Kelompok 1 - Milk Tea Life - Manajemen Produksi-1

MAKALAH
MANAJEMEN PRODUKSI
MILK TEA LIFE
Disusun untuk memenuhi tugas mata kuliah Manajemen Produksi
Dosen : Dr. Ir. Hasnelly, MSIE
Disusun oleh:
Kelompok 1 :
Dwi Tanti Apriyanti 133020401
Nida Khaerunnisa 133020402
Rossy Choerun Nissa 133020405
Rian Kurniawan 133020420
Yuda Agung Kusmana 133020421
UNIVERSITAS PASUNDAN FAKULTAS TEKNIK

JURUSAN TEKNOLOGI PANGAN
NON REGULER
2015
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum Wr. Wb.
Puji dan syukur kami panjatkan ke hadirat Allah SWT, karena berkat rahmat, karunia serta
taufik dan hidayah-Nya lah kami dapat menyelesaikan Makalah Manajemen Produksi
Industri Pangan dengan produk “Milk Tea Life”. Penulisan makalah ini bertujuan untuk
memenuhi salah satu tugas mata kuliah Manajemen Produksi.
Adapun makalah ini telah kami usahakan semaksimal mungkin tentunya dengan bantuan
berbagai pihak terutama dari dosen mata kuliah Manajemen Produksi ibu Dr. Ir. Hasnelly,
MSIE, yang telah membimbing kami dalam penyelesaiaannya makalah. Untuk itu, tidak
lupa kami menyampaikan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu kami
dalam pembuatan makalah ini.
Namun tidak lepas dari semua itu, kami mohon maaf apabila di dalam makalah ini terdapat
kekurangan-kekurangan dan jauh dari yang diharapkan. Untuk itu, kami berharap adanya
kritik, saran dan usulan demi perbaikan di masa yang akan datang, mengingat tidak ada
sesuatu yang sempurna tanpa sarana yang membangun.
Semoga makalah ini dapat dipahami bagi siapapun yang membacanya. Sekiranya makalah
yang telah disusun ini dapat berguna bagi kami, selaku penyusun sendiri maupun orang
lain yang membacanya.
Bandung, November 2015
Penyusun
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ........................................................................................................................ i

DAFTAR ISI ...................................................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................................................... v
DAFTAR GRAFIK ........................................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................................................ vii
BAB I ................................................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN DAN PENENTUAN LOKASI ........................................................................... 1
1.1. PENDAHULUAN .............................................................................................................. 1
1.1.1. Latar Belakang ........................................................................................................... 1
1.1.2. Rumusan Masalah ...................................................................................................... 4
1.1.1. Tujuan ........................................................................................................................ 4
1.1.2. Deskripsi Produk ........................................................................................................ 4
1.2. PENENTUAN LOKASI .................................................................................................... 5
1.2.1. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Penentuan Lokasi .............................................. 5
1.2.2. Analisis Penentuan Lokasi ......................................................................................... 6
1.2.3. Analisis Biaya dalam Penentuan Lokasi .................................................................... 7
BAB II .............................................................................................................................................. 11
PERAMALAN PRODUKSI ............................................................................................................ 11
2.1. Penjualan Produk Masa Lalu............................................................................................ 11
2.2. Penentuan Metode Peramalan .......................................................................................... 12
2.2.1. Metode Peramalan Konstan (Constant Forecasting) ............................................... 12
2.2.2. Metode Regresi Linier (Linier Forecasting) ............................................................ 14
2.2.3. Kesimpulan Pemilihan Metode Peramalan .............................................................. 16
2.3. Peramalan Permintaan Produk Tahun 2016 ..................................................................... 17
BAB III............................................................................................................................................. 19
OPERATION PROCESS CHART (OPC) DAN MULTI PRODUCT PROCESS CHART (MPPC) . 19
3.1. Operation Process Chart (OPC) ....................................................................................... 19
3.2. Multy Product Process Chart (MPPC) ............................................................................. 39
BAB IV ............................................................................................................................................ 47
ROUTING SHEET .......................................................................................................................... 47
BAB V.............................................................................................................................................. 51
INVENTORY .................................................................................................................................. 51
5.1. Jenis-jenis persediaan ....................................................................................................... 51
5.2. Biaya-biaya yang timbul dari adanya persediaan ............................................................. 51
5.3. Kebijakan dalam pengawasan persediaan ........................................................................ 51
ii
5.4. Perhitungan Inventory ...................................................................................................... 54
BAB VI ............................................................................................................................................ 56
SISTEM PERGUDANGAN ............................................................................................................ 56
6.1. Pengertian dan Tujuan Sistem Pergudangan .................................................................... 56
6.2. Fungsi Gudang ................................................................................................................. 56
6.3. Tipe-Tipe Gudang ............................................................................................................ 57
6.4. Mekanisme Pergudangan ................................................................................................. 59
6.5. Sistem Pergudangan pada Produk Milk Tea Life.............................................................. 61
BAB VII ........................................................................................................................................... 64
STRUKTUR ORGANISASI............................................................................................................ 64
7.1. Pengertian Perusahaan...................................................................................................... 64
7.2. Tujuan Managemen dan Organisasi ................................................................................. 64
7.3. Struktur Organisasi .......................................................................................................... 64
BAB VIII .......................................................................................................................................... 67
LUAS LANTAI PABRIK ................................................................................................................ 67
8.1. Luas Lantai Produksi ........................................................................................................ 67
8.2. Luas Lantai Mesin ............................................................................................................ 68
8.3. Luas Lantai Perkantoran................................................................................................... 71
8.4. Luas Lantai Fasilitas......................................................................................................... 72
BAB IX ............................................................................................................................................ 74
DESAIN PRODUK DAN KEMASAN ........................................................................................... 74
9.1. Desain............................................................................................................................... 74
9.2. Perencanaan Sebuah Kemasan dan Fungsi Desain .......................................................... 74
9.3. Unsur Desain .................................................................................................................... 75
9.4. Rancangan Produk............................................................................................................ 76
9.5. Perancangan Produk ......................................................................................................... 78
9.6. Atribut Penentuan Desain Produk .................................................................................... 79
9.7. Desain Produk .................................................................................................................. 81
9.8. Desain Kemasan ............................................................................................................... 82
9.8.1. Desain Kemasan Primer ........................................................................................... 82
9.8.2. Desain Kemasan Sekunder ....................................................................................... 82
BAB X.............................................................................................................................................. 83
PENJADWALAN MESIN ............................................................................................................... 83
BAB XI ............................................................................................................................................ 85
MATERIAL HANDLING ............................................................................................................... 85
11.1. Perhitungan Ongkos Material Handling ...................................................................... 85
11.2. Alat Angkut yang Dipergunakan .................................................................................. 85
iii
11.3. Jarak Pengangkutan ...................................................................................................... 86
11.4. Sketsa Material Handling ............................................................................................ 87
BAB XII ........................................................................................................................................... 91
ACTIVITY RELATIONSHIP DIAGRAM (ARC) & AREA ALLOCATION DIAGRAM (AAD)91
12.1. Activity Relationship Chart (ARC) .............................................................................. 91
12.2. Area Allocation Diagram (AAD) ................................................................................. 93
BAB XIII .......................................................................................................................................... 97
ANALISIS EKONOMI DAN ANALISIS KELAYAKAN USAHA .............................................. 97
13.1. Biaya Tetap (Fixed Cost) ............................................................................................. 97
13.2. Biaya Berubah (Variable Cost) .................................................................................... 98
13.3. Penentuan Harga Jual ................................................................................................... 98
13.4. AnalisisKelayakan Usaha ............................................................................................. 99
TANYA – JAWAB ........................................................................................................................ 101
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................................... 102
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Sketsa Prinsip Pembuatan OPC ....................................................................................... 21

Gambar 2 Struktur Organisasai Perusahaan Milk Tea Life .............................................................. 65
Gambar 3 Desain Produk Milk Tea Life ........................................................................................... 81
Gambar 4 Desain Kemasan Produk Milk Tea Life ........................................................................... 82
Gambar 5 Activity Relation Chart (ARC) Pabrik Milk Tea Life ....................................................... 92
Gambar 6 Area Allocation Diagram (AAD) Ruang Produksi (2 Dimensi) ...................................... 94
Gambar 7 Area Allocation Diagram (AAD) Pabrik (Ruang Produksi, Perkantoran dan Fasilitas) (2
Dimensi) ........................................................................................................................................... 95
Gambar 8 Area Allocation Diagram (AAD) Pabrik (Ruang Produksi, Perkantoran dan Fasilitas) (3
Dimensi) ........................................................................................................................................... 96
v
DAFTAR GRAFIK
Grafik 1 Penentuan Lokasi ............................................................................................................... 10

Grafik 2 Penjualan Produk Tahun 2015 ........................................................................................... 12
Grafik 3 Perbandingan Nilai Y dan Yi tahun 2015 .......................................................................... 13
Grafik 4 Perbandingan Nilai Y dan Yi ............................................................................................. 15
Grafik 5 Permintaan Produk Masa Depan (Tahun 2016) ................................................................. 18
Grafik 6 Grafik Fungsi Desain 1 ...................................................................................................... 79
Grafik 9 Penjadwalan Mesin ............................................................................................................ 84
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Data Luas Area dan Produksi Perkebunan Rakyat Kabupaten Bandung .............................. 2
Tabel 2 Data Kecamatan penghasil perkebunan ................................................................................ 3
Tabel 3 Data Populasi Peternakan Kabupaten Bandung .................................................................... 3
Tabel 4 Data Jumlah Sapi di Kabupaten Bandung ............................................................................. 3
Tabel 5 Biaya Tetap (Fixed Cost) ...................................................................................................... 8
Tabel 6 Biaya Berubah (Variable Cost) ............................................................................................. 9
Tabel 7 Penjualan Produk Tahun 2015 ............................................................................................ 11
Tabel 8 Perhitungan untuk Penentuan Yi dan SEE........................................................................... 12
Tabel 9 Perhitungan untuk Penentuan nilai Yi ................................................................................. 14
Tabel 10 Perhitungan untuk Penentuan Nilai SEE ........................................................................... 15
Tabel 11 Kesimpulan Pemilihan Metode Peramalan ....................................................................... 16
Tabel 12 Permintaan Produk di Masa Depan (Tahun 2016) ............................................................ 17
Tabel 13 Simbol-Simbol pada Bagan Aliran Proses ........................................................................ 20
Tabel 14 Routing Sheet Milk Tea Life ............................................................................................. 49
Tabel 15 Permintaan Produk di Masa Depan (Tahun 2016) ............................................................ 54
Tabel 16 Tabel Persediaan Bahan Baku di Gudang Bahan Baku .................................................... 62
Tabel 17 Pergudangan Produk Milk Tea Life ................................................................................... 63
Tabel 18 Luas Lantai Peralatan ........................................................................................................ 70
Tabel 19 Luas Lantai Perkantoran ................................................................................................... 72
Tabel 20 Luas Lantai Fasilitas Pabrik .............................................................................................. 73
Tabel 21 Penjadwalan Mesin ........................................................................................................... 83
Tabel 22 From To Chart (FTC) ....................................................................................................... 89
Tabel 23 Ongkos Material Handling ............................................................................................... 90
Tabel 24 Hubungan Warna dengan Tingkat Kepentingan pada AAD .............................................. 91
Tabel 25 Biaya Tetap (Fixed Cost) .................................................................................................. 97
Tabel 26 Biaya Berubah (Variable Cost) ......................................................................................... 98
vii
BAB I
PENDAHULUAN DAN PENENTUAN LOKASI
1.1. PENDAHULUAN
1.1.1. Latar Belakang
Bisnis minuman teh saat ini terbilang sangat menjanjikan, dapat dilihat dari
minat konsumen yang sangat tinggi terhadap minuman olahan dari bahan dasar teh
tersebut terutama di kalangan anak muda. Walaupun di pasaran jenis minuman teh
sudah banyak dan bermacam – macam jenisnya, namun penulis bermaksud untuk
membuat salah satu minuman teh dengan bahan baku teh hijau, susu dan pemanis
alami stevioside.
Daun stevia mengandung senyawa-senyawa yang memiliki rasa sangat manis,
seperti stevioside dan rebaudioside. Kemanisannya sangat tinggi, bahkan hingga
mencapai 200-300 kali lipat gula tebu. Sementara itu, Siklamat pemanis sintesis
kontroversial yang sering digunakan hanya mempunyai tingkat kemanisan 100-200
kali kemanisan sukrosa . Rasa daun stevia yang manis ini menyebabkan tanaman
stevia dikenal dengan banyak nama lain seperti honey leaf, sweet leaf of Paraguay,
sweet leaf, sweet herb, candy leaf, dan honey yerba. Kehadiran gula stevia dapat
dijadikan alternatif untuk menggantikan kedudukan pemanis buatan atau pemanis
sintesis yang selama ini beredar di pasaran seperti Siklamat dan Sakarin (Pusat
Penelitian dan Pengembangan Perkebunan,2013).
Adapun manfaat dari natural sweetener dengan bahan stevioside ini adalah
bermanfaat untuk penderita diabetes, penderita obesitas, dan mereka yang sedang
menjaga asupan kalori atau berdiet. Umumnya gula stevia direkomendasikan para
dokter sebagai pemanis alami pengganti gula yang diyakini aman dikonsumsi oleh
anak-anak dengan autisme.
Teh hijau merupakan teh yang tidak mengalami proses fermentasi enzim yang
terdapat dalam daun teh, yang dapat menyebabkan perubahan warna karena di
nonaktifkan dengan proses pengukusan selama beberapa menit. Warna teh yang
dihasilkan berwarna hijau karena tanin yang menyebabkan warna gelap tidak
teroksidasi. Teh merupakan sumber alami kafein, teofilin dan anti oksidan dengan
kadar lemak, karbohidrat atau protein mendekati nol persen. Teh juga mengandung
polifenol yang berupa katekin (catechins) dan flavanol. Senyawa ini berfungsi sebagai
1
anti oksidan yang menangkap radikal bebas dalam tubuh juga dapat mencegah
berkembangnya sel kanker dalam tubuh. Vitamin yang terkandung dalam teh adalah
A, C dan E yang berfungsi menjaga kesehatan mata, jantung, daya tahan tubuh dan
membuat kulit halus (BPTP Sulsel,2012).
Susu didefinisikan sebagai sekresi dari kelenjar susu binatang yang menyusui
anaknya. Apabila dipandang dari segi gizi, susu merupakan makanan yang hampir
sempurna dan merupakan makanan alamiah bagi binatang yang menyusui yang baru
lahir, dimana susu merupakan satu-satunya makanan pemberi kehidupan segera
sesudah kelahiran (Buckle, 1987). Susu merupakan salah satu bahan alami yang
mempunyai nilai gizi yang tinggi dan telah lama dimanfaatkan sebagai makanan
manusia yang cukup penting (Hidayat, 2006).
Berdasarkan kemudahan dan ketersediaan bahan baku yang akan digunakan
pada proses pembuatan produk Milk Tea Life, maka dalam pemilihan alternatif lokasi
untuk mendirikan perusahaan tersebut maka dipilihlah alternative lokasi Ciwidey dan
Pangalengan yang merupakan penghasil teh dan susu sapi.
Berikut ini terdapat tabel-tabel yang mennjukkan bahwa alternatif lokasi
Ciwidey dan Pangalengan merupakan daerah penghasil atau perkebunan teh dan
penghasil susu sapi.
Tabel 1 Data Luas Area dan Produksi Perkebunan Rakyat Kabupaten Bandung
2
Tabel 2 Data Kecamatan penghasil perkebunan
Tabel 3 Data Populasi Peternakan Kabupaten Bandung
Tabel 4 Data Jumlah Sapi di Kabupaten Bandung
3
1.1.2. Rumusan Masalah
Milk Tea Life merupakan salah satu produk olahan yang dapat meningkatkan
nilai jual dari susu dan teh hijau. Rasa dari teh hijau yang pahit dapat berkurang
dengan mengolahnya dengan susu sapi. Begitupun aroma dari susu sapi yang
kebanyakan orang kurang menyukainya sehingga dapat tertutupi oleh aroma dari teh
hijau. Selain itu, produk Milk Tea Life ini mengandung pemanis alami stevia yang
memiliki tingkay kemanisan yang tinggi, sehingga dapat mengurangi kandungan gula
dalam produk atau biasa disebut less sugar. Kemudian, produk Milk Tea Life ini
merupakan produk pangan yang fungsional.
1.1.1. Tujuan
Adapun tujuan dari manajemen produksi ini adalah sebagai langkah dalam
mengembangkan usaha suatu perusahaan. Selain itu, untuk yang baru memulai usaha
dapat dijadikan sebagai langkah awal agar apa yang menjadi tujuan perusahaan dapat
tercapai dengan jangka waktu singkat.
Pemilihan susu, teh hijau dan stevioside sebagai bahan baku dalam pembuatan
minuman Milk Tea Life ini memiliki tujuan :
1. Mengenalkan stevioside sebagai bahan pemanis alami yang berkhasiat

