EVALUASI KINERJA KATALIS METHANATOR (106-D)

UNIT AMONIA OPERASI PABRIK-2

PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR-BONTANG

TUGAS AKHIR

Oleh :

NURMILLAH WAHDANIYAH
STAMBUK : 15TKM069

Diajukan untuk memenuhi sebagian persyaratan

guna menyelesaikan program Diploma Tiga
Jurusan Teknik Kimia Mineral

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN R.I

POLITEKNIK ATI MAKASSAR
2018
ii
iii
 PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR

Saya yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama : NURMILLAH WAHDANIYAH

NIM : 15TKM069
Jurusan : TEKNIK KIMIA MINERAL

Menyatakan bahwa tugas akhir yang saya buat benar-benar merupakan hasil
karya saya sendiri. Apabila dikemudian hari terbukti dan dapat dibuktikan sesuai
dengan hukum yang berlaku di negara Republik Indonesia bahwa tugas akhir
saya adalah hasil karya orang lain, maka saya bersedia menerima sanksi atas
perbuatan tersebut tanpa melibatkan institusi Politeknik ATI Makassar atau
orang lain.

Makassar, 14 Agustus 2018

Yang menyatakan,

(Nurmillah Wahdaniyah)

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kita panjatkan atas kehadirat Allah SWT yang telah
melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
Tugas Akhir ini dengan mengangkat judul “Evaluasi Kinerja Katalis Methanator
(106-D) Unit Amonia Operasi Pabrik-2 PT Kalimantan Timur”.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa Tugas Akhir ini tidak dapat
diselesaikan tanpa bantuan dan dorongan dari berbagai pihak. Untuk itu pada
kesempatan ini penulis ingin mengucapkan banyak terima kasih kepada:
1. Bapak H. Abdul Salam, SH., MH dan Ibu Haryani, Selaku orang tua penulis
yang senantiasa memberikan do’a, dukungan moral, material, dan motivasi
selama penulis menjalani perkuliahan.
2. Seluruh keluarga yang telah memberikan do’a, dukungan dan motivasi.
3. Bapak Amrin Rapi, ST., MT, selaku Direktur Politeknik ATI Makassar.
4. Ibu Andi Arninda, ST., M.Si, selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Mineral
sekaligus Dosen Pembimbing I dan juga Bapak Ibrahim, ST., MM, selaku
Dosen Pembimbing II yang telah membimbing penulis selama penyusunan
Tugas Akhir ini.
5. Bapak H. Iskandar Wahab, ST., MM, selaku Dosen Pembimbing Akademik
yang senantiasa memberikan nasehat, motivasi dan bimbingan akademik
selama penulis menjalani perkuliahan.
6. Seluruh Dosen Politeknik ATI Makassar khususnya Dosen Teknik Kimia
Mineral yang telah mengajar dan memberikan ilmunya kepada penulis
selama menjalani perkuliahan.
7. Teman-teman benzena 2015 yang selalu menemani, memberikan semangat,
berbagi suka dan duka selama perkuliahan.
8. Semua pihak yang telah membantu dan memberikan motivasi kepada
penulis selama penyusunan Tugas Akhir ini.
Penulis menyadari bahwa Tugas Akhir ini masih jauh dari kesempurnaan,
oleh karena itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang bersifat
membangun demi kesempurnaan Tugas Akhir ini. Semoga Tugas Akhir ini dapat
memberikan manfaat bagi kita semua. Aamiin.

Makassar, 14 Agustus 2018

(Nurmillah Wahdaniyah)

v
 ABSTRAK

NURMILLAH WAHDANIYAH. 2018. Evaluasi Kinerja Katalis Methanator (106-D)

Unit Amonia Operasi Pabrik-2 PT Kalimantan Timur. Dibawah bimbingan Ibu
Arninda selaku Pembimbing I dan Bapak Ibrahim selaku pembimbing II.

Pada unit amonia, terdapat beberapa proses tahapan produksi yakni,

proses persiapan bahan baku, pemurnian gas sintesis, serta proses hydrogen
recovery unit. Pada unit proses pemurnian gas sintesis terdapat proses
pengubahan gas karbon monoksida (CO) dan karbon dioksida (CO2) menjadi
metana (CH4) yang dilakukan dalam reaktor methanator yang prosesnya biasa
disebut metanasi. Konversi CO dan CO2 menjadi metana (CH4) diperlukan karena
CO dan CO2 dalam jumlah lebih dari 10 ppm akan meracuni katalis Ammonia
Converter. Proses metanasi conversion dilakukan pada satu buah reaktor
berkatalis yang beroperasi pada temperatur sekitar 240°C. Untuk mengetahui
keaktifan katalis methanator maka yang perlu dilakukan adalah mengevaluasi
kinerja dari katalis nikel. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi kinerja
katalis methanator (106-D) di unit Amonia Pabrik-2 selama bulan Januari-Mei
2018. Penelitian ini dilakukan pada tanggal 19 April sampai 14 Juni 2018 dengan
menggunakan jenis penelitian deskriptif kuantitatif. Data diperoleh melalui
observasi langsung pada reaktor Methanator (106-D) unit Amonia pabrik-2 PT
Pupuk Kaltim. Penelitian ini meliputi beberapa tahap, yaitu: penganalisaan
faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja katalis (profil temperatur, CO dan CO2
leak, dan pressure drop), pengumpulan data, selanjutnya pembuatan grafik
untuk mengetahui sejauh mana kinerja katalis ditinjau dari ketiga faktor
tersebut.

Berdasarkan hasil evaluasi kinerja katalis methanator (106-D) yang telah

dilakukan maka, dapat disimpulkan bahwa katalis pada methanator (106-D)
masih dalam kondisi baik dapat dilihat dari hasil pengamatan kondisi aktual
profil temperatur, CO dan CO2 leak, dan pressure drop methanator (106-D)
tersebut selama bulan Januari-Mei 2018.

Kata kunci : katalis, methanator, temperatur, CO leak, CO2 leak, pressure

drop.

vi
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL ......................................................................................... i
HALAMAN PERSETUJUAN ............................................................................ ii
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................. iii
HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR .................................... iv
KATA PENGANTAR ........................................................................................ v
ABSTRAK ....................................................................................................... vi
DAFTAR ISI .................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ............................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... x
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... xi
DAFTAR ISTILAH............................................................................................. xii

BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1

A. Latar Belakang .............................................................................. 1
B. Rumusan Masalah ........................................................................ 2
C. Tujuan Penelitian .......................................................................... 2
D. Manfaat Penelitian ....................................................................... 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA .......................................................................... 4

A. Proses Produksi Amonia ............................................................... 4
B. Methanator ................................................................................... 5
C. Katalis ............................................................................................ 7
D. Katalis Unit Amonia ....................................................................... 10
E. Deaktivasi Katalis .......................................................................... 12
F. Unjuk Kerja Katalis ........................................................................ 15
G. Regenerasi Katalis ......................................................................... 17
H. Kerangka Berfikir .......................................................................... 20

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ............................................................... 21

A. Tempat dan Waktu ....................................................................... 21
B. Alat dan Bahan .............................................................................. 21
C. Jenis Penelitian ............................................................................. 21
D. Teknik Pengumpulan Data ............................................................ 22
E. Analisis Data ................................................................................. 22
F. Tahapan Evaluasi Kinerja Methanator ......................................... 24

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ................................................................ 25

A. Hasil ............................................................................................... 25
B. Pembahasan ................................................................................. 26

vii
BAB V PENUTUP ............................................................................................ 31
A. Kesimpulan ................................................................................... 31
B. Saran ............................................................................................. 31

DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................... 32
LAMPIRAN ..................................................................................................... 33

viii
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 2.1 Katalis Unit Amonia ....................................................................... 11
Tabel 2.2 Sifat-Sifat Katalis Methanator ........................................................ 11
Tabel 2.3 Suhu Sintering Katalis Logam ........................................................ 14
Tabel 2.4 Parameter Unjuk Kerja Katalis Pada Unit Amonia ........................ 18
Tabel 4.1 Data Profil Temperatur Bed Katalis Methanator (106-D) ............. 25
Tabel 4.2 Data CO & CO2 Leak Methanator (106-D) ..................................... 25
Tabel 4.3 Pressure Drop Methanator (106-D) ............................................... 26

ix
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Uraian Proses Unit Amonia ................................................... 5
Gambar 2.2 Kerangka Berfikir .................................................................... 20
Gambar 3.1 Tahapan Evaluasi Kinerja Methanator ................................... 24
Gambar 4.1 Profil Temperatur Bed Katalis Methanator (106-D) ............... 27
Gambar 4.2 CO & CO2 Leak Methanator (106-D) ...................................... 28
Gambar 4.3 Pressure Drop Methanator (106-D)........................................ 30

x
 DAFTAR LAMPIRAN

Halaman
Lampiran 1 Profil Temperatur Bed Katalis Methanator (106-D) ............... 34
Lampiran 2 CO & CO2 Leak Methanator (106-D) ...................................... 36
Lampiran 3 Pressure Drop Methanator (106-D)........................................ 37

xi
 DAFTAR ISTILAH

Adsorben : Zat yang melakukan penyerapan terhadap zat lain

(baik cairan maupun gas) pada proses adsorpsi.
Absorber : Alat yang digunakan untuk menyerap satu
komponen atau lebih dari campurannya
menggunakan prinsip perbedaan kelarutan.
Aging Katalis : Berkurangnya keaktifan katalis karena usia katalis
yang tua atau setelah pemakaian dalam waktu
yang lama.
Aktivitas Katalis : Kemampuan katalis untuk mempercepat konversi
umpan menjadi produk per satuan berat atau
volume.
Ammonia Converter : Alat yang digunakan untuk mereaksikan H2 dan N2
menjadi NH3.
CO dan CO2 leak : Hasil samping proses metanasi.
Carbon Deposit : Hasil samping proses pembakaran.
Deaktivasi Katalis : Penurunan aktivitas dan selektivitas katalis selama
pemakaian katalis tersebut.
Deformasi : Perubahan bentuk, dimensi dan ukuran suatu
material (katalis) akibat beban, gaya ataupun
tekanan yang di berikan.
Desulfurizer : Alat yang digunakan untuk menghilangkan sulfur
dari gas alam baik itu senyawa sulfur organik
maupun sulfur anorganik dengan bantuan
adsorben ZnO.
Desorpsi : Peristiwa pelepasan molekul, ion, dan sebagainya
dari permukaan zat padat sehingga molekul atau
ion itu menjadi gas.
Fouling : Hilangnya aktivitas akibat reaksi samping yang ada
dalam fasa fluida atau yang berasal dari reaksi
permukaan yang secara fisik mengendap pada
permukaan dan melapisi atau menutup daerah
aktif.
Katalis : Zat yang dapat mempercepat maupun
memperlambat laju reaksi.
Katalis Homogen : Katalis mempunyai fasa yang sama dengan reaktan
(cair- cair dan gas-gas).
Katalis Heterogen : Katalis mempunyai fasa yang berbeda dengan
reaktannya (katalis padat).

xii
Methanator : Suatu reaktor yang berfungsi untuk memperoleh
gas metan dengan bahan baku gas hasil sintesa.
Metanasi : Proses pembentukan CH4 dari gas hasil sintesa gas
alam (CO dan CO2).
Pressure Drop : Parameter yang digunakan untuk evaluasi bentuk
fisis dari katalis, dimana merupakan selisih antara
tekanan input dan tekanan output.
Primary Reformer : Alat yang digunakan untuk mengubah senyawa
hidrokarbon berat menjadi senyawa hidrokarbon
ringan serta untuk menghasilkan gas H2 dengan
menggunakan suhu tinggi.
Regenerasi Katalis : Proses perolehan kembali katalis atau proses
oksidasi katalis setelah melakukan kerja.
Secondary Reformer : Alat yang digunakan untuk menghasilkan gas N2
dari udara.
Selektivitas Katalis: : Kemampuan katalis untuk mengarahkan reaksi
spesifik untuk menghasilkan produk yang
diinginkan.
Sintering : Hilangnya aktivitas katalis akibat berkurangnya
luas permukaan katalis, sebagai contoh karena
temperature katalis yang tinggi sehingga ukuran
pori mengecil dan keaktifannya berkurang atau
hilang.
Stripper : Alat yang digunakan untuk memisahkan satu
komponen atau lebih dari campurannya
menggunakan prinsip perbedaan kelarutan.

xiii
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

PT Pupuk Kaltim merupakan salah satu perusahaan penghasil urea

dan amonia terbesar di Indonesia, dengan kapasitas produksi mencapai 3,43

juta ton urea dan 2,765 juta ton amonia, 350 ribu ton NPK, dan 45 ribu ton

pupuk organik per tahun. Adapun salah satu unit operasi pabrik yang ada di

PT Pupuk Kaltim adalah unit operasi pabrik 2, pada unit ini terdapat 2 unit

yakni unit produksi amonia dan urea serta terdapat pula unit penunjang

produksi yakni unit utilitas (Biro Pengembangan SDM, 2014).

Pada unit amonia, terdapat beberapa proses tahapan produksi yakni,

proses persiapan bahan baku, pemurnian gas sintesis, serta proses hydrogen

recovery unit. Pada unit proses pemurnian gas sintesis terdapat proses

pengubahan gas karbon monoksida (CO) dan karbon dioksida (CO2) menjadi

metana (CH4) yang dilakukan dalam reaktor methanator yang prosesnya

biasa disebut metanasi. Konversi CO dan CO2 menjadi metana (CH4)

diperlukan karena CO dan CO2 dalam jumlah lebih dari 10 ppm akan

meracuni katalis Ammonia Converter. Proses metanasi conversion dilakukan

pada satu buah reaktor berkatalis yang beroperasi pada temperatur sekitar

240°C (Team Start Up, 2015).

1
 Untuk mengetahui keaktifan katalis reaktor methanator maka yang

perlu dilakukan adalah mengevaluasi kinerja dari katalis Nikel (Ni). Oleh

sebab itu, pada penelitian ini dilakukan evaluasi terhadap kinerja katalis pada

reaktor methanator (106-D). Evaluasi ini dilakukan untuk mengetahui

perubahan kondisi katalis dan menghindari terjadinya perubahan yang lebih

signifikan terhadap proses metanasi pada alat methanator (106-D). Menurut

sivera (2017), jika keaktifan katalis masih tinggi, konversi CO dan CO2 menjadi

CH4 akan semakin banyak. Dalam keadaan normal operasi temperatur harus

dijaga karena pada temperatur yang terlalu tinggi akan berpengaruh

terhadap aktifitas katalis di reaktor methanator (106-D). Temperatur proses

di reaktor methanator yang terlalu tinggi akan mempercepat proses

deaktivasi katalis. Selain itu proses deaktivasi katalis ini juga disebabkan oleh

kenaikan pressure drop yang terjadi pada reaktor methanator (106-D).

B. Rumusan Masalah

Bagaimana kinerja katalis methanator (106-D) unit Amonia Pabrik-2

selama bulan Januari - Mei 2018 berdasarkan parameter evaluasi katalis

(profil temperatur, CO dan CO2 Leak, dan pressure drop) ?

C. Tujuan Penelitian

Untuk mengetahui kinerja katalis methanator (106-D) unit Amonia

Pabrik-2 selama bulan Januari - Mei 2018 berdasarkan parameter evaluasi

katalis (profil temperatur, CO dan CO2 Leak, dan pressure drop).

2
D. Manfaat Penelitian

1. Bagi perusahaan

Sebagai pustaka tambahan dan masukan untuk menunjang

proses pengoperasian pabrik, terkhusus pada pengevaluasian kinerja

katalis methanator (106-D) unit amonia pabrik-2 PT Pupuk Kaltim.

