Subscribe to DeepL Pro to translate larger documents.

Visit www.DeepL.com/pro for more information.

Teknologi Bioresource 101 (2010) 1913-1919

Daftar isi tersedia di ScienceDirect

Teknologi Bioresource
b e r a n d a j u r n a l : w w w .e l s e v i e r.co m /l o c a te /b i o r te ch

Karakterisasi bahan pembesar dan pengaruhnya terhadap sifat fisik kompos

Muhammad Khalid Iqbala, *, Tahira Shafiqa , Khurshed Ahmed b
a CEPS, Kompleks Laboratorium PCSIR, Lahore, Punjab, Pakistan
b National College of Business Administration and Economics, Gulberg, Lahore, Punjab, Pakistan

A R t i c l I N f o A Bs tR ACt
E

Riwayat artikel: Tujuannya adalah untuk mengetahui atribut BA yang dapat diperoleh secara regional (ampas tebu, kertas,
Diterima 21 Juli 2009 kulit kacang tanah, serbuk gergaji) untuk mengetahui keampuhan BA pada (10-40%) untuk pengurangan
Diterima dalam bentuk revisi 7 Oktober
kelembaban. Serbuk gergaji memiliki kemampuan pengurangan kelembaban yang menonjol dalam 5-7
2009 Diterima 12 Oktober 2009
hari. Perubahan fisik utama pada BA di bawah berbagai gaya kompresi adalah; dengan meningkatkan
Tersedia secara online pada tanggal 12
November 2009 gaya kompresi, BD meningkat dan FAS menurun, sedangkan PD tidak menunjukkan perubahan.
Produksi kompos yang baik memerlukan pemahaman yang cermat tentang dinamika proses dalam hal
Kata kunci: korelasi antara pengurangan kelembaban; FAS, BD dan PD. FAS dan kelembaban berkorelasi negatif,
Limbah padat kota sedangkan BD dan kelembaban berkorelasi positif.
Agen © 2009 Elsevier Ltd. Semua hak cipta
pengumpul dilindungi undang-undang.
Kompos
Kelembaban
Ruang udara bebas

* Penulis korespondensi. Tel: +92 042 9230688x95; faks: +92 042 9230688.
1. Pendahuluan
Alamat email: khalid_khichi2000@yahoo.com (M.K. Iqbal).

Pencemaran lingkungan dari limbah pertanian dan inflasi

harga pupuk, pengomposan telah digunakan secara luas sebagai
metode pembuangan limbah di Pakistan. Pengomposan adalah
proses di mana mikroorganisme termofilik dan aerobik
mengubah bahan organik menjadi produk yang higienis dan
dapat digunakan kembali (Agnew dan Leonard, 2003). Proses
pengomposan dipengaruhi oleh beberapa kondisi lingkungan
seperti (suhu, kadar air, pH, dan aerasi) dan karakteristik substrat
(rasio C/N, ukuran partikel, kandungan nutrisi, dan ruang udara
bebas) (Diaz d k k . , 2002; Kulcu dan Yaldiz, 2004). Kadar air;
sangat mempengaruhi perubahan sifat fisik dan kimia bahan
sampah selama proses degradasi bahan organik. MSW terdiri
dari proporsi kelembaban yang tinggi (80-90%) dan bahan
organik (70-80%) yang menimbulkan bau selama penguraian
(Jolanun et al., 2008). Ketika tingkat kelembaban optimum 60%,
tidak mudah diakses oleh mikroorganisme, aktivitas mikroba
mereka mengurangi proses pengomposan dan suhu 40-70 ° C
tidak akan tercapai (Haug, 1993). Tingkat kelembaban yang
paling baik untuk biodegradasi campuran kompos yang berbeda
bervariasi dari 50% hingga 70% (Richard et al., 2002). Kadar air
yang berlebihan pada MSW, menghasilkan pembentukan lindi
yang signifikan selama pengomposan dan runtuhnya matriks
pengomposan yang m e n y e b a b k a n penurunan porositas dan
ketersediaan oksigen. Jika penyerapan oksigen tidak homogen,
hal ini menyebabkan akumulasi CO2 dan menimbulkan kondisi
anaerob di dalam tumpukan. Menurut Haug (1993) konsentrasi
oksigen di dalam matriks pengomposan harus
1914 M.K. Iqbal dkk. / Bioresource Technology 101 (2010) 1913-1919

(Miner et al., 2001; Eftoda dan McCartney, 2004).

tidak boleh lebih rendah dari 5-7% dan aerasi yang baik dari
Ruang udara bebas merupakan faktor penting dalam menentukan
bahan pengomposan hanya akan mungkin terjadi jika porositas
kuantitas dan pergerakan udara melalui matriks pengomposan. Jeris
dan FAS yang cukup sekitar 30% pada tumpukan kompos.
dan Regan (1973) meneliti pengaruh FAS terhadap tingkat
FAS, porositas dan BD sangat terkait dengan hambatan aliran
konsumsi oksigen dalam sampel sampah campuran, dan sekitar
udara dalam tumpukan kompos. Aliran udara memurnikan
67% mois dan 30% FAS ditemukan optimal. Dengan ini, sekitar
suplai oksigen untuk menghilangkan CO2 , kelembapan
95% dari tingkat konsumsi oksigen maksimum dapat
berlebih dan membatasi akumulasi panas berlebih (Haug, 1995).
dipertahankan. Schultz (1962) juga menyimpulkan bahwa minimal
Untuk mengontrol kandungan air dan untuk mengoptimalkan rasio
30% FAS harus dipertahankan dalam pengomposan campuran
C/N, bulking agent (BA) ditambahkan dalam proses pengomposan
sampah dan lumpur. Kulcu dan Yaldiz (2003) menemukan FAS
untuk pembuangan MSW yang efektif. BA juga mengurangi
optimum 33,62% untuk sampah rumput dan daun.
emisi amonia dan volatil lainnya selama proses pengomposan
Jolanun dkk. (2008) menyimpulkan bahwa rasio serbuk gergaji
(Sanchez-Monedero et al., 2001).
BA terhadap bahan limbah sangat mempengaruhi persentase FAS
Bulking agent adalah bahan yang memberikan FAS yang
dalam pengomposan batch yang diumpankan. Kulcu dan Yaldiz
optimal dan mengatur kadar air dari sampah yang akan
(2007) menentukan rasio optimum dari pinus 10%, kotoran
dikomposkan. Bulking agent umumnya berupa bahan berserat
kambing 45% dan jerami gandum 45% untuk mendapatkan FAS
dengan kandungan karbohidrat dengan kadar air yang rendah
32,8% dalam campuran pengomposan.
untuk memberikan FAS yang optimal untuk proses pengomposan

