Modul Pengujian Material Jalan - Resni Rahmayani 1821042021

ii
iii
MODUL
PENGUJIAN
MATERIAL JALAN
Dosen Pembimbing :
Dr. Ir. Ahmad Rifqi Asrib, MT.
Dr. Anas Arfandi, M.Pd
Dosen Penanggap :
Drs. Taufiq Natsir, M.Pd
Drs. Panennungi T, MT
Penyusun:
Resni Rahmayani
iii
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.
Alhamdulillah saya panjatkan puja dan puji syukur kehadirat Allah swt yang
senantiasa melimpahkan segala rahmat, taufik dan hidayah-Nya sehingga penyusun
dapat menyelesaikan modul ini.
Modul ini disusun untuk memenuhi kebutuhan peserta pendidikan dalam mata
kuliah “pengujian material jalan”. Sesuai dengan kebutuhan pada pembelajaran di
semester ini. Pembahasan modul ini dimulai dengan menjelaskan tujuan yang akan
dicapai. Pembahasan yang akan disampaikan pun disertai dengan soal-soal yang
dapat digunakan untuk mengukur tingkat ketercapaian dan ketuntasan. Dengan
dibuatnya modul ini diharapkan dapat mempermudah peserta didik dalam
melakukan proses pembelajaran.
Metode yang digunakan dalam penyelenggaraan pembelajaran diharapkan dapat

mendorong peran dan minat belajar peserta didik. Akhirnya, ucapan terima kasih
dan penghargaan kami sampaikan kepada tim penyusun dan tim penyempurna atas
tenaga dan pikiran yang dicurahkan untuk mewujudkan modul ini.
Penyempurnaan maupun perubahan modul di masa mendatang senantiasa terbuka

dan dimungkinkan mengingat akan perkembangan situasi, kebijakan dan peraturan
yang terus menerus terjadi. Harapan kami tidak lain modul ini dapat memberikan
manfaat.
Wassalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.
Makassar, Maret 2022
Resni Rahmayani
iv
DAFTAR ISI
Kata Pengantar .................................................................................................. iv
Daftar Isi ............................................................................................................. v
Daftar Gambar .................................................................................................... vii
Daftar Tabel ....................................................................................................... ix
A. Pendahuluan ................................................................................................ 1
B. Petunjuk Penggunaan .................................................................................. 1
1. Penjelasan bagi peserta didik ............................................................... 1
2. Peran tenaga pendidik .......................................................................... 1
C. Capaian Pembelajaran Mata Kuliah ............................................................ 2
D. Sub Capaian Pembelajaran Mata Kuliah Kemampuan Akhir ..................... 2
KEGIATAN BELAJAR I ................................................................................ 3
A. Tujuan Pembelajaran ................................................................................... 3

B. Materi Pembelajaran ................................................................................... 3
1. Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar .................. 3
2. Pengujian Analisa Saringan Agregat Kasar ......................................... 12
3. Pengujian Keausan deng Mesin Los Angeles ...................................... 21
4. Pengujian Kepipihan dan Kelonjongan ............................................... 29
C. Soal Latihan ................................................................................................ 37
D. Kunci Jawaban ............................................................................................ 38
KEGIATAN BELAJAR II .............................................................................. 39

B. Materi Pembelajaran ................................................................................... 39
1. Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat halus ................... 39
2. Pengujian Analisa Saringan Agregat Halus ......................................... 50
3. Pengujian Kadar Lumpur ..................................................................... 57
C. Soal Latihan ................................................................................................ 66
D. Kunci Jawaban ............................................................................................ 67
KEGIATAN BELAJAR III ........................................................................... 68

B. Materi pembelajaran ................................................................................... 68
1. Pengujian Berat Jenis Aspal ................................................................. 68
v
2. Pengujian Titik Nayala dan Titik Bakar .............................................. 79
3. Pengujian Titik Lembek ....................................................................... 90
4. Pengujian Daktilitas .............................................................................100
5. Pengujian Viskositas ............................................................................108
C. Soal Lathan .................................................................................................117
D. Kunci Jawaban ............................................................................................118
KEGIATAN BELAJAR IV .............................................................................119
A. Tujuan Pembelajaran ...................................................................................119

B. Materi Pembelajaran ...................................................................................119
1. Rancangan Campuran Aspal (Mix Design) ..........................................119
2. Pengujian Kadar Aspal (Ekstraksi) ......................................................141
C. Soal Latihan ................................................................................................150
D. Kunci Jawaban ............................................................................................151
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................152
Lampiran ...........................................................................................................153
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 alat pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat kasar ......... 5
Gambar 1. 2 Diagram alir percobaan berat jenis dan penyerapan agregat kasar 7
Pictures 1. 3 Flow chart of specific gravity and coarse aggregate adsorption
experiments ........................................................................................................ 9
Gambar 1. 4 Alat Pengujian Analisa Saringan Agregat Kasar .......................... 13
Gambar 1. 5 Diagram alir percobaan analisa saringan agregat kasar ................ 14
Pictures 1. 6 Flow chart for coarse aggregate sieve analysis ............................. 16
Gambar 1. 7 Alat Pengujian keausan dengan mesin los angeles ....................... 22
Gambar 1. 8 Diagram alir percobaan keausan dengan mesin los angeles ......... 24
Pictures 1. 9 Flowchart of Los Angeles engine wear trials ................................ 26
Gambar 1. 10 Alat pengujian kepipihan dan kelonjongan ................................. 30
Gambar 1. 11 Diagram alir percobaan kepipihan dan kelonjongan ................... 32
Pictures 1. 12 Flowchart of flat and oval experiments ....................................... 34
Gambar 2. 1 Alat pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus .... 42
Gambar 2. 2 Diagram alir pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat
Halus................................................................................................................... 43
Pictures 2. 3 Flowchart of Specific Gravity and Water Absorption by Fine
Aggregates .......................................................................................................... 46
Gambar 2. 4 Alat pengujian Analisa Saringan Agregat Halus ........................... 51
Gambar 2. 5 Diagram alir pengujian Analisa Saringan Agregat Halus ............. 52
Pictures 2. 6 Flow chart for fine aggregate sieve analysis ................................. 54
Gambar 2. 7 Alat pengujian kadar lumpur ......................................................... 58
Gambar 2. 8 Diagram alir pengujian kadar lumpur pasir.................................... 61
Gambar 2. 9 Flow chart of sand silt content testing ........................................... 62
Gambar 3. 1 Gambar Alat Pengujian Berat Jenis Aspal .................................... 69
Gambar 3. 2 Diagram alir percobaan berat jenis aspal ...................................... 70
Picture 3. 3 Flow chart for determining the specific gravity of asphalt ............. 74
Gambar 3. 4 Gambar Alat Pengujian Titik Nyala dan Titik Bakar Aspal ......... 80
Gambar 3. 5 Diagram alir percobaan titik nyala dan titik bakar ........................ 81
Picture 3. 6 Flow chart for the flash point and burn point experiments ............. 85
Gambar 3. 7 Gambar Alat Pengujian Titik Lembek .......................................... 91
Gambar 3. 8 Diagram alir percobaan titik lembek aspal .................................... 93
Picture 3. 9 Flowchart for determining the softening point of asphalt ............... 96
Gambar 3. 10 Gambar Alat Pengujian Daktilitas ............................................... 101
Gambar 3. 11 Diagram alir percobaan daktalitas aspal ...................................... 103
Picture 3. 12 Flow chart for the ductility test of asphalt .................................... 105
Gambar 3. 13 Gambar Alat Pengujian Viskositas ............................................. 109
Gambar 3. 14 Diagram alir percobaan viskositas bahan-bahan bitumen ........... 110
Picture 3. 15 Flowchart of the viscosity experiment of bitumen materials ........ 113
vii
Gambar 4. 1 Gambar Alat Rancangan Campuran Aspal (Mix Design) .............. 124
Gambar 4. 2 Diagram alir penggabungan agregat secara grafis ........................ 125
Picture 4. 3 Flowchart for merging aggregates graphically ............................... 126
Gambar 4.3.1 Diagram alir pencampuran pengujian mix design ....................... 127
Picture 4.3.2 flowchart mix design tests ............................................................ 130
Gambar 4.3.3 Diagram alir pengujian Marshall ................................................. 133
Picture 4.3.4 Flowchart for the Marshall test ..................................................... 136
Gambar 4.3.5 Diagram alir penetuan Kadar Aspal Optimum (k.A.O) ............... 139
Picture 4.3.6 Flow flowchart for optimum asphalt level casting (k.A.O) ........... 140
Gambar 4.4 Diagram alir pengujian kadar aspal (ekstraksi) .............................. 143
Picture 4.5 Flowchart for determining asphalt levels (extraction) ...................... 146
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 1. 1 Daftar gradasi dan berat benda uji ........................................................21
ix
A. PENDAHULUAN
Modul adalah paket pembelajaran yang sifatnya self-instuctional, materi yang
bisa dipahami secara mandiri tanpa dipandu oleh pengajar. Modul ini merupakan
modul pembelajaran Pengujian Material Jalan. Oleh karena itu anda harus
memperhatikan tujuan perkuliahan yang menjadi acuan dari penyusunan modul ini.
Modul pembelajaran ini dibuat agar peserta didik dapat lebih mudah dalam belajar
baik secara mandiri atau dengan tenaga pengajar.
Pembahasan pada modul ini mencakup, pemeriksaan agregat kasar,
pemeriksaan agregat halus, pemeriksaan aspal, dan pembuatan benda uji.
B. Petunjuk Penggunaan
1. Penjelasan bagi peserta didik
Dalam melakukan pembelajaran menggunakan modul ini, ada beberapa hal
yang harus diperhatikan oleh peserta didik:
a. Peserta harus memiliki kemauan kerja keras dan peran aktif dalam proses
pembelajaran.
b. Bacalah tujuan pembelajaran sebagai acuan pembelajaran bagi peserta
didik.
c. Modul ini terdiri dari 4 kegiatan belajar, oleh karena itu diharuskan
menyelesaikan kegiatan belajar satu kemudian berpindah pada kegiatan
belajar berikutnya.
2. Peran tanaga pendidik
a. Membantu peserta didik dalam merencanakan tahapan pembelajaran.
b. Membantu dan memberi arahan dalam proses belajar peserta didik pada
setiap kegiatan belajar.
c. Membimbing dan mengevaluasi peserta didik melalui soal latihan yang
disediakan.
1
C. Capaian Pembelajaran Mata kuliah
1. Mahasiswa mampu mejelaskan pengertian dan macam-macam pengujian
material jalan.
2. Mahasiswa mampu melakukan pemeriksaan agregat, pemeriksaan aspal dan
pemeriksaan benda uji.
3. Mahasiswa mampu merencanakan desain campuran material jalan.
4. Mahasiswa mampu membuat laporan hasil pengujian material jalan.
D. Sub Capaian Pembelajaran Mata kuliah Kemampuan Akhir

1. Mahasiswa mengetahui lingkup pengujian marterial jalan
2. Mahasiswa mampu memahami teori pengujian material jalan
3. Mahasiswa mampu mendeskripsikan pemeriksaan agregat kasar
4. Mahasiswa mampu mendeskripsikan pemeriksaan agregat halus
5. Mahasiswa mampu mendeskripsikan pemeriksaan aspal
6. Mahasiswa mampu mendesain rancangan campuran material jalan aspal
7. Mahasiswa mampu membuat benda uji
8. Mahasiswa mampu mendeskripsikan urutan pemeriksaan benda uji
9. Mahasiswa mampu membuat dan memahami laporan hasil pengujian material
jalan aspal.
2
KEGIATAN BELAJAR I
PEMERIKSAAN AGREGAT KASAR
A. Tujuan Pembelajaran
1.1 Setelah kalian melakukan proses pembelajaran, kalian mampu
mendeskripsikan pemeriksaan agregat kasar dengan benar.
B. Materi Pembelajaran
Silahkan kalian cermati materi pembelajaran pada pemeriksaan agregat kasar.
1. Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar
a. Tujuan Praktikum
Setelah melakukan praktikum, kalian dapat menentukan berat jenis
(bulk), berat jenis permukaan jenuh (saturated surface dry = SSD), berat
jenis semu (apparent), dan penyerapan air dari agregat kasar.
b. Teori Dasar
 Berat Jenis Bulk (Bulk specific gravity)
Berat jenis bulk (bulk specifik gravity) ialah berat jenis yang
diperhitungkan terhadap seluruh volume pori yang ada (volume pori
yang dapat diresapi oleh aspal, volume pori yang tidak dapat diresapi
oleh aspal dan volume partikel).
Rumus perhitungan :
𝐀
𝐁𝐉 = ...............................(1. 1)
𝐁−𝐂
Keterangan :
A = Berat contoh kering oven
B = Berat contoh kering permukaan
C = Berat contoh dalam air
 Berat Jenis Permukaan Jenuh (Saturated surface dry)

Berat jenis permukaan jenuh (SSD) ialah berat jenis yang
memperhitungkan volume pori yang hanya dapat diresapi oleh aspal
ditambah dengan volume partikel.
3
Rumus perhitungan :
𝐁 ...............................(1. 2)
𝐁𝐉 =
𝐁−𝐂
Keterangan :
 Berat Jenis Semu (Apparent specific gravity)

Berat jenis semu (apparent) ialah berat jenis yang
memperhitungkan volume partikel saja tanpa memperhitungkan
volume pori yang dapat dilewati oleh air.
Rumus perhitungan :
𝐀
𝐁𝐉 = ...............................(1. 3)
𝐀−𝐂
Keterangan :
 Penyerapan air
Penyerapan air adalah perbandingan perubahan berat agregat
karena penyerapan air oleh pori-pori dengan berat agregat pada
kondisi kering.
Rumus perhitungan :
𝐁−𝐀
𝑿 𝟏𝟎𝟎% ...............................(1. 4)
𝐀
Keterangan :
4
c. Prosedur Pengujian
Berikut peralatan, penyiapan benda uji dan proses pengujian, silahkan
kalian cermati!
 Keselamatan Kerja
Untuk menghindari hal-hal yang tidak di inginkan, sebaiknya
bekerja sesuai dengan keselamatan kerja :
 Bekerja sesuai dengan petunjuk dan langkah-langkah kerja
 Berkonsentrasi pada pekerjaan yang sedang dilakukan
 Periksa setiap peralatan apakah sudah terpasang dengan dengan
baik dan benar
 Keluarkan perlatan yang diperlukan saja dari ruang alat
 Pergunakan peralatan sesuai dengan fungsinya
 Selalu menggunakan perlengkapan kerja yang disarankan
 Jika ragu menggunakan peralatan, mintalah petunjuk atau
bimbingan asisten laboratorium.
 Peralatan
Peralatan yang digunakan pada pengujian berat jenis dan
penyerapan air agregat kasar, yaitu :
 Keranjang kawat dengan ukuran 3,35 mm atau 2,36 mm (no.6
atau no.8) dengan kapasitas kira-kira 5 kg.
 Tempat air dengan kapasitas dan bentuk yang sesuai untuk
pemeriksaan.
 Timbangan dengan kapasitas 5 kg dan ketelitiaan 0,1 % dari
berat contoh yang ditimbang dan dilengkapi dengan alat
penggantung keranjang.
 Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk
memanaskan sampai (110 ± 5)°C.
 Alat pemisah contoh.
 Saringan no.4.
Keranjang kawat Wadah air

Oven
5
Timbangan digital
Alat pemisah
Gambar 1. 1 Alat pengujian berat jenis dan
penyerapan air agregat kasar
 Penyiapan Benda Uji