2. Meningkatkan minat masyarakat terhadap minuman dengan pemanis alami
3. Diversifikasi pangan
4. Meningkatkan nilai gizi pangan di kalangan masyarakat
1.1.2. Deskripsi Produk
Minuman Milk Tea Life ini merupakan sebuah produk minuman yang
menggunakan bahan pemanis alami dari daun stevia yang diolah menjadi granul gula
stevioside yang memiliki tingkat kemanisan yang tinggi namun rendah kalori dan
bermanfaat bagi kesehatan tubuh. Susu dan teh hijau dipadukan sedemikian rupa
dengan komposisi yang tepat, menghasilkan formula yang sesuai sehingga diminati
oleh banyak kalangan. Minuman milk tea dikemas menggunakan cup gelas dengan isi
per kemasan sebanyak 220 ml.
4
1.2. PENENTUAN LOKASI
Lokasi penting bagi perusahaan, karena akan mempengaruhi kedudukan perusahaan

dalam persaingan dan menentukan kelangsungan hidup perusahaan tersebut. Sebelum
suatu perusahaan memulai produksinya, pimpinan/pemilik perusahaan itu harus
menentukan lebih dahulu di mana letak gedung perusahaan tersebut (Assauri,2008).
Tujuan penentuan lokasi suatu perusahaan/pabrik dengan tepat ialah untuk membantu
perusahaan/pabrik beroperasi atau berproduksi dengan lancar, efektif dan efisien. Ini
berarti dalam menentukan lokasi perusahaan/pabrik beroperasi perlu diperhatikan faktor-
faktor yang mempengaruhi besarnya biaya produksi dan biaya distribusi dari barang-
barang/jasa-jasa yang dihasilkan sehingga biaya-biaya ini dapat menjadi serendah
mungkin. Akan tetapi hal ini hendaknya sekaligus dapat memenuhi sasaran penjualan
dalam arti dapat menyediakan dan menyerahkan barang-barang tepat pada waktunya
dengan jumlah, kualitas serta harga yang layak dan masih dapat memperoleh
keuntungan(Assauri,1980)
1.2.1. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Penentuan Lokasi
Untuk memungkinkan dapat dilakukannya penentuan lokasi suatu

perusahaan/pabrik dengan tepat maka perlu diperhatikan faktor-faktor yang
mempengaruhinya. Sebenarnya faktor-faktor mempengaruhi dalam penentuan lokasi
suatu perusahaan/pabrik banyak sekali. Faktor-faktor tersebut dapat dibedakan atau
dibagi dalam dua bagian, yaitu (Assauri,1980):
1. Faktor-faktor Utama/Primer (Primery factors)
Yang dikatakan faktor-faktor utama adalah faktor-faktor utama adalah faktor-
faktor yang langsung mempengaruhi tujuan utama perusahaan. Adapun faktor-
faktor yang termasuk dalam faktor utama yang perlu diperhatikan dalam
penentuan lokasi suatu perusahaan/pabrik adalah :
a. Letak dari pasar
b. Letak sumber-sumber bahan mentah
c. Terdapatnya fasilitas pengangkutan
d. Supply dari buruh atau tenaga kerja yang tersedia
e. Terdapatnya pembangkit tenaga listrik (power station)
2. Faktor-faktor Sekunder (Secondary factors)
Adapun faktor-faktor sekunder ini antara lain dari:
5
a. Rencana masa depan
b. Biaya dari tanah dan gedung, terutama dalam hubungannya dengan rencana
masa depan
c. Kemungkinan perluasan
d. Terdapatnya fasilitas service
e. Terdapatnya fasilitas pembelanjaan
f. Water supply (persediaan air)
g. Tinggi rendahnya pajak dan Undang-undang Ketenagakerjaan
h. Masyarakat di daerah itu( sikap,besar, dan keamanan)
i. Iklim
j. Tanah
k. Perumahan yang ada dan fasilitas-fasilitas lainnya
1.2.2. Analisis Penentuan Lokasi
1.2.2.1. Ciwidey
Bandung memiliki daerah bernama Ciwidey. Ciwidey memiliki sejarah

nama yang berasal dari bahasa Portugis Kuno, dari kata Ciwi yang berarti buah
kiwi dan Dey yang berarti hari. Sedangkan dalam bahasa Yunani Kuno nama
Ciwidey berasal dari kata Ciwos yang berarti sapi dan Dos yang berarti lima.
Daerah ciwidey ini terletak di sebelah selatan Kota Bandung. Daerah ini
berbatasan dengan Kabupaten Cianjur, dengan akses jalan yang menembus
daerah Cianjur selatan. Ciwidey dikenal sebagai daerah tujuan ziarah, dan juga
sebagai daerah penghasil produk-produk pertanian dan perkebunan (Pemkab
Bandung,2015).
Ciwidey Bandung ini juga merupakan daerah perkebunan teh yang
terhampar sangat luas, dan merupakan salah satu daerah penghasil teh terbaik di
Indonesia. Berbagai jenis produk yang dihasilkan dari teh di daerah Ciwidey
Bandung tersebut menciptakan sebuah merk dagang teh terbaik, seperti halnya
Teh Walini yang dihasilkan dari teh Ciwalini, Teh Gamboeng dari perkebunan
teh Gamboeng. Selain tu Ciwidey merupakan salah satu penghasil susu sapi.
Peternakan dan pengolahan susu di daerah Ciwidey dikelola oleh KSU Mitra
Jaya Mandiri, Ciwidey (Pemkab Bandung,2015).
6
1.2.2.2. Pangalengan
Kota kecil di sekitar 45 km dari Bandung ke arah selatan ini terkenal
sebagai penghasil aneka sayuran hijau yang dikirim ke beberapa kota di
Indonesia. Pangalengan terkenal sebagai daerah pertanian, peternakan, serta
perkebunan teh dan kina yang dikelola oleh PTPN dan daerah penghasil susu
sapi. Peternakan dan pengolahan susu di daerah Pangalengan dan daerah
Bandung Selatan lainnya dikelola oleh Koperasi Peternakan Bandung Selatan
Pangalengan (KPBS Pangalengan) (Pemkab Bandung,2015).
1.2.3. Analisis Biaya dalam Penentuan Lokasi

Konsep biaya tetap dan biaya variabel dapat membantu penentuan lokasi.
Kombinasi biaya tetap dan biaya variabel bagi lokasi yang berbeda-beda dapat
menciptakan persamaan biaya yang menunjukkan hubungan antara biaya dan volume
produksi, yang berlaku bagi masing-masing lokasi (Handoko,2012).
7
1.2.3.1. Biaya Tetap (Fixed Cost)
Tabel 5 Biaya Tetap (Fixed Cost)

Alternatif Lokasi
Jenis Biaya Kapasitas
Ciwidey Pangalengan
Fixed Cost (FC) Investasi
1. Luas tanah dan bangunan
a. Tanah 200 m2 Rp 40.000.000 Rp 36.000.000
b. Bangunan 150 m2 Rp 210.000.000 Rp 187.500.000
2. Mesin dan Peralatan:
a. Timbangan 100 kg Rp 2.000.000 Rp 2.000.000
b. Tea holding container 50 kg Rp 600.000 Rp 600.000
c. Tanki cooker 100 L Rp 7.500.000 Rp 7.500.000
d. Fresh milk tank 100 L Rp 6.000.000 Rp 6.000.000
e. Mixing tank 200 kg Rp 12.000.000 Rp 12.000.000
f. Sistem pipa 100 L Rp 10.000.000 Rp 10.000.000
g. PHE 300 L Rp 13.000.000 Rp 13.000.000
h. Filling & Sealing machine 300 L Rp 25.000.000 Rp 25.000.000
i. Waterbath 200 L Rp 20.000.000 Rp 20.000.000
Jumlah FC Investasi Rp 346.100.000 Rp319.600.000
Fixed Cost (FC) Produksi
3. Biaya Pemeliharaan
a. Pemeliharaan peralatan Rp 7.000.000 Rp 7.000.000
b. Pemeliharaan alat transportasi Rp 1.000.000 Rp 1.000.000
c. Pemeliharaan Bangunan Rp 3.000.000 Rp 3.000.000
4. Tenaga Kerja
a. Pimpinan (1 orang) Rp 5.000.000 Rp 5.000.000
b. Staf (4 orang) Rp 11.600.000 Rp 10.400.000
c. Operasional (8 Orang) Rp 16.000.000 Rp 14.800.000
5. Lain-lain Rp 2.000.000 Rp 2.000.000
Jumlah FC Produksi Rp 45.600.000 Rp 43.200.000
Total Fixed Cost Rp 391.700.000 Rp 362.800.000
Pajak 10% Rp 39.170.000 Rp 36.280.000
Total Fixed Cost + Pajak Rp 430.870.000 Rp 399.080.000
8
1.2.3.2. Biaya Berubah (Variable Cost)
Tabel 6 Biaya Berubah (Variable Cost)

3450 unit + Alternatif Lokasi
Jenis Biaya
15%, 220 ml Ciwidey Pangalengan
1. Bahan baku (Raw Material)
a. Susu (30%) 227,7 kg Rp 1.092.960 Rp 1.184.040
b. Gula (5%) 37,95 L Rp 341.550 Rp 341.550
c. Teh hijau curah (0.1%) 0,759 kg Rp 33.396 Rp 34.155
d. Stevia (0.01%) 0,0759 kg Rp 91.080 Rp 91.080
Jumlah VC bahan baku Rp 1.558.986 Rp 1.650.825
2. Bahan Pengemas
a. Plastik Cup 220 ml 3450 unit Rp 517.500 Rp 517.500
b. Seal 3450 unit Rp 103.500 Rp 103.500
c. Karton box 144 unit Rp 172.500 Rp 172.500
d. Sedotan 3450 unit Rp 86.250 Rp 86.250
Jumlah VC bahan pengemas Rp 879.750 Rp 879.750
3. Listrik Rp 1.500.000 Rp 1.500.000
a. Air Rp 1.800.000 Rp 2.000.000
b. Bahan bakar Gas Rp 3.000.000 Rp 3.000.000
c. Transportasi Rp 1.500.000 Rp 2.000.000
d. Lain-lain Rp 1.000.000 Rp 1.000.000
Jumalah VC penunjang Rp 8.800.000 Rp 9.500.000
Total Variable Cost (TVC) Rp 11.238.736 Rp 12.030.575
1.2.3.3. Perhitungan
Persamaan Total Cost = (FC +VC.X)

Ciwidey (A) = Rp 430.870.000 + Rp 11.238.736 X
Pangalengan (B) = Rp 399.080.000 + Rp 12.030.575 X
dengan kapasitas produksi 3000unit + 15%

Ciwidey = Rp 430.870.000 + Rp 11.238.736 X
= Rp 430.870.000 + Rp 11.238.736 (3450)
= Rp 39.204.509.200
Pangalengan = Rp 399.080.000 + Rp 12.030.575 X
= Rp 399.080.000 + Rp 12.030.575 (3450)
= Rp 41.904.563.750
9
Persamaan (X) dari A dan B
Rp 430.870.000 + Rp 11.238.736 X = Rp 399.080.000 + Rp 12.030.575 X
Rp 430.870.000 - Rp 399.080.000 X = Rp12.030.575 X - Rp11.238.736 X
Rp 31.790.000 = Rp 791.839 X
X = 40,1
Grafik 1 Penentuan Lokasi
Berdasarkan hasil yang telah diperoleh, dapat diketahui bahwa Total

Cost pada lokasi Ciwidey lebih kecil daripada Total Cost di lokasi Pangalengan.
Sehingga dapat disimpulkan bahwa Ciwidey adalah lokasi yang akan dipilih
untuk mendirikan pabrik pembuatan Milk Tea Life.
10
BAB II
PERAMALAN PRODUKSI
Peramalan adalah suatu usaha untuk meramalkan keadaan di masa mendatang

melalui pengujian keadaan masa lalu. Esensi peramalan adalah perkiraan peristiwa-
peristiwa di waktu yang akan datang atas dasar pola-pola di waktu yang lalu dan
penggunaan kebijakan terhadap proyeksi-proyeksi dengan pola-pola di waktu yang lalu.
2.1. Penjualan Produk Masa Lalu
Tabel 7 Penjualan Produk Tahun 2015
BULAN PENJUALAN (dalam unit)
Januari 3450
Februari 3497
Maret 3515
April 3559
Mei 3564
Juni 3540
Juli 3554
Agustus 3580
September 3587
Oktober 3550
Nopember 3565
Desember 3590
Jumlah 42551
11
PENJUALAN TAHUN 2015
3600
3580
3560
3540
Unit
3520
3500
3480
3460
3440
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Bulan ke-
Grafik 2 Penjualan Produk Tahun 2015
2.2. Penentuan Metode Peramalan

2.2.1. Metode Peramalan Konstan (Constant Forecasting)
Tabel 8 Perhitungan untuk Penentuan Yi dan SEE
Y Yi = 3545,92 Y-Yi (Y-Yi)2

Bulan
Januari 3450 3545,92 -95,92 9200,65
Februari 3497 3545,92 -48,92 2393,17
Maret 3515 3545,92 -30,92 956,05
April 3559 3545,92 13,08 171,09
Mei 3564 3545,92 18,08 326,89
Juni 3540 3545,92 -5,92 35,05
Juli 3554 3545,92 8,08 65,29
Agustus 3580 3545,92 34,08 1161,45
September 3587 3545,92 41,08 1687,57
Oktober 3550 3545,92 4,08 16,65
Nopember 3565 3545,92 19,08 364,05
Desember 3590 3545,92 44,08 1943,05
Jumlah 42551 42551,04 -0,04 18320,92
12
∑ Y 42551
a= = =3545,92
n 12
Yi =a , maka Yi = 3545,92
Perbandingan Nilai Y dan Yi
3600
3580
3560
3540
Unit
3520
Yi
3500
Y
3480
3460
3440
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Bulan ke-
Grafik 3 Perbandingan Nilai Y dan Yi tahun 2015
Sehingga dapat dihitung Standard Error of Estimate (SEE) atau kesalahan standar
estimasi yang berarti seberapa sesuai garis dengan data. SEE ini juga merupakan
pernyataan yang sama seperti deviasi standar.
∑ (Y-Yi )2
SEE = √
n-1
18320,92
=√
12-1
= 40,81
13
2.2.2. Metode Regresi Linier (Linier Forecasting)
Tabel 9 Perhitungan untuk Penentuan nilai Yi
X (bulan) Y (unit) XY X2 Yi = 3486,85 + 9,09X

1 3450 3450 1 3495,94
2 3497 6994 4 3505,02
3 3515 10545 9 3514,11
4 3559 14236 16 3523,20
5 3564 17820 25 3532,29
6 3540 21240 36 3541,37
7 3554 24878 49 3550,46
8 3580 28640 64 3559,55
9 3587 32283 81 3568,64
10 3550 35500 100 3577,72
11 3565 39215 121 3586,81
12 3590 43080 144 3595,90
X = 78 Y= 42551 XY = 277881 X2 = 650 Yi = 42551,00
∑𝑋 78
𝑋= = = 6,50
𝑛 12
∑𝑌 42551
𝑌= = = 3545,92
𝑛 12
𝑛 ∑ 𝑋𝑌 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑌
𝑏=
𝑛 ∑ 𝑋 2 – (∑ 𝑋)2
(12)(277881) − (78)(42551)
=
(12)(650) − (78)2
= 9,09
𝑎 = 𝑌 –𝑏 𝑋
= 3545,92 − (9,09)(6,50)
= 3486,85
Sehingga diperoleh persamaan:
𝑌𝑖 = 3486,85 + 9,09𝑋
14
Perbandingan Nilai Y dan Yi
3620
3600
3580
3560
3540
Unit
Y (unit)
3520 Yi
3500
3480
3460
3440
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Bulan ke-
Grafik 4 Perbandingan Nilai Y dan Yi
Tabel 10 Perhitungan untuk Penentuan Nilai SEE

X Yi =
Y (unit) Y-Yi (Y-Yi)2
(bulan) 3486,85 + 9,09X
1 3450 3495,94 -45,94 2110,11
2 3497 3505,02 -8,02 64,37
3 3515 3514,11 0,89 0,79
4 3559 3523,20 35,80 1281,77
5 3564 3532,29 31,71 1005,81
6 3540 3541,37 -1,37 1,89
7 3554 3550,46 3,54 12,53
8 3580 3559,55 20,45 418,29
9 3587 3568,64 18,36 337,27
10 3550 3577,72 -27,72 768,54
11 3565 3586,81 -21,81 475,68
12 3590 3595,90 -5,90 34,78
(Y-Yi)2 = 6511,82
15
Sehingga dapat dihitung Standard Error of Estimate (SEE) atau kesalahan standar
estimasi yang berarti seberapa sesuai garis dengan data. SEE ini juga merupakan
pernyataan yang sama seperti deviasi standar.
∑ (Y-Yi )2
SEE = √
n-2
6511,82
=√
12-2
= 25,52
2.2.3. Kesimpulan Pemilihan Metode Peramalan

Berdasarkan perhitungan berdasarkan metode Constant Forecasting dan
Linier Forecasting, diperoleh hasil sebagai berikut:
Tabel 11 Kesimpulan Pemilihan Metode Peramalan

Metode Y’ atau Yi SEE
Constant Forecasting Yi = 3545,92 40,81
Linier Forecasting Yi = 3486,85 + 9,09X 25,52
Berdasarkan tabel berikut dapat diketahui bahwa metode peramalan yang

tepat adalah metode yang memiliki kesalahan atau Standard Error of Estimate
terkecil, sehingga metode peramalan yang dipilih adalah Metode Regresi Linier
(Linier Forecasting) dengan persamaan peramalan Yi = 3486,85 + 9,09X dan SEE
sebesar 25,52.
16
2.3. Peramalan Permintaan Produk Tahun 2016
Persamaan peramalan yang diperoleh ialah Yi = 3486,85 + 9,09X, sehingga
peramalan permintaan/produksi pada masa mendatang (tahun 2016) dapat dihitung sebagai
berikut:
Y13 = 3486,85 + ( 9,09 x 13 ) = 3605,02
Y14 = 3486,85 + ( 9,09 x 14 ) = 3614,11
Y15 = 3486,85 + ( 9,09 x 15 ) = 3623,20
Y16 = 3486,85 + ( 9,09 x 16 ) = 3632,29
Y17 = 3486,85 + ( 9,09 x 17 ) = 3641,38
Y18 = 3486,85 + ( 9,09 x 18 ) = 3650,47
Y19 = 3486,85 + ( 9,09 x 19 ) = 3659,56
Y20 = 3486,85 + ( 9,09 x 20 ) = 3668,65
Y21 = 3486,85 + ( 9,09 x 21 ) = 3677,74
Y22 = 3486,85 + ( 9,09 x 22 ) = 3686,83
Y23 = 3486,85 + ( 9,09 x 23 ) = 3695,92
Y24 = 3486,85 + ( 9,09 x 24 ) = 3705,01
Maka, diperoleh data peramalan permintaan pada bulan Januari hingga Desember
tahun 2016 yang disajikan pada tabel berikut:
Tabel 12 Permintaan Produk di Masa Depan (Tahun 2016)
BULAN PERMINTAAN (dalam unit)

Januari 3605
Februari 3614
Maret 3623
April 3632
Mei 3641
Juni 3650
Juli 3660
Agustus 3669
September 3678
Oktober 3687
Nopember 3696
Desember 3705
Jumlah 43860
17
PERMINTAAN (dalam unit)
3720
3700
3680
3660
Unit
3640
3620
3600
3580
Bulan
Grafik 5 Permintaan Produk Masa Depan (Tahun 2016)
Berdasarkan hasil yang telah diperoleh, dapat diketahui bahwa jumlah unit produk
Milk Tea Life yang akan diproduksi pada tahun 2016 ialah 43860 unit.
18
BAB III
OPERATION PROCESS CHART (OPC) DAN MULTI PRODUCT
PROCESS CHART (MPPC)
3.1. Operation Process Chart (OPC)
Operation Process Chart (OPC) merupakan suatu diagram yang menggambarkan

langkah-langkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai urut-urutan operasi dan
pemeriksaan. Sejak dari awal sampai menjadi produk jadi utuh maupun sebagai komponen
dan juga memuat informasi-informasi yang diperlukan untuk analisa lebih lanjut seperti
waktu yang dihabiskan, material yang digunakan dan tempat atau alat mesin yang dipakai.
Suatu peta proses operasi dicatat hanyalah kegiatan-kegiatan operasi dan pemeriksaan saja,
kadang-kadang pada akhir proses dicatat tentang penyimpanan (Sutalaksana, 2006).
OPC (Operation Process Chart) juga menjelaskan langkah-langkah kronologis dari

semua operasi inspeksi, waktu longgar dan bahan baku yang digunakan di dalam suatu
proses manufacturing. Serta pula dapat diketahui awal mula datangnya bahan baku sampai
ke proses pengepakkan (packaging). Peta aliran proses memiliki beberapa kegunanaan dan
informasi-informasi yang bisa dicatat melalui peta proses operasi. Kegunaan peta proses
operasi adalah sebagai berikut:
1. Menunjukkan operasi yang harus dilakukan untuk tiap komponen.

