, pada suhu besi cair, terpirolisis
untuk membentuk karbon berkilau pada bagian depan logam cair yang memengaruhi
sifat alirannya dan dapat menyebabkan permukaan 'keriput' pada pengecoran yang
tidak sedap dipandang dan mungkin berbahaya. Pelapis inti dapat dirancang untuk
mengurangi urat dan karbon berkilau serta penetrasi dan pembakaran logam.

Lapisan inti berbasis air anti urat RHEOTEC XL

Lapisan Foseco RHEOTEC XL sangat efektif dalam mengurangi atau

Machine Translated by Google

Pelapis untuk cetakan dan inti 235

bahkan menghilangkan vena. Mereka digunakan pada inti untuk blok mesin, silinder
head, rem cakram berventilasi, manifold, boiler domestik, dll
pembersihan sulit atau tidak mungkin. Pelapis menunjukkan fitur-fitur berikut:

Isolasi tinggi (Gbr. 16.1 )

Karakteristik aplikasi yang sangat baik
Penetrasi pengisi tahan api yang terkontrol ke dalam substrat inti
Kekuatan panas yang tinggi, memberikan lapisan coating yang stabil pada suhu pengecoran.

Suhu permukaan inti (°C)

1000

800
ÿ·
B fase
600 mengubah

400
RHEOTEC 541 XL
Pelapisan Konvensional
200

0
0 100 200 300 400
Waktu setelah penuangan (detik)

Gambar 16.1 Ilustrasi perilaku insulasi superior dari pelapis RHEOTEC XL.

Kejutan termal yang berkurang dialami oleh inti saat dilapisi

RHEOTEC XL menunda perubahan fase ÿ–ÿ dari pasir silika, mengurangi
kecenderungan vena. Satu lapisan celup RHEOTEC XL sudah cukup. Lapisan
disediakan baik sebagai konsentrat krim atau dalam konsistensi siap pakai.
Lapisan diterapkan pada pengenceran yang sesuai untuk memberikan ketebalan sekitar
0,2–0,3 mm lapisan pelapis kering. Hal ini dicapai pada aplikasi Baumé dari
38–42.

Pelapis cepat kering RHEOTEC RDT

Pelapis berbahan dasar air harus dikeringkan sebelum inti atau cetakan yang dilapisi dapat dibuat
pemeran. Kompor pengering menggunakan kombinasi gas atau pemanas listrik (terkadang
infra-merah) dengan gerakan udara paksa terkadang dengan dehumidifikasi
mencapai pengeringan tercepat dengan biaya bahan bakar minimum.
Penyempurnaan sistem RHEOTEC telah menyebabkan evolusi RDT
rangkaian pelapis RHEOTEC yang cepat kering. Teknologi di balik pelapisan ini
didasarkan pada pengurangan tingkat 'wicking' dari lapisan ke dalam inti
substrat. Waktu pengeringan berkurang secara signifikan dibandingkan dengan konvensional
pelapis (Gbr. 16.2).
Machine Translated by Google

236 Buku Panduan Foseco Ferrous Foundryman

100
90 45
40
80 Pengeringan 35
30
70 waktu di
25
60 menit 20
15
50 10
asisr%
ieAt

5
40 0
30
20 Rheotek RDT Konvensional
10
0
0 10 20 30 40 50

Waktu (menit)

Gambar 16.2 Perbandingan pengeringan, RHEOTEC RDT versus pelapisan konvensional.

Pelapis celup berbahan dasar air yang khas

RHEOTEK 102 Sebuah tujuan umum, lapisan biaya rendah untuk non-kritis
aplikasi.
RHEOTEK 204 Lapisan bedak / grafit berbahan dasar air memberikan hasil yang luar biasa
sebagai finishing permukaan cor, sangat baik pada silinder
kepala dan aplikasi di mana urat tidak a
perhatian khusus.
RHEOTEC 460 Berdasarkan pengisi alumino silikat dan besi oksida, merah
dalam warna. Tahan terhadap penetrasi logam dan terbakar,
ketahanan urat yang baik. Menekan kilau
cacat karbon.
RHEOTEC 460 RDT Versi 460 yang lebih cepat kering. Gel/surfaktan khusus
sistem memastikan 'pick-up' yang optimal dengan sedikit
penetrasi air ke permukaan inti, menjadikannya ideal
untuk inti kotak dingin yang rumit yang menderita kekuatan
masalah ketika dilapisi dengan produk berbasis air.
RHEOTEC 541XL Pelapis celup berbahan dasar air berkinerja tinggi. Itu
teknologi refraktori khusus memberikan karakteristik anti urat
yang unggul dan tingkat yang sangat rendah
menahan residu pasir/lapisan setelah dikocok. Digunakan
dalam produksi coran besi kompleks seperti
kepala silinder dan blok, komponen rem dan
pengecoran hidrolik di mana permukaan pengecoran harus selesai
menjadi standar tertinggi.

