Machine Translated by Google

Jurnal Penelitian Karet

https://doi.org/10.1007/s42464-022-00187-y

KERTAS ASLI

Struktur dan sifat campuran berdasarkan limbah karet

vulkanisasi dan elastomer termoplastik stirena-butadiena-stirena
Maria Daniela Stelescu1 · Maria Sonmez1 · Laurentia Alexandrescu1 · Mihaela Nituica1 · Dana Florentina Gurau1 ·
Mihai Georgescu1

Diterima: 16 Maret 2022 / Diterima: 9 November 2022

© Penulis, di bawah lisensi eksklusif kepada Dewan Karet Malaysia 2022

Abstrak
Makalah ini menyajikan karakterisasi dan pengolahan limbah karet vulkanisasi pasca konsumen untuk digunakan sebagai fller untuk
memperoleh komposit polimer dengan matriks termoplastik berbasis kopolimer blok stirena-butadiena-stirena (SBS). Pengaruh metode
untuk meningkatkan kompatibilitas, seperti modifikasi fisik limbah karet atau pengikatan silang dan pencangkokan dinamis, terhadap
karakteristik komposit polimer yang diperoleh dianalisis. Untuk mengetahui komposisi limbah karet ditentukan ekstrak aseton dan jumlah
abunya, serta dilakukan uji Burchfeld dan analisis FTIR untuk mengetahui jenis karetnya. Berdasarkan analisis yang dilakukan diketahui
bahwa bahan dasar elastomer pada limbah karet tersebut adalah styrene butadiene rubber (SBR). Itu diisi dengan silikon dioksida (SiO2)
dan divulkanisasi dengan belerang (S). Limbah karet digiling secara kriogenik. Campuran berdasarkan elastomer termoplastik seperti
kopolimer blok stirena-butadiena-stirena dan limbah karet vulkanisasi yang digiling (bubuk) diperoleh dengan menggunakan mixer internal
Plasti-Corder Brabender. Ikatan silang dan pencangkokan dilakukan dengan mekanisme reaksi radikal, dalam rezim dinamis, pada suhu
135–165 °C dan kecepatan putaran 80 rpm, menggunakan di-2-tert-butilisopropil benzena sebagai zat pengikat silang dan trimetilolpropana
trimetakrilat sebagai koagen pengikat silang. Spesimen untuk mengkarakterisasi campuran dibuat dengan kompresi pada mesin press
listrik laboratorium. Sampel dikarakterisasi dari sudut pandang struktural dan sifat fisik-mekanik ditentukan, dalam keadaan normal dan
setelah penuaan dipercepat selama 168 jam pada suhu 70 °C. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa bubuk karet vulkanisasi
berperan sebagai bahan pengisi elastis sehingga menyebabkan peningkatan kekerasan dan elastisitas sampel. Pencangkokan dan
pengikatan silang dalam mode dinamis menunjukkan peningkatan yang signifikan dalam kekerasan, elastisitas dan kekuatan tarik. Sampel
menunjukkan stabilitas yang baik pada penuaan yang dipercepat.

Kata Kunci Komposit Polimer · Limbah Karet · SBS · FTIR · Sifat Fisika-Mekanik

Perkenalan Pada abad kedua puluh, beberapa jenis karet sintetis

Setelah ditemukannya proses vulkanisasi pada tahun 1839 oleh
Charles Goodyear [1, 2], karet alam mulai banyak digunakan,
karena sifat-sifat khusus seperti elastisitas, kekuatan tarik dan
ketahanan terhadap abrasi, serta isolasi listrik yang baik. Saat ini,
juga digunakan sebagai bahan baku untuk sintesis produk
biobased baru, sintesis diol, makrodiol dan ester dari karet alam
[3, 4].
* Maria Daniela Stelescu
dmstelescu@yahoo.com
diperoleh, beberapa di antaranya memiliki sifat yang lebih unggul
dari karet alam, atau dengan kegunaan khusus. Ini termasuk karet
sintetis biasa (yaitu: polibutadiena, poliisoprena, kopolimer stirena-
butadiena), dan karet khusus, seperti kopolimer etilen-propilena,
polikloroprena, kopolimer akri-lonitrile-butadiena, dan poliuretan
[5, 6]. Berbagai produk karet bermunculan di pasaran, seperti ban
berjalan, isolasi listrik, gasket, sepatu dan sol karet, botol bayi, alat
kesehatan, pelapis anti korosi, perekat, dan ban mobil. Industri
pengolahan karet telah berkembang secara signifikan dan masih
terus berkembang, yang paling pesat adalah produksi ban mobil
[7, 8].

1
Balai Penelitian dan Pengembangan Nasional Tekstil dan Kulit, Saat memperoleh barang karet dengan metode vulkanisasi,
Balai Penelitian Kulit dan Alas Kaki, 93 Ion
bersama dengan akselerator vulkanisasi, bahan lainnya juga tersedia
Jalan Minulescu, 031215 Bukares, Rumania

