1

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

DI CV. SANJAYA SEMARANG

INSTALASI BOILER BAHAN BAKAR KAYU PADA INDUSTRI

GARMEN DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 1 TON

Disusun oleh

Nama : Rokhmat Irkham Syafii

NIM : 5211419063

Jurusan/Prodi : Teknik Mesin/Teknik Mesin S1

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG

TAHUN 2022
 HALAMAN PENGESAHAN
Laporan Praktik Kerja Lapangan dengan judul “ INSTALASI BOILER BAHAN

BAKAR KAYU PADA INDUSTRI GARMEN DENGAN KAPASITAS

PRODUKSI 1 TON”

di CV. SANJAYA SEMARANG” telah disahkan Oleh CV. SANJAYA SEMA-

RANG dan Jurusan Teknik Mesin.

Hari :

Tanggal :

Dosen Pembimbing Pembimbing Lapangan

HENDRIX NOVIYANTO F., S.T., M.T. SETIO WARDANA., S.T.

NIP. 198511222019031010

Mengetahui, Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknik Mesin Pimpinan Instansi Mitra

RUSIYANTO., S.Pd., M.T. SUSANTO

NIP. 197403211999031002

ii
 ABSTRAK

Instalasi Boiler Bahan Bakar Kayu Pada Industri Garmen Dengan Kapasitas
Produksi 1 Ton
di CV. SANJAYA SEMARANG

Teknik Mesin S1 – Teknik Mesin

Universitas Negeri Semarang

Tahun 2022
Bonus demogafi yang dimiliki Indonesia memiliki peran penting dalam
mewujudkan kesuksesan Indonesia di masa depan. Hal ini selaras dengan laju
pertumbuhan industry di Indonesia. Seiring perkembangan zaman dan
teknologi, berdirinya perusahaan- perusahaan besar dengan memiliki peralatan
yang sangat canggih guna menunjang kegiatan produkai terus meningkat di be-
berapa sektor salah satunya ialah industri garmen.
Proses produksi merupakan jantung dari suatu industri. Terutama pada in-
dustri garmen, industri garmen mengandalkan peralatan-peralatan yang
digunakan dalam proses produksi. Dengan jumlah produksi tekstil berskala be-
sar maka membutuhkan perlatan sebagai sumber energi panas dalam
operasional produksinya. Pemakaian energi panas seperti uap pada industri san-
gat dibutuhkan. Penggunaan boiler atau ketel uap pada industri garmen mem-
iliki peran penting dalam penyempurnaan proses produksi.
Dalam pelaksanan PKL tahun 2022, penulis melaksanakan PKL di. CV.
Sanjaya yaitu kegiatan pembuataan dan maintenance boiler. Berdasarkan studi
literatur, studi lapangan,dan referensi yang didapatkan, penulis melakukan an-
alisis pada proses instalasi boiler bahan bakar kayu dengan kapasitas produksi
1 ton pada industry garmen. Metode yang digunakan sebagai pengumpulan data
yaitu dengan menggunakan metode observasi, metode literatur, metode wa-
wancara, dan terjun lapangan,
Hasil yang diperoleh yaitu pada proses instalasi boiler terdapat beberapa
proses, diantaranya yaitu proses perancangan desain dan tata letak (lay out)
intsalasi, proses perancangan boiler berserta komponen-komponenya serta
pemasangan beberapa komponen sesuai dengan fungsi dan layout in-
stalasi,selain itu juga dilakukan uji kelayakan boiler yang dilakukan dengan be-
berapa metode untuk memenuhi standar operasional pengujian sehingga boiler
sudah diperbolehkan beroperasi.
Kata kunci: Boiler, Instalasi, Maintenance, Produksi

iii
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr. Wb

Dengan mengucap Alhamdulillah dan memanjatkan puji syukur

kepadaAllah SWT, yang telah melimpahkan berkat dan rahmat-Nya, sehingga

penulis dapat menyelesaikan laporan ini guna memenuhi persyaratan akhir Kerja

Praktik dan seminar Kerja Praktik. Kegiatan kerja praktik yang dilakukan

merupakan salah satu kesempatan untuk mengamati dan merasakan langsung

bagaimana keterkaitan antara ilmuan pengetahuan dalam teori dengan

mewujudkan aplikasi yang nyata di lapangan. Laporan Kerja Praktik ini tidak

akan tersusun tanpa adanya bantuan dari berbagai pihak. maka pada kesempatan

ini saya ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada:

1. Bapak Prof.Dr Nur Qudus, MT., IPM selaku Dekan Fakultas Teknik Univer-

sitas Negeri Semarang.

2. Bapak Rusiyanto, S.Pd., M.Pd selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin

Universitas Negeri Semarang.

3. Bapak Hendrix Noviyanto Firmansyah, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing

yang telah berkenan memberikan bantuan berupa bimbingan sehingga laporan

ini dapat terselesaikan

4. Bapak Susanto, selaku pembimbing lapangan kerja praktik

5. Segenap Staf karyawan CV.SANJAYA, yang telah membantu selama

pelaksanaan Kerja Praktik.

6. Orang tua tercinta telah memberikan segala dorongan dan doa restunya

kepada penulis untuk melaksanakan Kerja Praktik di CV.SANJAYA.

iv
 Besar harapan semoga laporan praktik kerja lapangan ini dapat memberikan

manfaat dan menambah pengetahuan bagi pembaca.

Wassalamualaikum Wr. Wb

Semarang, 12 Desember 2022

Penulis.

v
 DAFTAR ISI

ABSTRAK ............................................................................................................ iii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv

DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii

DAFTAR TABEL ................................................................................................. x

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xi

BAB 1 ..................................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1

1.2 Tujuan dan Manfaat ....................................................................................... 2

1.2.1 Tujuan ......................................................................................................... 2

1.2.2 Manfaat ....................................................................................................... 3

1.3 Tempat dan Pelaksanaan ............................................................................... 3

1.3.1 Tempat Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan ............................................ 3

1.3.2 Pelaksanaan Praktik kerja Lapangan .......................................................... 3

1.2 Pengumpulan Data ........................................................................................ 5

Bab II ...................................................................................................................... 7

2.1 Pekerjaan/Kegiatan PKL ............................................................................... 7

vi
 2.1.1 Pekerjaan Secara Umum ............................................................................ 7

A. Visi dan Misi Perusahaan ............................................................................... 8

B. Struktur Organisasi Perusahaan ...................................................................... 8

C . Tugas dan Bagian di CV. Sanjaya ................................................................. 9

