Ringkasan Materi

Pengetahun Material Teknik

Disusun Oleh :
Nama: HENOK BREI BANGUN
NIM: 2305531026

Prodi
Teknik Mesin
 Bab 1
FASE EQUILIBRIA, PERUBAHAN FASE DAN FASE KARAKTERISTIK
1.5 Diagram Fasa Ekuilibrium Sistem Paduan Biner
Fase diagram biasanya diagram ekuilibrium. Artinya, mereka menunjukkan fase yang
akan ada dalam kondisi ekuilibrium, dan akibatnya menunjukkan arah dimana sistem akan
cenderung berubah jika ekuilibrium tidak ada. Sebuah diagram ekuilibrium biasanya diplot
dengan suhu sebagai komposisi ordinat dan paduan dalam persentase berat sebagai absis.
Diagram semacam itu dapat dibuat dari serangkaian kurva pendinginan yang diperoleh untuk
komposisi komposisi sistem paduan yang berbeda.

KONSTRUKSI DIAGRAM EKUILIBRIUM

Analisis termal untuk mendapatkan kurva pendinginan adalah metode eksperimental
yang paling banyak digunakan untuk konstruksi diagram ekuilibrium. Ini adalah iIlustrated
pada gambar 1.5. Bagian (a) gambar 1.5 menunjukkan serangkaian kurva pendinginan untuk
berbagai paduan atau kombinasi antara logam A dan B yang benarbenar larut dalam keadaan
cair dan padat (misalnya, sistem Cu-Ag dan Cu-Ni). Setiap kurva pendinginan mewakili
sebidang suhu terhadap waktu karena paduan didinginkan perlahan dari keadaan cairnya.
Karena pemadatan bahan murni terjadi pada suhu konstan, kurva pendinginan untuk logam
murni A dan B menunjukkan garis horizontal pada bagian pembekuan, pada titik beku TA. dan
TB. Untuk komposisi antara, bagaimanapun, pemadatan terjadi pada kisaran suhu. Misalnya,
pemadatan paduan cair komposisi 80 persen A dan 20 persen B dimulai pada A1 dan selesai
pada B1 (gambar 1.5 a). Di atas titik atas A1, paduan benar-benar cair dan di bawah titik bawah
B1 benarbenar padat, sedangkan pada suhu di antara A1 dan B1 ada campuran padat dan cair
yang akan tetap berada dalam ekuilibrium selama suhu tetap konstan. . Komposisi menengah
lainnya juga menunjukkan perilaku serupa pada daerah transisi A2B2, A3B3, dan A4B4.
 Gambar 1.5
(a) Rangkaian kurva pendinginan untuk paduan dua logam A dan B yan berbeda
benar-benar larut dalam keadaan cair dan padat. (b) Diagram keseimbangan
diplot dari kurva pendinginan.

Suhu yang sesuai dengan titik jenuh atas pada kurva pendinginan (A, A1, A2, .....), bila diplot
terhadap komposisi paduan yang sesuai, seperti yang ditunjukkan pada gambar 1.5 (b), berikan
kurva yang disebut cairan halus. . Demikian pula, sebidang temperatur yang sesuai dengan titik
impas yang lebih rendah (B, B1, B2, ......) terhadap komposisi paduan memberi kurva yang
disebut garis solidus. Grafik yang dihasilkan adalah diagram fase ekuilibrium dari sistem
paduan.
Garis liquidus mendefinisikan suhu terendah dimana paduan seluruhnya cair; paduan A-
B dari komposisi apapun di daerah di atas garis ini akan membentuk larutan cairan homogen.
Garis solidus, di sisi lain, mendefinisikan suhu tertinggi di mana solusinya padat; paduan A-B
dari komposisi apapun di wilayah di bawah garis ini akan terdiri dari larutan padat homogen.
Daerah yang dilingkupi oleh jalur liquidus dan solidus adalah daerah dua fasa; paduan A-B dari
komposisi apapun di wilayah ini akan terdiri dari campuran kesetimbangan dua fase, yaitu fase
larutan cair dan fase larutan padat. Informasi tentang komposisi kimia aktual dari fasa padat dan
cair dan jumlah relatifnya dalam paduan yang terjadi di bidang dua fasa diperoleh dengan
menerapkan dua aturan yang dijelaskan di bawah ini.
Aturan I: Untuk menentukan komposisi kimia fase dalam paduan dua fasa, horizontal
(digores dasi dengan baik) ditarik melalui titik yang diberikan (ditentukan oleh suhu dan
komposisi keseluruhan paduan) di bidang dua fasa ke batas-batas lapangan Titik persimpangan
dengan batas-batas, saat jatuh ke garis dasar, memberikan secara langsung komposisi dua fase
yang ada pada paduan dua fasa (gambar 1.6).
Aturan II: Panjang dari dua bagian di mana garis dasi dibagi dengan titik yang
menentukan suhu dan komposisi paduan yang diberikan berbanding terbalik dengan jumlah
fase yang ada dalam paduan. Ini disebut aturan tuas. Ini adalah hubungan yang sangat penting,
yang berlaku untuk wilayah dua fasa dari diagram fase biner.
 Gambar 1.6
Penentuan komposisi kimia fasa dan jumlah relatifnya dalam campuran. Paduan komposisi
keseluruhan 40A-60B (titik Y) terdiri dari larutan padat komposisi 20A-80B (titik S) dan
larutan cair komposisi 74A-26B (titik L)
Aturan tuas dapat diturunkan dengan cara berikut. Perhatikan sebuah paduan dari dua
komponen A dan B, yang ditunjukkan oleh titik Y pada gambar 1.6. Misalkan y mewakili fraksi
komponen A pada paduan ini. Demikian pula, misalkan s dan l mewakili fraksi komponen A
dalam fasa padat dan fase cair. Menunjukkan fraksi padat dalam paduan dua fasa sebagai w,
fraksi cair adalah (1-w ). Jumlah A di padatan adalah w. s dan bahwa dalam cairan adalah ( l-w )
l. Jelas, jumlah dari jumlah ini pasti sama dengan y sehingga

Penyelesaian untuk w, y = w.s + (1 – w) l

w = (y – l )(s – l)
=100(y – l)/ 100 (s – l) (1.4)
Karena 100 (y-I) mewakili segmen YL dan 100 (s -I) segmen SL (gambar 1.6),

w = YL/SL (1.5)
Akibatnya, fraksi fase cair akan menjadi,

(1 – w) = (SL – YL)/SL = SY/SL (1.6)

Menggabungkan Pers. (1.5) dan (1.6), kita bisa menuliskan,

w / YL = 1 – w / SY (1.7)

Segmen Y L dapat dianggap sebagai lengan tuas dari fasa cair dan segmen SY sebagai lengan
tuas dari fasa padat, titik Y menjadi titik tumpu sistem tuas. Persamaan (1, 7) menunjukkan
bahwa jumlah fasa yang diberikan dikalikan dengan lengan pengungkitnya sama dengan jumlah
fase lainnya yang dikalikan dengan lengan pengungkitnya. Maka dari itu dinamakan aturan
tuas.
Contoh 1 1: Mengacu pada diagram ekuilibrium angka 1.6, hitung jumlah dua fase dalam
paduan komposisi 40A-60B pada suhu T.
Gambar 1.6: Penerapan Peraturan I menunjukkan bahwa paduan terdiri dari padatan komposisi
20A-80B dan cairan komposisi 74A-26B.
Persamaan (1.5):

Persamaan (1.6):

Coring: Aturan I, yang dijelaskan di atas, hanya berlaku untuk pendinginan ekuilibrium.
Karena laju difusi dalam keadaan padat sangat lambat, pendinginan ekuilibrium,
bagaimanapun, sulit dicapai dalam praktik. Dengan demikian, paduan padat yang dibentuk
dengan tingkat pendinginan biasa biasanya terdiri dari biji-bijian yang memiliki struktur 'cored',
dengan komposisi bervariasi secara bertahap dari pusat lengan dendritik ke pusat ruang
interdendritik dan batas butir (gambar 3.8, Vol I ). Kondisi ini disebut coring atau dendritik
segregasi. (Karena laju serangan kimia bergantung pada komposisi, etsa yang tepat dari
surfaees yang dipoles biasanya menunjukkan pemisahan dendritik secara mikroskopik.) Bagian
luar struktur biji kuat lebih kaya pada logam lebur yang lebih rendah daripada bagian dalam
Tingkat coring tergantung pada difusivitas dari dua atom yang tidak sama dalam larutan padat
dan waktu yang tersedia untuk difusi terjadi, yang terakhir pada gilirannya tergantung pada
tingkat pemadatan.
Coring dapat dieliminasi dengan cara memanaskan (merendam) paduan padat selama
periode sufiketik sampai suhu sedikit di bawah garis solidus. Hal ini memungkinkan atom
untuk berdifusi dalam keadaan padat untuk menghasilkan pemerataan komposisi atau
homogenisasi dari struktur cored.

TIPE DASAR DIAGRAM KESETIMBANGAN BINER

Diagram kesetimbangan untuk sistem biner diklasifikasikan berdasarkan tingkat kelarutan
bersama dari logam penyusun yang terlibat. Tipe I, II dan III, yang didefinisikan di bawah,
berbeda dengan kelarutan dalam keadaan padat, sedangkan tipe IV dan V melibatkan, sebagai
tambahan, pembentukan fase menengah. Diagram Padat (persen) 14 ekuilibrium jenis ini dapat
digabungkan dalam banyak cara untuk membuat diagram aktual.
 Tipe I. Dua komponen yang benar-benar larut dalam keadaan cair dan padat: Bentuk khas
diagram ekuilibrium dari sistem yang dapat larut sepenuhnya ditunjukkan pada gambar 1.5.
Contohnya adalah sistem Cu-Ni. Titik leleh dari paduan sistem seperti ini selalu berada di
antara titik lebur komponen murni. Hal ini juga memungkinkan untuk memiliki sistem yang
benar-benar dapat larut dimana garis solidus dan cairan melewati secara minimum atau
maksimal (gambar 1.7). Paduan komposisi x, seperti yang ditunjukkan pada gambar 1.7,
meleleh pada suhu yang tidak adekuat tanpa perubahan komposisi. Dengan demikian
berperilaku seperti metal murni. Paduan semacam itu dikenal sebagai paduan leleh kongruen.
Contoh sistem paduan yang menunjukkan minimum adalah Cu-Au dan Ni-Pd. Namun, tidak
ada sistem metalik yang menunjukkan jumlah maksimum.
Gambar 1.7
Diagram ekuilibrium dari sistem yang benar-benar larut menunjukkan (a) minimum dan (b)
maksimum.