Jil.:(0123456789) 1 3
Machine Translated by Google
ditambahkan, seperti bahan pengisi, pemlastis, antioksidan,
pewarna, dan penghambat ketenaran, yang bertujuan untuk
meningkatkan sifat tertentu atau mengurangi biaya produksi. Karena
karet sintetis, bahan vulkanisir dan bahan-bahan yang ditambahkan
ke bahan karet, sangat tahan terhadap biodegradasi, dekomposisi
fotokimia atau suhu tinggi.
Oleh karena itu, pengelolaan limbah pasca-konsumen (umumnya
diperoleh berupa duri dari operasi vulkanisasi) atau limbah yang
diperoleh dari pembongkaran barang-barang karet, dan khususnya
ban mobil, telah menjadi masalah teknologi, ekonomi, dan ekologi
yang sangat serius. tantangan.
Oleh karena itu, beberapa peraturan telah diadopsi dan beberapa
metode pemulihan, pengurangan, penggunaan kembali, dan daur
ulang limbah tersebut telah dikembangkan [8-10]. Kemajuan dalam
pengelolaan limbah polimer dalam beberapa tahun terakhir telah
menyebabkan jenis limbah ini dianggap sebagai sumber energi
potensial atau bahan baku baru [8, 10].
Metode utama pemulihan produk bekas dan limbah karet, yang
dikelompokkan berdasarkan efisiensi teknis proses, adalah [7, 8,
11]: (1) pemrosesan ulang untuk digunakan kembali; (2) daur ulang
bahan—dengan penggilingan atau penggilingan dan devulkanisasi,
ketika diperoleh bubuk karet yang dapat digunakan baik sebagai
bahan pengisi dalam komposisi elastomer atau bahan termoplastik,
serta untuk memperoleh karet regenerasi melalui devulkanisasi
(yang dapat menggantikan karet) ; (3) pirolisis—ketika karbon
hitam atau minyak dapat diperoleh; (4) pemulihan energi ––
penggunaan sebagai bahan bakar untuk memperoleh energi panas;
(5) digunakan kembali sebagai bahan pengubah berbagai bahan,
terutama digunakan dalam bidang konstruksi jalan, dan lain-lain.
Dalam makalah ini, kami menyajikan daur ulang limbah non-
hitam pasca-konsumen melalui penggilingan kriogenik dan
penggunaan bubuk karet yang diperoleh sebagai bahan pengisi
untuk produksi komposit polimer, yang matriksnya terdiri dari
elastomer termoplastik yang disebut stirena. –kopolimer blok
butadiena–stirena (SBS). Penggilingan kriogenik, dibandingkan
dengan metode penggilingan lainnya seperti penggilingan pada
suhu kamar, atau penggilingan basah, memiliki keunggulan teknis
sebagai berikut: (a) penggilingan tingkat lanjut dalam sejumlah kecil
langkah penggilingan, sehingga mengurangi proporsi bahan daur
ulang; (b) memperoleh partikel yang lebih kecil dengan distribusi
dimensi yang lebih seragam; (c) menghilangkan kemungkinan
degradasi termal bahan; (d) bahan penggilingan yang tidak dapat
digiling secara efektif dengan metode konvensional, dll. Dengan
teknologi ini, dimungkinkan untuk membuat partikel karet dengan
parameter yang diperlukan dan permukaan halus, yang sangat
meningkatkan sifat fisiko-kimia dan memungkinkan penggunaannya
dalam pembuatan ban, komposit polimer, komposisi campuran
aspal, dll. Kerugian dari metode ini umumnya disebabkan oleh
biaya cairan pendingin yang digunakan, atau biaya operasi
pengeringan [12-14].
Beberapa penelitian telah dilakukan mengenai pemanfaatan
limbah karet giling berupa bubuk karet dalam produksinya
13
MD Stelescu dkk.
komposit polimer dengan matriks termoplastik, di mana bahan
termoplastik yang digunakan terutama adalah: polietilen (PE) [15–
18], polipropilen (PP) [19–22] polistiren (PSt) [23], polivinil klorida
(PVC) [ 24, 25], kopolimer etilen-vinil asetat (EVA) [26, 27],
poliuretan (PU) [28] dll.
Berdasarkan penelitian ini, telah diamati bahwa sifat mekanik
komposit polimer bergantung pada jenis matriks termoplastik yang
digunakan, jumlah bubuk karet dan derajat dispersinya dalam
matriks, serta sifat interaksi antar komponen komposit. [18, 29].
Komposit yang diperoleh umumnya ditandai dengan adhesi yang
rendah antara matriks termoplastik dan bubuk karet [23, 30], dan
sifat mekaniknya menurun seiring dengan meningkatnya jumlah
partikel karet yang dimasukkan [31]. Untuk meningkatkan sifat
komposit ini, penggunaan maleat anhidrida, dikumil peroksida [32]
atau bis-maleimide [33], yang bertindak sebagai sistem kompatibilitas,
dianalisis.
Dalam penelitian kami, limbah karet dimodifikasi secara fisik
dengan penggilingan kriogenik, dan kemudian dicampur dengan
polidimetilsiloksan cair linier (PDMS) untuk meningkatkan dispersi
dalam matriks polimer. Matriks termoplastik merupakan elastomer
termoplastik tipe SBS yang mempunyai komposisi dasar mirip
dengan karet yang teridentifikasi pada serbuk karet, sehingga
interaksi antara matriks termoplastik dengan fller penguat (bubuk
karet) akan baik. Pada saat yang sama, untuk meningkatkan
karakteristik, dilakukan pengikatan silang dan pencangkokan dalam
rezim dinamis.
Pekerjaan ini dapat berkontribusi pada pengembangan metode
dan teknologi baru untuk pemulihan limbah karet yang unggul, yang
akan berkontribusi pada pengurangan pencemaran lingkungan.
Eksperimental
Bahan
Bahan baku berikut digunakan untuk percobaan: (1) butiran
elastomer termoplastik (TR) kopolimer blok stirena-butadi-ena-
stirena (SBS) K03/65/9000, diproduksi oleh KIK Compounds,
Targoviste, Romania, digunakan sebagai matriks polimer. Bahan
ini, selain elastomer SBS dasar, mungkin mengandung bahan
pengisi, pemlastis, antioksidan, pewarna dan bahan lainnya; (2)
serbuk karet yang diperoleh melalui penggilingan limbah karet putih
padat (dari alas kaki) secara kriogenik digunakan sebagai bahan
pengisi penguat, sehingga diperoleh serbuk karet berukuran 45
mesh; (3) polidi-metilsiloksan linier cair (PDMS), dari Sigma-Aldrich,
Inc., AS, digunakan sebagai pemlastis dan untuk meningkatkan
dispersi bubuk karet dalam matriks polimer; (4) Luperox F40 di-2-
tert-butylisopropyl benzene (40% zat aktif
Machine Translated by Google
Struktur dan sifat campuran berdasarkan limbah karet vulkanisasi dan stirena–butadiena–stirena…
konten) dari Alkema dan koagen pengikat silang, monomer
tri-methylolpropane trimethacrylate (TMPTMA) Alcanpoudre
TMPT MA 70 (70% zat aktif dan 30% silika yang diendapkan)
dari Safc Alcan digunakan untuk pengikatan silang dan
pencangkokan dinamis komposit polimer dalam untuk
meningkatkan karakteristiknya.
Modifikasi limbah karet
Limbah karet pasca konsumen dimodifikasi secara fisik
dengan cara penggilingan menggunakan pabrik kriogenik
siklon Retsch ZM200 (diproduksi oleh Retsch GmbH di Haan,
Jerman) awalnya menggunakan saringan 30 mesh dan
kemudian saringan 45 mesh. Es karbonat digunakan sebagai
pendingin. Untuk meningkatkan dispersi bubuk karet dalam
matriks polimer, digunakan polidimetilsiloksan linier (PDMS),
yang juga memiliki peran pemlastis. Metode perolehannya
adalah: 5 g PDMS ditambahkan ke 95 g bubuk karet dengan
pengadukan kontinyu (60 rpm), dan campuran yang diperoleh
disimpan selama 6 jam pada suhu 60 °C untuk
menghomogenisasi sampel setiap 30 menit.
Memperoleh senyawa dan menguji spesimen
Campuran diperoleh dengan menggunakan mixer internal
Plasti-Corder Bra-bender, pada suhu 150–170 °C selama 7
menit. Kecepatan rotor adalah 30 rpm pada 2 menit pertama
dan meningkat menjadi 80 rpm pada 5 menit berikutnya.
Komposisi campuran yang dibuat, dinyatakan dalam bagian
per 100 bagian karet (phr), disajikan pada Tabel 1. Benda uji
untuk penentuan sifat diperoleh dengan metode kompresi,
menggunakan alat press listrik laboratorium Fortune Presses
TP 600 diproduksi oleh Fontijne Grotnes, Vlaardingen, Belanda.
Parameter pengolahannya adalah: suhu 170 °C, gaya
pengepresan 300 kN dan waktu pencetakan 6 menit, dilanjutkan
tahap pendinginan hingga suhu 45 °C, gaya pengepresan
300 kN, selama 10 menit.
Tabel 1 Komposisi campuran