2. Bagi penelitian selanjutnya

Dari penelitian yang dilakukan oleh penulis yaitu untuk

mengetahui cara mengevaluasi kinerja katalis methanator (106-D) unit

amonia pabrik-2 dan bisa dijadikan salah satu referensi untuk melakukan

penelitian selanjutnya yang berkaitan dengan evaluasi kinerja katalis

methanator (106-D) unit amonia di PT Pupuk Kaltim ataupun pada

perusahaan lain.

3
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

A. Proses Produksi Amonia

Amonia (Ammonia) Kaltim 2 menggunakan lisensi M.W. Kellog

dengan kapasitas 1500 MTPD, yang mulai dioperasikan pada tahun 1984.

Tetapi, dengan adanya retrofit (penambahan kapasitas) pada tahun 1999,

maka produksi amonia Kaltim 2 yang pada mulanya 1500 MTPD menjadi

1800 MTPD. Amonia disintesa dari gas nitrogen yang berasal dari udara dan

hidrogen yang berasal dari gas alam (Team Start Up, 2015).

Berikut ini adalah bagian utama dalam proses pembuatan amonia:

1. Raw Synthesis Gas Preparation:

a. Desulfurizer

b. Catalytic Reforming

c. Water Gas Shift

2. Synthesis Gas Purification

a. CO2 Removal

b. Methanator

c. Ammonia Synthesis

3. Hydrogen Recovery Unit

4
 Gambar 2.1 uraian proses unit amonia operasi pabrik-2 (Team Start Up, 2015)

B. Methanator

Unit methanator berfungsi menghilangkan kandungan CO dan CO2

yang masih terbawa oleh sintesis gas dari CO2 removal. Pada methanator, CO

dan CO2 dikonversi menjadi CH4 melalui proses metanasi yaitu mereaksikan

kedua senyawa tersebut dengan H2 dengan menggunakan katalis nikel (Ni).

Salah satu faktor yang menentukan proses metanasi adalah keaktifan katalis.

Semakin tinggi temperatur dalam reaktor maka katalis akan semakin aktif

bekerja, namun umur dari katalis juga akan semakin cepat (Waluyo, 1984).

Reaksi yang terjadi :

5
CO + 3H2 CH4 + H2O ΔH = – 49300 kal/mol

CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O ΔH = – 133500 kal/mol

Kedua reaksi di atas adalah reaksi eksotermis dimana setiap 1% mol

CO akan menaikkan suhu sistem sebesar 74oC dan setiap 1% mol CO2 akan

menaikkan suhu sistem sebesar 60oC, sehingga temperatur gas proses yang

berasal dari keluaran methanator akan naik menjadi sekitar 340oC dengan

jumlah CO dan CO2 yang masih lolos maksimum 10 ppm. Oleh karena itu,

untuk mencegah kenaikan suhu reaktor yang terlalu tinggi maka jumlah CO

dan CO2 yang masuk pada reaktor methanator dibatasi maksimal 0,35% CO

dan 0,1% CO2 (Waluyo, 1984).

Komposisi gas yang keluar dari reaktor methanator (106-D) :

CH4 = 0.79 %

Ar = 0.31 %

H2 = 73.04 %

N2 = 25.84 %

Pada waktu start up, ketika suhu bed katalis dinaikkan dari suhu

kamar ke suhu reaksi perlu memperhatikan kenaikan suhu pada suhu lebih

dari 204oC karena ada kemungkinan terjadinya reaksi pembentukan nickel

carbonyl yang akan mengurangi komposisi nikel di katalis, seperti telihat pada

persamaan berikut :

Ni(CO)4(g) Ni(s) + 4CO(g)

6
 Untuk mengurangi reaksi di atas, kenaikan suhu sebelum mencapai

204oC dipercepat yaitu dengan 70-75oC per jam dan setelah suhu lebih dari

204oC diturunkan menjadi 34oC per jam (PT.Pupuk Kaltim, 1988).

C. Katalis

1. Definisi Katalis

Konsep dasar katalis adalah zat yang dalam jumlah kecil dapat

menyebabkan perubahan yang besar. Definisi katalis yang lebih tepat

belum ada karena katalis selalu berkembang dari waktu ke waktu. Akan

tetapi definisi katalis yang dapat diusulkan bahwa katalis adalah suatu

zat yang dapat meningkatkan laju reaksi tanpa zat tersebut terkonsumsi

dalam proses reaksi. Konsep dasar ini berasal dari pendekatan secara

kimiawi terhadap katalis, yaitu bahwa reaksi terkatalisis adalah proses

siklis dimana katalis membentuk kompleks dengan reaktan, kemudian

katalis terdesorpsi dari produk akhirnya kembali ke bentuk semula

(Satterfield, 1980).

Katalis adalah substansi yang dapat meningkatkan laju reaksi

pada suatu reaksi kimia yang mendekati kesetimbangan dimana katalis

tersebut tidak terlibat secara permanen. Kata kunci pada definisi ini

adalah permanen, karena terdapat cukup bukti bahwa katalis dan

reaktan saling berinteraksi sebelum terjadinya suatu zat antara

(intermediate) yang reaktif (Augustine, 1996).

7
2. Reaksi Katalitik Katalis

Menurut Twigg (1989), reaksi katalitik katalis terbagi atas 2

sebagai berikut :

a. Homogen : katalis mempunyai fasa yang sama dengan reaktan (cair-

cair dan gas-gas)

b. Heterogen : katalis mempunyai fasa yang berbeda dengan reaktannya

(katalis padat)

Menurut Twigg (1989), Tahap-tahap yang terjadi pada proses

katalitik fase gas dengan menggunakan katalis heterogen adalah sebagai

berikut:

a. Perpindahan reaktan dari fase gas ke permukaan luar katalis padat

(pellet).

b. Perpindahan reaktan melalui sistem pori katalis ke permukaan aktif

katalis.

c. Adsorpsi reaktan pada permukaan aktif katalis.

d. Reaksi kimia antar reaktan di permukaan aktif katalis.

e. Desorpsi produk dari permukaan aktif katalis.

f. Perpindahan produk melalui sistem pori katalis dari permukaan aktif

ke permukaan luar katalis.

g. Perpindahan produk dari permukaan luar katalis Kompresor satu

tingkat tidak dapat digunakan pada tekanan yang tinggi, yang

8
 dikarenakan akan menyebabkan suhu yang sangat tinggi pada bagian

kompresor, sehingga akan rumit pada desain.

3. Prinsip Dasar Pemilihan Katalis

Menurut Istadi (2008), ada beberapa prinsip dasar pemilihan

katalis diantaranya adalah:

a. Pemilihan katalis komersial adalah suatu proses yang panjang,

memerlukan beberapa informasi yang penting yang tidak hanya

diperoleh melalui pengujian skala lab,

b. Aktifitas, selektifitas, stabilitas, kekuatan mekanik dari katalis dan

factor harga atau biaya menjadi kriteria penting dalam pemilihan

katalis,

c. Salah satu fitur paling penting dari sebuah katalis adalah kondisi

proses, dua parameter kunci di dalam desain katalis adalah

temperatur dan tekanan (Jika sebuah katalis didesain untuk

dioperasikan pada tekanan tinggi, kemudian dioperasikan pada

tekanan 1 atm atau bahkan kondisi vakum, maka terjadilah

penyimpangan hasil yang serius).

d. Mudah atau tidaknya diregenerasi. Jika katalisator dapat diregenerasi

tanpa harus merusak aktivitasnya dapat mengurangi biaya pembelian

katalisator baru.

e. Dapat diproduksi dalam jumlah yang besar

9
 f. Tahan terhadap racun. Jika katalisator tahan terhadap racun akan

berumur panjang dan tidak mudah kehilangan aktivitasnya.