D. Tugas Pokok Perusahaan .............................................................................. 10

D. Logo Perusahaan .......................................................................................... 10

2.1.1 Pekerjaan Spesifik. ................................................................................... 10

2.2 Landasan Teori ............................................................................................ 12

2.2.1 Pengertian Boiler ...................................................................................... 12

2.2.2 Komponen-komponen Boiler ................................................................... 14

2.2.3 Instalasi Boiler .......................................................................................... 20

BAB III ................................................................................................................. 38

3.1 Simpulan ...................................................................................................... 38

3.2 Saran ............................................................................................................ 38

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 40

LAMPIRAN ......................................................................................................... 42

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Lokasi CV. Sanjaya……………………………………………….3

Gambar 2.1 CV. Sanjaya Boiler………………………………………………. 6

Gambar 2. 2 Struktur Organisasi CV Sanjaya………………………………….12

Gambar 2. 3 Logo CV Sanjaya…………………………………..……………..13

Gambar 2.5 Boiler Pipa Air…………………………………………………….13

Gambar 2.5 Boiler Pipa Air…………………………………………………….13

Gambar 2. 6 Boiler Pipa Air……………………………………………………14

Gambar 2.7 Furnace Boiler…………………………………………………………...15

Gambar 2.8 Steam drump……………………………………………………….16

Gambar 2.9 Superheater………………………………………………………...17

Gambar 2.10 Airheater…………………………………………………………………18

Gambar 2.11 Dust Collector…………………………………………………………..19

Gambar 2.12 Safety Valve (Katup pengaman)………………………………….20

Gambar 2.13 Pembuangan Air Ketel…………………………………………...21

Gambar 2.14 Desain Tampak Atas……………………………………………..23

Gambar 2.15 Desain Tampak Depan…………………………………………..23

Gambar 2.16 Data Sheet………………………………………………………..24

Gambar 2. 17 Mesin Cutting………………………………………………………….24

Gambar 2. 18 Pemotongan Benda Kerja……………………………………….25

Gambar 2. 19 Mesin Bubut Bench Lath…………………………………………. 26

Gambar 2. 20 Mesin Tapping………………………………………………………27

Gambar 2. 21 Mesin Drilling…………………………………………………….…28

viii
Gambar 2. 22 Proses Drilling……………………………………………………….29

Gambar 2. 23 Proses Pengelasan……………………………………………..30

Gambar 2.24 Boiler…………………………………………………………………..31

Gambar 2.25 Cerobong asap………………………………………………….32

Gambar 2.26 Tangga Boiler…………………………………………………………33

Gambar 2.27 Pemotongan Pipa Steam………………………………………..34

Gambar 2.28 Instalasi Pipa Steam……………………………………………35

Gambar 2.29 Boiler Set Instalasi……………………………………………..36

Gambar 2.30 Grafik Pengujian hydrostatic test………………………………….38

Gambar 2.31 Pengujian hydrostatic test…………………………………………..41

Gambar 2.32 Pengujian steam……………………………………………………...42

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Daftar nama mahasiswa PKL………………………………………..4

Tabel 2.1 Pekerjaan Spesifik…………………………………………………..11

Tabel 2.2 Spesifikasi material (Halley dan Nordstrom, 2008:32)……………..22

Tabel 2.3 Karakteristik Material Stainless steel 304…………………………..22

Tabel 2.4 Waktu Pengujian hydrostatic test………………………………………..37

Tabel 2.5 Data hasil pengujian steam………………………………………………38

x
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Surat Permohonan Izin PKL……………………………………..45

Lampiran 2. Surat Penerimaan PKL…………………………………………...56

xi
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Bonus demogafi yang dimiliki Indonesia memiliki peran penting dalam

mewujudkan kesuksesan Indonesia di masa depan. Hal ini selaras dengan laju

pertumbuhan industry di Indonesia. Seiring perkembangan zaman dan

teknologi berdirinya perusahaan- perusahaan besar dengan memeiliki peralatan

yang sangat canggih dan mengalami terus peningkatan di beberapa sektor salah

satunya ialah industri garmen. Sejak tahun 2017, tahun 2019 merupakan per-

tumbuhan tahunan terbesar dalam bisnis garmen, yaitu sebesar 19,48%. (ke-

menperin. 2022. 1) hal ini menunjukkan bahwa produksi yang dibutuhkan harus

semakin besar untuk memenuhi kebutuhan pasar.

Proses produksi merupakan jantung dari suatu industri. Terutama pada in-

dustri garmen, industri garmen mengandalkan peralatan-peralatan yang

digunakan dalam proses produksi. Dengan jumlah produksi tekstil berskala be-

sar maka membutuhkan perlatan sebagai sumber energi panas dalam

operasional produksinya. Pemakaian energi panas seperti uap pada industri san-

gat dibutuhkan. Penggunaan boiler atau ketel uap pada industri garmen mem-

iliki peran penting dalam penyempurnaan proses produksi

Boiler merupakan mesin kalor (thermal engineering) yang menstransfer

energi –energi kimia atau energi otomis menjadi kerja (usaha) (Muin 1988:28).

Boiler atau ketel steam adalah suatu alat berbentuk bejana tertutup yang

digunakan untuk menghasilkan steam. Steam diperoleh dengan memanaskan

1
 2

bejana yang berisi air dengan bahan bakar (Yohana dan Askhabulyamin

200:13). Boiler mengubah energi – energi kimia menjadi bentuk energi yang

lain untuk menghasilkan kerja. Boiler dirancang untuk melakukan atau

memindahkan kalor dari suatu sumber pembakaran, yang biasanya berupa

pembakaran bahan bakar. boiler umumnya menggunakan bahan baja dengan

spesifikasi tertentu yang telah ditentukan dalam standard ASME (The ASME

Code Boilers), terutama untuk penggunaan boiler pada industri-industri besar.

CV. Sanjaya adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang Teknik yaitu

pelayanan jasa service, penjualan, serta pembuatan khususnya mesin boiler, wa-

ter treatment, mesin compressor dan juga pemasangan instalasi listrik pabrik.

Laporan ini dibuat dengan tujuan untuk mengetahui proses instalasi boiler mulai

dari perancangan komponen-komponen sampai pemasangan tahap akhir yaitu

uji coba produksi. Berdasarkan studi kasus di CV. Sanjaya dan studi literatur

dari penelitian-penelitian yang sudah ada penulis ingin menganalisis proses in-

stalasi boiler bahan bakar kayu, dengan mengangkat judul “Proses Instalasi

Boiler Bahan Bakar Kayu pada Industri Garmen dengan Kapasitas 1 Ton di CV.

