MAKALAH TEKNOLOGI BAHAN STRUKTUR

“BAHAN TAMBAH”

Untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah Teknologi Bahan Struktur

Dosen Pengampu : Indra Gunawan, S.T., M.T.

Kelompok 5

Disusun Oleh : Alif Fadhil Febrian (1041911054)

Lastri (1041911010)
Muhammad Rizki Septiadi (1041911034)
Mutiara Kurnia Sary (1041911064)
Rilia Antasari (1041911014)
Salwa Andini (1041911039)
Viola Anggraini (1041911046)

JURUSAN TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS BANGKA BELITUNG

2020
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillahi Rabbil’Alamin, puji syukur atas kehadirat Allah Azza wa

Jalla karena dengan rahmat, taufik dan hidayah-Nya sehingga tugas kelompok ini
dapat diselesaikan. Makalah dengan judul “Bahan Tambah”, ini dapat
terselesaikan dengan tepat waktunya, walaupun dengan berbagai macam halangan
atau rintangan. Tidak lupa juga Shalawat serta salam semoga selalu tercurah ke
pangkuaan Nabi Agung Muhammad SAW yang kita nanti-nantikan syafa’atnya di
yaumul qiyamah nanti, Amiin Amiin Amiin Allahuma’amiin.
Makalah ini disusun sebagai bahan diskusi yang akan kami presentasikan
yang merupakan salah satu sub-bab materi mata kuliah “Teknologi Bahan
Struktur” dengan Dosen pengampu yaitu Bapak Indra Gunawan, S.T., M.T.
Semoga dengan tersusunnya makalah ini bisa menambah khazanah
keilmuan dalam mempelajari “Bahan Tambah” dan memberikan manfaat bagi
pembacanya. Dalam penyusunan makalah ini, penyusun menyadari masih banyak
kesalahan dan kekhilafan di dalamnya. Oleh karena itu, kritik dan saran yang
bersifat membangun senantiasa kami harapkan demi penyempurnaan makalah
berikutnya.

Balunijuk, 27 September 2020

Penyusun

i
 DAFTAR ISI

COVER

KATA PENGANTAR ........................................................................................... i

DAFTAR ISI .......................................................................................................... ii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang ...................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah ................................................................................. 1

1.3 Tujuan.................................................................................................... 1

BAB II PEMBAHASAN

2.1 Bahan-Bahan Tambah dan Pengganti ................................................... 3

2.1.1 Pengganti Semen .......................................................................... 3

2.1.2 Semen Pozzolan ........................................................................... 3

2.1.2.1 Jenis ...................................................................................... 3

2.1.2.2 Kegunaan .............................................................................. 4

2.1.2.3 Kerugian ............................................................................... 4

2.1.3 Semen Kerak Tanur Tiup ............................................................. 5

2.1.4 Semen Khusus .............................................................................. 5

2.1.4.1 Semen Portland Putih dan Semen Warna ............................. 5

2.1.4.2 Semen Supersulfat ................................................................ 6

2.1.4.3 Seme Ekspansif..................................................................... 6

2.1.4.4 Semen Untuk Pasangan Bata (Masonry Cement) ................. 6

2.1.4.5 Semen Sumur Minyak (Oil-Well) ......................................... 7

2.1.4.6 Semen Jet (Rapid Set & Rapid Hardening Cement)............. 7

2.1.5 Semen Non-Portland Inorganik ................................................... 7

2.1.5.1 Semen Aluminium ................................................................ 7

2.1.5.2 Plester Gypsum ..................................................................... 8

ii
 2.1.5.3 Lain-lain................................................................................ 8

2.1.6 Agregat Pengganti dan Agregat Khusus ...................................... 8

2.1.6.1 Limbah Industri Sebagai Agregat ......................................... 9

2.1.6.2 Agregat Ringan ..................................................................... 9

2.1.6.3 Batu Kapur (Limestone) Sebagai Agregat Kasar ................ 10

2.1.6.4 Agregat Keras ..................................................................... 10

2.1.6.4 Agregat Berat ...................................................................... 10

2.2 Bahan-Bahan Lain yang Berhubungan ............................................... 10

2.2.1 Pendahuluan ............................................................................... 10

2.2.2 Grout .......................................................................................... 10

2.2.3 Bahan-Bahan Campuran ............................................................ 11

2.2.3.1 Bonding Admixture ............................................................. 11

2.2.3.2 Grouting Admixture ............................................................ 11

2.2.3.3 Quick Setting Admixtures ................................................... 12

2.2.3.4 Gas Forming Agent ............................................................ 12

2.2.4 Bahan-Bahan Lainnya ................................................................ 13

2.2.4.1 Curing Agents ..................................................................... 13

2.2.4.2 Joint Sealing Compound ..................................................... 14

2.2.4.3 Form Releasing Agent ........................................................ 14

2.2.4.4 Waterstop ............................................................................ 15

2.3 Bahan Tambah..................................................................................... 15

2.3.1 Definisi Bahan Tambah.............................................................. 16

2.3.2 Beberapa Alasan Penggunaan Bahan Tambah........................... 16

2.3.2.1 Memodifikasi Beton Segar, Mortar dan Grouting.............. 16

2.3.2.2 Memodifikasi Beton Keras, Mortar dan Grouting ............. 16

2.3.3 Aspek Ekonomi Penggunaan Bahan Tambah ............................ 17

iii
2.3.4 Perhatian Penting dalam Penggunaan Bahan Tambah ............... 17

2.3.5 Jenis Bahan Tambah .................................................................. 18

2.3.5.1 Bahan Tambah Kimia ......................................................... 18

2.3.5.1.1 Tipe A “Water-Reducing Admixtures” ...................... 19

2.3.5.1.2 Tipe B “Retarding Admixtures” ................................ 20

2.3.5.1.3 Tipe C “Accelerating Admixtures” ............................ 20

2.3.5.1.4 Tipe D “Water-Reducing and Retarding Admixtures”

................................................................................... 21

2.3.5.1.5 Tipe E “Water-Reducing and Accelerating

Admixtures” ............................................................... 21

2.3.5.1.6 Tipe F “Water-Reducing, High Range Admixtures” . 22

2.3.5.1.7 Tipe G “Water-Reducing, High Range Retarding

Admixtures” ............................................................... 22

2.3.5.2 Bahan Tambah Mineral (Additive) ..................................... 23

2.3.5.2.1 Abu Terbang Batu Bara ............................................. 23

2.3.5.2.2 Slag ............................................................................ 24

2.3.5.2.3 Silika Fume ................................................................ 25

2.3.5.2.4 Penghalus Gradasi (Finely Divided Mineral

Admixtures) ................................................................ 26

2.3.5.3 Bahan Tambah Lainnya ...................................................... 26

2.3.5.3.1 Air Entraining ............................................................ 26

2.3.5.3.2 Beton Tanpa Slump.................................................... 26

2.3.5.3.3 Polimer....................................................................... 27

2.3.5.3.4 Bahan Pembantu Untuk Mengerakan Permukaan Beton

(Hardener Concrete) ................................................. 27

2.3.5.3.5 Bahan Pembantu Kedap Air (Water Proofing).......... 28

2.3.5.3.6 Bahan Tambah Pemberi Warna ................................. 28

iv
 2.3.5.3.7 Bahan Tambah Untuk Memperkuat Ikatan Beton Lama
dengan Beton Baru (Bonding Agent for Concrete) ... 28

2.3.6 Bahan Tambah Kimia Menurut Draft Pedoman Beton 1989 ..... 28

2.3.6.1 Syarat Umum Mutu Bahan Tambah ................................... 28

2.3.6.2 Keseragaman dan Kesamaan (Komposisi) ......................... 29

BAB III PENUTUP

3.1 Kesimpulan ......................................................................................... 30

DAFTAR PUSTAKA

v
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Mata kuliah Teknologi Bahan Struktur merupakan mata kuliah wajib di
Program Studi Teknik Sipil FT dan salah satu mata kuliah dalam kelompok serta
mata kuliah keahlian berkarya (MKB). Mata kuliah ini berisikan pengenalan sifat-
sifat fisis, mekanis, dan kimiawi bahan dasar beton, yaitu: air, semen Portland,
agregat, dan bahan tambah, serta sifat-sifat adukan beton dan betonnya setelah
mengeras, cara-cara pengolahan/pembuatan beton, meliputi cara perancangan
campuran, cara perawatan beton, cara perawatan beton, cara pengendalian mutu,
serta cara evaluasi, pengetahuan jenis-jenis beton khusus.
Pada Makalah Bahan Tambah dalam Teknologi Bahan Struktur ini akan
membahas definisi dari bahan tambah, macam-macam bahan tambah, tujuan dari
pemberian bahan tambah pada adukan beton, fungsi dan kegunaan dari bahan
tambah serta mendeskripsikan hal-hal tentang bahan tambah berdasarkan sumber-
sumber yang tercantum didalam daftar pustaka.