2. Menunjukkan urutan operasi pada tiap komponen.
3. Menunjukkan urutan fabrikasi dan rakitan dari tiap komponen.
4. Menunjukkan hubungan antar komponen.
5. Menunjukkan sifat pola aliran bahan.
6. Untuk mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggarannya.
7. Memperkirakan kebutuhan akan bahan baku.
8. Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik.
9. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang dipakai.
10. Mengkombinasikan lintasan produksi dan peta rakitan sehingga memberi
informasi yang lebih lengkap.
11. Menunjukkan sifat masalah penanganan bahan.
12. Menunjukkan kesulitan yang mungkin timbul dalam aliran produksi
13. Menunjukkan konsistensi mesin, peralatan dan pekerja.
19
14. Membedakan antara komponen yang dibuat dengan komponen yang dibeli.
15. Membantu perencanaan tempat kerja mandiri.
16. Menunjukkan titik tempat komponen memasuki proses.
Bagian-bagian proses digunakan untuk menggambarkan dan memperbaiki proses

transformasi dalam sistem-sistem produktif. Bagan aliran proses memerinci proses
kedalaman unsur-unsur dan simbol-simbol, seperti pada gambar dibawah ini :
Tabel 13 Simbol-Simbol pada Bagan Aliran Proses
Operasi
(kegiatan kerja atau suatu tugas)
Transportasi
(pemindahan bahan dari satu tempat ke tempat lain)
Pemeriksaan
(pemeriksaan kuantitas dan kualitas produk)
Aktivitas gabungan
(kegiatan operasi dan pemeriksaan yang dilakukan bersamaan)
Penyimpanan atau storage
(persediaan atau penyimpanan bahan menunggu operasi selanjutnya)
Simbol-simbol tersebut menyusun bagian yang mencakup spesifikasi bagian-bagian

proses, waktu pengoperasian dan inspeksi, jarak pemindahan bahan, serta spesifikasi
kegiatan penundaan dan penyimpanan. Jadi, bagian alir proses memberikan petunjuk-
petunjuk yang lengkap tentang cara pelaksanaan suatu proses.
Untuk bisa menggambarkan OPC dengan baik, ada beberapa prinsip yang perlu diikuti,
yaitu sebagai berikut:
1. Pertama-tama pada baris paling atas dinyatakan sebagai kepala OPC yang diikuti
oleh identifikasi lain seperti: nama objek, nama pembuat peta, tanggal dipetakan,
nomor peta dan nomor gambar.
2. Material yang akan diproses diletakkan di atas garis horizontal, yang
menunjukkan bahwa material tersebut masuk ke dalam proses.
3. Lambang-lambang ditempatkan dalam arah vertikal, yang menunjukkan
terjadinya perubahan proses.
20
4. Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan sesuai
dengan urutan operasi yang dibutuhkan untuk pembuatan produk tersebut atau
sesuai dengan proses yang terjadi.
5. Penomoran terhadap suatu kegiatan pemeriksaan diberikan secara tersendiri dan
prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan operasi.
Agar diperoleh gambar OPC yang baik, biasanya produk yang paling banyak
memerlukan operasi, harus dipetakan terlebih dahulu, berarti dipetakan dengan garis
vertikal di sebelah kanan halaman kertas. Secara sketsa, prinsip-prinsip pembuatan OPC
dapat digambarkan sebagai berikut:
Gambar 1 Sketsa Prinsip Pembuatan OPC
Keterangan:
W : Waktu yang dibutuhkan untuk suatu operasi atau pemeriksaan.
O – N : Nomor urut untuk kegiatan operasi tersebut.
I – N : Nomor urut untuk kegiatan pemeriksaan tersebut.
M : Menunjukkan mesin atau tempat dimana kegiatan tersebut dilaksanakan.
Ada empat hal yang perlu diperhatikan/dipertimbangkan agar diperoleh suatu proses
kerja yang baik melalui analisis OPC yaitu: analisis terhadap bahan-bahan, operasi,
pemeriksaan dan terhadap waktu penyelesaian suatu proses.
21
Operation Process Chart
Nama Objek :Persiapan Raw Material Total Waktu : 5menit
Nomor Peta : 01 Nama Alat : Timbangan
Gula Stevia
Penimbangan gula O-1

dan stevia 5’ (A-1)
Kode Kode Jenis mesin/ Jumlah Waktu

Jenis kegiatan
kegiatan mesin/alat alat Aktifitas (menit)
Penimbangan
O-1
gula dan A-1 Timbangan 1 5'
stevia
Penyimpanan A-7 Mixing Tank 1 -
Jumlah 2 5'
22
Nama Objek :Pengaliran air ke mixing tank Total Waktu : 5menit
Nomor Peta : 02 Nama Alat : Pipa & Mixing Tank
Air
Pengaliran air O-2

ke dalam 5’ (A-2)
mixing tank

Jenis kegiatan
Pengaliran air
O-2 ke dalam
A-2 Pipa 1 5'
mixing tank
Jumlah 2 5'
23
Nama Objek :Pengaliran air ke cooker tank Total Waktu : 5menit
Nomor Peta : 03 Nama Alat : Pipa
Air
Pengaliran air
O-3
ke cooker 5’ (A-2)
tank

Jenis kegiatan
Pengaliran air
O-3 ke cooker
A-2 Pipa 1 5'
tank
Penyimpanan A-3 Cooker Tank 1 -
Jumlah 2 5'
24
Nama Objek :Pemasakan air Total Waktu : 15menit
Nomor Peta : 04 Nama Alat : Cooker Tank
Air
Pemasakan air O-4

pada suhu 80oC 15’ (A-3)

Jenis kegiatan
Pemasakan
O-4 air pada suhu

A-3 Cooker Tank 1 15'
80oC
Tea Holding
Penyimpanan A-4 1 -
Container
Jumlah 2 15'
25
Nama Objek :Larutan Teh Hijau Total Waktu : 5menit
Nomor Peta : 05 Nama Alat : Tea Holding Container
Teh Hijau
Pembuatan
O-5
larutan Teh 5’ (A-4)
Hijau
(A-7)

Jenis kegiatan
Pembuatan
O-5
Tea Holding
larutan teh A-4 1 5'
Container
hijau
Jumlah 2 5'
26
Nama Objek :Pengaliran larutan Teh Hijau Total Waktu : 5menit
Larutan Teh Hijau
Pengaliran
O-6
larutan Teh 5’ (A-2)
Hijau

Jenis kegiatan
Pengaliran
larutan Teh
O-6 A-2 Pipa 1 5'
Hijau
Penyimpanan A-7 Cooker Tank 1 -
Jumlah 2 5'
27
Nama Objek :Fresh Milk Total Waktu : 5menit
Nomor Peta : 07 Nama Alat : Fresh Milk Tank
Fresh Milk
Penyimpanan
O-7
Fresh Milk 5’ (A-5)
(A-7)

Jenis kegiatan
Penyimpanan Fresh Milk

O-7 A-5 1 5'
Fresh Milk Tank
Jumlah 2 5'
28
Nama Objek :Pengaliran Fresh Milk Total Waktu : 5 menit
Nomor Peta : 08 Nama Alat : Plate Heating Exchange
Fresh Milk
Pengaliran
O-8
Fresh milk 5’ (A-2)
ke PHE
(A-6)

Jenis kegiatan
Pengaliran
Fresh milk ke
O-8 A-2 Pipa 1 5'
PHE
Plate Heating
Penyimpanan A-6 1 -
Exchange
Jumlah 2 5'
29
Nama Objek : Pasteurisasi Fresh Milk Total Waktu : 30 detik (1/2 menit)
Fresh Milk
Pasteurisasi
O-9
Fresh Milk ½ ’ (A-6)
Suhu 75oC
(A-7)

Jenis kegiatan
Pasteurisasi
fresh milk
Plate Heating
O-9 pada suhu A-6 1 ½'
Exchange
75oC
Jumlah 2 ½'
30
Nama Objek :Pengaliran fresh milk Total Waktu : 5 menit
Fresh Milk
Pengaliran
O-10
Fresh milk ke 5’ (A-2)
mixing tank
(A-7)

Jenis kegiatan
Pengaliran
O-10 Fresh milk ke
A-2 Pipa 1 5'
mixing tank
Jumlah 2 5'
31
Nama Objek :Pengaliran larutan campuran Total Waktu : 5 menit
Larutan Campuran
Pengaliran larutan
O-12
campuran ke PHE 5’ (A-2)
(A-6)

Jenis kegiatan
Pengaliran
O-12 larutan
A-2 Pipa 1 5'
campuran ke
PHE
Plate Heating
Penyimpanan A-6 1 -
Exchange
Jumlah 2 5'
32
Nama Objek :Pasteurisasi Larutan Campuran Total Waktu : 30 detik (1/2 menit)
Larutan Campuran
Pasteurisasi Larutan
O-13
Campuran ½ ’ (A-6)
Suhu 75oC
(A-8)

Jenis kegiatan
Pasteurisasi
larutan
O-13 campuran Plate Heating
A-6 1 ½'
pada suhu Exchange
75oC
Filling and
Penyimpanan A-8 Sealing 1 -
Machine
Jumlah 2 ½'
33
Nama Objek : Pengaliran larutan campuran Total Waktu : 5 menit
Larutan Campuran
Pengaliran larutan
O-14
campuran ke sealing 5’ (A-2)
and filling machine
(A-8)

Jenis kegiatan
Pengaliran
larutan
O-14 campuran ke
A-2 Pipa 1 5'
sealing and
filling
machine
Sealing and
Penyimpanan A-8 Filling 1 -
Machine
Jumlah 2 5'
34
Nama Objek :Filling and Sealing Total Waktu : 90 menit
Nomor Peta : 15 Nama Alat : Filling and Sealing Machine
Pasterurisasi Larutan Campuran
Filling and Sealing larutan

campuran ke dalam O-15 90’ (A-8)
kemasan
( A-9 )
Kode Jenis Kode Jenis Jumlah Waktu

Kegiatan Kegiatan Mesin Mesin/Alat Aktifitas (menit)
Filling and
O-15 Sealing
larutan Filling and
campuran ke A-8 Sealing 1 90’
dalam Machine
kemasan
Penyimpanan A-9 Waterbath 1 -
Jumlah 2 90’
35
Nama Objek : Pasteurisasi Produk Milk Tea Total Waktu : 60 menit
Nomor Peta : 16 Nama Alat : Waterbath
OPC Filling and Sealing
Pasteurisasi produk Milk

Tea pada suhu 90oC O-16 60’ (A-9)
dengan waterbath
( A-10 )

Pasteurisasi
O-16 produk Milk
Tea pada A-9 Waterbath 1 60’
suhu 90 oC
Penyimpanan A-10 Basket 1 -
Jumlah 2 60’
36
Nama Objek : Penirisan Produk Total Waktu : 60 menit
Nomor Peta : 17 Nama Alat : Basket
OPC Pasteurisasi Produk Milk Tea
Penirisan produk pada

basket/keranjang penirisan O-17 60’ (A-10)

Penirisan
O-17
produk Milk A-10 Basket 1 60’
Tea
Penyimpanan A-11 Meja Packing 1 -
Jumlah 2 60’
37
Nama Objek : Pengepakkan Manual Produk Milk Tea Total Waktu : 30 menit
Nomor Peta : 18 Nama Alat : -
OPC Penirisan Produk
Pengepakan manual
produk Milk Tea ke dalam O-18 30’ (A-11)
karton dan pelakbanan
karton

Pengepakkan
O-18 manual
produk Milk
Tea ke dalam A-11 Meja Packing 1 30’
karton dan
pelakbanan
karton
Penyimpanan - - 1 -
Jumlah 2 30’
38
3.2. Multy Product Process Chart (MPPC)
Teknik analisa MPPC ini mengambil dasar penyajian dari Operation Process Chart
(OPC ), hanya saja pada MPPC ini penggambaran proses operasi di pisahkan menjadi sub
bagian tersendiri, yaitu : Rough Lumber, Fabrikasi dan Assembling, yang dapat di
persamakan dari ketiga peta itu adalah dapat dipergunakan untuk berkomunikasi secara
luas, jelas dan sistematis.
Apabila didefinisikan MPPC merupakan suatu diagram yang menggambarkan
langkah-langkah proses yang akan dialami oleh bahan, baik bahan baku maupun bahan
tambahan, seperti urutan-urutan operasi, pemeriksaan dan penyimpanan, serta dalam
menggambarkannya dipisahkan antara Rough Lumber, Fabrikasi dan Assembling, atau
dapat di katakan MPPC adalah suatu peta yang menggambarkan jumlah pemakaian
kebutuhan mesin dari Routing Sheet.
Simbol-simbol yang di pergunakan dalam MPPC ini sama dengan simbol- simbol
yang di gunakan pada OPC, antara lain operasi, pemeriksaan dan penyimpanan. Hanya saja
pada cara penomorannya dilakukan berdasarkan urutan-urutan proses operasi
perkomponen.
39
Multi Product Process Chart
Nama Objek :Pencampuran Total Waktu : 30 menit
Nomor Peta : 11 Nama Alat : Mixing Tank
MPPC TAHAP I
Pencampuran
OPC Air OPC Teh Hijau
OPC Raw Material OPC Fresh Milk
O-2 O-5
O-1 O-7
O-11
O-9
30' (A-7)
5' (A-2)
O-13 ½ ' (A-6)

5' (A-2)
(A-8)
40
Jenis kegiatan
OPC
O-1 - - - -
RawMaterial
O-2 OPC Air - - - -
O-5 OPC Teh

- - - -
Hijau
OPC Fresh
O-7 - - - -
Milk
0-9 Pasteurisasi
- - - -
Fresh Milk
Pencampuran 30'
0-11
A-7 Mixing Tank 2
Pengaliran 5'
Pasteurisasi ½'
0-13 Plate Heating
A-6 2
Exchange
Pengaliran 5'
Filling and
Penyimpanan A-8 Sealing 1 -
Machine
Jumlah 3 40 ½ '
41
Nama Objek :Pengemasan Total Waktu : 240 menit
MPPC TAHAP II
Pengemasan
MPPC Tahap I Pencampuran
OPC Filling and Sealing O-15 90’ (A-8)
60’ (A-9)
OPC Pasteurisasi Produk O-16
OPC Penirisan Produk O-17 60’ (A-10)
OPC Pengemasan Produk O-18 30’
42
Jenis kegiatan
Filling and
O-15 OPC Filling
A-8 Sealing 1 90’
and Sealing
Machine
OPC
O-16 Pasteurisasi
A-9 Waterbath 1 60’
Produk Milk
Tea
OPC
O-17 Penirisan
A-10 Basket 1 60’
Produk Milk
Tea
OPC
O-18 Pengemasan A-11 Meja Packing 1 30’
Produk
Penyimpanan - - 1 -
Jumlah 5 240’
43
Nama Objek : Milk Tea dalam kemasan Total Waktu :341 menit
OPC Air OPC Teh Hijau
OPC Raw Material 5' (A-2) OPC Fresh Milk
O-2 O-5 5’ (A-2)

15' (A-3)
O-1 5' (A-4) O-7
5' (A-1) 5' (A-2) 5' (A-5)
5' (A-2)
O-11
O-9
30' (A-7) ½ ' (A-6)

5' (A-2) 5' (A-2)
O-13 ½ ' (A-6)

5' (A-2)
O-15 90' (A-8)

OPC Filling and Sealing
60'(A-9)
OPC Pasteurisasi Produk O-16
O-17 60'(A-10)
OPC Penirisan Produk
OPC Pengemasan Produk O-18 30'
44
Kode Jenis Kegiatan Kode Mesin Jenis Jumlah Waktu
Kegiatan Mesin/Alat Aktifitas (menit)
O-1 OPC Raw Material A-1 Timbangan 1 10'
O-2 OPC Air A-2 Pipa 1 5'
A-2 Pipa,
5’
A-3 Tanki Cooker,
O-5 15'
OPC Teh Hijau A-4 Tea Holding 4
5'
Container dan
5'
A-2 pipa
O-7 A-5 Tanki Fresh 5'

