Analisis proses

Data identifikasi

Nama:
Biaya pendidikan:
Tanggal penjabaran:
Nama Modul:

Nama penilai:
perusahaan Helados Zuli

Galván de la Cruz Gustavo Daniel 18001148 4-8 Oktober 2020

Sistem Produksi v2
Carmen Landeros
Penting
Lakukan apa yang diminta dari Anda di masing-masing kasus berdasarkan informasi kasus:
Analisis proses untuk perusahaan Helados Zuli

Menghindari:

• Plagiarisme internet, yaitu menyalin dan menempelkan informasi, teks atau gambar langsung
dari situs web.
• Tukarkan Bukti Pembelajaran (tugas) dengan teman sekelas lainnya dan tunjukkan sebagai
milik Anda.
• Menyajikan informasi, meskipun hanya satu paragraf atau baris, tanpa kutipan dan referensi
masing-masing.
1. Perkenalan. Tulislah paragraf berisi 70 hingga 90 kata yang merangkum konteks, ruang
lingkup, dan/atau analisis kasus. Dengan itu, pembaca harus memiliki gambaran yang
jelas tentang apa yang dikembangkan dalam karya tersebut.

Heladería Zuli, adalah perusahaan yang membuat es loli salju dan

buah alami.
sistem produksi mempertahankan struktur sistematis yang berjalan d
penerimaan buah, pemeriksaannya, penyiapan a
khusus hingga, penyimpanan produk jadi dan
ruang pendingin; Sistem produksi ini memastikan co
operasi di setiap prosesnya untuk menghasilkan produk
kualitas tinggi.
objektif dari bawah.

tural. Itu dari rumusnya

n, tindakan langsung
2. Perkembangan. Lakukan hal berikut:

a) Diagram alir seluruh proses kasus Helados Zuli, menggunakan simbol-simbol yang sesuai.

Tip
Untuk membuat flowchart Anda dapat menggunakan Microsoft Visio.

Untuk melakukan ini, Anda harus mengklik dua kali pada Kotak Diagram Alir , yang ada di sebelah kanan, ketika Anda
melakukan ini, sebuah jendela akan terbuka untuk memasukkan program, setelah berada di sisi kiri, pilih bentuk untuk
diagram alur dasar, untuk disatukan diagram alur Anda, Anda hanya perlu mengklik dan tahan pada gambar yang Anda
inginkan dan memindahkannya ke kotak.

Jika Anda tidak memiliki Microsoft Visio, Anda bisa menggunakan bentuk Excel yang terdapat di Sisipkan .
Hapus kotak diagram alur dan buat di ruang itu

formulir excel
 BAGAN ALIRAN ES KRIM ZULI
AWAL
GAGAL PENOLAKAN BATCH DAN
PEMBERITAHUAN KEPADA
PENGIRIMAN DEPARTEMEN.. DARI
STRAWBERRY BELANJA UNTUK MENCARI
UNTUK PENYEDIA LAIN
PERUSAHAAN

SAMPEL MEMERIKSA
STRAWBERRI KUALITAS

DAFTAR
MASUK KE
SISTEM

PENGOSONGAN
CAMPURAN KE MENGIRIM
PENGIRIMAN KE SILINDER ROTARY CAMPURAN KE
AREA DISINFEKSI FREEZER

PENDINGINAN DISIMPAN UNTUK

PENCAMPURAN BUAT SATU
PENGHAPUSAN
BATANG DALAM TANGKI A KONSISTENSI
STRAWBERRY -- 12°C PERUSAHAAN
DALAM CAMPURAN

CAMPURAN DARI
DISINFEKSI DI BAHAN DENGAN DIKEMAS DALAM
LARUTAN FORMULA FF01 PRESENTASI
KLORINASI 1 LITER
MENGULANG
PROSES DARI
DISINFEKSI

BILAS DARI PENGIRIMAN KE DISIMPAN

BUAH DALAM DAERAH PRODUK JADI
AIR PRODUKSI DI RUANG DINGIN
MEMBERSIHKAN

CONTOH GAGAL REGISTRASI PRODUK

DAN VERIFIKASI UNTUK MASUK ANDA KE
ANALISIS INVENTARIS
BAKTERIOLOGIS STANDAR
DIDIRIKAN
BENAR

AK
HI
R
 b) Siapkan grafik proses rinci kasus Helados Zuli, dengan menggunakan simbol yang sesuai.