Sebelum dilakukan pengujian, maka perlu dilakukan persiapan
benda uji. Yang perlu kalian siapkan pada pengujian ini adalah agregat
yang tertahan pada saringan No. 4 diperoleh dari alat pemisah contoh
atau cara perempat sebanyak 5 kg.
6
 Proses Pengujian
Untuk proses pengujian silahkan kalian ikuti diagram alir dibawah
ini:
Mulai
Alat :
1. Keranjang kawat Bahan :
2. Tempat air (ember) Agregat kasar yang
3. Timbangan digital tertahan pada saringan
4. Oven No. 4 sebanyak 5 kg.
5. Talam
6. Saringan No. 4
Mencuci benda uji untuk

menghilangkan debu atau
bahan-bahan lain yang melekat
pada permukaan
Memasukkan kedalam
oven selama 24 jam
Mengeluarkan agregat dari

dalam oven, lalu menimbang
dan tidak lupa mencatat
beratnya (berat kering oven)
7
A’
Memasukkan agregat kedalam ember

untuk direndam selama 24 jam
Mengeluarkan agregat, kita

keluarkan agregat lalu kita lap
sampai kering Saturated Surface Dry
Menimbang lalu catat beratnya

untuk berat kering SSD
Menimbang agregat dengan

menggunakan keranjang kor
Mengkalibrasi terlebih dahulu

timbangan agar hasilnya lebih
akurat
Menghitung :
A
Berat jenis bulk (atas dasar kering oven) =
B−C
B
Berat jenis bulk (atas dasar kering permukaan) = B−C
A
Berat jenis semu = A−C
B−A
Penyerapan air = x 100%
A
A
B
Selesai
Gambar 1. 2 Diagram alir percobaan berat jenis dan penyerapan

agregat kasar
8
 Procedure for testing
Please follow the flow chart below to complete the testing
process:
Start
Tool : Ingredient :
1. Wire basket
2. Place of water (bucket) On sieve No. 4, coarse
3. Digital scales aggregate retained up to
4. Oven 5 kg.
5. Talam
7. Saringan No. 4
Remove any dust or other debris

that have adhered to the surface
of the test object by washing it
Preheat the oven to 350°F

and bake for 24 hours
Remove the aggregate from

the oven and weigh it, making
sure to keep track of the
weight (oven dry weight)
9
A’
Soak the aggregate for 24 hours in the

bucket
Mengeluarkan agregat, kita

keluarkan agregat lalu kita lap
sampai kering Saturated Surface Dry
Taking out the aggregate, we remove the

aggregate and then dry it. Dry Saturated Surface
The basket is used to weigh the

aggregate
First, calibrate the scale to ensure

more accurate findings
Count :
A
Bulk speccific gravity (on the basis of oven) = B−C
Bulk speccific gravity (on the basis of surface dryness)
B
=
B−C
A
Apparent density =
A−C
B−A
Water absorption = x 100%
A
Finish
Pictures 1. 3 Flow chart of specific gravity and coarse aggregate

adsorption experiments
10
d. Standar Nasional Indonesia (SNI)
Adapun standar nasional yang dijadikan acuan dalam melakukan
pengujian material jalan yaitu SNI 03-1969-1990, Metode Pengujian
Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar.
Berikut lembar data kosong untuk mengisi data lapangan pengujian

Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar.
11
2. Pengujian Analisa Saringan Agregat Kasar
a. Tujuan Praktikum
Setelah melakukan praktikum, kalian dapat menentukan pembagian
butir (gradasi) agregat kasar dengan menggunakan saringan.
b. Teori Dasar
Gradasi atau distribusi partikel-partikel berdasarkan ukuran agregat
merupakan hal yang penting dalam menentukan stabilitas perkerasan.
Gradasi agregat mempengaruhi besarnya rongga antar butir yang akan
menentukan stabilitas dan kemudahan dalam proses pelaksanaan.
Gradasi agregat diperoleh dari hasil analisa saringan dengan
menggunakan 1 set saringan dimana yang paling kasar diletakkan diatas
dan yang paling halus diletakkan paling bawah. 1 set saringan dimulai
dari pan dan diakhiri dengan penutup.
Rumus perhitungan :
 Kumulatif Tertahan
= Kumulatif tertahan + Berat tertahan...............................(1. 7)
 Persen Total Tertahan
= Kumulatif tertahan / Berat tertahan x 100 % ...........(1. 7)
 Persen Lolos
= 100 - % Total tertahan ...............................(1. 7)
kalian cermati!
baik dan benar
12
 Peralatan
Peralatan yang digunakan pada pengujian analisa saringan agregat
kasar, yaitu :
 Timbangan digital ketelitian 0.01 gr
 Satu set saringan : 3/4”; 1/2”; 3/8”; no. 4; no. 8; no. 30; no.50;
no. 100; no. 200; pan (standar ASTM).
 Oven yang dilengkapi pengatur suhu (110 ± 5 )°
 Mesin pengguncang saringan.
 Talam-talam.
 Kuas
Keranjang kawat
Mesin pengguncang saringan
Gambar 1. 4 Alat Pengujian Analisa Saringan Agregat

Kasar
benda uji. Yang perlu kalian siapkan pada pengujian ini adalah
Agregat kasar berukuran 2-3 cm, 1-2 cm dan 0,5-1 cm masing-masing
sebanyak 1500 gram, diuji terpisah setiap ukuran.
13
Untuk proses pengujian silahkan kalian ikuti diagram alir
dibawah ini:
Mulai
Alat: Bahan:
1. Timbangan Batu Pecah
2. Satu Set Saringan (0,5-1)(1-2) (2-3)
3. Oven sebanyak 1500 gram
4. Talang
5. Mesin
pengguncang
saringan
6. Kuas
Menyiapkan benda uji
Mengeringkan benda uji dalam oven

dengan shu (110  5) C sampai berat
tetap
Menimbang saringan satu per satu dan

mencatatnya
Menyusun satu set saringan dengan

ukuran ¾”, ½”, 3/8”, no.4, no.8, no.30,
no.50, no.100, no.200, dan Pan
14
A’
Menyaring benda uji lewat susunan

saringan, dengan ukuran saringan paling
besar ditempatkan paling atas
Mengguncangkan saringan dengan

mesin pengguncang atau tangan
selama 15 menit
Melepas saringan satu persatu lalu

menimbang saringan plus benda uji
yang tertahan pada masing-masing
saringan
Mencatat hasil pengujian
Berat Tertahan= Berat Tertahan plus saringan – Berat saringan
Kumulatif Tertahan = Kumulatif Tertahan + Berat Tertahan

𝐾𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓 𝑇𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛
Persen Total Tertahan = 𝑥 100 %
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑜ℎ
Persen Lolos = 100 – Persen Total Tertahan
Selesai
Gambar 1. 5 Diagram alir percobaan analisa saringan agregat kasar
15
process:
Start
Tool: Ingredient:
1. Scales 1500 grams of broken

2. A Set of filters stone (0.5-1)(1-2) (2-3)
3. Oven
4. Tray
5. Filter Shaker
Machine
6. Paintbrush
Get the test object ready
Dry the test object in a shu (110 ±5)ºC

oven until it retains its weight
Take notes as you weigh the sieves

one by one
Assemble a filter set with the following

sizes ¾”, ½”, 3/8”, no.4, no.8, no.30,
no.50, no.100, no.200, and Pan
16
A’
Filter the test item through a sieve

array, starting at the top with the biggest
sieve size
Shake the filter for 15 minutes with a

shaking machine or by hand
Remove the sieves one at a time,

weighing the sieves as well as the test
object left in each sieve
Keep a record of your test results
Retained Weight = Retained Weight Plus Filter– Filter Weight
Cumulative Hold = Cumulative Hold + Weight Hold

𝐶𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑒 𝑊𝑖𝑡ℎℎ𝑜𝑙𝑑𝑖𝑛𝑔
Percent of Total Retained = 𝑥 100 %
𝑆𝑎𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑊𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡
Percent Passed = 100 – Percent Total Retained
Finish
Pictures 1. 6 Flow chart for coarse aggregate sieve analysis
17
pengujian material jalan yaitu SNI ASTM C 136-06:2012, Metode Uji
Analisis Saringan Agregat Halus dan Agregat Kasar.

Analisa Saringan Agregat Kasar.
18
19
20
3. Pengujian Keausan dengan Mesin Los Angeles
a. Tujuan Praktikum
Setelah melakukan praktikum, kalian dapat menentukan ketahanan
agregat kasar terhadap keausan dengan menggunakan mesin Los Angeles
b. Teori Dasar
Ketahanan agregat terhadap penghancuran (degradasi) diperiksa
dengan menggunakan percobaan Abrasi Los Angeles (Abrasion Los
Angeles Test).
Nilai yang didapatkan menunjukkan banyaknya benda uji yang hancur
akibat putaran alat yang mengakibatkan tumbukan dan gesekan antar
partikel dan dengan bola baja. Nilai abrasi > 40 % menunjukkan agregat
tidak mempunyai kekerasan cukup untuk digunakan sebagai material
lapisan perkerasan. Nilai abrasi < 40 %, baik sebagai bahan lapis
permukaan dan lapis pondasi atas. Nilai abrasi <50 %, dapat
dipergunakan sebagai bahan lapisan lebih dibawah.
Rumus perhitungan :
(𝐁𝐞𝐫𝐚𝐭 − 𝐁𝐞𝐫𝐚𝐭 𝐁) ...............................(1. 8)

𝑿 𝟏𝟎𝟎%
𝐁𝐞𝐫𝐚𝐭 𝐀
Keterangan :
A = Berat sebelum keausan (gram)
B = Berat sesudah keausan (gram)
Tabel 1. 1 Daftar gradasi dan berat benda uji
Ukuran saringan Gradasi dan berat benda uji (gram)

Lolos saringan Tertahan
saringan A B C D E F G
mm inci mm inci
75 3,0 63 2½ - - - - 2500±50 - -
63 2½ 50 2,0 - - - - 2500±50 - -
50 2,0 37,5 1½ - - - - 5000±50 5000±50 -
37,5 11/2 25 1 1250±25 - - - - 5000±50 5000±50
25 1 19 3/4 1250±25 - - - - - 5000±50
19 3/4 12,5 1/2 1250±10 1250±10 - - - -
12,5 1/2 9,5 3/8 1250±10 1250±10 - - - -
9,5 3/8 6,3 1/4 - - 1250±10 - - -
6,3 1/4 4,75 No.4 - - 1250±10 1250±10 - - -
4,75 N0.4 2,36 No.8 - - - 1250±10 - - -
Total 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10 10000±10 10000±10 10000±10
Jumlah 12 11 8 6 12 12 12
Berat bola (gram) 5000±25 4584±25 3330±20 2500±15 5000±25 5000±25 5000±25
21
kalian cermati!
baik dan benar
 Peralatan
Peralatan yang digunakan pada pengujian keausan dengan
menggunakan mesin Los Angeles, yaitu :
 Mesin Los Angeles
 Saringan
 Timbangan dengan ketelitian 5 gram.
 Bola-bola baja dengan diameter rata-rata 4,68 cm (1 7/8”) dan
berat antara 390 gr - 445 gr.
 Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu sampai (100 ± 5)°
Mesin Los Angeles Bola-bola baja

Gambar 1. 7 Alat Pengujian keausan dengan mesin los angeles

benda uji. Yang perlu kalian siapkan pada pengujian ini adalah Berat
22
dan gradasi benda uji. Kemudian benda uji tersebut kalian bersihkan
lalu keringkan dalam oven pada suhu (110 ± 5)°C sampai berat tetap.
23
Untuk proses pengujian silahkan ikuti diagram alir dibawah ini:
Mulai
Alat: Bahan:
1. Mesin abrasi los Agregat kasar yang
angeles lolos saringan 3/4” dan
2. Saringan No.12 tertahan saringan 1/2”
3. Timbangan Digital dan 3/8”
4. Bola – bola baja
5. Oven
Menyaring agregat yang lewat saringan

3/4’’ dan tertahan saringan 1/2’’
sebanyak 2500 gram sesuai dengan
gradasi B. Kemudian agregat yang lewat
saringan 1/2’’ dan tertahan saringan 3/8’’
sebanyak 2,5 gram
Menggabungkan kedua agregat tersebut

kemudian cuci untuk mengurangi kotoran
yang menempel pada permukaan benda
uji.
Memasukkan benda uji kedalam oven

dengan suhu kurang lebih 1100 selama
24 jam
24
A’
Memasukkan benda uji dan bola baja

sebanyak 11 buah ke dalam mesin Los
Angeles
Menyalakan mesin los angeles, mesin

akan berputar dengan kecepatan 30
sampai 33 rpm untuk 500 putaran
Setelah putaran selesai, mengeluarkan

benda uji dari mesin kemudian saring
dengan saringan No.12, butiran yang
tertahan di atasnya dicuci bersih,
selanjutnya dikeringkan dalam oven pada
temperatur 110°C ± 5°C sampai berat
tetap
Menghitung keausan agregat dengan

rumus :
A-B
Keausan = X 100%
A
Selesai
Gambar 1. 8 Diagram alir percobaan keausan

dengan mesin los angeles
25
process:
Start
Tool: Ingredient:
1. Los Angeles abrasion The coarse aggregate
machine passes through the 3/4"
2. No. 12 Sieve sieve but is kept on the
3. Scales that are digital 1/2" and 3/8" sieves
4. Steel spheres
5. Oven
According to gradation B, filtering the

aggregate that passes through a 3/4" sieve
and is retained by a 1/2" sieve as much as
2500 grams. The material that is retained
by a 3/8" sieve after passing through a
1/2" sieve is 2.5 grams
To reduce dirt clinging to the surface of

the test object, mix the two aggregates
together and then wash
Place the test object in the oven for 24

hours at a temperature of around 1100
degrees
26
A’
In the Los Angeles machine, 11 test

specimens and steel balls are loaded
When the Los Angeles engine is started, it

will spin at 30 to 33 rpm for 500
revolutions
Remove the test object from the machine

once the cycle is finished and filter it
through a No. 12 sieve; the grains that
remain are washed clean, then dried in an
oven at 110°C 5°C until the weight
remains constant
Using the formula to calculate

aggregate wear:
A-B
Keausan = X 100%
A
Finish
Pictures 1. 9 Flowchart of Los Angeles engine wear trials.
27
pengujian material jalan yaitu SNI 2417:2008, Cara Uji Keausan
Agregat dengan Mesin Abrasi Los Angeles.

Keausan Agregat dengan Mesin Abrasi Los Angeles.
28
4. Pengujian Kepipihan dan Kelonjongan
a. Tujuan Praktikum
Peserta praktikum dapat menentukan nilai kepipihan dan kelonjongan
b. Teori Dasar
Agregat pipih yaitu agregat yang lebih tipis dari 0,6 kali diameter rata-
rata sedangkan agregat dikatakan lonjong jika ukuran terpanjangnya >
1,8 kali diameter rata-rata. Indeks kepipihan (flakiness index) adalah
berat total agregat yang lolos slot dibagi dengan berat total agregat yang
tertahan pada ukuran nominal tertentu dan indeks kelonjongan
(elongation index) adalah perbandingan dalam persen dari berat agregat
lonjong terhadap berat total.
Agregat berbentuk pipih mudah pecah pada waktu pencampuran,
pemadatan ataupun akibat beban lalu lintas, oleh karena itu banyaknya
agregat pipih ini dibatasi dengan menggunakan nilai indeks kepipihan
yang disyaratkan.
Rumus perhitungan :
(( 𝐏𝟏 𝐱 𝐅𝟏) + (𝐏𝟐 𝐱 𝐅𝟐) + ⋯ + (𝐏𝐧 𝐱 𝐅𝐧)) .......................(1. 9)

𝐅=
𝐏𝐭
(( 𝐏𝟏 𝐱 𝐄𝟏) + (𝐏𝟐 𝐱 𝐄𝟐) + ⋯ + (𝐏𝐧 𝐱 𝐄𝐧))

𝐅= ...................(1. 10)
𝐏𝐭
(( 𝐏𝟏 𝐱 𝐅𝐄𝟏) + (𝐏𝟐 𝐱 𝐅𝐄𝟐) + ⋯ + (𝐏𝐧 𝐱 𝐅𝐄𝐧)) ...........(1. 11)
𝐅=
𝐏𝐭
Keterangan :
F = nilai rata-rata kepipihan (%)
E = nilai rata-rata kelonjongan (%)
FE = nilai rata-rata kepipihan dan kelonjongan (%)
Pi = persentase butiran agregat yang tertahan pada masing-
masing ukuran saringan
Pt = total persentase butiran agregat yang tertahan pada ukuran
saringan yang lebih besar dari 9,5 mm (3/8”)
Fi = persentase butiran agregat yang pipih pada masing-masing
ukuran saringan
Ei = persentase butiran agregat yang lonjong pada masing-
masing ukuran saringan
29
Fei = persentase butiran agregat yang pipih dan lonjong pada
masing-masing ukuran saringan
kalian cermati!
baik dan benar
 Peralatan
Peralatan yang digunakan pada pengujian kepipihan dan
kelonjongan, yaitu :
 Saringan no.3/4”, ½”, 3/8”.
 Alat pengukur kepipihan.
 Alat pengukur kelonjongan.
 Timbangan dengan ketelitian 0,01 gram.
 Talam-talam.
Alat pengukur kepipihan Alat pengukur kelonjongan