OPC Fresh Milk 2
A-2 Milk dan pipa 5'
Pasteurisasi fresh
Plate Heating
O-9 milk pada suhu A-6 ½'
Exchange dan 2
75oC A-2 5'
pipa
MPPC Tahap I A-7 Mixing Tank 30'

O- 2
11 Pencampuran A-2 dan pipa 5'
Pasteurisasi larutan
O- Plate Heating
campuran pada suhu A-6 ½'
13 Exchange dan 2
75oC A-2 5'
pipa
Filling and
O-15 OPC Filling and
A-8 Sealing 1 90’
Sealing
Machine
OPC Pasteurisasi
O-16 A-9 Waterbath 1 60’
Produk Milk Tea
45
Kode Jenis Jumlah Waktu
Jenis Kegiatan Kode Mesin
Kegiatan Mesin/Alat Aktifitas (menit)
OPC Penirisan
O-17
Produk Milk Tea A-10 Basket 1 60’
O-18 OPC Pengemasan

A-11 Meja Packing 1 30’
Produk
Penyimpanan - - 1 -
Jumlah 18 341'
46
BAB IV
ROUTING SHEET
Routing sheet merupakan langkah-langkah yang dicakup dalam memproduksi

komponen tertentu dan rincian yang perlu diketahui dari hal-hal yang saling berkaitan satu
sama lain. Sebuah routing sheet menujukan secara detail mengenai operasi yang
dibutuhkan untuk sebuah bagian dalam sebuah produksi. Hal ini memungkinkan juga
untuk mengatur waktu untuk setiap operasi dan setiap mesin. Routing sheet bermanfaat
untuk menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan untuk operasi, menghitung jumlah
komponen yang harus dipersiapkan dalam usaha memperoleh jumlah produk yang
diinginkan, mengetahui kapasitas mesin atau peralatan dan efesiensi departermen atau
pabrik (Apple,1990).
Routing sheet ini dilaksanakan untuk memperlancar dan mempermudah jalannya

produksi yang ada. Tujuan routing sheet sebagai berikut (Petra, 2012):
1. Patokan alur kerja suatu komponen secara lengkap (dari persiapan awal produk
sampai pengemasaan).
2. Patokan atau target waktu proses suatu komponen pada setiap mesin.
3. Mempermudah jalannya proses produksi yang ada.
4. Mendisiplinkan atau membiasakan operator agar dapat bekerja secara teratur dan
cepat sesuai dengan apa yang direncanakan.
5. Pelaksanaan produksi sesuai dengan prioritas dan jumlah produksi.
Berdasarkan dari hasil tujuan dimana routing sheet ini pula memiliki informasi yang
cukup berarti. Informasi dalam Routing Sheet (pengurutan produksi) adalah untuk
mengetahui (Mercubuana, 2012):
1. Nama dan jumlah komponen 8. Kebakuan produksi
2. Jumlah dan urutan operasi 9. Jumlah operator
3. Nama operasi 10. Kebutuhan ruang
4. Keterangan operasi 11. Kecepatan dan ingsut
5. Nama dan jumlah mesin 12. Tanggal efektif
6. Jumlah dan besar perkakas serta 13. Klasifikasi buruh
alat bantu lain. 14. Bahan baku
7. Jumlah departemen
47
Data-data yang dibutuhkan dalam perhitungan routing sheet terdiri dari kapasitas
mesin, persentase scrap, dan efisiensi mesin. Cara pengisian routing sheet adalah sebagai
berikut:
1. Kolom No.Opr, Deskripsi, Msn/alat, Prod Msn/jam dan % scrapt didapat dari
Operation Process Chart.
2. Kolom bahan diminta diperoleh dari KPT max (produk akhir/jam) pengisiannya
dari bawah ke atas dengan melihat urut-urutan di OPC.
3. Kolom bahan disiapkan diperoleh dari bahan diminta dibagi dengan
1 - % scrapt, pengisian berurut dari bawah ke atas.
4. Effisiensi Mesin = bahan disiapkan/X%, disini X% sebesar 90%.
5. Kebutuhan mesin teoritis = Eff. mesin dibagi dengan prod.msn perjam
6. Kebutuhan mesin aktual diperoleh dari pembulatan kebutuhan mesin teoritis.
Adapun rumus atau cara untuk membuat Routing Sheet sebagai berikut :
1. Barang disiapkan
X = Y (1 - % scrap)
Dimana : X = Barang jadi yang disiapkan (DS)
Y = Barang yang diminta (DM)
2. Efisiensi Mesin
Barang yang disiapkan
EfisiensiM e sin 
Besarnya effisiensi (%)
3. Kebutuhan mesin toritis
Produksi mesin per hari
Kebutuhan mesin teoritis =
Produk yang disiapkan
4. Produksi Mesin per Hari
60
= × Kapasitas mesin per jam × jam kerja per hari
waktu satu kali produksi (menit)
5. Kebutuhan Mesin Aktual
Pembutan keatas dari kebuthan mesin teoritis (Round up)
48
ROUTING SHEET MILK TEA LIFE
Tabel 14 Routing Sheet Milk Tea Life
Produksi Efisiensi
Kap. mesin Waktu % Produk yang Produk yang Mesin Mesin
No. Deskripsi Nama Alat Mesin/ Mesin
/jam Operasi scrap diminta disiapkan Teoritis aktual
Hari (%)
Meni
Milk Tea Life t jam 15% 3000 unit 3450 unit
18 Pengepakkan manual ke dalam Meja Packing
karton dan pelakbanan karton 150 L 30 7 2100.00 85% 15% 3450 unit 872.85 L 0.4156 1
Penirisan produk setelah
17 Basket
pasteurisasi 200 L 60 7 1400.00 85% 15% 872.85 L 1003.78 L 0.7170 1
16 Pasteurisasi produk Milk Tea Waterbath 200 L 60 7 1400.00 85% 15% 1003.78 L 1154.34 L 0.8245 1
Filling dan sealing larutan Filling and sealing
15
campuran ke dalam kemasan Machine 300 L 90 7 1400.00 85% 15% 1154.34 L 1327.50 L 0.9482 1
14 Pengaliran larutan campuran ke Pipa
Sealing and Filling Machine 100 L 5 7 8400.00 85% 15% 1327.50 1526.62 0.1817 1
Plate Heat
13 Pasteurisasi larutan campuran
Exchanger (PHE) 300 L 0.5 7 252000.00 85% 15% 1526.62 L 1755.61 L 0.0070 1
Pengaliran larutan campuran ke
12 Pipa
PHE 100 L 5 7 8400.00 85% 15% 1755.61 2018.96 0.2404 1
Pencampuran : 200 L 30 7 2800.00 85% 15% 2018.96 L 2321.80 L 0.8292 1
Susu (30%) 60 L 30 7 840.00 85% 15% 592.06 L 696.54 L 0.8292 1
Teh Hijau (0,1%) 0.2 kg 30 7 2.80 85% 15% 1.97 kg 2.32 kg 0.8292 1
11 Air untuk Teh (20%) Mixing Tank 40 L 30 7 560.00 85% 15% 394.71 L 464.36 L 0.8292 1
Gula (5%) 10 kg 30 7 140.00 85% 15% 98.68 kg 116.09 kg 0.8292 1
Stevia (0,01%) 0.02 kg 30 7 0.28 85% 15% 0.20 kg 0.23 kg 0.8292 1
Air (44,89%) 89.78 L 30 7 1256.92 85% 15% 885.92 L 1042.26 L 0.8292 1
Pengaliran fresh milk ke mixing
10 Pipa
tank 100 L 5 7 8400.00 85% 15% 696.54 801.02 L 0.0954 1
Plate Heat
9 Pasteurisasi fresh milk
Exchanger (PHE) 300 L 0.5 7 252000.00 85% 15% 801.02 L 921.17 L 0.0037 1
8 Pengaliran fresh milk ke PHE Pipa 100 L 5 7 8400.00 85% 15% 921.17 1059.35 L 0.1261 1
7 Penyimpanan fresh milk Fresh Milk Tank 100 L 5 7 8400.00 85% 15% 1059.35 L 1218.25 L 0.1450 1
6 Pengaliran larutan teh hijau Pipa 100 L 5 7 8400.00 85% 15% 1400.99 1611.14 L 0.1918 1
5 Pembuatan larutan teh hijau Tea holding 50 L 5 7 2100.00 85% 15% 1611.14 L 1852.81 L 0.4411 1
49
container
Produksi Efisiensi
Kap. mesin Waktu % Produk yang Produk yang Mesin Mesin
No. Deskripsi Nama Alat Mesin/ Mesin
/jam Operasi scrap diminta disiapkan Teoritis aktual
Hari (%)
Meni
t jam
4 Pemasakan air Cooker tank 100 L 15 7 2800.00 85% 15% 1852.81 L 2130.73 L 0.7610 1
3 Pengaliran air ke cooker tank Pipa 100 L 5 7 8400.00 85% 15% 2130.73 2450.34 L 0.2917 1
Pengaliran air ke dalam mixing
2 Pipa
tank 100 L 5 7 8400.00 85% 15% 2450.34 L 2817.89 L 0.3355 1
1 Persiapan raw material Timbangan 100 L 10 7 4200.00 85% 15% 2817.89 L 3240.57 L 0.7716 1
1 unit = 220 ml = 0,22 L
Asumsi = 220 ml = 220 gram = 0,22 kg
50
BAB V
INVENTORY
Persediaan adalah merupakan salah satu unsur yang paling aktif dalam operasi
perusahaan yang secara kontinue diperoleh, diubah, yang kemudian dijual
kembali.Persediaan dapat diminimumkan dengan mengadakan perencanaan produksi yang
lebih baik, serta organisasi bagian produksi yang lebih efisien.
5.1. Jenis-jenis persediaan

Persediaan yang terdapat dalam perusahaan dapat dibedakan menurut beberapa cara.
Dilihat dari fungsinya, persediaan dapat dibedakan atas :
1. Bacth Stock / Lot Size Inventory yaitu persediaan yang diadakan karena kita membeli
atau membuat bahan-bahan/barang-barang dalam jumlah yang lebih besar dari jumlah
yang dibutuhkan pada saat itu.
2. Fluctuation stock adalah persediaan yang diadakan untuk menghadapi fluktuasi
permintaan konsumen yang tidak dapat diramalkan.
3. Anticipation Stock yaitu persediaan yang diasakan untuk menghadapai fluktuasi
permintaan yang dapat diramalkan, berdasarkan pola musiman yang terdapat dalam
satu tahundan untuk menghadapi penggunaan atau penjualan permintaan yang
meningkat.
5.2. Biaya-biaya yang timbul dari adanya persediaan

Unsur-unsur biaya yang terdapat dalam persediaan dapat digolongkan menjadi empat
golongan, yaitu :
1. Biaya pemesanan (ordering costs)
2. Biaya yang terjadi dari adanya persediaan (inventory caryying cocts)
3. Biaya kekurangan persediaan (out of stock costs)
4. Biaya yang berhubungan dengan kapasitas (capacity associated costs)
5.3. Kebijakan dalam pengawasan persediaan

1. Pemesanan yang ekonomis
Pemesanan yang dilakukan hendaknya ekonomis atau efisien, yaitu jumlah yang
dipesan harus didasarkan atas kebutuhan untuk proses produksi dan pertimbangan-
pertimbangan biaya yang terjadi akibat pemesanan bahan dalam jumlah tersebut.
a. Jumlah yang dipesan
51
Pimpinan perusahaan haruslah dapat menentukan jumlah bahan yang dipesan
untuk menutupi kebutuhan perusahaannya.
b. Cara-cara Pemesanan (Order System) dalam Pengawasan Persediaan
Dalam usaha untuk menutupi kebutuhan persediaan, maka dilakukanlah kegiatan
pemesanan bahan. Pemesanan bahan yang dibutuhkan pada saat persediaan
mencapai titik tertentu (order point system) dan pemesanan yang dilakukan pada
saat dimana waktu tertentu yang telah ditetapkan tercapai (order cycle system).
Cara-cara pemesanan dalam pengawasan persediaan :
1) Order Point System
Yang dimaksud dengan Order Point System adalah suatu cara pemesanan
bahan dimana pemesanan dilakukan apabila persediaan yang ada telah
mencapai suatu atau tingkat tertentu. Jadi dengan Order Point System
ditentukan jumlah persediaan pada tingkat tertentu yang merupakan batas
waktu dilakukannya pemesanan yang disebut order point atau recorder point.
2) Order Cycle System
Yang dimaksud dengan Order Cycle System adalah suatu sistem atau cara
pemesanan bahan dimana jarak atau interval waktu dari pemesanan tetap,
misalnya tiap-tiap minggu atau tiap-tiap bulan. Jadi dengan order cycle system
ditentukan waktu pemesanan dengan jarak yang tetap. Sedangkan tiap-tiap
pemesanan mempunyai jumlah barang yang berfluktuasi tergantung pada
banyaknya pemakaian bahan dalam jarak atau interval waktu antara pesanan
yang lalu dan pesanan berikutnya. Order cycle system dapat digunakan untuk
mengawasi persediaan barang-barang yang banyak jenisnya serta lebih tinggi
nilainya. Pengawasan dilakukan sekaligus pada setiap perode tertentu.
c. Jumlah atau besarnya pesanan yang diadakan hendaknya menghasilkan biaya-

biaya yang timbul dalam penyediaan adalah minimal. Dalam penentuan atau
pemecahan jumlah pesanan yang ekonomis dapat dilakukan dengan tiga cara yaitu
dengan menggunakan table (Tabular approach) dengan menggunakan grafik
(Graphical approach) dan dengan menggunakan rumus (formula approach).
52
1) Tabular approach
Penentuan Jumlah Pesanan yang ekonomis dengan “tabular approach”

dilakukan dengan cara menyusun suatu daftar atau tabel jumlah pesanan dan
jumlah biaya per tahun
2) Graphical approach
Penentuan jumlah pesanan yang ekonomis dengan “Graphical approach“

dilakukan dengan cara menggambarkan grafik-grafik carrying costs, ordering
costs, dan total costs dalam suatu gambar, dimana sumbu horizontal jumlah
pesanan (order) per tahun, dan sumbu vertikal besarnya biaya dari ordering
costs, ordering costs, dan total costs.
3) Dengan Menggunakan Rumus (Formula Approach)
Cara penentuan jumlah pesanan yang ekonomis dengan menurunkan di dalam

rumus-rumus matematika dapat dilakukan dengan memperhatikan bahwa
jumlah biaya persediaan yang minimum terdapat jika biaya pesan sama dengan
biaya simpan, maka dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai
berikut :
D X
TC  A  CI
X 2
2DA
X
Ci
Keterangan :
TC = Total Cost
D = Jumlah Permintaan
A = Biaya Pengadaan
C = Harga Bahan
i = Tingkat Suku Bunga
X = Banyak Jumlah yang dipesan
53
5.4. Perhitungan Inventory
Berikut ini adalah perhitungan inventory bahan baku Pembuatan Milk Tea Life :
Tabel 15 Permintaan Produk di Masa Depan (Tahun 2016)
BULAN PERMINTAAN (dalam unit)
Januari 3605
Februari 3614
Maret 3623
April 3632
Mei 3641
Juni 3650
Juli 3660
Agustus 3669
September 3678
Oktober 3687
Nopember 3696
Desember 3705
Jumlah 43860
Diketahui :
a. Bahan baku untuk 3450 unit (Routing sheet) = 3240,57 L

b. Rata-rata total peramalan 2016 = 3655 unit
c. Harga bahan /L (C) = Rp.4.800
d. Biaya Pengadaan (A) = Rp.10.000 /pesan
Penyelesaian :
𝐁𝐚𝐡𝐚𝐧 𝐁𝐚𝐤𝐮 𝐒𝐮𝐬𝐮 𝐱 𝐑𝐚𝐭𝐚−𝐫𝐚𝐭𝐚 𝐏𝐞𝐫𝐚𝐦𝐚𝐥𝐚𝐧 𝟐𝟎𝟏𝟓

 D = 𝐉𝐮𝐦𝐥𝐚𝐡 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐤𝐬𝐢
𝟑𝟐𝟒𝟎,𝟓𝟕 𝐋 𝐱 𝟑𝟔𝟓𝟓 𝐮𝐧𝐢𝐭

D = 𝟑𝟒𝟓𝟎 𝐮𝐧𝐢𝐭
= 3433,13 L
54
 Jika tingkat suku bunga berlaku 10% ,maka :
𝟐 𝒙 𝟑𝟒𝟑𝟑,𝟏𝟑 𝐋 𝒙 𝑹𝒑 𝟏𝟎.𝟎𝟎𝟎
X=√ = 378,22 L
𝑹𝒑 𝟒𝟖𝟎𝟎 𝒙 𝟏𝟎%
Jadi jumlah sekali pesan = 378,22 L
𝟑𝟐𝟒𝟎,𝟓𝟕
 Pemesanan = 𝟑𝟕𝟖,𝟐𝟐 = 8,57 kali pemesanan ≈ 9 kali pemesanan
Berdasarkan hasil perhitungan, untuk memproduksi 3450 unit produk Milk Tea Life
per bulan, dibutuhkan permintaan bahan baku susu sebanyak 3240,57 L, dengan
pemesanan sebanyak 9 kali dengan jumlah satu kali pesan sebanyak 378,22 L.
55
BAB VI
SISTEM PERGUDANGAN
6.1. Pengertian dan Tujuan Sistem Pergudangan
Sistem manajemen pergudangan dirancang bertujuan untuk mengontrol kegiatan

pergudangan. yang diharapkan dari pengontrolan ini adalah terjadinya pengurangan biaya-
biaya yang ada di dalam gudang, pengambilan dan pemasukan barang ke gudang yang
efektif dan efisien, serta kemudahan dan keakuratan informasi stok barang di gudang.
sistem informasi mengenai manajemen pergudangan ini sering disebut dengan warehouse
management system (WMS).
Gudang adalah bangunan yang dipergunakan untuk menyimpan barang dagangan.
pergudangan (kata kerja) ialah kegiatan menyimpan dalam gudang. Jadi gudang adalah
suatu tempat yang digunakan untuk menyimpan barang baik yang berupa raw material,
barang work in process atau finished goods. Pengertian gudang yang ada didalam
pergudangan yang berarti merupakan suatu kegiatan yang berkaitan dengan gudang.
Yunarto dan Santika (2005) kegiatan tersebut dapat meliputi kegiatan movement
(perpindahan), storage (penyimpanan) dan information transfer (transfer informasi).
6.2. Fungsi Gudang
Peranan gudang dapat dikategorikan dalam tiga fungsi utama :