Bahan-bahan Kode sampel
M A20 A20+5P PT/A20+5P
TR K03/65/9000, g 100 100 100 100
25 – –
Serbuk limbah karet putih, g –
– – 25 25
Serbuk limbah karet putih
dengan PDMS 5%, g
– – –
Luperox F40P, g 1.25
– –
Alcanpoudre TMPTMA 70, g – 1.25
Tes laboratorium
Metode analisis limbah karet pascakonsumen
Untuk menganalisis komposisi limbah karet pasca konsumsi,
ekstrak aseton dan jumlah abu
ditentukan.
Penentuan ekstrak asetonat dilakukan sesuai dengan
Metode B ISO 1407. Metode ini didasarkan pada sifat resin
harus larut dalam pelarut organik tertentu [34, 35]. Jumlah
sampel yang dihancurkan ditimbang (5,0237 g dengan akurasi
±0,0001 g) dan kartrid kertas flter porositas sedang dibentuk.
Car-tridge sampel dimasukkan ke dalam peralatan Soxhlet
(dipasang pada penangas air) dan ditempelkan pada tabung
ekstraksi yang sebelumnya ditimbang hingga beratnya konstan
(dengan pemanasan hingga 105 °C). Jumlah aseton yang
diperlukan ditambahkan dan diekstraksi sampai cairan diamati
dalam tabung level (18 jam). Setelah ekstraksi, kartrid
dikeluarkan, aseton dihilangkan dengan distilasi, dan fask
dikeringkan dan dibawa ke massa konstan (dalam oven pada
suhu 105 °C selama 3 jam). Kandungan ekstrak aseton
dihitung dari persamaan (1):
m1 ÿ m2
ekstraksi aseton (%) = × 100 (1)
M
dimana m1 adalah massa fask dengan residu, dalam g; m2
adalah massa fask kosong, dalam g; m adalah massa sampel
uji limbah karet, dalam g.
Penentuan kadar abu (kandungan zat mineral) dilakukan
sesuai dengan ISO 247. Untuk penentuannya, sampel limbah
karet tanah sebanyak 5,2813 g ditimbang hingga ketelitian
±0,0002 g dan dimasukkan ke dalam wadah porselen. wadah
yang sebelumnya ditimbang hingga mencapai berat konstan.
Wadah yang berisi bahan dibakar dengan bantuan bola gas,
di dalam ceruk, hingga bahan organik habis, setelah itu
dimasukkan ke dalam tungku kalsinasi dengan suhu tinggi
(800 °C) hingga mencapai massa konstan.
Kadar abu dihitung menggunakan relasi (2):
mi
kadar abu (%) = × 100 (2)
mf
dimana mi adalah massa bahan yang ditimbang awalnya,
dalam g; mf adalah massa residu setelah kalsinasi, dalam g.
Identifikasi jenis karet yang ada dalam limbah karet pasca
konsumen dilakukan dengan uji Burch-feld, menggunakan
reagen Burchfeld 1 [36, 37] dan dengan spektroskopi FTIR.
Reagen 1 digunakan untuk uji Burchfeld, yang terdiri dari: 1
g paradimethylaminobenzaldehyde, 0,01 g hidro-kuinon, dan
100 ml metil alkohol absolut, yang ditambahkan 5 ml asam
klorida pekat. Dua tabung reaksi, spesimen dan kondensasi,
digunakan untuk mengidentifikasi
13
Machine Translated by Google
jenis karet. Sekitar 0,5 g limbah karet giling dimasukkan ke dalam
tabung reaksi pertama, dan ditambahkan 2 ml reagen Burchfeld 1
ke dalam tabung reaksi kedua. Tabung reaksi dengan rub-
ber dipanaskan oleh ketenaran. Uap penguraian mencapai tabung
reaksi kedua yang berisi reagen Burchfeld 1, melalui tabung
kondensasi. Modifikasi warna awal diamati, kemudian metil alkohol
dalam jumlah ganda dimasukkan ke dalam tabung reaksi dan
dipanaskan pada suhu 100 °C selama 3 menit, hingga warna akhir
terbentuk. Hasil yang diperoleh diverifikasi dengan spektroskopi
FTIR.
Karakterisasi sampel
Sampel berbahan dasar karet termoplastik dan limbah karet dalam
bentuk bubuk dikarakterisasi berdasarkan struktur (analisis FTIR)
dan sifat fisik-mekanik, serta perilaku setelah penuaan dipercepat.
Spektra sampel Spektroskopi Inframerah Transformasi Fourier
(FTIR) diperoleh dengan menggunakan spektrofotometer FTIR
Nicolet iS50 dalam bilangan gelombang berkisar antara 400 hingga
4000 cmÿ1, menggunakan refeksi total yang dilemahkan (ATR).
Uji kekuatan tarik, modulus 100% (tegangan di bawah
perpanjangan 100%), uji perpanjangan putus dan perpanjangan
sisa dilakukan sesuai dengan kondisi yang dijelaskan dalam ISO
37, pada benda uji berbentuk dumbel tipe 2. Uji kekuatan sobek
dilakukan menggunakan benda uji sudut (tipe II) sesuai ISO 34–1.
Pengujian dilakukan dengan alat uji kekuatan Schopper1445 dan
nilai laju deformasi benda uji mempunyai besaran 500 mm/menit.
Ketelitian dan ketidakpastian pengujian adalah ±0,64 untuk kekuatan
tarik dan ±2,95 untuk perpanjangan putus.
Kekerasan diukur dalam °Shore A menggunakan sampel setebal
6 mm, menurut ISO 48–4 (presisi dan ketidakpastian pengujian
adalah±0,05).
Ketahanan ditentukan menurut ISO 4662 dengan a
Mesin uji Schob menggunakan sampel setebal 6 mm.
Ketahanan abrasi ditentukan menurut ISO 4649 dengan metode
silinder, menggunakan gaya 10 N. Sampel yang digunakan diperoleh
dari campuran yang digulung dan ditekan, dipotong dengan
cetakan berputar, dan berbentuk silinder, dengan diameter 16 mm
dan tinggi min. 6mm.
Ketahanan terhadap abrasi dinyatakan dengan kehilangan volume relatif
dibandingkan dengan kertas abrasif yang dikalibrasi:
Vt × 200
ÿV [ mm3] =
mg
dimana Vt adalah kehilangan volume sampel uji dalam mm3 dan mg
adalah kehilangan berat karet standar dalam mg.
Kepadatan sampel diukur menurut ISO 2781 (presisi dan
ketidakpastian pengujian adalah±0,09).
13
MD Stelescu dkk.
Uji coba percepatan penuaan dilakukan sesuai ISO188 dengan
menggunakan metode oven sirkulasi udara panas. Durasi pengujian
adalah 168 jam dan suhu 70±1 °C. Hasilnya dibandingkan dengan
sampel yang tidak mengalami penuaan.
Indeks leleh leleh (MFI) sampel diukur dengan cara ekstrusi
melalui cetakan 2 mm (rheom-eter kapiler—Indeks Aliran Meleleh
– Haake) pada suhu 180 °C, dan gaya 5 kg digunakan, menurut
ISO 1133 .
Semua pengukuran diulang minimal tiga kali.
hasil dan Diskusi
Karakterisasi limbah karet dan serbuk
termodifikasi
Limbah karet vulkanisasi pasca-konsumen telah digiling secara
kriogenik dan dimodifikasi secara kimia seperti dijelaskan dalam
“Modifikasi limbah karet”. Bubuk kriogenik bubuk, dimodifikasi
secara kimia maupun tidak, digunakan sebagai bahan penguat
untuk memperoleh sampel yang diteliti. Oleh karena itu, untuk dapat
menentukan pengaruhnya terhadap sifat fisik dan mekanik campuran
yang diperoleh, perlu diketahui komposisinya dan mengidentifikasi
elastomer dalam limbah. Setelah melakukan metode analisis yang
dijelaskan pada “Metode Analisis Limbah Karet Pasca Konsumen”,
limbah karet yang dianalisis menunjukkan nilai ekstrak asetonat
sebesar 13,45%, jumlah abu 30,4% dan elastomer yang diidentifikasi
melalui uji Burchfeld adalah stirena. –karet butadiena (SBR).
Nilai yang diperoleh dari ekstrak asetonat adalah 13,45%
dan menurut data dari literatur [34], hal ini mewakili: kandungan
belerang bebas, resin, aditif pengolahan karet, minyak mineral,
asam lemak, antioksidan, lilin, pelumas yang ada dalam bubuk,
akselerator organik dan produk reaktifnya, dll.
Jumlah abu yang diperoleh dari limbah karet adalah 30,4%,
yang sesuai dengan spesifikasi metode standar, mewakili persentase
senyawa anorganik dalam bubuk seperti oksida logam (seng oksida,
magnesium oksida, titanium dioksida), pewarna anorganik atau
bahan pengisi anorganik (seperti silikon dioksida) dan bahan
tambahan tambahan lainnya. Abu yang diperoleh berwarna putih
dengan sedikit partikel berwarna kuning dan dianalisis dengan
spektroskopi FTIR (Gbr. 1). Spektrum FTIR menunjukkan pita
(3)
serapan pada 1070 cmÿ1 spesifik untuk peregangan –Si–O–Si dan
pita dari 457 hingga 784 cmÿ1 dikaitkan dengan pembengkokan –
Si–O. Dapat disimpulkan bahwa abu sebagian besar terdiri dari
silikon dioksida, yaitu bahan aktif yang banyak digunakan dalam
industri karet. Pita berukuran 457–784 cmÿ1 mungkin tumpang
tindih dengan pita polisulfida tertentu (regangan S–S), aril disulfida
(regangan S–S) atau disulfida (regangan S–S),
Machine Translated by Google