DIAGRAM PROSES SAAT INI

Nama perusahaan: ES KRIM ZULI
Proses: LINEAR ATAU SISTEMATIS
Analis: DANIEL GALVAN Departemen: KONTROL KUALITAS Tanggal:

Jarak (Meter) Waktu (Menit) Kategori Deskripsi proses

1 60 0 D V PENGIRIMAN STRAWBERRY KE PERUSAHAAN DARI PEMASOK

BERSERTIFIKAT
2 20 0
Da D V PENGAMBILAN SAMPEL STRAWBERRY DAN VERIFIKASI KUALITAS
3
4
5
20
0
0
5, 2D
D
V
V
PENDAFTARAN MASUK SISTEM/WAKTU TUNGGU PENDAFTARAN
PENGIRIMAN KE AREA DISINFEKSI
5 70
•> D V PENGHAPUSAN BATANG STRAWBERRY
6 30
Da D
D
V
V
DISINFEKSI DALAM LARUTAN KLORINASI

s •>
7 20 BILAS BUAH DENGAN AIR BERSIH
8 10 0 11 D V PENGAMBILAN SAMPEL DAN VERIFIKASI ANALISIS BAKTERIOLOGI
9 5 0 D V PENGIRIMAN KE AREA PRODUKSI
10 60
Da D V CAMPURAN BAHAN DENGAN FORMULA FF01
11 15
■= D
D
V
V
PENDINGINAN CAMPURAN DALAM TANGKI SAMPAI -12°C

sa
12 5 PENGOSONGAN CAMPURAN KE SILINDER ROTARY
13 120
■= D V
V
PENCAMPURAN DALAM SILINDER ROTARY

s
14 20 MENGIRIM CAMPURAN KE FREEZER
0 V DISIMPAN UNTUK MENCIPTAKAN KONSISTENSI CAMPURAN YANG
15 60
PERUSAHAAN
16 75 04 D V DIKEMAS DALAM PRESENTASI 1 LITER
17
18
10
20
0 ■=
0 >•>
rV PENYIMPANAN PRODUK SELESAI DI RUANG DINGIN
V PENDAFTARAN PRODUK UNTUK DIMASUKKAN KE
INVENTARISASI
19 0 E> D V
20 0 ■=> D V
0 625 390 110 50 5 70 Total
 Di bagian bentuk, Anda dapat memilih salah satu garis yang
muncul sehingga Anda dapat menggambarnya sesuai dengan
operasi yang diminta oleh latihan.

Berdasarkan semua proses dan formulasi

FF01 standar (formula untuk menyiapkan 200 liter
salju) kita melihat bahwa seluruh siklus memerlukan total
625
menit (10:41).

Kategori analisis proses TIMES

0 OPERASI 390
• MENGANGKUT 110
INSPEKSI 50
D MENUNDA 5
PENYIMPANAN 70
V
Aktivitas yang menambah nilai produk: menit
PENGHAPUSAN BATANG STRAWBERRY 70
DISINFEKSI DALAM LARUTAN KLORINASI 30
BILAS BUAH DENGAN AIR BERSIH 20
CAMPURAN BAHAN DENGAN FORMULA FF01 60

PENDINGINAN CAMPURAN DALAM TANGKI SAMPAI -12°C 15

PENCAMPURAN DALAM SILINDER ROTARY 120
DIKEMAS DALAM PRESENTASI 1 LITER 75

Total 390
 c) Lakukan analisis proses, yang mengintegrasikan: perhitungan waktu dengan nilai tambah
dan waktu proses umum, di mana Anda menjelaskan apa yang diwakilinya.
Selain itu, jelaskan dua perbaikan yang akan Anda lakukan pada proses dan lakukan
penghitungan baru untuk memperkirakan seberapa besar Anda akan meningkatkan
persentase nilai waktu yang ditambahkan ke proses.

Dari informasi yang disajikan pada grafik proses, dimungkinkan untuk memperkirakan waktu
proses dan kapasitas produksi sistem untuk menghasilkan 200 liter salju.

Dalam hal ini, total waktu pembuatan salju dan es loli buah alami adalah 625 menit , sedangkan
waktu pengoperasian adalah 390 menit .
Untuk memperoleh perhitungan waktu dengan nilai tambah kita akan menggunakan rumus
sebagai berikut:

( (Total waktu)/(Waktu siklus))(unit)=Total unit

(480/625)(200 liter)= 153,6 liter per shift

Jika kita menganggap bahwa suatu shift umumnya berlangsung selama 8 jam , kita melihat
bahwa sistem ini membutuhkan waktu minimal 10:41 jam , sehingga di toko es krim mereka
bekerja 145 menit lebih lama , mengingat betapa

Untuk menghitung persentase waktu yang dihabiskan untuk menambah nilai suatu produk,
kita akan menggunakan rumus:

Waktu dengan nilai tambah=((Waktu pengoperasian)/(Total waktu)) (100)