1.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah mengenai Makalah Bahan Tambah dalam
Teknologi Bahan Struktur, yaitu:
1. Apa itu bahan tambah?
2. Apa saja yang termasuk bahan tambah?
3. Apa tujuan dari pemberian bahan tambah pada adukan beton?
4. Apa saja fungsi dan kegunaan dari bahan tambah?
5. Apa tujuan penting dari bahan pengunaan tambahan?

1.3 Tujuan
Adapun tujuan mengenai Makalah Bahan Tambah dalam Teknologi Bahan
Struktur, yaitu:
1. Untuk mendeskripsikan definisi dari bahan tambah.
2. Untuk mendeskripsikan macam-macam bahan tambah.

1
3. Untuk mendeskripsikan tujuan dari pemberian bahan tambah pada adukan
beton.
4. Untuk mendeskripsikan fungsi dan kegunaan dari bahan tambah.
5. Untuk mendeskripsikan tujuan penting dari bahan penggunaan tambahan.

2
 BAB II
PEMBAHASAN

2.1 Bahan-Bahan Tambah dan Pengganti

2.1.1 Pengganti Semen
Dengan semakin banyaknya pemakaian beton di dalam industri konstruksi
maka semakin banyak pula usaha untuk membuatnya semakin canggih dan
semakin ekonomis. Kecanggihan itu dinyatakan dalam pembuatan beton dengan
mutu yang tinggi sedangkan biaya berusaha ditekan serendah mungkin.
Selain itu ada usaha untuk memanfaatkan sifat-sifat beton yang belum
terungkap sebelumnya dan juga upaya mengatasi kekurangan yang ada. Dari segi
ekonomis, kita lihat bahwa bagian yang termahal dari beton adalah semen dan
penulangannya. Dengan segala macam usaha kedua jenis bahan tadi diusahakan
untuk diganti atau dikurangi pemakaiannya. Dengan adanya industri maka sisa
limbah industri berusaha untuk dimanfaatkan, daripada menjadi perusak
lingkungan.
Semen campuran adalah semen portland yang dicampur dengan bahan lain
yang sifatnya mirip dengan semen. Tujuannya adalah untuk menekan harga atau
untuk mendapatkan sifat yang khusus. Banyak yang masih belum dikenal di
Indonesia.

2.1.2 Semen Pozzolan

Sesuai dengan ASTM C618, pozzolan sendiri tidak mempunyai sifat
perekat seperti semen, tetapi bila bertemu dengan Ca(OH)2 dalam kelengasan
yang dapat bereaksi secara lambat, membuat kalsium silikat hidrat:
2SiO2 + 3Ca(OH)2 + H2O 3CaO.2SiO2.3H2O (2.1)
Pozzolan mengandung silika atau alumina dalam bentuk aktif. Nama
pozzolan berasal dari orang Romawi yang membuat bangunan dengan memakai
debu gunung berapi yang ditemukan di Pozzoli dekat Naples, Italia.

2.1.2.1 Jenis
Ada dua jenis, yang alamiah dan yang buatan. Pozzolan yang alamiah
misalnya tras dan abu gunung berapi (volcanic asli). Sejumlah material alamiah

3
seperti tanah diatomaceous, oplaine, cherts, shales, tuffs, pumices. Sedangkan
pozzolan buatan misalnya abu terbang (fly-ash).
Di pasaran terdapat dua jenis (ASTM C595), yaitu jenis IP dan jenis P.
jenis IP dipergunakan untuk struktur umum, sedangkan jenis P untuk struktur
yang tidak memerlukan kekuatan tinggi pada umur muda.
Semen Portland Pozzolan yang tersedia menurut S11 0132-90 adalah
SPP jenis A dan B. Jenis A adalah SPP untuk tujuan umum tahan sulfat sedang
dan panas hidrasi sedang. Jenis B untuk adukan di mana tidak disyaratkan
kekuatan awal yang tinggi, tahan sulfat sedang dan panas hidrasi rendah.
SPP eks Semen Gresik, misalnya, memenuhi syarat SII sebagai jenis A
dan ASTM Jenis IP. Beton dari SPP ini memiliki perkembangan yang lebih
rendah dari semen Portland jenis I, tapi lebih tinggi dari jenis II dan IV.

2.1.2.2 Kegunaan
Semen pozzolan atau disebut juga Pozzolana, memiliki pengaruh yang
bervariasi terhadap campuran beton. Sebelum digunakan harus diuji terlebih
dahulu dengan kombinasi semen khusus dan agregat yang dipakai.
a. menghemat biaya, sebagai pengganti atau campuran semen.
b. mengurangi temperatur awal dalam struktur masif seperti bendungan,
temperatur tinggi dapat terjadi karena kelambatan pelepasan panas yang
dihasilkan selama hidrasi. ini dapat dikurangi dengan menggunakan semen
jenis II, IV, V, IS atau IP, mengurangi temperatur air dan agregat, atau
menggunakan Admixture pozzolanic. Seringkali dipakai kombinasi ketiganya
untuk mendapatkan evolusi panas yang lambat.
c. beberapa pozzolan mengurangi muai reaksi alkali agregat.
d. beberapa pozzolan memperbaiki ketahanan terhadap sulfat.

2.1.2.3 Kerugian
Sebagai pengganti semen,pozzolan akan sangat mengurangi kekuatan 28
hari. Karena lambatnya aksi pozzolanik maka dibutuhkan perawatan umtuk waktu
yang lebih lama.

4
 Tabel 2.1 Unsur Bahan-bahan Pozzolan

Unsur Semen Abu Terbang

Kerak (Slag) Silika Fume
Portland (Fly Ash)
SiO2 20 50 38 92
Fe2O3 3,5 10,4 0.3 1,2
Al2O3 5 28 11 0,7
CaO 65 3 40 0,2
MgO 0,1 2 7,5 0,2
Na2O 0,1 0,7 0,4 1,0
K2O 0,7 2,5 0,8 1,5
Kehalusan
300-400 400-700 350-600 20.000
(m2/kg)

2.1.3 Semen Kerak Tanur Tiup

ASTM C595 membaginya menjadi tiga: jenis IS dengan kadar kerak 25-
70% dari semen, jenis S untuk kombinasi dengan semen portland atau kombinasi
dengan kapur terhidrasi untuk membuat mortar masonry dengan kadar kerak
sedikitnya 70%. Ada lagi jenis ISM dengan kadar kerak kurang dari 25%.

2.1.4 Semen Khusus

Merupakan semen lain di samping semen portland, yang sering digunakan
dalam konstruksi.

2.1.4.1 Semen Portland Putih dan Semen Warna

Semen putih dibuat untuk keperluan arsitektural (efek visual), seperti
misalnya untuk memasang ubin atau keramik. Komponen utamanya mirip dengan
semen Portland, namun dipilih dari tanah liat kaolin atau porselin dan kapur kadar
tinggi yang bebas dari kotoran yang bisa memberikan warna, seperti Fe2O3 dan
MnO2 (dikurangi sampai di bawah 1%. Komponen itulah yang memberikan warna
abu-abu pada beton). Metode manufaktur juga dimodifikasi untuk menimbulkan
perubahan warna selama proses pembakaran dan penggilingan.
Unsur Fe dalam pembuatan semen portland berfungsi sebagai flux untuk
menurunkan suhu reaksi klinkering. Dengan penghilangan unsur Fe ini,

5
dibutuhkan temperatur yang lebih tinggi, yaitu hingga 1650o C, tetapi kadang kala
Cryolite (sodium aluminium fluoride) dapat ditambahkan sebagai flux.
Untuk bahan bakarnya juga tidak dapat digunakan batu bara karena hasil
pembakarannya dapat mengotori klinker. Jadi harus menggunakan bahan bakar
minyak maupun gas.
Semen putih juga menguntungkan karena tidak mudah berubah warna
disebabkan oleh kadar alkali yang rendah. Komposisi umum semen putih adalah
C3S (51%), C2S (26%), C3A (11%), C4AF (1%), SO3 (2.6%) dan Alkali (0.25%).
Semen putih juga mempunyai berat jenis yang lebih rendah daripada semen
portland yaitu antara 3,05 dan 3,10.
Semen warna adalah semen putih dicampur dengan 2 sampai 10%
pigmen warna sintetis dan warna yang dikehendaki (oksida besi atau chromium)

2.1.4.2 Semen Supersulfat

Didapat dengan mencampur 80 sampai 85% slag, 10-15% Gypsum dan
5% semen portland. Semen ini memiliki ketahanan air laut yang sangat baik.
Namun harus diperhatikan perawatannya, terutama untuk 3 hari pertama.

2.1.4.3 Semen Ekspansif

Adalah semen hidraulis yang mengembang pada awal pengerasan setelah
pengikatan. Ada 3 jenis yaitu K, M dan S. Merupakan campuran dari semen
portland dengan bahan yang expansif, yaitu limestone dengan gypsum. Mulai
dipakai mulai dipakai di Amerika Serikat dan Jepang. Diproduksi secara
komersial di AS mulai tahun 60-an. Dipakai untuk mengatasi susut pengeringan,
juga untuk mengadakan pratekan secara kimiawi (ASTM C345).