Sanjaya ” sehingga didapatkan proses perancangan komponen dan perakitan

sampai uji coba produksi.

1.2 Tujuan dan Manfaat

1.2.1 Tujuan

Tujuan yang ingin dicapai dari pelaksanaan kerja praktik di CV Sanjaya ini

adalah sebagai berikut:

1. Mengetahui dan memahami desain kontruksi boiler.

 3

2. Mengetahui dan memahami proses instalasi boiler.

3. Mengetahui dan memahami metode pengujian hydrostatic test dan steam

test pada boiler

1.2.2 Manfaat

1. Memberikan pengalaman yang nyata kepada mahasiswa bagaimana kondisi

di dunia kerja berbeda dengan kondisi di dunia Pendidikan.

2. Memberikan pandangan kepada mahasiswa agar lebih mempersiapkan diri

sebelum terjun ke dunia kerja.

3. Melatih kedisiplinan mahasiswa dalam menyelesaikan tugas yang diberi-

kan.

1.3 Tempat dan Pelaksanaan

1.3.1 Tempat Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan

Untuk tempat pelaksanaan dapat dilihat pada gambar 1. 1

Gambar 1. 1 Lokasi CV. Sanjaya

 4

Tempat : CV. Sanjaya

Alamat : Gembongan, RT.13 RW.04, Karangjati, Bergas, Kabupaten

Semarang,

Waktu : 3 Januari – 11 Februari 2022

1.3.2 Pelaksanaan Praktik kerja Lapangan

Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) dilaksanakan dari tanggal 3

Januari – 11 Februari 2022. Kegiatan praktik dilakukan sesuai dengan jam kerja

perusahaan yaitu hari Senin-Jumat pukul 08.00-16.30 dan Sabtu pukul 08.00-

14.00 dengan tetap mematuhi protokol kesehatan.

Berikut adalah daftar nama mahasiswa yang mengikuti praktik kerja lapan-

gan di CV.Sanjaya

Tabel 1.1 Daftar nama mahasiswa PKL

No Nama NIM Dosen Pembimbing

1. Galih Agung Prayitno 521419064 Hendrix Noviyanto Firmansyah, S.T., M.T.

2. Rokhmat Irkham Syafii 5211419063 Hendrix Noviyanto Firmansyah, S.T., M.T.

Berikut adalah uraian dari tahapan-tahapan yang dilakukan sebelum melaksanakan

PKL, yaitu :

1. Mengikuti pembekalan PKL

2. Melakukan Observasi terhadap perusahaan yang hendak dituju

3. Membuat Proposal PKL

 5

4. Mendaftarkan diri secara di laman pkl.ft.unnes.ac.id atau dapat diakses me-

lalui menu SIM PKL FT yang tersedia di sikadu.

5. Meminta surat izin PKL melalui kontak Whatsapp Messanger TU Fakultas

Teknik

6. Surat izin PKL dan proposal PKL diserahkan kepada pihak CV. Sanjaya

7. Surat balasan dari CV. Sanjaya diserahkan kepada TU jurusan untuk dival-

idasi

8. Melapor ke kaprodi untuk menentukan dan menginput dosen pembimbing

PKL ke SIM PKL

9. Mahasiswa meminta dibuatkan surat tugas dosen pembimbing dan surat

penerjunan PKL kepada TU Faklutas Teknik.

Ketika sudah sampai di Tanggal 3 Januari 2022, penulis telah melakukan

PKL (Praktik Kerja Lapangan) di CV. Sanjaya. Hari pertama pelaksanaan kegiatan

berisi tentang pengenalan profil dasar-dasar keteknikan, dan pekerjan bengkel yaitu

mengenai proses servis dan perakitan boiler yang ada di CV. Sanjaya. Kegiatan

berlangsung selama 35 hari (Senin-Sabtu) dan setiap harinya dilakukan sesuai

dengan arahan pembimbing lapangan CV. Sanjaya.

1.2 Pengumpulan Data

Metode pengumpulan data yang digunakan dalam menyusun lapran ini antara

lain adalah :

1. Metode observasi, merupakan pengumpulan data dengan mengamati lang-

sung objek yang akan diangkat dalam pembahassaan laporan yaitu proses
 6

Instalasi Boiler Bahan Bakar Kayu pada Industri Garmen dengan Kapasitas

1 Ton di CV. Sanjaya

2. Metode literatur, metode pengumpulan data melalui buku-buku dan data

rekap yang tersedia di CV. Sanjaya, referensi tambahan juga didapatkan me-

lalui jurnal dan artikel yang sudah terakreditasi.

3. Metode wawancara, yaitu metode berdiskusi dan tanya jawab secara lang-

sung dengan pembimbing lapangan, kepala divisi, dan teknisi di CV. San-

jaya.
 7

BAB II

ISI
2.1 Pekerjaan/Kegiatan PKL

2.1.1 Pekerjaan Secara Umum

CV. Sanjaya mulai berdiri pada tahun 2006 di Link. Gembongan, RT.13

RW.04, Karangjati, Bergas, Kabupaten Semarang, Jawa Tengah. Berawal dari

sebuah bengkel kecil dengan jumlah karyawan 3 orang dan bernama Bengkel

Sanjaya. Keterempilan Bapak Susanto untuk membuka bengkel tersebut

berawal dari bekerja di Pabrik Bitratex kemudian disekolahkan oleh Pabrik

Bitratex di PT MIURA Indonesia. PT MIURA sendiri merupakan pabrik

perakit boiler mentah yang dikirim dari Jepang kemudian dirakit di PT

MIURA.

Gambar 2.1 CV. Sanjaya

Setelah mendapat pendidikan di PT MIURA Bapak Susanto melanjutkan

untuk bekerja di PT MIURA dibagian elektrik. Setelah kurang lebih 6 tahun

bekerja di PT MIURA Bapak Susanto keluar dari PT MIURA dan mulai

merintis usaha bengkel dirumah. Bengkel tersebut diberi nama Bengkel

 8

Sanjaya yang diambil dari nama Susanto Jaya. Seiring berjalannya waktu

dengan bertambah banyaknya proyek yang diterima pada tahun 2006 Bapak

Susanto membuat CV. Sanjaya dengan no NPWP 02.898990.3-505 000.

Hingga sekarang CV. Sanjaya sudah memiliki pekerja kurang lebih 30 orang.

2.1.2 Visi dan Misi Perusahaan

Visi

1. Menjadi kontraktor dibidang teknik terbaik di indonesia khususnya

dibidang mesin boiler, kompressor, instalasi listrik yg mengedepankan sisi

safety first dan kepuasan pelanggan.