Lapisan celup berbahan dasar pelarut

TENOSIL 301MPX Lapisan berbahan dasar pelarut alumino silikat yang digunakan untuk
bagian tipis, inti kotak dingin uretana kompleks di mana a
lapisan berbasis air dapat menyebabkan masalah karena
pengurangan kekuatan.
Machine Translated by Google

Pelapis untuk cetakan dan inti 237

Pelapis untuk cetakan dan inti pekerjaan

Seri pelapis HOLCOTE dan SEMCO

Rangkaian pelapis ini adalah pelapis berbahan dasar air siap pakai menggunakan reologi
sistem kontrol yang dirancang untuk aplikasi pelapisan aliran, penyemprotan dan penyikatan
untuk digunakan pada cetakan dan inti pasir yang terikat secara kimiawi. Produk khas di
kisarannya antara lain:

SEMCO zir 35PX Lapisan berbahan dasar zirkon dirancang khusus untuk aliran
lapisan.

HOLCOTE 110 berbahan dasar Zirkon dan cocok untuk baja tuang dan berat
bagian pengecoran besi di mana pengikat pasir organik seperti resin furane atau urethane fenolik
digunakan. HOLCOTE diaplikasikan dengan cara disikat, diusap,
penyemprotan dan penuangan. Kontrol penetrasi ke pasir bisa
diperoleh dengan menambahkan hingga 10% berat air. Pelapis HOLCOTE adalah
thixotropic, bahan yang biasanya seperti jeli menjadi bergerak saat digeser
kekuatan diterapkan, seperti dalam mengaduk, menyikat atau menyemprot. Setelah jeda singkat
itu kemudian akan memulihkan sifat gel aslinya. Ini berarti bahwa HOLCOTE
110 akan menempel tanpa menetes ke kuas atau kapas, akan mencair, menyebar dan
menembus ketika dikerjakan ke cetakan atau permukaan inti dan kemudian ratakan,
meratakan bekas kuas. HOLCOTE 110 tidak cocok untuk aplikasi celup
dan seperti pelapis berbahan dasar air lainnya tidak disarankan untuk silikat berikat
cetakan atau inti. Lapisan yang diterapkan dapat disembuhkan dengan pengeringan udara, oven atau
pengeringan inframerah. Itu juga dapat dengan cepat dikeringkan menggunakan obor gas tanpa apapun
takut melepuh, terangkat atau retak.

HOLCOTE 300 RDT Pelapis berbasis zirkon berkinerja tinggi untuk baja dan
coran besi berat. Dapat diterapkan dengan semua metode, terutama dengan mencelupkan
dan melimpah. Ini memiliki kemampuan pengeringan yang ditingkatkan.

Panduan aplikasi: Mencelupkan 75–85° Baumé

Curah hujan 73–84° Baumé
Penyemprotan 85–95° Baumé
Menyikat 85–100° Baumé

Ini akan mengering pada waktunya tetapi metode yang lebih positif lebih disukai. Bahkan kuat
membakar tidak akan melepuh, retak atau mengelupas lapisan.

Pelapis berbahan dasar spiritus

Dalam kasus di mana inti atau cetakan yang dilapisi dengan oven tidak dapat dilakukan,
biasanya karena cetakan atau inti terlalu besar untuk dipindahkan, berbasis roh
Machine Translated by Google

238 Buku Panduan Foseco Ferrous Foundryman

pelapis sering digunakan. Setelah melapisi cetakan atau inti, pelapis dinyalakan dan cairan
pembawa dibakar. Isopropanol adalah cairan pembawa minuman keras yang paling umum
digunakan, tetapi etanol dan metanol terkadang dapat ditambahkan untuk meningkatkan
karakteristik pembakaran. Sifat cairan pembawa diberikan pada Tabel 16.1.

Isopropanol dipilih karena toksisitasnya yang rendah, baunya yang rendah, dan tekanan uap
yang rendah. Metanol sedikit digunakan karena sifatnya yang berpotensi berbahaya.

Pelapis berbahan dasar alkohol biasanya disediakan sebagai pelapis siap pakai atau krim
kental. Karena pelapis berbasis spiritus sebagian besar digunakan pada cetakan besar dan inti
untuk pengecoran berat, pengisi harus sangat tahan api dan sering kali mengandung zirkon dan
bahan padat lainnya dalam proporsi yang tinggi. Hal ini membuat suspensi menjadi sulit dan
sedimentasi selalu menjadi masalah, tetapi perkembangan suspensi dan kontrol rheologi telah
meningkat pesat dalam beberapa tahun terakhir dan sedimentasi tidak lagi menjadi masalah
serius.