Gambar 1. 10 Alat pengujian kepipihan dan kelonjongan
30
lolos saringan 3/4” sebanyak 6000 gram.
31
Mulai
Alat: Bahan:
1. Talam Benda uji Agregat yang
2. Satu unit saringan lolos saringan 3/4
(no. 3/4, 1/2, 3/8) sebanyak 6000 gram
3. Timbangan digital
4. Alat pengukur
kepipihan dan
kelonjongan
Menyaring agregat dengan

mengunakan saringan 1/2 dan 3/8
Menimbang agregat yang tertahan di

saringan 1/2 dan 3/8
Mengurangi komulatifnya sebanyak 10%

secara terus-menerus sampai jumlah
butirnya mendekati 100 butir
Menguji indeks kepipihan dan

kelonjongan
32
A’
Melakukan pengujian pada masing masing butiran

dengan mengunakan alat uji kelonjongan dan
kepipihan
Mengategorikan hasil benda uji menjadi 3

yaitu: Pipih, Lonjong, Pipih dan Lonjong
Menimbang hasil benda uji yang

didapatkan
Menghitung jumlah hasil butiran agregat

yang didapatkan setiap kategori
Hasil kemudian dimasukkan ke table data

untuk dikalkulasi dengan rumus:
𝑀3𝐹
indeks kepipihan (%) = × 100
𝑀2
𝑀3𝐸
indeks kelonjongan (%) = 𝑀2
× 100
Selesai
Gambar 1. 11 Diagram alir percobaan kepipihan dan

kelonjongan
33
d. Procedure for testing
process:
Start
Tool: Ingredient:
1. Tray As much as 6000 grams
2. (no. 3/4, 1/2, 3/8) of aggregate test object
one filter unit that passes the 3/4 sieve
3. Scales that are
digital
4. Tape measure and
flatness
Using a 1/2 and 3/8 inch sieve, sieve

the aggregate. sieve
Weigh the aggregate that has been

kept in the 1/2 and 3/8 sieves
Continue to reduce the cumulative by

10% until the number of items is close to
100
The flatness and elongation indices

were put to the test
34
A’
Utilize a tapered and flattened test equipment to test

each grain
Sort the test object's results into three

categories: flat, oval, and flat and oval
Taking the results of the test objects

and weighing them
Counting the number of aggregate grain

outcomes each category received
The results are then placed into the data table,

which is used to generate the formula:
𝑀3𝐹
index of flatness (%) = × 100
𝑀2
𝑀3𝐸
index of elongation (%) = × 100
𝑀2
Finish
Pictures 1. 12 Flowchart of flat and oval experiments
35
e. Standar Nasional Indonesia (SNI)
pengujian material jalan yaitu RSNI T-01-2005, Cara Uji Butiran
Agregat Kasar Berbentuk Pipih, Lonjong, atau Pipih dan Lonjong.

Keausan Agregat dengan Mesin Abrasi Los Angeles.
36
C. Soal Latihan
Untuk mengetahui kemampuan kalian pada materi diatas, silahkan kerjakan
soal latihan dibawah dengan jujur tanpa melihat kunci jawaban!
1. Dalam melakukan praktikum, kita harus mengetahui tujuan dari
pengujian yang akan kalian lakukan. Apa tujuan praktikum pengujian
berat jenis dan penyerapan agregat kasar?
2. Sebelum melakukan pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar
maka terdapat peralatan yang perlu kalian siapkan. Sebutkan peralatan
apa yang digunakan pada pengujian berat jenis dan penyerapan agregat
kasar!
3. Untuk mengetahui apa yang akan kita lakukan dalam proses pengujian
maka kita harus mengetahui tujuan dari pengujian tersebut. Apa tujuan
praktikum keausan dengan menggunakan alat abrasi los angeles?
4. Sebelum melakukan pengujian berat jenis dan penyerapan agregat kasar
maka terdapat peralatan yang perlu kalian siapkan. Peralatan apa saja
yang digunakan pada pengujian keausan?
5. Untuk mengetahui nilai abrasi sebelum dimasukkan kedalam oven maka
benda uji tersebut disaring terlebih dahulu. Saringan berapakah yang
digunakan untuk gradasi F pada pengujian keausan tersebut?
6. Dalam pengujian keausan ada persentase keausan mengenai nilai abrasi
yang layak dan tidak layak pada benda uji tersebut untuk digunakan.
Berapakah nilai abrasi yang baik untuk material yang akan digunakan
sebagai bahan lapis permukaan?
7. Pada pengujian analisa saringan agregat kasar, menggunakan 1 set
saringan yang disusun dari yang terkecil ke yang terbesar. Sebutkan satu
set saringan tersebut!
8. Sebelum dilakukan pengujian maka perlu menyiapkan benda uji. Berapa
total benda uji yang perlu disiapkan dalam percobaan pengujian analisa
saringan agregat kasar untuk masing-masing ukuran ?
9. Dalam melakukan praktikum, kita harus mengetahui apa maksud dari
dari pengujian yang akan kalian lakukan. Apakah yang dimaksud dengan
indeks kepipihan?
10. Dalam pengujian indeks kepipihan dan kelonjongan terdapat saringan
yang digunakan dalam pengujian tersebut. Saringan apa saja yang
digunakan pada pengujian tersebut!
Catatan :
Silahkan mengerjakan soal dengan jujur tanpa melihat kunci jawaban, setelah mengerjakan soal
latihan silahkan kalian cocokkan dengan kunci jawaban di lembar berikutnya!
37
D. Kunci Jawaban
Setelah anda mengerjakan soal latihan, silahkan anda mencocokkan
jawaban anda dengan jawaban dibawah untuk mengukur kemampuan kalian
dalam kegiatan pembelajaran I.
1. Menentukan berat jenis kering udara
2. Keranjang kawat , tempat air, timbangan, Oven, alat pemisah contoh dan
saringan No. 4
3. Menentukan ketahanan agregat kasar terhadap keausan dengan
menggunakan mesin Los Angeles
4. Mesin los angeles, saringan, timbangan, bola-bola baja dan oven
5. 11/2", 1'
6. <40%
7. 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.8 No.30 No.50 No.100 No.200 Pan
8. 1500 gram, 1500 gr
9. Berat total agregat yang lolos pada slot dibagi dengan berat total agregat
yang tertahan pada ukuran nominal tertentu
10. Saringan 3/4", 1/3", 3/8"
38
KEGIATAN BELAJAR II
PEMERIKSAAN AGREGAT HALUS
Silahkan kalian cermati materi pembelajaran pada pemeriksaan agregat
kasar.
1. Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus
a. Tujuan Praktikum
Peserta praktikum dapat menentukan berat jenis (bulk), berat jenis
permukaan jenuh (saturated surface dry = SSD), berat jenis semu
(apparent), dan penyerapan air dari agregat halus.
b. Teori Dasar
Pengukuran berat jenis agregat diperlukan untuk perencanaan
campuran agregat dengan aspal, campuran ini berdasarkan perbandingan
berat karena lebih teliti dibanding dengan perbandingan volume dan juga
untuk menentukan banyaknya pori agregat. Berat jenis yang kecil akan
mempunyai volume yang besar sehingga dengan berat yang sama akan
membutuhkan aspal yang lebih banyak.
Pengukuran hasil berat jenis agregat sering dipakai untuk
mengepresikan nilai kerapatan (Density) agregat, dimana nilai kerapatan
agregat diperoleh dengan mengalikan nilai berat jenis agregat dengan
kerapatan air pada suhu standar yang dipakai untuk pengukuran.
Ada 3 berat jenis yang dapat ditentukan yaitu :
 Bulk specific gravity (berat jenis bulk)

Berat jenis bulk (bulk specifik gravity) ialah berat jenis yang
diperhitungkan terhadap seluruh volume pori yang ada (volume pori
yang dapat diresapi oleh aspal, volume pori yang tidak dapat diresapi
oleh aspal dan volume partikel).
39
Rumus perhitungan :
𝐀
............................... (2. 1)
𝐁 + 𝟓𝟎𝟎 − 𝐂
Keterangan :
 Saturated surface dry (berat jenis permukaan jenuh)

Berat jenis permukaan jenuh (SSD) ialah berat jenis yang
memperhitungkan volume pori yang hanya dapat diresapi oleh aspal
ditambah dengan volume partikel.
Rumus perhitungan :
𝟓𝟎𝟎 ............................... (2. 2)
𝐁 + 𝟓𝟎𝟎 − 𝐂
Keterangan :
 Apparent specific gravity (berat jenis semu)

Berat jenis semu (apparent) ialah berat jenis yang
memperhitungkan volume partikel saja tanpa memperhitungkan
volume pori yang dapat dilewati oleh air
Rumus perhitungan :
𝐀
............................... (2. 3)
𝐁+𝐀−𝐂
Keterangan :
40
 Penyerapan air
Penyerapan air adalah perbandingan perubahan berat agregat
karena penyerapan air oleh pori-pori dengan berat agregat pada
kondisi kering. Rumus perhitungan :
𝟓𝟎𝟎 − 𝐀
𝑿 𝟏𝟎𝟎% ............................... (2. 4)
𝐀
Keterangan :
kalian cermati!
baik dan benar
 Peralatan
Peralatan yang digunakan pada pengujian berat jenis dan
penyerapan air agregat halus, yaitu :
 Timbangan digital dengan ketelitian 0,01 gram
 Piknometer dengan kapasitas 500 ml
 Kerucut terpacung (cone), diameter bagian atas (40 ± 3) mm,
diameter bagian bawah ( 90 ± 3) mm dan tinggi (75 ± 3) mm
dibuat dari logam tebal minimum 0,8 mm.
 Batang penumbuk, berat (340 ± 15) gram.
 Saringan no.4.
 Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu (110 ± 5)°C.
41
 Talam.
 Bejana tempat air.
Piknometer Batang penumbuk Bejana gelas
Gambar 2. 1 Alat pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air

Agregat Halus

yang lewat saringan no.4 diperoleh dari alat pemisah contoh, sebanyak
1000 gram.
42
ini:
Mulai
Alat : Bahan :
1. Timbangan Benda uji adalah agregat
2. Piknometer yang lewat saringan No. 4
3. Kerucut terpancung (4,75 mm) diperoleh dari alat
4. Batang penumbuk pemisah contoh atau cara
5. Saringan No. 4 perempat (quartering)
6. Oven sebanyak 100 gram.
7. Pengukur suhu
8. Talam
9. Bejana tempat air
10. Pompa hampa udara
11. Air suling
12. Desikator
Menimbang agregat yang lolos saringan no.4

sebanyak 1000 gr
Mengeringkan benda uji kedalam oven selama 24 jam,

setelah 24 jam benda uji didinginkan pada suhu ruang
kemudian direndam dalam air selama 24 jam
Membuang air perendaman dengan hati-hati, setelah

itu benda uji ditebarkan diatas talam kemudian
dikeringkan pada udara panas sampai benda uji dalam
keadaan kering permukaan jenuh
43
A’
Memasukkan kedalam kerucut terpacung dan setelah dilepas benda

uji tersebut runtuh tetapi masih dalam keadaan tercetak
Memasukkan benda uji kedalam piknometer sebanyak

500gr kemudian memasukkan air suling sebanyak 90%
isi piknometer
Mengguncangkan piknometer yang telah di isi sampai

tidak terlihat gelembung didalamnya. Untuk
mempercepat proses ini, kita dapat menggunakan
pompa hampa udara, tetapi harus diperhatilkan jangan
sampai ada air yang ikut terhisap, bisa juga dilakukan
dengan merebus piknometer
Merendam piknometer kedalam air dan mengukur

suhu air untuk penyesuaian perhitungan pada suhu
standar 25 ͦ C
Menambahkan air pada piknometer hingga

mencapai tanda batas kalibrasi
Menimbang piknometer yang berisi air

dan benda uji tersebut
44
B'
Mengeluarkan benda uji dari piknometer

kemudia mengeringkan benda uji dalam oven
sampai berat tetap, kemudian mendinginkan
benda uji dengan menggunakan desikator
Menimbang benda uji tersebut
Menentukan berat picnometer berisi air penuh

segera dan mengukur suhu air guna penyesuaian
dengan suhu standar 25C
Menentukan berat dari benda uji kering oven, berat

botol+air sampai batas kalibrasi, dan berat benda
uji + botol + air s/d batas kalibrasi
Menghitung :
A
Berat jenis bulk (kering oven) = B+500−C
500
Berat jenis bulk (atas dasar kering permukaan) =
B+500−C
𝐴
Berat jenis semu = B+A− C
500−𝐴
Penyerapan air = x 100%
A
Selesai
Gambar 2. 2 Diagram alir pegnujian Berat Jenis dan Penyerapan Air

Agregat Halus
45
Please follow the flow chart below to complete the testing process:
Start
Tool : Ingredient :
1. Scales
The test object is an
2. Pycnometer
aggregate that has been
3. Beheaded cone
sieved with a No. A sample
4. Pounding rod
separator or quartering
5. Sieve No. 4
procedure of 100 grams
6. Oven
yielded 4 (4.75 mm).
7. Temperature gauge
8. Talam
9. Vessel for water
10. Vacuum pump
11. Distilled water
12. Desiccator
Weighing up to 1000 g of aggregate that passes

through filter no. 4
The test object is dried in the oven for 24 hours, then

chilled at room temperature before being immersed in
water for 24 hours.
After carefully discarding the immersion water, the

test object is spread on the tray and dried in hot air
until it is dry and the surface is saturated.
46
A’
The test object collapses after being placed in the truncated cone and
then released, but it remains printed.
Fill the pycnometer with up to 500gr of the test object,

then add distilled water to fill the pycnometer up to
90% of the way.
Shake the filled pycnometer vigorously until no visible

bubbles remain. We can use a vacuum pump to speed
up this process, but be careful not to let any water get
sucked in. We can also do it by boiling the pycnometer.
At a standard temperature of 25 C, immerse the

pycnometer in water and measure the temperature
of the water for calculation modifications.
Fill the pycnometer with water until it

reaches the calibration mark.
Weigh the test object and the

pycnometer filled with water.
47
B'
Remove the test object from the pycnometer

and dry it in the oven until the weight is still
there, then cool it using a desiccator.
Weigh the object to be tested.
The weight of the pycnometer filled with water is

immediately determined, and the temperature of the water is
measured for adjustment to the standard temperature of 25°C.
Calculate the weights of the oven dry test object, the

bottle + water up to the calibration limit, and the test
object + bottle + water up to the calibration limit.
Count :
A
Equals bulk specific gravity (oven dry) =
B+500−C
500
Bulk specific gravity (based on surface dryness) = B+500−C
𝐴
Apparent density = B+A− C
500−𝐴
Water absorption = A
x 100%
Finish
Pictures 2. 3 Flowchart of Specific Gravity and Water Absorption

by Fine Aggregates
48
Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus.

Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus.
49
2. Pengujian Analisa Saringan Agregat Halus
a. Tujuan Praktikum
Peserta praktikum dapat menentukan pembagian butir (gradasi)
agregat halus dengan menggunakan saringan.
b. Teori Dasar
Gradasi atau distribusi partikel-partikel berdasarkan ukuran agregat
merupakan hal yang penting dalam menentukan stabilitas perkerasan.
Gradasi agregat mempengaruhi besarnya rongga antar butir yang akan
menentukan stabilitas dan kemudahan dalam proses pelaksanaan.
Gradasi agregat diperoleh dari hasil analisa saringan dengan
menggunakan 1 set saringan dimana yang paling kasar diletakkan diatas
dan yang paling halus diletakkan paling bawah. 1 set saringan dimulai
dari pan dan diakhiri dengan penutup.
Rumus perhitungan :
 Kumulatif Tertahan
= Kumulatif tertahan + Berat tertahan ........................ (2. 5)
 Persen Total Tertahan

= Kumulatif tertahan/Berat tertahan x 100% .......... (2. 6)
 Persen Lolos
= 100 - % Total tertahan ............................... (2. 7)
kalian cermati!
baik dan benar
50
 Peralatan
Peralatan yang digunakan pada pengujian analisa saringan agregat
halus, yaitu :
 Timbangan digital ketelitian 0.01 gr
 Satu set saringan : 3/4”; 1/2”; 3/8”; no. 4; no. 8; no. 30; no.50;
no. 100; no. 200; pan (standar ASTM).
 Oven yang dilengkapi pengatur suhu (110 ± 5 )°
 Mesin pengguncang saringan.
 Talam-talam.
 Kuas
Satu set saringan
Gambar 2. 4 Alat pengujian Analisa Saringan Agregat

Halus
halus yang lolos saringan No.4 sebanyak 1000 gram, diperoleh dari
alat pemisah.
51
ini:
Mulai
Alat: Bahan:
1. Mesin Pengguncang Abu Batu
saringan
2. Satu Set Saringan
3. Oven
4. Talam
5. Timbangan
6. Kuas
Mengeringkan benda uji dalam

oven dengan suhu (110  5) C
sampai berat tetap
Menimbang saringan satu per satu

dan mencatatnya
Menyusun satu set saringan dengan

ukuran no.3/8, no.4, no.8, no.16 no.30,
no.50, no.100, no 200 dan PAN
52
A’
Menyaring benda uji lewat susunan

saringan, dengan ukuran saringan
paling besar ditempatkan paling atas
Mengguncangkan saringan dengan

mesin pengguncang atau tangan
selama 15 menit
Melepas saringan satu persatu lalu

menimbang saringan plus benda uji yang
tertahan pada masing-masing saringan
Mencatat hasil pengujian
Berat Tertahan= Berat Tertahan plus saringan – Berat saringan

Kumulatif Tertahan = Kumulatif Tertahan + Berat Tertahan
𝐾𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓 𝑇𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛
Persen Total Tertahan = 𝑥 100 %
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑜ℎ
Persen Lolos = 100 – Persen Total Tertahan
Selesai
Gambar 2. 5 Diagram alir pengujian Analisa Saringan Agregat Halus
53
Start
Tool : Ingredient :
1. Shaking Machine for Rock ash
Filters
2. Sieves (a set of sieves)
3. Oven
4. Tray
5. Scales
6. Brush your teeth.
Get the test object ready.
Dry the test object in an oven at

(110  5)C until it is consistent in
weight.
Take notes as you weigh the sieves

one by one.
Arrange a set of no.3/8, no.4, no.8,

no.16 no.30, no.50, no.100, no 200 and
PAN filters.
54
A’
Filter the test item through a sieve

array, starting at the top with the
biggest sieve size.
Shake the filter for 15 minutes with a

shaking machine or by hand.
Remove the sieves one at a time, weighing

the sieves as well as the test object left in
each sieve.
Keep a record of your test results.
Retained Weight = Retained Weight plus filter – Filter weight

Cumulative Hold = Cumulative Hold + Weight Hold
𝐶𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑒 𝑊𝑖𝑡ℎℎ𝑜𝑙𝑑𝑖𝑛𝑔
Percent of Total Retained = 𝑥 100 %
𝑆𝑎𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑊𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡
Percent Passed = 100 – Percent Total Retained
Finish
Pictures 2. 6 Flow chart for fine aggregate sieve analysis
55
pengujian material jalan yaitu SNI ASTM C 136-06:2012, Metode Uji
Analisis Saringan Agregat Halus dan Agregat Kasar.

Analisis Saringan Agregat Halus.
56
3. Pengujian Kadar Lumpur
a. Tujuan Praktikum
Peserta praktikum dapat menentukan tingkat persentase lumpur dari
suatu agregat halus.
b. Teori Dasar
Sand equivalent test dilakukan untuk partikel agregat yang lolos
saringan No. 4 sesuai prosedur. Nilai sand equivalent dari pertikel
agregat yang memenuhi syarat untuk bahan konstruksi perkerasan jalan
adalah > 50 %.
Rumus perhitungan :
𝐒𝐤𝐚𝐥𝐚 𝐏𝐚𝐬𝐢𝐫
𝑿 𝟏𝟎𝟎% ............................... (2. 8)
𝐒𝐤𝐚𝐥𝐚 𝐋𝐮𝐦𝐩𝐮𝐫
Keterangan :
Skala Pasir = Pembacaan tera tinggi tangkai penunjuk dalam gelas
ukur padakeadaan kosong
Skala Lumpur = Pembacaan skala permukaan lumpur pada dinding
gelas ukur
kalian cermati!
baik dan benar
 Peralatan
Peralatan yang digunakan pada pengujian kadar lumpur,
yaitu:
 Tabung sand equivalent (S.E).
 Alat pengocok
57
 Corong
 Cawan
 Tin Box
 Saringan No.4
 Sumbat Karet
Tin Box Sumbat karet

Tabung sand equivalent
Gambar 2. 7 Alat pengujian kadar lumpur

Sebelum dilakukan pengujian, maka perlu dilakukan
persiapan benda uji. Yang perlu kalian siapkan pada pengujian
ini adalah Pasir yang telah lolos saringan No.4
58
ini:
Mulai
Alat : Bahan :
1. Saringan no.4 1. Agregat Halus ( Pasir )
2. Tabung Sand Equivalent yang lolos saringan no.4
3. Beban Equivalent sebanyak 1000 gr
4. Equivalent Shaker 2. Air suling
5. Sumbat Gabus
6. Corong
7. Cawan
Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan
Memasukkan agregat halus yang lolos saringan

no.4 kedalam cawan sampai penuh lalu ratakan
Memasukkan beban equivalent kedalam tabung sand equivalent

lalu catat tera putih pada strip tabung sand equivalent
Memasukkan air suling kedalam tabung sand equivalent

setinggi 5 strip
59
A’
Memasang corong lalu memasukkan agregat pada cawan kedalam

tabung sand equivalent lalu mendiamkan agregat halus selama
10 menit
Menutup tabung menggunakan sumbat gabus setelah

agregat halus didiamkan selama 10 menit
Memasang tabung sand equivalent pada alat equivalent shaker
Menggoyangkan alat equivalent shaker secara mendatar sebanyak 90 kali
Mengambil tabung sand equivalent pada alat equivalent shaker lalu

menambahkan air setinggi 15 strip, lalu didiamkan selama 20 menit
Membaca batas air keruh dengan melihat skala pada tabung sand equivalent
lalu catat strip pada tabung sand equivalent sesuai ketinggian batas air keruh
Memasukkan beban equivalent kedalam tabung sand equivalent sampai

pada permukaan agregat halus yang ada di dalam tabung sand equivalent
60
B’
Mencatat letak tera putih pada tabung sand equivalent
Rumus :
𝐵𝑎𝑐𝑎𝑎𝑛 𝑠𝑘𝑎𝑙𝑎 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟
𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑠𝑒𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟 = 𝑥 100%
𝐵𝑎𝑐𝑎𝑎𝑛 𝑠𝑘𝑎𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟
𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟 𝑰 + 𝑰𝑰

𝑁𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑠𝑒𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟 =
2
Selesai
Gambar 2. 8 Diagram alir pengujian kadar lumpur pasir
61
Start
Tool : Ingredient :
1. Sieve no.4 1. Fine Aggregate (Sand) that
2. Sand Equivalent Tabung Tube passes filter no.4 as much as
3. Equivalent Expense 1000 gr
4. Equivalent Shaker 2. Distilled water
5. Cork Stopper
6. Funnel
7. Grail
Prepare the necessary tools and materials.
Filling the cup with fine material that has passed

through sieve no. 4 and then flattening it
Record the white tera on the sand equivalent tube strip after
inserting the equivalent load into the sand equivalent tube.
Filling a sand equivalent tube up to 5 strips with pure

water
62
A’
Install the funnel, then pour the fine aggregate from the cup into the
sand equivalent tube and set aside for 10 minutes.
After allowing the fine aggregate to rest for 10

minutes, close the tube with a cork stopper.
The sand equivalent tube is installed on the comparable shaker.
90 times horizontally shake the equal shaker
Add 15 strips of water to the sand equivalent tube on the corresponding

shaker tool, then let it sit for 20 minutes.
By looking at the scale on the sand equivalent tube, read the cloudy
water limit, then record the strip on the sand equivalent tube according to
the height of the cloudy water limit.
Inserting the equivalent load into the sand equivalent tube

until it reaches the fine aggregate surface
63
B’
Make a note of where the white tera is on the sand

equivalent tube.
Formula :
𝑀𝑢𝑑 𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔
𝑆𝑎𝑛𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡 𝑣𝑎𝑙𝑢𝑒 = 𝑥 100%
𝑆𝑎𝑛𝑑 𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔
𝐴𝑣𝑒𝑟𝑎𝑔𝑒 𝑠𝑎𝑛𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡 𝑣𝑎𝑙𝑢𝑒 𝐼 + 𝐼𝐼

𝑆𝑎𝑛𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑎𝑔𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑢 =
2
Finish
Gambar 2. 9 Flow chart of sand silt content testing
64
pengujian material jalan yaitu SNI 03-4428-1997, pemeriksaan Kadar
Lumpur Pasir.

Kadar Lumpur.
65
C. Soal Latihan
1. Dalam pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus terdapat benda
uji yang perlu disiapkan. Berapa banyak benda uji yang digunakan?
2. Pada pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halu terdapat
persentase nilai maksimum yang diatur dalam SNI. Berapa persen nilai
maksimum yang di persyaratkan?
3. Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus tentu ada SNI yang
dijadikan acuan dalam pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat
halus. Tuliskan SNI tersebut yang digunakan!
4. Pada pengujian analisa saringan agregat halus menggunakan 1 set
saringan yang disusun dari yang terkecil ke yang terbesar. Sebutkan satu
set saringan mulai dari pan pada pengujian analisa saringan agregat
halus!
pengujian yang akan kalian lakukan. Apakah tujuan dari praktikum
pengujian analisa saringan agregat halus?
6. Pengujian analisa saringan agregat halus tentunya menggunakan
timbangan yang mempunyai ketelitian yang lebih kecil. Ketelitian berapa
yang dipakai pada pengujian tersebut?
7. Pengujian berat jenis dan penyerapan agregat halus tentu ada SNI yang
dijadikan acuan dalam pengujian anaslisa saringan agregat halus. SNI
apa yang dijadikan acuan dalam pengujian tersebut?
8. Dalam sebuah pengujian tentunya memiliki nilai minimum yang diatur
dalam SNI. Berapa nilai sand equivalent yang memenuhi syarat untuk
bahan konstruksi perkerasan jalan?
9. Sebelum melakukan pengujian kadar lumpur tentu melakukan penyiapan
benda uji berupa pasir yang telah disaring. Pasir lolos saringan berapa
yang digunakan pada pengujian kadar lumpur?
10. Pengujian kadar lumpur tentu ada SNI yang dijadikan acuan dalam
pengujian. SNI apa yang dijadikan acuan dalam pengujian kadar lumpur?
Catatan :
66
D. Kunci Jawaban
Setelah anda mengerjakan soal latihan, silahkan anda mencocokkan jawaban
anda dengan jawaban dibawah untuk mengukur kemampuan kalian dalam
kegiatan pembelajaran II.
1. 1 kg, 1 Kilogram, 1000 gram, 1000 gr
2. 3
3. SNI 03-1970-1990
4. 3/4" 1/2" 3/8" No.4 No.8 No.30 No.50 No.100 No.200 Pan
5. Menentukan pembagian butir agregat halus dengan menggunakan
saringan
6. Timbangan digital dengan ketelitian 1 gr
7. SNI ASTM C136:2012
8. >50%
9. Saringan No.4
10. SNI ASTM C 136-06:2012
67
KEGIATAN BELAJAR III
PEMERIKSAAN ASPAL
mendeskripsikan pemeriksaan aspal dengan benar.
Silahkan kalian cermati materi pembelajaran pada pemeriksaan aspal.
1. Pengujian Berat Jenis Aspal
a. Tujuan Praktikum
Peserta praktikum dapat menentukan nilai berat jenis aspal.
b. Teori Dasar
Berat jenis aspal adalah perbandingan antara berat aspal terhadap
berat air suling dengan dengan isi yang sama pada suhu tertentu, yaitu
dilakukan dengan cara mengantikan berat air dengan berat aspal dalam
wadah yang sama (yang sudah diketahui volumenya berdasarkan
konversi berat jenis air sama dengan satu).
Rumus perhitungan :
(𝐂 − 𝐀) ............................... (3. 1)
𝐁𝐣 =
(𝐁 − 𝐀) − (𝐃 − 𝐀)
Keterangan :
A = Berat Piknometer
B = Berat Piknometer + Air Suling
C = Berat Piknometer + Aspal
D = Berat Piknometer +Aspal + Air Suling
kalian cermati!
68
baik dan benar
 Peralatan
Peralatan yang digunakan pada pengujian berat jenis aspal, yaitu:
 Termometer
 Bak perendam yang dilengkapi pengatur suhu dengan ketelitian
(25±0,1)°C.
 Piknometer
 Timbangan digital dengan ketelitian 0.001 gr
 Air suling sebanyak 1000 cm3.
 Bejana gelas
 Alat pemanas
Bak Perendam Termometer

Gambar 3. 1 Gambar Alat Pengujian Berat Jenis Aspal

benda uji. Yang perlu kalian siapkan pada pengujian ini, yaitu :
 Contoh bitumen keras atau ter (aspal) sejumlah 50 gr
dipanaskan sampai menjadi cair dan di aduk untuk mencegah
pemanasan setempat.
 Contoh (benda uji) dituangkan kedalam piknometer yang telah
kering hingga terisi ¾ bagian.
69
Mulai
Alat: Bahan:
1. Piknometer 1. Bitumen keras atau
2. Termometer ter (aspal)
3. Bak perendam 2. Air Suling
4. Bejana gelas
5. Timbangan Digital
Memanaskan bitumen atau ter (aspal)

sebanyak 50 gram sampai cair dan
diaduk untuk mencegah pemanasan
setempat
Menuangkan benda uji ke dalam

piknometer yang bersih dan kering
sampai ¾ dari volume piknometer
Mengisi bejana gelas dengan air suling

sehingga diperkirakan bagian atas
piknometer yang tidak terendam
40mm
70
A’
Merendam bejana gelas tersebut

kemudian dijepit dalam bak perendam
sehingga terendam sekurang –
kurangnya 100 mm
Mengatur bak perendam pada suhu

25 C
Membersihkan piknometer lalu

dikeringkan, kemudian ditimbang
dengan ketelitian 1mg
Mengankat bejana gelas dari bak

perendam kemudian piknometer diisi
dengan air suling kemudian ditutup
tanpa ditekan
Meletakkan piknometer kedalam

bejana dan penutupnya ditekan
sehingga rapat, bejana berisi
piknometer dikembalikan kedalam bak
perendam. Bejana tersebut didiamkan
sekurang – kurangnya 30 menit
71
B’
Mengangkat piknometer kemudian

keringkan dengan lap
Menimbang piknometer dengan

ketelitian 1mg
Menuangkan benda uji kedalam

piknometer yang kering hingga terisi
¾ bagian
Piknometer berisi benda uji dibiarkan

sampai dingin
Menimbang piknometer dengan

penutupnya dengan ketelitian 1mg
Mengisi air suling pada piknometer yang

berisi benda uji dan ditutup tanpa
ditekan, kemudian didinginkan agar
gelembung udara keluar
Mengangkat bejana dari bak perendam

dan diletakkan piknometer didalamnya
kemudian penutup ditekan hingga
rapat
72
C’
Mengangkat bejana dari bak perendam

dan diletakkan piknometer didalamnya
kemudian penutup ditekan hingga
rapat
Memasukkan bejana kedalam bak

perendam lalu didiamkan sekurang –
kurangnya 30 menit
Mengangkat piknometer lalu

dikeringkan kemudian ditimbang
dengan ketelitian 1mg
Menghitung berat jenis aspal dengan

rumus :
C-A
Berat Jenis =
(B–A)–(D–C)
Selesai
Gambar 3. 2 Diagram alir percobaan berat

jenis aspal
73
Start
Tool : Ingredient :
1. Pycnometer 1. Hard bitumen or tar
2. Thermometer (asphalt)
3. Soaking tub 2. Distilled Water
4. Glass vessel
5. Digital Scales
To prevent local heating, heat 50

grams of bitumen or tar (asphalt) until
liquid.
Pour the test object into a clean, dry

pycnometer to determine the volume
of the pycnometer.
Fill the glass vessel halfway with pure

water, leaving the top of the
pycnometer exposed (about 40 mm).
74
A’
After that, the glass vessel is clamped

in a soaking tub and submerged for at
least 100 mm.
Set the temperature of the soaking tub

to 25°C.
Clean and dry the pycnometer before

weighing it to a precision of 1 mg.
The pycnometer is filled with distilled

water and then closed without being
squeezed after lifting the glass vessel
from the soaking tub.
The vessel housing the pycnometer is

returned to the immersion bath after
inserting the pycnometer and
tightening the cover. Allow at least 30
minutes for the vessel to stand.
75
B’
Remove the pycnometer and dry it

with a cloth.
Weigh the pycnometer to a 1 mg

precision.
Fill a dry pycnometer with the test

object until it is completely full ¾ part.
The pycnometer with the test object is

set aside to cool.
With the cover on, weigh the

pycnometer to a precision of 1 mg.
Filling the pycnometer containing the

test object with distilled water and
shutting it without pressing it, then
cooling to remove the air bubbles
Placing the pycnometer in the jar after

lifting it from the soaking tank and
pressing the cap tightly
76
C’
Lifting the jar from the soaking tub,

inserting the pycnometer, and closing
the lid tightly
Allow at least 30 minutes for the

vessel to soak in the soaking tub.
Lift the pycnometer, dry it, and weigh

it with a precision of 1 mg.
Use the formula to get the specific gravity of

asphalt :
C-A
Specific gravity =
(B–A)–(D–C)
Finish
Picture 3. 3 Flow chart for determining the

specific gravity of asphalt
77
pengujian material jalan yaitu SNI 2441:2011, Cara Uji Berat Jenis Aspal
Keras.