Misi

1. Memberikan jasa kontraktor dibidang teknik dengan pekerja yang

professional

2. Memberikan lapangan pekerjaan bagi masyarakat khususnya bidang teknik

3. Memajukan bidang teknologi di Indonesia khususnya dibidang teknik

boiler, mesin kompressor dan juga instalasi listrik pabrik.

4. Memanfaatkan kemajuan pesat teknologi dibidang industri khususnya

boiler untuk keperluan produksi dengan mengedepankan beberapa aspek

positif.

2.1.3 Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi memberikan wewenang pada setiap bagian perusahaan

untuk mengatur sistem dan hubungan struktural antara fungsi-fungsi atau

orang-orang dalam hubungan satu dengan yang lainnya dalam melaksanakan

 9

pekerjaan mereka. Adapun struktur organisasi di CV. Sanjaya yaitu sebagai

berikut:

Gambar 2.2 Struktur Organisasi CV Sanjaya

2.1.4 Tugas dan Bagian di CV. Sanjaya

1. Manajer

Bertugas untuk mengatur jobdesk atau pekerjaan pada setiap kelompok atau

individu kepada teknisi, serta bertanggunjawab atas keseluruhan produksi

dan dapur perusahaan.

2. Purchasing

Bertanggungjawab atas pengadaan barang serta bertugas melakukan

pembelian segala sesuatu untuk kebutuhan produksi seperti bahan produksi,

alat pendukung produksi, dan lain sebagainya.

3. Kepala Teknisi

Bertugas untuk mengawasi pelaksaan produksi mulai dari proses pengerjaan

awal sampai barang jadi serta mengevaluasi teknisi.

4. Teknisi
 10

Bertugas sebagai pelaksana kerja lapangan untuk mengerjakan job order

yang telah diberikan.

2.1.5 Tugas Pokok Perusahaan

Berikut merupakan tugas–tugas pokok CV. Sanjaya demi mewujudkan visi

misinya:

1. Pelayanan umum/jasa dibidang teknik.

2. Memproduksi boiler untuk kebutuhan industri.

3. Memecahkan segala permasalahan teknik pada customer.

4. Pelaksanaan sesuai dengan tugas pokok dan berdasarkan dengan

peraturan perundang – undangan yang berlaku.

2.1.6 Logo Perusahaan

Gambar 2.4 Logo CV. Sanjaya

2.2.1 Pekerjaan Spesifik.

Pada pelaksanaan praktik kerja lapangan di CV. Sanjaya, penulis berfokus un-

tuk mendalami proses instalasai boiler bahan bakar kayu kapasitas produksi 1 ton

pada industri garmen.

Berikut adalah table pekerjaan spesifik yang akan dibahas pada laporan ini.
 11

Tabel 2.1 Data Pekerjaan spesisfik

No. Pekerjaan Detail Pekerjaan

1. Servise pipa dan safety valve boiler a) Pemeiksaan pipa steam boiler
b) Pembuatan ulil pada pipa steam
c) Pemotongan dan penyambungan pipa
steam
d) Penggantian safety valve

2. Pengecatan boiler a) Pengecatan boiler

b) Pengecatan pipa steam
c) Pengecatan water pump

3. Pemasangan cerobong asap a) Pengelasan cerobong

b) Pengecatan cerobong

4. Instalasi listrik a) Pemasangan kabel lampu penerang

jalan
b) Pemasangan lampu kota

5. Pembuatan ulir a) Pembuatan ulir pada baut

6. Pemotongan plat baja a) Pemotongan plat baja untuk pembu-

atan cerobong
b) Pemotongan plat untuk penambalan
pipa steam

7 Instalasi boiler a) Pemasangan cerbong asap

b) Pemasangan furnace boiler
c) Pemasangan water pump
d) Pemasangan komponen-komponen
boiler
e) Pelaksanaan uji Test Hdrostatic dan
Steam Test
 12

2.2 Landasan Teori

2.2.1 Pengertian Boiler

Boiler atau ketel uap adalah suatu bejana tertutup yang di dalamnya berisi

air untuk dipanaskan. Energi panas dari uap air keluaran boiler tersebut selanjutnya

digunakan untuk berbagai macam keperluan, seperti untuk turbin uap, pemanas ru-

angan, mesin uap, dan lain sebagainya. Secara proses konversi energi, boiler mem-

iliki fungsi untuk mengkonversi energi kimia yang tersimpan di dalam bahan bakar

menjadi energi panas yang tertransfer ke fluida kerja. Bejana bertekanan pada

boiler umumnya menggunakan bahan baja dengan spesifikasi tertentu yang telah

ditentukan dalam standard ASME (The ASME Code Boilers ), terutama untuk

penggunaan boiler pada industri-industri besar. Dalam sejarah tercatat berbagai

macam jenis material digunakan sebagai bahan pembuatan boiler seperti tembaga,

kuningan, dan besi cor. Namun bahan-bahan tersebut sudah lama ditinggalkan ka-

rena alasan ekonomis dan juga ketahanan material yang sudah tidak sesuai dengan

kebutuhan industri (Hasibuan & Napitupulu, 2013) . Berikut adalah beberapa con-

toh jenis boiler:

1 Pot Boiler atau Haycock Boiler

Merupakan boiler dengan desain paling sederhana dalam sejarah. Dimana

menggunakan volume air besar tapi hanya bisa memproduksi pada tekanan rendah.

Boiler ini menggunakan bahan bakar kayu dan batu bara. Boiler jenis ini tidak ber-

tahan lama penggunaannya karena efisiensinya yang sangat rendah.

2 Fire-Tube Boiler (Boiler Pipa-Api)

 13

Pada perkembangan selanjutnya muncul desain dari boiler yakni boiler

pipa-air. Boiler ini terdapat 2 bagian di dalamnya, yaitu sisi tube/pipa dan sisi barrel

tong. Pada sisi barrel berisi fluida/air, sedangkan sisi pipa merupakan tempat ter-

jadinya pembakaran. Boiler pipa-api biasanya memliki kecepatan produksi uap air

yang rendah, tetapi memiliki cadangan uap air yang lebih besar.

Gambar 2.5 Boiler Pipa Air

Sumber : https://www.jualboileridm.com/2018/09/13/boiler-idm-di-

indonesia/

3 Water-Tube Boiler (Boiler Pipa-Air)

Sama seperti boiler pipa –api, boiler pipa- air juga terdiri atas bagian pipa

dan barrel. Tetapi sisi pipa diisi oleh air sedangkan sisi barel menjadi tempat ter-

jadinya proses pembakaran. Boiler jenis ini memiliki kecepatan yang tinggi dalam

memproduksi uap air, tetapi tidak banyak memiliki cadangan uap air didalamnya.