Waktu dengan nilai tambah =(390/625) (100) = 62,4%

Di sini kita dapat melihat bahwa 2/3 dari seluruh siklus produksi digunakan dalam proses,
yang menunjukkan bahwa efisiensinya baik tetapi tidak cukup untuk menganggap sistem
sebagai yang paling efisien.
 Jarak Waktu PERBAIKAN SISTEM PRODUKSI
dan Dengan menganalisis setiap
(Meter)proses sistem saya dapatKategori
(Menit) mengamati bahwa kinerja dapat
persentase
meningka ditingkatkan secara signifikan dengan melakukan beberapa hal. PENGIRIMAN
1 15 0 || D V
tkan Pertama, Anda akan 2 memilih untuk10 memperoleh
0 2 mesin
•> _D V FR
otomatis: MENGAMBIL
hasil dari 3 5
* Mesin untuk membuang batang strawberry. 0 •D V M DAFTAR
* Mesin pengemas. 4 20 Q, || D V PENGIRIMAN
KE AR
PENGHAPUSA
5
Kedua mesin tersebut harus
14
memenuhi semua
•> | |
standar kualitas N kesehatan,
dan N D hal ini
,siklus
meskipun
a kamimenimbulkan
tahu biaya6 yang besar, namun
30 kita juga tahu
•> bahwa halD DISINFEKSI
tersebut akan
bahwa hal ini akan 7
memberikan kontribusi yang signifikan 0
20 terhadap D jumlah
| | dan juga
produksi V jam
BILAS D
yang
mengurangi waktudialokasikan untuk8menyiapkan suatu 10 produk. MENGAMBIL
produk. 0 | D V
M
os (10.41 9 5
Perubahan pertama ini akan mengurangi waktu 0 pembersihan dan
| | V PENGIRIMAN
Dpenghilangan batang
sebesar 80%, dari 5
dari sebelumnya 10
70 menjadi hanya6014 menit dan dalam
•> D V KE AR
kemasan akan berkurang
CAMPURAN I
menjadi hanya hingga
30 60% dari 711
menit.
15 •> | | D V PENDINGINA
N
MENGOSONG
12 5 D
) buah akan diubah.

sa
Setelah analisis proses, perjanjian dengan pemasok
sertifikat dari KAN
Mereka akan diminta
13
menyesuaikan
120
waktu
•> | |
pengiriman, karena D V CAMPURAN
keterlambatan ini
E
14 20 V MENGIRIM
0
waktu untuk menambah produksi.
SAYA
bersepeda 15 60 0 1V PENYIMPANA
* Kami akan mempersingkat
16 waktu 30dari 60HA
menjadi hanya 15 menit sebagai
N toleransi
ke. pengiriman produk.* Bagian gudang yang memeriksa buah akan V KEMASAN
D mengurangi waktu
verifikasi dari 20 17
menjadi hanya 1010menit. 0 •> | | rV DAN
PENYIMPANA
proses dari N
18
Dengan cara ini, pengurangan
20
yang cukup besar dapat
0 1 DAFTAR
19 •> dilakukan
0 akhir. || DdalamVwaktu yang
proses ini, ini diperlukan untuk memproduksi sejumlah produk
jumlah jam
20 0 •> || D V
dorongan 0 469 65 40 5 70 Total
level 289
ekstra.

mengiku Kategori analisis proses TIMES

ti Berdasarkan data baru:
0 TambahOPERASI
Untuk menghitung Waktu Bernilai
289
yang baru kita ambil bahwa untuk menghasilkan
•> menit (7,8MENGANGKUT
buah alami dibutuhkan waktu 469 jam), sedangkan waktunya o menit. 65
INSPEKSI 40
D MENUNDA 5
200 liter salju (480/469)(200 liter)= 204,7
PENYIMPANANliter portum.o 70
operasinya kita menganggap bahwa V
Jika adalah suatu shift umumnya berlangsung selama 8 jam, kita melihat
289 bahwa durasi ini adalah durasi yang tepat untuk shift normal, dalam shift tersebut sistem
mampu menghasilkan berliter-liter salju tanpa
Aktivitas yangperlu mengharuskan
menambah pekerjanya untuk lembur.
nilai produk: menit
PENGHAPUSAN BATANG STRAWBERRY 14
operasional DISINFEKSI DALAM LARUTAN KLORINASIkita akan menggunakan 30
, Untuk menghitung persentase baru dari waktu yang dihabiskan
sistem
yangbekerja BILAS BUAH DENGAN AIR BERSIH 20
menggunakan CAMPURAN BAHAN DENGAN FORMULA FF01 60
Meskipun
penjabaran 204.7 kita melihat T o i seq m up PENDINGINAN
e o e clo p n atau v ca el n o t a je gr me ag n a ti d e o n = e (2 un 8 a 9/ s 4
CAMPURAN
im 6 i 9 li ) u ( d 10 e 0 n ) co = m 6 p 1 a .6 ra % tion dengan DALAM
an tetapi TANGKI SAMPAI
sekarang -
kita dapat 15
S.
mengatakan bahwa efisiensinya jauh 12°C PENCAMPURAN DALAMtidak
lebih baik karena SILINDER ROTARY d karyawan dan
memerlukan 120
bahwa
rumus berikut: biaya energi perusahaan juga akan
DIKEMAS menderita
DALAM karena
PRESENTASI a1 LITER 30

