Jurnal Kimia Indonesia

Vol. 5 (1), 2010, h. 22-26

Pembuatan Elastomer Termoplastik Menggunakan Inisiator Kalium

Persulfat dan Amonium Peroksi Disulfat
Dewi Sondari,1 Agus Haryono,1 M. Ghozali,1 Ahmad Randy,1 Kuntari Adi Suhardjo,2 Ariyadi
B.,2 Surasno2
1
Polymer Chemistry Group, Research Center for Chemistry
Indonesian Institute of Sciences
Kawasan Puspiptek Serpong, Tangerang 15314 - INDONESIA
Phone: +62-21-7560929, Fax:+62-21-7560549
2
Balai Besar Bahan dan Barang Teknik
Departemen Perindustrian Republik Indonesia
Jl. Sangkuriang No.14 Bandung 40135 – INDONESIA
Phone: +62 22 250 4088, Fax: +62 22 2502027
E-mail: 1sondaridewi@yahoo.com , 2kuntari_b4t@yahoo.co.id

Abstrak. Elastomer termoplastik (ETP) adalah bahan polimer yang mempunyai sifat termoplastis dan
elastis. Bahan ini mudah dicetak menjadi barang-barang jadi dan didaur ulang, sehingga untuk jangka
panjang tidak merusak lingkungan. Telah dilakukan percobaan pembuatan elastomer termoplastik
dengan menggunakan dua jenis inisiator yaitu kalium persulfat dan ammoium peroksi disulfat dengan
perbandingan antara karet alam terhadap campuran monomer stiren/metil metakrilat adalah 50:50;
60:40% (v/v). Proses pembuatan elastomer termoplastik dilakukan dengan metoda grafting (cangkok)
secara polimerisasi emulsi pada suhu 65oC selama 6 jam dengan menggunakan sodium dodesil sulfat
sebagai emulsifier.
Hasil analisa FTIR menunjukkan bahwa proses grafting telah terjadi dengan munculnya peak baru
pada panjang gelombang 1743 dan 1519 cm-1 yang menunjukkan adanya gugus karbonil (C=O) dari
metil metakrilat dan cincin benzen C=C yang berasal dari stiren. Dari spektrum 1H NMR tampak
adanya peak baru pada puncak pada δ = 7,1 ppm merupakan proton aromatik dari gugus phenyl yang
berasal dari stiren, puncak pada δ = 3,5 ppm tampak proton methoxy dari gugus acrylic yang berasal
dari metil metakrilat yang tergrafting dan puncak pada δ = 5,1 ppm merupakan resonansi dari proton
methyne yang berasal dari isopren. Hal ini menunjukkan bahwa telah terjadi grafting dari metil
metakrilat dan stiren terhadap tulang punggung karet alam.
Penggunaan inisiator mempengaruhi terhadap efisiensi grafting. Inisiator kalium persulfat
menghasilkan efisiensi grafting 97,6% sedangkan efisiensi grafting dengan menggunakan inisiator
amonium peroksi disulfat sebesar 90,2%.
Kata kunci: elastomer termoplastik, grafting, polimerisasi emulsi, inisiator, emulsifier

12.941.000 ton. Hanya sekitar 30% konsumsi karet

Pendahuluan
Karet alam merupakan salah satu komoditi
pertanian yang penting baik untuk lingkungan
internasional dan terutama di Indonesia. Di
Indonesia karet merupakan salah satu hasil
pertanian terkemuka karena banyak menunjang
perekonomian Negara. Sampai tahun 1992 ada tiga
Negara yang menguasai pasaran karet dunia yaitu
Indonesia, Thailand dan Malaysia1.
Indonesia pada saat ini menghasilkan karet
alam kurang lebih 2,7 juta ton/tahun, Malaysia 1,3
juta ton dan Thailand 3,3 juta ton, sedangkan
jumlah produksi karet alam dunia sebesar
9.948.000 ton dan karet sintesis sebanyak
alam yang digunakan untuk non ban, antara lain
untuk sabuk berjalan, selang, alas kaki, dan produk
lateks seperti sarung tangan, benang karet, busa,
balon, kondom, kateter, dan lain-lain sedangkan
70% konsumsi karet alam digunakan untuk
keperluan ban yang hanya merupakan sebagian
kecil dari seluruh biaya penggunaan kendaraan
bermotor2.
Karet alam dibentuk oleh poliisoprena dengan
susunan geometri 100% cis-1,4. Berat molekul
berkisar 1-2 juta, sehingga mempunyai sifat
keliatan dan kelekatan yang tinggi dan sifat fisik
seperti elastisitas, kuat tarik (tensile strength) dan