0960-8524/$ - lihat halaman depan © 2009 Elsevier Ltd. Hak cipta dilindungi undang-undang.
doi:10.1016/j.biortech.2009.10.030
 Teknologi Bioresource 101 (2010) 1913-1919

Nomenklatur

BA agen bulking MC kadar air MSW

BD karbon dengan limbah padat kota OW
C kepadatan massal limbah organik
C/N rasio karbon nitrogen PD kepadatan partikel
FAS ruang udara bebas
H hidrogen

permukaan bagi mikroba untuk melakukan degradasi dan dengan

Sebagian besar bulking agent bertindak sebagai penyangga
memperkecil ukuran partikel, area permukaan yang luas akan
terhadap asam organik yang dihasilkan selama tahap awal
terpapar pada serangan mikroba (Gray dan Biddlestone, 1993).
pengomposan dan dengan demikian membantu mempertahankan
Raichura dan McCartney (2006) menemukan bahwa ukuran partikel
campuran, pH dalam kisaran 6 sampai 8 (Haug, 1993).
bulking agent yang rendah lebih disukai untuk memberikan porositas
Pemilihan bulking agent untuk pengomposan biasanya tidak
yang memadai pada material daripada menggunakan bulking agent
mahal dari bahan limbah yang sudah tersedia, dengan sedikit
dalam jumlah besar. Bulking agent dari partikel kecil menciptakan
pertimbangan tentang jenis dan bentuk bulking agent yang
struktur berpori yang nyata.
digunakan. Secara alamiah, penggunaan bulking agent yang
lebih banyak akan menghasilkan lebih banyak FAS (McGuckin
et al., 1999). Untuk keberhasilan pengomposan, berbagai jenis
bulking agent yang tersedia di wilayah tersebut digunakan,
karena mereka memiliki sifat yang berbeda karena sumber
karbon, bentuk fisik, ukuran partikel, dan BD.
BA menyerap sebagian lindi yang dihasilkan selama proses
dekomposisi; untuk menjaga campuran tetap lembab dan
mempertahankan aktivitas mikroba yang aktif. Ketika substrat
basah dicampur dengan bulking agent, ia memberikan dukungan
struktural untuk menciptakan rongga antar partikel dengan
substrat basah menempati sebagian dari rongga tersebut. Ketika
bahan pengisi berpori serpihan kayu digunakan, udara juga akan
terkandung di dalam rongga intrapartikel. Gambut juga
menyerap kelebihan air dari limbah slurry sehingga
menghasilkan campuran matriks padat yang dapat dikomposkan
dengan mudah dalam kondisi aerasi pasif (Sartaj dkk., 1997).
Banyak sekali bahan limbah yang telah digunakan sebagai
bahan pengikat, tetapi serbuk gergaji adalah salah satu bahan
yang paling banyak digunakan (Larsen dan McCartney, 2000).
Selain itu, dalam beberapa penelitian, ampas tebu, sekam padi
dan residu kayu juga telah digunakan sebagai BA dalam
pengomposan. Karena memiliki biodegradabilitas yang rendah
karena kandungan lignin, serpihan kayu ditemukan membutuhkan
ruang udara bebas minimum 26% dibandingkan dengan ruang
udara bebas yang direkomendasikan secara umum yaitu 30%
(Eftoda dan McCartney, 2004). Gea dkk. (2007) melaporkan
bahwa hasil optimal diperoleh dengan menggunakan bahan
penggumpal buatan dengan ukuran partikel 5 mm yang dicampur
dengan rasio volumetrik 1:1. Kardus dan kertas koran kadang-
kadang digunakan sebagai alas pada tumpukan kompos di
peternakan sapi perah. Bahan ini menyediakan karbon tetapi
tidak banyak ruang udara. Daun-daun juga dapat digunakan
sebagai sumber karbon dan memiliki porositas yang relatif
rendah dibandingkan dengan serpihan kayu.
Baru-baru ini Adhikari dkk. (2009) menyelidiki keefektifan tiga
bahan pembentuk yaitu jerami gandum cincang, jerami tanaman
cincang dan serutan kayu dengan rasio yang berbeda dalam
pengomposan. Selain jenis bulking agent yang digunakan, ukuran
partikel dan proporsi bulking agent dalam campuran akhir juga
telah ditekankan sebagai faktor penting dalam proses pengomposan
lumpur (Larsen dan McCartney, 2000) dan juga dalam pemodelan
proses (Haug, 1993). Eftoda dan McCartney (2004) menemukan
bahwa rasio volumetrik biosolid terhadap serpihan kayu sebesar
1:2,5 memberikan tingkat aerasi terbaik untuk BA paling rendah.
Lebih jauh lagi, serpihan kayu dengan ukuran partikel kecil 5,2 mm
menghasilkan kehilangan kelembaban yang lebih rendah
dibandingkan dengan ukuran partikel besar 40 mm karena lebih
tahan terhadap ventilasi (Raichura dan McCartney, 2006).
Distribusi ukuran partikel menentukan ketersediaan area
1916 M.K. Iqbal dkk. / Bioresource Technology 101 (2010) 1913-1919

dan distribusi ukuran berpori yang homogen di dalam material

yang bertindak sebagai konsumen oksigen yang efisien.
Pakistan memiliki populasi 160 juta orang yang tinggal di
daerah perkotaan. Limbah padat yang dihasilkan di daerah
perkotaan Pakistan diperkirakan mencapai 55.000 ton/hari
(Jica, 2005).
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk memantau kuantitas
produksi MSW di daerah penelitian pada musim panas dan
musim dingin serta untuk menguji pengaruh persentase BA
yang berbeda terhadap penurunan kelembaban dan ketersediaan
FAS dalam matriks pengomposan. Selain itu, BA yang tersedia
secara lokal juga dikarakterisasi untuk memformulasikan resep
pengomposan.

2. Metode

MSW yang dikumpulkan dari Sunday Bazaar Lahore dibawa

ke kompleks laboratorium PCSIR Lahore dan sampel dianalisis
setelah dipisahkan menjadi bahan yang dapat terurai secara
hayati dan tidak dapat terurai secara hayati. BA (ampas tebu,
kulit kacang tanah, kertas, serbuk gergaji, sekam padi dan
empulur jagung) yang tersedia di wilayah tersebut dipilih untuk
evaluasi pengurangan kelembaban dari MSW, karena bahan
tersebut biasa digunakan dalam pengeposan (Alburquerque et
al., 2006)
Serbuk gergaji dan kulit kacang tanah yang memiliki ukuran
partikel kurang dari 1,5 mm dikumpulkan dari bengkel PCSIR
dan Kantin Universitas Punjab. Koran dipotong secara manual
dengan lebar 2,5 mm dan panjang 16 mm. Sekam padi
dikumpulkan dari penggilingan padi Abass, sedangkan ampas
tebu, empulur jagung diambil dari Kantin Universitas Punjab
Lahore dan dicacah dengan ukuran 10-50 mm dan diletakkan di
atas lantai beton.
BD kering dari semua BA ditentukan dengan menggunakan
empat tingkat gaya yang berbeda, longgar atau tanpa gaya,
dikompresi secara manual dan dengan memberikan gaya 4900
N (500 g), 9800 N (1000 g) dan 14.700 N (1500 g) selama 15
menit untuk perubahan kedalaman (cm) dengan mengacu pada
gaya kompresi yang dicatat.
Tingkat pengurangan kelembaban semua BA dalam
persentase yang berbeda (10%, 20%, 30%, 40%) ditentukan
dengan menambahkan masing-masing BA secara terpisah dengan
MSW dalam wadah plastik untuk mencatat daya serap dalam
kondisi laboratorium selama tujuh hari dengan rumus sebagai
berikut:

Pengurangan kelembapan (%) = B - C = D = A - D = G = G/A = F ×

100
(1)
Kelembaban MSW sebagai kontrol = A
Kelembaban campuran BA dan MSW = B
Kelembaban agen bulking = C
Perbedaan antara A dan D = G
BD, PD dan FAS dari ampas tebu, kulit kacang tanah, kertas, dan
serbuk gergaji dengan persentase yang berbeda ditentukan selama
proses penyerapan air. Semua parameter dicatat tiga kali dalam
sehari dan dirata-ratakan pada musim panas dan musim dingin.
BD ditentukan dengan membagi total massa sampel dengan
volume yang terisi. Ruang udara bebas (FAS) ditentukan dari
kerapatan curah (basah/kering) dan kerapatan partikel BA dan
MSW
 M.K. Iqbal dkk. / Bioresource Technology 101 (2010) 1913-1919 1915

ditunjukkan pada Tabel 1. Persentase sampah organik (OW) tidak

bahan. Kepadatan partikel basah ditentukan dengan
menunjukkan perbedaan yang signifikan pada musim panas
menempatkan 5 g bahan dalam silinder bertingkat dan
(71,79) dan musim dingin (72,45), di mana pangsa rata-ratanya
merendamnya dengan Kerosene. Setelah memverifikasi massa
adalah 72,12% dari total sampah rata-rata. Dibandingkan dengan
jenis minyak tanah (0,79 kg/m3 ) dan menentukan massa minyak
Amerika Serikat, OW-nya (11,2%) lebih rendah dari penelitian ini
tanah yang ditambahkan, kepadatan partikel dihitung (Barrington
karena pengaturan sosial mereka (EPA, 2004). Kontribusi OW
et al., 2002). Kepadatan partikel basah ini kemudian digunakan
terhadap total sampah yang dihasilkan
untuk menghitung FAS kompos dan BA.
FAS (%) = 100 × (1 - BD/PD) (2)
dimana BD dan PD ditentukan dalam (kg/m ).3

2.1. Metode analisis

MSW dan BA dikarakterisasi untuk pH, DM, C, N, S, H, C/N, BD,

PD, Fate, dan FAS. Bahan kering ditentukan dengan mengeringkan
pada suhu 103°C selama 24 jam dalam oven (Memert, Jerman) dan
dinyatakan sebagai
DM (%) = (Berat sampel kering oven/berat sampel basah) *
100
(3)
Ambil 5 g sampel kering dalam bidal dan ekstrak dengan
heksana dalam ekstraktor soxhlet dan evaporasi heksana dari
ekstrak dan timbang yang tersisa.
Nasib kasar (%) = (Berat nasib kasar / Berat sampel) * 100 ( 4 )

Pengukuran total N dan total C, S dan H dalam limbah MSW

dan BA dilakukan pada sampel yang dikeringkan dengan
kombinasitabungkatalitik menggunakan alat analisis Vario Macro
elementar CHNOS (S.N: 11046079). Rasio C:N dihitung sebagai
hasil bagi dari total C dengan total N. Total karbon organik juga
dihitung dengan kehilangan berat melalui pembakaran pada suhu
550°C.
pH ditentukan dengan menggunakan pengukur pH (Jenco-6173)
dan probe pH. Semua sampel direndam dalam air suling selama 24
jam tanpa pengocokan pada suhu 25°C dan masukkan probe ke
dalam 50 ml sampel. Bagian abu atau bahan organik dari sampel
kering ditentukan dengan pembakaran pada suhu 550°C dalam
muffle furnace (Carbolite) selama 6 jam (Barrington et al., 2002).
Kompos disiapkan dalam komposter mekanik 20 l yang dibuat
secara lokal, dengan penambahan 40% serbuk gergaji ke dalam
sampel (MSW) dan analisis pH, BD, C/N, FAS, kelembaban dan
PD dilakukan setelah selang waktu tujuh hari hingga 91 hari pada
sampel yang diberi perlakuan d a n sampel kontrol.

2.2. Prosedur statistik

Setiap parameter MSW dan BA yang dikarakterisasi dirata-

ratakan dari tiga analisis, di mana sampel rangkap tiga masing-
masing dianalisis dua kali untuk mengukur kesalahan pengambilan
sampel dan analisis. Dihitung menggunakan ex- cel (Microsoft
2000), standar deviasi dilaporkan bersama dengan nilai rata-rata.
SPSS 11.5 digunakan untuk membandingkan pengurangan
kelembaban antara BA yang berbeda dengan ANOVA
menggunakan tingkat kepercayaan 95%. Semua korelasi antara
Kelembaban, BD, PD dan FAS juga diperoleh dengan
menggunakan SPSS 11.5.

3. Hasil dan pembahasan

Data dikumpulkan dari area yang berada di bawah yurisdiksi

untuk menentukan persentase (berdasarkan berat) komposisi
sampah padat di musim panas dan musim dingin. Persentase
komposisi sampah padat sebagai sampah yang dapat terurai secara
hayati, plastik, gelas dan barang pecah belah, inert, pa- per, bio
resistant dan besi, pada musim panas dan musim dingin
1916 M.K. Iqbal dkk. / Bioresource Technology 101 (2010) 1913-1919

Karbon 30.20 ± 0.06 11.06 ± 0.40

Tabel 1
Nitrogen 1.23 ± 0.06 0.57 ± 0.03
Karakteristik fisik sampah kota di Lahore, Pakistan.
C/N 24.5 ± 0.42 19.19 ± 0.25
Parameter Musim panas (%) Musim dingin (%) Abu 45.3 ± 1.36 79.81 ± 0.68
BD (kg/m )3 345.2 ± 35.9 427.4 ± 27.7
Dapat terurai secara hayati 71.79 ± 3.66 72.45 ± 7.2
Nasib 0.91 ± 0.17 0.57 ± 0.09
(sampah organik)
Plastik 7.43 ± 2.31 7.35 ± 1.2 S 0.48 ± 0.02 0.35 ± 0.03
Gelas dan barang pecah belah 1.2 ± 0.35 0.05 ± 0.02
±: SD dari 3 ulangan.
Inert (batu, batu bata) 7.5 ± 3.2 8.46 ± 2.5
Kertas 8.6 ± 2.7 8.52 ± 2.8
Resistensi biologis (tulang, 2.9 ± 1.63 3.12 ± 0.87
karet)
Logam (besi) 1.01 ± 0.5 0.5 ± 0.09