Tipe 11. Dua logam benar-benar larut dalam keadaan cair tapi sama sekali tidak larut
dalam keadaan padat: Gambar 1.8 (a) menunjukkan kurva pendinginan untuk serangkaian
paduan dua logam yang tidak dapat larut dalam keadaan padat. Titik pemecah rendah dari kurva
pendinginan sistem ini, tidak seperti sistem Tipe I (gambar 1.5), terjadi pada suhu yang sama,
terlepas dari komposisi paduan lelehan awal. Ini karena, karena proses pemadatan berlangsung,
cairan cenderung menuju komposisi yang pasti, yang dikenal sebagai komposisi eutektik, yang
seperti metaI murni yang dikompres pada suhu konstan.
 Gambar 1.8
Kurva pendinginan untuk rangkaian atau paduan dua logam hipotetis A dan B, tidak larut dalam
keadaan padat. (b) Diagram ekuilibrium jenis eutektik yang diplot dari kurva pendinginan (a)
Dengan merencanakan suhu di titik jeda atas lagi, komposisi kita menurunkan kurva AC
dan EC dalam diagram ekuilibrium, yang ditunjukkan pada gambar 1.8 (b). Di atas garis-garis
ini, yang disebut cairan Iines, paduan berada dalam keadaan cair dan pada garis-garis ini
paduan mulai menguat. Paduan pada saluran AC padatan terpisah A dan yang berada pada garis
EC padatan terpisah B. Oleh karena itu, pada titik eutektik E yang terjadi pada persimpangan
dua garis cairan, fase cair dapat memadat secara bersamaan ke dalam dua fase padat A al1d B
Suhu TB yang sesuai dengan titik ini adalah suhu eutektik dan komposisi yang sesuai dengan
titik ini adalah eutektie eomposition. Paduan A-B yang memiliki komposisi ini adalah paduan
eutektik. Kurva pendinginannya serupa dengan logam murni atau paduan leleh kongruen.
Perlu dicatat, bagaimanapun, bahwa pemadatan eutektik berbeda dari pemadatan
kongruen, karena pada awalnya ada perbedaan komposisi antara fase cairan dan fase padat
individu. Dua jenis fasa padat yang membentuk struktur eutektik sering berbentuk piring halus,
jarum atau bola, satu fase terdispersi sepanjang matriks fase lainnya.
Mari kita sekarang memberi label area fase diagram ekuilibrium. ABC adalah daerah dua
fase padat A dan larutan cair; CDE merupakan daerah dua fasa larutan cairan B dan padat.
Daerah di bawah garis solidus BD adalah daerah dua fase padat A dan padat B. Sudah menjadi
kebiasaan untuk menunjuk komposisi di sebelah kiri titik eutektik sebagai hypoeutectic dan
yang ke kanan sebagai hypereutectic. (Awalan Yunani hypo- dan hyper- signify di bawah dan di
atas masing-masing.)
Jika paduan hypoeutectic didinginkan secara diam-diam dari suhu di atas garis liquidus
dimana cairannya seragam, A murni akan mulai memisahkan saat suhu turun (mengikuti titik
vertikal) ke nilai yang ditunjukkan pada garis cairan. Seiring soIidifikasi berlanjut dengan
cooIing lebih lanjut, semakin banyak A akan terpisah dan komposisi cairan akan mengikuti
garis AC. Bila titik C tercapai (pada suhu TE), cairan tersebut memiliki komposisi eutektik dan
akibatnya seluruh cairan akan membeku pada suhu konstan tanpa perubahan komposisi.
Perubahan semacam itu disebut reaksi eutektik dan dapat dituliskan sebagai

Struktur mikro dari paduan hypoeutectic hanya sebagian kecil dari tingkat di atas TB akan
muncul seperti pada gambar 1. 9 (b). Jumlah relatif padat dan cair pada tahap ini dapat
diasumsikan oleh peraturan tuas. Di bawah TE, aIIoy akan benar-benar padat yang terdiri dari
biji-bijian murni A dan butiran campuran eutektik dari A dan B; itustruktur mikro akan muncul
seperti pada gambar 1.9 (c). Campuran eutektik umumnya merupakan campuran mekanik halus
dari dua komponen (A dan B), biasanya hanya terlihat di bawah mikrosko

.
Gambar 1.9
Reposisi mikrostruktur microstruetures dari paduan hypoeutectic pada gambar 1.8 pada
berbagai tahap pendinginan: (a) tepat di bawah garis cairan; (b) tepat di atas TE; (e) di bawah
TE. Perhatikan bahwa pada (e) komponen A muncul di dua lokasi, yaitu, di dalam eutektik di
mana ia hadir dengan partikel B pada struktur dua fasa, dan di daerah oval, di mana ia
merupakan satu-satunya fase. Di wilayah bekas, A ditunjuk sebagai eutektik dan di wilayah
terakhir sebagai primer atau proeutektik (karena nampak ada suhu eutektik yang dicapai).

Paduan hypereutectic akan berperilaku sama bila didinginkan dari keadaan cair, kecuali
bahwa dalam kasus ini, ketika garis cairan (CE) tercapai, cairan akan menyetorkan kristal B
murni daripada A. Setelah pemadatan lengkap (di bawah TB) Paduan dengan demikian terdiri
dari butiran B murni dan butiran campuran eutektik (A + B).
Diagram ekuilibrium yang disederhanakan dari sistem silikon aluminium (mengabaikan
sedikit kelarutan silikon dalam aluminium) adalah tipe II di atas.
Tipe III. Dua logam benar-benar larut dalam keadaan cair tapi hanya sebagian dapat larut
dalam keadaan padat: Hasil kelarutan padat sebagian terjadi bila logam pelarutTipe III. Dua
logam benar-benar larut dalam keadaan cair tapi hanya sebagian dapat larut dalam keadaan
padat: Hasil kelarutan padat sebagian terjadi bila logam pelarut.
Diagram ekuilibrium Tipe III ditunjukkan pada gambar 1.10. Hal ini terlihat menjadi
intermediate terhadap dua tipe sebelumnya. Dalam pelabelan diagram ekuilibrium, adalah
praktik umum untuk mewakili solusi padat dengan huruf Yunani. Dalam kasus ini, Jet kami
memberi label pada solusi padat

Gambar 1.10
Diagram ekuilibrium skematik dari sistem eutektik yang melibatkan dua logam hipotetis A dan
B dengan kelarutan parsial dalam keadaan dari B dalam A sebagai alfa (cx) dan nilai A dalam B
sebagai beta (ß). Paduan dalam sistem ini, tidak seperti tipe II, tidak pernah ada kristal dari A
murni dan B murni tapi selalu merupakan larutan padat atau campuran dua jenis larutan padat
(gambar 1.10). Kelarutan maksimum B dalam A ditunjukkan oleh titik C dan nilai A di B pada
titik D. Kelarutan berkurang dengan penurunan suhu seperti yang ditunjukkan oleh garis CF
dan DG. Garis-garis ini, garis solvus yang dikelompokkan, mewakili kelarutan maksimum (B
dalam A dan A dalam B, masing-masing) sebagai fungsi suhu.
Seperti pada Tipe II, titik E dimana kedua garis Iiquidus bertemu minimal (gambar 1.10),
dikenal sebagai titik eutektik. Pada Tipe III, bagaimanapun, struktur eutektik adalah campuran
mekanik halus dari dua fasa larutan padat, a dan ß, dan bukan dari komponen murni A dan B.
Dengan demikian reaksi eutektik dalam kasus ini dapat ditulis sebagai:

Jumlah relatif a dan ß yang terjadi dalam campuran eutektik (ditetapkan sebagai eutektik
IX dan eutektik ß) dapat ditentukan dengan menerapkan aturan tuas pada garis CED:
Sistem paduan aluminium-tembaga, timbal-antimon, timah timbal, dan tembagaperak adalah
beberapa contoh Tipe III. Diagram ekuilibrium untuk sistem paduan tembaga-perak ditunjukkan
pada gambar 1. 11.

SIFAT PADUAN SISTEM EUTEKTIK

Sifat-sifat campuran umumnya menyerupai fasa yang kontinu, yaitu fasa yang
membentuk matriks di mana partikel fase lainnya disematkan. Karena dalam proses pembekuan
paduan sistem eutektik (Tipe II dan III di atas), cairan eutektik adalah yang terakhir untuk
dipadatkan, campuran eutektik selalu merupakan fasewhich yang kontinyu dan mengelilingi
primer. biji-bijian (lihat gambar 1.9). Sekali lagi, fase eutektik itu sendiri, seperti yang telah kita
lihat di atas, adalah campuran dua fase dan fasa yang baik

Gambar 1.11
Diagram kesetimbangan dari sistem paduan tembaga-perak (Diadaptasi dari DT Hawkins dan
R. Hultgren, 'Constitution of Binary AlIoys', dalam Buku Pegangan Logam, T. Lyman (ed.),
American Socicty for Metals, edisi 1973, Vol 8, hal 253. Digunakan atas izin.

yang merupakan proporsi yang lebih besar dalam bentuk eutektik fase kontinyu dalam
campuran. Misalnya, jika komposisi eutektik lebih mendekati fase alpa, fase kontinu dalam
eutektik akan menjadi IX. Oleh karena itu, jika fasa ini adalah plastik (seperti pada paduan Pb-
Sb, misalnya) seluruh rangkaian paduan melintasi horisontal eutektik akan menunjukkan
plastisitas dan jika fasa ini keras dan rapuh (seperti pada paduan Al-Cu), keseluruhan seri akan
relatif keras dan rapuh

PENGERASAN USIA ATAU PENGERASAN PRESIPITASI

Ada dua proses utama untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasan paduan yang
diberikan, yaitu cold-working dan heat-treating. Proses penanganan panas yang paling penting
untuk paduan non-ferrous adalah pengerasan usia atau pengerasan presipitasi. Proses ini hanya
berlaku bila sistem paduan memiliki kelarutan padat parsial dan kemiringan garis solvus dalam
diagram fasanya seperti itu. Kelarutan lebih besar pada suhu yang lebih tinggi daripada suhu
yang lebih rendah. Kedua kondisi ini terlihat terpenuhi oleh diagram ekuilibrium Tipe III
(gambar 1.10 dan 1.11). Pengerasan usia dilakukan dalam dua tahap: (a) pengobatan solusinya
dan (b) perawatan penuaan atau presipitasi.
a)Larutan perlakuan: Paduan yang sesuai dengan komposisi yang sesuai dipanaskan sampai
suhu dimana hasil larutan padat homogen. Paduan ini kemudian didinginkan dengan cepat
(dipadamkan) ke ruangan suhu.
Pertimbangkan paduan 1 dari gambar 1.10. Pada suhu kamar (titik a1) ia memiliki lebih
banyak logam B daripada yang larut. Oleh karena itu, mikrostruktur paduan tersebut terdiri dari
butir ct dengan endapan ß, seperti yang ditunjukkan pada gambar 1. 12 (a). Jika paduan
dipanaskan sampai suhu di dalam bidang solusi padat fase tunggal (misalnya, antara