Dapat dibaca di journal.kimiawan.org/jki

Pembuatan Elastomer Termoplastik Menggunakan Inisiator Potassium Persulfate Dan Ammonium Peroksi Disulfate
kepegasan (resilience) yang tinggi. Keteraturan
geometri yang tinggi menambah kuat tarik pada
saat diregangkan karena kristalisasi. Dengan sifat
unggul ini karet alam digunakan untuk barang
industri dan kerekayasaan terutama ban. Namun
sifat yang tidak polar dan kandungan ikatan tak
jenuh yang tinggi dalam molekul, karet alam tidak
tahan oksidasi, ozonisasi, panas dan mengembang
di dalam oli3.
Dengan keterbatasan sifat karet alam,
penggunaannyapun terbatas. Hanya sekitar 30%
konsumsi karet alam digunakan untuk non ban,
antara lain untuk sabuk berjalan (conveyor belt),
selang, alas kaki, dan produk lateks seperti sarung
tangan, benang karet, busa, balon, mainan, kondom,
kateter dan lain-lain. Konsumsi karet alam dalam
bentuk lateks sekitar 10%. Penggunaan karet alam
dalam sektor non ban belum tampak ada
perkembangan baru disebabkan keterbatasan sifat-
sifatnya.
Karet alam akan mengurangi ketergantungan
konsumsi karet alam untuk ban dan sebaliknya
dapat menggantikan karet sintetik sehingga
diharapkan harga karet alam lebih mantap. Untuk
meningkatkan nilat tambah dan produksi karet
alam maka dilakukan modifikasi, salah satu jenis
modifikasi dari karet alam adalah elastomer
termoplastik.
Elastomer termoplastik (ETP) adalah bahan
polimer yang mempunyai sifat termoplastis dan
elastis. Bahan ini mudah di cetak menjadi barang-
barang jadi dengan menggunakan mesin cetak
yang biasa digunakan untuk mencetak bahan-
bahan termoplastik. Elastomer termoplastik juga
mudah di cetak dan didaur ulang, sehingga untuk
jangka panjang tidak merusak lingkungan.
Termoplastik yang termasuk dalam golongan
elastomer termoplastik banyak sekali jumlahnya,
tetapi semuanya dapat di golongkan menjadi enam
golongan besar yaitu : styrenic block copolymer,
elastomeric alloy, polyurethane ETP, copolyester
ETP, polyamide ETP dan olefinic ETP.
Di dunia produksi elastomer termoplastik
diperkirakan akan terus meningkat. Indonesia
masih mengimpor elastomer termoplastik.
Penggunaan utama elastomer termoplastik adalah
untuk pembuatan adhesive dan pembuatan barang-
barang cetak untuk suku cadang otomotif, footwear,
alat kesehatan dan bahan kontruksi. Salah satu
kelebihan barang yang dibuat dari elastomer
termoplastik dibandingkan dengan yang dibuat dari
karet alam adalah sifatnya yang dapat di daur ulang.
Barang cetak yang dibuat dari karet alam tidak
dapat di daur ulang.
Elastomer termoplastik yang pertamakali
ditemukan yaitu kopolimer triblok stirena-
butadiena-stirena, dengan struktur umum (St)n-
(Bu)m-(St)p, yang bersifat sebagai elastomer yang
berikatan silang secara fisik (physical crosslink).
Oleh karena ikatannya adalah ikatan fisik maka
ikatan tersebut mudah putus oleh panas, dan karena
itu mudah di daur ulang.
Beberapa kelebihan elastomer termoplastik
dibandingkan dengan vulkanisasi elastomer antara
lain :
1. Sedikit/tidak perlu campuran : tidak
memerlukan crosslink agent.
2. Proses pengerjaan lebih sederhana karena tidak
perlu proses pencampuran.
3. Proses berlangsung lebih cepat : tidak
memerlukan waktu untuk reaksi crosslinking.
4. Memerlukan energi lebih rendah karena
prosesnya lebih cepat.
5. Barang jadinya dapat di daur ulang karena tidak
terjadi crosslinking.
6. Dapat digunakan mesin cetak untuk
termoplastik.
7. Elastomer termoplastik banyak digunakan
dalam bentuk komposit, ataupun dalam bentuk
blending sesuai dengan sifat-sifat yang
diinginkan4,5,6.
Metode Penelitian
Bahan dan Alat. Alat-alat yang digunakan
yaitu erlenmeyer leher – tiga, pipet Mohr, gelas
arloji, sudip, neraca analitik, hot plate, stirer, gelas
piala, termometer, kertas saring, corong,
Erlenmeyer, labu takar, vacuum, pipet tetes, labu
soklet, gelas ukur, kondensor, oven vakum dan
rotavapor.
Bahan yang digunakan amtara lain sodium
dodesil sulfat, monomer stiren, metil metakrilat,
kalium persulfat, silikon oil, petrolium eter, metil
etil keton (MEK), siklo heksan, aseton dan lateks
karet alam.
Metode. Kopolimerisasi cangkok ( grafting
kopolimer) dilakukan dengan memvariasikan
konsentrasi monomer yang digunakan dengan
karet alam. Perbandingan antara karet alam dengan
monomer (stiren : metil metakrilat ) adalah 50:50 ;
60:40 menggunakan inisiator kalium persulfat dan
amonium peroksi disulfat.
Kopolimerisasi cangkok dilakukan dalam
reaktor labu bulat 1cm3 yang dilengkapi dengan
kondensor, termometer, dan pengaduk. Laterk
karet alam, larutan berair emulsifier (SDS),
23
 Dewi Sondari, Agus Haryono, M. Ghozali, Ahmad Randy, Kuntari Adi Suhardjo, Ariyadi B., Surasno