D. Katalis Unit Amonia

Perkembangan katalis untuk proses sintesa amonia, terutama katalis

logam (seperti Ni, Fe, Cu dan Co) cukup menarik dari sudut pandang industri,

karena sangat ekonomis untuk proses komersial. Di antara katalis logam,

katalis Ni memiliki aktifitas yang lebih tinggi dibandingkan dengan Co dan Fe.

Katalis logam Ni telah secara luas digunakan pada industri kirnia untuk reaksi

reformasi metana, suatu reaksi yang umumnya juga melibatkan reformasi

karbon dioksida. Meskipun katalis Ni cenderung membentuk deposit karbon,

namun beberapa peneliti mengambil logam Ni sebagai material dasar untuk

penelitian reformasi CO2. Penelitian katalis untuk reaksi CO2 terutama untuk

katalis logam telah berkembang selama 5 tahun terakhir. Telah banyak

peneliti meneliti tipe katalis untuk reaksi pembentukan CH4 dari CO2,

termasuk dari desain katalis itu sendiri. Katalis logam Ni merupakan katalis

yang stabil. Struktur fisik dari katalis, aktifitas katalis juga merupakan faktor

kunci untuk desain katalis (Sivera, 2017).

10
 Tabel 2.1 Katalis Unit Amonia
A CONSTITUENTS OP.TEMP ATE
REACTOR POISONS
m3 ( CATALYST) °C °C
Hydrogenation 8.9 NiO 1.5-2.5% 330-380
H2S Removal 2*13.8 Zn O 350-400 S,As
Primary (18%/82%) NiO 17%
600-800 S,As 6
Reformer 35.6 MgO,Al2O3
Secondary 1250
36.4/1.2 NiO 9% Sass 19
Reformer 850-950
Fe2O3 90-95%
HTS 71 350-450 S,Cl 28
Cr2O3 5-10%
LTS 88 CuO+ZnO On Al2O3 200-350 S,Cl,Silica -5
NiO 32%
Methanator 30 300-325 S,Cl,As
AL2O3
Amonia Fe3O4 S,O2
109.4 350-500
Converter 94%,K2O,CaO,Al2O3 Compound
Sumber : Prem Baboo, 2015

Tabel 2.2 Sifat-Sifat Katalis Methanator

Katalis belum aktif : NiO
Katalis aktif : Ni
Aktivasi
Reduksi NiO menjadi Ni
(Reduksi)
NiO + H2 Ni + H2O ∆H = 0.602 kcal/mol
NiO + CO Ni + CO2 ∆H = -30.3 kcal/mol
2Ni + O2 2NiO ∆H = 0.602 kcal/mol
Oksidasi
∆T = 130 °C 1% O2 dalam steam
1. Keracunan : S, Cl (permanen); Arsen (permanen);
Deaktivasi Hg (permanent); K2CO3
2. Sintering
Sumber : Sivera,2017

11
E. Deaktivasi Katalis

Menurut Twigg (1989), Deaktivasi katalis merupakan penurunan

aktivitas dan selektivitas katalis selama pemakaian katalis tersebut.

Beberapa hal yang dapat menyebabkan penurunan aktivitas katalis adalah

sebagai berikut :

1. Racun dari pengotor umpan dan katalis

Interaksi katalis dengan pengotor dapat berpengaruh pada unjuk

kerja katalis. Interaksi ini dapat menghalangi reaktan sehingga tidak dapat

bereaksi dengan permukaan aktif katalis (action blocking) atau modifikasi

permukaan aktif katalis sehingga unjuk kerja katalis menjadi lebih buruk.

Racun katalis mengalami tahap-tahap proses katalitik heterogen.

Mula-mula racun katalis terdifusi ke permukaan luar katalis kemudian

teradsorpsi ke permukaan aktif katalis, pada permukaan aktif inilah racun

bereaksi menjadi substansi yang baru. Apabila tersedia cukup energi

untuk melakukan desorpsi, substansi ini akan terlepas dari permukaan

aktif katalis. Peracunan seperti ini disebut peracunan sementara

(temporary poisoning) karena tidak menyebabkan action blocking

permanen. Namun jika energi yang tersedia tidak cukup untuk kebutuhan

desorpsi, maka substansi tersebut tidak dapat lepas dari permukaan aktif

katalis dan mengkibatkan peracunan permanen (permanent poisoning).

Peracunan sementara dapat diatasi dengan cara mengalirkan

umpan murni (bebas racun katalis) ke dalam reaktor katalitik, seperti

12
 proses desulfurisasi untuk menghilangkan sulfur sebelum masuk primary

reformer. Sedangkan peracunan permanen harus diatasi dengan

penggantian katalis dan dapat dicegah dengan pemurnian umpan

sebelum memasuki reaktor katalitik.

Tipe dari pengotor yang dapat bertindak sebagai racun tergantung

pada kandungan senyawa kimia dari pengotor tersebut dan permukaan

aktif katalisnya.

Racun yang signifikan untuk proses metanasi antara lain :

a. Senyawa chlorine

b. Senyawa sulfur

c. Deposit karbon

d. Arsenic

2. Racun dari reaktan atau produk

Reaksi katalitik yang melibatkan reaktan-reaktan organik sangat

rentan terhadap pembentukan deposit karbon atau dikenal dengan istilah

coking. Pembentukan deposit karbon pada permukaan aktif katalis dapat

menurunkan unjuk kerja dari katalis.

3. Perubahan fisik dan penuaan katalis (sintering and aging)

Perubahan fisik dalam skala mikro dan makro pada katalis dapat

menurunkan unjuk kerja dari katalis. Contohnya adalah kerusakan katalis

pellet dalam jumlah besar yang akan menghalangi laju gas melalui bed

13
 katalis sehingga menghasilkan pressure drop yang tinggi dan mengurangi

output reaktor.

Kerusakan katalis yang disebabkan oleh perubahan fisik katalis

dalam skala makro hampir selalu terjadi pada setiap reaktor yang

berkatalisis di pabrik. Namun katalis komersial biasanya didesain untuk

unjuk kerja yang stabil sehingga laju sintering biasanya cukup kecil.

Sedangkan aging adalah berkurangnya keaktifan katalis karena usia

katalis yang tua atau setelah pemakaian dalam waktu yang lama.

Tabel 2.3 Suhu Sintering Katalis Logam

KATALIS LOGAM SUHU SINTERING (°C)
Cu 360
Fe 500
Ni 500
Pt 570
Pd 500
Sumber : Twigg, 1989

4. Distribusi gas yang tidak merata

Distribusi gas yang tidak merata dapat terjadi pada bed katalis

besar yang disebabkan oleh tidak meratanya packing bed dan salahnya

pengisian (loading) katalis. Distribusi gas yang tidak merata biasanya

terjadi pada reaktor dengan konversi yang tinggi seperti pada methanator

atau desulfurizer.

14
F. Unjuk Kerja Katalis

Kemampuan suatu katalis dalam mempercepat laju reaksi

dipengaruhi oleh berbagai faktor. Faktor-faktor yang mempengaruhi

performa katalis antara lain adalah sifat fisika dan kimia katalis, kondisi

operasi seperti temperatur, tekanan, laju alir, waktu kontak, jenis umpan

yang digunakan, jenis padatan pendukung yang digunakan. Katalis yang

dipreparasi dengan cara yang berbeda akan menghasilkan aktivitas dan

selektivitas yang berbeda (Rieke, 1997).

Kemampuan suatu katalis dalam suatu proses biasanya diukur dari

aktivitas dan selektivitasnya. Aktivitas biasanya dinyatakan dalam persentase

konversi atau jumlah produk yang dihasilkan dari jumlah reaktan yang

digunakan dalam waktu reaksi tertentu. Sedangkan selektivitas adalah

ukuran katalis dalam mempercepat reaksi pada pembentukan suatu produk

tertentu. Karena ada banyak faktor yang mempengaruhi kinerja katalis dalam

mempercepat laju reaksi, maka perlu dilakukan pemilihan katalis secara

cermat sebelum menggunakan katalis dalam suatu proses tertentu.