2.1.4.4 Semen untuk Pasangan Bata (Masonry Cement)

Apakah pasangan bata dan plesteran perlu memakai semen dari jenis
yang sama untuk campuran beton? Secara ekonomis sebenarnya tidaklah perlu.
Untuk pasangan, kita membutuhkan sifat kelecakan (workability, supaya mudah
di plester) dan sifat kedap airnya. Kekuatan dan kecepatan naiknya kekuatan
tidaklah diperlukan. Adalah semen portland jenis 1 dicampur dengan material
yang terurai halus seperti kapur atau batu kapur yang digiling, dicampur bersama
air-entrain. Tambahan ini menyebabkan kegemukan dan kohesi mortar.

6
2.1.4.5 Semen Sumur Minyak (OIL-WELL)
Pada pengeboran sumur minyak kita membutuhkan semen untuk
melindungi antara casing dengan karang atau tanah di sekelilingnya, dan
terhadap air yang korosif. Selain itu semen akan membantu menyangga casing
serta untuk menyumbat masuknya air ke dalam sumur. Masalahnya, pada
kedalaman 1800 sampai 4900 meter tekanan dan suhu di dasar sumur sangat
tinggi sehingga sehingga pasta semen akan mengering dan mengeras sebelum
sampai ke dasar sumur. Kadang memakai semen portland biasa yang dicampur
dengan retarder khusus, seperti campuran gum Arabic dengan asam borat, casein,
lignin, gula atau asam hidroksida organik.

2.1.4.6 Semen Jet (Rapid Set & Rapid Hardening Cements)

Semen yang setnya diatur (atau semen jet) dan semen kekuatan dini (very
early strength cement – VHE), diakibatkan juga oleh jumlah ettringnite, namun
tidak mengembang sebanyak semen ekspansif. Pembentukan ettringnite lebih
cepat. Kebanyakan terjadi sebelum pasta mencapai kekuatan dan jauh sebelum
hidrasi kalsium silikat.
Pada semen VHE ditambahkan kalsium sulfat. Senyawa yang sama
dengan semen ekspansif jenis K, tetapi kuantitasnya lebih banyak.
Di Inggris diproduksi extra-rapid hardening dengan menggiling semen
jenis II dengan kalsium klorida untuk mempercepat hidrasi. Semen ultra rapid
hardening juga diproduksi, yaitu semen yang sangat halus, 700 – 900 m2/kg. Di
Sepang dikembangkan super-high-early-strength dengan C2S lebih dari 70% dan
adanya chrom, mangan dan fluor yang dikatakan mampu menambah kecepatan
hardening.

2.1.5 Semen Non-Portland Inorganik

2.1.5.1 Semen Aluminium
Semen high alumina (HAC) pada mulanya sering dipakai karena sifat-
sifat unggulnya, yaitu antara lain tahan api, tahan sulfat, tahan asam lemah serta
tingginya kecepatan naiknya kekuatan kokoh tekan sampai 560 kg/cm2 yang dapat
dicapai dalam waktu 24 jam saja. Namun ternyata jenis ini mempunyai kelemahan
yang cukup fatal, yaitu kekuatannya akan berangsur-angsur menurun terutama

7
bila berhadapan dengan panas yang disertai kelembaban yang tinggi, ciri umum
dari daerah tropis, dalam keadaan ini kekuatannya bisa turun sampai menjadi 14
MPa. Hal ini disebabkan oleh terurainya kembali kalsium aluminat hidrat hasil
hidrasi sehingga volume pasta berkurang. Hal ini akan menyebabkan beton
menjadi keropos dan kekuatannya berkurang.

2.1.5.2 Plester Gypsum

Produk plester banyak dipakai dalam finishing permukaan pada dinding
interior. Plester dibuat dari semen kalsium sulfat vang tergantung dari formasi
gypsum (kalsium sulfat hidrat) untuk pengembangan kekuatannya.
Gypsum mempunyai keuntungan set dan hardening yang cepat.
Kelemahannya adalah kurang kedap air.

2.1.5.3 Lain-lain
Semen non-portland inorganik yang lain antara lain adalah semen
magnesium oxychiorida (sorel cement ) dan semen phosphate-bonded.

2.1.6 Agregat Pengganti dan Agregat Khusus

Bahan agregat bisa didapat dari:
a. Agregat alamiah dari sungai, laut dan darat. Umumnya memiliki ukuran yang
beragam.
b. Batu pecah (split, steenslag). Ada 2 macam pecahan tangan dan pecahan
mesin. Yang pecah mesin umumnya diambil dari batu gunung. sedangkan
yang dipecah secara manual berasal dari tepi sungai.
c. Agregat ringan alamiah, misalnya dari batu viulkanis, seperti batu apung.
d. Agregat ringan buatan (artificial). Dari macam-macam bahan limbah industri
telah dicoba unituk dipakai sebagai pengganti agregat alamiah, terutama di
negara industri yang kekurangan bahan agregat alamiah.
e. Blast furnace slag sebagai agregat tidak digiling, seperti yang digunakan
untuk campuran semen.
f. Abu bawah (bottom ash) dari pembakaran batu bara pada pembangkit listrik
tenaga uap sebagai campuran atau pengganti agregat kasar.

8
2.1.6.1 Limbah Industri Sebagai Agregat
Kemungkinan memakai limbah industri sebagai agregat pada beton
semakin mendapat perhatian belakangan ini, sebagai solusi yang penuh harapan
atas menanjaknya masalah limbah padat. Sebenarnya limbah industri bukan
barang baru, sudah puluhan tahun bahan pozzolan dipakai, juga blast-furnace
slag. sebagai agregat dan sebagai material perekat. Kaleng yang telah dihancurkan
dapat juga dipakai sebagai fiber baja untuk perkuatan.
Pertimbangan ekonomis pemakaian limbah sebagai agregat adalah
kuantitas yang tersedia, sejauh mana benefikasi, dan persyaratan mix design.
Keberhasilan utilisasi limbah padat akan tergantung pada kemampuan
mengantisipasi masalah yang potensial, seperti masalah ketahanan. Sebaliknya,
misalnya ada yang kekuatannya rendah, tapi baik sebagai insulator bunyi maupun
panas. Beton sampah (trush-crcte) mungkin mendapat tempat dalam utilisasi
material limbah, tetapi tidak akan mendominasi bidangnya.

2.1.6.2 Agregat Ringan

Agregat ringan yang porous. baik alamiah maupun buatan. Yang alamiah
timpalnya batu apung (pumice), skoria atau tuff. Yang buatan adalah hasil
penbekahan (expanding). kalsinasi atau sintering, misalnya kerak tanur tiup, tarah
liat, diatone, abu terbang, lempung atau slate. Pada temperatur 1000- 1200˚C,
material akan menggembung seperti pop-corn. Secara umum makin porositas
agregat, semakin rendah konduktivitas termal. Kepadatan dan kekuatan beton
harus memenuhi ASTM C330.
Agregat yang mempunyai porositas tinggi, seperti vermiculite, baik sekali
sebagai insulator panas, ringan, namun kekuatannya rendah. Untuk pemakaian
agregat ringan, menurut PBI harus memenuhi syarat-syarat dari ASTM C330
Specification for Light weight Aggregates for Structural Concrete.
Serat (fibres) asbestos telah dipakai sejak lama dalam produksi asbestos-
semen untuk plafon, atap dan panel tipis lainnya. Serat kayu juga diikat dengan
semen untuk membentuk blok-blok dan panel-panel insulator panas untuk
komponen non-struktural.

9
2.1.6.3 Batu Kapur (Limestone) Sebagai Agregat Kasar
Di daerah pantai utara pulau Jawa banyak dijumpai batu kapur. Bahan ini
dapat dipakai sebagai pengganti agregat kasar yang biasanya diambil dari
Pasuruan. Dapat dicapai kekuatan K-225.

2.1.6.4 Agregat Keras

Agregat khusus dibutuhkan untuklapisan atas/pada lantai industry yang
berat (heavy-duty), atau di mana ketahanan abrasi diperlukan, material yang keras,
padat dan kuat seperti bauskit atau corundum yang dikalsinasi, emery, metal, flint
atau quartz. Kekuatan pasta dan ikatan semen-agregat juga sama pentingnya.

2.1.6.5 Agregat Berat

Agregat berat terdiri dari material yang mempunyai berat jenis tinggi. Bisa
alamiah ataupun sintetis. Yang lebih dari 4000 kg/m3 adalah sintetis. Kebanyakan
diperlukan untuk perlindungan radiasi nuklir. Lihat ASTM. C637 atau BS 4619.

2.2 Bahan-Bahan Lain yang Berhubungan

2.2.1 Pendahuluan
Ada berbagai bahan campuran lain yang ditambahkan pada beton, di
samping sudah dibahas sebelumnya. Selain itu, masih ada lagi yang tidak secara
langsung berhubungan dengan beton tetapi sering atau harus ada pada bangunan
beton.