Gambar 1.12
Perubahan struktur mikro paduan 90A-I0B (gambar 1.10) selama pengerasan usia

titik a2 dan a3), semua endapan yang larut akan dilarutkan dan strukturnya akan menjadi
larutan padat homogen. Dalam prakteknya, paduan dipanaskan sampai suhu tinggi di lapangan,
mendekati suhu eutctic tapi di bawah suhu pada saat pertumbuhan butir berlebih akan hilang,
dan ditahan di sana untuk mendapatkan aperiod waktu (beberapa menit sampai hampir satu
hari) untuk memungkinkan solusi untuk membentuk Paduan kemudian dikuenskan ke suhu
kamar di bak air dingin atau dengan semprotan air. Ini menghasilkan larutan padat jenuh
dengan exeess ß yang terjebak dalam larutan (gambar 1.12b). Jika fasa adalah plastie, paduan
yang diekstraksi akan segera luruh setelah pendinginan. Kekerasan dikembangkan selama
perawatan presipitasi berikutnya.

b)Perawatan penuaan atau pengendapan: aIloy, seperti padam, jelas dalam kondisi tidak
stabil, karena ia memiliki jumlah ekuilibrium B yang terlarut dalam A; Kelebihan B oleh karena
itu cenderung mengendap dari larutan sebagai fase B-kaya. Pembentukan partikel presipitat
dalam larutan padat dapat menyebabkan distorsi matriks yang parah di sekitar partikel, yang
berinteraksi kuat dengan medan tekanan dislokasi (hal 194, Vol 1). Partikel dapat bertindak
sebagai hambatan kuat untuk gerakan dislokasi, sehingga meningkatkan kekuatan dan
kekerasan paduan.
Curah hujan terjadi perlahan pada suhu kamar dan lebih cepat pada suhu tinggi, karena
semakin tinggi suhu semakin tinggi laju difusi atom. Dalam beberapa kasus, bagaimanapun,
curah hujan (penuaan). dapat terjadi secara spontan pada suhu kamar sehingga paduan
mencapai kekuatan penuh dalam waktu yang wajar pada suhu kamar. Paduan ini kemudian
dikatakan sebagai paduan penuaan alami. Biasanya perlu untuk menua alIoy dengan
memegangnya pada beberapa suhu tinggi untuk mengembangkan kekuatan penuhnya; paduan
ini kemudian dikenal sebagai paduan penuaan artijicial.
Perlu dicatat, bagaimanapun, bahwa presipitasi saja tidak bertanggung jawab atas
fenomena pengerasan. Hal ini ditunjukkan oleh kenyataan bahwa tidak semua sistem yang
mampu mengendapkan mampu mengeras. Misalnya, tidak ada pengerasan umur yang bisa
diproduksi dalam paduan Mg-Pb meskipun terbentuk endapan dengan pengobatan dan penuaan.
Faktor penting yang menentukan efek partikel pengendapan terhadap sifat mekanik
paduan adalah apakah partikel koheren atau tidak koheren dengan matriks sorrounding.
Endapan koheren dapat digambarkan (gambar 1.13a) sebagai daerah dari struktur pelarut
dimana atom zat terlarut terkonsentrasi untuk memberikan komposisi fase kedua (di wilayah ini).
Karena atom terlarut (membentuk endapan) adalah generaIdengan ukuran berbeda dari atom pelarut,
sejumlah besar distorsi elastis dihasilkan.dalam struktur di sekitar endapan. Partikel pengendapan yang
tidak koheren, di sisi lain, adalah partikel yang berbeda dari fase kedua yang memiliki struktur kristal
yang berbeda (gambar 1. 13b). Energi regangan elastis di sekitar partikel yang tidak koheren karenanya
relatif rendah dibandingkan dengan kasus yang menyatu. Jadi untuk pengerasan usia terjadi, harus
dilakukan pada fase kedua untuk membentuk endapan koheren dan bukan endapan yang tidak
koheren. Dalam kasus sistem Mg-Pb, fase kedua secara kristalografi sangat berbeda sehingga tidak
seperti matriks yang tidak ada presipitasi yang koheren. Paduan Mg-Pb oleh karena itu tidak diperkaya
usia.
 Gambar.1.13
Gambaran dua dimensi skematik dari (a) partikel presipitat yang koheren, (b) partikel presipitat
yang tidak koheren. Atom-atom endapan ditunjukkan lebih besar dari pada matriks-matriks
matrik
Hal ini terlihat dari gambar 1.13 bahwa tidak ada antarmuka yang benar antara partikel
endapan koheren dan matriks sekitarnya, dimana partikel pengendapan yang tidak koheren
dipisahkan dari matriks sekitarnya dengan antarmuka yang benar. Pembentukan partikel
koheren oleh karena itu akan disukai pada tahap awal penuaan saat partieIes kecil. Ini karena
rasio permukaan terhadap volume menjadi besar untuk partikel kecil, partikel cenderung akan
mengasumsikan bentuk yang memiliki energi surfaee rendah.
Sebagai partikel koheren tumbuh dalam ukuran selama penuaan, energi strain inereases
dengan cepat, sampai akhirnya sebuah tahap tercapai dimana incohereney muncul
menyebabkan penurunan energi ketegangan. Hal ini tercermin dalam pengaruh waktu penuaan
pada beberapa sifat seperti kekerasan, kekuatan tarik dan kekuatan luluh. Sifat mencapai
maksimum bila partikel presipitat koheren mencapai ukuran optimumnya dan kemudian jatuh
dengan penuaan lebih lanjut. Suhu yang lebih tinggi pada saat penuaan selesai, yang
sebelumnya maksimal dicapai karena tingkat difusi yang lebih tinggi. Paduan sepenuhnya
dikeraskan bila sifat optimum tercapai; Proses penuaan biasanya berhenti pada tahap ini.
Tipe IV. Dua logam membentuk senyawa antara melambung kongruen: Diagram ekuilibrium
skematik Tipe IV ditunjukkan pada Gambar 1.14. Ambn ompound menengah meleleh secara
kongruen, memberi cairan pada efek yang sama. Sistem A-AmBn dan Am, Bn-B dapat
dianggap sebagai sistem yang terpisah dalam sistem batas A-B yang sama. Diagram ekuilibrium
dalam kasus ini terlihat seperti dua diagram fase eutektik yang disatukan. Dua titik eropa terjadi
pada E dan E`.
 Gambar 1.14
Diagram ekuilibrium skematis dari sistem yang melibatkan dua logam hipotetis A dan B yang
membentuk senyawa perantara AmBn
Sistem Mg-Sn (gambar 1 15) khas sistem Tipe IV.

Gambar l.15
Diagram ekuilibrium magnesium timah. (Diadaptasi dari D.T. Hawkins dan R. Hultgren,
'Constitution of Binary Alloys', dalam Buku Pegangan Logam, T. Lyman (ed.), American
Society for Metals, edisi 1973, Vol 8, hal 315. Digunakan atas izin)
Fasa intermediate dalam kasus ini adalah senyawa antara senyawa Mg2Sn yang mencair
kongruen.
Tipe V. Diagram kesetimbangan dengan reaksi peritori: Sejauh ini kita hanya menemukan
salah satu dari kemungkinan reaksi tiga fasa yang dapat terjadi pada sistem biner, yaitu reaksi
eutektik dimana fasa cair berubah menjadi dua fase padat. Reaksi tiga fasa lain yang sering
muncul adalah reaksi peritrik, dimana reaksi cair dan asolid secara isotermik membentuk fase
padat baru. Reaksi dapat ditulis sebagai folio:
 Padatan baru biasanya merupakan fase antara. Peleburannya tidak sesuai, karena bila
dipanaskan sampai suhu peritektomi, ia membusuk menjadi dua fase, cair dan padat. Gambar
1.16 menunjukkan diagram ekuilibrium skematik yang menggambarkan pembentukan fase
perantara dengan reaksi peritrik:
Gambar 1.16
Diagram ekuilibrium yang melibatkan dua logam hipotetik A dan B yang membentuk fase
perantara dengan reaksi peritrik. P adalah titik perikat; Eis adalah eutektik padat AmBn dan
padat B

Diagram ekuilibrium sistem seng tembaga (gambar 1. 17) menarik karena paduan Cu-Zn
terdiri dari kelompok paduan yang secara komersil penting, yang dikenal sebagai kuningan.
Diagram menampilkan tujuh fase padat dan lima titik perektif. Kecuali dua fase padat, yaitu a
dan B, yang merupakan larutan padat terminal, kelima fasa lainnya adalah fase antara. Fase
padat dan strukturnya tercantum di bawah ini:
 Gambar l.17
Diagram fase seng tembaga (Diadaptasi dari DT Hawkins dan R. Hultgren, 'Constitution of
Binary Alloys', Buku Pegangan Logam, T. Lyman (ed.), American Society for Metals, edisi
1973, Vol 8 , hal 301. Digunakan atas izin)
Fase terminal
α : biaya larutan padat Zn dalam Cu
π : hcp larutan padat Cu di Zn
Fase intermediate
ß : bcc (tidak teratur)
ß’ : bcc (tertib), struktur CsCI
y} struktur kristal yang kompleks
e : hcp
Meskipun tipe dasar diagram ekuilibrium, yang dibahas di bagian ini, sesuai dengan
sistem sederhana, kita harus segera memahami bahwa ini dapat digabungkan dalam berbagai
cara untuk membuat diagram aktual yang lebih kompleks. Diagram ekuilibrim besi-karbon
(gambar 2.1), yang dijelaskan pada bab berikut, dan diagram fase silikaaluminium (gambar
5.11), yang dijelaskan pada Bab 5, adalah dua contoh.