monomer (stiren dan metil metakrilat), inisiator

( kalium persulfat atau amonium peroksi disulfat)
95

%T

dimasukan ke dalam reaktor dan oksigen terlarut 90

dihilangkan dengan cara mengalirkan gas nitrogen 85

selama 30 menit. Temperatur polimerisasi dijaga 80

konstan dengan water bath dari 65OC selama 6 jam. 75

Dari polimer kasar yang didapatkan dipisahkan dan

dikeringkan hingga berat konstan didalam oven
70

vakum. 65

2148.70
2171.85
Dalam tahap ini pun dilakukan tahap

3336.85

3224.98
60

2308.79
3466.08

3184.48

1874.81
penjernihan stiren yang tidak tercangkok dengan 55

karet dengan cara dilakukan estraksi dengan

900.76
2935.66
2900.94

1012.63
2972.31

2513.25
2567.25
2617.40
3016.67

2694.56
2872.01
2841.15

956.69
50

sokletasi. Hasil kopolimerisasi cangkok dibuat

1367.53
2812.21

1058.92

605.65
1174.65

769.60
1548.84

1234.44
1641.42
timbel, kemudian di tambahkan metil etil keton
45

1568.13

833.25
1604.77

1510.26
1 782.23
sebanyak 200 mL dan dilakukan ekstaksi hingga

542.00
40

1417.68
1463.97
1732.08
1710.86
15 kali siklus setelah pencucian pertama dengan 35

(mek) dilakukan pencucian kedua dengan pelarut 4000

A
3600 3200 2800 2400 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600
1/cm

aseton dan terakhir dicuci dengan petroleum eter

(a)
(PE) sebanyak 15 kali siklus. Kemudian hasil
sokletasi dikeringkan dalam oven vakum selama 1 100

hari. Hasil proses dapat dihitung ( %) Grafting %T

95

Efisien dengan rumus :