Penyimpanan pelapis berbahan dasar spiritus

Karena harus segera terbakar saat digunakan, pasta dan sluri berbahan dasar alkohol serta
pelarut yang digunakan untuk mengencerkannya sangat mudah terbakar dan harus disimpan di
bangunan tahan api menurut peraturan setempat seperti Peraturan Perminyakan yang berlaku di
Inggris.

Pelapis berbahan dasar semangat Foseco: ISOMOL dan

Rangkaian produk TENO

Pelapis ini digunakan hampir secara eksklusif di pengecoran pengecoran yang membuat
pengecoran besi dan baja dan dapat digunakan pada substrat apa saja seperti CO2-silikat, ester-
silikat, furan dll. Aplikasinya dengan kuas, semprotan atau pelapis aliran; menyembuhkan adalah
dengan pengeringan udara atau lebih disukai dengan pembakaran.

TENO Coating ZN 75 merupakan pelapis 'blok sulfur' untuk coran besi ulet untuk mencegah
pembalikan nodul menjadi serpihan grafit pada permukaan
coran. Dirancang untuk lapisan aliran.

TENO Coating 70PX berbahan dasar alumino silikat untuk pengecoran besi, didesain untuk
flow coating. berdasarkan zirkon /
ISOMOL 210 grafit untuk coran besi berat. berdasarkan zirkon untuk
ISOMOL 300 pengecoran baja, dirancang untuk aplikasi kuas. berbahan
dasar zirkon untuk baja
ISOMOL 380 FL ÿ ÿ
dan besi bagian berat, dirancang khusus untuk lapisan aliran.
TENO ZBB P16 ÿ ÿ berdasarkan magnesit untuk pengecoran baja
ISOMOL 580 ÿ
mangan.
TENOSIL MOPX4 ÿ
Machine Translated by Google

Pelapis untuk cetakan dan inti 239

Pelapis proses polistiren evaporatif

Dalam pengecoran evaporatif, atau proses pengecoran busa yang hilang, pola polistiren yang
diperluas (EPS) dicetak sesuai bentuk yang diinginkan dan dilekatkan pada sistem yang
sedang berjalan yang juga terbuat dari polistiren. Rakitan dilapisi dengan lapisan tahan api
dan setelah kering, direndam dalam pasir lepas yang tidak terikat yang digetarkan untuk
memadatkan pasir di sekitar pola. Logam dituangkan ke dalam pola yang diuapkan oleh
panas dan diganti dengan logam. Bentuk EPS direproduksi persis dengan logam, membentuk
pengecoran (lihat Bab 15).
Lapisan refraktori memainkan peran penting dalam proses tersebut. Jika pola dicetak
tanpa lapisan maka terjadi pembakaran pasir dan erosi parah dapat terjadi di dekat tambang
dan area lain di mana aliran logam berubah arah atau kecepatan. Lapisan harus memiliki sifat-
sifat berikut:

Itu harus memberikan penghalang tahan api yang memadai untuk logam cair.

Itu harus memiliki permeabilitas, untuk memungkinkan cairan dan uap dari polistiren keluar
selama pengisian cetakan.
Itu harus memiliki strip yang bagus dan rilis dari pengecoran yang sudah jadi.

Selain itu, lapisan kering harus memiliki kekuatan yang baik, karena akan membuat pola
menjadi kaku dan mengurangi kecenderungan untuk terdistorsi selama pengisian pasir.
Tidak seperti proses pengecoran lainnya, kehalusan permukaan pengecoran tidak ditentukan
oleh kehalusan lapisan. Kualitas permukaan dari pola polistiren yang menentukan hasil akhir
permukaan pengecoran, karena lapisan menembus setiap celah yang ada di permukaan pola,
menyebabkan pengecoran mereplikasi permukaan pola dengan tepat, termasuk cacat yang
mungkin ada.