1.6. Keseimbangan fase terner

Dalam aplikasi teknik sebenarnya, paduan biner sederhana jarang digunakan dan
kebanyakan paduan komersial biasanya mengandung lebih dari dua komponen. Banyak dari
paduan ini, bagaimanapun, mengandung satu unsur dalam konsentrasi tinggi, konsentrasi
sedang lainnya, dan yang lainnya dalam konsentrasi 10w. Perilaku fase dalam kasus semacam
itu seringkali dapat digambarkan secara memadai dalam kaitannya dengan diagram biner
(Bagian 1 5) dari komponen utama, mungkin dengan beberapa kualifikasi minor.
Di sisi lain, banyak paduan yang penting secara komersial, seperti baja di dalamnya.
banyak komposisi, banyak paduan aluminium, dan paduan teknik lainnya yang tak terhitung
banyaknya mengandung, selain logam dasar, dua atau lebih elemen paduan utama, dan fase
terner penting (yang tidak terjadi pada semua dalam diagram biner) berkontribusi pada sifat-
sifatnya. Banyak sistem keramik memiliki lebih dari dua komponen. Magnet keramik misalnya,
dapat mengandung Fe2O9 MnO dan NiO (lihat Bab 3, VollII). Hubungan fase-suhu untuk
sistem semacam itu tidak dapat ditunjukkan pada diagram dua dimensi. Misalnya, sistem terner
dengan hanya satu fase (P = I) dan tekanan tetap, sesuai dengan Persamaan (1,3), tiga derajat
kebebasan. Dengan tiga variabel bebas (suhu dan dua konsentrasi) sistem ini jelas memerlukan
konstruksi tiga dimensi.
Dalam membuat diagram fasa keseimbangan dari sistem tiga komponen, adalah biasa
untuk menyusun komposisi pada segitiga sama sisi, dengan sumbu suhu pada sudut kanan ke
dasar segitiga.
Pada setiap suhu konstan yang ada (plot isotermal), semua dari kombinasi komposisi
yang mungkin untuk sistem terner, katakanlah A-B-C, dapat ditunjukkan pada segitiga
equiJateral. Segitiga seperti itu, yang dikenal sebagai segitiga Gibbs, diilustrasikan pada gambar
1.18. Segitiga memiliki bidang fase tunggal (A, B, C) pada sudut dan bidang dua fasa (A-B, B-
C, C-A) di sepanjang tepinya.

Gambar 1.18
Segitiga Gibbs. Komposisi apapun yang mengandung, A, B dan C dapat ditunjukkan oleh titik
di segitiga
Komposisi yang sesuai dengan titik di dalam segitiga dapat dibaca dengan menggunakan
prinsip geometri bidang yang menyatakan bahwa jumlah panjang tiga tegak lurus dari titik
manapun dalam segitiga sama sisi ke tiga sisi adalah konstan dan sama dengan aItitude segitiga.
Jadi, jika tinggi segitiga pada gambar 1.18 mewakili 100 persen, jarak RR1 mewakili persentase
komponen A, RR2 menunjukkan persentase komponen B, dan RR3 mewakili persentase
komponen C. Dengan demikian, komposisi titik R adalah SO persen! A, 30 persen Band 20
persen C
Dinyatakan dalam cara yang agak berbeda, panjang masing-masing garis tegak lurus
RR1, RR2 dan RR3 mewakili tingkat keberangkatan dari komposisi biner yang ditunjukkan
oleh sisi yang tegak lurus. Derajat keberangkatan sebenarnya adalah persentase isi komponen
ketiga. Misalnya, panjang RR1 adalah satuan S, atau 50 persen, yang berarti bahwa adeparture
50 persen dari sistem biner B-C yang ditunjukkan oleh sisi BC ada, yang mengindikasikan
bahwa kandungan komponen A adalah 50 persen. Begitu pula dengan panjang RR1.
menunjukkan 30 persen keberangkatan dari sistem bioakata A-C, atau b cootent 30 per sen. Isi
sariawan dari compooent C dapat ditentukan dengan cara yang sama atau berbeda, karena
jumlah A, isi Band C harus 100 persen sama.
Gambar 1.19 mengilustrasikan diagram fase tekanan konstan dari sistem paduan terner
hipotetis dari tiga komponen A, Band C, yang saling tidak larut dalam keadaan padat, masing-
masing eutektik biner fonning dengan yang lainnya, dan eutektik temary, namun tidak ada biner
atau terner zat antara terbentuk. Garis liquidus biner dalam tiga dimensi membentuk tiga
permukaan cairan yang berpotongan di tiga lembah yang pada gilirannya bertemu pada titik
rendah yang mewakili suhu eutektik terner. Dengan demikian, penambahan komponen ketiga
menekan titik beku setiap eutektik biner. Suhu eutektik terner adalah suhu minimum dimana
fasa cair (eutektik) yang berisi ketiga komponen tersebut dapat ada. Pada suhu ini akan terjadi
fase 'foul' pada ekuilibrium A, B, C, dan cairan eutektik.

Gambar 1.19
Sketsa diagram fase tiga dimensi (pada tekanan konstan) dari sistem terner dimana sistem biner
komponen bersifat sederhana dan tidak ada fase menengah. Temperatur diplot secara vertikal
dan komposisinya direncanakan dalam persamaan dasar segitiga. Proyeksi dari persimpangan
permukaan cair yang bertitik pada dasar
 Angka tipe adalah, bagaimanapun, tidak memuaskan untuk penggunaan kuantitatif. Oleh
karena itu lazimnya menyajikan diagram semacam itu dalam kaitannya dengan aseries
penampang isotermal. Pada gambar 1.20 diperlihatkan tiga bagian 'Gambar 1.19 berikut: (a)
pada suhu T1 di bawah titik leleh A; (b) pada suhu T2 di bawah titik lebur dari tiga komponen
dan A-B biner eutektik; dan (c) pada suhu T3 di bawah tiga eutektika biner. Padat
Garis yang ditunjukkan dalam diagram ini mewakili persimpangan bidang isotermal
dengan permukaan cairan. Garis-garis ini memisahkan fase tunggal cair dari medan dua fasa;
sementara garis putus-putus memisahkan bidang tiga fasa dari medan dua fasa.

Gambar 1.20
(a), (b), (c): Bagian isotermal diagram terner pada Gambar 1.19 pada suhu T1, T2 dan T3
masing-masing. (d) Diagram isotermal yang menunjukkan fase pada paduan Fe-Cr-Ni pada
suhu kamar di sudut kaya zat besi.
Sebagai contoh sistem terner yang relatif sederhana, diagram isotermal sistem Fe-Cr-Ni
yang menunjukkan fase pada suhu kamar diberikan pada gambar 1.20 (d). Fase dengan struktur
yang sama ditunjukkan dengan huruf yang sama. Jadi, α fase adalah lebah, fase γ adalah biaya,
dan fasa memiliki strueture tetragonal yang kompleks. Itis melihat bahwa fase iron-rich
melarutkan maksimum sekitar 25 persen kromium dan sekitar 3 persen nikel. Dua fase α + γ
daerah oecurs antara adan sanga luas γ solid lapangan solusi, yang meliputi nikel murni di
pojok kanan. Salah satu baja tahan karat yang umum mengandung 18 persen kromium dan 8
persen nikel. Dengan demikian struktur γ (austenit).
 Sistem Fe-Cr-Ni memiliki dua segitiga tiga fasa, satu di antaranya ditunjukkan pada
gambar 1.2O (d). Komposisi pada setiap titik dalam segitiga tiga fasa terdiri dari campuran
yang sesuai dari tiga fase komposisi yang ditunjukkan oleh sudut-sudut segitiga. Sebuah
segitiga tiga fasa memiliki bidang fase tunggal di sudutnya dan bidang dua fasa diujung nya.
Hubungan fasa untuk sistem multi komponen dari empat komponen atau lebih tidak dapat
digambarkan secara grafis dalam satu diagram, karena aspace lebih dari tiga dimensi akan
diperlukan. Sebagai masalah praktis, pendekatan yang sering digunakan iu dalam mempelajari
sistem orde tinggi adalah dengan menggunakan pseudo- atau kuasi-binari di mana persentase isi
satu atau lebih komponen dipertahankan konstan sedangkan variasi dibuat dalam persentase isi
komponen yang tersisa.

1.7 Tahap Perubahan

Diagram ekuilibrium fasa, seperti yang dibahas sebelumnya sebelumnya memungkinkan
kita untuk memprediksi jenis fasa yang dapat terbentuk pada kondisi tertentu yaitu suhu,
tekanan dan komposit. Bila kondisi ini berubah, keadaan cquilibrium baru tetap, seperti yang
ditunjukkan dalam diagram ekuilibrium fase. Namun, diagram ini tidak memberikan informasi
yang cukup tentang tingkat tbc dimana perubahan fasa tersebut dapat terjadi. Pengetahuan
tentang tingkat di mana perubahan tersebut terjadi sangat penting dalam menentukan kelayakan
untuk melakukan pembinaan dalam prakteknya. Fenomena mendasar yang mengendalikan laju
perubahan antara dan dalam fase, secara parsial dalam sistem padat dan cair, adalah difusi.
Difusi berhubungan dengan mobilitas atom dan ini memberikan dasar pemahaman tentang
tingkat dari banyak proses. Diskusi tentang mekanisme difusi padatan telah diberikan pada
Bagian 5.8 ,Vol. I .
Perubahan fasa yang paling sederhana adalah perubahan dimana atasan tidak berubah.
Perubahan fase tersebut disebut kongruen. Contoh umum dari perubahan fasa kongruen adalah
kristalisasi bahan komponen tunggal, seperti logam murni, oksida, atau polimer, dimana fasa
padat dan cair memiliki komposisi yang sama. Transformasi fasa dari jenis basa telah dibahas
pada Bagian 3.5, Vol.
Bahkan sistem dengan lebih banyak komponen tban dapat membawa perubahan fase
kongruen, seperti MgO. Al2O3 (spineI) sistem anti Mg-Sn (gambar 1.15). Transformasi
polimorfik (Bagian 3.6, Vol I) juga termasuk dalam kategori di atas. Perubahan fasa dapat
berupa tipe rekonstruktif yang melibatkan perubahan nomor koordinasi, misalnya α-Ti (hcp)
menjadi β-Ti (bcc), atau pemecahan ikatan dan penataan ulang atom, misalnya perubahan
antara tiga polimorf dari SiO2 (hal 89, Vol I). Tipe perubahan fase displas muncul dari
'pelurusan ikatan' dan cepat, karena tidak ada ikatan "yang rusak. Perubahan dari struktur kubik
ke tetragonal di BaTiO3 (Seetion 2. 11; Vol. III) adalah salah satu contohnya. Transformasi
dalam silika (hal 89, Vol I) memberikan contoh kedua.
Transformasi orde-gangguan, yang dijelaskan sebelumnya (halaman 9), menghasilkan
perubahan fasa tanpa perubahan komposisi. "Transformasi pesanan (gambar 1.4) tidak
memerlukan perubahan dalam nomor koordinasi, namun memerlukan difusi untuk merelokasi
atom. Beberapa perubahan fasa tanpa perubahan komposisi terjadi oleh perpindahan kooperatif
atom dengan gaya seperti gunting. Transformasi geser (shear transformation), yang dikenal
sebagai transformasi martensitik, contoh yang paling 28 terkenal dari transformasi ini adalah
pembentukan martensit di baja. Martensit, fase tetragonal yang berpusat pada tubuh dari besi
yang dilipat jenuh dengan karbon, terbentuk dengan geser(dan tanpa difusi) dari padatan
austenit (fcc polimorf) Transformasi marten-site dibahas secara lebih rinci mengenai sistem
besi-karbon (Bagian2.2).
Meskipun transformasi kongruen, daftar di atas, terjadi dengan sedikit atau tanpa difusi,
ini tidak terjadi pada sebagian besar reaksi solid-state. Salah satu contoh difusi dalam
perubahan fasa oleh reaksi solid-state dapat dilihat "dalam proses presipitasi (hlm. 23- 4).
Beberapa contoh penting lainnya dari perubahan tersebut dapat ditemukan dalam sistem besi-
karbon, yang dibahas di Bab 2 .