±: SD dari 3 kali ulangan (SD: standar deviasi).

erdiri dari buah dan sayuran, jerami, kayu, jerami dan daun-
daunan mengandung rata-rata C (30,2) di musim panas dan
(11,06) di musim dingin berdasarkan berat kering. Sedangkan N
(dwb) adalah (1,2) pada musim panas dan (0,57) pada musim
dingin. Untuk pengomposan yang efektif, rasio C/N sampah harus
berkisar antara 20-25 (Diaz et al., 1993). Dalam penelitian ini,
rasio C/N cukup seimbang. Dalam kasus DM adalah (16,44) di
musim panas dan (8,88) di musim dingin di mana BD sampah
lebih banyak di musim dingin dan lebih sedikit di musim panas.
pH MSW musim dingin (4,91) secara signifikan lebih rendah
daripada musim panas (5,25). Karena pH sampah yang rendah,
BA diperlukan karena BA memiliki kapasitas penyangga dan pH
yang lebih netral yaitu 6,5-7,5. Kisaran ini cocok untuk
pertumbuhan bakteri (Diaz et al., 1993) (lihat Tabel 2).
Komposisi kimia dari BA bervariasi sesuai dengan jenisnya
dan memiliki pengaruh yang signifikan terhadap sifat fisik
kompos. BA yang digunakan dalam MSW tidak hanya menyerap
kandungan air tetapi juga menambahkan beberapa unsur hara
dalam kompos. Salah satu unsur utama penyusun kompos, C lebih
banyak (45,5) pada serbuk gergaji dan persentasenya pada BA
lainnya, ampas tebu, kulit kacang tanah, empulur jagung, kertas
dan sekam padi masing-masing 41,73; 36,58; 32,47; 18,97; dan
21,04,
masing-masing (Tabel 3).
Dalam hal N, kulit kacang tanah berada di posisi puncak
kemudian empulur jagung, sekam padi, ampas tebu, serbuk
gergaji, dan kertas (Tabel 3). Kadar nitrogen dari BA merupakan
faktor penting dalam penentuan rasio C/N dari bahan yang
dikomposkan. Mikroorganisme untuk membangun struktur
tubuhnya membutuhkannya.
Rasio C/N kulit kacang tanah (6,06) adalah yang terendah
karena kandungan nitrogen yang tinggi dibandingkan dengan
serbuk gergaji (92,36) Rasio C/N ampas tebu paling tinggi
dibandingkan dengan empulur jagung, sekam padi dan kertas.
Jadi kulit kacang tanah, serbuk gergaji, kertas sekam padi dan
empulur jagung akan membutuhkan sumber nitrogen tambahan
untuk mendapatkan rasio C/N campuran yang optimal antara 20
dan 25.
Kandungan DM kurang lebih sama pada semua BA, hanya
sedikit perbedaan yang ditemukan pada kertas dan sekam padi.
Kandungan sulfur juga tidak terlalu jauh berbeda, namun
kandungan Hidrogen berbeda pada semua BA karena sifat
kimianya yang berbeda.
Dalam hal pH, serbuk gergaji adalah yang tertinggi di (6,38)
sementara kertas dan kulit kacang memiliki pH yang sama
(6,32), dan ampas tebu dan empulur jagung, terendah di (5,92)
dan (5,11) tetapi lebih tinggi dari sekam padi (4,59).

Tabel 2
Komposisi kimiawi sampah organik.

Parameter Musim panas (%) Musim dingin (%)

pH 5.25 ± 0.42 4.91 ± 0.01

DM 16.44 ± 1.54 8.88 ± 0.02
 M.K. Iqbal dkk. / Bioresource Technology 101 (2010) 1913-1919 1917

Tabel 3
Karakteristik kimiawi dari bahan pembesar.

Parameter Debu gergaji Ampas tebu Kulit kacang Sekam padi Empulur jagung Kertas

pH 6.38 ± 0.01 5.92 ± 0.01 6.32 ± 0.04 4.59 ± 0.01 5.11 ± 0.01 6.32 ± 0.01
Abu (%) 17.98 ± 0.06 23.88 ± 0.27 34.17 ± 0.84 62.21 ± 0.15 41.55 ± 1.00 65.86 ± 0.55
DM (%) 91.05 ± 3.85 91.23 ± 1.62 90.55 ± 3.32 79.13 ± 3.56 91.46 ± 2.10 87.42 ± 3.83
Nitrogen (%) 0.49 ± 0.01 0.76 ± 0.01 6.0 ± 0.06 0.83 ± 0.02 0.87 ± 0.03 0.39 ± 0.02
C (%) 45.56 ± 0.03 41.73 ± 0.15 36.58 ± 0.47 21.0 ± 0.08 32.47 ± 0.56 18.97 ± 0.31
C/N 92.36 ± 1.11 54.68 ± 0.64 6.06 ± 0.02 25.15 ± 0.65 37.52 ± 2.07 48.25 ± 1.09
S (%) 0.32 ± 0.01 0.33 ± 0.01 0.45 ± 0.03 0.5 ± 0.02 0.21 ± 0.02 0.08 ± 0.11
H (%) 5.48 ± 0.01 5.78 ± 0.01 5.25 ± 0.02 4.6 ± 0.03 5.02 ± 0.02 1.21 ± 0.02

±: SD dari 3 ulangan.

Tabel 4
Pengaruh gaya kompresi terhadap sifat fisik bahan pengisi.