Pemilihan katalis yang tepat dalam suatu proses dapat menyebabkan proses

yang diinginkan memiliki hasil yang optimal. Sedangkan pemilihan katalis

yang tidak tepat dapat menyebabkan proses menjadi kurang efisien sehingga

akibatnya juga menjadi kurang ekonomis. Bahkan pemilihan katalis yang

tidak tepat bisa juga menyebabkan adanya efek toksisitas yang berbahaya

ataupun dapat mencemari lingkungan (Rieke, 1997).

15
 Unjuk kerja dari katalis akan menurun secara bertahap selama

periode waktu tertentu. Oleh karena itu, unjuk kerja katalis perlu dimonitor

sehingga dapat diketahui masa regenerasi atau pergantian katalis. Perubahan

unjuk kerja dapat menyebabkan perubahan kondisi operasi optimum dari

katalis. Apabila katalis dibiarkan dalam keadaan keaktifan kurang, hal

tersebut dapat menurunkan kinerja alat (dalam hal ini methanator), dan

tentunya akan sangat mempengaruhi proses pembuatan amonia secara

keseluruhan (Sivera, 2017).

Katalis yang digunakan untuk mengkatalisis suatu reaksi, pada waktu

tertentu, akan mengalami penurunan aktivitas. Hal ini berhubungan dengan

umur (lifetime) katalis katalis tersebut. Umur katalis didefinisikan sebagai

suatu periode selama katalis mampu menghasilkan produk reaksi yang

diinginkan lebih besar dari pada produk reaksi tanpa katalis (Hughes, 1984).

Secara umum dapat dikatakan bahwa aktivitas katalis akan menurun

seiring dengan pemakaiannya dalam reaksi kimia. Semakin besar umur

suatu katalis, semakin kecil aktivitas katalis yang bersangkutan. Panjang

pendeknya umur katalis ditentukan oleh kecepatan hilangnya aktivitas dan

selektivitas katalis (Rylander, 1984).

Hal-hal yang mempengaruhi unjuk kerja katalis adalah sebagai berikut :

1. Aktivitas katalis

Aktivitas katalis adalah kemampuan katalis untuk mempercepat

konversi umpan menjadi produk per satuan berat atau volume katalis

16
 pada kondisi tertentu. Aktivitas katalis per satuan volume menjadi hal

penting secara ekonomis karena berpengaruh terhadap ukuran dan harga

reaktor. Penurunan aktivitas katalis akan menyebabkan penurunan

konversi reaksi pada waktu tinggal yang tetap.

2. Selektivitas katalis

Selektivitas katalis adalah kemampuan katalis untuk mengarahkan

reaksi spesifik untuk menghasilkan produk yang diinginkan sehingga

kelangsungan reaksi pembentukan produk yang lain dapat dihambat.

3. Umur katalis

Umur katalis adalah periode dimana katalis dapat mempercepat

reaksi pada rentang waktu yang telah ditentukan. Umur katalis berkaitan

erat dengan aktivitas dan selektivitas katalis. Apabila katalis telah

mengalami penurunan kekuatan mekanik, aktivitas dan selektivitas, hal

tersebut dapat berakibat penurunan konversi secara drastis, maka

dikatakan bahwa katalis telah berumur dan harus di regenerasi atau

diganti.

Kinerja katalis pada unit amonia dapat ditinjau dari beberapa cara :

a. Kecenderungan kenaikan pressure drop

b. Kecenderungan kenaikan CO dan CO2 leak

c. Profil Temperatur bed

d. Kecenderungan kenaikan ∆T approach to equilibrium

17
 Tabel 2.4 Parameter Unjuk Kerja Katalis Pada Unit Amonia

Sumber : Sivera,2017

G. Regenerasi Katalis

Aktivitas katalis yang telah terdeaktivasi dapat dipulihkan kembali,

secara parsial maupun sempurna, melalui treatment kimia. Proses regenerasi

yang berlangsung lambat dapat disebabkan oleh meningkatnya batasan

termodinamika atau tahanan difusi akibat menutupnya pori-pori katalis.

Peningkatan tahanan difusi ini akan menurunkan effectiveness Factor katalis.

Meskipun kecepatan desorpsi pada umumnya meningkat pada suhu tinggi,

namun pengontakan katalis dengan aliran gas bersuhu tinggi untuk jangka

waktu lama dapat memicu terjadinya sintering dan hilangnya aktivitas katalis

secara irreversibel. Deaktivasi katalis karena peracunan dan pengerakan akan

berlangsung irreversibel, jika zat-zat penyebab deaktivasi tersebut tidak

dapat digasifikasi pada suhu di bawah suhu sintering-nya (Shintaleon,2013).

Contoh regenerasi katalis:

1. Untuk katalis yang teracuni oleh sulfur, ikatan logam-sulfur biasanya

diputuskan dengan menambahkan steam.

18
 Contohnya, pada katalis logam nikel:

NiS + H2O NiO + H2S (1)

H2S + 2 H2O SO2 + 3H2 (2)

Kesetimbangan reaksi (2) yang menggeser H2S dicapai pada suhu

yang sangat tinggi (>700oC). Artinya, sintering katalis menjadi persoalan

(karena suhu sintering Ni 500oC). Selain itu, SO2 biasanya merupakan

racun untuk beberapa katalis. Jika sintering atau peracunan oleh SO2

menghalangi treatment regenerasi dengan steam, maka sulfur yang

terdeposit pada katalis Ni biasanya dipisahkan dengan cara melewatkan

aliran gas yang bebas sulfur pada katalis, pada suhu sedang, selama

periode waktu tertentu.

2. Regenerasi katalis yang terdeaktivasi oleh coke biasanya dilakukan

dengan proses gasifikasi menggunakan oksigen, steam, hidrogen, atau

karbon dioksida:

C + O2 CO2 (3)

C + H2O CO + H2 (4)

C + 2H2 CH4 (5)

C + CO2 2CO (6)

Reaksi (3) berlangsung sangat eksotermis sehingga dapat

menghasilkan suhu lokal yang tinggi di dalam katalis. Oleh karena itu,

suhu harus benar-benar dikontrol untuk mencegah terjadinya sintering.

19
H. Kerangka Berpikir

PT. PUPUK KALIMANTAN TIMUR

OPERASI PABRIK-2

UNIT AMONIA PABRIK-2

METHANATOR (106-D)

KATALIS METHANATOR

EVALUASI PEFORMANCE KATALIS METHANATOR (106-D)

Gambar 2.2 Kerangka Berpikir

20
 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

A. Waktu dan Tempat Penelitian

1. Tempat Penelitian

Tempat pelaksanaannya yaitu pada unit amonia Operasi pabrik-2

PT. Pupuk Kalimantan Timur yang berlokasi di Bontang, Kalimantan

Timur.

2. Waktu Pelaksanaan

Penelitian ini berlangsung pada tanggal 19 April sampai 14 Juni

2018.

B. Alat dan Bahan

1. Alat

Methanator (106-D)

2. Bahan

Katalis Nikel

C. Jenis Penelitian

Penelitian ini merupakan jenis penelitian deskriptif kuantitatif. Data

diperoleh melalui observasi langsung pada reaktor Methanator (106-D) unit

Amonia pabrik-2 PT Pupuk Kaltim.

21
D. Teknik Pengumpulan Data

Dalam penyusunan tugas khusus ini penulis menggunakan metode

observasi dengan melakukan pengamatan terhadap alat methanator (106-D),

dengan beberapa data yang berupa log sheet field, control room, analisa

laboratorium dan manual catalog unit amonia pabrik-2 PT. Pupuk Kalimantan

Timur Bontang.