Struktur dan sifat campuran berdasarkan limbah karet vulkanisasi dan stirena–butadiena–stirena…

abu
0,70

0,65

0,60

0,55

0701
0,50

0,45

0,40

0,35
paayraeDs

0,30

0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

0,00

4000 3000 2000 1000

cm-1

Gambar 1 Spektrum FTIR untuk fler anorganik dari limbah karet (analisis abu)

yang mungkin menunjukkan bahwa untuk campuran karet
pada limbah, dilakukan vulkanisasi dengan belerang dan
akselerator vulkanisasi [38].
Uji Burchfeld 1 digunakan untuk mengidentifikasi elastomer
pada limbah karet, dimana warna awal yang diperoleh adalah
hijau muda-kuning dan warna akhir hijau tua. Menurut
spesifikasi dalam literatur [36, 37], elastomer yang diidentifikasi
dalam limbah adalah karet stirena-butadiena (SBR).
Spektroskopi FTIR digunakan untuk memverifikasi jenis
karet yang diperoleh dengan uji Burchfeld. Gambar 2
menunjukkan spektrum FTIR serbuk karet tanpa/dengan
PDMS 5%, masing-masing. Menganalisis spektrum FTIR yang
dihasilkan, diamati keberadaan pita yang bersesuaian dengan
polibutadiena dan polistiren pada karet SBR, yaitu: (1) pita
khusus stirena seperti pita serapan khusus untuk gugus
benzena tersubstitusi tunggal – getaran deformasi (C –H) dari
inti benzena, C=C dari cincin benzena atau C–H dari gugus
metil atau metilen, dari 699, 1539 cmÿ1 dan 1451 cmÿ1, (2)
pita serapan spesifik butadiena seperti yang dari 910, 964
cmÿ1, karena 1,4 trans CH, atau yang berasal dari puncak
2917 dan 2848 cmÿ1 masing-masing dikaitkan dengan
regangan asimetris –CH2– metilen dan regangan simetris; (3)
pita-pita yang spesifik pada jembatan belerang akibat
vulkanisasi karet, atau karena pengendapan silika, tetapi
terjadi pergeseran pita serapan
diamati untuk abu dari limbah karet yang ditunjukkan pada
Gambar. 1, ini menunjukkan munculnya ikatan Si – C, Si – O
– C, C = S antara fller aktif, zat vulkanisir dan elastomer SBR,
masing-masing [38, 39]. Untuk bubuk karet putih yang diolah
dengan PDMS 5%, hal berikut dapat diamati: (a) munculnya
pita pada 1260 cmÿ1 yang berhubungan dengan getaran
deformasi ikatan C–H pada Si(CH3)2, ( b) munculnya pita 800
cmÿ1 yang spesifik pada ikatan Si–C dan C–H, dan (c)
modifikasi pita 1085 cmÿ1 yang sesuai dengan ikatan Si–O–C
[40, 41].
Ciri-ciri plastogram
Sampel diperoleh pada mixer internal Plasti-Corder Brabender,
yang mencatat variasi torsi dan suhu terhadap waktu.
Variasi torsi terhadap waktu pada saat pembuatan campuran
(Gbr. 3) menunjukkan bahwa untuk semua campuran yang
dibuat terdapat peningkatan torsi ketika kecepatan putar
ditingkatkan dari 30 menjadi 80 rpm, setelah itu torsi menurun.
Suhu selama proses memperoleh campuran (Gbr. 4) awalnya
menurun karena masuknya bahan-bahan ke dalam mixer
pada suhu kamar, setelah itu meningkat karena suhu yang
ada di dalam

13
Machine Translated by Google

MD Stelescu dkk.

0,80 bubuk karet putih

bubuk karet putih + 5%PDMS

0,70

064
5 801
0,60

0,50

0,40

469

996
paayraeD
s

0,30

008
7192

019
0,20

0621
8482

13
9 41
55
0,10

0,00

4000 3000 2000 1000

cm-1

Gambar 2 Spektrum FTIR masing-masing serbuk karet vulkanisasi dengan dan tanpa PDMS

Gambar 3 Variasi torsi versus waktu saat memperoleh campuran

13
Machine Translated by Google

Struktur dan sifat campuran berdasarkan limbah karet vulkanisasi dan stirena–butadiena–stirena…

Gambar 4 Diagram yang menunjukkan variasi torsi dan temperatur, saat memperoleh campuran pada Plasti-Corder Brabender

13
Machine Translated by Google

MD Stelescu dkk.

Tabel 2 Karakteristik yang

Kode sampel Energi spesifik, Waktu fusi, Tingkat pembentukan Rentang variasi Kisaran variasi
terekam pada Plasti-Corder
[kNm/g] [detik] gel, [Nm/mnt.] torsi, [Nm] suhu, [°C]
Brabender selama pencampuran

Kontrol (M) 0,3 122 243.1 31.1–95.1 97–163

A20 0,4 88 310.8 42.8–87.7 99–165
A20+5P 0,3 94 307.7 8.6–54.6 103–156
PT/A20+5P 0,3 70 58.2 20.7–55.3 108–156

ruang pencampuran (150 °C) dan karena peningkatan momen
geser di dalam ruang pencampuran.
Tabel 2 menunjukkan parameter yang dicatat selama proses
memperoleh campuran. Penurunan torsi maksimum dapat diamati
untuk sampel yang mengandung bubuk karet yang diberi
perlakuan PDMS dengan PDMS 5%, yang menunjukkan bahwa
PDMS bertindak sebagai pemlastis. Waktu leleh dan laju
pembentukan gel lebih rendah pada campuran PT/A20+5P
karena reaksi ikatan silang dan pencangkokan terjadi dengan
adanya peroksida dan koagen pengikat silang.
Spektrum FTIR sampel
Gambar 5 menunjukkan spektrum FTIR sampel kontrol (M)
dibandingkan dengan sampel A20 (yang memiliki tambahan 20%
bubuk putih). Menurut spektrum, diamati bahwa dalam sampel
A20 terdapat pita tambahan yang spesifik pada fller tipe silika
yang diendapkan atau pada ikatan sulfur yang ada dalam bubuk.
Pita serapan pada 965 cmÿ1
menunjukkan 1,4 trans polibutadiena dan pada 697 cmÿ1
menunjukkan polistiren (CH dalam inti benzena) tumpang tindih,
yang dapat menunjukkan komposisi serupa dalam hal proporsi
polibutadiena dan polistiren, masing-masing, dalam dua jenis
sampel, kontrol (yang mengandung elastomer SBS termoplastik)
dan sampel A20, yang bersama dengan matriks elastomer SBS
termoplastik memiliki jumlah 20% bubuk karet SBR yang
divulkanisasi dengan belerang dan diperkuat dengan silika yang
diendapkan [38, 41].
Gambar 6 menunjukkan pita spektrum FTIR yang sesuai dari
sampel A20 + 5P dan sampel PT/20 + 5P. A