PROSES TRANSFORMASI FASA

Ada dua jenis proses dimana satu fase dapat berubah menjadi bentuk lain, yaitu (a)
dekomposisi spinodal, dan (b) nukleasi dan pertumbuhan. Pemisahan fasa dengan dekomposisi
spinod terjadi tanpa nukleasi. Proses transformasi fasa lainnya memerlukan nukleasi fase baru.
Dekomposisi spinodal: Fase dapat terpisah tanpa nukleasi dalam kondisi khusus.
Dekomposisi spinodal melibatkan pemisahan fasa homogen tunggal menjadi dua fase
immunitas yang terkait tanpa proses awal nukleasi. Prinsip dekomposisi spinod paling baik
digambarkan dengan mempertimbangkan Hubungan bebas energi versus komposisi sistem
biner. Mengingat sistem 'dua komponen A dan B, solusi ideal dihasilkan jika EAB = (EAA +
EBB), di mana EAB adalah energi dari ikatan yang tidak sama, dan EAA dan EBB adalah
energi dari ikatan semacam itu. Entalpi, H, larutan ideal dapat diinterpolasi antara HA dan HB
(gambar 1.2Ia) dan tidak ada panas yang diserap atau dilepaskan.

Gambar. 1.21
(a) Solusi ideal (garis putus-putus) dan larutan eksotermik (garis padat) menunjukkan
penyimpangan negatif dari idealitas. (b) Solusi endotermik menunjukkan penyimpangan positif
dari idealitas. (c) Kesenjangan ketidaksesuaian (be) dan kurva spinodal. (d) Dekomposisi
spinodal pada kaca (skematik)
dalam pencampuran Sejak. Namun, mDung menghasilkan peningkatan entropi, energi
bebas, G (= H - TS), dari larutan kurang dari pada komponen yang sesuai dari komponen
samping (gambar1.21a). Jika, di sisi lain, EAB < (EAA + EBB), solusi eksotermik terjadi
dengan menghasilkan deviasi entalpi negatif dari dan perubahan energi bebas yang masih
ditandai (gambar 1. 21a), sehingga sangat mendukung kelarutan untuk larutan alI komposisi.
Penyimpangan positif dari idealitas (gambar 1.2Ib) terjadi pada larutan endo-termik di
mana EAB > 1/2(EAA + EBB). Hubungan bebas energi versus komposisi dalam kasus ini
memiliki punuk, seperti yang digambarkan pada gambar 1.21b. Ketidakmampuan berkembang
karena energi bebas komposisi antara antara b dan e adalah lebih tinggi dari pada komposisi
pada pita e. Pemisahan semacam itu menyebabkan turunnya energi bebas dan oleh karena itu
bergerak menuju keseimbangan. Batasan kelarutan larutan (cair atau padat) terjadi pada titik
kontak (b dan e) dari garis singgung umum (dilalui garis putus-putus pada gambar 1.21b) pada
kurva energi bebas. Di antara kedua batasan ini, larutan tidak bercampur dan cenderung terpisah
menjadi dua pangkalan, yang kaya akan A dan yang lainnya kaya di B. Karena G = H-TS,
energi bebas menurun pada suhu higber (gambar 1.21 b) dan akibatnya lebarnya dari gap
miscibility (juga) juga menurun dan menghilang di atas suhu tertentu Tc (gambar I. 2Ic),
dikenal sebagai suhu larutan kritis atau suhu eonsolute bagian atas. = 0, tersebut.
Titik belok (e dan d), dimana spinoda dan loeus mereka sebagai fungsi suhu
mendefinisikan kurva spinodal yang ditunjukkan pada gambar 1.2J (c). Dalam kisaran
komposisi antara spinoda (c dan d), di bawah suhu eritematis Tc, aseparasi dapat terjadi
menjadi dua komposisi (seperti yang ditunjukkan oleh panah pada Gambar 1.21b) tanpa proses
nukleasi fase. Pertimbangkan, misalnya, solusi yang komposisinya sesuai dengan angka 0 pada
kisaran ini (gambar 1.21b). Saat mengalami getaran konsentrasi lokal dalam volume kecil
apapun untuk menghasilkan dua sub-volume (ditunjukkan oleh panah pada gambar 1.2Ib), satu
sedikit diperkaya pada B dan yang lain di A, energi bebas dari volume, pada dasarnya,
berkurang. (yang terbukti dari posisi garis yang menggabungkan kedua komposisi ini). Oleh
karena itu, dekomposisi parsial semacam itu bisa terjadi dan kemajuan. Salah satu karakteristik
dari dekomposisi spinodal adalah bahwa kedua fase resuIting memiliki kontinuitas tiga dimensi
dan struktur mikro dengan demikian menunjukkan kontinuitas interpenetrasi jarak jauh setiap
fase (gambar I. 2Id). Fitur mikrostruktur ini digunakan untuk keuntungan dalam proses Vycor
untuk memproduksi gelas SiIica 96% (lihat Bab 5).
Nukleasi dan pertumbuhan: Transformasi fasa biasanya terjadi melalui nukleasi dan
proses pertumbuhan. Tingkat keseluruhan proses transformasi dapat dibatasi baik oleh langkah
nukleasi atau tahap pertumbuhan. Sebagai contoh, untuk menginduksi (a) Solusi ideal (garis
putus-putus) dan larutan eksotermik (garis padat) menunjukkan penyimpangan negatif dari
idealitas. (b) Solusi endotermik menunjukkan penyimpangan positif dari idealitas. (c)
Kesenjangan ketidaksesuaian (be) dan kurva spinodal. (d) Dekomposisi spinodal pada kaca
(skematik) 30 kristalisasi dari larutan jenuh, nukleasi sering menjadi batu sandungan sementara,
sebaliknya, nukleus dibentuk untuk mengoor gelas emas-rubi tapi tidak tumbuh sampai kaca
dipanaskan kembali. Sebuah catatan tentang proses umum crystaIIization oleh nukleasi dan
pertumbuhan telah diberikan pada Bagian 3.5, Vol. I .
1.8 MikrostrukturButiran (Grain)
Sifat-sifat bahan polikristalin atau polyphase ditentukan tidak hanya oleh komposisi dan
struktur butiran atau fase tetapi juga oleh bentuk, distribusi dan pengaturannya. Identifikasi fase
yang ada, penentuan jumlah relatif dan distribusi fasa, dan pengukuran karakteristik butir
merupakan analisis mikrostruktur. Metode yang paling umum untuk mempelajari karakteristik
ini adalah dengan memeriksa spesimen yang sesuai dengan mikroskop optik atau mikroskop
elektron. Struktur yang terungkap dengan cara ini disebut mikrostruktur. Studi tentang
mikrostruktur penting karena informasi yang diberikannya tentang sifat bahan yang diberikan.
Studi semacam itu juga penting untuk memahami pengaruh variabel pengolahan atau
lingkungan terhadap properti. Sebagian besar interpretasi struktur mikro bersifat kualitatif.
Namun, teknik juga tersedia yang mampu melakukan evaluasi kuantitatif.
Mikrostruktur dapat dicirikan oleh empat faktor: (1) ukuran butir, (2) bentuk dan
distribusi butir, (3) orientasi butir, dan (4) jumlah fasa. Tiga faktor pertama menentukan
karakteristik morfologi mikrostruktur. Masing-masing faktor mempengaruhi sifat padatan.
Proses utama yang mengendalikan perkembangan dan karakteristik mikrostruktur adalah
rekristalisasi, pertumbuhan butiran dan sintering. (Ada juga fenomena lain seperti devitrifikasi,
presipitasi, exsolution, dll., Yang menghasilkan perubahan pada struktur mikro.) Proses dan
faktor ini dibahas pada halaman 41.
Banyak teknik yang berbeda telah digunakan untuk karakterisasi struktur mikro kualitatif
dan kuantitatif. Dua metode optik yang paling banyak digunakan adalah pengamatan bagian
tipis dengan cahaya yang ditransmisikan dan permukaan yang dipoles dengan cahaya yang
dipantulkan. Berbagai jenis struktur mikro digunakan untuk studi mikrografi tergantung pada
bahan yang diamati. Mikroskop serbaguna akan mengizinkan studi tentang struktur mikro
menggunakan cahaya yang dipancarkan atau dipantulkan dan akan mengakomodasi bahan
transparan atau bahan buram.
Cahaya yang dipantulkan dari permukaan memiliki fase yang berbeda tergantung pada
apakah itu tercermin dari permukaan yang datar atau dari depresi. Fase kontras mikroskop
mendeteksi perbedaan fase dalam fase yang dihasilkan karena nonkeseragaman pada
permukaan permukaan spesimen dan memiliki alat khusus untuk mengubah perbedaan fasa
menjadi perbedaan intensitas cahaya.
Ciri lain yang berguna dari gelombang cahaya adalah bahwa mereka dapat terpolarisasi
dengan melewati perangkat polarisasi seperti prisma Nicol. Cahaya terpolarisasi seperti itu
memiliki sifat penting bahwa bidang polarisasi diputar saat cahaya dipancarkan dari atau
dikirim melalui banyak bahan. Properti ini dimanfaatkan dalam penerapan cahaya terpolarisasi
hingga spesimen transparan seperti mineral dan beberapa keramik dalam mikroskop polarisasi.
Spesimen ini digunakan dalam bentuk bagian tipis yaitu 0,015 sampai 0,03 mm tebal. Alat
analisa yang melekat pada mikroskop mengukur perubahan arah cahaya terpolarisasi dimana
orientasi dan sifat optik dari butir dapat ditentukan.
 Untuk pengamatan bahan buram, teknik cahaya yang dipantulkan digunakan. Permukaan
yang dipoles dapat diamati secara langsung dengan cahaya yang dipantulkan pada mikroskop
metalurgi. Perbedaan intensitas cahaya yang dipantulkan disebabkan oleh dua fenomena,
penyerapan dan hamburan. Sebagai contoh, spesimen yang dipoles dari bahan yang
mengandung partikel grafit tersemat akan menunjukkan area gelap grafit di bawah mikroskop
karena cahaya yang jatuh pada permukaan grafit sangat 32 diserap. Bahan homogen yang
menyerap cahaya secara seragam akan menunjukkan penampilan yang tidak biasa. Dalam kasus
ini, prosedur etsa diperlukan untuk menghadirkan fitur struktural, termasuk batas butir dan
kontras butir.
Metode yang biasa digunakan untuk mengungkap mikrostruktur adalah zat kimia etsa.
Ketika permukaan spesimen yang dipoles menjadi sasaran reagen kimia (etchant), beberapa
butir lebih cepat diserang daripada yang lain dan batas butir biasanya paling cepat larut.
Perbedaan yang dihasilkan dalam relief, kekasaran permukaan dan permukaan submikroskopik
di dalam butir-butiran menyebarkan sebagian sinar cahaya dan menyebabkan daerah yang lebih
gelap muncul di mikrostruktur yang diamati. Fase dalam struktur mikro terkadang dapat
diidentifikasi dengan karakteristik etsa mereka. Namun, etchants yang sesuai harus
dikembangkan untuk setiap kelas bahan.
Kekuatan penyelesaian mikroskop dibatasi oleh panjang gelombang cahaya yang
digunakannya. Dalam prakteknya, mikroskop optik memiliki batas resolusi sekitar 0.5µ (5 X
10-7m) dan terbatas pada pembesaran sekitar 1000 X. Karena berkas elektron yang khas
memiliki panjang gelombang yang diukur dalam angstrom, resistansi dapat ditingkatkan dengan
menggunakan berkas elektron Dalam prakteknya, mikroskop elektron yang biasa memiliki
kekuatan penyelesaian beberapa puluh angstrom (atau kurang dengan teknik khusus) dan
perbesaran 50.000 X dapat segera diperoleh. Seperti halnya mikroskop optik, bagian tipis dapat
dilihat dengan elektron yang ditransmisikan. Namun, karena elektron mudah diserap, untuk
pemeriksaan transmisi elektron, perlu disiapkan bagian yang sangat tipis (<1 µ) atau replika
collodion permukaan material.
Mikroskop elektron scanning mengamati permukaan spesimen secara langsung. Ini
memindai permukaan dengan berkas elektron yang menyebabkan emisi elektron sekunder
sesuai untuk dilihat. Berbagai perbesaran (20 X sampai 50.000 X) dimungkinkan, dan
permukaan yang halus tidak diperlukan. Untuk mencegah pengisian elektrostatik permukaan
bahan nonconducting, seperti keramik, permukaan awalnya dilapisi dengan lapisan tipis emas
yang diuapkan dari filamen tungsten. Gambar dengan kedalaman fokus yang besar terbentuk
dan permukaan tidak beraturan terungkap secara jelas dengan memindai mikroskop elektron.
Teknik ini sangat berguna untuk mengamati fitur permukaan dan permukaan rekahan. Hal ini
juga berlaku secara luas untuk pengamatan mikrostruktur umum. Spesimen dapat diamati
secara langsung bahkan selama proses seperti etsa termal atau perlakuan suhu tinggi lainnya.
Keuntungan tambahan dari metode ini adalah dengan menganalisis spektrum energi emisi
elektron dari satu titik pada sampel, komposisi kimianya dapat diperoleh secara in situ.
Dalam mikroskop emisi termionik, elektron yang dipancarkan dari permukaan yang
diaktifkan dari bahan yang dipanaskan difokuskan sesuai untuk menghasilkan gambar
permukaan yang diperbesar pada layar neon. Hasil kontras butir karena variasi emisi elektron
dengan orientasi butiran. Metode ini sangat berguna untuk melihat transformasi fase suhu tinggi
saat terjadi.
Banyak teknik lain yang bisa digunakan untuk mempelajari mikrostruktur. Mikroskop
stereotip, mikroskop sinar-X, mikroskop elektron bidang gelap dan teknik khusus lainnya
seringkali berguna. Meskipun metode terbaik bervariasi dari sampel ke sampel, prosedur dasar
yang baik untuk sebagian besar tujuan akan mencakup persiapan dan pemeriksaan permukaan
yang dipoles spesimen dengan mikroskop elektron optik atau pemindaian bersamaan dengan
difraksi sinar-X.
Identifikasi fase, yang merupakan langkah awal dalam menganalisa struktur mikro yang
diberikan dapat dilakukan dengan beberapa cara. Pengetahuan tentang komposisi kimia suatu
material dan diagram fasa seringkali memungkinkan identifikasi fase dalam 33 mikrostruktur,
bahkan pada kasus bukan kesetimbangan. Diferensiasi mekanis unsur keras dan lunak oleh
perbedaan mikrobardness atau oleh perbedaan kedalaman goresan standar sering berguna dalam
identifikasi fase. Identifikasi langsung beberapa fase dapat diperoleh dengan beberapa metode,
seperti difraksi sinar-X atau difraksi sinar-X dan microanalyser emisi sinar-X atau
mikroprosesor. Mikropel ini cocok untuk identifikasi kuantitatif konstituen dalam
mikrostruktur. Dengan itu seseorang dapat memperoleh analisis kimia dari area mikroskopik
yang dipilih hanya beberapa mikron dengan diameter. Uraian singkat tentang prinsip operasi
mikropkop akan ditemukan di Bagian 2. 15, Vol. III.