Berat Jenis Aspal Keras.
78
2. Pengujian Titik Nyala dan Titik Bakar Aspal
a. Tujuan Praktikum
Peserta praktikum dapat mengukur dan menentukan nilai suhu titik
nyala dan titik bakar aspal.
b. Teori Dasar
 Titik nyala : Suhu pada saat nyala singkat pada suatu titik diatas
permukaan aspal.
 Titik bakar : Suhu terlihat nyala sekurang-kurangnya 5 detik pada
suatu titik diatas permukaan aspal.
Titik nyala dan titik bakar perlu diketahui untuk memperkirakan
temperatur maksimum pemanasan aspal sehingga aspal tidak terbakar.
Pemeriksaan harus dilakukan dalam ruang gelap sehingga dapat
segera diketahui timbulnya nyala pertama. Titik nyala ditentukan
sebagai suhu terendah, sedangkan titik bakar ditentukan sebagai suhu
dimana benda uji terbakar.
Rumus perhitungan :
Titik Nyala = Suhu pada saat ada nyala api singkat ............... (3. 2)
Titik Bakar = Suhu pada saat ada nyala api sekurang-
.............. (3. 3)
kurangnya kurang 5 detik
kalian cermati!
baik dan benar
79
 Peralatan
Peralatan yang digunakan pada pengujian titik nyala dan titik bakar
aspal, yaitu:
 Termometer
 Cawan kuningan
 Alat uji titik nyala dan titik bakar lengkap nyala penguji yang
dapat diatur
Cawan kuningan Alat uji titik nyala dan

titik bakar
Gambar 3. 4 Gambar Alat Pengujian Titik Nyala dan Titik Bakar
Aspal
benda uji. Yang perlu kalian siapkan pada pengujian ini adalah benda
uji dipanaskan antara 148,9 °C dan 176°C, sampai cukup cair.
Kemudian dituang ke cawan sampai garis dan gelembung udara yang
ada pada permukaan cairan dihilangkan.
80
Mulai
Alat: Bahan:
1. Termometer Aspal
2. Cawan Kuning
3. Sumber Pemanasan
4. Pembakaran Gas
5. Pelat Pemanas
6. Penahan Angin
7. Nyala uji
8. (Handphone)Stopwatch
Memanaskan aspal suhu antara 148.9ºC - 176ºC
Menuangkan ke cawan sampai garis dan gelembung udara yang

ada pada permukaan cairan dihilangkan (dipecahkan).
Meletakkan cawan di atas pelat pemanas dan sumber pemanas

diatur sehingga terletak di bawah titik tengah cawan.
Menyalakan penguji dengan poros diletakkan pada jarak 7,5 cm

dari titik cawan.
81
A’
Menempatkan termometer tegak lurus di dalam benda uji
Menempatkan penahan angin di depan nyala penguji.
Memasukkan dudukan benda uji kedalam bejana gelas
Menyalakan sumber pemanas dan pemanasan diatur sehingga

kenaikan suhu menjadi (15  1 )ºC di bawah titik nyala perkiraan.
Mengatur kecepatan pemanasan 5ºC sampai 6ºC per menit pada

suhu 56ºC dan 28ºC dibawah titik nyala perkiraan.
Pembacaan awal Tidak

dengan suhu 200ºC
Ya
82
B’
Mencatat waktu setiap kenaikan 10 ºC
Memutar nyala uji (korek api) sehingga melalui permukaan cawan

(dari tepi ke tepi cawan ) dalam waktu satu detik. Ulangi pekerjaan
tersebut setiap kenaikan 2 ºC
Melanjutkan sampai terlihat

nyala singkat pada suatu titik Tidak
diatas permukaan benda uji.
Ya
Mencatat suhu pada termometer
Memutar nyala uji (korek api) sehingga melalui permukaan cawan

(dari tepi ke tepi cawan ) dalam waktu satu detik. Ulangi pekerjaan
tersebut setiap kenaikan 2 ºC
83
C’
Pekerjaan di atas
dilanjutkan sampai
terlihat nyala yang Tidak
agak lama sekurang-
kurangnya 5 detik
diatas permukaan
benda uji.
Ya
Mencatat suhu pada termometer
Rumus :
Titik nyala
𝑇1+𝑇2
 Titik nyala rata-rata = 2
𝑡1+𝑡2
 Waktu rata-rata =
2
Selesai
Gambar 3. 5 Diagram alir percobaan titik nyala dan titik bakar
84
Start
Tool : Ingredient :
1. Thermometer Asphalt
2. Yellow Grail
3. Heating Source
4. Gas Combustion
5. Heating Plate
6. Windbreak
7. Test flame
8. Handphone/Stopwatch
The temperature of the asphalt should be between 148.9°C and 176°C.
Pour into the cup until all lines and air bubbles on the liquid's
surface are gone (burst).
Place the crucible on the heating plate and adjust the heat source to
sit below the cup's center.
Turn on the tester and set the shaft at a distance of 7.5 cm from the
cup's point.
85
A’
In the test object, place the thermometer upright.
In front of the test flame, place the windbreak.
Into the glass jar, place the test object holder.
Turn on the heat source and regulate the temperature so that the
temperature rises to below (151)ºC, which is the approximate
flash point.
At 56°C and 28°C below the projected flash point, set the heating
speed to 5°C to 6°C per minute.
At 200oC, the first No

reading was taken.
Yes
86
B’
Counting down in 10ºC increments.
Within one second, rotate the test flame (matches) such that it
passes through the cup's surface (from edge to edge). In 2 C.
increments, repeat the work.
Continue until a short flame

No
appears at a spot above the
specimen's surface.
Yes
On the thermometer, write down the temperature.
Within one second, rotate the test flame (matches) such that it
passes through the cup's surface (from edge to edge). In 2ºC.
increments, repeat the work.
87
C’
The aforementioned
procedure is repeated
until the test sample's No
surface has a longer
flame lasting at least
5 seconds.
Yes
On the thermometer, write down the temperature.
Formula :
Flash point
𝑇1+𝑇2
 Average flash point = 2
𝑡1+𝑡2
 Average flash point =
2
Finish
Picture 3. 6 Flow chart for the flash point and burn point experiments
88
pengujian material jalan yaitu SNI 2433:2011, Cara uji titik nyala dan
titik bakar aspal dengan alat cleveland open cup.

Titik Nyala Dan Titik Bakar Aspal.
89
3. Pengujian Titik Lembek
a. Tujuan Praktikum
Peserta praktikum dapat mengukur dan menentukan nilai suhu titik
lembek aspal.
b. Teori Dasar
Temperatur pada saat dimana aspal mulai menjadi lunak tidaklah
sama pada setiap hasil produksi aspal walaupun mempunyai nilai
penetrasi yang sama. Oleh karena itu temperatur tersebut dapat diperiksa
dengan mengikuti proses SNI 06-2434-199. Pemeriksaan menggunakan
cincin yang terbuat dari kuningan dan bola baja. Titik lembek ialah suhu
dimana suatu lapisan aspal dalam cincin yang diletakkan horizontal
didalam larutan air atau kliserine yang dipanaskan secara teratur menjadi
lembek karena beban bola baja dengan diameter 9,53 mm sebesar ± 3,5
gram yang diletakkan di atasnya sehingga lapisan aspal tersebut jatuh
melalui jarak 25,4 mm (1 inch). Titik lembek aspal bervariasi antara 30°
C sampai 200° C. Aspal dengan titik lembek yang lebih tinggi kurang
peka terhadap perubahan temperatur dan lebih baik untuk bahan pengikat
konstruksi perkerasan.
Rumus perhitungan :
Titik Lembek = Suhu pada saat aspal ............................... (3. 4)
menyentuh plat kuningan
kalian cermati!
baik dan benar
90
 Peralatan
Peralatan yang digunakan pada pengujian titik lembek, yaitu:
 Termometer
 Cincin kuningan
 Bola baja diameter 9,53 mm; berat 3,45 sampai 3,55 gram.
 Bejana gelas tahan pemanasan mendadak dengan diameter 8,5
cm, tinggi sekurang-kurangnya 12 cm.
 Dudukan benda uji
 Alat pengarah bola.
 Plat pemanas
Cincin kuningan
& bola baja Plat pemanas
Dudukan benda uji Alat pengarah bola
Gambar 3. 7 Gambar Alat Pengujian Titik Lembek

 Contoh dipanaskan perlahan dengan diaduk terus menerus
sampai cair merata. Pemanasan disertai pengadukan dilakukan
agar gelembung-gelembung udara tidak masuk. Suhu
pemanasan ter tidak melebihi 56°C diatas titik lembek dan untuk
aspal tidak melebihi 111°C diatas titik lembek. Waktu
pemanasan untuk ter tidak melebihi 30 menit sedangkan aspal
tidak melebihi 2 jam.
 Sebelum contoh dituang kedalam 2 buah cincin,kedua cincin
harus dipanaskan sampai mencapai suhu tuang contoh dan
letakkan kedua cincin diatas pelat kuningan yang diberi lapisan
dari campuran sabun.
91
 Contoh dituang kedalam 2 buah cincin. Setelah itu didiamkan
pada suhu sekurang-kurangnya 8°C selama 30 menit. Setelah
dingin ratakan permukaannya dengan pisau yang telah
dipanaskan.
92
Mulai
Alat: Bahan:
1. Cincin kuningan 1. Aspal
2. Bola baja 2. Air suling
3. Pengarah bola 3. Es batu
4. Dudukan benda uji 4. Gliserin
5. Bejana gelas
6. Termometer
7. Stopwatch
8. Penjepit
Membuat benda uji
Memanaskan benda uji pada suhu

tidak melebihi 111ºC diatas titik
lembek dan tidak lebih dari 2 jam
Memberikan gliserin (sabun) pada plat

kuningan
Menuangkan benda uji yang telah

dipanaskan pada cincin kuningan yang
diletakkan diatas plat kuningan
93
A’
Mendiamkan benda uji sekurang-

kurangnya 8ºC selama 30 menit
Memasang benda uji dan pengarah

bola pada dudukan benda uji
Memasukkan dudukan benda uji

kedalam bejana gelas
Mengisi bejana gelas dengan air suling

dan tambahkan es batu agar suhu
didalam bejana mencapai 5ºC
Meletakkan termometer kedalam

bejana gelas diantara kedua benda uji
Mengatur jarak antara plat dasar

dengan benda uji sehinggan menjadi
25,4 mm
Meletakkan bola baja bersuhu 5ºC

diatas dan diengah permukaan benda
uji menggunakan penjepit
94
B’
Memanaskan
benda uji hingga Tidak
kenaikan suhu
menjadi 5ºC per
menit
Ya
Mencatat serta mengamati suhu dan
waktu pada saat bola baja jatuh/
menyentuh permukaan plat dasar
Selesai
Gambar 3. 8 Diagram alir percobaan titik lembek aspal
95
Start
Tool : Ingredient :
1. Brass ring 1. Asphalt
2. Steel ball 2. Distilled water
3. Ball guide 3. Ice cubes
4. Test object holder 4. Glycerin
5. Glass vessel
6. Thermometer
7. Stopwatch
8. Clamp
Creating test items
Heat the test object for no more than 2

hours at a temperature not exceeding
111oC above the softening point.
Glycerin (soap) is applied on the brass

plate.
Pour the heated test object onto a brass

ring resting on a brass plate.
96
A’
Allow at least 30 minutes for the test

object to reach 8°C.
On the test sample holder, place the

test item and ball guide.
In the glass vessel, place the test item

holder.
Fill a glass pitcher halfway with

distilled water and ice cubes until the
temperature reaches 5ºC.
Place the thermometer between the

two test objects in a glass vase.
To make the space between the base plate and

the test object 25.4 mm, adjust the distance
between the base plate and the test object.
Using clamps, place a steel ball at 5ºC

above and in the middle of the test
object's surface.
97
B’
Heat the test

object until it No
reaches a
temperature of
5ºC each minute.
Yes
When the steel ball falls / contacts the
surface of the base plate, record and
note the temperature and time.
Finish
Picture 3. 9 Flowchart for determining the softening

point of asphalt
98
pengujian material jalan yaitu SNI 06-2434-1991/SK SNI M-20-1990-F,
Metode Pengujian Titik Lembek Aspal dan Ter.

Titik Lembek.
99
4. Pengujian Daktilitas
a. Tujuan Praktikum
Peserta praktikum dapat mengukur dan menentukan nilai daktalitas
aspal dengan tepat.
b. Teori Dasar
Salah satu sifat bahan yang menyatakan besarnya kekuatan bahan
tersebut dalam menahan gaya tarik (tensile stress). Biasanya dinyatakan
dalam Kn atau kg.
Pengujian daktilitas aspal adalah nilai keelastisitasan aspal, yang
diukur dari jarak terpanjang antara dua cetakan berisi bitumen keras yang
ditarik sebelum putus pada suhu 25°C dan dengan kecepatan 50
mm/menit.
Pemeriksaan ini dilakukan untuk mengetahui salah satu sifat mekanik
bahan bitumen yaitu seberapa besar bahan ini menahan kekuatan tarik
yang diwujudkan dalam bentuk kemampuannya untuk memenuhi syarat
tertentu (dalam pemeriksaan ini adalah 100 cm) tanpa putus. Apabila
bahan bitumen tidak putus setelah melewati jarak 100 cm, maka
dianggap bahan ini mempunyai kemampuan untuk menahan kekuatan
tarik yang tinggi.
Rumus perhitungan :
Nilai Daktilitas = Jarak benda uji Putus (cm) .................. (3. 5)
kalian cermati!
baik dan benar
100
 Peralatan
Peralatan yang digunakan pada pengujian daktilitas, yaitu :
 Cetakan kuningan. Cetakan ini terdiri dari 2 bagian yaitu bagian
yang disebut clip dengan sebuah lubang pada bagian belakang
dan bagian samping cetakan yang berfungsi sebagai pengunci
clip sebelum cetakan ini diuji. Pada saat pengujian bagian
samping ini harus dilepas.
 Plat alas cetakan.
 Bak perendam, isi 10 liter air yang dapat mempertahankan suhu
pemeriksaan dengan toleransi yang tidak lebih dari 0.5 °C dari
suhu pemeriksaan. Kedalaman air pada bak ini tidak boleh
kurang dari 50 mm di bawah permukaan air. Air didalam bak
perendam harus bebas dari oli dan kotoran lain serta bebas dari
bahan organik lain yang mungkin tumbuh di dalam bak.
 Mesin uji yang dapat menjaga benda uji tetap terendam dan
tidak menimbulkan getaran selama pemeriksaan.
 Alat pemanas, untuk mencairkan bitumen keras.
 Sodium klorida teknik (sabun colek).
Cetakan Plat atas Mesin uji

kuningan cetakan daktalitas
Gambar 3. 10 Gambar Alat Pengujian Daktilitas

 Susun bagian cetakan kuningan
 Lapisi bagian atas dan bawah cetakan serta seluruh permukaan
pelat alas cetakan dengan bahan campuran dextrin dan gliserin
atau amalgam(sabun colek)
 Pasang cetakan daktilitas di atas pelat dasar
 Panaskan contoh bitumen kira-kira 100 gram sehingga cair dan
dapat dituang. Untuk menghindarkan pemanasan setempat,
lakukan dengan hati-hat, pemanasan dilakukan sampai suhu
antara 80 sampai 100⸰C diatas titik lembek
101
 Tuang contoh bitumen dengan hati-hati kedalam cetakan
daktalitas dari ujung ke ujung hingga penuh berlebihan
 Dinginkan cetakan pada suhu ruang 30 sampai 40 menit lalu
pindahkan seluruhnya kedalam bak perendam yang telah
disiapkan pada suhu pemeriksaan
 Ratakan contoh yang berlebihan dengan pisau atau spatula yang
panas sehingga cetakan terisi penuh dan rata
102
Mulai
Alat: Bahan:
1. Cetakan kuningan. Aspal 100 gram.
2. Plat alas cetakan.
3. Bak perendam
4. Mesin uji daktalitas
5. Alat pemanas
6. Sabun colek
Menyusun bagian cetakan

kuningan
Melapisi cetakan dengan sabun colek
Memasang cetakan daktalitas di atas pelat
103
A’
Memanaskan aspal kira-kira 100 gram sehingga cair

dan dapat dituang.
Menuang contoh bitumen dengan hati-hati

kedalam cetakan daktalitas
Mendinginkan cetakan pada suhu ruang 30

sampai 40 menit lalu pindahkan seluruhnya
kedalam bak perendam yang telah disiapkan pada
suhu pemeriksaan
Mendiamkan benda uji kurang lebih 30 sampai

40 menit
Merendam benda uji pada bak perendam

selama 85 sampai 90 menit
Setelah direndam meletakkan benda uji pada mesin

uji daktalitas dan melakukan pembacaan
Selesai
Gambar 3. 11 Diagram alir percobaan daktalitas aspal
104
Start
Tool : Ingredient :
1. Brass mould. 100 grams of asphalt
2. Mold base plate.
3. Soaking tub
4. Ductility testing
machine
5. Heater
6. Dab soap
Get the test object ready.
Putting together brass mold parts.
Using a dab of soap to coat the mold
The ductility mold is being installed on the plate.
105
A’
Heat the asphalt to the point where it is liquid and

pourable, around 100 grams.
Carefully pour the bitumen sample into the

ductility mold.
Cool the mold for 30 to 40 minutes at room

temperature before transferring it to a soaking
bath that has been heated to the desired
temperature.
Allow 30 to 40 minutes for the test object to

sit.
Immersing the test object for 85 to 90 minutes

in an immersion bath.
Place the test object on the ductility test machine

after it has been soaked and obtain readings.
Finish
Picture 3. 12 Flow chart for the ductility test of asphalt
106
Daktilitas Bahan-Bahan Aspal.