1. Fungsi penyimpanan (storage and movement)
Fungsi paling mendasar dari gudang adalah tempat penyimpanan barang, baik bahan
mentah, setengah jadi, maupun barang jadi. Tujuan dari manajemen adalah bagaimana
menggunakan ruang (space) seoptimal mungkin untuk menyimpan produk dengan biaya
tertentu.
2. Fungsi melayani permintaan pelanggan (order full filment)
Aktivitas menerima barang dari manufaktur atau supplier dan memenuhi permintaan
dari cabang atau pelanggan menjadikan gudang sebagai fokus aktivitas logistik. Gudang
berperan menyediakan pelayanan dengan menjamin ketersediaan produk dan siklus
order yang reasonable. Sistem ini akan menurunkan biaya, karena pengiriman dari
manufaktur bisa dibuat secara berkala, cukup dengan kuantitas truk atau mobil box.
Dengan menyimpan stok dalam jumlah tertentu, akan membantu manufaktur dari
permintaan yang fluktuatif.
56
3. Fungsi distribusi dan konsolidasi (distribution and consolidation)
Fungsi distribusi ini menjadikan gudang sebagai kepanjangan tangan dari penjualan dan
pemasaran dalam memastikan penyampaian produk dan informasi kepada pelanggan
sebagai titik penjualan (point of sale). Fungsi ini tercipta sebagai akibat dari
karakteristik biaya transportasi. Pengiriman dalam jumlah besar, secara ekonomis lebih
murah biayanya dibanding pengiriman dengan skala lebih kecil. Dalam sistem tertentu,
fungsi distribusi dan konsolidasi menjadi fungsi utama dari gudang distribusi.
Tujuan dari penyimpanan dan fungsi gudang yaitu untuk memaksimalkan utilitas
sumber-sumber yang ada ketika memenuhi keinginan konsumen dan juga untuk
memaksimalkan pelayanan terhadap konsumen dengan kendala-kendala sumber yang ada.
Sumber-sumber penyimpanan dan pergudangan yaitu ruang, peralatan, dan tenaga kerja.
Permintaan konsumen untuk penyimpanan dan fungsi pergudangan dapat dilakukan
secepat mungkin dan dalam kondisi yang baik. Maka, dalam mendesain fungsi
penyimpanan dan pergudangan sedapat mungkin harus memenuhi tujuan berikut yaitu :
1. Maksimalisasi penggunaan ruang.

2. Maksimalisasi penggunaan peralatan.
3. Maksimalisasi penggunaan tenaga kerja.
4. Maksimalisasi akses ke seluruh barang yang disimpan.
5. Maksimalisasi perlindungan untuk seluruh barang yang disimpan.
6.3. Tipe-Tipe Gudang
Beberapa macam tipe gudang, diantaranya:
1. Gudang pabrik (Manufacturing plant warehouse)

Transaksi di dalam gudang ini meliputi penerimaan dan penyimpanan material,
pengambilan material, penyimpanan barang jadi ke gudang, transaksi internal
gudang, dan pengiriman barang jadi ke central warehouse, distribution warehouse,
atau langung ke konsumen. Manufacturing plant warehouse dapat dibagi-bagi lagi
menjadi:
a. Gudang operasional
Gudang operasional digunakan untuk menyimpan raw material dan sparepart
yang nantinya akan diperlukan dalam proses produksi.
b. Gudang perlengkapan
57
Gudang perlengkapan merupakan gudang yang digunakan untuk menyimpan
perlengkapan yang akan digunakan untuk meperlancar proses produksi.
c. Gudang pemberangkatan
Gudang pemberangkatan adalah tempat yang digunakan untuk menyimpan
barang yang telah menjadi finish good.
d. Gudang musiman
Gudang musiman adalah gudang yang bersifat insidentil dan hanya ada pada
saat gudang-gudang operasional dan pemberangkatan penuh.
2. Gudang pokok (Central warehouse)
Transaksi didalam central warehouse meliputi penerimaan barang jadi (dari
manufacturing warehouse, langsung dari pabrik, atau dari supplier) ,penyimpanan
barang jadi ke gudang, dan pengiriman barang jadi ke distribution warehouse.
3. Gudang distribusi (Distribution warehouse)
Distribution warehouse adalah gudang distribusi. transaksi dalam gudang ini
meliputi penerimaan barang jadi (dari central warehouse, pabrik, atau supplier),
penyimpanan barang yang diterima dari gudang, pengambilan dan persiapan barang
yang akan dikirim, dan pengiriman barang ke konsumen. Terkadang distribution
warehouse juga berfungsi sebagai central warehouse.
4. Gudang Grosir (Retailer warehouse )
Dapat dikatakan gudang yang dimiliki toko yang menjual barang langsung ke
konsumen.
Penyimpanan Barang
Dalam penyimpanan barang digudang terdapat 2 teknik yang terdiri dari tata letak
penyimpanan barang dan racking system.
1. Penyimpanan barang dalam gudang atau biasanya disebut dengan layout barang
merupakan suatu metode peletakan barang dalam gudang untuk mempermudah,
mempercepat dan meningkatkan efisiensi dari gudang tersebut dalam menampung
barang maupun mengalirkan permintaan barang kepada pihak yang melakukan
permintaan. Pihak yang melakukan permintaan ini dapat dibagi menjadi internal
customer dan external customer. Internal customer adalah pelaku demand yang
berada dalam perusahaan yaitu departemen lain dalam perusahaan. Sedangkan
58
external customer adalah konsumen dalam pengertian secara umum yaitu pihak
pelaku demand yang berasal luar perusahaan.
2. Racking system adalah suatu cara untuk meningkatkan kapasitas tanpa melakukan
pelebaran gudang. Selain itu juga dapat digunakan untuk melakukan
pengelompokan barang sehingga gudang terlihat lebih teratur tanpa membutuhkan
tempat yang lebih luas.
6.4. Mekanisme Pergudangan
Mekanisme pergudangan meliputi proses sebagai berikut:
1. Penerimaaan
Penerimaan merupakan proses penyerahan dan penerimaan logistik dan
peralatan di gudang. Dalam proses penyerahan dan penerimaan ini
dilakukan :
a. Pendataan jumlah dan mutu logistik dan peralatan harus sesuai dengan ketentuan
yang berlaku/layak untuk diberikan kepada korban bencana.
b. Pencatatan administratif sebagai dokumen yang dapat dipertanggung jawabkan oleh
petugas yang bersangkutan.
2. Penyimpanan
Penyimpanan merupakan proses kegiatan penyimpanan logistik dan peralatan
di gudang dengan cara menempatkan logistik dan peralatan yang diterima:
a. Penempatan sesuai dengan denah.
b. Aman dari pencurian.
c. Aman dari gangguan fisik.
d. Aman dari pencemaran secara kimiawi dan biologi yang dapat merusak kualitas
dan kuantitas.
e. Aman dari kebakaran.
f. Penataan sesuai dengan standar pergudangan.
3. Pemeliharaan
Pemeliharaan merupakan kegiatan perawatan logistik dan peralatan agar
kondisi tetap terjamin dan siap pakai untuk dipergunakan dalam penanggulangan
bencana secara efektif dan efisien dan akuntabel, melalui prinsip:
a. 5R = Ringkas, Rapih, Resik (bersih), Rawat, Rajin (secara terus menerus).
59
b. First In First Out (FIFO) adalah suatu metode penanganan persediaan dimana yang
masuk pertama dikeluarkan pertama, hal ini dilakukan agar persediaan tersebut
dapat mempertahankan kualitas atau persediaan yang tingkat defresiasinya tinggi.
Ada 2 jenis sistem FIFO :
1) FIFO Fisik : Barang secara fisik disusun berdasarkan prinsip FIFO
2) FIFO Administrasi : Barang secara administrasi disusun berdasarkan urutan
masuk dan keluarnya. Biasanya tujuannya untuk mendapatkan harga perolehan
masing-masing barang.
Cara menerapkan sistem fifo secara fisik :
1) Tempat pemasukan di sisi yang berbeda dengan tempat pengambilan untuk
satu jenis barang atau kelompok barang
2) Pemasukan barang di belakang, pengambilan di depan disusun secara teratur
c. Last In First Out (LIFO) yaitu logistic dan peralatan yang terakhir masuk adalah
yang pertama harus keluar.
d. First Expired Date First Out (FEFO) yaitu logistik dan peralatan yang pertama
kadaluwarsa harus yang pertama keluar untuk didistribusikan. Dalam penyusunan
logistik dan peralatan yang punya masa kedaluwarsanya lebih awal atau yang
diterima lebih awal harus digunakan lebih awal sebab logistik dan peralatan yang
datang lebih awal biasanya juga diproduksi lebih awal dan umurnya relatif lebih tua
dan masa kadaluwarsanya mungkin lebih awal.
e. Logistik dan peralatan disusun di atas pallet secara rapih dan teratur, sesuai dengan
ketentuan.
4. Pendistribusian
Pendistribusian merupakan proses kegiatan pengeluaran dan penyaluran
logistik dan peralatan dari gudang untuk diserahkan kepada yang berhak, melalui suatu
proses serah terima yang dapat dipertanggung jawabkan, disertai dengan bukti serah
terima. Hal ini dilakukan berdasarkan permintaan sesuai dengan kebutuhan
penanggulangan bencana.
5. Pengendalian
Pengendalian merupakan proses kegiatan pengawasan atas pergerakan
masuk keluarnya logistik dan peralatan dari dan ke gudang agar persediaan dan
penempatan dapat diketahui secara cepat, tepat dan akurat serta akuntabel.
Pengendalian dilaksanakan dengan menggunakan formulir dala lampiran.
6. Penghapusan
60
a. Penghapusan merupakan rangkaian kegiatan pemusnahan logistik dan
peralatan dalam rangka pembebasan barang milik/kekayaan negara dari
tanggung jawab berdasarkan peraturan perundangan-undangan yang berlaku.
b. Tujuan penghapusan adalah sebagai berikut :
1) Penghapusan merupakan bentuk pertanggung jawaban administrasi petugas
terhadap logistik dan peralatan yang dikelola, yang sudah ditetapkan untuk
dihapuskan/ dimusnahkan sesuai dengan ketentuan yang berlaku
2) Menghindari pembiayaan (biaya penyimpanan, pemeliharaan, penjagaan dan
lain-lain) atau barang yang sudah tidak layak untuk dipelihara.
3) Menjaga keselamatan agar terhindar dari pencemaran lingkungan.
c. Kegiatan Penghapusan adalah sebagai berikut :
1) Membuat daftar logistik dan peralatan yang akan dihapuskan beserta alasan-
alasannya.
2) Pisahkan logistik dan peralatan yang kadaluwarsa/ rusak pada tempat tertentu
sampai pelaksanaan pemusnahan.
3) Melaporkan kepada atasan mengenai logistik dan peralatan yang akan
dihapuskan.
4) Membentuk panitia pencelaan dan penghapusan logistik dan peralatan melalui
Surat Keputusan dari pejabat yang berwenang.
5) Membuat berita acara hasil pencelaan dan penghapusan logistik
dan peralatan yang akan dihapuskan.
6) Melaporkan hasil pencelaan dan penghapusan kepada pejabat yang berwenang.
7) Melaksanakan penghapusan dan pemusnahan setelah ada keputusan dari
pejabat yang berwenang.
6.5. Sistem Pergudangan pada Produk Milk Tea Life
Sistem pergudangan yang digunakan adalah FIFO (First In First Out), karena bahan
baku maupun produk ini termasuk produk pangan yang rentan atau memiliki karakteristik
yang mudah rusak. Prinsipnya persediaan yang lama tersimpan dikeluarkan pertama,
sehingga persediaan tersebut lebih cepat digunakan oleh konsumen.
61
Tabel 16 Tabel Persediaan Bahan Baku di Gudang Bahan Baku
Nama bahan : Susu Segar (Fresh Milk) Sistem : FIFO (First In First Out)
Gudang : Bahan Baku Bulan/Tahun : Januari/2016
Masuk Keluar Sisa
Tgl. Harga/ Jumlah Harga/ Jumlah Harga/ Jumlah
Liter Liter Liter
L (Rp) (Rp) L (Rp) (Rp) L (Rp) (Rp)
1 378,22 4.800 1.815.456 162,03 4.800 777.744 216,19 4.800 1.037.712
4 – – – 162,03 4.800 777.744 54,16 4.800 259.968
5 378,22 4.800 1.815.456 162,03 4.800 777.744 270,35 4.800 1.297.680
6 – – – 162,03 4.800 777.744 108,32 4.800 519.936
7 378,22 4.800 1.815.456 162,03 4.800 777.744 324,51 4.800 1.557.648
8 – – – 162,03 4.800 777.744 162,48 4.800 779.904
11 – – – 162,03 4.800 777.744 0,45 4.800 2.160
12 378,22 4.800 1.815.456 162,03 4.800 777.744 216,64 4.800 1.039.872
13 – – – 162,03 4.800 777.744 54,61 4.800 262.128
14 378,22 4.800 1.815.456 162,03 4.800 777.744 270,8 4.800 1.299.840
15 – – – 162,03 4.800 777.744 108,77 4.800 522.096
18 378,22 4.800 1.815.456 162,03 4.800 777.744 324,96 4.800 1.559.808
19 – – – 162,03 4.800 777.744 162,93 4.800 782.064
20 – – – 162,03 4.800 777.744 0,90 4.800 4.320
21 378,22 4.800 1.815.456 162,03 4.800 777.744 217,09 4.800 1.042.032
22 – – – 162,03 4.800 777.744 55,06 4.800 264.288
25 378,22 4.800 1.815.456 162,03 4.800 777.744 271,25 4.800 1.302.000
26 – – – 162,03 4.800 777.744 109,22 4.800 524.256
27 378,22 4.800 1.815.456 162,03 4.800 777.744 325,41 4.800 1.561.968
28 – – – 162,03 4.800 777.744 163,38 4.800 784.224
29 – – – 162,03 4.800 777.744 1,35 4.800 6.480
Catatan :
1. Harga bahan baku fresh milk adalah sama dari awal hingga akhir karena hanya berasal
dari satu (1) supplier.
2. Sistem pergudangan bahan baku fresh milk di bulan februari – desember 2016 adalah
sama, sesuai dengan frekuensi pemesanan yaitu 9x pemesanan dan satu kali pesan
sejumlah 378,44 L. Dalam satu bulan kebutuhan bahan baku fresh milk adalah 3240,57
L (20 hari), sehingga setiap produksi bahan baku keluar atau digunakan untuk
produksi sebanyak 162,03 L.
62
Tabel 17 Pergudangan Produk Milk Tea Life
Nama produk : Milk Tea Life Sistem : FIFO (First In First Out)
Gudang : Produk Jadi Bulan/Tahun : Januari/2016
Masuk Keluar Sisa
Tgl. Harga/ Harga/ Harga/
Unit unit Jumlah Unit unit Jumlah Unit unit Jumlah
(Rp) (Rp) (Rp)
1 172 3.000 516.000 – – – 172 3.000 516.000
4 172 3.000 516.000 – – – 344 3.000 1.032.000
5 172 3.000 516.000 – – – 516 3.000 1.548.000
6 172 3.000 516.000 – – – 688 3.000 2.064.000
7 172 3.000 516.000 – – – 860 3.000 2.580.000
8 172 3.000 516.000 – – – 1032 3.000 3.096.000
11 172 3.000 516.000 – – – 1204 3.000 3.612.000
12 172 3.000 516.000 – – – 1376 3.000 4.128.000
13 172 3.000 516.000 – – – 1548 3.000 4.644.000
14 172 3.000 516.000 – – – 1720 3.000 5.160.000
15 173 3.000 519.000 – – – 1893 3.000 5.679.000
18 173 3.000 519.000 – – – 2066 3.000 6.198.000
19 173 3.000 519.000 – – – 2239 3.000 6.717.000
20 173 3.000 519.000 – – – 2412 3.000 7.236.000
21 173 3.000 519.000 – – – 2585 3.000 7.755.000
22 173 3.000 519.000 – – – 2758 3.000 8.274.000
25 173 3.000 519.000 – – – 2931 3.000 8.793.000
26 173 3.000 519.000 – – – 3104 3.000 9.312.000
27 173 3.000 519.000 – – – 3277 3.000 9.831.000
28 173 3.000 519.000 – – – 3450 3.000 10.350.000
29 – – – 3000 3.000 9.000.000 450* 3.000* 1.350.000*
Catatan :
1. Harga produk Milk Tea Life adalah sama dari awal hingga akhir.
2. Sistem pergudangan produk Milk Tea Life di bulan februari – desember 2016 adalah
sama, karena volume produksinya adalah 3000 unit dengan % scrapt sebesar 15% dari
volume produksi (450 unit).
* Jika sisa 450 unit ini kondisinya layak jual, maka pada penggudangan bulan
selanjutnya (Februari), sisa 450 unit di akhir Januari inilah yang akan pertama
dikeluarkan, kekurangan 2550 unit diambil dari hasil produksi bulan Februari,
dan pada bulan-bulan berikutnya pun seperti itu (aturan FIFO).
63
BAB VII
STRUKTUR ORGANISASI
7.1. Pengertian Perusahaan
Perusahaan adalah organisasi yang didirikan oleh seseorang atau sekelompok orang
atau badan lain yang kegiatannya melakukan produksi dan distribusi guna memenuhi
kebutuhan ekonomis manusia. Kegiatan produksi dan distribusi dilakukan dengan
menggabungkan berbagai faktor produksi, yaitu manusia, alam dan modal. Kegiatan
produksi dan distribusi umumnya dilakukan untuk memperoleh laba. Namun ada juga
kegiatan produksi yang tujuannya bukan untuk mencari laba. Hasil suatu produksi dapat
berupa barang dan jasa.
7.2. Tujuan Managemen dan Organisasi
Organisasi sangat penting untuk semua bidang, karena dari organisasi dapat
diketahui apa yang dilakukan oleh masing-masing bagian baik sendiri atau bersama bagian
lain untuk mencapai tujuan. Untuk melaksanakan aktivitas dalam organisasi tersebut
diperlukan area yang relevan dan memadai, baik area untuk aktivitas secara langsung
(dalam arti area untuk perkantoran) maupun untuk pendukung aktivitas (dalam arti area
untuk fasilitas).
7.3. Struktur Organisasi
Organisasi adalah sekelompok orang (dua atau lebih) yang secara formal
dipersatukan dalam suatu kerjasama untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan.
Struktur Organisasi adalah suatu susunan dan hubungan antara tiap bagian serta
posisi yang ada pada suatu organisasi atau perusahaan dalam menjalankan kegiatan
operasional untuk mencapai tujuan yang di harapakan dan di inginkan. Struktur Organisasi
menggambarkan dengan jelas pemisahan kegiatan pekerjaan antara yang satu dengan yang
lain dan bagaimana hubungan aktivitas dan fungsi dibatasi. Dalam struktur organisasi yang
baik harus menjelaskan hubungan wewenang siapa melapor kepada siapa, jadi ada satu
pertanggung jawaban apa yang akan di kerjakan.
64
Direktur Utama
Bagian administrasi Bagian Pengadaan Bagian produksi