Jenis BA Gaya yang Beban (N) Kedalaman (cm) PD (kg/m )3 BD (kg/m )3 FAS (%)
diterapkan
Ampas tebu Longgar - 51.36 11.3 ± 1.3 78.0 ± 2.5
Manual - 2 51.36 13.2 ± 2.0 74.3 ± 3.9
500 g 4900 4 51.36 14.4 ± 1.9 72.0 ± 3.8
1000 g 9800 5 51.36 17.1 ± 2.3 66.8 ± 4.4
1500 g 14,700 9.5 51.36 25.5 ± 1.4 57.4 ± 2.8
Kertas Longgar - 51.47 6.1 ± 1.6 88.2 ± 3.1
Manual - 8 51.47 9.7 ± 1.3 81.1 ± 2.6
500 g 4900 9.5 51.47 10.7 ± 1.5 79.2 ± 2.8
1000 g 9800 12.2 51.47 14.6 ± 1.2 71.7 ± 2.3
1500 g 14,700 15.43 51.47 15.9 ± 3.1 69.2 ± 6.1
Kulit kacang Longgar - 51.43 23.3 ± 2.2 54.6 ± 4.3
Manual - 1.3 51.43 25.9 ± 1.8 49.6 ± 3.6
500 g 4900 4.5 51.43 33.2 ± 2.0 35.5 ± 3.9
1000 g 9800 5.15 51.43 41.2 ± 3.7 20.0 ± 7.2
1500 g 14,700 5.3 51.43 48.5 ± 3.0 5.7 ± 5.8
Debu gergaji Longgar - 50.34 19.4 ± 1.7 61.4 ± 3.3
Manual - 1.7 50.34 27.2 ± 3.3 46.1 ± 6.6
500 g 4900 2.5 50.34 32.8 ± 2.5 34.9 ± 5.0
1000 g 9800 3.9 50.34 39.9 ± 5.9 20.8 ± 11.8
1500 g 14,700 4.75 50.34 46.8 ± 4.2 7.1 ± 8.4

±: SD dari 3 ulangan.

bahwa BD meningkat dan volume berkurang dengan meningkatnya

Kandungan karbon dan mineral berkorelasi erat satu sama
beban kompresi pada empat BA yang berbeda dengan rasio biosolid
lain. Kertas dan sekam padi memiliki kandungan mineral yang
yang berbeda.
tinggi namun rendah karbon. Serbuk gergaji memiliki kandungan
abu yang lebih rendah dibandingkan dengan tebu, kulit kacang
tanah, dan empulur jagung (Tabel 3).
Pengaruh gaya kompresi tambahan terhadap pengurangan
volume, B.D dan FAS dari BA yang berbeda telah ditunjukkan pada
Tabel 4. Pengurangan volume terlihat jelas dengan meningkatnya
gaya kompresi pada semua bahan penggumpal. Hal ini
tergantung pada ukuran partikel dan gaya yang diterapkan.
Dalam kasus kertas karena potongan ukuran besar dibandingkan
dengan BA lainnya, pengurangan volume maksimum 15,43
dengan menerapkan gaya 14.700 N diamati. Kulit kacang dan
serbuk gergaji tidak menunjukkan perbedaan yang signifikan
dalam pengurangan volume karena ukuran partikel yang hampir
sama. Pengurangan volume minimum terjadi pada serbuk gergaji
karena ukuran partikelnya yang kecil. McCartney dan Chen
(2001) juga mengamati bahwa dengan menerapkan gaya kompresi
yang berbeda pada BA yang berbeda, perubahan minimum dalam
kedalaman dicatat pada pencukuran kayu.
Gaya kompresi juga memiliki beberapa efek pada BD dan FAS,
karena gaya yang meningkat, maka BD akan meningkat dan FAS
akan menurun. Jadi, untuk berbagai gaya kompresi diuji. Hubungan
linier diamati antara gaya kompresi dan BD semua BA. BD dari BA
a m p a s t e b u , kertas, kulit kacang tanah dan serbuk gergaji yang
diteliti dalam kondisi lepas masing-masing adalah 11,3, 6,1, 23,3,
dan 19,4 kg/m3 , dan setelah menerapkan gaya kompresi maksimum
1500 g (14.700 N), BD ampas tebu, kertas, kulit kacang tanah, dan
serbuk gergaji meningkat menjadi 25,5, 15,9, 48,5, dan 46,8 kg/m .3
McCartney dan Chen (2001) dalam studinya juga menyimpulkan
1918 M.K. Iqbal dkk. / Bioresource Technology 101 (2010) 1913-1919

FAS bergantung pada ukuran partikel dan beban

kompresi, FAS akan berkurang seiring dengan bertambahnya
gaya kompresi. Kulit kacang dan serbuk gergaji menunjukkan
FAS paling kecil pada gaya kompresi maksimum (14.700 N)
dibandingkan ampas tebu dan kertas karena ukuran partikel
yang berbeda. Hal ini disebabkan karena kulit kacang dan
serbuk gergaji saling memadat satu sama lain dan
menunjukkan penurunan FAS maksimum tetapi BD
berbanding terbalik dengan FAS.
PD tidak berpengaruh pada semua BA dengan gaya
kompresi yang berbeda. Namun, hal ini tergantung pada sifat
material. Beberapa ilmuwan telah melaporkan nilai konstan PD
dari substrat yang berbeda, tetapi Van Ginkle dkk. (1999)
melaporkan bahwa PD substrat bervariasi selama periode
kompaksi karena ukuran partikel yang berbeda.
MSW yang dikumpulkan untuk penelitian ini mengandung
84-92% kelembaban, yang dioptimalkan hingga 60% dengan
penambahan BA yang berbeda dengan rasio yang berbeda di
musim dingin dan musim panas. Setiap BA menunjukkan tren
peningkatan penyerapan kelembaban dari sampah, seiring
dengan meningkatnya persentase BA, DM juga meningkat di
kedua musim. Persentase BA yang berbeda menunjukkan
variasi dalam penyerapan kelembaban dengan waktu, tetapi
semua BA menunjukkan penyerapan maksimum pada
penambahan 40%. Serbuk gergaji menyerap lebih banyak air
dibandingkan ampas tebu, kertas dan kulit kacang tanah.
Perbandingan semua BA dengan rasio yang berbeda dalam
pengurangan kelembaban dapat dilihat pada Gambar 1-4.
Uji analisis varians juga merangkum hasil yang diperoleh
untuk semua percobaan. Penambahan 10% BA ampas tebu,
kulit kacang tanah, kertas dan serbuk gergaji tidak memiliki
perbedaan yang signifikan dalam proses pengurangan kadar air
(P-value 0,380) pada musim panas sedangkan pada musim
dingin ditemukan perbedaan yang kecil. Penambahan
maksimum 40% dari semua BA menunjukkan perbedaan yang
signifikan dalam penyerapan air (P- 0,001 dan 0,029) di kedua
musim. Penambahan
 M.K. Iqbal dkk. / Bioresource Technology 101 (2010) 1913-1919 1919

40 45
40
35
35
30 30

Kelembaban (%)
25

Pengurangan
25
Kelembaban (%)

20
15
Pengurangan

20
10
15 5
0
10 0 1 2 3 4 5 6 7 8

5 Jumlah Hari
BG m u s i m p a n a s
0
BG musim dingin PS musim panas PS musim dingin P
0 1 2 3 4 5 6 7 8
musim panas P musim dingin SD
Jumlah Hari m u s i m p a n a s SD musim dingin
BG musim panas BG musim dingin PS musim panas
PS musim dingin P musim panas P musim dingin Gbr. 4. Pengaruh BA 40% pada pengurangan kelembaban MSW di musim panas dan
musim dingin.
SD musim panas SD
musim dingin

Gbr. 1. Pengaruh 10% BA pada pengurangan kelembaban MSW di musim panas Tabel 5
dan musim dingin.
Perbandingan persentase bulking agent pada PD, BD dan FAS.