Daktilitas.
107
5. Pengujian Viskositas
a. Tujuan Praktikum
Peserta praktikum dapat menentukan nilai viskositas aspal dengan
tepat.
b. Teori Dasar
Cara uji viskositas aspal pada temperatur tinggi dengan alat saybol
furol dimaksudkan untuk menentukan viskositas aspal pada temperatur
tinggi. Nilai viskositas yang diperoleh dapat digunakan untuk
menentukan temperatur pencampuran dan temperatur pemadatan
campuran beraspal panas di laboratorium dan di lapangan.
Pengujian viskositas diperlukan untuk mendukung kegiatan
perencanaan di laboratorium dan pelaksanaan di lapangan campuran
beraspal.
Rumus perhitungan :
Viscositas Kinetik (cst) = SFS (detik) x FK ........................ (3. 6)

Keterangan :
SFS = Kekentalan Saybolt Furol yang telah dikoreksi dalam detik
FK = Faktor Koreksi, FK = 2.18
kalian cermati!
baik dan benar
 Peralatan
Peralatan yang digunakan pada pengujian viskositas, yaitu :
 Viskometer saybolt furol
108
 Bak perendam dengan pengatur suhu
 Termometer viskositas saybolt
 Saringan dengan ukuran saringan No.100
 Labu penampung
 Pengukur waktu
 Pemanas listrik
Viskometer saybolt Labu penampung Pengukur waktu

furol
Gambar 3. 13 Gambar Alat Pengujian Viskositas

 Panaskan contoh aspal yang kental dan sulit untuk dituang,
beberapa menit sampai dapat dituang.
 Benda uji adalah contoh uji sebanyak 120 ml
109
Mulai
Alat: Bahan:
1. Saringan dengan 1. Aspal
ukuran saringan no. 2. Oli
100
2. Labu penampung
3. Stopwatch
4. Saybolt viskosimeter
5. Penyumbat lubang
viskosimeter
6. Dudukan atau
penyangga
termometer
Menyiapkan bak perendam dengan

memilih suhu pengujian tertentu
Jika suhu pengujian yang dipilih berada

diatas suhu kamar, pengujian bisa
dipercepat dengan cara pemanasan contoh
sampai mencapai suhu yang tidak lebih
dari 1.7ºC di atas suhu pengujian
110
A’
Mengaduk contoh hingga merata kemudian saring

contoh melalui saringan dan langsung masukkan ke
tabung viscosimeter sampai pinggir atas tabung
Mengaduk contoh dalam viscosimeter dengan

termometer viscosimeter yang telah dilengkapi
penyangga dengan kecepatan 30 – 50 per menit.
Apabila suhu contoh tetap onstan dengan toleransi
0.05ºC dari suhu pengujian
selama pengadukan 1 menit, angkat termometernya
Mengambil contoh yang berlebihan dengan

penyedot sampai batas over flow
Mencabut gabus dari viscosimeter dan

mulai nyalakan pencatat waktu saat
contoh menyentuh dasar labu;
Mematikan pencatat waktu apabila contoh tepat

pada batas 60 ml labu viscosimeter
Mencatat waktu alir (t) dalam detik

sampai 0.1 detik terdekat
111
B’
Menutup lubang viscosimeter dengan alat

penyumbat
Perhitungan:
Keterangan:
SFS = Kekentalan Saybolt Furol yang

telah dikoreksi dalam detik
FK = Faktor koreksi, FK = 2,18
Selesai
Gambar 3. 14 Diagram alir percobaan

viskositas bahan-bahan bitumen
112
Start
Tool : Ingredient :
1. Asphalt
1. Sieve with filter size
2. Oil
no. 100
2. Pumpkin
3. Stopwatch
4. Saybolt viscosimeter
5. Viscosimeter hole
plug
6. Thermometer holder
or stand
Select a specific test temperature for the

soaking tub.
If the test temperature is higher than room

temperature, the test can be expedited by
heating the sample to a temperature that is
not more than 1.7oC higher than the test
temperature.
113
A’
Stir the sample until it is equally distributed, then strain

it through a sieve and pour it into the viscosimeter tube
to the tube's top edge.
Stir the sample at a speed of 30-50 per minute in a

viscosimeter with a viscosimeter thermometer
supplied with a buffer. Remove the thermometer
after 1 minute of stirring if the sample temperature
remains constant with a tolerance of 0.05oC from
the test temperature.
Excessive sample collection via suction to

the point of overflow
When the sample reaches the bottom of

the flask, remove the cork from the
viscosimeter and start the timer.
If the sample is nearing the 60 ml limit of the

viscosimeter flask, turn off the timer.
The flow time (t) is measured in seconds

to the nearest 0.1 second.
114
B’
Using a plug to close the viscosimeter

hole.
Formula :
Information :
SFS = The viscosity of Saybolt Furol is

has been corrected in seconds
FK = Correction factor, FK = 2,18
Finish
Picture 3. 15 Flowchart of the viscosity

experiment of bitumen materials
115
pengujian material jalan yaitu SNI 7729:2011, Cara Uji Viskositas Aspal
pada Temperatur Tinggi dengan Alat Saybolt Furol.

Viskositas.
116
C. Soal Latihan
pengujian berat jenis aspal?
2. Pada pengujian titik nyala perlu memanaskan ter (aspal) sebagai benda
uji pengujian. Berapa banyak ter (Aspal) yang dipanaskan?
3. Dalam melakukan praktikum, kita harus mengetahui maksud dari
pengujian yang akan kalian lakukan Apa yang dimaskud dengan titik
nyala?
4. Pada pengujian titik nyala perlu memanaskan ter (aspal) sebagai benda
uji pengujian. Benda uji tersebut dipanaskan maksimum pada suhu
berapa?
pengujian yang akan kalian lakukan. Apa yang dimaksud dengan titik
lembek aspal?
6. Pengujian titik lembek aspal perlu memanaskan ter (aspal) sebagai
benda uji . Berapa lama waktu pemanasan untuk ter?
pengujian yang akan kalian lakukan. Apa yang dimaksud dengan
pengujian daktilitas aspal?
8. Pengujian daktalitas aspal tentu ada SNI yang dijadikan acuan dalam
pengujian anaslisa saringan agregat halus. SNI apa yang dijadikan acuan
dalam pengujian daktilitas aspal?
pengujian yang akan kalian lakukan.Bagaimana yang dimaksud dengan
pengujian viskositas aspal?
10. Pengujian viskositas apal menggunakan saringan. Saringan nomor
berapa yang digunakan pada pengujian viskositas aspal?
Catatan :
117
D. Kunci Jawaban
kegiatan pembelajaran III.
1. Perbandingan antara berat aspal terhadap berat air dengan isi yang sama
pada suhu tertentu.
2. 50 gram, 50 gr
3. Suhu pada saat nyala api singkat pada suatu titik diatas permukaan aspal
4. 176°C
5. Suhu dimana suatu lapisan aspal dalam cincin yang diletakkan horizontal
didalam larutan air yang dipanaskan secara teratur menjadi lembek
karena beban bola baja sehingga lapisan aspal tersebut jatuh.
6. Tidak melebihi 30 menit
7. Nilai keelastisitasan aspal, yang diukur dari jarak terpanjang antara dua
cetakan berisi bitumen keras yang ditarik sebelum putus pada suhu 25°C
dan dengan kecepatan 50 mm/menit
8. SNI 06-2432-1991
9. Untuk menentukan temperatur pencampuran dan pemadatan campuran
beraspal panas
10. Saringan No. 100
118
KEGIATAN BELAJAR IV
PEMERIKSAAN BENDA UJI
Silahkan kalian cermati materi pembelajaran pada pemeriksaan agregat kasar.
1. Rancangan Campuran Aspal (Mix Design)
a. Tujuan Praktikum
Peserta praktikum mampu :
 Melakukan uji campuran aspal dengan metode Marshall dengan
tepat.
 Menentukan komposisi agregat dalam campuran, berat aspal dalam
campuran, berat jenis dan penyerapan campuran, yang diperlukan
dalam pembuatan dan perhitungan rancangan campuran.
b. Teori Dasar
Rancangan campuran aspal panas (hot mix) yaitu suatu campuran
yang terdiri dari komponen-komponen agregat yang merupakan
komponen terbesar dalam campuran dan bahan pengikatnya aspal
dimana cara pencampurannya melalui proses pemanasan.
Langkah-langkah dalam mix design aspal beton :
 Komposisi agregat dalam campuran
Dari hasil pemeriksaan gradasi/analisa saringan agregat dibuat
grafik yang didasarkan pada persen lolos untuk masing-masing nomor
saringan yang digunakan. Selanjutnya untuk mendapatkan prosentase
masing-masing fraksi agregat (chipping, pasir dan debu batu) dalam
campuran dipakai Metode Grafis Diagonal, dimana prosedurnya
sebagai berikut :
 Diketahui gradasi ideal yang akan digunakan dari persyaratan
gradasi yang ditentukan.
 Gambar empat persegi panjang dengan ukuran (10 x 20) cm.
 Garis diagonal dibuat dari ujung kiri bawah keujung kanan
atas.
119
 Sisi vertikal menyatakan persen lolos saringan dengan skala 0
di bawah dan 100 di atas.
 Dengan melihat spefikasi ideal, tiap-tiap nilai ideal tersebut
diletakkan pada garis diagonal berupa titik.
 Dari tiap titik pada diagonal ditarik garis vertikal untuk
menempatkan nomor-nomor saringan.
 Gambar grafik gradasi dari masing-masing fraksi yang akan
dicampur.
 Untuk menentukan prosentase agregat kasar, dilihat dari jarak
antara grafik gradasi kasar terhadap tepi bawah dan jarak
grafik sedang terhadap tepi atas yang harus sama, pada suatu
garis lurus.
 Pada garis tersebut, tarik garis vertikal yang memotong garis
diagonal. Kemudian dari titik potong ini ditarik garis
horisontal yang memotong garis tepi, sehingga didapat
prosentase agregat kasar yang diperlukan.
 Langkah diulangi untuk mendapatkan prosentase agregat halus
dan bahan pengisi.
Setelah diperoleh komposisi dari setiap jenis fraksi agregat, dibuat

suatu tabel hasil analisa gabungan agregat, dimana prosentase masing-
masing fraksi yang akan digunakan diperoleh dari hasil perkalian
dengan prosentase lolos untuk masing-masing nomor saringannya.
Kemudian dijumlahkan untuk masing-masing nomor saringan lalu
dilihat apakah gradasi tersebut sudah memenuhi spesifikasi yang
diisyaratkan sesuai jenis campuran yang akan dibuat.
Hasil penggabungan agregat diusahakan mendekati “ideal spec”,
jika melalui grafik diagonal belum bagus maka digunakan metode
coba-coba (Trial and Error) yaitu menentukan terlebih dahulu
prosentase dari masing-masing agregat (tanpa mengubah persen lolos)
kemudian hasil penggabungan agregat diperoleh melalui perkalian
prosentase dengan persen lolos dari agregat. Selanjutnya hasil
perkalian tersebut masing-masing dijumlahkan dan dilihat apakah
hasilnya mendekati nilai “ideal spec”.
Selanjutnya dibuat grafik penggabungan agregat dan grafik
spesifikasinya, setelah itu dihitung berat masing-masing fraksi yaitu
prosentase fraksi dikali dengan kapasitas mould. Berat masing-masing
fraksi campuran ini, dibagi-bagi lagi berdasarkan ukuran saringan
sesuai dengan prosentase tertahan agregatnya yang akan digunakan
untuk pembuatan bricket uji.
120
 Berat Aspal dalam Campuran
Setelah ditentukan kadar aspal yang akan digunakan dalam
campuran, maka berat aspal dapat dihitung dengan rumus sebagai
berikut :
𝐀𝐱𝐁
𝐁𝐞𝐫𝐚𝐭 𝐀𝐬𝐩𝐚𝐥 (𝐠𝐫𝐚𝐦) = ............................... (4. 1)
𝟏𝟎𝟎% − 𝐀
Keterangan :
A = Kadar Aspal
B = Kapasitas Mould (gram)
 Berat Jenis dan Penyerapan Campuran

Setelah diperoleh hasil pemeriksaan berat jenis dan penyerapan
agregat dan berat jenis aspal, maka berat jenis dan penyerapan dari
total agregat/campuran serta penyerapan aspal dapat dihitung dengan
rumus sebagai berikut :
𝐏𝟏 + 𝐏𝟐 + ⋯ 𝐏𝐧
− 𝐁𝐞𝐫𝐚𝐭 𝐉𝐞𝐧𝐢𝐬 𝐁𝐮𝐥𝐤 (𝐆𝐬𝐛) = .......... (4. 2)
(𝐏𝟏/𝐆𝟏) + (𝐏𝟐/𝐆𝟐) + ⋯ (𝐏𝐧/𝐆𝐧)
𝐏𝟏 + 𝐏𝟐 + ⋯ 𝐏𝐧
− 𝐁𝐞𝐫𝐚𝐭 𝐉𝐞𝐧𝐢𝐬 𝐒𝐞𝐦𝐮 (𝐆𝐬𝐚) = ......... (4. 3)
(𝐏𝟏/𝐀𝟏) + (𝐏𝟐/𝐀𝟐) + ⋯ (𝐏𝐧/𝐀𝐧)
𝐆𝐛𝐬 + 𝐆𝐬𝐚
− 𝐁𝐞𝐫𝐚𝐭 𝐉𝐞𝐧𝐢𝐬 𝐄𝐟𝐞𝐤𝐭𝐢𝐟 (𝐆𝐬𝐞) = ............................... (4. 4)
𝟐
𝐆𝐬𝐞 − 𝐆𝐬𝐛 𝐱 𝐆𝐚 𝐱 𝟏𝟎𝟎%