Bagian Pemasaran
dan keuangan dan Pembelian dan Quality
Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan
Karyawan Karyawan Karyawan Karyawan
Gambar 2 Struktur Organisasai Perusahaan Milk Tea Life
1. Pimpinan Perusahaan (Direktur Utama)

Pimpinan Perusahaan bertugas dan bertanggung jawab atas kelancaran produksi,
memimpin segala aktivitas pabrik dari pengadaan bahan baku sampai pemasaran
produk jadi, mengawasi setiap personal pada bidang masing-masing, melaksanakan
fungsi perencanaan dan pengawasan proses produksi sehingga tujuan dari
perusahaan dapat tercapai dan efektif, menganalisa, mengevaluasi kegiatan dan
menyusun rencana pengembangan perusahaan baik jangka panjang maupun jangka
pendek.
2. Bagian Administrasi dan Keuangan

Bagian Administrasi dan Keuangan bertugas mengadakan pengawasan atas hasil
penjualan tersebut,serta memberikan pertanggung jawaban atas penerimaan dan
pengeluaran uang kepada pimpinan perusahaan. Selain itu bagian administrasi juga
bertugas mengawasi dan melakukan pencatatan keluar masuk bahan baku dan
mengatur pembayaran gaji pekerjan.
3. Bagian Pengadaan dan Pembelian
Bagian pengadaan bertugas merencanakan, mengorganisir, menyusun dan membeli
seluruh keperluan produksi mulai dari bahan baku sampai dengan bahan kemas.
65
4. Bagian Produksi dan Quality
Bagian Produksi bertugas merencanakan, mengorganisir, menyusun dan
mengawasi kegiatan-kegiatan produksi perusahaan, serta menerima laporan
kegiatan dari laboratorium, bagian produksi serta bagian gudang.
5. Bagian Pemasaran
Bagian Pemasaran bertugas menganalisa dasar bagi pemasaran produk Milk Tea
Life, bertanggung jawab terhadap distribusi produk Milk Tea Life ke tempat
pemasaran, mengatur kerja sama dengan unsur-unsur pemerintahan, menetapkan
harga produk serta menyesuaikan harga produk dengan produk pesaing sejenis.
Menerima laporan dari karyawan serta mengawasi dan bertanggung jawab atas
segala hal yang berhubungan dengan penjualan dan pemasaran barang.
66
BAB VIII
LUAS LANTAI PABRIK
8.1. Luas Lantai Produksi
Penggunaan luas lantai produksi untuk mengetahui luas lahan yang akan
digunakan dalam perencanaan tata letak pabrik dan perusahaan yang akan
didirikan. Luas lantai produksi perhitungannya dimulai dari kebutuhan lahan
produksi sampai perkantoran dengan memperhatikan segala fasilitas
pendukungnya.
Pada saat melakukan perencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan
dibutuhkan luas lantai untuk kegiatan produksi pabrik yang akan didirikan, serta
fasilitas-fasilitas pendukung lainnya. Maka perlu dihitung berapa luas lahan yang
perlu disiapkan terutama kegiatan bagian produksi. Perhitungan luas lantai
didasarkan pada bahan baku yang akan disiapkan. Berdasarkan hal tersebut maka
akan didapat luas lantai receiving model tumpukan dan rak, luas lantai fabrikasi
dan assembling serta luas lantai shipping.Dalam menghitung kebutuhan luas lantai
terdapat masalah-masalah yang berhubungan dengan kegiatan lainnya yang akan
mempengaruhi terhadap lahan/luas lantai tersebut, yaitu:
1. Alat angkut
2. Cara pengangkutan
3. Cara penyimpanan bahan baku
4. Aliran bahan
Langkah-langkah perhitungan luas lantai adalah:
1. Tentukan ukuran kemasan yaitu ukuran atau dimensi dari kemasan untuk
tempat produk jadi perusahaan.
2. Tentukan produksi jadi persatuan periode yaitu produk yang dihasilkan
untuk periode tertentu berdasarkan produksi per jam dari perusahaan.
3. Tentukan volume kemasan total yaitu volume kebutuhan berdasarkan
volume kemasan
4. Tentukan luas lantai yaitu yang berdasarkan volume kemasan
67
5. Tentukan allowance
6. Tentukan total luas lantai
8.2. Luas Lantai Mesin
Luas lantai mesin perlu diperhitungkan dalam mencari tata letak pabrik dan
pemindahan bahan. Data-data yang diperlukan untuk menghitung luas lantai
mesin departemen pabrikasi adalah sebagai berikut:
1. Deskripsi
2. Nama mesin atau peralatan
3. Jumlah mesin atau peralatan
4. Ukuran mesin atau peralatan
5. Tipe bahan atau material
6. Luas mesin
7. Luas seluruh mesin
8. Toleransi
9. Luas toleransi
10. Allowance
11. Luas allowance
12. Total luas lantai
13. Langkah-langkah perhitungan luas lantai mesin adalah:
a. Tentukan jumlah mesin yang digunakan (dapat diperoleh dari routing
sheet).
b. Tentukan luas lantai mesin, yaitu kebutuhan lahan untuk meletakkan
sejumlah mesin pabrikasi.
c. Tentukan luas seluruh mesin yaitu luas yang diperlukan secara

keseluruhan dengan memperhatikan jumlah mesin yang digunakan.
d. Tentukan toleransi bahan yaitu kelonggaran yang diberikan untuk

menyimpan sementara bahan yang akan diproses.Hal-hal yang harus
diperhatikan dalam menentukan besarnya toleransi bahan adalah
ukuran material atau bahan dan karakteristik material atau bahan.
68
e. Tentukan allowance yaitu kelonggaran yang diberikan untuk material
handling.
f. Tentukan total lantai mesin yaitu kebutuhan lahan untuk menetapkan

mesin atau peralatan setelah ditambah toleransi bahan dan allowence.
Untuk deskripsi dan nama mesin dilihat dari OPC dimana jumlah mesinnya
diperoleh dari perhitungan routing sheet. Untuk ukuran sudah diketahui yaitu
panjang dan lebarnya.Untuk luas mesin diperoleh dari perkalian ukuran mesin
yaitu panjang kali lebar.Untuk luas seluruh diperoleh dari perkalian jumlah mesin
dengan luas mesin.
Berikut ini adalah tabel yang menunjukkan luas lantai peralatan :
69
Tabel 18 Luas Lantai Peralatan
UkuranAlat (m) LuasAlat Allowance LuasAlat + Total Luas

No NamaAlat JumlahAlat
(m2) (200%) Allowence (m2)
Panjang Lebar Tinggi
1 Timbangan Digital 0,60 0,50 0,20 0,30 0,60 0,90 1 0,90
2 Pipa 0,05 2,00 0,002 0,004 0,01 5 0,05
3 Cooker tank 0,70 1,50 0,39 0,77 1,16 1 1,16
4 Tea holding container 0,30 0,40 0,07 0,14 0,21 1 0,21
5 Fresh milk tank 0,70 1,50 0,39 0,77 1,16 1 1,16
6 Plate Heat Exchanger (PHE) 0,50 0,20 1,00 0,10 0,20 0,30 2 0,60
7 Mixing tank 1,20 3,00 1,13 2,26 3,39 1 3,39
8 Filling & sealing machine 1,90 0,65 1,45 1,24 2,47 3,71 1 3,71
9 Waterbath 2,10 0,90 2,10 1,89 3,78 5,67 1 5,67
10 Basket 0,20 3,00 0,03 0,06 0,09 1 0,09
11 Meja packing 1,83 0,84 1,33 1,54 3,07 4,61 1 4,61
Total 21,55
Total luas ruang produksi = 29,9 m2
70
8.3. Luas Lantai Perkantoran
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam menyusun perkantoran:
1. Departemen yang berhubungan ditempatkan berdekatan satu sama lain

2. Lebar lorong minimal 0,9 meter
3. Jenis-jenis pekerjaan yang dilakukan merupakan dasar departementasi
4. Tiap pekerja membutuhkan kira-kira 4,5 sampai 25 m2
5. Cahaya yang datang dari kiri dan atau dari belakang lebih baik
6. Bila pekerja duduk saling membelakangi maka harus dipisahkan minimal melebar 1
meter diantara kursi
Persyaratan umum perkantoran:
1. Suatu kantor yang luas merupakan unit kerja yang lebih efisien daripada sejumlah
ruangan-ruangan kecil dengan luas yang sama karena memudahkan pengawasan,
komunikasi bisa lebih lancar, dan deviasi bisa lebih baik.
2. Lebar lorong untuk sirkulasi utama 1,5 - 2,5 m jika tidak terlalu penting cukup 1 -
1,5 m
3. Jarak meja dengan kursi minimal 45 cm
4. Jarak antara meja atau dengan tembok besar antara 60 sampai 90 cm
5. Untuk menghindari kebisingan maka peralatan seperti mesin tik dan mesin stensil
sebaiknya diletakkan terpisah
Perkantoran diperlukan oleh banyak orang baik dari dalam maupun dari luar orang
pabrik dengan berbagai maksud dan tujuan. Pada pabrik yang kecil umumnya kantor
digabung menjadi satu tempat untuk memudahkan komunikasi antar pegawai. Tempat ini
sering terletak dibagian depan bangunan pabrik untuk memudahkan para pengunjung. Pada
pabrik besar pada umumnya, kantor umum atau administrasi mungkin di bagian depan
ditempatkan dalam daerah produksi.
71
Tabel 19 Luas Lantai Perkantoran
Ukuran (m) Luas Allowance Total

No Nama Ruangan Jumlah
Panjang Lebar (m2) (200%) Luas (m2)
1 Ruang Direktur 1 3 2 6 12 18
2 Ruang Bagian
Administrasi dan 1 1,5 1,5 2,25 4,5 6,75
keuangan
3 Ruang Bagian
Pengadaan dan 1 1,5 1,5 2,25 4,5 6,75
Pembelian
4 Ruang Bagian
Perduksi dan 1 1,5 1,5 2,25 4,5 6,75
Quality
5 Ruang Bagian
1 1,5 1,5 2,25 4,5 6,75
Pemasaran
Total 45
Total luas perkantoran = 45 m2
8.4. Luas Lantai Fasilitas
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penyusunan fasilitas yaitu:
1. Departemen yang berhubungan ditempatkan bedekatan satu dengan lainnya
2. Jenis-jenis pekerjaan yang dilakukan merupan merupakan dasar departementasi
3. Cahaya yang yang baik dari sebelah kiri atau dari belakang
4. Lebar lorong minimal 0,9 meter
5. Lebar jarak antar kursi dengan kursi lainnya minimal satu meter
Ketentuan dalam memilih fasilitas yaitu dalam memilih fasilitas pelayanan harus
disesuaikan dengan kondisi manajemen perusahaan yang direncanakan. Perusahaan besar
akan memiliki jenis dan ukuran fasilitas yang berbeda dengan perusahaan kecil.
Ketentuan khusus dalam luas lantai kantor adalah kondisi ideal untuk perbandingan
tenaga kerja tak langsung dengan tenaga kerja langsung berkisar 1:6 sampai 1:10. Untuk
72
ukuran luas lantai pada level organisasi pertama 5x5 m, level organisasi kedua 4x4 m, level
organisasi ketiga 3x3 m, level organisasi keempat dibuat dalam satu ruangan dengan luas
perorangan 2x2 m.
Tabel 20 Luas Lantai Fasilitas Pabrik
Ukuran (m) Allowance Total

Luas
No Nama Ruangan Jumlah Luas
(m2)
Panjang Lebar 200% (m2)
1 Laboratorium 1 3 2 6 12 18
2 WC Pria 1 1 1 1 2 3
3 WC wanita 1 1 1 1 2 3
4 WC Direktur 1 1 1 1 2 3
5 Mushola 1 1 2 2 4 6
6 Tempat wudhlu 1 1 1 1 2 3
7 Lapangan Parkir 1 2,5 6 15 30 45
8 Ruang ganti pria 1 1 1 1 2 3
9 Ruang ganti
wanita 1 1 1 1 2 3
10 Tempat sampah 5 0,8 0,62 0,50 1 7,48
11 Pos Keamanan 1 1 2 2 4 6
12 Kantin 1 2 3 6 12 18
13 Ruang Tamu
(Lobby) 1 1 2 2 4 6
14 Gudang Peralatan 1 3 2 6 12 18
Gudang Bahan
15
Baku 1 3 3 9 18 27
16 Gudang Barang
Jadi 1 4 3 12 24 36
17 Pengolahan
Limbah 1 1 2 2 4 6
Total 211,48
Total kebutuhan tanah = 21,55 m2 + 45 m2 + 211,48 m2
= 278,03 m2
73
BAB IX
DESAIN PRODUK DAN KEMASAN
9.1. Desain
Desain merupakan seluruh proses pemikiran dan perasaan yang akan menciptakan
sesuatu, dengan menggabungkan fakta, konstruksl, fungsi dan estetika, untuk memenuhi
kebutuhan manusia.
Desain adalah suatu konsep pemecahan masalah rupa, warna, bahan, teknik, biaya,
guna dan pemakaian yanq diungkapkan dalam gambar dan bentuk. Kegiatan Desain
mencakup berbagai bidang, seperti bidang produksi, tekstil, interior, mebel, benda-benda
pakai dan segala macam penciptaan benda yang membutuhkan paduan artistik fungsionil
dan ekonomis dari yang mempergunakan teknologi rendah sampai dengan yang
mempergunakan teknologi tinggi. Demikian pula dalam bidang Desain grafis masalahnya
akan menyangkut teknik perencanaan gambar, bentuk, simbol, huruf, fotografi dan proses
percetakan, yang disertai pula dengan pengertian tentang bahan dan biaya.
9.2. Perencanaan Sebuah Kemasan dan Fungsi Desain
Kemasan adalah pelindung dari suatu barang, baik barang biasa mau pun barang-
barang hasil produksi industri. Dalam dunia industri kemasan merupakan pemenuhan
suatu kebutuhan akibat adanya hubungan antara penghasil barang dengan masyarakat
pembeli. Untuk keperluan ini kemasan harus dapat menyandang beberapa fungsi yang
harus dimilikinya seperti:
1. Tempat atau wadah dalam bentuk tertentu dan dapat melindungi barang dari
kemungkinan rusak, sejak keluar dari pabrik sampai ke tangan pembeli, bahkan masih
dapat digunakan sebagai wadah setelah isi barang habis terpakai, (dalam hal ini
wadah tersebut masih menyandang fungsi iklannya). Kemasan bukan hanya sebuah
bungkus, tapi juga pelengkap rumah tangga; sebuah botol kecap bagus dengan
etiketnya yang menarik dapat menyemarakkan suasana tertentu di meja makan atau
lemari di dapur; sebuah tempat kertas lap “Klenex” yang diDesain menarik dapat
memperindah kamar mandi dan botol parfum yang cantik memberikan kekhasan meja
berhias seorang gadis.
74
2. Mutu kemasan dapat menumbuhkan kepercayaan dan pelengkap citradiri dan
mempengaruhi calon pembeli untuk menjatuhkan pilihan terhadap barang yang
dikemasnya (bungkus rokok yang berwibawa).
3. Kemasan mempunyai kemudahan dalam pemakaiannya (buka, tutup, pegang, bawa)
tanpa mengurangi mutu ketahanannya dalam melindungi barang.
4. Rupa luar kemasan harus sesegera mungkin menimbulkan kesan yang benar tentang
jenis isi barang yang dikemas.
5. Perencanaan yang baik dalam hal ukuran dan bentuk, sehingga efisien dan tidak sulit
dalam hal pengepakan, pengiriman serta penempatan, demikian pula penyusunan
dalam lemari pajang.
6. Melalui bentuk dan tata rupa yang dimilikinya kemasan berfungsi sebagai alat
pemasar untuk mempertinggi daya jual barang. Dalam fungsi ini Desain bentuk-
kemasan harus mendapat dukungan penuh dari unsur Desain-grafisnya, sehingga
bentuk kemasan selain menarik harus dapat menyampaikan keterangan dan pesan-
pesannya sendiri.
9.3. Unsur Desain