Sampel kontrol (TR)

sampel A20
0,40

0,35

796
0,30

0,25
0292

569

0,20
paayraeDs

1541

264
909

0,15
657

935
1582

1801

578
3941

0,10

0,05

0,00
4000 3000 2000 1000
cm-1

Gambar 5 Spektrum sampel kontrol dan sampel A20

13
Machine Translated by Google
Struktur dan sifat campuran berdasarkan limbah karet vulkanisasi dan stirena–butadiena–stirena…
Sampel A20+5P
0,40 Sampel PT/A20+5P
0,35
0,30
0,25
0292
0,20
paayraeD
s
0,15
0582
0,10
0,05
03
0,00
4000 3000
Gambar 6 Spektrum FTIR sampel A20+5P dan sampel PT/20+5P
Perubahan spektrum FTIR dapat dilihat pada sampel yang melakukan
pencangkokan dan pengikatan silang dengan peroksida dengan adanya
koagen pengikat silang pada bagian 900–1493 cmÿ1, yang sesuai dengan
kedua ikatan rangkap pada cincin benzena. (1493 dan 1451 cmÿ1) serta
ikatan rangkap yang berhubungan dengan polibutadiena, yaitu pada 910
cmÿ1 dan 965 cmÿ1, menunjukkan bahwa ikatan silang dan pencangkokan
terjadi dengan memutus beberapa ikatan rangkap [38–42].
Karakteristik fisik-mekanis
Karakteristik fisik-mekanik dari campuran dalam keadaan normal dan
setelah penuaan dipercepat disajikan pada Gambar. 7a – f.
Kekerasan (Gbr. 7a): analisis sampel menunjukkan peningkatan dari
64° Shore A (sampel M) menjadi 67–68° Shore A (sampel A20 dan A20+5P)
dengan memasukkan bubuk karet ke dalam campuran. Peningkatan ini
dapat menunjukkan tindakan penguatannya, yang dapat ditentukan oleh
jumlah bahan aktif yang dikandungnya [43, 44]. Peningkatan 75° Shore A
diamati untuk sampel yang dicangkokkan dan diikat silang dengan peroksida
sebagai akibat dari peningkatan kepadatan ikatan silang [45, 46]. Setelah
penuaan yang dipercepat selama 168 jam pada suhu 70 °C, kekerasan
meningkat sebesar 2–4° Shore A, suatu variasi yang termasuk dalam
sebagian besar standar produk, dan yang menunjukkan stabilitas sampel
dalam kondisi penuaan yang dipercepat.
Elastisitas (Gbr. 7b) meningkat dari 12 menjadi 14% dengan
sebesar 8,7–26% untuk sampel M, A20 dan A20+5P
menambahkan bubuk karet vulkanisasi (menunjukkan bahwa bubuk tersebut berperan
896
364
0901569
735
657
1541
019
4901
935
578
174
3941
71
2000 1000
cm-1
peran fller elastis), dan dengan pengikatan silang dan pencangkokan,
peningkatan elastisitas yang signifikan diamati (sebesar 26%) sebagai hasil
dari pembentukan jaringan tiga dimensi dan pembentukan ikatan tipe C–C
di antara rantai. dari elastomer termoplastik TR dan antara yang terakhir
dan bubuk karet divulkanisasi [46]. Setelah penuaan yang dipercepat,
penurunan elastisitas sebesar 15% hanya diamati pada PT/
Sampel A20+5P, yang mungkin menunjukkan sedikit degradasi.
Modulus 100% (Gbr. 7c) dan kekuatan tarik (Gbr. 7d) meningkat dengan
penambahan bubuk karet sebagai hasil dari campuran penguat, namun
peningkatan nilai ini jauh lebih tinggi (peningkatan sebesar 206% untuk
modulus 100 dan 22% untuk modulus tarik). kekuatan) untuk sampel yang
berikatan silang dan dicangkokkan peroksida, karena peningkatan adhesi
antara dua fase dan pembentukan ikatan silang dan pencangkokan [38].
Modulus 100% menunjukkan peningkatan sebesar 2,94–18,5% dan
kekuatan tarik bervariasi antara ÿ13,78 dan +12,55% setelah pengujian
sampel percepatan penuaan, yang mungkin mengindikasikan peningkatan
kepadatan ikatan silang komposit dengan mempertahankan suhu suhu
70°C dalam waktu yang lama.
Perpanjangan putus (Gbr. 7e) menunjukkan penurunan masing-masing
sebesar 21% dengan penambahan bubuk karet yang diberi perlakuan/
tidak diberi perlakuan, dan menurun secara signifikan (dari 580 menjadi
180%) karena pengikatan silang dan pencangkokan (lihat sampel PT/
A20+ 5P) menunjukkan pembatasan pergerakan rantai polimer ketika
menerapkan gaya dengan memuat, dan dengan mencangkok dan mengikat
silang, masing-masing [46-48]. Terdapat penurunan perpanjangan putus
13
Machine Translated by Google

MD Stelescu dkk.

80 28

78 normal 26

setelah penuaan dipercepat normal

24
76
setelah penuaan dipercepat
22
74
20
72
18

lE(
satisits)a%
70
nasarehkSe)°A
K(

16
68
14
66
12
64 10
62 8

60 6
M A20 A20+5P PT/A20+5P M A20 A20+5P PT/A20+5P
SAMPEL Simbol SAMPEL Simbol

(A) (B)
3.5 7.0

6.5 normal
normal
3.0 setelah penuaan dipercepat
setelah penuaan dipercepat 6.0

5.5
2.5
5.0

2.0 4.5

4.0
m
)u2d0
sul% /0Nm
o M
1(

m
a
rN
/e
natau)kki2 K(t

1.5
3.5

3.0
1.0
2.5

0,5 2.0
M A20 A20+5P PT/A20+5P M A20 A20+5P PT/A20+5P

SAMPEL Simbol SAMPEL Simbol

(C) (D)

650

600 normal 30

550
setelah penuaan dipercepat normal
28
setelah penuaan dipercepat
500 26

450 24

400 22

350 20
uP
% p(

mk(
s
nagnajnaspur)te

u)m
natkae b N
k/o
e

300 18

250 16

200 14
150 12
100 10
M A20 A20+5P PT/A20+5P M A20 A20+5P PT/A20+5P

SAMPEL Simbol SAMPEL Simbol

(e) (F)

Gambar 7 Karakteristik fisika-mekanis sampel: kekerasan ; b elastisitas; modulus c 100%; d kekuatan tarik; e perpanjangan putus; f
kekuatan sobek