2.2.2 Grout
Grout adalah slurry semen yang diinjeksikan ke dalam retak-retak, pipa-
pipa dan lubang-lubang lainnya. Atau di samping bangunan beton sebagai
pelindung yang tak tembus air. Dapat dipakai pasir bila volumenya besar.
Admixture mineral, seperti abu-terbang dan bentonite, sering dipakai untuk
menambah kecairan. Admixture kimiawi ditambahkan untuk mengurangi kadar
air. menambah daya lekat, dan mengendalikan waktu pengikatan. Admixture juga
bisa ditambahkan untuk melawan susut.
Penerapan grout yang penting misalnya pada metode prepacked agregat.

10
2.2.3 Bahan-Bahan Campuran
Yang termasuk bahan campuran yang lain adalah:
a. Bahan pengikat (bonding admixtures),
b. Bahan pengisi (grouting admixtures),
c. Bahan untuk mempercepat pengikatan (quick setting admixtures),
d. Bahan pembentuk gas (gas forming agent).

2.2.3.1 Bonding Admixture

Umumnya emulsi air dan material organik seperti karet, polyvinyl
klorida, polyvinyl acetat, acrylies dan batadiene-styrene copolymers. Mereka
ditambahkan ke dalam campuran semen atau dikuaskan pada permukaan beton
lama untuk pengambah kekuatan lekatan antara beton lama dan baru. Umumnya
ditambahkan dalam proporsi 5-20% berat semen, jumlah tergantung kondisi
lapangan dan jenis bahannya. Dapat menyebabkan beberapa pertambahan
kandungan udara.
Jenis non-reemulsifable adalah tahan terhadap air, lebih cocok untuk
penerapan eksterior, di mana ada kelengasan. Hasil optimum hanya sebaik
permukaan yang dilapisi. Permukaan harus bersih, kering, baik (sound), bebas
dari kotoran, debu, cat, dan oli.
Kegunaan bonding admixture adalah untuk meningkatkan daya rekat
pasta semen, mortar, dan beton. Komposisi : polyvinyl acetate (PVA) , styrene
betadine (SBR) atau acrylic.

2.2.3.2 Grouting Admixture

Digunakan untuk mencegah terjadinya susut dan menunda set. Karenanya
digunakan untuk menstabilkan fondasi, mengisi retak dan sambungan, menyemen
sumur minyak, mengisi lubang (cores) dan tembok bata, grout pada tandon dan
baut-baut angker dan preplaced-agregates; menutup lubang-lubang angker pada
fondasi, memperbaiki retak-retak dan keropos, mengisi tandon baja pada beton
pratekan.
Grouting admixture tidak dapat susut dan mempunyai kekuatan yang
tinggi. Bentuknya encer sehingga mudah diinjeksikan ke dalam beton. Tidak
mengandung klorida sehingga dapat dipakai pada beton bertulang, dan tidak

11
menimbulkan korosi pada baja tulangan. Hanya saja harganya jauh lebih mahal
daripada semen portland biasa ( 10 kali lipat ).
Komposisi :
a. Material seperti gel, clays, pregelatine starch , methyl cellulose yang berfungsi
untuk mencegah kecepatan hilangnya air dan grouting admixture.
b. Bentonite clays: berfungsi untuk mengurangi slurry density.
c. Material seperti barite dan iron filings yang berfungsi meningkatkan berat
jenis.
d. Natural gums ditambahkan untuk mencegah susut grouting tersebut.

2.2.3.3 Quick Setting Admixtures

Dapat mempercepat set dalam waktu yang singkat. waktu set dapat
mencapai hanya 15-30 detik. Dapat digunakan untuk menutup lubang kebocoran.
Dosis yang dipakai adalah 2 - 6% dari berat semen. Bila pemakaiannya
terlalu banyak, dapat menyebabkan retak-retak.
Komposisi: garam ferric, sodium fluoride, aluminium klorida, sodium
aluminat dan Potassium karbonat.

2.2.3.4 Gas Forming Agent

Bubuk aluminium dan material lain kadang ditambahkan ke dalam beton
dan grout dalam kadar yang sangat kecil untuk menyebabkan sedikit
pengembangan sebelum hardening. Ini mungkin menguntungkan ketika total dari
daerah grouting terbatas (confined) adalah perlu, seperti dibawah dasar mesin atau
ducting post-tensioning dari beton pratekan.
Material ini digunakan dalam jumlah yang lebih besar untuk
menghasilkan beton ringan cellular (jenis khusus). Jumlah ekspansi tergantung
jumlah material, temperatur campuran, jumlah alkali dalam semen dan lainnya.
Bila jumlah ekspansi kritis, campuran harus dikendalikan. Agen
pembentuk gas tidak akan menanggulangi susu setelah pengerasan yang
disebabkan oleh pengeringan atau karbonasi.

12
2.2.4 Bahan-Bahan Lainnya
Selain bahan-bahan kimia pembantu untuk beton, saat ini juga banyak
dipakai berbagai bahan lain yang berhubungan dengan beton. Yang dimasukkan di
sini adalah:
1. Curing agent
2. Waterproofing membrane
3. Joint sealimg compound
4. Form-releasing agent
5. Waterstops

2.2.4.1 Curing Agents

Digunakan untuk perawatan plat beton datar yang luas, misalnya
pavement lapangan terbang. Cara memakainya dengan disemprotkan pada
permukaan beton. Lapisan ini akan menguap dan meninggalkan lapisan tipis yang
mencegah air yang ada di dalam beton untuk menguap keluar ke permukaan.
Lapisan ini akan tetap sempurna selama 4 minggu. Setelah itu, akan mengelupas
akibat panas matahari atau cuaca. Bila digunakan pada permukaan beton yang
tidak ada bekistingnya, penyemprotannya dilakukan segera setelah penghalusan
akhir, yaitu ketika beton masih dalam keadaan lembab tetapi tidak basah. Curing
ini tidak boleh dipakai pada permukaan beton yang kering karena larutan tersebut
dapat terserap oleh beton sehingga menimbulkan noda-noda pada permukaan.
Keuntungan:
1. Menghambat penguapan air dari beton
2. Mengurangi kemungkinan terjadinya retak-retak,
3. Hasilnya sama dengan perawatan beton dengan air secara terus-menerus
selama 14 hari.
Kerugian:
1. Harga relatif tinggi,
2. Larutan ini akan menghalangi ikatan yang baik antara beton yang telah
mengeras dengan yang belum mengeras.
Komposisi: larutan sejenis damar.

13
2.2.4.2 Joint Sealing Compound
Digunakan terutama untuk dilatasi, yaitu untuk mengisi atau menyumbat
siar-siar bangunan. Terdiri dari tiga jenis, yaitu elastomeric, mastic dan pre-
formed strip sealant.
Elastomeric sealants bisa dipakai dalam keadaan panas maupun dingin.
bahan dasarnya adalah polysulfida, silikon, poly-urethan. Mastic sealants tidak
dipakai untuk sambungan yang mempunyai gerakan besar. Bahan dasarnya adalah
minyak atau bitumen. Pre-formed strip sealants dibuat dan bahan dasarnya
minyak atau bitumen.

2.2.4.3 Form Releasing Agent

Bahan ini dipakai untuk mempermudah pelepasan cetakan/acuan, supaya
acuan tidak sampai rusak waktu dibuka sehingga dapat memperpanjang umur
cetakan.
Cara pemakaiannya adalah dengan dilapiskan tipis-tipis menutupi
permukaan cetakan, menggunakan alat penyemprot, kuas, kain lap atau dengan
pencelupan. Permukaan cetakan harus kering dan bersih.
Dosis yang dipakai bervariasi, bisa sampai 6-8 m² per liter. Pemakaian
yang berlebihan akan mengakibatkan permukaan beton berdebu dan akan
menghambat pengikatan semen. Ada dua, yaitu:
1. Minyak, bahan dasar minyak sayur atau mineral.
2. Bahan kimia yang berada dalam suspensi minyak destilasi yang mempunyai
kekentalan rendah.
Yang berupa bahan kimia relatif mahal, tetapi penggunaannya ekonomis,
sebab bahan dapat menyelimuti lebih baik dan pemberian dilakukan dengan
penyemprotan sehingga hanya sedikit yang terbuang. Baik untuk beton yang
bentuknya rumit. Dapat dirumuskan pada 2-3 minggu sebelum dimulai
pembetonan tanpa berpengaruh.
Kerugian yang mungkin adalah dapat meninggalkan noda semacam lubang
dan gelembung. Untuk jenis minyak, dapat menyebabkan korosi pada cetakan
baja. Harga dari form releasing agent ini relatif mahal.

14
2.2.4.4 Waterstop
Waterstop digunakan untuk menghindari terjadinya kebocoran pada
daerah di mana pengecoran harus dihentikan. Misalnya antara lantai dan dinding
kolam renang, bak air atau basement. Juga untuk sambungan sudut atau
pertemuan dinding.
Tipe waterstop ada dua jenis, yaitu contruction joint, dan expansion joint.
Bahan dari karet dan PVC .
Kegunaan utama dari waterstop karet adalah:
1. Untuk struktur hidrolis dimana terjadi gerakan sambungan yang besar.
2. Untuk bendungan dan bangunan air lainnya.
3. Gorong-gorong untuk stasiun pembangkit tenaga dan di daerah yang
mempunyai kemungkinan untuk menyusut.
Waterstop PVC mempunyai kegunaan yang sama tetapi untuk kondisi
yang lebih ringan.