E. Analisis Data

Data yang dikumpulkan berupa kondisi aktual methanator (106-D)

saat beroperasi. Data tersebut diolah dengan menggunakan Microsoft Excel

2007 dengan cara sebagai berikut:

1. Temperatur Bed Katalis

Data diperoleh dari log sheet control room terhadap waktu

dimana data tersebut telah diakumulasikan dan dirata-ratakan. Data yang

diplotkan yaitu data pada tanggal 1 dan 18 Januari-Mei 2018. Profil

temperatur katalis pada berbagai kedalaman bed diperoleh dengan

mengalurkan temperatur katalis hasil pembacaan temperatur indikator

pada suatu kedalaman bed (%volume). Hubungan waktu dan temperatur

kedalaman bed katalis dibuatkan grafik. Untuk kedalaman bed nilainya

dihitung dari atas dengan rincian titik temperatur indikator adalah

sebagai berikut:

a. TI-1117 pada posisi kedalaman Top

22
 b. TI-1118 pada posisi kedalaman middle top

c. TI-1119 pada posisi kedalaman middle

d. TI-1120 pada posisi kedalaman middle bottom

e. TI-1121 pada posisi kedalaman bottom

2. Komposisi CO Dan CO2 Leak

Hubungan CO dan CO2 leak dengan waktu (umur pemakaian)

dapat diperoleh dengan cara mengalurkan data komposisi CO dan CO2

leak pada keluaran methanator yang diperoleh dari log sheet analisis

harian laboratorium terhadap waktu. Data CO dan CO2 leak yang

diplotkan merupakan data pada tanggal 1 dan 18 Januari-Mei 2018.

3. Pressure Drop

Hubungan pressure drop dengan waktu dapat diperoleh dengan

cara mengalurkan nilai pressure drop hasil pembacaan pressure drop dari

pengurangan (Pin-Pout) dimana, (PIC-5) sebagai Pin dan (PI-60) sebagai

Pout yang diperoleh dari log sheet field dan control room. Data pressure

drop yang diplotkan merupakan data pada tanggal 1 dan 18 Januari-Mei

2018.

23
F. Tahapan Evaluasi Kinerja Methanator

EVALUASI PERFORMANCE
METHANATOR

MENGANALISA FAKTOR- FAKTOR YANG

MEMPENGARUHI PERFORMANCE
METHANATOR

1 2 3
PROFILE
KOMPOSISI CO &
TEMPERATUR BED PRESSURE DROP
CO2 LEAK
KATALIS

MENGINPUT DAN MENGINPUT DAN MENGINPUT DAN

MENGOLAH MENGOLAH MENGOLAH
DATA DATA DATA

MEMBUAT MEMBUAT MEMBUAT

GRAFIK / TREND GRAFIK / TREND GRAFIK / TREND

Gambar 3.1 Tahapan Evaluasi Kinerja Methanator (106-D)

24
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil

1. Profil Temperatur Bed Katalis Methanator (106-D)

Berikut merupakan data profil temperatur pada tiap bed

(kedalaman) katalis methanator (106-D) pada bulan Januari-Mei 2018:

Tabel 4.1 Data Profil Temperatur Bed Katalis Methanator (106-D)

TEMP. INDIKATOR (°C)
Waktu TOP M.TOP MIDDLE M.BTM BOTTOM
TI-1117 TI-1118 TI-1119 TI-1120 TI-1121
Januari 279.89 295.69 300.62 302.00 303.91
Februari 280.50 297.46 304.55 303.54 305.08
Maret 281.65 296.80 301.29 300.92 301.96
April 280.92 296.92 301.75 302.00 302.29
Mei 280.73 296.75 302.84 302.84 303.46
Sumber: Data primer setelah diolah, 2018

2. CO & CO2 Leak Methanator (106-D)

Berikut merupakan data CO dan CO2 leak methanator (106-D)

pada bulan Januari-Mei 2018:

Tabel 4.2 Data CO dan CO2 Leak Methanator (106-D)

Waktu CO (ppm) CO2 (ppm)
Januari 0.03 0.19
Februari 0.04 0.31
Maret 0.05 0.32
April 0.04 0.40
Mei 0.03 0.36
Design 10 10
Sumber : Data primer setelah diolah, 2018

25
 3. Pressure Drop Methanator (106-D)

Berikut merupakan data pressure drop methanator (106-D) pada

bulan Januari-Mei 2018:

Tabel 4.3 Pressure Drop Methanator (106-D)

Pressure (Kg/cm2)
Waktu
P-In P-Out ∆P
Januari 28.90 28.68 0.22
Februari 29.06 28.83 0.23
Maret 28.84 28.56 0.28
April 28.99 28.67 0.32
Mei 29.01 28.69 0.32
Standar ∆P 0.5
Sumber: Data primer setelah diolah, 2018

B. Pembahasan

Berikut ini merupakan beberapa faktor yang mempengaruhi kinerja

dari katalis methanator (106-D) berdasarkan data operasional pabrik-2 pada

bulan Januari-Mei 2018 dan diperoleh hasil sebagai berikut:

1. Profil Temperatur Bed Katalis Methanator (106-D)

Analisis profil suhu dilakukan untuk mengetahui tingkat keaktifan

katalis. Tingkat keaktifan katalis ditunjukkan mulai pada kedalaman

berapa reaksi mulai terjadi. Tingkat keaktifan katalis methanator dapat

dilihat dari kemiringan kenaikan temperatur karena reaksi metanasi

merupakan reaksi yang bersifat eksotermis. Semakin terjal kenaikan

temperatur, maka keaktifan katalis semakin besar.

26
 Berikut grafik hubungan antara kedalaman bed dan temperatur

pada methanator pada bulan Januari-Mei (106-D):

" Grafik Profil Temperatur Bed Katalis (°C) "

310.00

305.00 Januari
Februari
300.00 Maret
Temperatur (°C)

295.00 April
Mei
290.00

285.00

280.00

275.00
TOP M.TOP MIDDLE M.BTM BOTTOM
Kedalaman Bed Katalis

Gambar 4.1 Grafik Profil Temperatur Bed Katalis Methanator (106-D)

Dari grafik profil temperatur bed katalis methanator (106-D) pada

gambar 4.1, dapat dilihat temperatur yang dibutuhkan untuk konversi CO

dan CO2 menjadi CH4 tidak terlalu tinggi yakni sekitar 300°C pada posisi

kedalaman bed middle. Hal ini menunjukkan bahwa kinerja katalis

methanator masih dalam keadaan baik meskipun belum pernah

mengalami pergantian selama 34 tahun sejak awal mula pabrik

beroperasi. Menurut Erhap (2016), semakin tinggi suhu keluaran

methanator menunjukkan bahwa keaktifan katalis di dalam methanator

sudah mulai berkurang sehingga menyebabkan kenaikan suhu di

sepanjang reaktor methanator semakin tinggi. Dalam keadaan normal

operasi temperatur harus dijaga karena pada temperatur yang terlalu

27
 tinggi akan berpengaruh terhadap aktifitas katalis di reaktor methanator.

Temperatur proses di reaktor methanator yang terlalu tinggi akan

mempercepat proses deaktivasi katalis, dimana katalis akan semakin

cepat mengalami sintering yang dapat mengakibatkan perubahan kondisi

fisik katalis menjadi rusak dan mengalami penurunan kinerja dari katalis

tersebut sehingga proses konversi reaksi tidak dapat berjalan secara

sempurna.