13
Machine Translated by Google
Struktur dan sifat campuran berdasarkan limbah karet vulkanisasi dan stirena–butadiena–stirena…
dan peningkatan sebesar 33% untuk sampel yang diikat silang dan
dicangkokkan dalam rezim dinamis, setelah uji penuaan yang dipercepat.
Kekuatan sobek mempunyai nilai 21,9–24,9 N/mm, bervariasi dengan
(ÿ) 0,45 ÿ (+) 3,18% dengan penambahan serbuk karet, dan meningkat
sebesar 13,18% untuk campuran ikatan silang dan cangkok.
Setelah dilakukan pengujian percepatan penuaan, nilai kekuatan sobek
menunjukkan penurunan antara 4,55 dan 12,96%. Pengurangan
pada perpanjangan putus dan kekuatan sobek mungkin disebabkan oleh
pengikatan silang lebih lanjut dari sampel setelah terkena penuaan panas
[45, 49].
Kecuali perpanjangan putus, variasi karakteristik fisik-mekanis sampel
yang diuji pada penuaan dipercepat berada di bawah ±25%, yang
menunjukkan stabilitas sampel terhadap penuaan.
Kepadatan sampel (Tabel 3) ditingkatkan dengan penambahan serbuk
karet yang mempunyai kepadatan lebih tinggi dibandingkan sampel
kontrol. Sampel, yang mengandung bubuk fungsional dan berikatan
silang, diketahui memiliki kepadatan tertinggi.
Ketahanan abrasi (Tabel 3) mempunyai nilai yang sangat baik yaitu
dibawah 215 mm3 , namun nilai terbaik diperoleh pada sampel yang
tidak diberi pembebanan (kontrol). Telah diamati bahwa dengan flling,
sifat ini memburuk, yang mungkin disebabkan oleh dispersi
Tabel 3 Nilai kepadatan, Karakteristik
ketahanan terhadap abrasi dan leleh
beberapa indeks untuk sampel yang diuji
Kepadatan, g/cm3
Ketahanan terhadap abrasi, mm3
MFI, g/10 mnt. pada suhu 180 °C
dengan berat 5 kg
Gambar 8 Bentuk struktur
elastomer SBS a dan SBR b
dan ukuran partikel serbuk karet, serta kekakuan material [49–51].
Indeks aliran leleh pada 180 °C dengan berat 5 kg (Tabel 3) menurun
dari 56,6 g/10' untuk sampel kontrol, menjadi 31,2 g/10 menit. untuk
sampel dengan 20% bubuk karet (sampel A20), dan hingga 39,7 g/10
menit untuk sampel A20+5P (sampel yang mengandung bubuk dengan
5% PDMS), masing-masing.
Sampel yang diikat silang dan dicangkokkan peroksida tidak mengalir
pada kondisi yang disajikan karena jaringan tiga dimensi terbentuk, tetapi
pelat atau produk jadi dapat diproses dengan pemodelan pada suhu
tinggi sesuai dengan prosedur yang disajikan untuk mendapatkan
spesimen, sehingga menghilangkan- melakukan operasi vulkanisasi
khusus untuk elastomer, di mana banyak gas beracun dilepaskan [52].
Peningkatan sifat fisik-mekanik dengan menambahkan bubuk karet
vulkanisasi menunjukkan kompatibilitas yang baik antara kedua fase
polimer. Hal ini mungkin disebabkan oleh fakta bahwa elastomer basa
dalam matriks polimer (SBS) memiliki struktur yang mirip dengan
elastomer yang diidentifikasi.
dalam bubuk karet (SBR), seperti dapat dilihat pada Gambar 8. Fase
terdispersi dalam matriks polimer mengandung sejumlah besar bahan
aktif seperti silika yang diendapkan (kira-kira 30%), yang berkontribusi,
bersama dengan bahan vulkanisasi. Elastomer SBR, ke
Kode sampel
M A20 A20+5P PT/A20+5P
1,03±0,11 1,06±0,09 1,05±0,07 1,07±0,05
192,17±0,8 203,77±1,1 213,14±0,9 209,18±0,5
56,6±1,1 31,2±0,9 39,7±0,8 –
13
Machine Translated by Google
memperkuat campuran dan oleh karena itu, untuk meningkatkan
karakteristik fisik-mekanik.
Kesimpulan
Untuk pemanfaatan kembali limbah karet pasca konsumen
secara unggul, limbah tersebut diolah dan dianalisis untuk
mengetahui komposisinya. Dari analisa spektroskopi FTIR, dan
juga dari uji Burchfeld, terlihat bahwa serbuk karet tersebut
berbahan dasar karet SBR. Ia diisi dengan silikon dioksida
berdasarkan analisis abu dan karakterisasi FTIR, dan
dihubungkan silang dengan belerang. Limbah tersebut digiling
secara kriogenik hingga ukuran 45 mesh, untuk digunakan
sebagai bahan pengisi dalam matriks termoplastik. Untuk
mendapatkan komposit dengan karakteristik yang sesuai,
dengan daya rekat yang baik antara matriks termoplastik dan
fller serbuk karet, dipilih elastomer termoplastik TR (berdasarkan
SBS) sebagai matriks termoplastik. Selain itu, bubuk karet
diplastisasi dengan PDMS untuk meningkatkan dispersi bubuk
karet dalam matriks polimer. Sampel diuji menggunakan mixer
internal pada suhu 135–165 °C dan kecepatan putaran 30–80
rpm. Mereka dikarakterisasi dari sudut pandang struktural dan
fisik-mekanis, sesuai dengan standar yang berlaku. Analisis
tersebut menyoroti pembentukan ikatan Si–O–C, atau pelepasan
beberapa ikatan rangkap, yang menunjukkan pembentukan
beberapa ikatan antara serbuk fller dan elastomer, dan masing-
masing pembentukan jaringan ikatan silang.
Pada saat yang sama, dengan menambahkan bubuk karet SBR
ke matriks termoplastik TR, kekerasan dan elastisitasnya
ditingkatkan. Dengan melakukan pengikatan silang dan
pencangkokan dalam mode dinamis, terjadi peningkatan yang
signifikan dalam hal kekerasan, elastisitas, dan juga kekuatan
tarik. Dari variasi karakteristik fisik-mekanik sampel yang diuji
pada percepatan penuaan, diamati bahwa sampel menunjukkan
stabilitas yang baik terhadap penuaan. Sampel yang diperoleh
mempunyai ketahanan abrasi yang sangat baik (di bawah 215 mm3 ).
Komposit polimer yang dihasilkan dapat diproses dengan
metode khusus untuk plastik, limbah pasca-konsumen dapat
dimasukkan kembali ke dalam aliran teknologi, dan sifat fisik-
mekaniknya membuatnya cocok untuk pembuatan barang
konsumsi untuk berbagai aplikasi.
Pendanaan Penelitian ini didanai oleh Kementerian Riset, Inovasi dan
Digitalisasi Rumania melalui Program Nukleu, proyek PN 19 17 01 03/2019 dan
oleh Program LIFE dalam bingkai proyek LIFEGREENSHOES4ALL (LIFE17
ENV/PT/000337).
Deklarasi
Konflik kepentingan Para penulis menyatakan tidak ada potensi konflik
kepentingan sehubungan dengan penelitian, kepenulisan, dan/atau publikasi
artikel ini.
13
MD Stelescu dkk.
Referensi
1. Kaufman GB (2001) Charles Goodyear (1800–1860), Penemu Amerika,
pada Peringatan Dua Abad Kelahirannya. kimia. Pendidik 6:50–54. https://
doi.org/10.1007/s00897000443a
2. Goodyear, C., (1844) Perbaikan di India-Kain Karet, AS
3,633A
3. De SK, White JR (2019) Tlenkopatchev, Selena Gutiérrez, Reaksi metatesis
dari sumber daya berbasis hayati: sintesis diol dan makrodiol menggunakan
alkohol lemak, ÿ-sitronelol, dan karet alam. Tusukan Degradasi Polimer
166:202–212
4. Martínez A, Tlenkopatchev MA, Gutiérrez S, Burelo M, Vargas J, Jiménez-
Regalado E (2019) Sintesis ester tak jenuh melalui metatesis silang terpen
dan karet alam menggunakan katalis Ru-alky-lidene. Kimia Organisasi
Saat ini 23(12):1354–1362. https://doi.
org/10.2174/1385272823666190723125427
5. Datta S (2001) Bab 3. Elastomer sintetik. Dalam: De Sadhan K, White JR
(eds) Buku pegangan teknolog karet. Rapra Technol-ogy Limited,
Shrewsbury, hal 347–386 6. Volintiru T,
Ivan Gh (1974) Basis Teknologi untuk Pengolahan Elastomer. Pers Teknis,
Bukares
7. Isayev AI (2001) Bab 15. Daur ulang karet. Dalam: De Sadhan K, White JR
(eds) Buku pegangan teknolog karet, Rapra Technol-ogy Limited,
Shrewsbury, hal 511–547
8. Chittella H, Yoon LW, Ramarad S, Lai ZW (2021) Pengelolaan limbah karet:
tinjauan metode, mekanisme, dan prospek.
Tusuk Degrad Polim 194:109761. https://doi.org/10.1016/j.polym
degradstab.2021.109761
9. ETRMA - Asosiasi Produsen Ban & Karet Eropa (Belgia), (2010). Sumber
Daya Berharga dengan Potensi Berkembang edisi 2010. <http://
www.etrma.org/default.asp> (Mei 2011)
10. Sienkiewicz M, Kucinska-Lipka J, Janik H, Balas A (2012) Kemajuan dalam
pengelolaan ban bekas di Uni Eropa: tinjauan.
Pengelolaan Sampah 32:1742–1751. https://doi.org/10.1016/j.wasman.
2012.05.010
11. Sienkiewicz M, Janik H, Borzedowska-Labuda K, Kucinska-Lipka J (2017)
Komposit karet polimer ramah lingkungan yang diperoleh dari limbah ban:
Sebuah tinjauan. J Produk Bersih 147:560–571. https://doi.org/10.1002/
pen.760330307
12. Oliphant K, Baker WE (1993) Penggunaan ban karet yang digiling secara
kriogenik sebagai pengisi dalam campuran poliolefn. Polim Eng Sci 33:166–
174. https://doi.org/10.1002/pen.760330307
13. Zafar, S., Karet Remah dari Limbah Ban (2018). Diakses pada 3 Oktober
2018. https://www. teknologi bersih ups. com/
apa-itu-remah-karet/
14. Mohajerani A, Burnett L, Smith JV, Markovski S, Rodwell G, Rahman MT,
Kurmus H, Mirzababaei M, Arulrajah A, Horpi-bulsuk S, Maghool F (2020)