Bahasa desain grafis adalah bahasa visual, bahasa simbol yang diungkapkan
melalui gambar, bentuk, warna dan aksara. Grafis harus dapat mengantarkan pesan yang
ingin disampaikan oleh produsen barang lewat kemasan yang diciptakan; baik informasi
mengenai isi maupun penjelasan mengenai cara pemakaian produk tersebut. Pemilihan
tipe huruf yang berkarakter sesuai dengan jenis barang, dipadu saling menunjang dengan
gambar ilustrasi yang tepat dan dicetak dengan teknik percetakan yang baik, akan
membawakan pesan yang langsung ataupun yang tidak langsung dari barang tersebut
terhadap kualitas dan nilainya. Gambar dan tulisan (teks), tidak saja penting sebagai daya
tarik tetapi terutama cerdas untuk berkomunikasi dengan konsumen tentang keterangan-
keterangan yang diinginkan. Teks haruslah jelas, singkat, benar, mudah terbaca dan
menyatu dengan desain keseluruhan.
Mempertimbangkan tata tertib desain sangat membantu untuk menghindarkan

kesan desain yang kacau balau. Ketiga unsur grafis, gambar, huruf dan warna haruslah
dapat menampilkan dirinya secara saling tenggang dan saling tunjang. Bentuk huruf
nama produk yang seharusnya tampil utama, tidaklah layak diganggu oleh penggunaan
warna-warna kontras yang menyilaukan, sebab warna yang keras hanya dapat berteriak,
75
tapi tidak menyampaikan pesan. Gambar ilustrasi yang berkelebihan akan
menenggelamkan pesan informasi tertulis yang juatru lebih penting. Teks yang dicetak
dengan warna kuning atas dasar hitam akan sangat jelas terbaca, sebaliknya tulisan biru
atas dasar merah akan bergerak memusingkan mata, dan warna kuning muda atas putih
akan tidak terbaca.
Demikian pula penggunaan bentuk huruf kecil akan lebih mudah dan enak dibaca
dari pada huruf besar, dan pemilihan tipe huruf yang sederhana akan lebih
menguntungkan dari pemakaian huruf yang dekoratif yang mungkin akan lebih indah tapi
sukar terbaca. Memperhitungkan tinggi dan tebal huruf yang seimbang, dan jarak spasi
antara huruf lebih besar dari tebal huruf itu sendiri, sehingga semua pesan yang tertulis
sangat mudah terbaca. Hindarkanlah kesan pada konsumen, sehingga seakan-akan
kemasan itu berusaha menyembunyikan sesuatu. Dalam pemakaian teks, gunakanlah
kata-kata yang mudah dimengerti, tidak terlalu panjang, tidak berarti ganda, karena
kecenderungan konsumen adalah selalu mencari produk yang praktis dan bermanfaat
yang kemudian baru mempertimbangkan soal harga.
Mengenai gambar atau ilustrasi dapat diungkapkan melalui gambar tangan ataupun
melalui fotografi atau keduanya. Fungsi utama dari ilustrasi ini adalah untuk informasi
visual tentang produk, pendukung teks, tentang penekanan suatu kesan tertentu atau
sebagai penangkap mata untuk menarik calon pembeli untuk membaca teks. Berdasarkan
kegunaannya, ilustrasi dengan gambar pada kemas dapat ditampilkan berupa barang
produknya secara penuh atau gambar detailnya ataupun gambar yang berupa hiasan, atau
ornamen yang simbolis saja.
Ilustrasi melalui gambar fotografi sering digunakan untuk meyakinkan kualitas isi
barang; karena lebih menampilkan kenyataan benda tersebut. Hal ini terutama sering
dipakai pada kemasan barang makanan. Dengan fotografi lebih mampu menggambarkan
bahan dasar alami dari isi produk tersebut (sayur segar, buah-buahan, daging, ikan dan
lain-lain).
9.4. Rancangan Produk
Saat ini kita sedang memasuki fenomena perdagangan bebas dimana produk dan
jasa berbagai belahan dunia bebas keluar masuk pada sebuah negara. Keadaan ini
kemudian memicu terjadi persaingan yang ketat dari berbagai sektor perekonomian.
76
Semakin tumbuh dan berkembangnya perekonomian mendorong perusahaan-perusahaan
untuk selalu bersaing.
Seperti halnya yang terjadi di Indonesia. Meskipun sedang mengalami kondisi

krisis, daya beli konsumen atas suatu produk makin tinggi. Hal ini tentunya mendorong
perusahaan semakin meningkat kualitasnya sehingga pada akhirnya puas atas produk
pilihannya. Untuk memenangkan di dalam suatu persaingan tentunya diperlukan strategi
pemasaran yang tepat agar produk yang dihasilkan sesuai dengan pasar sasarannya. Agar
tepat pada suatu sasaran, maka suatu produk harus memiliki ciri khas yang bisa
membedakan produk tersebut dengan produk pesaing yang nantinya bisa menjadi
pertimbangan konsumen untuk membeli.
Kemasan produk pangan mempunyai peran dan fungsi sebagai bahan pembungkus,
pelindung dan sarana komunikasi dan informasi produk yang terkemas di dalamnya. Oleh
karena itu kita mengutamakan nilai estetika dalam produk ini, karena desain kemasan
yang menarik merupakan citradiri suatu perusahaan yang akan selalu melekat di benak
para konsumen. Semakin menarik nilai suatu kemasan, maka semakin banyak orang yang
penasaran akan produknya, namun tentunya dengan unsur-unsur yaitu desain, bahasa, dan
tulisan yang mudah dipahami oleh masyarakat, dengan perpaduan warna yang tidak
membuat pusing mata konsumen namun perpaduan warna yang jelas dan menarik.
Warna
Warna adalah hal yang sangat penting dalam komunikasi dengan konsumen.
Sehubungan dengan warna pada perencanaan grafis kemasan dapat dirasakan
kegunaannya dalam beberapa sudut yang saling berkaitan. Yang sudah jelas kita
mengenal 2 penggolongan warna, yaitu warna panas (merah, jingga, kuning) dan warna
dingin (hijau, biru dan ungu). Dari sudut kejiwaan warna panas dihubungkan dengan
sikap spontan, meriah, terbuka, memacu gerak dan menggelisahkan, yang disebut
“extroverted colour”, sedang warna dingin dihubungkan dengan sikap tertutup sejuk,
santai, penuh pertimbangan dan disebut “introverted colours”. Kalau warna merah
dianggap warna jantan, lambang darah yang mengalir di dalam tubuh, warna jingga
mengesankan bersih, membangkitkan selera, ramah dan hangat. Kuning penuh gairah,
ceria dan terang, merah jambu mengesankan kewanitaan dan warna hijau melambangkan
77
suatu yang tumbuh dan harapan, sedangkan warna biru memberikan rasa tenang. Bila
hijau membangkitkan ketenangan di bumi, maka biru memberikan kesunyian di langit.
Kecenderungan potensi dari warna ini tentunya dapat diterapkan dengan baik dalam
pembuatan kemasan. Untuk menjelaskan kekuatan warna, pandangan dari segi psikologi
mengemukakan, bahwa warna lebih dekat hubungan kepada emosi daripada kepada
bentuk, sehingga pada sebuah kemasan warna tampil lebih awal dibandingkan dengan
bentuk kemasannya dan untuk ini tidak begitu diperlukan pertimbangan-pertimbangan
pengamatan.
Dapat kita bayangkan persaingan ketat yang akan dihadapi oleh sebuah produk
dengan kemasnya pada sebuah rak pemajangan produk sejenis lainnya yang berpuluh-
puluh jumlahnya. Bagi kemasan yang mempergunakan unsur grafis dan warna dengan
lebih seksama tentu akan tampil sebagai pemikat utama bagi calon pembeli. Apalagi bila
disadari bahwa daya ingat manusia terhadap bentuk lebih lamban dibanding terhadap
warna dan orang dapat lupa terhadap nama sebuah produk tapi sukar lupa terhadap warna
kemasnya.
9.5. Perancangan Produk
1. Nama Produk : Milk Tea Life
2. Spesifikasi produk : Produk ini adalah produk yang berbahan baku susu, teh hijau,
gula dan stevia yang diolah menjadi minuman teh susu yang dipasteurisasi.
3. Manfaat :
a. Mengandung susu yang kaya akan protein, lemak, vitamin dan mineral yang dapat
melengkapi kebutuhan nutrisi tubuh.
b. Mengandung teh hijau yang dapat berfungsi sebagai antioksidan bagi tubuh.
c. Mengandung stevia yang merupakan pemanis alami dengan zero calorie.
4. Umur Simpan : ± 3 bulan. Setelah dibuka sebaiknya disimpan di lemari pendingin dan
dikonsumsi pada hari yang sama.
5. Estetika : Produk dikemas dalam kemasan plastik cup putih, dengan label yang
ditempel pada bagian badan cup. Desain label didominasi dengan gambar susu, pucuk
daun teh hijau dan daun stevia membuat produk ini terlihat menyehatkan, karena
terbuat dari bahan-bahan alami. Selain itu, pada label terdapat tulisan merk Milk Tea
Life.
6. Bahan-bahan : Susu, teh hijau, Stevia, gula pasir
7. Harga jual Produk : Rp.3000,-
78
9.6. Atribut Penentuan Desain Produk
1. Desain 1
Harga 10% Harga yang mahal
Rasa 40% Rasa yang enak
Kemasan (botol) 25% Kemasan yang premium dan menarik
Estetika 25% Estetika yang diperhatikan
Total 100%
50%
45% Harga
40%
35%
Rasa
30% 40%
25%
Kemasan
20% 25%
(Botol)
15%
25% Estetika
10% 10%
5%
0%
Grafik 6 Grafik Fungsi Desain 1
2. Desain 2
Harga 20% Harga yang sedikit mahal
Rasa 30% Rasa yang standar
Kemasan (tetra pak) 25% Kemasan yang premium dan menarik
Estetika 25% Estetika yang diperhatikan
Total 100%
79
40%
35% Harga
30%
25% Rasa
30% 25%
20% 20%
Kemasan (Tetra
15% 25% Pak)
10%
Estetika
5%
0%
3. Desain 3
Harga 30% Harga terjangkau
Rasa 40% Rasa yang enak
Kemasan (cup) 15% Kemasan yang cukup memadai
Estetika 15% Tidak terlalu mementingkan estetika
Total 100%
50%
45%
Harga
40%
35% 35%
40% Rasa
30%
25%
20% Kemasan (Cup)
15%
10% 15% Estetika
10%
5%
0%
80
Design yang dipilih adalah design nomor 3, karena pada design nomor 3 memilki
harga yang terjangkau dengan rasa yang enak. Selain itu, kemasan yang dipakai
merupakan kemasan yang mudah didapatkan dan mudah dalam proses
pengemasannya. Dengan design nomor 3 ini produk dipasarkan di kantin-kantin
kampus dan sekolahan, dengan target konsumen kalangan remaja ke atas.
9.7. Desain Produk
Gambar 3 Desain Produk Milk Tea Life
81
9.8. Desain Kemasan
9.8.1. Desain Kemasan Primer

Desain label pada badan cup:
Gambar 4 Desain Kemasan Produk Milk Tea Life
9.8.2. Desain Kemasan Sekunder
Panjang : 42 CM
Lebar : 28 CM
Tinggi : 10 CM
82
BAB X
PENJADWALAN MESIN
Pada kegiatan pembuatan produk Milk Tea Life, adapun urutan pengerjaan
pembuatan produk yang diperoleh dari MPPC adalah sebagai berikut:
Tabel 21 Penjadwalan Mesin
Waktu
No Kode Mesin Nama Mesin/Alat Jenis Kegiatan
(menit)
1 A Timbangan Penimbangan raw material 10
2 B Pipa Pengaliran air ke mixing tank 5
3 C Pipa Pengaliran air ke cooker tank 5
4 D Cooker tank Pemasakkan air 15
5 E Tea holding container Pembuatan larutan teh hijau 5
6 F Pipa Pengaliran larutan teh hijau 5
7 G Fresh Milk Tank Penyimpanan fresh milk 5
Pengaliran fresh milk ke
8 H Pipa 5
PHE
Plate Heat Exchanger
9 I Pasteurisasi fresh milk 0,5
(PHE)
Pengaliran fresh milk ke
10 J Pipa 5
mixing tank
11 K Mixing tank Pencampuran 30
Pengaliran larutan campuran
12 L Pipa 5
ke PHE
Plate Heat Exchanger Pasteurisasi larutan
13 M 0,5
(PHE) campuran
Pengaliran larutan campuran
14 N Pipa ke filling and Sealing 5
Machine
Pengisian dan penutupan cup
15 O Sealing and filling machine 90
kemasan
16 P Waterbath Pasteurisasi produk 60
17 Q Basket Penirisan 60
18 R Meja packing Pengepakkan 30
83
Produk Milk Tea Life merupakan produk pangan yang proses produksinya harus
dilakukan secara berurutan (by product), sehingga penjadwalan mesin dapat dituliskan
sebagai berikut:
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R
10 15 20 35 40 45 50 55 55,5 60,5 90,5 95,5 96 101 191 251 311 341
Waktu (menit)
100 90
90
80
70
Waktu (menit)
60 60
60
50
40 30 30
30
15
20 10
5 5 5 5 5 5 5 5 5
10 0.5 0.5
0
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R
Kode Mesin
Grafik 9 Penjadwalan Mesin
Berdasarkan penjadwalan mesin diatas dapat disimpulkan bahwa dalam produksi

Milk Tea Life, penjadwalan mesin proses produksi Milk Tea Life harus dilakukan secara
berurutan karena proses pembuatan Milk Tea Life termasuk proses produksi pangan
dimana proses produksinya harus dilakukan secara berurutan sesuai tahapan proses
produksi yang terdapat di Multi Product Process Chart (MPPC).
84
BAB XI
MATERIAL HANDLING
11.1. Perhitungan Ongkos Material Handling
Di dalam merancang Tata Letak Pabrik, maka aktivitas pemindahan bahan

(material handling) merupakan salah satu faktor yang cukup penting untuk
diperhatikan dan diperhitungkan. Aktivitas pemindahan tersebut dapat ditentukan
dengan terlebih dahulu memperhatikan aliran bahan yang terjadi dalam suatu
operasi. Selanjutnya hal yang harus diperhatikan adalah type layout yang akan
digunakan.
Ongkos material handling adalah ongkos yang dikeluarkan untuk

melakukan pemindahan material dari satu departemen menuju departemen yang
lain untuk dilakukannya proses produksi selanjutnya.Beberapa aktivitas
pemindahan bahan yang perlu diperhitungkan adalah sebagai berikut:
1. Pemindahan bahan dari gudang bahan baku (receiving) menuju

departemen pabrikasi maupun departemen assembling.
2. Pemindahan bahan yang terjadi dari satu departemen menuju
departemen lainnya.
3. Pemindahan bahan dari departemen assembling menuju gudang bahan
jadi (shipping).
11.2. Alat Angkut yang Dipergunakan
Pemilihan jenis alat angkut didasari terhadap besar beban material yang
harus dipindahkan, dimana jenis alat angkut yang dipergunakan bergantung pada
spesifikasi alat angkut dalam melakukan operasinya. Beberapa alat-alat angkut
yang biasa dipergunakan adalah:
1. Alat angkut dengan menggunakan tenaga manusia (0 - 25 kg)

2. Alat angkut dengan menggunakan walkie pallet (26 - 100 kg)
3. Alat angkut dengan menggunakan lift truck (di atas 100 kg)
85
Setelah ditentukan alat angkut yang akan digunakan, maka selanjutnya
dapat ditentukan ongkos alat angkut berdasarkan jarak tempuh (meter gerakan).
Untuk masing-masing biaya dari alat pengangkut itu sendiri adalah:
1. Alat angkut dengan menggunakan tenaga manusia ongkosnya
Rp250/m
2. Alat angkut dengan menggunakan walky fallet ongkosnya Rp500/m
3. Alat angkut dengan menggunakan lift truck ongkosnya Rp1500/m
4. Alat angkut dengan menggunakan pompa ongkosnya Rp550/m
11.3. Jarak Pengangkutan
Jarak akan mempengaruhi terhadap ongkos dalam hal

mengkompensasikan besarnya ongkos yang harus dikeluarkan dalam setiap kali
pemindahan material. Perhitungan OMH ini merupakan perhitungan tahap
pertama karena akan dilakukan lagi perhitungan OMH yang merupakan revisi dari
perhitungan tahap pertama. Pada perhitungan tahap pertama ini, jarak antara
departemen yang mengalami aktivitas pengangkutan diasumsikan berdampingan.
Selain itu untuk mengoptimalkan jarak antar aktivitas tersebut, maka letak
departemen untuk sementara diasumsikan berbentuk bujursangkar dan
berdampingan.
Kelompok Mesin KelompokMesin KelompokMesin