2. CO & CO2 Leak Methanator (106-D)

Konsentrasi CO dan CO2 leak merupakan parameter keberhasilan

methanator untuk mengkonversi CO dan CO2 menjadi CH4. Semakin

rendah konsentrasi CO dan CO2 leak maka semakin bagus kinerja dari

Methanator. Berikut grafik hubungan CO dan CO2 leak terhadap waktu:

Grafik CO dan CO2 Leak (ppm)

Konsentrasi CO & CO2 Leak (ppm)

12.00

10.00
CO Leak
8.00

6.00 CO2 Leak

4.00 Standar CO &

CO2 Leak
2.00

0.00
Januari Februari Maret April Mei
Waktu

Gambar 4.2 CO & CO2 Leak Methanator (106-D)

Dari grafik CO dan CO2 leak methanator (106-D) pada gambar 4.2,

dimana data yang diambil dari hasil analisa laboratorium pada bulan

28
 Januari-Mei, konsentrasi gas CO dan CO2 leak pada methanator

menunjukkan bahwa kinerja katalis methanator masih dalam keadaan

baik. Dimana gas CO dan CO2 leak methanator masih dibawah standar

maksimal sebesar 10 ppm. Ini menunjukkan keaktifan dari katalis nikel

pada methanator masih tinggi, dimana konversi CO dan CO2 menjadi CH4

akan semakin banyak sehingga jumlah CO dan CO2 leak semakin sedikit .

Menurut Waluyo (1984), konversi CO dan CO2 menjadi metana (CH4)

diperlukan karena CO dan CO2 dalam jumlah lebih dari 10 ppm akan

meracuni katalis Ammonia Converter (105-D). Selain itu, CO dan CO2 leak

yang tinggi dapat menyebabkan dampak negatif diantaranya hydrogen

yang seharusnya digunakan untuk reaksi menjadi amonia akan berkurang

akibat terpakai untuk reaksi metanasi. Semakin tinggi konsentrasi CO dan

CO2 leak methanator maka semakin banyak hidrogen yang terpakai untuk

reaksi metanasi. Hal ini dapat menyebabkan terjadinya penurunan

produksi amonia.

3. Pressure Drop Methanator (106-D)

Pressure drop merupakan parameter yang digunakan untuk

evaluasi bentuk fisik dari katalis. Berikut grafik hubungan antara kenaikan

pressure drop terhadap waktu:

29
 Grafik Pressure Drop (Kg/cm2)
0.60
Pressure Drop (Kg/cm2) 0.50
0.40
DP aktual
0.30
DP
0.20
Standar
0.10
0.00
Januari Februari Maret April Mei
Waktu

Gambar 4.3 Pressure Drop Methanator (106-D)

Dari grafik pressure drop methanator (106-D) pada gambar 4.3,

pressure drop katalis methanator, garis biru (∆P aktual) merupakan grafik

penunjukan pressure drop yang terjadi pada methanator pada bulan

Januari-Mei dimana dari grafik tersebut dapat dilihat bahwa kenaikan

pressure drop masih dibawah standar yakni 0.5 kg/cm2. Menurut Sivera

(2017), adanya kenaikan pressure drop dapat disebabkan karena fouling

pada katalis. Fouling terjadi akibat deposit karbon yang terbentuk karena

adanya reaksi samping. Fouling mengakibatkan berkurangnya ruang

kosong dalam reaktor sehingga dapat menaikkan pressure drop, dimana

tekanan input yang dibutuhkan sangatlah besar. Selain itu, menurut

Erhap (2016), perubahan pressure drop dapat mengindikasikan adanya

deformasi pada katalis tersebut. Semakin tinggi nilai pressure drop atau

semakin melewati nilai desain maka semakin banyak katalis tersebut

mengalami kerusakan fisik.

30
 BAB V

PENUTUP

A. Kesimpulan

Berdasarkan hasil evaluasi kinerja katalis methanator (106-D) yang

telah dilakukan dengan beberapa parameter yang dimana, temperatur yang

dibutuhkan untuk konversi CO dan CO2 menjadi CH4 tidak terlalu tinggi yakni

sekitar 300°C pada posisi kedalaman bed middle, CO dan CO2 leak

methanator masih dibawah standar maksimal (10 ppm), dan pressure drop

methanator masih dibawah standar maksimal (0,5 kg/cm2), maka dapat

disimpulkan bahwa katalis pada reaktor methanator masih dalam kondisi

baik.

B. Saran

1. Sebaiknya pada reaktor methanator dilengkapi dengan instrumen

pengukur pressure drop dari reaktor methanator, agar dapat diketahui

secara akurat pressure drop yang terjadi dari reaktor methanator.

2. Sebaiknya log sheet dapat dibuat secara digital agar lebih mempermudah

dalam pengumpulan data ataupun pengecekan data secara berkala.

31
 DAFTAR PUSTAKA

Augustine. (1996). Heterogenous Catalysis for Chemist. In M. Dekker. New York.

Biro Pengembangan SDM. (2014). Buku Panduan Kerja Praktek. Bontang,

Kalimantan Timur : PT Pupuk Kalimantan Timur.

Erhap. (2016). Evaluasi Performance Methanator. Samarinda : Politeknik Negeri

Samarinda.

Hughes. (1984). Deactivation of Catalyst. London : Academic Pres Inc.

Istadi. (2008). Pemilihan katalis. Yogyakarta : Universitas Diponegoro.

Prem Baboo. (2015). Catalyst in Amonia Plant and Their Performance

Evaluation. India : National Fertilizers ltd.

PT Pupuk Kalimantan Timur. (1988). Manual Book Amonia Project. Bontang :

Departemen Operasi Pabrik-2.

PT Pupuk Kalimantan Timur. (2018). Arsip data. Bontang : Departemen Operasi

Pabrik-2.

Rieke. (1997). Fatty Methyl Esther Hydrogenation to Fatty Alcohol. In part II :

Process Issues Vol. 74, No. 4, (pp. 342-345). JAOCS.

Rylander. (1985). Hydrogenation Methods. London : Academic Press Inc.

Satterfield. (1980). Heterogeneous Catalyst in Practice.. New York : Mc Graw Hill

Book Company.

Shintaleon. (2013). Dasar-dasar katalis dan katalisis. Retrieved july 25, 2018.
From wordpress : http://shintaleon.wordpress.com.

Sivera. (2017). Evaluasi Kinerja Katalis Methanator Pabrik 2. Bontang : PT Pupuk

Kalimantan Timur.

Team start up. (2015). Petunjuk Manual Operasi Amonia Pabrik 2. Bontang : PT
Pupuk Kalimantan Timur.

Twigg. (1989). Catalyst Handbook. In 2 ed, (pp. 340-383). Billingham : Wolfe

Publishing Ltd.

Waluyo. (1984). Buku Petunjuk Operasi Amonia K-2. Bontang : PT Pupuk

Kalimantan Timur.

32
L
A
M
P
I
R
A
N
33
LAMPIRAN 1. Profil Temperatur Methanator (106-D)

Tabel 4.1.1 Data Profil Temperatur Bed Katalis Methanator (106-D) bulan
Januari 2018
T. INDIKATOR (°C)
Waktu
TOP M.TOP MIDDLE M.BTM BOTTOM
(Hour's)
TI-1117 TI-1118 TI-1119 TI-1120 TI-1121
0.00 279.95 295.95 299.25 301.50 304.25
2.00 279.55 294.90 299.00 301.00 303.75
4.00 280.03 295.95 300.75 302.50 303.75
6.00 280.13 296.45 300.25 302.00 303.70
8.00 280.00 295.50 301.00 302.00 304.00
10.00 280.25 296.50 301.00 302.00 304.00
12.00 279.00 294.50 299.65 301.50 303.50
14.00 279.50 294.50 300.50 301.50 304.00
16.00 280.25 296.00 301.00 302.50 304.00
18.00 280.00 296.00 301.00 302.50 304.00
20.00 280.00 296.00 302.00 302.50 304.00
22.00 280.00 296.00 302.00 302.50 304.00
Average 279.89 295.69 300.62 302.00 303.91
Sumber : PT Pupuk Kalimantan Timur, 2018