Total 289
Siklus waktu anterior, dan upah lembur dikurangi.
 Deskripsi proses
YANG KEPADA PERUSAHAAN DARI PEMASOK BERSERTIFIKAT
CONTOH STRAWBERRY DAN VERIFIKASI KUALITAS
MASUK SISTEM/WAKTU TUNGGU UNTUK CATATAN EA DISINFEKSI
BATANG STRAWBERRY
N DALAM LARUTAN KLORINASI
E BUAH DALAM AIR BERSIH
TAMPILAN DAN VERIFIKASI ANALISIS BAKTERIOLOGI
EA PRODUKSI
BAHAN DENGAN FORMULA FF01
TANGKI PENCAMPURAN ATAS PADA -12°C
PENCAMPURAN DALAM SILINDER BERPUTAR
N SILINDER ROTARY
ZCLA KE FREEZER
ATAU UNTUK MENCIPTAKAN KONSISTENSI CAMPURAN YANG PERUSAHAAN
N PRESENTASI 1 LITER
ATAU PRODUK SELESAI DI RUANG DINGIN
L PRODUK UNTUK DIMASUKKAN KE INVENTARISASI
3. Kesimpulan. Satu atau dua paragraf yang jika digabungkan berjumlah antara 110 dan 140 kata yang,
secara pribadi, mensintesis rekomendasi untuk sistem produktif dan pembelajaran paling signifikan
yang diperoleh dari pelaksanaan pekerjaan.

Sebagai rekomendasi, saya menyarankan agar melalui analisis ini diambil langkah-langkah yang
diperlukan untuk memperbaiki sistem produksi, meskipun saya sebutkan di bagian sebelumnya,
semuanya lebih baik merupakan biaya investasi ekonomi dan pada gilirannya akan membawa
manfaat bagi perusahaan.
Dalam analisis kami melihat bahwa dengan melakukan beberapa penyesuaian kami dapat
mengurangi Total Waktu Produksi sebesar 25%; Persentase waktu proses yang diinvestasikan
dipertahankan pada 61,6% dalam aktivitas operasional yang memberikan nilai tambah pada
produk.
Secara umum, kegiatan ini banyak membantu saya untuk memahami bagaimana sebuah
organisasi harus dapat memanfaatkan seluruh sumber dayanya secara maksimal dan terlebih
lagi... bahwa investasi terbaik dari perusahaan mana pun adalah Sumber Daya Manusia.
Yang paling saya sukai dari kegiatan ini adalah pengembangan Bagan Proses dan Analisanya, hal
ini tentunya akan membantu dalam pekerjaan saya karena saya akan mencari cara untuk
memperbaiki proses tertentu sehingga memperoleh hasil yang lebih baik.
onal, s dari

Dia
ra menghasilkan struktur

e latihan dan
4.
Merujuk
usulan
Associati

Anda
dapat
mengunj
ungi
http://bi

untuk
e
di
adalah
daera
h
dari
gusi. Perlu berkonsultasi dan menggunakan minimal dua sumber informasi untuk mendukung perbaikan sistem
produksi dan/atau pengembangan diagram, menggunakan format American Psychological.
on (APA) untuk mengutip dan mereferensikannya.

Lihat tautan berikut di bagian: Referensi bibliografi

bliotecas.unam.mx/index.php/desarrollo-de-habilies-informativas/como-hacer-citas-y-rereferences-en-format

Referensi

Krajewki, L.; Ritman, L. & Malhotra, M. (2008). Administrasi operatif. Proses dan rantai nilai (edisi ke-
8, dalam bahasa Spanyol, M. Q. Lane Villareal, terjemahan). Meksiko: Pendidikan Pearson.

Kumar, S. (2008). Manajemen Produksi dan Operasi (Edisi ke-2nd). Delhi, India: New Age
Internasional.

Saya mendasarkan bukti ini pada sumber daya yang diberikan dalam modul, saya tahu dari
pengalaman saya sendiri dan dari apa yang telah terlihat dalam studi bahwa sebagian besar
perbaikan terjadi pada perubahan proses, dalam relokasi unit tertentu, demi kepraktisan. mereka
dapat membawa perbaikan dan seperti yang saya sebutkan dalam analisis, jika Anda mendapat
dukungan
; pemasok untuk mengurangi waktu pengiriman, karena kami akan mendapatkan peningkatan yang
signifikan dalam total waktu operasi.