Tipe BA Persentase PD (kg/m )3 BD (kg/m )3 FAS (%)

40 Ampas tebu 10 302.99 ± 2.4 224.47 ± 11.7 25.90 ± 4.2
20 296.50 ± 5.4 213.16 ± 3.4 28.02 ± 2.4
35
30 288.81 ± 7.9 202.7 ± 11.5 29.82 ± 3.4
30 40 276.55 ± 14.2 187.31 ± 12.4 32.12 ± 6.1
25 Kertas 10 164.7 ± 18.6 131.65 ± 11.1 19.9 ± 2.9
Kelembaban (%)

20 161.0 ± 17.3 124.46 ± 11.7 22.6 ± 1.3

Pengurangan

20
30 159.7 ± 8.0 118.94 ± 10.1 25.6 ± 2.9
15 40 148.3 ± 4.6 107.43 ± 8.1 27.6 ± 4.6
10 Kulit kacang 10 331.5 ± 10.6 262.7 ± 11.1 20.7 ± 3.3
20 320.4 ± 9.6 244.1 ± 8.6 23.7 ± 5.0
5
30 299.5 ± 7.2 225.9 ± 12.4 24.6 ± 2.6
0 40 295.9 ± 8.8 213.2 ± 6.7 27.9 ± 0.1
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Debu gergaji 10 355.7 ± 17.5 255.6 ± 13.5 28.2 ± 0.6
Jumlah Hari
20 325.3 ± 20.6 225.3 ± 15.4 30.7 ± 2.0
BG musim panas BG musim dingin PS musim panas 30 320.1 ± 4.8 217.2 ± 5.3 32.1 ± 1.7
PS musim dingin P musim panas P musim dingin SD
40 308.2 ± 4.6 194.8 ± 8.9 36.8 ± 2.0
musim panas SD musim dingin

Gbr. 2. Pengaruh BA 20% pada pengurangan kelembaban MSW di musim panas ±: SD dari 3 ulangan.
dan musim dingin.

45
Kertas dan kulit kacang ditemukan memiliki kapasitas penyerapan
40 air yang lebih rendah. Dengan demikian membatasi kemampuan
35 mereka untuk menyerap lindi oleh MSW selama pengomposan.
30 Interaksi fisik, kimia dan biologis BA dengan MSW memiliki
Kelembaban (%)

25 dampak yang beragam pada matriks pengomposan. Seiring dengan

Pengurangan

20 bertambahnya kelembaban, kandungan udara (FAS) cenderung

15
menurun dan BD meningkat.
10
5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Jumlah Hari
BG musim panas BG musim dingin PS musim panas
PS musim dingin P musim panas P
musim dingin SD m u s i m p a n a s SD
musim dingin

Gbr. 3. Pengaruh BA 30% pada pengurangan kelembaban MSW di musim panas dan
musim dingin.

dari 20% BA menunjukkan perbedaan yang signifikan dalam hasil

mereka di kedua musim ( P - 0,007, 0,001) dimana pada
penambahan 30% BA menunjukkan perbedaan pada musim panas
tetapi pada musim dingin memiliki efek yang sama dalam
penyerapan air dari limbah.
Karena serbuk gergaji BA dan ampas tebu ditemukan
menawarkan ikatan terbaik dengan kapasitas penyerapan air yang
tinggi. Waktu optimasi pengurangan kelembaban serbuk gergaji
adalah lima hari di musim panas dan tujuh hari di musim dingin.
1920 M.K. Iqbal dkk. / Bioresource Technology 101 (2010) 1913-1919

BD dan FAS juga berkorelasi erat dengan kelembaban. Dalam

penelitian ini, peningkatan rasio BA dengan MSW menurunkan
BD dari total matriks yang dikomposkan dan meningkatkan FAS,
dengan mengurangi tingkat kelembaban sampah. Dalam kasus
ampas tebu dengan penambahan 10% BA, BD mencapai 224,47 kg
/ m3 dan FAS 25,90 sedangkan penambahan 40% BA menurunkan
BD 16,55% dan FAS meningkat 19,36% dari 10%. Demikian pula
dengan BA 20% dan 30% juga menunjukkan peningkatan FAS
dan penurunan BD karena kadar air yang bervariasi dengan
penambahan BA (Tabel 5). Kecenderungan yang sama telah
ditemukan dalam penelitian Mohee dan Mudhoo (2005) yang
mengamati bahwa sampel yang sangat lembab memiliki PD dan
FAS yang lebih rendah karena tingkat kelembaban menurunkan
FAS sedangkan PD bervariasi dengan bahan sampel. Beberapa
peneliti telah mendapatkan nilai PD yang konstan dari berbagai
substrat kecuali dari Van Ginkle dkk. (1999). Ia melaporkan
bahwa PD bahan substrat bervariasi selama periode pengomposan.
Fluktuasi PD disebabkan oleh ukuran sampel dan heterogenitas
material. Dalam penelitian ini, variasi PD dari BA yang berbeda
juga dicatat. Penambahan 10-40% kertas pada sampah
menghasilkan FAS 19,9-27,6%, yang lebih rendah dari nilai yang
direkomendasikan untuk pengomposan. Selama penguraian, kertas
menyerap lindi dan menempel satu sama lain dan dengan sampah.
Kulit kacang menunjukkan FAS yang lebih tinggi dari kertas
tetapi lebih rendah dari ampas tebu dalam semua persentase. FAS
maksimum ditemukan pada serbuk gergaji karena serbuk gergaji
menyerap kelembaban lebih besar dari semua BA lainnya. Baker
dkk. (1998) setuju dengan konsep bahwa FAS menurun ketika
kelembaban meningkat. Pendekatan yang sama juga ditemukan
oleh Adhikari dkk. (2008) dimana dengan meningkatkan
penambahan sampah makanan pada BA, FAS menurun dan BD
meningkat. Hal ini disebabkan karena sampah makanan
mengandung kelembaban 88,8% yang meningkatkan
 M.K. Iqbal dkk. / Bioresource Technology 101 (2010) 1913-1919 1921

BD dan menurunkan FAS. Sebaliknya, dalam penelitian ini ketika 40

persentase BA meningkat dalam MSW, hasilnya berlawanan 35
dengan pola yang berlawanan, penurunan BD dan peningkatan FAS 30
justru terjadi pada kedua penelitian, bulan memainkan peran 25