2.3 Bahan Tambah

Admixture adalah bahan-bahan yang ditambahkan ke dalam campuran
beton pada saat atau selama pencampuran berlangsung. Fungsi dari bahan ini
adalah untuk mengubah sifat-sifat dari beton agar menjadi lebih cocok untuk
pekerjaan tertentu, atau untuk menghemat biaya.
Admixture atau bahan tambah didefinisikan dalam Standard Definitions of
Terminology Relating to Concrete and Concrete Aggregates (ASTM C.125-
1995:61) dan dalam Cement And Concrete Terminology (ACI SP-19) sebagai
material selain air, agregat dan semen hidrolik yang dicampurkan dalam beton
atau mortar yang ditambahkan sebelum atau selama pengadukan berlangsung.
Bahan tambah digunakan untuk memodifikasi sifat dan karakteristik dari beton
misalnya untuk dapat dengan mudah dikerjakan, penghematan, atau untuk tujuan
lain seperti penghematan energi.
Di Indonesia bahan tambah telah banyak dipergunakan. Manfaat dari
penggunaan bahan tambah ini perlu dibuktikan dengan menggunakan bahan
agregat dan jenis semen yang sama dengan bahan yang akan dipakai di lapangan.
Dalam hal ini bahan yang dipakai sebagai bahan tambah harus memenuhi
ketentuan yang diberikan oleh SNI. Untuk bahan tambah yang merupakan bahan

15
tambah kimia harus memenuhi syarat yang diberikan dalam ASTM C.494,
"Standard Spesification for Chemical Admixture for Concrete".

2.3.1 Definisi Bahan Tambah

Menurut ACI Commitee 213.1R-81 (Revised 1986) yang selalu diperbaiki
sejak 1944, 2954 , 1963 , 2971, jenis bahan tambah untuk beton dikelompokkan
dalam 5 kelompok , yaitu : acceleratting , ait-entraining, water reducervand set-
controling, finely devided mineral dan miscellaneous.
2.3.2 Beberapa Alasan Penggunaan Bahan Tambah
Beberapa tujuan yang penting dari bahan pengunaan tambahan ini menurut
manual of concrete practice dalam admixtures and concrete (ACI.212.R-81,
Revised 19860) antara lain:

2.3.2.1 Memodifikasi Beton Segar, Mortar dan Grouting

a. Menambah sifat kemudahan pekerjaan tanpa menambah kandungan air atau
mengurangi kandungan air dengan sifat pengerjaan yang sama.
b. Menghambat atau mempercepat waktu pengikatan awal dari campuran beton.
c. Mengurangi atau mencegah segera preventif penurunan atau perubahan
volume beton.
d. Mengurangi segregasi.
e. Mengembangkan dan meningkatkan sifat penetrasi dan pemompaan beton
segar.
f. Mengurangi kehilangan nilai slump.

2.3.2.2 Memodifikasi Beton Keras, Mortar dan Grouting

a. Menghambat atau mengurangi ekolusi panas selama pengerasan awal (beton
muda).
b. Mempercepat laju pengembangan kekuatan beton pada umur muda.
c. Menambahkan kekuatan beton (kuat tekan, kuat lentur atau kuat geser dari
beton).
d. Menambah sifat keawetan beton atau ketahanan dari gangguan luar termasuk
serangan garam-garam sulfat.
e. Mengurangi kapilaritas dari air.
f. Mengurangi sifat permeabilitas.

16
g. Mengontrol pengembangan yang disebabkan oleh reaksi alkali termasuk alkali
dalam agregat.
h. Menghasilkan struktur beton yang baik.
i. Menambah kekuatan ikatan beton bertulang.
j. Mengembangkan ketahan gaya impact (berulang) dan ketahanan abrasi.
k. Menecegah korosi yang terjadi pada baja (embedded metal).
l. Menghasilkan warna tertentu pada beton atau mortar.

2.3.3 Aspek Ekonomi Penggunaan Bahan Tambah

Penambahan bahan tambah dalam sebuah campuran beton atau mortar
tidak mengubah komposisi yang besar dari bahan yang lainya, karena
pengguanaan bahan tambahan ini cenderung merupakan pengganti atau substitusi
dari dalam campuran beton itu sendiri. Karena tujuannya memperbaiki atau
mengubah sifat dan karakteristik tertentu dari beton atau mortar yang akan
dihasilkan, maka kecenderungan perubahan komposisi dalam berat-volume tidak
terasa secara langsung dibandingkan dengan kompsisi awal beton tanpa bahan
tambah.
Penambahan biaya baru terasa efeknya pada saat pengadaan bahan tambah
tersebut yang meliputi biaya transportasi, penempatannya di lapangan dan biaya
peneyelesaian akhir beton tersebut. Jadi pertimbangan biaya diluar dari biaya yang
langsung tetap menjadi perhatian dalam aspek ekonominya.

2.3.4 Perhatian Penting dalam Penggunaan Bahan Tambah

Pengunaan bahan tambah dalam sebuah campuran beton harus
dikonfirmasikan dengan standar yang berlaku seperti SNI, ASTM atau ACI.
Selain itu, yang terpenting adalah memperhatikan petujuk dalan manualnya jika
menggunakan bahan ’’paten’’ yang diperdagangkan.
Beberapa evaluasi yang perlu jika menggunakan bahan tambah yaitu:
1. Penggunaan semen dengan tipe khusus.
2. Penggunaan satu atau lebih bahan tambah
3. Petunjuk umum menegani penggunaan atau temperatur yang diizinkan pada
saat pengandukan dan pengecoran.

17
Hal yang perlu diperhatikan yaitu:
1. Penggantian tipe semen atau sumber dari semen atau jumlah dari semen yang
digunakan atau modifikasi gradasi agregat, atau proporsi campuran yang
diharapkan.
2. Banyak bahan tambah mengubah lebih dari satu sifat beton, sehingga kadang-
kadang justru merugikan.
3. Efek bahan tambah sangat nyata untuk mengubah karakteristik beton misalnya
FAS, tipe dan gradasi agregat, tipe dan lama pengadukan.

2.3.5 Jenis Bahan Tambah

Secara umum bahan tambah yang digunakan dalam beton dapat dibedakan
menjadi dua yaitu bahan tambah yang bersifat kimiawi (chemical admixture) dan
bahan tambahan yang bersifat mineral (additive). Bahan tambahan admixture
ditambah saat pengadukan atau saat pelaksanaan pengecoran (placing) sedangkan
bahan tambah aditif yaitu yang bersifat mineral ditambah saat pengadukan
dilaksanakan.
Bahan tambah ini biasanya merupakan bahan tambah kimia yang
dimaksudkan lebih banyak mengubah perilaku beton saat pelaksanaan pekerjaan
jadi dapat dikatakan bahwa bahan tambah kimia (chemical admixture) lebih
banyak digunakan untuk memperbaiki kinerja pelaksanaan. Bahan tambah aditif
merupakan bahan tambah yang lebih banyak bersifat penyemenan jadi bahan
tambah aditif lebih banyak digunakan untuk perbaikan kinerja kekuatannya.

2.3.5.1 Bahan Tambah Kimia

Menurut Standard ASTM. C.494 (1995: .254) dan Pedoman Beton 1989
SKBI.1.4.53.1989 ( Ulasan Pedonaman Beton 1989: 29), jenis bahan tambah
kimia dibedakan menjadi tujuh tipe bahan tambah. Pada dasarnya, suatu bahan
tambah harus mampu memperlihatkan komposisi dan unjuk kerja yang sama
sepanjang waktu pekerjaan selama bahan tersebut digunakan dalam racikan beton
sesuai dengan pemilihan proporsi betonnya (PB,1989:12). Jenis dan definisi
bahan tambah kimia ini sebagai berikut:

18
2.3.5.1.1 Tipe A “Water-Reducing Admixtures”
Water-Reducing Admixture adalah bahan tambah yang mengurangi air
pencampur yang diperlukan untuk menghasilkan beton dengan konsistensi
tertentu.
Water-Reducing Admixture digunakan antara lain untuk dengan tidak
mengurangi kadar semen dan nilai slump untuk memproduksi beton dengan nilai
perbandingan atau rasio faktor air semen (wer) yang rendah. Atau dengan tidak
mengubah kadar semen yang digunakan dengan faktor air semen yang tetap maka
nilai slump yang dihasilkan dapat lebih tinggi. Hal lain juga dimaksudnya dengan
mengubah kadar semen tetapi tidak mengubah faktor air semen dan slump. Pada
kasus pertama dengan mengurangi faktor air semen secara tidak langsung akan
meningkatkan kekuatan tekannya karena dalam banyak kasus dengan faktor air
semen yang rendah akan meningkatkan kekuatan tekan beton. Pada kasus kedua
dengan tingginya nilai slump yang didapatkan akan memudahkan penuangan
adukan (placing) atau dengan hal ini waktu penuangan adukan dapat diperlambat.
Pada kasus ketiga dimaksudkan untuk mengurangi biaya karena penggunaan
semen yang lebih kecil (Mather, Bryant.,1994:494-495).
Bahan tambah pengurang air dapat berasal dari bahan organik ataupun
campuran organik untuk beton tanpa udara (non-air-entrained) atau dengan udara
dalam hal mengurangi kandungan air campuran. Selain itu, bahan tambah ini
dapat digunakan untuk memodifikasi waktu pengikatan beton atau mortar sebagai
dampak perubahan faktor air semen.
Komposisi dari campuran bahan tambah ini diklasifikasikan secara
umum menjadi 5 kelas:
a. Asam lignosulfonic dan kandungan garam-garam.
b. Modifikasi dan turunan asam lignosulfonic dan kandungan garam-garam.
c. Hydroxylated carboxylic acids dan kandungan garamnya.
d. Modifikasi hydroxlated carboxylic acids dan kandungan garamnya.
e. Material lain seperti misalnya:
- Material inorganik seperti seng, garam-garam, barak, posfat, klorida.
- Asam amino dan turunanya.
- Karbonhidrat, polisakarin dan gula asam.