Water tube boiler ditunjukkan pada gambar 2. 6

 14

Gambar 2. 6 Boiler Pipa Air

sumber : matabayangan.blogspot.com

4 Kombinasi Boiler pipa-air dengan pipa-air Firebox

Boiler jenis ini merupakan kombinasi antara boiler pipa-api dengan pipa air. Se-

buah firebox didalamnya terdapat pipa-pipa berisi air, uap air yang dihasilkan men-

galir ke dalam barel dengan pipa-api didalamnya. Boiler jenis ini diaplikasikan pada

beberapa kereta uap, namun tidak terlalu populer digunakan.

2.2.2 Komponen-komponen Boiler

1. Tungku Pengapian (Furnace)

Bagian ini merupakan tempat terjadinya pembakaran bahan bakar yang akan men-

jadi sumber panas, proses penerimaan panas oleh media air dilakukan melalui pipa

yang telah dialiri air, pipa tersebut menempel pada dinding tungku pembakaran.

Proses perpindahan panas pada furnace terjadi dengan tiga cara:

a). Perpindahan panas secara radiasi, dimana akan terjadi pancaran panas dari

api atau gas yang akan menempel pada dinding tube sehingga panas tersebut

akan diserap oleh fluida yang mengalir di dalamnya.

 15

b) Perpindahan panas secara konduksi, panas mengalir melalui hantaran dari

sisi pipa yang menerima panas kedalam sisi pipa yang memberi panas pada

air.

c) Perpindahan panas secara konveksi. panas yang terjadi dengan singgungan

molekul-molekul air sehingga panas akan menyebar kesetiap aliran air.

Gambar 2.7 Furnace Boiler

Sumber: www.researchgate.net

Di dalam furnace, ruang bakar terbagi atas dua bagian yaitu ruang pertama

dan ruang kedua. Pada ruang pertama, di dalamnya akan tejadi pemanasan langsung

dari sumber panas yang diterima oleh tube (pipa), sedangkan pada ruang kedua

yang terdapat pada bagian atas, panas yang diterima berasal dari udara panas hasil

pembakaran dari ruang pertama. Jadi, fungsi dari ruang pemanas kedua ini yakni

untuk menyerap panas yang terbuang dari ruang pemanasan pertama, agar energi

panas yang terbuang secara cuma-cuma tidak terlalu besar, dan untuk mengontrol

panas fluida yang telah dipanaskan pada ruang pertama agar tidak mengalami

penurunan panas secara berlebihan.

2. Steam Drum

Steam drum berfungsi sebagai tempat penampungan air panas serta tempat

terbentuknya uap. Drum ini menampung uap jenuh (saturated steam) beserta
 16

air dengan perbandingan antara 50% air dan 50% uap. untuk menghindari agar

air tidak terbawa oleh uap, maka dipasangi sekat-sekat, air yang memiliki suhu

rendah akan turun ke bawah dan air yang bersuhu tinggi akan naik ke atas dan

kemudian menguap.

Gambar 2.8 Steam drump

Sumber: www.researchgate.net

Fungsi steam drum pada boiler subcritical adalah:

a) Mencampur feed water segar dengan air boiler yang bersirkulasi.

b) Pasokan air yang bersirkulasi ke evaporator melalui downcomer.

c) Menerima campuran air/uap dari riser.

d) Memisahkan air dan uap.

e) Menghilangkan kotoran.

f) Mengendalikan keseimbangan kimia air dengan umpan kimia dan blow-

down terus menerus.

g) Memasok uap jenuh

h) Menyimpan air untuk perubahan beban (biasanya bukan penyimpanan

air yang signifikan)

i) Bertindak sebagai titik referensi untuk kontrol feed water

 17

3. Superheater

Merupakan tempat pengeringan steam, dikarenakan uap yang berasal dari

steam drum masih dalam keadaan basah sehingga belum dapat digunakan. Proses

pemanasan lanjutan menggunakan superheater pipe yang dipanaskan dengan suhu

260°C sampai 350°C. Dengan suhu tersebut, uap akan menjadi kering dan dapat

digunakan untuk menggerakkan turbin maupun untuk keperluan peralatan lain.

Gambar 2.9 Superheater

Sumber: www.researchgate.net

4. Air Heater

Komponen ini merupakan alat yang berfungsi untuk memanaskan udara

yang digunakan untuk menghembus/meniup bahan bakar agar dapat terbakar sem-

purna. Udara yang akan dihembuskan, sebelum melewati air heater memiliki suhu

yang sama dengan suhu udara normal (suhu luar) yaitu 38°C. Namun, setelah me-

lalui air heater, suhunya udara tersebut akan meningkat menjadi 230°C sehingga

sudah dapat digunakan untuk menghilangkan kandungan air yang terkandung dida-

lamnya karena uap air dapat menganggu proses pembakaran. Gambar Air Heaterdi-

tunjukkan pada gambar 2. 10

 18

Gambar 2.10 Airheater

Sumber: https://en.wikipedia.org/

5. Dust Collector (Pengumpul Abu)

Bagian ini berfungsi untuk menangkap atau mengumpulkan abu yang be-

rada pada aliran pembakaran hingga debu yang terikut dalam gas buang. Keun-

tungan menggunakan alat ini adalah gas hasil pembakaran yang dibuang ke udara

bebas dari kandungan debu. Alasannya tidak lain karena debu dapat mencemari

udara di lingkungan sekitar, serta bertujuan untuk mengurangi kemungkinan ter-

jadinya kerusakan pada alat akibat adanya gesekan abu maupun pasir.

Gambar 2.11 Dust Collector

Sumber:https://www.iqsdirectory.com/articles/dust-collector/dust-collection-sys-

tem.html
 19

6. Safety Valve (Katup pengaman)

Alat ini berfungsi untuk membuang uap apabila tekanan uap telah melebihi

batas yang telah ditentukan. Katup ini terdiri dari dua jenis, yaitu katup pengaman

uap basah dan katup pengaman uap kering. Safety valve ini dapat diatur sesuai

dengan aspek maksimum yang telah ditentukan. Pada uap basah biasanya diatur

pada tekanan 21 kg per cm kuadrat, sedangkan untuk katup pengaman uap kering

diatur pada tekanan 20,5 kg per cm kuadrat.