Dengan pengecoran besi, volume gas yang besar dihasilkan dari degradasi pola suhu
tinggi, sehingga permeabilitas lapisan harus tinggi, jika tidak, pukulan balik logam yang
berbahaya ke sariawan dapat terjadi. Perawatan harus diambil untuk memastikan bahwa
hanya lapisan yang dirancang khusus untuk proses busa yang hilang yang digunakan.
Rangkaian pelapis STYROMOL dan SEMCOPERM telah dikembangkan secara khusus untuk
digunakan dengan busa yang hilang. Semua pelapis berbahan dasar air dan diformulasikan
untuk aplikasi dengan mencelupkan.
Grade tersedia untuk besi aluminium, besi abu-abu dan ulet dan untuk besi khusus (hlm. 220).
Pola harus dilapisi bagian dalam dan luar, karena tidak ada inti yang digunakan dalam
prosesnya. Perawatan harus dilakukan untuk mengeringkan pola secara menyeluruh setelah
pencelupan, suhu pengeringan tidak boleh melebihi 45°C untuk menghindari distorsi termal
dari pola busa. Oven penghilang kelembapan khusus, dengan sirkulasi udara yang baik sering
digunakan untuk memastikan pengeringan lapisan secara menyeluruh, baik di dalam maupun
di luar. Pemanasan gelombang mikro juga telah digunakan untuk mengeringkan permukaan
bagian dalam yang sulit, tetapi sebagian besar air perlu dihilangkan dengan udara hangat
konvensional, kemudian diakhiri dengan gelombang mikro. Penggunaan pemanasan
gelombang mikro saja akan menyebabkan air di lapisan mendidih sebelum mengering, dan
ini dapat menyebabkan gelembung atau bahkan menyebabkan sebagian lapisan terkelupas.
Machine Translated by Google

240 Buku Panduan Foseco Ferrous Foundryman

SEMCOPERM M66 telah dikembangkan untuk melapisi pola EPS yang digunakan untuk membuat
pengecoran besi dengan proses busa yang hilang. Ini sangat cocok untuk pengecoran dengan bantuan
vakum. Permeabilitasnya sedemikian rupa sehingga penarikan logam tidak mungkin terjadi. Pelapis disuplai
sebagai bubur berat pada 95–100° Baumé. Itu harus diencerkan dengan air hingga 55–65° Baumé untuk
aplikasi dengan metode pencelupan atau penuangan berlebih.

Pelapis untuk proses cetakan penuh

Proses ini menggunakan pola polistiren untuk membuat pengecoran sekali pakai yang besar. Pola biasanya
dikerjakan dari balok besar polistiren yang diperluas.
Setelah pelapisan, polanya dikelilingi dengan pasir terikat resin yang dapat diatur sendiri untuk membentuk
cetakan yang kaku. Proses ini banyak digunakan untuk membuat pengecoran alat tekan besi abu-abu yang
besar, kadang-kadang beratnya berton-ton, memiliki bagian logam setebal 100–150 mm. Pelapisan dalam
kasus seperti itu harus mampu diterapkan dalam lapisan tebal, tanpa retak atau terkelupas, untuk
memberikan penghalang yang memadai pada logam. Foseco memasok lapisan STYROMOL 702FM, yang
dikembangkan khusus untuk tujuan ini. Pelapis berbahan dasar spiritus tidak boleh digunakan untuk aplikasi
ini, karena membakar lapisan akan mengakibatkan hilangnya pola sebelum cetakan pasir terbentuk.

STYROMOL 702FM adalah bubur berbahan dasar air thixotropic padat yang mengandung campuran
grafit dan refraktori, yang dapat diaplikasikan dengan semprotan atau kuas. Untuk memudahkan aplikasi,
sejumlah kecil air dapat ditambahkan untuk menghasilkan baume 90–100°. Ini akan memberikan ketebalan
lapisan 1,5–3 mm. Metode aplikasi yang paling efektif adalah melalui sistem semprot. Setelah diterapkan,
lapisan harus benar-benar kering sebelum ram-up dan pengecoran. Lapisan harus dikeringkan dengan
udara menggunakan sirkulasi udara hangat (tetapi suhunya tidak boleh melebihi 45°C atau ada risiko pola
polistiren dapat rusak). Diperlukan waktu 2–3 hari sebelum semua kelembapan dihilangkan.

Proses TRIBONOL
Cetakan pasir hijau adalah proses pencetakan yang paling banyak digunakan untuk produksi berbagai
macam coran produksi tinggi. Mesin cetakan pasir hijau modern memungkinkan tingkat produksi hingga
300 cetakan per jam, dengan kompleksitas desain pengecoran yang semakin meningkat. Namun, bahkan
dengan sistem pasir yang dioptimalkan dan mesin cetakan berkualitas tinggi, masalah penyelesaian
permukaan yang buruk akibat penetrasi logam dan pembakaran tetap ada dalam banyak kasus. Masalah
finishing permukaan pengecoran dari cetakan pasir hijau secara tradisional telah ditangani dengan beberapa
cara:

Penggunaan pasir menghadap berkualitas tinggi

Penggunaan pelapis berbahan dasar cairan