Daur ulang limbah ban karet menjadi bahan konstruksi dan terkait
pertimbangan lingkungan: tinjauan. Recy Konservasi Sumber Daya
155:104679. https://doi.org/10.
1016/j.resconrec.2019.104679
15. Datta J, Wÿoch M (2015) Morfologi dan sifat campuran polietilen/karet ban
tanah/poli termoplastik (ester-uretan) daur ulang. Makromol Res 23:1117–
1125. https://doi.org/
10.1007/s13233-015-3155-5
16. Razmjooei F, Naderi G, Bakhshandeh G (2012) Pembuatan nanokomposit
elastomer termoplastik tervulkanisasi dinamis berdasarkan LLDPE/karet
reklamasi. J Appl Ilmu Polim 124:4864–
4873. https://doi.org/10.1002/app.35558
17. Vahidifar A, Esmizadeh E, Elahi M, Ghoreishy MHR, Naderi G, Rodrigue D
(2019) Nanokomposit vulkanisat termoplastik berdasarkan polietilen/karet
reklamasi: korelasi antara keadaan dispersi tabung nano karbon dan
ambang batas perkolasi listrik. J Appl Polim Sains 136:47795. https://
doi.org/10.1002/app.
47795
Machine Translated by Google
Struktur dan sifat campuran berdasarkan limbah karet vulkanisasi dan stirena–butadiena–stirena…
18. Kiss L, Simon DA, Petreni R, Kocsis D, Barany T, Meszaros L (2022)
Karet ban tanah diisi dengan polietilen densitas rendah: pengaruh
ukuran partikel. Adv Ind Eng Pol R 5:12–17. https://doi.
org/10.1016/j.aiepr.2021.07.001
19. Chiang TC, Liu HL, Tsai LC, Jiang T, Ma N, Tsai FC (2020)
Peningkatan sifat mekanik dan stabilitas termal komposit polipropilen/
karet daur ulang melalui modifikasi kimia dan pencampuran fisik. Rep
Sains 10:2432. https://doi.org/
10.1038/s41598-020-59191-0
20. Pang AL, Ismail H (2014) Pengaruh bentuk dan pembebanan kenaf
terhadap sifat komposit polipropilen/debu limbah ban berisi kenaf:
studi perbandingan. J Appl Polim Sains 131:2–7. https://doi.org/
10.1002/app.40877
21. Pang AL, Ismail H (2013) Sifat tarik, serapan air, dan sifat termal
komposit polipropilen/limbah bubuk ban/kenaf (PP/WPT/KNF). Sumber
Daya Hayati 8:806–817
22. Halasz IZ, Kocsis D, Simon DA, Kohari A, Barany T (2020)
Pengembangan elastomer termoplastik berbasis polipropilena dengan
karet remah melalui vulkanisasi dinamis: jalur potensial untuk daur
ulang karet. Periode Politeknik Kimia Eng 64:248–252. https://doi.org/
10.3311/PPch.13962
23. Wang Z, Zhang Y, Du F, Wang X (2012) Elas-tomer termoplastik
berdasarkan kopolimer polistiren/etilen-vinil asetat berdampak tinggi/
komposit serbuk ban karet bekas yang kompatibel dengan kopolimer
blok stirena-butadiena-stirena. Mater Kimia Fisika 136:1124–1129.
https://doi.org/10.1016/j.match
emphys.2012.08.063
24. Stelescu MD (2013) Komposit polimer berbahan dasar pvc plastis dan
bubuk limbah karet nitril vulkanisasi untuk pipa irigasi. ISRN Mater
Sains. https://doi.org/10.1155/2013/726121
25. Zuga D, Cincu C (2006) Komposit polimer dengan memanfaatkan
limbah karet hasil finishing gulungan karet yang digunakan dalam
industri percetakan. Sci Bull Politeh Univ Buchar Ser B Ilmu Kimia
mater 68(1):25–30
26. Bee ST, Sin LT, Hoe TT, Ratnam CT, Bee SL, Rahmat AR (2018)
Kajian nanopartikel montmorillonit dan interaksi iradiasi berkas
elektron etilen vinil asetat (EVA)
komposit termoplastik limbah karet yang divulkanisasi. Metode Nucl
Instrum Phys Res Sect B Beam Interact Mater Atoms 423:97–110.
https://doi.org/10.1016/j.nimb.2018.03.013
27. Ramarad S, Ratnam CT, Khalid M, Chuah AL, Hanson S (2017)
Peningkatan kristalinitas dan sifat mekanik dinamis dari campuran
karet ban bekas/EVA reklamasi di bawah pengaruh iradiasi berkas
elektron. Radiat Fisika Kimia 130:362–370. https://doi.org/10.1016/
j.radphyschem.2016.09.023
28. Formela K, Hejna A, Zedler ÿ, Przybysz M, Ryl J, Saeb MR, Piszczyk ÿ
(2017) Sifat struktural, termal, dan fisik-mekanis dari busa komposit
butiran poliuretan/bekas bir yang dimodifikasi dengan karet ban tanah.
Produk Tanaman Ind 108:844–852. https://doi.org/10.1016/
j.indcrop.2017.07.047
29. Rajeev RS, De SK (2004) Elastomer termoplastik berbahan dasar
limbah karet dan plastik. Gosok Teknologi Kimia 77:569–578. https://
doi.org/10.5254/1.3547837
30. Crespo JE, Parres F, Nadal A (2010) Penelitian pengaruh karet ban
tanah (GTR) terhadap sifat mekanik dan termal bahan termoplastik
daur ulang. Mater wiss Werkst 41:293–299. https://doi.org/10.1002/
mawe.201000600
31. Orrit PJ, Mujal-Rosas MR, Rahhali A, Genesca MM, Fajula CX, Punseti
BJ (2011) Karakterisasi dielektrik dan mekanik komposit PVC dengan
karet ban tanah. J Kompos Materi 45:1233–1243. https://doi.org/
10.1177/0021998310380289
32. Formela K, Haponiuk JT, Stankiewicz P, Ryl J, Konska K (2013)
Pengaruh karet butil yang sedikit berikatan silang dan aditif penyesuai
pada sifat campuran karet ban polietilen-tanah daur ulang. Przem
Kimia 92:444–449 (WOS:000319792500008)
33. Magioli M, Sirqueira AS, Soares BG (2010) Pengaruh vulkanisasi
dinamis terhadap sifat mekanik, mekanik dinamis dan kelelahan TPV
berbahan dasar polipropilena dan karet ban tanah.
Tes Polim 29:840–848. https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.
2010.07.008
34. (2007) Metode pengujian bahan dan produk karet. SRO Karet Matador
https://docplayer.net/20749273-Metode-Uji-bahan-karet-dan-produk-
matador-rubber-sro.html
35. Fazli A, Rodrigue D (2020) Daur ulang limbah ban menjadi ground tyre
rubber (GTR)/ kompon karet: review. J Komp Sains 4:103. https://
doi.org/10.3390/jcs4030103
36. Verleye GAL, Roeges NPG, De Moor MO (2001) Identifikasi Mudah
Plastik dan Karet. Teknologi Rapra Terbatas Polestar Scientifca,
Exeter
37. Burchfeld HP (1946) Uji spot kualitatif untuk polimer karet.
Teknologi Kimia Karet 19(3):832–843. https://doi.org/10.5254/1.
3543233
38. Coates J (2000) Interpretasi Spektrum Inframerah, Suatu Pendekatan
Praktis. Dalam: Meyers RA (ed) Ensiklopedia Kimia Analitik. Wiley,
Chichester, hal 10815–10837
39. Roy S, De PP (1992) Penggunaan LDPE sebagai bahan matriks dalam
preparasi sampel karet untuk analisis ir. Tes Polim 11(1):3. https://doi.
org/10.1016/0142-9418(92)90029-B
40. Silva AB, Chagas-Silva A, Florenzano H, Pissetti L (2016)
Poli(dimetilsiloksan) dan poli[viniltrimetoksisilana-co-2-
(dimetilamino) etil metakrilat] berbasis adsorben hibrid organik-
anorganik ikatan silang untuk menghilangkan tembaga(II) dari larutan
berair. J Braz Kimia Soc 27(12):1–11. https://doi.org/10.5935/
0103-5053.20160110
41. Ran R, Yu Y, Wan T (2007) Polimerisasi RAFT yang diprakarsai foto
dengan adanya tritiokarbonat. J Appl Ilmu Polim 105:398–
404. https://doi.org/10.1002/app.25581
42. Canto LB, Mantovani GL, de Azevedo ER, Bonagamba TJ, Hage E,
Pessan LA (2006) Karakterisasi molekul kopolimer blok stirena-
butadiena-stirena (SBS) oleh GPC, NMR, dan FTIR. Polim Banteng
57:513–524. https://doi.org/10.1007/
s00289-006-0577-4
43. Khalaf ESA, Farag H, Abdel-Bary EM (2020) Karakterisasi mekanis dan
fisik karet styrene butadiene: komposit ampas tebu. J Karet Res 23:23–
31. https://doi.org/10.1007/
s42464-019-00032-9)
44. Liao XX, Wei YC, Zhang HF dkk (2020) Pengaruh NNÿ-m-fenilena
bismaleimida terhadap kinerja mekanis serbuk karet limbah yang
disinter dengan metode suhu tinggi bertekanan tinggi. J Karet Res
23:41–46
45. Stelescu MD, Airinei A, Manaila E, Craciun G, Fifere N, Var-ganici C
(2017) Korelasi properti untuk komposit berdasarkan karet etilen
propilena diena yang diperkuat dengan fber faks. Tes Polim 59:75–
83. https://doi.org/10.1016/j.polymertesting.2017.01.
017
46. Stelescu MD, Airinei A, Manaila E, Craciun G, Fifere N, Var-ganici C,
Pamfl D, Doroftei F (2018) Pengaruh iradiasi berkas elektron terhadap
sifat mekanik, termal, dan permukaan beberapa karet EPDM/Butil
komposit. Polimer 10:1206
47. Stelescu MD, Airinei A, Grigoras C, Niculescu-Aron IG (2010)
Penggunaan kalorimetri pemindaian diferensial (DSC) dalam
karakterisasi campuran EPDM/PP. Termofisi Int J 31:2264–2274.
https://doi.org/10.1007/s10765-010-0872-z
48. Cristea M, Airinei A, Ionita D, Stelescu MD (2015) Perilaku relaksasi
karet etilen-propilena-diena yang diperkuat faks. Polim Berkinerja
Tinggi 27:676–682. https://doi.org/10.1177/0954008315
585610
49. Ugbaja MI, Ejiogu KI, Dashe JD (2016) Pengaruh Kulit Kaki Unta
(piliostigmathonningii) Terhadap Sifat Fisika Mekanik Vulkanisat Karet
Alam. J Energy Environ Chemical Eng 1(1):19–23. https://doi.org/
10.11648/j.jeece.20160101.13
13
Machine Translated by Google