Tabel 4.1.2 Data Profil Temperatur Bed Katalis Methanator (106-D) bulan
Februari 2018
T. INDIKATOR (°C)
Waktu
TOP M.TOP MIDDLE M.BTM BOTTOM
(Hour's)
TI-1117 TI-1118 TI-1119 TI-1120 TI-1121
0.00 280.50 297.50 313.50 313.50 312.50
2.00 279.75 309.00 324.00 315.50 318.50
4.00 284.75 308.50 304.00 304.00 313.50
6.00 279.00 294.00 302.00 296.00 299.50
8.00 280.50 296.00 305.50 306.00 307.00
10.00 280.00 295.00 302.00 302.00 302.50
12.00 279.00 292.50 299.00 299.00 299.50
14.00 280.50 294.50 300.50 300.50 300.50
16.00 279.00 294.50 299.50 300.00 300.50
18.00 281.00 296.00 300.50 302.00 302.00
20.00 281.00 296.00 302.00 302.00 302.50
22.00 281.00 296.00 302.00 302.00 302.50
Average 280.50 297.46 304.54 303.54 305.08
Sumber : PT Pupuk Kalimantan Timur, 2018

34
Tabel 4.1.3 Data Profil Temperatur Bed Katalis Methanator (106-D) bulan
Maret 2018

T. INDIKATOR (°C)
Waktu
TOP M.TOP MIDDLE M.BTM BOTTOM
(Hour's)
TI-1117 TI-1118 TI-1119 TI-1120 TI-1121
0.00 282.00 297.00 301.50 302.00 302.00
2.00 281.25 296.00 300.50 300.00 300.50
4.00 282.00 297.50 302.50 302.50 303.00
6.00 282.00 297.50 302.50 302.50 303.00
8.00 281.50 298.00 303.50 303.50 304.50
10.00 282.00 297.00 301.50 301.50 302.00
12.00 282.25 297.00 300.50 300.50 301.00
14.00 282.00 297.00 301.00 301.50 302.00
16.00 280.50 295.00 299.50 299.50 300.50
18.00 281.50 296.50 301.00 301.00 302.00
20.00 281.50 296.50 301.00 301.00 301.50
22.00 281.25 296.50 300.50 300.50 301.50
Average 281.65 296.79 301.29 301.33 301.96
Sumber : PT Pupuk Kalimantan Timur, 2018

Tabel 4.1.4 Data Profil Temperatur Bed Katalis Methanator (106-D) bulan
April 2018

T. INDIKATOR (°C)
Waktu
TOP M.TOP MIDDLE M.BTM BOTTOM
(Hour's)
TI-1117 TI-1118 TI-1119 TI-1120 TI-1121
0.00 279.60 296.00 300.50 301.00 302.00
2.00 280.73 297.00 301.50 302.00 302.50
4.00 280.50 297.00 302.50 302.50 303.00
6.00 280.50 296.50 302.00 302.00 303.00
8.00 281.00 297.50 302.00 302.00 303.00
10.00 281.00 297.00 302.00 302.00 302.50
12.00 281.00 296.50 301.00 302.00 302.00
14.00 281.25 297.00 301.50 302.00 302.00
16.00 281.00 297.50 302.00 302.50 302.50
18.00 281.00 297.00 302.00 302.00 302.50
20.00 283.00 297.50 302.00 302.00 302.50
22.00 280.50 296.50 302.00 302.00 302.00
Average 280.92 296.92 301.75 302.00 302.46
Sumber : PT Pupuk Kalimantan Timur, 2018

35
 Tabel 4.1.5 Data Profil Temperatur Bed Katalis Methanator (106-D) Bulan
Mei 2018

T. INDIKATOR (°C)
Waktu
TOP M.TOP MIDDLE M.BTM BOTTOM
(Hour's)
TI-1117 TI-1118 TI-1119 TI-1120 TI-1121
0.00 280.75 296.50 302.00 302.00 303.00
2.00 281.50 298.00 303.50 303.50 304.00
4.00 281.00 297.00 303.50 303.00 304.00
6.00 281.00 297.00 303.50 303.50 304.00
8.00 280.75 297.00 303.50 303.50 304.00
10.00 281.00 297.00 303.50 303.00 304.00
12.00 281.00 297.00 303.50 303.50 303.50
14.00 281.00 297.00 303.50 303.50 303.50
16.00 278.75 294.00 300.00 300.50 301.50
18.00 280.50 296.50 302.00 302.00 303.00
20.00 280.75 297.00 302.50 303.00 303.50
22.00 280.75 297.00 303.00 303.00 303.50
Average 280.73 296.75 302.83 302.83 303.46
Sumber : PT Pupuk Kalimantan Timur, 2018

LAMPIRAN 2. CO & CO2 Leak Methanator (106-D)

Tabel 4.2.1 Data CO & CO2 Leak Methanator (106-D) bulan Januari – Mei
2018
Waktu CO (ppm) CO2 (ppm)
Januari 0.03 0.19
Februari 0.04 0.31
Maret 0.05 0.32
April 0.04 0.40
Mei 0.03 0.36
Design 10 10
Sumber : PT Pupuk Kalimantan Timur, 2018

36
LAMPIRAN 3. Pressure Drop Methanator (106-D)

Tabel 4.3.1 Data Pressure Drop Methanator (106-D) bulan Januari 2018

Pressure (Kg/cm2)
Hour's
P-in P-out
0.00 28.65 28.66
2.00 28.85 28.66
4.00 29.00 28.66
6.00 29.00 28.66
8.00 28.90 28.72
10.00 28.90 28.72
12.00 29.00 28.72
14.00 28.90 28.72
16.00 28.90 28.67
18.00 28.90 28.67
20.00 28.90 28.68
22.00 28.90 28.68
Average 28.90 28.68
Sumber : PT Pupuk Kalimantan Timur, 2018

Tabel 4.3.2 Data Pressure Drop Methanator (106-D) bulan Februari 2018

Pressure (Kg/cm2)
Hour's
P-in P-out
0.00 28.85 29.00
2.00 28.85 29.00
4.00 28.85 29.00
6.00 28.85 29.00
8.00 29.10 28.94
10.00 29.10 28.94
12.00 29.10 28.84
14.00 29.10 28.80
16.00 29.35 28.80
18.00 29.25 28.40
20.00 29.25 28.60
22.00 29.10 28.60
Average 29.06 28.83
Sumber : PT Pupuk Kalimantan Timur, 2018

37
 Tabel 4.3.3 Data Pressure Drop Methanator (106-D) bulan Maret 2018

Pressure (Kg/cm2)
Hour's
P-in P-out
0.00 28.80 28.43
2.00 28.80 28.43
4.00 28.85 28.43
6.00 28.85 28.43
8.00 28.80 28.59
10.00 28.83 28.59
12.00 28.85 28.60
14.00 28.85 28.60
16.00 28.90 28.60
18.00 28.90 28.68
20.00 28.85 28.68
22.00 28.85 28.68
Average 28.84 28.56
Sumber : PT Pupuk Kalimantan Timur, 2018

Tabel 4.3.4 Data Pressure Drop Methanator (106-D) bulan April 2018

Pressure (Kg/cm2)
Hour's
P-in P-out
0.00 29.25 28.70
2.00 29.25 28.70
4.00 29.25 28.65
6.00 28.95 28.65
8.00 28.90 28.65
10.00 28.90 28.65
12.00 28.90 28.65
14.00 28.90 28.65
16.00 28.90 28.65
18.00 28.88 28.60
20.00 28.90 28.74
22.00 28.90 28.74
Average 28.99 28.67
Sumber : PT Pupuk Kalimantan Timur, 2018

38
 Tabel 4.3.5 Data Pressure Drop Methanator (106-D) bulan Mei 2018

Pressure (Kg/cm2)
Hour's
P-in P-out
0.00 29.00 28.73
2.00 29.00 28.73
4.00 29.00 28.73
6.00 29.00 28.73
8.00 29.05 28.69
10.00 29.05 28.69
12.00 29.00 28.69
14.00 29.00 28.69
16.00 29.00 28.64
18.00 29.00 28.64
20.00 29.00 28.64
22.00 29.00 28.64
Average 29.01 28.69
Sumber : PT Pupuk Kalimantan Timur, 2018

39