KARAKTERISTIK MIKROSTRUKTUR
Ukuran butir: Butir (halaman 78, Vol, I) dapat digambarkan sebagai kristal individu dalam
bahan. Semua butir dalam bahan fase tunggal memiliki struktur kristal yang sama, berbeda
hanya dalam ukuran, bentuk dan orientasi (gambar 1.22). Bahan mungkin memiliki berbagai
ukuran butir. Pada beberapa bahan (misalnya Kaca divitrifikasi), ukuran butiran berada di
bawah batas konvensional mikroskop elektron, sedangkan pada bahan lainnya (misalnya,
marmer, dan kuningan atau tuang baja tahan karat) butiran bahkan mungkin terlihat oleh mata
tanpa bantuan.
Mungkin ada variasi dalam ukuran butir dalam satu materi. Selain itu, ukuran butirannya
bisa bervariasi melalui perlakuan panas
 Gambar 1.22
Fitur mikrostruktur dari bahan fase tunggal. (a) versus (b): bentuk butir. (a) versus (c): ukuran
butir. (c) versus (d): orientasi butir
Proses Annealing digunakan dalam berbagai cara untuk menghasilkan ukuran butir yang diinginkan.

Ukuran butir mempengaruhi sifat mekanik. Misalnya, bahan halus lebih kuat daripada bahan
kasar, terutama pada suhu rendah. Dengan demikian, kuningan dengan ukuran butiran yang lebih kecil
telah meningkatkan kekuatan tarik dan mengurangi keuletan. Ukuran butiran ultrafine yang diproduksi
di baja meningkatkan kekuatan dan ketangguhan baja pada kondisi yang tidak mengeras dan mengeras.
Efek ukuran butir pada kekuatan logam dan keramik ditunjukkan oleh hubungan Hall-Petch6,7

(1.8)
dimana σ adalah tegangan aliran, d adalah ukuran butir (diameter), dan σι dan k adalah
konstanta. Persamaan ini berlaku untuk berbagai parameter material dan kekuatan.
Prosedur umum pengukuran ukuran butir adalah mengukur diameter rata-rata butir
dengan mikroskop. Ini adalah prosedur yang berguna dan cepat dan memberi ukuran ukuran.
Bentuk dan distribusi butir-butiran: Meskipun kita biasa berbicara tentang ukuran butir dalam
hal diameter, butir-butiran sebenarnya jarang bulat. Hal ini karena persyaratan bahwa butiran
harus benar-benar mengisi ruang dan juga menjaga minimal energi antarmuka total. Mengingat
permukaan pesawat, misalnya, satu-satunya poligon biasa yang bisa mengisi area sepenuhnya
adalah segitiga, persegi panjang, atau segi enam. Jadi, jika kita membatasi struktur dalam dua
dimensi menjadi satu dengan tiga pertemuan butir, poligon rata-rata harus berupa segi enam.
Keseimbangan energi batas butir di mana tiga sudut butir bertemu, mengharuskan
persimpangan batas membuat sudut 120 °. Gambar 1. 23 (a) menunjukkan bahwa butir
heksagonal dapat memenuhi persyaratan ini dan masih memiliki sisi lurus. Namun poligon
dengan lebih sedikit atau lebih dari enam sisi harus memiliki sisi mereka melengkung.
Misalnya, jika salah satu butir dalam array hanya memiliki empat sisi, sambungan batas bisa
tetap hampir 1200, hanya jika empat sisi menjadi cembung seperti yang ditunjukkan pada
gambar I. 23 (b). Karena perbedaan tekanan di seluruh wajah melengkung, batas-batas
cenderung bermigrasi dan butir-butiran dengan kurang dari enam sisi mengecil, sementara yang
memiliki lebih dari enam sisi tumbuh (lihat pertumbuhan Butir).
 Gambar 1.23
(a) Butir enam sisi yang dikelilingi oleh butir enam sisi lainnya; semua sisi bisa lurus. (b) butir
segi empat yang dikelilingi oleh butir enam sisi; persimpangan bisa
Dalam tiga dimensi, ada batasan geometris yang mirip dengan pengisian ruang dengan
polyhedra. Selain itu, untuk mencapai keseimbangan lokal berdasarkan hubungan energi
antarmuka, wajah polyhedra harus bertemu dalam kelompok tiga pada sudut 1200 di sepanjang
tepi yang, pada gilirannya, harus bertemu satu sama lain dalam kelompok empat pada sudut
tetrahedral 109° 28 '. Meskipun tidak ada polyhedra biasa yang memenuhi persyaratan
geometris ini, selain mengisi keseluruhan ruang, tetrakaidecahedron (oktahedron terpotong),
yang ditunjukkan pada gambar 1.24 (a), bagaimanapun, mendekati hubungan ini. Polyhedron
ini memiliki enam wajah persegi dan delapan wajah hexahedron, dengan dua puluh empat
simpul, masing-masing memiliki satu sudut 90° dan dua sudut 1200 . Kondisi pengosongan luar
di atas bagaimanapun juga sepenuhnya terpenuhi oleh tetrakaidecahedra yang memiliki telah
terdistorsi untuk memperkenalkan kelengkungan ganda ke wajah heksagonal (gambar 1.24c).