A B C
Mesin A
Keterangan :
AB = ½ Luas Mesin A + ½ Luas Mesin B
BC = ½ Luas Mesin B + ½ Luas Mesin C
AC = AB = BC = Jarak antara kelompok A dengan kelompok C
Cara pengangkutan berdasarkan hasil perhitungan terdahulu (OPC, MPPC

dan Routing Sheet), maka dapat ditentukan cara pengangkutan yang akan
dilakukan. Pada dasarnya setelah ditentukan alat angkut serta jarak untuk setiap
pengangkutan, maka ongkos material handling dapat segera diketahui, dimana:
Total OMH = Ongkos Alat Angkut per meter Gerakan X Jarak Tempuh Pengangkutan
86
11.4. Sketsa Material Handling
87
Keterangan :
A : Gudang bahan baku
B : Ruang penimbangan
C : Ruang proses pembuatan produk Milk Tea Life
D : Ruang pasteurisasi (waterbath)
E : Ruang penirisan (basket)
F : Ruang packing (meja packing)
G : Gudang produk jadi
88
Tabel 22 From To Chart (FTC)
Ke
A B C D E F G
Dari
A 0,00 4,65 6,23 5,45 4,52 5,27 10,50
B 4,65 0,00 1,88 1,10 0,17 0,92 6,15
C 6,23 1,88 0,00 2,67 1,74 2,50 7,73
D 5,45 1,10 2,67 0,00 0,96 1,72 6,95
E 4,52 0,17 1,74 0,96 0,00 0,79 6,02
F 5,27 0,92 2,50 1,72 0,79 0,00 6,77
G 10,50 6,15 7,73 6,95 6,02 6,77 0,00
RUMUS : Jarak Mesin = (1⁄2 × Luas Mesin 1) + (1⁄2 × Luas Mesin 2)
89
Tabel 23 Ongkos Material Handling
Total
Kapasitas Jarak
No Dari Ke Komponen Alat Angkut OMH/m OMH
Alat (kg) (m)
(Rp)
1 A B Susu, teh hijau, gula stevia, air Walkie pallet 38 500 4,65 2325,0
2 B C Susu, teh hijau, gula stevia, air Walkie pallet 38 500 1,88 938,8
3 C D Milk Tea Life Walkie pallet 38 500 2,67 1336,3
4 D E Milk Tea Life Walkie pallet 38 500 0,96 480,0
5 E F Milk Tea Life Walkie pallet 38 500 0,79 392,5
6 F G Milk Tea Life Walkie pallet 38 500 6,77 3385,0
Jumlah 8857,5
RUMUS : Total OMH = Ongkos alat angkut per meter gerakan × Jarak tempuh pengangkutan
90
BAB XII
ACTIVITY RELATIONSHIP DIAGRAM (ARC) & AREA
ALLOCATION DIAGRAM (AAD)
12.1. Activity Relationship Chart (ARC)
Dalam intruksi (manufaktur) pada umumnya terdapat sejumlah kegiatan

atau aktivitas yang menunjang jalannya suatu industri. Setiap kegiatan atau
aktivitas tersebut saling berhubungan satu sama lainnya dan yang paling diketahui
bahwa setiap kegiatan tersebut membutuhkan tempat (space) untuk
melaksanakannya. Kegiatan atau aktivitas tersebut di atas berupa aktivitas
produksi, adminitrasi, assembling, inventory, dan sebagainya.
Sebagaimana diketahui setiap kegiatan atau aktivitas tersebut saling
berhubungan antara satu sama lainnya ditinjau dari beberapa kriteria, maka dalam
perencanaan tata letak fasilitas harus dilakukan penganalisaaan yang optimal.
Teknik yang digunakan sebagai alat untuk menganalisa hubungan antara
aktifitas yang ada adalah Activity Relationship Chart (ARC).
Tabel 24 Hubungan Warna dengan Tingkat Kepentingan pada AAD
No. Tingkat Kepentingan Warna

1 Mutlak Penting Merah
2 Penting Tertentu Kuning
3 Penting Hijau
4 Biasa Biru
5 Tidak Penting Putih
6 Tidak Diinginkan Coklat
Sedangkan alasan untuk menyatakan tingkat kepentingan tersebut adalah

sebagai berikut :
1. Menggunakan catatan yang sama

2. Menggunakan personil yang sama
3. Menggunakan ruangan yang sama
4. Tingkat hubungan personil
5. Tingkat hubungan kerja
91
6. Urutan aliran kertas
7. Melakukan aliran kertas yang sama
8. Menggunakan peralatandanfasilitas yang sama
9. Ribut, kotor, getaran , debu, dan sebagainya
10. Lain-lain yang mungkin perlu
Dengan diketahuinya keterangan diatas maka penganalisaan dilakukan
dengan menggunakan peta hubungan aktivitas.
Gambar 5 Activity Relation Chart (ARC) Pabrik Milk Tea Life
92
12.2. Area Allocation Diagram (AAD)
Area Allocation Diagram merupakan lanjutan dari Activity Relationship Chart
(ARC) dimana dalam ARC telah dilakukan kesimpulan tingkat kepentingan antara
aktivitas dengan demikian berarti bahwa hubungan antara aktivitas mempengaruhi tingkat
kedekatan antara tata letak aktivitas tersebut. Kedekatan tata letak aktivitas tersebut
ditentukan dalam prosedur pengalokasian area ini adalah :
1. Production Flow (aliran produksi, material, peralatan)
2. Activity Relationship Chart, informasi aliran, aliran personil, hubungan physical
3. Tempat yang dibutuhkan
4. Area Allocation Diagram
Area Allocation Diagram merupakan template secara global, informasi yang dapat
dilihat hanya pemanfaatan area saja sedangkan gambar visualisasi secara lengkap dapat
dilihat pada template yang merupakan hasil akhir dari penganalisaan dan perencanaan tata
letak fasilitas dan pemindahan bahan.
93
Gambar 6 Area Allocation Diagram (AAD) Ruang Produksi (2 Dimensi)
3618mm 7852mm 3525mm
E
J D
B A
F C
5593mm
L K
I G
H
Keterangan : G : Pasteurisasi campuran

A : Gudang bahan baku H : Filling dan Sealing
B : Penimbangan I : Pasteurisasi produk
C : Pembuatan larutan teh J : Penirisan
D : Penyimpanan fresh milk K : Packing
E : Pre-pasteurisasi fresh milk L : Gudang produk jadi
F : Pencampuran semua bahan
94
Gambar 7 Area Allocation Diagram (AAD) Pabrik (Ruang Produksi, Perkantoran dan Fasilitas) (2 Dimensi)
Luas tanah : 200 m2

Luas gedung : 200 m2
 Lantai 1 : 150 m2
 Lantai 2 : 50 m2
95
Gambar 8 Area Allocation Diagram (AAD) Pabrik (Ruang Produksi, Perkantoran dan Fasilitas) (3 Dimensi)
Luas tanah : 200 m2

Luas gedung : 200 m2
 Lantai 1 : 150 m2
 Lantai 2 : 50 m2
96
BAB XIII
ANALISIS EKONOMI DAN ANALISIS KELAYAKAN USAHA
13.1. Biaya Tetap (Fixed Cost)
Tabel 25 Biaya Tetap (Fixed Cost)

Jenis Biaya Ciwidey (Rp)
Fixed Cost (FC) Investasi
1. Luas Tanah dan Bangunan
a. Tanah Rp 40.000.000
b. Bangunan Rp 210.000.000
2. Mesin dan Peralatan :
a. Timbangan Rp 2.000.000
b. Tea holding container Rp 600.000
c. Cooker tank Rp 7.500.000
d. Fresh milk tank Rp 6.000.000
e. Mixing tank Rp 12.000.000
f. Sistem pipa Rp 10.000.000
g. Plate Heat Exchanger (PHE) Rp 13.000.000
h. Filling & sealing machine Rp 25.000.000
i. Waterbath Rp 20.000.000
Jumlah FC Investasi Rp 346.100.000
Fixed Cost (FC) Produksi
3. BiayaPemeliharaan :
a. Pemeliharaan peralatan Rp 7.000.000
b. Pemeliharaan alat transportasi Rp 1.000.000
c. Pemeliharaan bangunan Rp 3.000.000
4. TenagaKerja :
a. Pimpinan (1 orang) Rp 5.000.000
b. Staf (4 orang) Rp 11.600.000
c. Operasional (8 orang) Rp 16.000.000
5. Lain-Lain Rp 2.000.000
Jumlah FC Produksi Rp 45.600.000
Total Fixed Cost (TFC) Rp 391.700.000
Pajak 10 % Rp 39.170.000
Total Fixed Cost (TFC) + Pajak Rp 430.870.000
97
13.2. Biaya Berubah (Variable Cost)
Tabel 26 Biaya Berubah (Variable Cost)
Jenis Biaya Ciwidey per Unit (Rp)

Variable Cost (VC)
1. Bahan Baku
a. Susu (30%) Rp 1.092.960
b. Gula (5%) Rp 341.550
c. Teh hijau curah (0,1%) Rp 33.396
d. Stevia (0,01%) Rp 91.080
Jumlah VC bahan baku Rp 1.558.986
3. Bahan Pengemas
a. Plastik cup 220 ml Rp 517.500
b. Seal Rp 103.500
c. Karton box Rp 172.500
d. Sedotan Rp 86250
Jumlah VC bahan pengemas Rp 879.750
4. Listrik Rp 1.500.000
5. Air Rp 1.800.000
6. Bahan bakar gas Rp 3.000.000
7. Transportasi Rp 1.500.000
8. Lain-lain Rp 1.000.000
Jumlah VC penunjang Rp 8.800.000
Total Variable Cost (TVC) Rp 11.238.736
13.3. Penentuan Harga Jual
 Total Cost Produksi = Fixed Cost Produksi + Total Variable Cost

= Rp 45.600.000 + Rp 11.238.736
= Rp 56.838.736
 Jumlah produk yang dapat diproduksi = 3450 unit/ bulan

Selama 1 tahun = 3450 unit x 12
= 41400 unit/tahun
98
 Jumlah produk yang dapat dipasarkan = 3000 unit/bulan
Selama 1 tahun (Q) = 3000 unit x12
= 36.000 unit/tahun
Total cost produksi

 Harga pokok /unit =
Jumlah produksi
Rp 56.838.736
=
41400 unit
= Rp 1.372,92
 Pengambilan keuntungan 118%

Maka, Harga jual (P)= Harga pokok + Keuntungan
= Rp 1.372,92 + (118% x Rp 1.372,92)
= Rp 1.372,92 + Rp1.620,04
= Rp 2.992,96 /unit
= Rp 3.000 /unit
 Hasil Penjualan = Rp 3.000 x 36.000 unit

= Rp 108.000.000
13.4. AnalisisKelayakan Usaha

Total Variabel Cost
 Variable Cost/Unit =
Jumlah Produksi
Rp 11.238.736
=
36000 unit
= Rp 312,19 /unit
FC
 BEP (Break Event Point) unit =
P – VC per unit
Rp 45.600.000
=
Rp 3.000 – Rp 312,19
= 16965 unit
99
FC
 BEP (Break Event Point) rupiah =
1 – VC per unit/P
Rp 45.600.000
=
1 – ( Rp 312,19 / Rp 3.000)
=Rp 50.896.400
 Profit = (Q – BEP) x P
= (36000 unit – 16965 unit) x Rp 3.000
= Rp 57.103.599,97
Profit
 Profit (%) = x 100%
BEP x P
Rp 57.103.599,97
= x 100%
16965 unit x Rp 3.000
= 112,2%
Total cost produksi

 PBP (Pay Back Periode) Produksi =
Profit
Rp 56.838.736
=
Rp 57.103.599,97
= 0,995
= 11 bulan, 28 hari
Fixed Cost Investasi

 PBP (Pay Back Periode) Investasi =
Profit
Rp 346.100.000
=
Rp 57.103.599,97
= 6,061
= 6 tahun, 22 hari
Berdasarkan analisis biaya di atas dapat disimpulkan bahwa perusahaan layak

didirikan dengan pertimbangan Pay Back Periode produksi adalah 0,995 tahun atau jika
dikonversikan adalah selama 11 bulan, 28 hari. Sedangkan untuk Pay Back Periode
Investasi adalah 6,061 tahun atau jika dikonversikan adalah selama 6 tahun, 22 hari.
100
TANYA – JAWAB
1. Apa yang menjadi pertimbangan kelompok 1 dalam menempatkan Ruang Quality &
Ruang Produksi berjauhan dengan tempat pengolahan limbah?
(Muhammad Rohman, NRP: 153020242, kelompok 3)
Jawab : Kami mempertimbangkan penempatan Ruang Quality & Ruang
Produksi berjauhan dengan tempat pengolahan limbah dari sisi GMP-
nya, dimana Ruang Quality & Ruang Produksi harus terjaga
kehygenannya sedangkan tempat pengolahan limbah itu sendiri
merupakan suatu tempat yang jauh dari kata hygiene yang dapat menjadi
sumber kontaminan. Oleh karena itu kami menempatkan Ruang Quality
& Ruang Produksi berjauhan dengan tempat pengolahan limbah karena
dikhawatirkan terjadinya kontaminasi silang.
2. Dengan menggunakan kemasan cup tersebut, berapa umur simpan produk tersebut?
(Fenny, NRP : 133020407, kelompok 6)
Jawab : Karena produk kami hanya produk pasteurisasi dan pada proses
fillingnya bukan menggunakan aseptic filling, maka berdasarkan literatur
bahwa susu pasteurisasi tersebut hanya bertahan selama 3 bulan.
3. Bagaimana ketersediaan stevia di lokasi yang anda pilih?
(M. Graha Noor Amza, NRP : 133020432, kelompok 5)
Jawab : Sebenarnya, selain kami mempertimbangkan lokasi berdasarkan
ketersedian bahan baku susu dan teh, kamu juga mempertimbangkan
ketersediaan bahan baku stevia. Tumbuhan stevia ini dapat tumbuh di
daerah dengan ketinggian 800 – 1500 m di atas permukaan laut
(merupakan daerah pegunungan) dengan suhu udara sekitar 14 - 27ºC
(sejuk). Pada lokasi yang kami pilih yaitu Ciwidey terdapat perkebunan
stevia sebesar 5 Hektar yang terdapat di daerah Gambung, di desa
mekarsari kecamatan Pasirjambu.
101
DAFTAR PUSTAKA
Apple, James M. 1990. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan Edisi ketiga. Bandung:
Institut Teknologi Bandung.
Assauri, Sofjan. 1980. Management Produksi. Jakarta: Lembaga Penerbit Fakultas

Ekonomi Unversitas Indonesia.
Buckle, K.A., dkk. 1987. Ilmu Pangan. Jakarta: Universitas Indonesia Press.
Handoko, T. Hani. 2012. Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi. Yogyakarta:

BPFE Fakultas Ekonomi Universitas Gadjah Mada.
Hidayat, Nur., Masdiana C. Padaga dan Sri Suhartini. 2006. Mikrobiologi Industri.
Yogyakarta: Penerbit ANDI.
Pemkab Bandung. 2015. Gambaran Umum Sumber Daya Alam Kabupaten Bandung.
http://www.bandungkab.go.id/arsip/2345/gambaran-umum-sumber-daya-alam .
Diakses: 30 September 2015
Sutalaksana, Iftikar Z. 1979. Teknik Tata Cara Kerja. Bandung: Institut Teknologi
Bandung.
102

Kelompok 1 - Milk Tea Life - Manajemen Produksi-1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Kelompok 1 - Milk Tea Life - Manajemen Produksi-1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MAKALAH

Disusun untuk memenuhi tugas mata kuliah Manajemen Produksi

Dosen : Dr. Ir. Hasnelly, MSIE

UNIVERSITAS PASUNDAN FAKULTAS TEKNIK

Assalamualaikum Wr. Wb.

Bandung, November 2015

KATA PENGANTAR ........................................................................................................................ i

Gambar 1 Sketsa Prinsip Pembuatan OPC ....................................................................................... 21

Grafik 1 Penentuan Lokasi ............................................................................................................... 10

1.1.1. Latar Belakang

Tabel 3 Data Populasi Peternakan Kabupaten Bandung

Tabel 4 Data Jumlah Sapi di Kabupaten Bandung

1. Mengenalkan stevioside sebagai bahan pemanis alami yang berkhasiat

1.1.2. Deskripsi Produk

Lokasi penting bagi perusahaan, karena akan mempengaruhi kedudukan perusahaan

1.2.1. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Penentuan Lokasi

Untuk memungkinkan dapat dilakukannya penentuan lokasi suatu

1.2.2. Analisis Penentuan Lokasi

Bandung memiliki daerah bernama Ciwidey. Ciwidey memiliki sejarah

1.2.3. Analisis Biaya dalam Penentuan Lokasi

Tabel 5 Biaya Tetap (Fixed Cost)

Tabel 6 Biaya Berubah (Variable Cost)

Persamaan Total Cost = (FC +VC.X)

dengan kapasitas produksi 3000unit + 15%

Grafik 1 Penentuan Lokasi

Berdasarkan hasil yang telah diperoleh, dapat diketahui bahwa Total

Peramalan adalah suatu usaha untuk meramalkan keadaan di masa mendatang

2.1. Penjualan Produk Masa Lalu

Tabel 7 Penjualan Produk Tahun 2015

BULAN PENJUALAN (dalam unit)

Grafik 2 Penjualan Produk Tahun 2015

2.2. Penentuan Metode Peramalan

Tabel 8 Perhitungan untuk Penentuan Yi dan SEE

Y Yi = 3545,92 Y-Yi (Y-Yi)2

Perbandingan Nilai Y dan Yi

Grafik 3 Perbandingan Nilai Y dan Yi tahun 2015

Tabel 9 Perhitungan untuk Penentuan nilai Yi

X (bulan) Y (unit) XY X2 Yi = 3486,85 + 9,09X

Sehingga diperoleh persamaan:

Grafik 4 Perbandingan Nilai Y dan Yi

Tabel 10 Perhitungan untuk Penentuan Nilai SEE

2.2.3. Kesimpulan Pemilihan Metode Peramalan

Tabel 11 Kesimpulan Pemilihan Metode Peramalan

Berdasarkan tabel berikut dapat diketahui bahwa metode peramalan yang

Tabel 12 Permintaan Produk di Masa Depan (Tahun 2016)

BULAN PERMINTAAN (dalam unit)

Grafik 5 Permintaan Produk Masa Depan (Tahun 2016)

3.1. Operation Process Chart (OPC)

Operation Process Chart (OPC) merupakan suatu diagram yang menggambarkan

OPC (Operation Process Chart) juga menjelaskan langkah-langkah kronologis dari

1. Menunjukkan operasi yang harus dilakukan untuk tiap komponen.

Bagian-bagian proses digunakan untuk menggambarkan dan memperbaiki proses

Tabel 13 Simbol-Simbol pada Bagan Aliran Proses

Simbol-simbol tersebut menyusun bagian yang mencakup spesifikasi bagian-bagian

Gambar 1 Sketsa Prinsip Pembuatan OPC

W : Waktu yang dibutuhkan untuk suatu operasi atau pemeriksaan.

O – N : Nomor urut untuk kegiatan operasi tersebut.

I – N : Nomor urut untuk kegiatan pemeriksaan tersebut.

M : Menunjukkan mesin atau tempat dimana kegiatan tersebut dilaksanakan.

Penimbangan gula O-1

Kode Kode Jenis mesin/ Jumlah Waktu

Penyimpanan A-7 Mixing Tank 1 -

Pengaliran air O-2