Berat total monomer yang tergrafting 90

GE (%)  x100%
Berat total monomer dari polimer 85

2075.41
Hasil dan Pembahasan
80

2272.15

1967.39

1851.66
Proses terjadinya grafting dari monomer

180 9.23
75

2131.34
2411.02
2495.89
2646.34
2549.89

2447.67

748.38
campuran antara stiren dan metil metakrilat 70 2023.33
2796.78
2845.00

terhadap tulang punggung karet alam dapat

1897.95

540.07
65

711.73
798.53
3182.55

dibuktikan dengan menganalisis spektrum FT-IR

856.39
3014.74

60
3043.67

dan NMR. Untuk melihat struktur morfologinya

2953.02

dianalisis dengan menggunakan Scanning Electron

1014.56
55

939.33

522.71
1103.28

648.08
636.51
Microscopy (SEM). 50
1452.40

1350.17

Spektrum FT-IR dari produk elastomer 835.18

1433.11
3385.07

1516.05
3375.43

1585.49
1631.78

1219.01

45
1598.99
1598.99

985.62
1328.95
1282.66

termoplastik dari semua produk dapat dilihat

1178.51
1680.00

1195.87

40

bahwa puncak pada frekuensi (angka gelombang) 4000

E
3600 3200 2800 2400 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600
1/cm

833 cm-1 menunjukkan pita dari R2C=CHR, pita (b)

C=O dan pita C=C dapat dilihat pada frekuensi
1743 dan 1519 cm-1. Puncak yang membuktikan
terjadinya grafting pada karet alam ditunjukkan
dengan adanya gugus karbonil (C=O) dari metil
metakrilat dan C=C cincin benzen yang berasal
dari stiren. Hal ini menunjukkan bahwa telah
terjadi grafting dari metl metakrilat dan stiren
terhadap tulang punggung karet alam.
Komposisi karet alam yang telah tergrafting
oleh monomer stiren dan metil metakrilat
ditentukan dengan menggunakan 1H NMR, karet
alam yang telah tergrafting dilarutkan dalam
CDCl3.
Gambar 1. Spektrum FTIR dari elastomer termoplastik
dengan karet alam:stiren/metilmetakrilat (a) (50:50) ;
*(b) (60:40) % (v/v); inisiator kalium persulfat.
Selanjutnya untuk melihat bahwa proses
grafting monomer stiren dan metil metakrilat
terhadap tulang punggung karet alam, maka
dilakukan analisis 1H NMR. Dari spektrum NMR,
puncak pada δ = 7,1 ppm (c) tampak proton
aromatik dari gugus phenyl yang berasal dari
stiren, puncak pada δ = 3,5 ppm (b) tampak proton
methoxy dari gugus acrylic yang berasal dari metil
metakrilat yang tergrafting dan puncak pada δ =
5,1 ppm (a) merupakan resonansi dari proton
methyne yang berasal dari isopren.

24 Jurnal Kimia Indonesia Vol. 5(1), 2010

Pembuatan Elastomer Termoplastik Menggunakan Inisiator Potassium Persulfate Dan Ammonium Peroksi Disulfate

100 90

%T
%T
97.5
82.5

95

75
92.5

67.5
90

87.5
60

2036.83
85

2576.90
52.5
3695.61
3925.14

82.5

759.95
45

619.15

2688.77

1950.03
80
2040.69
2320.37
2349.30

1948.10

840.96
37.5
1872.88

77.5

941.26
17 93.80
2704.20

75
30
2725.42

1309.67

989.48
72.5
1490.97

1259.52 22.5
3024.38

3230.77
70

3431.36

929.69
1193.94

15
1728.22

1448.54

67.5

1600.92
2850.79

1400.32

569.00
1662.64
2910.58
2958.80

1307.74

1033.85
3028.24

840.96
1116.78

1489.05

989.48
7.5

2954.95

759.95
65

1078.21
1377.17

1109.07
2846.93

1720.50

1433.11

1230.58

1180.44
1136.07

702.09
2914.44
62.5
0
4000 3600 3200 2800 2400 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 4000 3600 3200 2800 2400 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600
Rizal 60,40 1/cm NR R4 1/cm

(c) (d)
Gambar 2. Spektrum FTIR dari elastomer termoplastik dengan karet alam:stiren/metil metakrilat (c) (50:50); (d)
(60:40) %(v/v); inisiator amonium peroksidisulfat

Gambar 3. Spektrum 1H-NMR dari karet alam lateks Gambar 4. Spektrum 1H-NMR dari elastomer
termoplastik, inisiator kalium persulfat