Gambar 2.12 Safety Valve (Katup pengaman)

Sumber:https://docplayer.info/60545143-Safety-valve-katup-pengaman.html
7. Pembuangan Air Ketel

Komponen boiler ini berfungsi untuk membuang air dalam drum bagian

atas. Pembuangan air dilakukan bila terdapat zat-zat yang tidak dapat terlarut, con-

toh sederhananya ialah munculnya busa yang dapat menganggu pengamatan ter-

hadap gelas penduga. Untuk mengeluarkan air dari dalam drum, digunakan blow-

down valve yang terpasang pada drum atas, katup ini bekerja bila jumlah busa su-

dah melewati batas yang telah ditentukan.

 20

Gambar 2.13 Pembuangan Air Ketel

Sumber; https://123dok.com/document/yn921gjq-sistem-air-boiler.html

2.2.3 Instalasi Boiler

Menurut Kamus Besar Bahasa Indonesia (KBBI) instalasi merupakan se-

buah benda atau perangkat peralatan teknik beserta perlengkapannya yang dipasang

pada posisinya dan siap dipergunakan seperti generator, mesin diesel, bangunan

pabrik, dan sebagainya. Instalasi boiler adalah pemasangan separangkat boiler

beserta komponen-komponenya untuk memenuhi sebuah kebutuhan pabrik atau in-

dustri sehingga tercapai permintaan konsumen untuk kebutuhan industri sesuai

dengan kapasitas produksi yang ada.

Berikut merupakan proses dan beberapa tahapan yang dilakasanakan pada

Instalasi Boiler Bahan Bakar Kayu pada Industri Garmen dengan Kapasitas

Produksi 1 Ton di CV. Sanjaya Semarang.

1) Desain Kontruksi

Berikut merupakan desain boiler beserta data yang disajikan dalam proses

perancangan. Gambar ini merupakan rancangan boiler dengan kapasita produksi 1

 21

ton yang akan di pasang pada indutsri garmen. Gambar yang disajikan 2 dimensi

dengan pandangan tampak atas dan tampak depan serta data sheet pada boiler.

Tabel 2.2 Spesifikasi material (Halley dan Nordstrom, 2008:32)

Tabel 2.3 Karakteristik Material Stainless steel 304

 22

1) Tampak Atas

Gambar 2.14 Desain Tampak Atas

2) Tampak Depan

Gambar 2.15 Desain Tampak Depan

 23

3) Data Sheet

Gambar 2.16 Data Sheet

2) Pembahanan/Cutting

Gambar 2. 17 Mesin Cutting

Pemotongan adalah proses pemesinan dengan menggunakan pisau pemo-

tongan dengan bentuk geometri tertentu. Banyak jenis proses pemotongan logam

yang dikenal, diantaranya yang cukup dikenal dalam proses pengolahan logam sep-

erti pembubutan, frais, penggerindaan, pemotongan dengan las dan lain-lain.

 24

Gambar 2. 18 Pemotongan Benda Kerja

Proses pemesinan seperti proses pemotongan, bubut, pengeboran, frais atau

pemesinan baut pada dasarnya merupakan suatu proses pembuangan sebagian ba-

han benda kerja dimana pada proses pemotongannya akan dihasilkan geram (chip)

yang merupakan bagian benda kerja yang akan dibuang. Pahat potong bergerak

sepanjang benda kerja dengan kecepatan dan kedalaman tertentu. Pergerakan ini

menimbulkan timbulnya geram (chip) yang terbentuk bersamaan dengan bunga api

sebagai akibat dari proses pergeseran (shearing) secara kontinu pada bidang geser.

3) Pembubutan

Mesin bubut (lathe machine) adalah mesin yang memutar benda kerja pada

suatu sumbu rotasi untuk melakukan berbgai operasi seperti pemotongan pengam-

plasan, knurling, drilling, facing, turning. Mesin bubut bekerja dengan cara

menghilangan chip dari benda kerja untuk memperoleh bentuk tertentu. Saat

operasi bubut, benda kerja yang dipasang pada spindel akan diputar dengan ke-

cepatan tertentu bersamaan dengan dilakukannya proses feeding oleh tool .

 25

Gambar 2. 19 Mesin Bubut Bench Lathe

4) Tapping / pembuatan ulir

Proses tapping adalah proses membuat ulir pada benda yang telah dil-

akukan drilling atau proses pembuatan lubang terlebih dahulu dengan diameter ter-

tentu. Formula untuk menghitung diameter mata drill, yaitu:

TD – TP = D

Dengan TD sebagai nominal thread diameter, TP sebagai thread pitch, dan D ada-

lah diameter.

Gambar 2. 20 Mesin Tapping

 26

5) Drilling / Pengeboran

Gambar 2. 21 Mesin Drilling

Proses drilling atau proses drill adalah suatu proses permesinan yang ter-

bilang sederhana. Umumnya proses ini dikenal sebagai proses bor, walaupun

sebenarnya penggunaan istilah ini kurang tepat untuk digunakan.

Gambar 2. 22 Proses Drilling

Tujuan dari proses driling adalah untuk membuat lubang silindris dengan

menggunakan mata bor (twist drill). Sedangkan pada proses bor merupakan suatu
 27

proses memperluas atau memperbesar lubang yang bisa dilakukan dengan

menggunakan batang bor yang dipasangkan pada mesin drill. Selain itu, proses bor

juga dapat dilakukan dengan menggunakan mesin bubut dan mesin frais. Proses

drilling dilakukan untuk pembuatan lubang berbentuk silindris. Pembuatan lubang

dengan bor spiral di dalam benda kerja yang pejal merupakan sebuah proses

pengikisan yang membutuhkan gaya yang besar.

Proses drilling dilakukan dengan menaruh benda kerja di atas alat bantu

yang telah dibuat, kemudia tuas mesin ditarik kebawah secara perlahan hingga tuas

tertahan atau terkunci.

6) Pengelasan

Gambar 2. 23 Proses Pengelasan

Proses selanjutnya adalah proses pengelasan. Pengelasan adalah suatu

proses menyatukan 2 buah logam atau lebih menjadi suatu bentuk sambungan

dengan menggunakan proses panas. Panas tersebut diperlukan untuk mencairkan

bagian logam yang akan disambung dengan elektroda sebagai bahan tambah atau

filler (Suwahyo 2011).Pada pengelasan GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) proses
 28

pengelasan dilakukan dengan menggunakan elektroda yang tidak terumpan atau

tidak ikut mencair.

7) Pemasangan Boiler

Pemasangan boiler dengan mengerjakan berbagai proses tahapan instalasi

yang dilaksanakan di lokasi industri garmen mulai dari pengelasan,pengecatan dan

proses finishing.