C/N
penting dalam penentuan FAS, BD dan PD kompos. 20
Dibandingkan dengan matriks kompos tanpa BA, kompos 15
dengan BA dibuat dengan kualitas yang baik dengan kandungan 10
nutrisi yang tinggi dalam waktu yang singkat. 5
FAS dari semua campuran pengomposan yang terdiri dari MSW 0
dan serbuk gergaji menurun di akhir proses. Tetapi FAS maksimum -7 07 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
diamati pada sampel yang diberi perlakuan dibandingkan kontrol. Jumlah Hari
Konsentrasi kelembaban maksimum pada sampel kontrol lebih Diobati Kontrol
tinggi daripada sampel yang diberi perlakuan. Ketika kelembaban
meningkat maka BD basah akan mengerut dan FAS menurun. Pada Gbr. 6. Variasi C/N pada sampel kontrol dan sampel yang diberi
perlakuan.
sampel kontrol kelembaban maksimum, FAS dan ketersediaan
oksigen minimum. FAS mempengaruhi proses transportasi panas
dan massa (Haug, 1995). Hubungan antara FAS dan BD basah dari
Tabel 6
beberapa kompos telah didokumentasikan sebagai hubungan yang
Korelasi orang antara sifat fisik bahan penggumpal.
linier oleh Richard dkk. (2002). Pada akhir pengomposan, volume
campuran berkurang dan akibatnya bahan organik mengendap dan PD BD FAS Kelembaba
n
FAS menurun pada sampel yang diberi perlakuan. Pengamatan
Ampas tebu PD 1 0.997** -0.992** 0.999**
yang sama juga terlihat pada penelitian Mohee dan Mudhoo (2005). BD 1 -0.999** 1 0.
995**
Berat jenis basah juga menunjukkan tren penurunan pada FAS -0.989* 1
semua proses pengomposan. BD basah yang lebih tinggi ditemukan Kelembaba
-0.907 0.954*
n 990**
pada kontrol karena adanya kelembaban berlebih dalam proses -0.968* 1 0.
Kulit kacang PD 1 0.983*
dibandingkan dengan proses yang diberi perlakuan (Gbr. 5). -0.988* 1
BD 1
pH sampel yang diberi perlakuan dan kontrol menunjukkan FAS -0.889 0.821
perbedaan yang sangat besar karena tingkat dekomposisi yang Kelembaba -0.982* 1 0.930
berbeda. pH sampel yang diberi perlakuan berkisar antara 5,8-7,2 n -.0.982* 1

sedangkan sampel kontrol berkisar antara 4,4-6,29. BA bertindak

Kertas PD 1 0.939
-0.902 -0.0983*
BD 1 -964* 1 0**
1.
sebagai agen penyangga dan meningkatkan pH matriks yang FAS
-0.965* 1
dikomposkan untuk meningkatkan aktivitas mikroba. Kelembaba
Rasio C/N pada sampel kontrol tidak menunjukkan perubahan n
Debu gergaji PD 1 0.984*
yang signifikan pada hasil dimana pada sampel yang diberi
BD 1
perlakuan, rasio C/N menurun seiring berjalannya waktu karena FAS
kelembaban dioptimalkan dengan penambahan 40% serbuk gergaji, Kelembaba
hal ini menghasilkan FAS lebih dari 30% untuk aktivitas mikroba, n

akibatnya rasio C/N menurun pada sampel yang diberi perlakuan
(Gbr. 6). Rasio C/N kompos ampas tebu tidak menunjukkan tren
penurunan yang cepat dibandingkan dengan serbuk gergaji karena
serat ampas tebu tidak terdegradasi secara fisik dan terbentuk
gumpalan keras berwarna coklat tua dalam proses pengomposan.
3.1. Korelasi
Tabel 6 menunjukkan matriks koefisien korelasi pada
diagonal utama, yang merepresentasikan semua konformasi
tentang jenis dan kekuatan hubungan antara ketiga variabel
kelembaban, FAS dan BD yang memainkan peran penting dalam
mencapai efisiensi pengomposan yang optimal dengan
menyediakan kondisi aerobik selama proses pengomposan.
1150
FAS & Kelembaban
*Korelasi signifikan pada tingkat 0,05 (2-tailed).
**Korelasi signifikan pada tingkat 0,01 (2-tailed).
Pada keempat bagas BA, serbuk gergaji, kertas dan kulit kacang
tanah, koefisien korelasi antara kelembaban dan FAS adalah -0,996,
-0,959, -0,954 dan -0,975, yang menunjukkan korelasi negatif yang
kuat di antara keduanya yang berarti bahwa FAS dan kelembaban
saling bergantung karena peningkatan kelembaban akan
menurunkan FAS. Mo- hee dan Mudhoo (2005) juga melaporkan
bahwa FAS dan kelembaban juga saling bergantung ketika
mempelajari pengomposan campuran sayuran dan serpihan kayu.
Hubungan antara FAS dan BD belum banyak diinvestigasi
hingga saat ini. Profil FAS dan BD dari ampas tebu, serbuk gergaji,
kertas dan kulit kacang tanah disajikan pada Tabel 6. Dari hasil
nilai R2 ini, dapat disimpulkan bahwa untuk set data ini, FAS
berkorelasi negatif dengan BD.
BD berkorelasi positif dengan kadar air
100
90

80
1000
70
BD (Kg/m )3

60
850 50
40
30
(%)

700
20
10
550 0
-7 07 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Jumlah Hari
BD Diperlakukan BD Kontrol Kelembaban