Gambar 1.24
(a) Tetrakaidecahedron biasa. (b) Proyeksi tetrakaidecabedron biasa pada satu atau beberapa
bidang simetri. (c) tetrakaidecahedron terdistorsi. (d) Struktur mikro dari α-Al2O3 polikristal
(skematik).
Jenis butiran ideal yang dipertimbangkan di atas, tidak diamati secara eksak. Namun,
pemeriksaan banyak bahan polikristalin fase tunggal dan perhitungan berdasarkan bagian acak
telah menunjukkan bahwa jumlah wajah dalam butir tiga dimensi berkisar antara sembilan
sampai delapan belas, dan rata-rata jumlah tepi pada setiap wajah paling sering lima . Nilai ini
berubah mendekati nilai tetrakaidecahedron yang sesuai yang memiliki empat belas wajah dan
rata-rata jumlah tepi per satu wajah adalah - 5 1/7. Dengan demikian dapat diperkirakan bahwa
tekstur polikristal fase tunggal ini ditentukan oleh tegangan permukaan. Bagian yang
ditunjukkan pada gambar 1. 24 (d) adalah tekstur khas dari jenis ini.
 Dalam bahan polikristalin yang mengandung atom pengotor, belum lagi bahan multi fasa,
seseorang biasanya mengamati penyimpangan yang cukup besar dari tekstur biasa yang
ditunjukkan pada gambar 1. 24 (d). Hal ini terjadi terutama di mana kotoran dapat
menyebabkan terbentuknya fase cair. Karena pengotor cenderung menumpuk secara istimewa
pada batas butir, fasa cair yang dihasilkan di daerah ini dapat mengubah bentuk beberapa batas
butir karena pembubaran padatan dan curah hujannya. Karena kondisinya Berikut ini analog
dengan yang berlaku selama kristalisasi dari lelehan, butiran yang bersentuhan dengan cairan
dapat mengasumsikan karakteristik bentuk normal (kebiasaan kristal) dari kristal tunggal yang
tumbuh dari lelehan. Hal ini dapat menghasilkan biji-bijian besar dengan bentuk charaeteristie.
Dalam tekstur biasa, butir-butiran akan dianggap seimbang, yaitu tanpa pemanjangan
(gambar 1. 22a). Logam dan bahan lainnya dengan struktur kristal simetris biasanya memiliki
butiran yang memiliki equiaxed. Butir memanjang (gambar 1.22b) dapat terbentuk saat bahan
ini mengalami pemadatan terarah atau bila mengalami proses deformasi.
Distribusi fasa: Distribusi fasa mempengaruhi sifat bahan multiphase. Konduktivitas listrik dan
termal, perilaku mekanis, dan reaktivitas kimia dari campuran kompleks semuanya tidak hanya
bergantung pada sifat fase individu tetapi juga pada distribusi fase ini. Dengan cara yang sama
bahwa perilaku pembasahan cairan pada permukaan padat ditentukan sebagian besar oleh
hubungan ekuilibrium antara tegangan antar muka, morfologi fase campuran dua atau lebih fase
dipengaruhi oleh keseimbangan ketegangan antar muka antara masing-masing fase.
Gambar 1.25 menggambarkan tiga jenis perilaku pembasahan cairan pada permukaan
padat. Sudut antara permukaan padat dan garis singgung permukaan cairan pada titik kontak,
yang disebut sudut kontak, dapat bervariasi antara 0 dan 180 °, sesuai dengan berbagai jenis
perilaku pembasahan. Kondisi ekuilibrium komponen horizontal dari tiga ketegangan antar
muka memberi hubungan Young:

(1.9)

Jika tegangan interfaeensial padat-padat lebih besar dari pada tegangan antarmuka padat-
γsv sudut kontak θ lebih besar dari 90 ° dan cairan cenderung membentuk bola yang memiliki
area antarmuka kecil, seperti yang ditunjukkan pada gambar 1.25 (a).
Jika, di sisi lain, γsv lebih besar dari γsl, θ <90 °, dan cairan cenderung menyebar ke
permukaan. Kasus perantara ditunjukkan pada gambar 1. 25 (b). Penyebaran adalah kondisi di
mana cairan benar-benar menutupi permukaan padat (θ = 0 °, gambar 1.25e). Untuk penyebaran
terjadi, koefisien penyebaran S didefinisikan sebagai
 Gambar 1. 25
Ilustrasi dari (a) tidak membasahi (θ> 90 °), (b) membasahi (θ < 90 °) dan (e) menyebarkan (θ =
0 °) cairan pada padatan
harus positif. Kondisi penyebaran yang diperlukan, namun tidak memadai, yang kadang
berguna untuk tujuan skrining, adalah bahwa γlv kurang dari γsv

(1.10)
Nilai γsl biasanya rendah untuk antarmuka antara zat padat dan cairan dengan karakter
serupa, misalnya antara silika padat dan natrium silikat cair (γsl < 25 ergs / cm2 pada suhu 1000
° C). Dengan demikian, keramik padat mudah dibasahi oleh lapisan keramik, dan logam padat
dengan paduan leleh rendah yang sesuai. Nilai γlv untuk cairan oksida biasanya sangat rendah
dibandingkan dengan nilai γsv logam padat yang tinggi. Lapisan oksida dengan demikian
cenderung membasahi logam yang diendapkannya, dan sudut kontak bervariasi antara 0 dan 50
°. Enamel porselen logam seperti tembaga dan besi dimungkinkan.
Struktur mikro bahan padat sangat dipengaruhi oleh ketegangan antar muka antara fase
padat dan cair yang ada pada suhu tinggi selama pemadatan atau selama pembakaran
kompartemen bubuk. Cairan yang tersisa dalam tahap akhir pemadatan atau terbentuk selama
pembakaran komposit bubuk, ada dalam berbagai konfigurasi berkenaan dengan fase padat.
Untuk kasus sederhana kesetimbangan padat-padat-cairan , dengan hanya satu fasa padat tanpa
fase uap, kondisi kesetimbangan seperti ditunjukkan pada gambar 1.26.
Kondisi kesetimbangan komponen horizontal dari ketegangan antar muka adalah

(1.11)
dimana ø adalah sudut dihedral. Untuk sistem dua fase, sudut dihedral ø sehingga demikian
tergantung pada perbandingan antara energi antar muka padat-padat (batas butir) dan energi
antarmuka cair padat:
 Gambar 1.26
Sudut dihedral (ø) untuk kesetimbangan padat-padat-cair

(1.12)
Pada sambungan tiga butir (gambar 1.27) cairan mengasumsikan bentuk karakteristik
tergantung pada sudut dihedral. Bila energi inrerfasial padat padat γsl sama dengan atau lebih
besar dari pada energi antarmuka padat padat γss, maka sudut dihedral ø sama dengan atau
lebih besar dari 120 ° dan fasa cair hanya membentuk kantung terisolasi di persimpangan batas
butir (gambar 1.27c, d, e). Bila rasio γss / γsl antara 1 dan akar 3 ø terletak di antara 60 °
(gambar 1.27b) dan 120 °, dan fase cair sebagian menembus ke batas butir di sudut tiga butir.
Bila rasio antara γss dan γsl lebih besar dari akar 3 ø kurang dari 60 ° dan fase cair menyebar
sepanjang batas butir. Bila rasio sama dengan atau lebih besar dari 2 (yaitu, γss ≥ 2 γsl), ø sama
dengan nol sehingga pembulatan batas butir selesai terjadi (gambar 1.27 a, f, g) dan semua butir
benar-benar dipisahkan oleh cairan fase pada kesetimbangan.
Dengan demikian, dapat diyakinkan bahwa rasio energi antarmuka γss dan γsl, bersamaan
dengan jalannya transformasi dan reaksi dalam fase padat atau cair, tentukan distribusi tekstur
dan fasa bahan multi-fasa. Beberapa kasus yang relatif sederhana diilustrasikan pada Gambar
1.27.
Gambar 1.27 (e) menyajikan struktur mikro yang terdiri dari butiran kristal dari fasa padat
dalam kesetimbangan dengan lelehan yang besar dan, oleh karena itu, ø≥120 °. Lelehan
mengeras pada pendinginan membentuk fase padat kedua yang terdistribusi secara identik

Gambar 1.27
(a-d): Konfigurasi ideal yang sesuai dengan empat sudut dihedral. (e-g): Beberapa jenis
mikrostruktur multi-fasa (daerah gelap menunjukkan
 cara seperti yang asli meleleh. Jika meleleh itu silikat, seperti yang sering terjadi pada
banyak bahan keramik, lelehannya membeku pada pendinginan tanpa kristalisasi dan
membentuk fase kaca. Kelembaban biji-bijian yang baik oleh lelehan silikat (ø 0 °)
menyebabkan meleleh, dan fase kaca konsekuen, menyebar sepanjang batas butir (gambar 1.
27f). Demikian pula, likuidasi (pembentukan cairan dalam batas butir) terjadi pada tahap
pertama pencairan ketika ø~0 °.
Dalam banyak keramik, bentuk kristal sekunder terbentuk sebagai hasil kristalisasi dari
lelehan jenuh. Fasa kristalin sekunder yang terbentuk dalam kasus porselen dan batu tahan api
adalah mullite (Bagian 5.3) yang terjadi dalam bentuk kristal kebutuhan. (Fase Bin angka 1.27
g).
Sebuah fitur dari hampir semua keramik yang dibuat dengan pemadatan bubuk dan
perlakuan panas adalah adanya porositas. Terkadang dianggap sebagai fase komposisi nol.
Porositas dapat dicirikan oleh fraksi volume pori-pori yang ada dan ukuran, bentuk dan
distribusinya. Buka pori-pori atau pori-pori yang terhubung ke permukaan merupakan apa yang
biasa disebut porositas yang nyata. Porositas total, bagaimanapun, mencakup baik pori-pori
terbuka dan tertutup - yang tidak terhubung ke permukaan. Pori terbuka secara langsung
mempengaruhi sifat seperti permeabilitas, kelembaban, ketahanan kimia dan permukaan yang
tersedia untuk katalitik reaksi, sementara pori tertutup memiliki sedikit efek pada sifat ini.
Sebelum menuang bubuk bedak, hampir seluruh porositas hadir sebagai pori-pori terbuka.
Selama penembakan, beberapa pori terbuka dieliminasi secara langsung, sementara banyak
ditransformasikan menjadi pori-pori tertutup. Fraksi volume pori-pori tertutup hanya menurun
menjelang akhir proses penembakan. Pori terbuka praktis dieliminasi saat porositas turun
menjadi 5%, dan peralatannya kemudian dikontrol ketat.
Orientasi butir: Orientasi butir dalam bahan biasanya cukup acak. Apakah orientasi yang
diinginkan diinginkan atau tidak sepenuhnya bergantung pada sifat dan aplikasi yang diminta.
Sebagai contoh, karena arah besi 100 memiliki permeabilitas magnetik lebih besar daripada
arah lainnya (lihat Bagian 3.5 Vol. III), orientasi yang disukai diinginkan untuk lembaran
transformator. Orientasi butir tersebut dapat diperoleh melalui kombinasi perlakuan panas dan
cold rolling yang sesuai. Dapat dicatat bahwa kasus ekstrem butir yang benar-benar berorientasi
tidak mungkin dilakukan dengan metode manufaktur saat ini. Sebenarnya, dengan orientasi
yang utuh, produk ituakan menjadi kristal tunggal, bukan polikristen, karena ketidakcocokan
antara butir-butiran akan lenyap.
Jumlah fasa: Adalah wajar bahwa sifat bahan multi-fasa akan dipengaruhi oleh jumlah relatif
berbagai fase yang ada. Pengukuran jumlah fasa sangat penting. Analisis titik dan analisis linier
(gambar 1.28) adalah yang paling banyak digunakan untuk tujuan itu.