− 𝐏𝐞𝐧𝐲𝐞𝐫𝐚𝐩𝐚𝐧 𝐀𝐬𝐩𝐚𝐥 (𝐏𝐛𝐚) = ................... (4. 5)
𝐆𝐬𝐞 𝐱 𝐆𝐬𝐛
Keterangan :
Gsb = Berat jenis bulk
Gsa = Berat jenis semu/apparent
Gse = Berat jenis efektif
Pba = Penyerapan Aspal
Ga = Berat jenis aspal
P1, P2, …Pn = Persentase berat dari komponen agregat 1,
2,…n
G1, G2, …Gn = Berat jenis bulk dari masing-masing
agregat
121
A1, A2, …An = Berat jenis apparent dari masing-masing
agregat
Perencanaan campuran aspal beton yang digunakan adalah

berdasarkan metode Marshall, dengan metode ini kita dapat
menentukan jumlah pemakaian aspal yang tepat sehingga dapat
menghasilkan komposisi yang baik antara agregat dan aspal sesuai
dengan persyaratan teknis perkerasan jalan yang ditentukan.
Penentuan kadar aspal yang terbaik (optimum) ditentukan
berdasarkan sifat-sifat Marshall yang dalam percobaan ini
menggunakan jenis lapisan perkerasan AC (asphalt Concrete).
Adapun sifat-sifat Marshall, yaitu :
- VIM (Volid In Mix)
VIM merupakan volume pori dalam campuran yang telah
dipadatkan atau banyaknya rongga udara yang berada dalam
campuran aspal beton.
- Stabilitas (Stability)
Stability adalah kemampuan lapis aspal beton untuk menahan
deformasi atau perubahan bentuk akibat beban lalu lintas yang
bekerja pada lapis perkerasan tersebut.
- Kelelehan Plastis (Flow)
Flow atau kelelehan plastis merupakan besarnya deformasi
yang terjadi pada campuran aspal beton akibat beban yang
bekerja pada perkerasan.
- VMA (Voids in Mineral Agregat)
VMA merupakan volume pori atau rongga antar butiran
agregat suatu campuran aspal beton yang telah dipadatkan dan
menunjukkan persentase dari volume total sample
- Rongga Terisi Aspal (Voids Filled With Asphalt)
VFWA merupakan rongga yang terisi aspal dalam campuran
aspal beton yang telah dipadatkan (diluar rongga udara) dan
menunjukkan persentase dari volume total benda uji.
- Hasil bagi Marshall (Marshall Quotient)
Marshall Quotient merupakan hasil bagi antara stabilitas
(kekuatan campuran menahan deformasi atau perubahan
bentuk) dengan flow (kelelehan atau besarnya deformasi yang
terjadi pada campuran).
122
kalian cermati!
baik dan benar
 Peralatan
Peralatan yang digunakan pada pengujian campuran aspal (mix
design), yaitu:
 Tiga buah cetakan benda uji yang berdiameter 10,16 cm (4“)
dengan tinggi 7,62 mm (3”) yang dilengkapi dengan pelat alas
dan leher sambung
 Penumbuk yang mempunyai permukaan yang rata berbentuk
silinder, dengan tinggi jatuh bebas 45,75 cm (18”) dan berat 4,5
kg
 Alat ejector
 Landasan pemadat terdiri dari balok kayu (jati atau sejenisnya)
berukuran kira-kira 20 x 20 x 45 cm3(8”x8”x8”) yang dilapisi
dengan pelat baja berukuran 30 x 30 x 2,5 cm3 (12” x 12” x 1”)
dan diikat pada lantai beton dengan empat bagian siku
 Peralatan Marshall test
 Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi
sampai (200 ± 3) °C
 Bak perendam (water bath), dilengkapi dengan pengatur suhu
minimum 20 °C
 Wajan untuk memanaskan agregat, aspal dan campuran
 Pengukur suhu dari logam berkapasitas 250°C dan 100°C
dengan ketelitian 0,5 atau 1% dari kapasitas
 Kompor
123
 Sendok pengaduk
 Sarung tangan asbes dan karet
 Timbangan yang dilengkapi penggantung benda uji berkapasitas
2 kg dengan ketelitian 0,1 gram dan timbangan berkapasitas 5
kg dengan ketelitian 1 gram
 Corong yang terbuat dari aluminium
 Spatula
 Satu set saringan terdiri dari ukuran : ¾, ½, 3/8, No.4, No.8,
No.30, No.50, No.100 dan No.200, serta PAN.
Cetakan benda uji Penumbuk Alat Marshall Test
Gambar 4. 1 Gambar Alat Rancangan Campuran Aspal (Mix

Design)

cipping, pasir, debu batu, dan aspal yang telah diperiksa dan
memenuhi persyaratan spesifikasi.
124
Mulai
Gradasi dari:
1. Agregat kasar
Menginput data gradasi agregat 2. Agtregat sedang
3. Agregat halus
4. Filler (cement atau
Membuat formula excel untuk fiyash)
mendapatkan persenrase agregat
dengan menggunakan metode
analisis pertidaksamaan linear
Gradasi dari:
5. Agregat kasar
Menguji formula 6. Agtregat sedang
7. Agregat halus
8. Filler (cement atau
fiyash)
Memenuhi
Tidak
kriteria
spesifikasi
Ya
Melakukan studi komparasi antara
metode grafis dan metode analisis
pertidaksamaan linear dengan
menggunakan Microsoft Excel
Selesai
Gambar 4. 2 Diagram alir penggabungan agregat secara grafis
125
process:
Start
Gradation of:
Adding aggregate gradation 1. Coarse Aggregate
information 2. Medium aggregate
3. Fine aggregate
4. Filler (cement or fiyash)
Using the linear inequality analysis
method, create an excel formula to
calculate the total percentage.
Putting the formula to the test.
Meet the
No
requirements of
the specification
Yes
Using Microsoft Excel, compare and

contrast the graphical method and the
linear inequality analysis method.
Finish
Picture 4. 3 Flowchart for merging aggregates graphically
126
Mulai
Alat: Bahan:
1. Timbangan 1. Aspal Panas
2. Wajan 2. Agregat halus dan
3. Kompor kasar berdasarkan
4. Termometer spek yang
5. Sendok Pengaduk digunakan
6. Alat Penumbuk
7. Mould
8. Sarung Tangan
9. Kertas Saring
10. Alat Pengeluar
Benda Uji
Membuat benda uji
Memasukkan agregat halus dan kasar

yang telah ditimbang sebelumnya ke
dalam wajan
Memanaskan
campuran hingga Tidak
mencapai suhu
155 C
Ya
127
A’
Menuangkan aspal panas pada

campuran sesuai kebutuhan kadar
aspal
Mengaduk agregat dan aspal hingga

menjadi campuran yang homogen
(semua agregat terselimuti aspal)
Memanaskan
campuran Tidak
hingga
mencapai suhu
150°C
Ya
Memasukkan seluruh campuran
kedalam mould yang telah diberikan
kertas saring
Menusukkan seluruh campuran

sebanyak 15 kali sekeliling pinggiran
dan 10 kali ditengah
128
B’
Menutup kembali campuran dengan

kertas saring
Melakukan pemadatan dengan alat

penumbuk sebanyak 75 tumbukan
pada benda uji satu, 100 tumbukan
pada benda uji 2 dan 125 tumbukan
pada benda uji 3
Membalikkan mould yang berisi

campuran lalu melakukan pemadatan
sebanyak 75 kali tumbukan pada
benda uji satu, 100 tumbukan pada
benda uji 2 dan 125 tumbukan pada
benda uji 3
Mengeluarkan benda uji dari mould

menggunakan alat pengeluar benda uji
lalu simpan pada suhu ruang
Selesai
Gambar 4.3.1 Diagram alir pencampuran

pengujian mix design
129
Start
Tool : Ingredient :
1. Scales 1. Hot Asphalt
2. Frying Pan 2. Fine and coarse
3. Stove aggregates based on the
4. Thermometer specs used
5. Stirring Spoon
6. Pounding Tool
7. Mold
8. Gloves
9. Filter Paper
10. Test Object
Removal Tool
Creating test items.
Putting the previously weighed fine

and coarse particles into the pan.
No
Preheat the oven
to 155 ºC.
Preheat the oven
Yes
130
A’
Adding hot asphalt to the mixture in

accordance with the asphalt content
requirement.
Aggregate and asphalt are mixed together

until a homogenous mixture is achieved (all
aggregates are covered in asphalt).
Preheat the oven No

to 150°C.
Yes
Place the entire mixture in a mold
lined with filter paper.
15 times around the perimeter and 10

times in the middle, pierce the entire
mixture.
131
B’
Cover the mixture with filter paper

once more.
Perform 75 collisions on test object 1,

100 collisions on test object 2, and 125
collisions on test object 3 using a
pulverizer.
Turning the mixture-filled mold over

and compacting it 75 times on the first
test item, 100 collisions on the second
test object, and 125 collisions on the
third test object.
Using a test item remover, remove the

test object from the mold and preserve
it at room temperature.
Finish
Picture 4.3.2 flowchart mix design tests
132
Mulai
Alat: Bahan:
 Bak Perendam Benda uji yang telah
 Alat Marshall dibuat pada pengujian
 Stopwatch mix design.
 Penggaris
 Timbangan
Alat:
Membersihkan benda uji dari kotoran-

kotoran yang menempel
Memberi tanda pengenal pada setiap

benda uji
Mengukur benda uji dengan ketelitian

0,1 mm
Menimbang benda uji dalam keadaan

kering
Merendam benda uji selama 24 jam

pada suhu ruang
Mengeringkan permukaan benda uji

hingga keadaan jenuh (SSD)
133
A’
Menimbang benda uji dalam keadaan

kering permukaan (SSD)
Menimbang benda uji dalam air

sebagai berat dalam air
Merendam benda uji selama 30 menit

pada suhu tetap (60±1)ºC
Menyetel alat marshall test (selama

menunggu perendaman) memasang
dial pembacaan stabilitas dan flow
Memasukkan benda uji kedalam

penjepit
Meletekkan benda uji dan penjepit

pada landasan mesin marshall
Menyalakan alat marshall test lalu

melihat penunjukan jarum pada ring
stabilitas dan ring flow
Mencatat nilai yang ditunjukkan pada

masing-masing ring sebagai nilai flow
dan nilai stabilitas saat pembebanan
mencapai maksimum
134
B’
Menghitung nilai kadar aspal efektif

t = kadar aspal efektif (%)
t = b-((s/100)(100-b))
Selesai
Gambar 4.3.3 Diagram alir pengujian Marshall
135
Start
Tool : Ingredient :
1. Soaking Tub Objects created in the
2. Marshall Tool mix design test should
3. Stopwatch be tested.
4. Ruler
5. Scales
Remove any dirt that has adhered to

the test object.
Each test object should be identified.
With a 0.1 mm accuracy, measure the

test object.
Weigh the test object when it is

completely dry.
Soak the test object in room

temperature for 24 hours.
Bringing the test object's surface to a

saturated state (SSD).
136
A’
Weigh the test object in a dry state on

the surface (SSD)
Weigh the test object in water to

determine its weight.
Immersing the test object in a constant

temperature (60 ±1)oC for 30 minutes.
The marshall test equipment is being set

up (while waiting for immersion) installing
the flow and stability reading dial.
In the clamp, place the test object.
The test object and clamp are placed

on the marshall machine's base.
To observe the needle designation on

the stability ring and flow ring, turn on
the marshall test tool.
When the load reaches its maximum,

record the flow and stability values
given in each ring.
137
B’
The value of the effective asphalt

content is calculated :
t = effective asphalt content (%)
t = b-((s/100)(100-b))
Finish
Picture 4.3.4 Flowchart for the Marshall

test
138
Mulai
Pemilihan Gradasi Agregat Campuran
Membuat benda uji dengan Perkiraan Kadar Aspal =

0.035 (%CA)+ 0.045 (%FA)+ 0.18 (%FF) + Konstanta
Marshall Standar 2 x 75 tumbukan
Persyaratan VMA, Tidak

VFA, VIM, Stabilitas,
Kelelehan, MQ
Menentukan Kadar Aspal (KA) untuk Pembuatan

Benda Uji PRD, yaitu pada VIM = 6%
Membuat benda uji pada KA-VIM 6% dan ± 0.5% dari KA tersebut.

Masing-masing 3 buah, padatkan sampai mencapai kepadatan mutlak
Kepadatan Mutlak Tidak

VIM-PRD Memenuhi
Persyaratan Campuran
Kadar Aspal Optimum
Gambar 4.3.5 Diagram alir penetuan Kadar Aspal Optimum (k.A.O)
139
Start
Selection of Mixed Aggregate Gradation
Make a test object with Asphalt Content Estimation =

0.035 (%CA)+ 0.045 (%FA)+ 0.18 (%FF) + Standard
Marshall Constant 2 x 75 collisions.
VMA, VFA, VIM, No

Stability, Meltability,
MQ . Requirements
Determining Asphalt Content (KA) for PRD Test

Objects, specifically at a VIM of 6%
Create test items with a KA-VIM 6% and a KA-VIM ± 0.5%. 3

pieces apiece, compacted until absolute density is reached
Absolute Density of No
VIM-PRD Meets
Mixture Requirements
Asphalt Level Optimum
Picture 4.3.6 Flow flowchart for optimum asphalt level casting (k.A.O)
140
pengujian material jalan yaitu RSNI M-01-2003, Metode pengujian
campuran beraspal panas dengan alat marshall.
2. Pengujian Kadar Aspal (Ekstraksi)

a. Tujuan Praktikum
Peserta praktikum dapat menentukan nilai kadar aspal yang terdapat
dalam campuran (Mix Design).
b. Teori Dasar
Salah satu metoda yang telah dikembangkan untuk menguji
kandungan kadar aspal dalam campuran (Mix Design) adalah metode
ekstraksi.
Proses ekstraksi adalah pemisahan campuran dua atau lebih bahan
dengan cara menambahkan pelarut yang bias melarutkan salah satu
bahan yang ada dalam campuran tersebut atau hasil mix design.
Rumus perhitungan :
H = 100 x ( D – G ) / D ............................... (4. 6)

Keterangan :
H = Kadar Aspal Benda Uji (%)
D = Berat Benda Uji Sebelum Ekstraksi (gram)
G = Berat Benda Uji Setelah Ekstraksi (gram)
kalian cermati!
baik dan benar
141
 Peralatan
Peralatan yang digunakan pada pengujian ekstraksi, yaitu:
 Centrifuge Extractor
 Gelas Ukur 500 ml
 Saringan Ekstraksi
 Timbangan dengan ketelitiaan 0,01gram.
 Talam-talam.
Centrifuge Extractor Saringan Ekstraksi
Gambar 4. 7 Gambar Alat Pengujian Kadar Aspal (Ekstraksi)

 Bensin
 Campuran Hasil Mix Design (Briket)
142
ini:
Mulai
Alat: Bahan:
1. Centrifuge extractor 1. Bensin
2. Oven 2. Campuran hasil mix
3. Gelas ukur 500 ml design (Briket)
4. Saringan ekstraksi sebanyak 500 gr
5. Talam
6. Timbangan
7. Wadah benda uji
Menimbang wadah benda uji dan

saringan yang akan digunakan
Memasang wadah pada alat extraktor
Memasukkan benda uji sebanyak

500 gr kedalam wadah yang
terpasang pada alat extraktor
Memasukkan bensin sebanyak 500 ml

kedalam wadah yang terpasang pada
alat extraktor
143
A’
Memasang kertas saring pada

permukaan wadah kemudian ditutup
dan dikunci
Menyalakan alat extractor

sembari menahan penutup wadah Tidak
hingga bensin yang keluar dari
alat extractor jernih
Membuka alat extractor
Menimbang wadah, benda uji ,

saringan yang telah digunakan
Memasukkanbenda uji kedalam

oven selama 15 menit
Mengeluarkan sambenda uji dari oven
Menimbang benda uji yang telah di

oven
144
B
Menghitung nilai kadar aspal dengan

rumus :
Selesai
Gambar 4. 4 Diagram alir pengujian kadar aspal (ekstraksi)
145
Start
Tool : ingredient :
1. Centrifuge extractor 1. Gasoline
2. Oven 2. Mix the results of the
3. 500 ml measuring cup mix design
4. Extraction sieve (Briquettes) as much
5. Talam as 500 gr
6. Scales
7. Test object container
Weigh the container for the test object

and the filter that will be used.
Installing the extractor's container.
Putting as much as 500 grams of the

test object into the extractor's
container
Adding 500 mL of gasoline to the

extractor's container
146
A’
Putting filter paper on the

container's surface, then closing and
locking it.
Turning on the extractor while

holding the container's lid down No
until the gasoline that comes out
of it is clear.
Open the extractor.

application.
Weigh the container, test

object, and filter you used.
Preheat the oven to 350°F and bake

the test object for 15 minutes.
Taking the test sample out of the oven.
Weigh the test object after it's been in the oven for a while.
147
B
Calculate the asphalt content using the

following formula :
Finish
Picture 4. 5 Flowchart for determining asphalt

levels (extraction)
148
Kadar Aspal Dari Campuran Beraspal Dengan Cara Sentrifus.
Berikut lembar data kosong untuk mengisi data lapangan pemeriksaan