Variasi perbandingan karet alam terhadap

monomer stiren dan metil metakrilat dilakukan
pada formula A, B, C dan D. Variasi rasio karet
alam dengan monomer adalah 50:50 dan 60:40
untuk formula A, B, dengan inisiator kalium
persulfat dan formula C, D perbandingan karet
alam dengan monomer adalah 50:50 dan 60:40
menggunakan inisiator amonium peroksi
disulfat.. Inisiator yang digunakan sebesar 2%
berat terhadap berat organik (berat total karet
alam lateks dengan monomer stiren dan metil
metakrilat). Sedangkan sodium dodesil sulfat
(SDS) sebesar 5% berat terhadap berat organik
Gambar 5. Spektrum 1H-NMR dari elastomer digunakan sebagai emulsifier. Di antara keempat
termoplastik, inisiator amonium peroksi disulfat formula ini, didapatkan grafting efficiency (GE)
tertinggi pada formula B sebesar (97.6 %). Pada

25
 Dewi Sondari, Agus Haryono, M. Ghozali, Ahmad Randy, Kuntari Adi Suhardjo, Ariyadi B., Surasno
formula dengan perbandingan yang tepat, terjadi
proses grafting polistiren dan polimetil
metakrilat yang optimal. Jumlah monomer yang
terlalu sedikit menghasilkan grafting efisiensi
yang lebih kecil karena hanya sedikit monomer
yang tergrafting. Sedangkan jumlah monomer
yang terlalu banyak akan menyebabkan
terjadinya homopolimerisasi monomer dan tidak
tergrafting pada rantai utama poliisopren karet
alam.
Kesimpulan
Proses pembuatan elastomer
termoplastik dengan cara polimerisasi emulsi
telah dilakukan antara karet alam lateks dengan
campuran monomer stiren dan metil metakrilat
menggunakan metoda grafting. Hasil analisa
FTIR dan 1H NMR menunjukkan bahwa proses
grafting telah terjadi dengan efisiensi grafting
maksimum pada komposisi karet alam
lateks:monomer stiren = 60:40, dengan
menggunakan inisiator kalium persulfat sebesar
97,6%.
Penghargaan. Ucapan terimakasih penulis
sampaikan kepada Pimpinan proyek DIPA
Tematik LIPI Anggaran Tahun 2009 dan seluruh
anggota laboratorium polimer Bidang Teknologi
Proses dan Katalisis yang telah memberikan
bantuan dan dukungannya.
Pustaka
1. http://www.indonesia.go.id/id/index.php,
REPUBLIK INDONESIA-Ekspor Karet Alam
Capai US$ 4,6 Miliar.
2. http://www.riaupos.com/v2/content/view/8262,
Riau Pos dotCom-Raja Produk Karet Alam Dunia.
3. Fatimah, C. Z., “Karet”. Karya ilmiah Ilmu Kimia.
Universitas Sumatera Utara,2006.
4. Bhowmick, A. K., White, J.R., Thermal, UV-and
Sunlight Ageing of Thermoplastic Elastomeric
Natural Rubber-Polyethylene Blends. Journal of
Materials Science, 2002, 37, 5141-5151.
5. Nampitch, T. Vatanatham, T., Grafting Efficiency
of Emulsion Copolymerization of Styrene on
Natural Rubber Latex. Technology and
Innovation for Sustainable Development
Conference, 2006, 28-32.
6. Pukkate, N. Yamamoto, Y., Mechanism of Graft
Copolymerization of Styrene onto Deproteinized
Natural Rubber. Colloid Polym. Sci., 2008, 286,
411-416.
7. Rahma, N.A.,Pembuatan Elastomer Termoplastik
dari Karet Alam Stiren dengan Proses
Copolymerization Graft, Institut Pertanian Bogor,
2009.
8. Cowd, M.A. Kimia Polimer. Penerbit Institut
Teknologi Bandung, Bandung, 1991.
9. http://en.wikipedia.org/wiki/Natural_rubber
10. Arayapranee, W., dkk., Synthesis of Graft
Copolymers from Natural Rubber using Cumene
Hydroperoxide Redox Initiator. J.Applied
Polychem.Sci., 2001, 0l.83, 2993-3001.
11. Bogner, A.. Grafting characterization of natural
rubber latex particles:wet STEM imaging
contributios, Prancis, 2008.
12. Rao, V., Johns, J., Thermal Behaviour of
Chitosan/Natural Rubber Latex Blends: TG and
DSC Analysis, J. Therm. Anal. Cal., 2008, 92(3),
801-806.
26