Gambar 2.24 Boiler

Gambar diatas adalah salah satu komponen boiler yang akan dipasang pada

industry garmen yang sudah melalui ceking akhir oleh QC sehingga siap untuk

dipasang pada proses intalasi

8) Pemasangan Cerobong Asap

Cerobong atau chimney pada boiler biasa digunakan untuk mengalirkan gas

asap keluar dari ketel uap dengan kecepatan tertentu, dan selain itu digunakan untuk
 29

mengatasi getaran–getaran yang terjadi terhadap aliran gas asap, mulai dari rangka

bahan bakar atau pembakaran kompor burner, hingga keluar melalui cerobong.

Gambar 2.25 Cerobong asap

Gambar diatas merupakan proses pemasangan cerobong dengan

menggunakan alat bantu towing. Berikut adalah tahapan-tahapan pemasangan

cerobong asap

a) Pemasangan cerobong dimulai dari bawah, dari pemanas atau alat pemanas

ke atas. Untuk dapat mengatur draft, pasang elemen shiber di cerobong

asap.

b) Disarankan untuk mengumpulkan elemen cerobong asap dengan kondensat

agar kondensat dan endapan tar tidak keluar.

c) Semua sambungan pipa dan elemen lainnya harus disegel dengan sealant

damar wangi tahan panas, dihubungkan dengan hati-hati satu sama lain di
 30

seluruh kedalaman soket pendaratan dan diikat dengan elemen penjepit di

setiap sambungan .

d) Setelah pemasangan, tungku uji harus dilakukan, di mana perlu untuk me-

meriksa kekencangan sambungan dan memastikan bahwa struktur yang

berdekatan yang terbuat dari bahan yang mudah terbakar tidak terkena suhu

tinggi dan tidak memanas.

9) Pemasangan tangga boiler

Pemasangan tangga pada boiler yang nantinya akan digunakan olek teknisi

boiler untuk mengecek keadaan boiler secara berkala dengan sesuai job service

yang diterapkan oleh standar fabrikasi boiler.

Gambar 2.26 Tangga Boiler

 31

Pemasangan tangga boiler meliputi beberapa tahapan mulai dari mengukur

ketinggian boiler untuk disesuaikan dengan ukuran tangga, proses selanjutnya yaitu

pengelasan untuk penyambungan besi dilanjutkan pengecetan untuk menghindari

karat pada besi.

10) Instalasi Pipa Cerobong

Pipa adalah suatu komponen berbentuk silindris yang digunakan untuk

memindahkan fluida bertekanan yang didesain sedemikian rupa sesuai dengan

spesifikasi material tertentu.

Gambar 2.27 Pemotongan Pipa Steam

Pemotongan pipa steam dilakukan untuk menyesuaikan ukuran dan posisi

exshaus pada boiler dari tanki pembakaran sampai proses pemanasan pada burner

boiler. Standarisasi Pipa mulai kuran, berat, diameter, schedule, ketebalan, dan

toleransi telah distandarkan dari berbagai tipe dan material pipa. Beberapa

organisasi dan lembaga telah mengembangkan standar tersebut, misalnya American

Society Of Mechanical Engineer (ASME/ANSI), American Petroleum Institute

 32

(API), American Society of Testing Materials (ASTM), Japanese Industrial

Standard (JIS) dan sebagainya.

Gambar 2.28 Instalasi Pipa Steam

Menurut Santoso (2007) standard dimensi pipa, dimensi dan material pipa

diatur menurut standard kode tertentu, antara lain :

1. ANSI B36.10 mengatur tentang welded dan seamless wrought steel pipa.

2. ANSI B36.19 mengatur tentang stainless steel pipe.

3. ANSI A21.50 dan A21.51 mengatur tentang ductile iron pipe

11) Boiler set instalasi

Instalasi set boiler beserta komponen-komponenya mulai dari pipa,cero-

bong asap,burner,dan ruang pembakaran. Proses instalasi 80% berjalan sebelum

finishing dan uji produksi Sebeleum beroprasi boiler harus melewati uji kelayakan

produksi dan penarapan beberapa metode pengujian.

 33

Gambar 2.29 Boiler Set Instalasi

Berikut metode-metode untuk pengujian boiler

1. Hydrostatic Tes Uji hydrostatic test dilakukan dengan mengisi boiler

dengan air dingin yang dipompa secara perlahan-lahan hingga mencapai 1,5

kali tekanan design boiler. Design pressure boiler baru yang dipasang

adalah 10 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 oleh karena itu uji hydrostatic test dilakukan hingga

15 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

2. Steam Test Uji fungsi steam test dilakukan dengan mengoperasikan boiler

sebagaimana operasi sesungguhnya dengan menghidupkan burner boiler

dan dilakukan pengamatan tingkat pengaman I (safety valve 1) dan tingkat

pengaman II (safety valve 2), serta parameter data lainnya

 34

Tabel 2.4.Waktu Pengujian hydrostatic test

Tekanan dinaikkan dengan memompa secara perlahan-lahan dari tekanan

0 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 sampai tekanan 10 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 kemudian ditahan selama 15 menit dan

dilakukan pemeriksaan pipa-pipa boiler, dipastikan tidak ada rembesan atau

kebocoran. Selanjutnya tekanan dinaikkan dengan memompa secara perlahan dari

tekanan 10 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 sampai tekanan 15 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , tekanan dipertahankan selama 60

menit dan dilakukan pemeriksaan pipa-pipa boiler, dipastikan tidak ada rembesan

atau kebocoran. Selanjutnya tekanan diturunkan secara perlahan lahan hingga

mencapai 0 𝑘𝑔/𝑐𝑚2.

Gambar 2.30 menunjukkan langkah timing pengukuran tekanan pada saat

pengujian hydrostatis test hingga mencapai 1,5 kali tekanan maximum design

tekanan kerja boiler. Setelah uji hydrostatic test dinyatakan lolos uji dan diterima

oleh dinas tenaga kerja setempat, selanjutnya boiler dipasang burner kontrol dan

perlengkapan keselamatannya. Setelah boiler selesai dipasang, selanjutnya

 35

dilakukan uji steam, yaitu dengan cara mengoperasikan boiler sesuai petunjuk

operasinya.