Benda Uji.
149
C. Soal Latihan
pengujian yang akan kalian lakukan. Apa itu rancangan campuran aspal
panas (hot mix)?
2. Kemampuan lapis aspal beton untuk menahan deformasi atau perubahan
bentuk akibat beban lalu lintas yang bekerja pada lapis perkerasan biasa
disebut?
pengujian yang akan kalian lakukan. Apa itu Marshall Quotient?
4. Pengujian Rancangan campuran aspal (Mix Design) tentu ada SNI yang
dijadikan acuan dalam pengujian anaslisa saringan agregat halus. SNI
apa yang dijadikan acuan dalam pengujian tersebut?
pengujian kadar aspal dengan ekstraksi?
6. Pada pengujian analisa saringan agregat halus menggunakan timbangan
ketelititan yang lebih kecil. Timbangan dengan ketelitian berapa yang
dipakai pada pengujian tersebut?
7. Pengujian ekstraksi menggunakan cairan sebagai bahan yang digunakan
dalam pengujian kadar aspal. Cairan apa saja yang bisa dipakai pada
pengujian tersebut?
8. Pengujian kadar aspal tentu ada SNI yang dijadikan acuan dalam
pengujian anaslisa saringan agregat halus. SNI apa yang dijadikan acuan
dalam pengujian tersebut?
Catatan :
150
D. Kunci Jawaban
kegiatan pembelajaran IV.
1. Suatu campuran yang terdiri dari komponen agregat dan bahan
pengikatnya berupa aspal dimana cara pencampurannya melalui proses
pemanasan
2. Stabilitas (Stability)
3. Merupakan hasil bagi antara stabilitas dengan flow
4. RSNI M-01-2003
5. Untuk menentukan nilai kadar aspal yang terdapat dalam campuran (Mix
Design).
6. Timbangan digital dengan ketelitian 1 gr
7. Solar, Premium, Pertalite, Pertamax, Minyak tanah
8. SNI 03-6894-2002
151
DAFTAR PUSTAKA
Pinstral DTS Unhas,2021. 15 Viskositas Aspal. https://www.youtube.com

/watch?v=Jx1Vd6kt5QA&t=203s
RSNI T-01-2005 Cara uji butiran agregat kasar berbentuk pipih dan lonjong
RSNI M-01-2003 Metode pengujian campuran beraspal panas dengan alat
marshal
SNI 03-1969-1990 Pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat kasar
SNI 2417:2008 Cara uji keausan agregat dengan mesin abrasi Los Angeles
SNI ASTM C136:2012 Metode uji analisis saringan agregat halus dan agregat
kasar
SNI 03-1970-1990 Pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat halus
SNI 03-4428-1997 Metode pengujian agregat halus yang menagndung bahan
plastik dengan cara setara pasir
SNI 06-2456-1991 Metode pengujian penetrasi bahan-bahan bitumen SNI
2441:2011 Cara uji berat jenis aspal keras
SNI 06-2434-1991 Metode pengujian titik lembek aspal dan ter
SNI 2433:2011 Cara uji titik nyala dan titik bakar aspal dengan alat cleveland open
cup
SNI 7729:2011 Cara uji viskositas aspal pada temperatur tinggi dengan alat
saybolt furol
SNI 06-2432-1991 Metode pengujian daktilitas bahan-bahan aspal
SNI 03-6894-2002 Metode pengujian kadar aspal dari campuran beraspal dengan
cara sentrifus
152
90
91
Laboratorium Pengujian Material Jalan
Pendidikan Teknik Sipil dan Perencanaan Fakultas Teknik
Universitas Negeri Makassar
ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR

(BP 2-3)
Tanggal : Jurusan :
Kelompok : Metode :
Berat Contoh : Asisten
No. Berat Kumulatif Persen Persen

Saringan Tertahan Tertahan Total Tertahan Lolos
(gram) (gram) (%) (%)
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
PAN
Makassar...……….………….
Diperiksa Oleh
Asisten Laboratorium

(BP 1-2)
Tanggal : Jurusan :
Kelompok : Metode :

(gram) (gram) (%) (%)
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
PAN
Diperiksa Oleh

(BP 0.5-1)
Tanggal : Jurusan :
Kelompok : Metode :

(gram) (gram) (%) (%)
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
PAN
Diperiksa Oleh
ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS

( DEBU BATU )
Tanggal : Jurusan :
Kelompok : Metode :

(gram) (gram) (%) (%)
3/4"
1/2"
3/8"
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
PAN
Makassar ……….………….2010
Diperiksa Oleh
PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR

(KERIKIL)
Tanggal : Jurusan :
Kelompok : Metode :
KETERANGAN I II Rata-rata
Berat contoh kering oven (gr) A
Berat contoh kering permukaan (gr) B
Berat contoh dalam air (gr) C
Berat jenis bulk A
(atas dasar kering oven) B-C
Berat jenis bulk B
(atas dasar kering permukaan) B-C
A
Berat jenis semu
A-C
B-A
Penyerapan air x100%
A
Diperiksa Oleh
PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS

(DEBU BATU)
Tanggal : Jurusan :
Kelompok : Metode :
KETERANGAN I II Rata-rata
Berat contoh kering oven A
Berat botol+air sampai batas kalibrasi B
Brt contoh+botol+air s/d batas kalibrasi C
Berat jenis bulk A
(atas dasar kering oven) B +500 - C
Berat jenis bulk 500
(atas dasar kering permukaan) B +500 - C
A
Berat jenis semu
B+A-C
500 - A
Penyerapan air x100%
A
Diperiksa Oleh
PEMERIKSAAN KEAUSAN DENGAN MESIN LOS ANGELES
Tanggal : Jurusan :
Kelompok : Metode :
Berat Contoh : Asisten :
Gradasi No. Sampel

Saringan I II
A B A B
Lolos Tertahan Berat Berat Berat Berat
Sebelum (gr) Sesudah (gr) Sebelum (gr) Sesudah (gr)
3/4" 1/2"
1/2" 3/8"
Jumlah Berat (gram)
Berat Tertahan
Saringan No. 12 (gram)
Keausan
A -B
x 100 %
A
Rata - Rata
Keterangan :
- Jumlah bola baja = buah
- Jumlah putaran = putaran
Diperiksa Oleh
PEMERIKSAAN INDEKS KEPIPIHAN DAN KELONJONGAN
Tanggal : Jurusan :
Kelompok : Metode :
Ukuran Gradasi % Tertahan Berat Tertahan Brt Tertahan Setelah Pengurangan > 10%
Saringan Agregat Pi (%) Wi (gram) gram butir
3/4"
1/2"
3/8"
Total % Tertahan (Pt) =
Catatan : Total % Tertahan (Pt) = P1 + P2 + P3 + …………………………Pi
Berat Tertahan untuk masing - masing saringan ; Wi = Pi x Wt / Pt
Ukuran Butir yang Pipih (Fi) Butir yang Lonjong Butir yang Pipih & Lonjong
Saringan 20 - 28 14 - 20 20 -28 14 - 20 FEi
Berat (gr)
1/2" Jml. Butir
%
Berat (gr)
3/8" Jml. Butir
%
Nilai Rata-rata (%)
Catatan :
1. Butiran yang pipih dihitung dari rasio lebar terhadap tebal butiran ( L : T )
% Kepipihan = Berat butiran yg pipih/berat % tertahan setelah pengurangan > 10%
2. Butiran yang lonjong dihitung dari rasio panjang terhadap lebar butiran ( P : L )
% Kelonjongan = Berat butiran yg lonjong/berat % tertahan setelah pengurangan > 10%
3. Butiran yang pipih & lonjong dihitung dari rasio panjang terhadap tebal butiran ( P : T )
% Kepipihan & Kelonjongan = Berat butiran yg pipih & lonjong/berat % tertahan
setelah pengurangan > 10%
4. Nilai Rata-rata :
(( P1 x F1 ) + ( P2 x F2 ) + ..... + ( Pn x Fn ))
Kepipihan F =
Pt
(( P1 x E1 ) + ( P2 x E2 ) + ..... + ( Pn x En ))
Kelonjongan E =
Pt
(( P1 x FE1 ) + ( P2 x FE2 ) + ..... + ( Pn x FEn ))
Kepipihan
FE =
& Kelonjongan
Pt
Diperiksa Oleh
PEMERIKSAAN SAND EQUIVALENT
Tanggal : Jurusan :
Kelompok : Metode :
No. Uraian I II Rata-rata
Tera tinngi tangkai penunjuk ke dalam gelas

1.
ukur (gelas dalam keadaan kosong).
Pembacaan skala permukaan lumpur dilihat

2.
pada dinding gelas ukur
Pembacaan skala beban pada gelas ukur

3.
(beban dimasukkan pada gelas).
Pembacaan skala pasir (Pembacaan 3 -

4.
Pembacaan 1)
Nilai Sand Equivalent Test =
5. Pembacaan Skala Pasir (4)
× 100%
Pembacaan Skala Lumpur (2)
Diperiksa Oleh
PEMERIKSAAN PENETRASI ASPAL SEBELUM KEHILANGAN BERAT
Tanggal : Jurusan :
Kelompok : Metode :
Penetrasi pada suhu 25oC, 100 Benda Uji

gr, 5 Detik I II
5 detik
5 detik
5 detik
5 detik
5 detik
Rata-rata
Diperiksa Oleh
PEMERIKSAAN PENETRASI ASPAL SETELAH KEHILANGAN BERAT
Tanggal : Jurusan :
Kelompok : Metode :
Penetrasi pada suhu 25oC, 100 Benda Uji

gr, 5 Detik I II
5 detik
5 detik
5 detik
5 detik
5 detik
Rata-rata
Diperiksa Oleh
PEMERIKSAAN TITIK LEMBEK ASPAL
Tanggal : Jurusan :
Kelompok : Metode :
Suhu Yang Diamati ( oC ) Waktu

No.
I II I II
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Titik Lembek (oC)
Titik Lembek rata - rata (oC)
Ket. * = Titik Lembek
Diperiksa Oleh
PEMERIKSAAN TITIK NYALA DAN TITIK BAKAR ASPAL
Tanggal : Jurusan :
Kelompok : Metode :
Suhu ( oC ) Waktu Titik Nyala dan Titik Bakar (detik)

No.
I II I II
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Ket. * = Titik Nyala
** = Titik Bakar
Diperiksa Oleh
PEMERIKSAAN BERAT JENIS ASPAL
Tanggal : Jurusan :
Kelompok : Metode :
Nomor A B C D Bj
Sampel (gr) (gr) (gr) (gr) (gr/cc)
1
Rata-rata
Keterangan :
C - A
Berat Jenis =
(B-A)-(D-C)
A = Berat Piknometer (gr)

B = Berat Piknometer + Air Suling (gr)
C = Berat Piknometer + Aspal (gr)
D = Berat Piknometer + Air Suling + Aspal (gr)
Bj = Berat jenis (gr/cc)
Diperiksa Oleh
VISKOSITAS BAHAN-BAHAN BITUMEN

(Viscosity of Bituminous Materials)
BITUMEN KERAS DENGAN ALAT SAYBOLT
Tanggal : Jurusan :
Kelompok : Metode :
Pembacaan Pengamatan
Waktu-1 Viskositas Waktu-2 Viskositas
Suhu (oC)
Rata-Rata
(detik) Kinetik-1 (cst) (detik) Kinetik-2 (cst)
1000
Viskositas Kinetik (cst)
100
10
120.00 140.00 160.00 180.00
Suhu (o c)
Catatan : : Untuk pencampuran pada laston diperlukan 170 ± 20 cst dan untuk pemadatan
diperlukan 280 ± 30 cst
Diperksa Oleh :
DAKTALITAS ASPAL
Tanggal : Jurusan :
Kelompok : Metode :
Daktalitas pada 25oC, 5 cm per menit Daktalitas pada 25oC, 5 cm per menit
Pengamatan I
Pengamatan II
Pengamatan III
Rata - rata
Diperiksa Oleh
REKAPITULASI
DATA PEMERIKSAAN ASPAL
(PENETRASI 60)
Tanggal : Jurusan :
Pekerjaan : Metode :
Berat Contoh :
Benda Uji Spesifikasi Pen. 60

Pemeriksaan Satuan
Min Max Min Max
1. Penetrasi
- Sebelum kehilangan 60 79 0,1 mm
- Setelah kehilangan 54 - 0,1 mm
2. Penurunan berat aspal - 0.8 % berat
3. Berat jenis aspal 1 - gr/cc
4. Titik lembek aspal o

48 58 C
5. Titik nyala & Titik bakar o
200 - C
- titik nyala
Diperiksa Oleh
Lampiran 2
Kartu Kontrol
Kartu Kontrol Praktikum Foto Warna
Laboratorium Pengujian Material Jalan Terbaru
Jurusan Pendidikan Teknik Sipil dan Perencanaan 3x4
Fakultas Teknik
Nama : _____________________________________
NIM : _____________________________________
Kelompok : _____________________________________
Program Studi : _____________________________________
Jurusan : _____________________________________
Universitas : _____________________________________
Tanggal
Jenis Percobaan Paraf
Responsi Praktikum
A. Pemeriksaan Aspal
1. Berat Jenis Aspal
2. Titik Nyala dan Bakar Aspal
3. Titik Lembek
4. Daktilitas
5. Viskositas
B. Pemeriksaan Agrerat
1. Berat Jenis Dan Penyerapan Air Agregat Kasar
2. Berat Jenis Dan Penyerapan Air Agregat Halus
3. Kepipihan & Kelonjongan
4. Keausan
5. Analisa Saringan Agregat Kasar
6. Analisa Saringan Agregat Halus
7. Kadar Lumpur
C. Pemeriksaan Benda Uji

1. Rancangan Campuran ( Mix Design )
2. Pemeriksaan Dengan Alat Marshall
3. Penentuan Kadar Aspal Optimum
4. Pengujian Kadar Aspal Dengan Ekstraksi

Modul Pengujian Material Jalan - Resni Rahmayani 1821042021

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul Pengujian Material Jalan - Resni Rahmayani 1821042021

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ii

Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Metode yang digunakan dalam penyelenggaraan pembelajaran diharapkan dapat

Penyempurnaan maupun perubahan modul di masa mendatang senantiasa terbuka

Wassalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh.

Makassar, Maret 2022

Kata Pengantar .................................................................................................. iv

Daftar Isi ............................................................................................................. v

Daftar Gambar .................................................................................................... vii

Daftar Tabel ....................................................................................................... ix

KEGIATAN BELAJAR I ................................................................................ 3

A. Tujuan Pembelajaran ................................................................................... 3

KEGIATAN BELAJAR II .............................................................................. 39

A. Tujuan Pembelajaran ................................................................................... 39

KEGIATAN BELAJAR III ........................................................................... 68

A. Tujuan Pembelajaran ................................................................................... 68

KEGIATAN BELAJAR IV .............................................................................119

A. Tujuan Pembelajaran ...................................................................................119

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................152

D. Sub Capaian Pembelajaran Mata kuliah Kemampuan Akhir

 Berat Jenis Permukaan Jenuh (Saturated surface dry)

 Berat Jenis Semu (Apparent specific gravity)

Keranjang kawat Wadah air

 Penyiapan Benda Uji

Mencuci benda uji untuk

Mengeluarkan agregat dari

Memasukkan agregat kedalam ember

Mengeluarkan agregat, kita

Menimbang lalu catat beratnya

Menimbang agregat dengan

Mengkalibrasi terlebih dahulu

Gambar 1. 2 Diagram alir percobaan berat jenis dan penyerapan

Remove any dust or other debris

Preheat the oven to 350°F

Remove the aggregate from

Soak the aggregate for 24 hours in the

Mengeluarkan agregat, kita

Taking out the aggregate, we remove the

The basket is used to weigh the

First, calibrate the scale to ensure

Pictures 1. 3 Flow chart of specific gravity and coarse aggregate

Berikut lembar data kosong untuk mengisi data lapangan pengujian

Gambar 1. 4 Alat Pengujian Analisa Saringan Agregat

Menyiapkan benda uji

Mengeringkan benda uji dalam oven

Menimbang saringan satu per satu dan

Menyusun satu set saringan dengan

Menyaring benda uji lewat susunan

Mengguncangkan saringan dengan

Melepas saringan satu persatu lalu

Mencatat hasil pengujian

Berat Tertahan= Berat Tertahan plus saringan – Berat saringan

Kumulatif Tertahan = Kumulatif Tertahan + Berat Tertahan

Persen Lolos = 100 – Persen Total Tertahan

Gambar 1. 5 Diagram alir percobaan analisa saringan agregat kasar

1. Scales 1500 grams of broken

Get the test object ready

Dry the test object in a shu (110 ±5)ºC

Take notes as you weigh the sieves

Assemble a filter set with the following

Filter the test item through a sieve

Shake the filter for 15 minutes with a

Remove the sieves one at a time,