19
 - Campuran polimer seperti eter, turunan melamic, naptan, silikon,
hidrokarbon-sulfat.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penggunaan bahan tambahan ini
adalah air yang dibutuhkan, kandungan air, konsistensi, bleeding dan kehilangan
air pada saat beton segar, laju pengerasan, kekuatan tekan dan lentur, ketahanan
terhadap perubahan volume, susut pada saat pengeringan. Berdasarkan hal
tersebut, menjadi penting untuk melakukan pengujian sebelum pelaksanaan
pencampuran terhadap bahan tambah tersebut.

2.3.5.1.2 Tipe B “Retarding Admixtures”

Retarding Admixtures adalah bahan tambah yang berfungsi untuk
menghambat waktu pengikatan beton. Penggunaannya untuk menunda pengikatan
beton (setting time) misalnya karena kondisi cuaca yang panas atau
memperpanjang waktu untuk pemadatan untuk menghindari cold joinis dan
menghindari dampak penurunan saat beton segar pada saat penegecoran
dilaksanakan.

2.3.5.1.3 Tipe C “Accelerating Admixtures”

Accelerating Admixture adalah bahan tambah yang berfungsi untuk
mempercepat pengikatan dan pengembangan kekuatan awal beton. Bahan ini
digunakanuntuk mengurangi lainnya waktu pengeringan (hidrasi) dan
mempercepat pencapaian kekuatan pada beton. Accelering Admixtures yang
paling terkenal adalah kalsium klorida. Bahan kimia lain yang berfungsi sebagai
pemercepat antara lain adalah senyawa-senyawa garam seperti klorida, bromida,
karbonat, silikat, dan terkadang senyawa organik lainnya seperti tri-etanolamin.
Perlu ditekankan bahwa kalsium klorida jangan digunakan korosi progresif dari
tulangan baja dapat terjadi. Dosis maksimum adalah 2% dari berat semen yang
digunakan.
Penggunaan bahan tambah pemercepat laju pengerasan harus
didasarkan atas pertimbangan ekonomi dengan membandingkan pada penggunaan
bahan tambah lain seperti, bandingkan dengan penggunaan semen Tipe III,
pengunaan semen yang lebih banyak, pengunaan metode perawatan dan proteksi

20
yang berbeda, pengunaan bahan air dan agregat yang panas. Secara umum,
kelompok tambah ini dibagi menjadi tiga, yaitu:
1. Larutan garam organik.
2. Larutan campuran organik.
3. Material miscellaneous.

2.3.5.1.4 Tipe D “Water-Reducing and Retarding Admixtures”

Water Reducing and Retarding Admixtures adalah bahan tambah yang
berfungsi ganda yaitu mengurangi jumlah air pencampur yang diperlukan untuk
menghasilkan beton dengan konsistensi teretntu dan menghambat pengikatan
awal.
Water Reducing and Retarding Admixtures yaitu pengurang air dan
pengontrol pengeringan (Water Reducing Admixture). Bahan ini digunakan untuk
menambah kekuatan beton. Bahan ini juga akan mengurangi kandungan semen
yang sebanding dengan pengurangan kandungan air. Bahan ini hampir semuanya
berwujud cair. Air yang terkandung dalam bahan ini akan menjadi bagian dari air
campuran beton. Jadi, dalam perencanaan air ini harus ditambahkan sebagai berat
air total dalam campuran beton. Perlu ditekankan bahwa perbandingan antara
mortar dengan agregat kasar tidak boleh berubah. Perubahan kandungan air, atau
udara, atau semen, harus diatasi dengan perubahan kandungan agregat halus
sehingga volume tidak berubah.

2.3.5.1.5 Tipe E “Water-Reducing and Accelerating Admixtures”

Water Reducing and Accelerating Admixtures adalah bahan tambah
yang berfungsi ganda yaitu yang mengurangi jumlah air pencampur yang
diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistennya tertentu dan
mempercepat pengikat awal.
Bahan ini digunakan untuk menambah kekuatan beton bahan. Bahan ini
juga akan mengurangi kandungan semen yang sebanding dengan pengurangan
kandungan air artinya FAS yang digunakan tetap dengan mengurangi kadar air.
Bahan ini hampir semuanya berwujud cair. Air yang terkandung dalam bahan ini
akan menjadi bagian dari air campuran beton. Jadi, dalam campuran perencanaan
air ini harus ditambahkan sebagai berat air total dalam campuran beton. Perlu

21
ditekankan bahwa perbandingan antara mortar dengan agregat kasar tidak boleh
berubah. Perubahan kandungan air atau udara atau semen, harus diatasi dengan
perubahan kandungan agregat halus sehingga volume tidak berubah. Pemercepat
waktu pengikat didalam bahan kimia ini untuk mempercepat sehingga untuk beton
yang menggunakan bahan tambah ini akan dihasilkan waktu pengikatan cepat dan
kadar air yang rendah dalam FAS. Kondisi yang dikehendaki adalah kuat tekan
beton yang tinggi tetapi kecepatan pengikatan yang diinginkan dapat lebih tinggi.

2.3.5.1.6 Tipe F “ Water Reducing, High Range Admixtures”

Water Reducing, High Range Admixtures adalah bahan tambah yang
berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur yang diperlukan untuk
menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu, sebanyak 12% atau lebih.
Fungsinya untuk mengurangi jumlah air pencampur yang diperlukan
untuk menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu, sebanyak 12% atau lebih.
Kadar pengurangan air dalam bahan ini lebih tinggi sehingga diharapkan kekuatan
beton yang dihasilkan lebih tinggi dengan air yang sedikit, tetapi tingkat
kemudahan pekerjaan juga lebih tinggi. Jenis bahan tambah ini dapat berupa
superplasticizer. Bahan jenis ini pun termasuk dalam bahan kimia tambahan yang
baru, dan disebut sebagai “bahan tambahan kimia pengurang air”. Tiga jenis
plastisizer yang dikenal adalah (1) kondensi sulfonat melamin formadehid dengan
kandungan klorida sebesar 0.005%, (2) sulfonat nafthalin formaldehid dengan
kandungan klorida yang diabaikan dan (3) modifikasi lignosulfonat tanpa
kandungan klorida. Ketiga jenis bahan tambahan tersebut dibuat dari sulfonat
organik dan disebut superplastisizer, karena dapat mengurangi pemakaian air
pada campuran beton dan meningkatkan slump beton sampai 8 inch (208 mm)
atau lebih. Dosis yang disarankan adalah 1% sampai 2% dari berat semen. Dosis
yang berlebihan akan menyebabkan menurunnya kekuatan tekan beton.

2.3.5.1.7 Tipe G “Water-Reducing, High Range Retarding Admixtures”

Water Reducing, High Range Retarding Admixtures adalah bahan
tambah yang berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur yang diperlukan
untuk menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu sebanyak 12% atau lebih
dan juga untuk menghambat pengikatan beton. Jenis bahan tambah ini merupakan

22
gabungan superplasticizer dengan menunda waktu pengikatan beton. Biasanya
digunakan untuk kondisi pekerjaan yang sempit karena sedikitnya sumber daya
yang mengelola beton yang disebabkan oleh keterbatasan ruang kerja.

2.3.5.2 Bahan Tambah Mineral (Additive)

Bahan tembah mineral ini merupakan bahan tambah yang dimaksudkan
untuk memperbaiki kinerja beton. Pada saat ini, bahan tambah mineral ini lebih
banyak digunakan untuk memperbaiki kinerja tekan beton, sehingga bahan
tambah mineral ini cenderung bersifat penyemanan. Beberapa bahan tambah
mineral ini adalah pozzolan, fly ash, slag, dan silica fume. Beberapa keuntungan
penggunaan bahan tambah mineral ini antara lain (Cain, 1994: 500-508):
1. Memperbaiki kinerja workabality
2. Mengurangi panas hidrasi
3. Mengurangi biaya pekerja beton
4. Mempertinggi daya tahan terhadap serangan sulfat
5. Mempertinggi daya tahan terhadap serangan reaksi alkali-silika
6. Mempertinggi usia beton
7. Mempertinggi kekuatan tekan beton
8. Mempertinggi keawetan beton
9. Mengurangi penyusutan
10. Mengurangi porositas dan daya serap air dalam beton.