MD Stelescu dkk.

50. Hong CK, Kim H, Ryu C, Nah C, Huh YI, Kaang S (2007) Pengaruh Catatan Penerbit Springer Nature tetap netral sehubungan dengan klaim
ukuran paticle dan struktur karbon hitam pada abrasi senyawa elastomer yurisdiksi dalam peta yang diterbitkan dan afiliasi kelembagaan.
yang terkelupas. J Mater Sains 42:8391–8399. https://
doi.org/10.1007/s10853-007-1795-3 Springer Nature atau pemberi lisensinya (misalnya masyarakat atau mitra
51. Arayapranee W., Ketahanan abrasi karet, ketahanan abrasi bahan, Dr lain) memegang hak eksklusif atas artikel ini berdasarkan perjanjian penerbitan
Marcin Adamiak (Ed.), (2012). ISBN: 978–953–51–0300–4, InTech, dengan penulis atau pemegang hak lainnya; Pengarsipan mandiri penulis
Tersedia dari: http://www.intec atas versi naskah artikel ini yang diterima semata-mata diatur oleh ketentuan
hopen.com/books/abrasionresistance-of-materials/abrasion-resis perjanjian penerbitan tersebut dan hukum yang berlaku.
sifat karet
52. Grady BP, Cooper SL, Robertson CG (2013) Elastomer termoplastik.
Dalam: Mark JE, Erman B, Michael Roland C (eds) Ilmu pengetahuan
dan teknologi karet, edisi ke-4. Elsevier, hal 591–652. https://
www.elsevier.com/books/the-science-and-technology-of-rubber/mark/
978-0-12-394584-6

13