Diperlakukan KelembabanKontrol Diperlakukan

Kontrol
1922
sampel. Nilai R2 menunjukkan bahwa terdapat
korelasi positif yang signifikan antara keduanya
karena dengan meningkatnya kelembaban, BD juga
meningkat.
4. Kesimpulan
Penelitian ini mengukur MSW di kedua musim
dan mencatat efek penambahan 40% serbuk
Gbr. 5. Variasi BD, FAS dan kelembapan pada sampel kontrol dan sampel
yang diberi perlakuan.
M.K. Iqbal dkk. / Bioresource Technology 101 (2010) 1913-1919
g ang paling baik untuk mengoptimalkan kelembaban hingga 60%
e dalam pengomposan. Serbuk gergaji dan kulit kacang tanah dalam
r bentuk kering di bawah kekuatan kompresi yang berbeda
g menunjukkan FAS yang lebih rendah dibandingkan dengan pa-
a per dan ampas tebu, sementara FAS lebih tinggi dalam proses
j pengomposan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa sifat fisik,
i BD, FAS dan kelembaban adalah alat yang sederhana dan
berguna untuk mengevaluasi waktu pengomposan, biaya dan
y biaya pengomposan.
bagian dari proses pengomposan.
 M.K. Iqbal dkk. / Bioresource Technology 101 (2010) 1913-1919
Referensi
Adhikari, B.K., Barrington, S., Martinez, J., King, S., 2008. Karakterisasi limbah
makanan dan bahan pembentuk untuk pengomposan. Waste Manage. 28, 795-804.
Adhikari, B.K., Barrington, S., Martinez, J., King, S., 2009. Efektivitas tiga bahan
penggumpal untuk pengomposan limbah makanan. Waste Manage. 29, 197-203.
Agnew, J.M., Leonard, J.J., 2003. Tinjauan pustaka - sifat fisik kompos. Compost Sci.
Util. 11 (3), 238-264.
Alburquerque, J.A., Gonzalvez, J., Garcia, D., Cegarra, J., 2006. Pengaruh bahan
penggumpal pada pengomposan ''alperujo", produk samping padat dari metode
sentrifugasi dua fase untuk ekstraksi minyak zaitun. Proc. Biochem. 41, 127-132.
Baker, S.M., Richard, T.L., Zhang, Z., Monteiro da Rocha, S., 1998. Menentukan
ruang udara bebas di dalam campuran kompos dengan menggunakan piknometer
gas. Makalah No. 984094, American Society of Agricultural Engineering,
Orlando, Florida.
Barrington, S., Choiniere, D., Trigui, M., Knight, W., 2002. Hambatan aliran udara
kompos. Biosys. Eng. 81 (4), 433-441.
Diaz, L.F., Savage, G.M., Eggerth, L.L., Golueke, C.G., 1993. Pengomposan dan Daur
Ulang.
Limbah Padat Kota. Lewis Publishers, USA. hal. 33, 127, 130, 180.
Diaz, M.J., Madejon, E., Lopez, F., Lopez, R., Cabrera, F., 2002. Optimasi laju
Vinasse/grap marc untuk proses co-composting. Proc. Biochem. 37, 1143-1150.
Eftoda, G., McCartney, D., 2004. Menentukan kebutuhan bulking kritis untuk
pengomposan biosolid padat kota. Compost Sci. Util. 12 (3), 208-218.
EPA, 2004. Fakta Dasar Limbah Padat Perkotaan, Badan Perlindungan Lingkungan
Amerika Serikat. Gea, T., Barrena, R., Artola, A., Sanchez, A., 2007. Ukuran dan
penggunaan bahan penggumpal yang optimal untuk retensi panas dan desinfeksi dalam
lumpur air limbah domestik
pengomposan. Pengelolaan Sampah. 27, 1108-1116.
Gray, K.R., Biddlestone, A.J., 1993. Pengomposan: Bagian 1. Parameter proses.
Chem.
Eng., 77-80.
Haug, R.T., 1993. Buku Pegangan Praktis Teknik Kompos. CRC Publishers Ltd, Boca
Raton, Florida, USA.
Haug, R.T., 1995. Buku Pegangan Praktis Rekayasa Kompos. Lewis Publishers, Ltd,
Boca Raton, Florida, USA.
Jeris, J.S., Regan, R.W., 1973. Mengontrol parameter lingkungan untuk pengomposan
yang optimal. Bagian II: Kelembaban, ruang udara bebas dan daur ulang. Ilmu
Kompos (Maret/April).
Jica (Japan International Cooperation Agency) dan Pak-EPA (Pakistan Environmental
Protection Agency), 2005. Pedoman Pengelolaan Limbah Padat. Pak-EPA,
Pakistan.
1923
Jolanun, B., Towprayoon, S., Chiemchaisri, C., 2008. Peningkatan aerasi dalam
pengomposan batch terumpan dari limbah sayuran dan buah. Environ. Prog. 27 (2),
250-256. Kulcu, R., Yaldiz, O., 2003. Pengaruh parameter FAS pada pengomposan
limbah rumput dan daun. Dalam: Kongres Mekanisasi Pertanian Nasional ke-21,
Konya,
Turki, 3-5 September.
Kulcu, R., Yaldiz, O., 2004. Penentuan laju aerasi dan kinetika pengomposan beberapa
limbah pertanian. Bioresour. Technol. 93 (1), 49-57.
Kulcu, R., Yaldiz, O., 2007. Pengomposan kotoran kambing dan jerami gandum
menggunakan kerucut pinus sebagai bahan penggumpal. Bioresour. Technol.
98, 2700-2704.
Larsen, K.L., McCartney, D.M., 2000. Pengaruh rasio C:N terhadap aktivitas mikroba
dan retensi N: studi skala bangku menggunakan biosolid pulp dan kertas. Compost
Sci. Util. 8, 147-159.
McCartney, D., Chen, H., 2001. Menggunakan biocell untuk mengukur efek
penurunan tekanan terhadap ruang udara bebas dan aktivitas mikroba dalam
pengomposan windrow. Compost Sci. Util. 9, 285-302.
McGuckin, R.L., Eiteman, M.A., Das, K., 1999. Penurunan tekanan melalui kompos
limbah makanan mentah yang mengandung bahan penggembur sintetis. J. Agr.
Eng. Res. 72, 375-384.
Miner, F.D., Koeing, R., Miller, B.E., 2001. Pengaruh jenis dan volume bahan bulking
pada pengomposan in-house di fasilitas bertingkat tinggi, lapisan terkurung.
Compost Sci. Util. 9, 50-59.
Mohee, R., Mudhoo, A., 2005. Analisis sifat fisik matriks pengomposan dalam wadah.
Powder Technol. 155, 92-99.
Raichura, A., McCartney, D., 2006. P e n g o m p o s a n biosolid kota: pengaruh
ukuran partikel bahan penggumpal pada kinerja operasi. J. Environ. Eng. Sci. 5
(3), 235-241.
Richard, T.L., Hamelers, H.V.M., Veeken, A., Silva, T., 2002. Hubungan kelembaban
dalam proses pengomposan. Compost Sci. Util. 10 (4), 286-302.
Sanchez-Monedero, M.A., Roig, A., Paredes, C., Bernal, M.P., 2001. Transformasi
nitrogen selama pengomposan sampah organik dengan sistem Rutgers dan
pengaruhnya terhadap pH, EC, dan kematangan campuran pengomposan.
Bioresour. Technol. 78, 301-308.
Sartaj, M., Fernandes, L., Patni, N.K., 1997. Kinerja metode aerasi paksa, pasif dan
alami untuk pengomposan lumpur kotoran. Trans. ASAE 40 (2), 457-463.
Schultz, K.L., 1962. Pengomposan termofilik secara terus menerus. Compost Sci.
(Musim semi).
Van Ginkle, G.T., Raats, P.A.C., Van Haneghem, I.A., 1999. Kepadatan curah dan
distribusi porositas dalam tumpukan kompos. Netherlands J. Agr. Sci. 47, 105-
121.