Gambar 2.30 Grafik Pengujian hydrostatic test

Data operasi pengujian steam test ditampilkan pada Tabel 2.5. Ada dua

tingkat pengapian pada boiler yaitu pengapian satu dan pengapian kedua, yang

dikontrol dengan pressure switch atau pressuretrol. Pengapian pertama disetting

pada tekanan 8,0 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , dan pengapian kedua disetting pada 7,0 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 . Pada

saat boiler dioperasikan hingga tekanan kerja tercapai dan belum ada beban kerja

boiler atau steam belum digunakan, tekanan akan naik terus hingga mencapai

8,5 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , pada tekanan ini boiler secara otomatis mati (cut off) dikontrol oleh

pressure switch over pressure yang disetting pada tekanan 8,5 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 . Apabila

boiler sudah ada beban atau steam sudah digunakan untuk proses pengolahan

limbah radioaktif cair secara evaporasi, maka sedikit demi sedikit tekanan uap

panas pada boiler akan turun. Jika tekanan uap turun hingga mencapai 6,0 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ,

maka secara otomatis akan terpantik hidup kembali yang dikontrol oleh pressure

switch cut in.

 36

Pada uji steam test, dilakukan pengujian tingkat pengaman safety valve,

tingkat pengaman I (safety valve 1), tingkat pengaman II (safety valve 2). Hasil uji

steam test ini, tingkat pengaman I safety valve terbuka pada tekanan 9,0 𝑘𝑔/𝑐𝑚2,

tingkat pengaman II safety valve terbuka pada tekanan 9,5 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 . Berfungsinya

tingkat pengaman I dan tingkat pengaman II ini memberikan batasan keselamatan

operasi boiler. Apabila terjadi kegagalan kontrol, dan terjadi tekanan berlebih,

maka tekanan akan dikeluarkan oleh safety valve 1 ataupun safety valve 2.

Tabel 2.5 Data hasil pengujian steam

 37

Gambar 2.31 Pengujian hydrostatic test

Gambar 2.32 Pengujian steam

 38

BAB III

PENUTUP
3.1 Simpulan

Berdasarkan penjelasaan diatas penulis dapat menyimpulkan bahwa :

1. Boiler merupakan alat konversi energi yang mengubah air menjadi uap

dengan cara pemanasan. Prinsip kerja boiler adalah memanaskan air

hingga mencapai titik didihnya sehingga air menjadi uap (steam).

2. Proses intsalasi boiler melalui beberapa tahapan, mulai dari perancangan

desain, penyesuaian tempat dan pembuatan komponen-komponen penun-

jang.

3. Pada proses pengujian hydrostatis tekanan dari 0 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 dinaikan

10 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 hingga 15 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , tekanan dipertahankan selama 60 menit

dinyatakan lolos oleh dinas ketenagakerjan.

4. Pada uji steam test, dilakukan pengujian tingkat pengaman safety valve,

tingkat pengaman I (safety valve 1), tingkat pengaman II (safety valve 2).

Hasil uji steam test ini, tingkat pengaman I safety valve terbuka pada

tekanan 9,0 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, tingkat pengaman II safety valve terbuka pada

tekanan 9,5 𝑘𝑔/𝑐𝑚2.

3.2 Saran

Berdasaran praktik kerja lapangan (PKL) yang sudah dilakukan di CV. Sanjaya,

maka dapat diambil saran yang dapat dijadikan bahan pertimbangan bagi

perusahaan agar dapat mencapai efisiensi dan efektifitas dalam melakukan proses

produksi, yaitu:
 39

1. Sebaiknya lebih memperhatikan SOP proses produksi terutama sebelum

memulai proses produksi harus melakukan kalibrasi alat dan pengecekan

mesin layak untuk digunakan demi kelancaran proses produksi.

2. Demi terwujudnya lingkungan kerja yang aman dan nyaman serta demi

menghindari dan meminimalisirkan risiko jika terjadi hal-hal yang tidak

diinginkan. Sebaiknya penggunaan K3 yang dipakai dalam semua proses

pekerjaan khususnya pada saat proses produksi.

3. Pemantauan dan bimbingan kepada mahasiswa PKL untuk ditingkatkan

mengingat kegiatan yang dilaksanakan saat PKL banyak yang beresiko

tinggi terhadap kecelakaan kerja

4. Operasional jam kerja untuk mahasiswa PKL harus dibedakan dengan

karyawan dan teknisi, mengingat jarak tempuh dari kos ke tempat PKL

dan kondisi fisik.

 40

DAFTAR PUSTAKA

ASME. 2004. Boiler & Pressure Vessel Code IV, Rules For Contruction fo Heating

Boiler. New York : Three Park Avenue

ASME. 2008. ASME Section IV: Rules For The Contruction Of Heating Boilers,

Chapter 18.

ASME. 2010. Boiler & Pressure Vessel Code II, Properties (Metric) Materials.

New York : Three Park Avenue

Chattopadhyay P. 2001. Boiler Operation Engineering Questions and Answers

(Second Edition). New Delhi : Tata McGraw-Hill

Desai C. S. 1996. Dasar-Dasar Metode Elemen Hingga. Translated by

Wirjosoedirdjo S. J. 1979. Jakarta : Penerbit Erlangga

Effendy, D. A. (2017). Rancang Bangun Boiler Untuk Proses Pemanasan Sistem

Uap Pada Industri Tahu Dengan Menggunakan Catia V5. Skripsi Teknik

Mesin, Semarang: Fakultas Negeri Semarang.

Fatriani, Fatriani, Sunardi Sunardi, and Arfianti Arfianti. "Kadar Air, Kerapatan,

dan Kadar Abu Wood Pellet Serbuk Gergaji Kayu Galam (Melaleuca

cajuputi roxb) dan Kayu Akasia (Acacia mangium Wild)." EnviroScienteae

14.1 (2018): 77-81.

Muin, Syamsir A. 1988. Pesawat-Pesawat Konversi Energi I (Ketel Uap). Jakarta:

Rajawali Pers.

PUTERA, Hanan Purana; LISTYANTO, Tomy. Hubungan Letak Aksial dan

Variasi Ketebalan Papan terhadap-Penyusunan Skedul Pengeringan Kayu

Cemara Gunung (Casuarina Junghuhniana Miq.)(Relationship Between

 41

Axial Location and Board Thickness Variation on the Develop-ment of

Drying Schedule of Cemara Gunung (Casuarina Junghuhniana Miq.)).

Jurnal Sylva Lestari, 2021, 9.1: 121-137.

Raharjo W. D dan Karnowo. 2008. Mesin Konversi Energi. Semarang : Universitas

Negeri Semarang Press

 42

LAMPIRAN

Lampiran 1. Surat Permohonan Izin PKL

 43

Lampiran 2. Surat Penerimaan PKL