2.3.5.2.1 Abu Terbang Batu Bara

Menurut AST C.618 (ASTM, 1995:304) abu terbang (fly ash)
didefinisikan sebagai butiran halus hasil residu pembakaran batu bara atau bubuk
batubara. Fly ash dapat dibedakan menjadi dua, yaitu abu terbang yang normal
yang dihasilkan dari pembakaran batubara antrasit atau batu bara bitomius dan
abu terbang kelas C yang dihasilkan dari batu bara jenis lignite atau subbitumues.
Abu terbang kelas C kemungkinan mengadung kapur (lime) lebih dari 10%
beratnya. Kandungan kimia yang dibutuhkan dalam fly ash tercantum dalam Tabel
2.2 (ASTM C.618-95: 305).

23
 Tabel 2.2. Kandungan Kimia Fly Ash
Senyawa Kimia Jenis F Jenis C
Oksida Silika (SiO2) + Oksida Alumina
70.0 50.0
(Al2O3) + Oksida Besi (Fe2O3), minimum %
Trioksida Sulfur (SO3), maksimum % 5.0 5.0
Kadar Air, maksimum % 3.0 3.0
Kehilangan Panas, maksimum % 6.0 6.0
* Penggunaan sampai dengan 12% masih diijinkan jika ada perbaikan kinerja atau hasil tes
laboratorium menunjukkan demikian.

2.3.5.2.2 Slag
Slag merupakan hasil residu pembakaran tanur tinggi. Definisi slag
dalam ASTM. C,989, “Standard spesification for ground granulated Blast-
Furnace Slag for use in concrete and mortar”, (ASTM, 1995:494) adalah produk
non-metal yang merupakan material berbentuk halus, granular hasil pembakaran
yang kemudian didinginkan, misalkan dengan mencelupkannya dalam air.
Keuntungan penggunaan slag dalam campuran beton adalah sebagai
berikut (Lewis, 1982).
1. Mempertinggi kekuatan tekan beton karena kecenderungan melambatnya
kenaikan kekuatan tekan.
2. Menaikkan ratio antara kelenturan dan kuat tekan beton.
3. Mengurangi variasi kekuatan tekan beton.
4. Mempertinggi ketahanan terhadap sulfat dalam air laut.
5. Mengurangi serangan alkali-silika.
6. Mengurangi panas hidrasi dan menurunkan suhu.
7. Memperbaiki penyelesaian akhir dan memberikan warna cerah pada beton.
8. Mempertinggi keawetan karena pengaruh perubahan volume.
9. Mengurangi porositas dan serangan klorida.

Faktor-faktor untuk menentukan sifat penyemenan (cementions) dalam

slag adalah komposisi kimia, konsentrasi alkali dan reaksi terhadap sistem,
kandungan kaca dalam slag, kehalusan dan temperatur yang ditimbulkan selama
proses hidrasi berlangsung (Cain, 1994: 505).

24
2.3.5.2.3 Silika Fume
Menurut standar “Spesification for Silica Fume for Use in Hydraulic
Cemen Concrete and Mortar” (ASTM.C.1240, 1995: 637-642) silica fume adalah
material pozzollan yang halus, dimana komposisi silika lebih banyak yang
dihasilkan dari tanur tinggi atau sisa produksi silikon atau alloy besi silikon
(dikenal sebagai gabungan antara microsilika dengan silika fume).
Penggunaan silica fume dalam campuran beton dimaksudkan untuk
menghasilkan beton dengan kekuatan tekan yang tinggi. Beton dengan kekuatan
tinggi digunakan, misalnya, untuk kolom struktur atau dinding geser, pre-cast atau
beton pra-tegang dan beberapa keperluan lain. Kriteria kekuatan beton berkinerja
tinggi saat ini sekitar 50-70 Mpa untuk umur 28 hari. Penggunan silica fume
berkisar antara 0 – 30% untuk memperbaiki karakteristik kekuatan dan keawetan
beton dengan faktor air semen sebesar 0.34 dan 0.28 dengan atau tanpa bahan
superplastizer dan nilai slump 50 mm (Yogendran, et al, 1987:124-129).
Komposisi kimia dan fisika dari silika-fume dapat dilihat pada Tabel
2.3.
Tabel 2.3. Komposisi Kimia Silica Fume
Kimia Berat dalam persen
SiO2 92 – 94
Karbon 3–5
Fe2O3 0.10 – 0.50
CaO 0.10 – 0.15
Al2O3 0.20 – 0.30
MgO 0.10 – 0.20
MnO 0.008
K2O 0.10
Na2O 0.10
Fisika Berat dalam Persen
Berat Jenis 2.02
Rata-rata ukuran partikel, 𝜇m, 0.1
Lolos ayakan No.325 dala, % 99.00
Kesamaan pH (10% air dalam slurry) 7.3

Sumber : Yogendran., et al,. ACI Material Journal, Maret/April, 1987 :125

25
2.3.5.2.4 Penghalus Gradasi (Finely Divided Mineral Admixtures)
Bahan ini berupa mineral yang dipakai untuk memperhalus perbedaan-
perbedaan pada campuran beton dengan memberikan ukuran yang tidak ada atau
kurang dalam agregat. Selain itu juga dapat dipergunakan untuk menaikan mutu
dari beton yang akan dibuat. Kegunaan lainnya adalah untuk mengurangi
permeabilitas atau expansi dan juga mengurangi biaya produksi beton. Contoh
bahan ini adalah kapur hidrolis, semen slag, fly ash, dan pozollan alam yang sudah
menjadi kapur atau mentah.

2.3.5.3 Bahan Tambah Lainnya

2.3.5.3.1 Air Entraining
Bahan tambah ini membentuk gelembung-gelembung udara
berdiameter 1 mm atau lebih kecil di dalam beton atau mortar selama
pencampuran, dengan maksud mempermudah pengerjaan beton pada saat
pengecoran dan menambahkan ketahanan awal pada beton.
Hampir semua bahan air entraining admixture berwujud cair, tetapi ada
yang berbentuk serbuk, lapisan-lapisan atau gumpalan. Banyaknya bahan
tambahan yang diperlukan untuk memperoleh gelembung udara ini tergantung
pada bentuk dan gradasi agregat yang digunakan. Semakin halus ukuran agregat,
semakin besar persentase bahan tambah yang di perlukan. Persentase ini
dipengaruhi juga oleh beberapa faktor lain seperti jenis dan kondisi pencampur,
apakah memakai fly-ash ataukah pozollan lain, juga derajat agritasi campuran.
Penambahan udara ini dapat mengurangi kekuatan udara, tetapi dengan
mempertahankan kandungan semen dan kemudahan kerja, pengurangan kekuatan
ini dapat dicegah karena faktor air semennya berkurang.

2.3.5.3.2 Beton Tanpa Slump

Beton tanpa slump didefinisikan sebagai beton yang mempunyai slump
sebesar 1 inch (25.4 mm) atau kurang, sesaat setelah pencampuran. Pemilihan
bahan tambah ini tergantung pada sifat-sifat beton yang diinginkan terjadi, seperti
sifat plastisnya, waktu pengikatan dan pencpitan kekuatan, efek beku-cair,
kekuatan dan harga dari beton tersebut.

26
2.3.5.3.3 Polimer
Ini adalah produk bahan tambah yang baru yang dapat menghasilkan
kekuatan tekan beton yang tinggi sekitas 15.000 psi (1.000psi = 6,9 Mpa) atau
lebih, dan kekuatan belah tariknya sekitar 1.500 Psi atau lebih. Beton dengan
kekuatan tinggi ini biasanya diproduksi dengan menggunakan polimer dengan
cara (1) Memodifikasi sifat beton dengan mengurangi air dilapangan atau (2)
Menjenuhkan dan memancarkannya pada temperatur yang sangat tinggi di
laboratorium.
Beton dengan modifikasi polimer (PMC = Polimer Modified Concrete)
adalah beton yang ditambah resin dan pengeras sebagai bahan tambahan.
Prinsipnya adalah menggantikan air pencampur dengan polimer sehingga
dihasilkan beton yang berkekuatan tinggi dan mempunyai mutu yang baik. Faktor
polimer beton yang optimum adalah berkisar 0.3 sampai 0.45 dalam perbandingan
berat, untuk mencapai kekuatan tinggi tersebut.

2.3.5.3.4 Bahan Pembantu Untuk Mengerakan Permukaan Beton (Hardener

Concrete)
Permukaan beton yang harus menanggung beban-beban yang berat dan
hidup serta selalu dalam keadaan berputar atau berpindah-pindah, seperti lantai
untuk bengkel-bengkel alat-alat berat (heavy equiment), dan lainnya. Pembebanan
ini akan menyebabkan pengausan pada permukaan beton, yang seiring dengan
bertambahnya waktu akan menyebabkan rusaknya permukaan beton tersebut.
Untuk menghindari hal ini dapat digunakan dua jenis bahan untuk mengeraskan
permukaan beton. Yaitu (1) agregat beton terbuat dari bahan kimia, dan (2)
agregat metalik, terdiri dari butiran-butiaran yang halus. Untuk memperkeras
permukaan beton, harus dipilih salah satu dari bahan pengeras tersebut dan
kemudian ditambahkan kedalam campuran beton saat pengerjaan beton
berlangsung.

2.3.5.3.5 Bahan Pembantu Kedap Air (Water Proofing)

Jika beton terletak didalam air atau berada didekat permukaan air tanah
(misalnya beton yang digunakan pada pembuatan tunnel) maka beton tersebut
tidak boleh mengalami rembesan sehingga harus diusahakan agar kedap air. Salah

27
satu bahan yang dapat digunakan adalah bahan mempunyai partikel-partikel halus
dan gradasi yang menerus dalam campuran beton. Bahan-bahan semacam itu akan
mengurangi permeabilitas air.

2.3.5.3.6 Bahan Tambah Pemberi Warna

Beton yang diexpose permukaannya biasanya memerlukan keindahan.
Bahan yang digunakan untuk memberi warna pada permukaan beton ini cat
(coating), yang dilapiskan setelah pengerjaan beton selesai. Cara lainnya adalah
menambahkan bahan warna, misalnya oker atau umber (pewarna coklat), kedalam
permukaan beton selagi beton masih segar. Bahan-bahan ini biasanya
dicampurkan dalam suatu adukan yang mutunya terjamin baik. Cara ini
merupakan cara yang terbaik. Selain itu, dapat pemberian warna dapat pula
dilakukan dengan cara menaburkan pasir silika atau agregat metalik selagi
permukaan beton masih dalam keadaan segar.

2.3.5.3.7 Bahan Tambah Untuk Memperkuat Ikatan Beton Lama dengan

Beton Baru (Bonding Agent for Concrete)
Penuangan beton segar di atas permukaan beton lama sering mengalami
kesulitan dalam pengikatan (penyatuannya). Untuk mengatasinya, perlu
ditambahkan suatu bahan tambah agar terjadi ikatan yang menyatu antara
permukaan yang lama dengan permukaan yang baru jenis bahan tambah tersebut
biasanya disebut bonding agent yang merupakan larutan polimer.

2.3.6 Bahan Tambah Kimia Menurut Draft Pedoman Beton 1989

2.3.6.1 Syarat Umum Mutu Bahan Tambah
1. Beton yang pembuatannya menggunakan jenis-jenis bahan tambah yang
disebutkan di atas, harus memenuhi persyaratan fisika seperti yang termuat
dalam ASTM C.494, Standard Specification For Chemical Admixture For
Concrete.
2. Atas pemintaan pembeli/pemakai, produsen bahan tambah harus menyatakan
secara tertulis bahwa bahan yang disediakan untuk suatu pekerjaan beton
adalah sama dalam segala halnya dengan bahan yang diujikan untuk
memenuhi persyaratan mutu.

28
3. Atas permintaan pembeli/pemakai, produsen bahan tambah yang akan dipakai
untuk beton pra-tekan harus menyatakan secara tertulis kadar klorida di dalam
bahan tambah tersebut dan bahwa kadar klorida sudah ditambahkan selama
pembuatannya.

2.3.6.2 Keseragaman dan Kesamaan (Komposisi)

Apabila ditentukan oleh pembeli/pemakai bahwa perlu dilakukan uji
keseragaman terhadap jumlah bahan tambah, maka uji ini dilakukan dengan
ketentuan sebagai berikut:
1. Pengujian dilakukan terhadap contoh awal (initial sample) dan hasil uji
dijadikan referensi untuk membandingkan hasil-hasil uji atas contoh yang
diambil dari sembarang kumpulan bahan (lot).
2. Analisis infra-red, hasil spektra absorbsi sejauh mungkin harus sama antara
contoh awal dengan contoh dari suatu lot.
3. Residu pengeringan di dalam oven, bila diuji dengan cara dan ketentuan dalam
ASTM C.494, variasinya antara nilai contoh awal dengan contoh yang diambil
dari lot harus berasa pada batas variasi di mana 5% untuk bahan tambah cair
dan 4% untuk bahan tambah non cair.
4. Berat jenis untuk bahan tambah cair perbedaan untuk contoh awal dengan air
suling dan dengan contoh dari lot tidak boleh lebih besar dari 10%.

29
 BAB III
PENUTUP

3.1 Kesimpulan
Dari rumusan masalah mengenai Makalah Bahan Tambah dalam Teknologi
Bahan Struktur ini, dapat disimpulkan bahwa:
1. Bahan tambah (Admixture) adalah bahan-bahan yang ditambahkan ke dalam
campuran beton pada saat atau selama pencampuran berlangsung.
2. Secara umum bahan tambah yang digunakan dalam beton dapat dibedakan
menjadi dua yaitu bahan tambah yang bersifat kimiawi (chemical admixture)
dan bahan tambahan yang bersifat mineral (additive).
3. Pemberian bahan tambah pada adukan beton bertujuan untuk memperlambat
waktu pengikatan, mempercepat pengerasan, menambah encer adukan,
menambah daktilitas (mengurangi sifat getas), mengurangi retak-retak
pengerasan, mengurangi panas hidrasi, menambah kekedapan, menambah
keawetan.
4. Fungsi dari bahan ini adalah untuk mengubah sifat-sifat dari beton agar
menjadi lebih cocok untuk pekerjaan tertentu, atau untuk menghemat biaya.
Bahan tambah digunakan untuk memodifikasi sifat dan karakteristik dari
beton misalnya untuk dapat dengan mudah dikerjakan, penghematan, atau
untuk tujuan lain seperti penghematan energi.
5. Beberapa tujuan yang penting dari bahan pengunaan tambahan ini menurut
Manual of Concrete Practice dalam Admixtures and Concrete (ACI.212.R-81,
Revised 19860) antara lain: (1) Memodifikasi Beton Segar, Mortar dan
Grouting ; (2) Memodifikasi Beton Keras, Mortar dan Grouting.

30
 DAFTAR PUSTAKA

American Society for Testing and Material, Annual Book of ASTM Standards
1995: Vo.0402, Concrete and Aggregates, Philadelpia: ASTM 1995.
American Concrete Institute, Admixture for Concrete, ACI.212.IR-81 Revised
1986, USA: ACI Committee 212, 1986.
ACI Material Journal, Guide for Selecting Proportions for High-Strength
Concrete with Portland Cement and Fly Ash, ACI Material Journal
Vol.90. No. 3 May-June 1993. Pp. 272-283.
American Concrete Institude, ACI 318-89 Building Code Requirements for
Reinforce Concrete, Part II, Material Concrete Quality, Fifth Edition,
Skokie, Illinois, USA: PCA, 1990.
American Concrete Institude, ACI Manual of Concrete Practice:, Part 1,
Material, Detroit: American Concrete Institude, 1983.
American Society for Testing and Material, Annual Book of ASTM Standards:
Part 14, Concrete and Mineral Aggregates, Philadelphia, ASTM, 1994.,
pp.500-508.
Cain, Craig J., Mineral Admixture, Significance of Test Anda Properties of
Concrete and Concrete-Making Material-STP 169 C, Philadelphia,
ASTM, 1994., pp.500-508.
Departemen Pekerjaan Umum. LPMB. Tata Cara Rencana Pembuatan
Campuran Beton Normal. SK SNI T-15-1990-03. Cetakan Pertama,
Bandung: DPU-Yayasan LPMB, 1991. 38pp.
Departemen Pendidikan dan Kebudayaan, Direktorat Pendidikan Tinggi, PEDC,
Teknologi Bahan 2, Edisi 1989, Bandung: PEDC, 1983.
Departemen Pekerjaan Umum. Badan Penelitian dan Pengembangan PU,
Pedoman Beton 1989. SKBI.1.4.53.1989. Draft Konsensus, Jakarta:
DPU.LPMB, 1989.
Departemen Pekerjaan Umum. Badan Penelitian dan Pengembangan PU, Ulasan
Pedoman Beton 1989. SKBI.1.4.53.1989. Draft Konsensus, Jakarta:
DPU.LPMB, 1989.
Departemen Pekerjaan Umum. LPMB. Tata Cara Rencana Pembuatan
Campuran Beton Normal. SK SNI T-15-1990-03. Cetakan Pertama,
Bandung: DPU- Yayasan LPMB, 1991.
Lewis, S.W., Discussion of Admixture for Concrete, ACI.212.1R-81, Concrete
International: Design and Construction, Vol.27, No.5, May, 1982, pp.64-
65
Mather, Bryant., Chemical Admixture, Significance of Test And Properties of
Concrete and Concrete-Making Material-STP 169 C, Philadelphia,
ASTM, 1994., pp.491-500.

Siakad Ubb. www.siakad.ubb.ac.id (27 September 2020)

Taylor., W.H, Concrete Technology ad Practice, Sidney: Mc.Graw-Hill Book

Company.
Yogendran., V, et al, Silica Fume in High-Strength Concrete, Technical Paper,
Title no.84-M.15 ACI Material Journal. March-April, 1987. Pp. 124-129.