Gambar 1. 28
Analisis titik dan linier. Persentase Volume fase minor diberikan oleh (a) persentase titik acak
yang jatuh dalam fase minor dan (b) persentase
Namun keduanya memberikan jawaban volumetrik dan perhitungan selanjutnya dengan menggunakan
data densitas diperlukan untuk menemukan persentase berat. Analisis titik didasarkan pada asumsi
bahwa probabilitas bahwa setiap titik acak pada bagian mikroskopis perwakilan akan jatuh dalam satu
fase sama dengan fraksi volume dari fase yang ada dalam material. Analisis linier didasarkan pada
probabilitas yang sama, yaitu bahwa fraksi panjang total garis acak yang jatuh dalam satu fasa sama
dengan fraksi volume fase itu.

PROSES PENGENDALIAN STRUKTUR MIKRO

Rekristalisasi: Perubahan yang jelas dalam konfigurasi butir mengkarakterisasi
rekristalisasi. Rekristalisasi primer adalah proses dimana matriks yang bekerja dengan dingin
(plastically deformed) digantikan oleh satu set butiran bebas regangan baru yang muncul dan
tumbuh sampai matriks dikonsumsi. Entah padi-padian baru adalah nukleasi atau tidak, kinetika
nukleasi dan pertumbuhan diikuti dalam prosesnya. Rekristalisasi sekunder, kadang-kadang
disebut pertumbuhan butir yang berlebihan atau tidak terputus-putus, adalah proses dimana
sebagian kecil butir-butiran tumbuh dengan ukuran besar dengan mengorbankan matriks yang
berbutir halus namun bebas dari strain.
Rekristalisasi primer terutama terjadi pada logam yang mengalami deformasi plastis
ekstensif selama pemrosesan. Rekristalisasi primer biasanya tidak diamati pada bahan keramik,
karena jarang mengalami kerusakan plastis selama pemrosesan. Namun, untuk bahan ionik
yang relatif lembut, seperti natrium klorida atau kalsium fluorida, yang mampu deformasi
plastik cukup, rekristalisasi primer memang terjadi.
Rekristalisasi primer: Rekristalisasi mudah diamati dengan mikroskop optik. Meskipun
butir-butiran baru nampak untuk nukleasi dan kemudian tumbuh, mekanisme sebenarnya
melibatkan migrasi batas-batas yang ada. Bila logam yang cacat secara plastis dipanaskan
sampai suhu yang sesuai untuk rekristalisasi, batas-batas dengan tingkat ketidakcocokan yang
tinggi atau pada daerah spesimen yang mengalami cacat yang sama mengalami modifikasi yang
sama selama periode induksi awal dan menjadi bergerak. Sebuah batas, jadi diaktifkan, lalu
maju dengan menangkap atom dari matriks tegang dan menambahkannya ke matriks bebas
ketegangan di belakang batas. Itu proses memiliki kekuatan pendorongnya dalam perbedaan
energi antara butiran matriks yang cacat secara plastis, dan butiran bebas regangan yang
rekristalisasi. Meskipun energi yang tersimpan dalam matriks deformasi (urutan dari 0, 5
sampai 1 kal / g) adalah kecil, dibandingkan dengan, katakanlah, panas fusi, ia memberikan
perubahan energi yang cukup untuk mempengaruhi pergerakan batas butir dan pertumbuhan
butir.
Proses rekristalisasi isotbermal dapat digambarkan dalam hal area A dari batas migrasi per
satuan volume material dan tingkat rata-rata M dari migrasi batas:

(1.13)
Dimana f adalah fraksi rekristalisasi selesai pada waktu tertentu. Karena keduanya A dan f
dapat ditentukan secara eksperimen (menggunakan mikroskop stereometrik), M dapat
ditentukan sebagai fungsi waktu pada suhu tertentu. Dengan peningkatan fraksi rekristalisasi f,
A meningkat dari nol, melewati maksimum, dan kemudian menurun menjadi nol pada f = 1.
Karena rekristalisasi adalah proses pembentukan kristal di tengah massa cairan selama
proses solidifikasi, proses rekristalisasi isotermal juga dapat dijelaskan, dengan analogi dengan
pemadatan, sebagai daerah nukleasi rekristalisasi 'pada laju R dan incrcasing dalam radius pada
tingkat U Tingkat keseluruhan rekristalisasi ditentukan oleh produk tingkat nukleasi dan laju
pertumbuhannya. Pendekatan ini cukup memadai dalam banyak kasus.
Proses nukleasi mirip dengan yang dibahas pada Bagian 3.5, Vol. I. Tingkat nukleasi, R,
meningkat secara eksponensial seiring suhu meningkat:

(1.14)
dimana N adalah jumlah nukleus dan ∆GN adalah energi bebas untuk nukleasi. Periode
induksi sesuai dengan waktu yang dibutuhkan untuk proses nukleasi. Akibatnya, periode
induksi, t0 ~ 1 / (dN / dt), menurun dengan cepat saat suhu dinaikkan.
 Setelah periode induksi awal, ada laju pertumbuhan konstan untuk butiran bebas strain
baru. Tingkat pertumbuhan tetap konstan sampai butir mulai menusuk satu sama lain, dan
ukuran butir ditentukan oleh jumlah butir yang ada pada tahap ini. Proses pertumbuhan butir
melibatkan lompatan atom dari satu atom sisi batas ke sisi yang lain dan serupa dengan gerakan
atom diffusional (Bagian 5.8 Vol I). Ketergantungan suhu pertumbuhan butir, akibatnya, simiIar
terhadap difusi:

(1.15)
Energi aktivasi Eu biasanya antara antara untuk difusi batas butir dan difusi kisi. Karena
laju pertumbuhan nukleasi dan laju pertumbuhan sangat tergantung pada suhu, jelaslah bahwa
laju keseluruhan rekristalisasi akan sangat bervariasi dengan suhu. Dengan demikian, percobaan
yang dilakukan pada suhu yang berbeda sering menunjukkan rekristalisasi kecil atau hampir
selesai. Suhu rekristalisasi dengandemikian umumnya didefinisikan sebagai suhu minimum
dimana rekristalisasi selesai berlangsung sekitar satu jam.
Ukuran butiran akhir ditentukan oleh tingkat relatif nukleasi dan pertumbuhan. Karena
tingkat pertumbuhan meningkat lebih cepat daripada laju nukleasi, ukuran butir akhir lebih
besar pada suhu rekristalisasi yang lebih tinggi. Ukuran butiran yang lebih besar yang diamati
juga sebagian disebabkan oleh waktu yang tersedia untuk pertumbuhan butir setelah
rekristalisasi yang selesai lebih cepat pada suhu yang lebih tinggi. Di sisi lain, laju nukleasi
meningkat dengan peningkatan deformasi lebih cepat daripada laju pertumbuhan, sehingga
menguntungkan produk rekristalisasi halus.
Beberapa fitur rekristalisasi primer dapat diringkas sebagai berikut: (1) Beberapa
deformasi minimum (cold work) dari matriks diperlukan untuk rekristalisasi. (2) Sedikit
deformasi memerlukan suhu rekristalisasi yang lebih tinggi. (3) Waktu penahanan yang
meningkat menurunkan suhu yang dibutuhkan untuk rekristalisasi. (5) Ukuran butiran
rekristalisasi tergantung pada tingkat deformasi matriks awal, ukuran butiran awal dan suhu di
mana rekristalisasi dilakukan. Kelanjutan panas setelah rekristalisasi selesai, menghasilkan
pertumbuhan butir terus-menerus. Pertumbuhan butir: Entah rekristalisasi primer terjadi, ukuran
butiran rata-rata bahan polikristalin meningkat seiring waktu, jika suhunya cukup tinggi untuk
menghasilkan pergerakan atom yang signifikan. Kenaikan ukuran butir menyebabkan
penurunan luas batas butir dan karenanya mengurangi batas butir total energi bebas. Sebagai
contoh, perubahan dari ukuran butir 1 mikron sampai 1 cm menghasilkan perubahan energi
sekitar 0,1 sampai 0,5 kal / g. Perubahan energi ini memberi dorongan bagi pertumbuhan butir-
butiran. Pertumbuhan butir dapat terjadi di hampir semua bahan termasuk logam, keramik dan
polimer.
Seperti yang telah kita lihat sebelumnya, untuk biji-bijian untuk mengisi ruang tiga
dimensi sepenuhnya dengan minimal energi antarmuka dan persimpangan butir 1200 , batas
butir tidak dapat planar, namun harus melengkung. Secara topologi, ini menghasilkan
permukaan cembung untuk butiran kecil dan permukaan cekung untuk butir-butiran besar. Ada
perbedaan energi bebas melintasi batas butir melengkung yang diberikan oleh
 (1.16)

Di mana ∆G adalah perubahan energi bebas yang terkait dengan migrasi melintasi
permukaan yang melengkung, yang memberi kekuatan pendorong untuk migrasi batas butir; γ
adalah batas butir energi; V adalah volume molar, dan r1 dan r2 adalah jari-jari utama
kelengkungan. Sebuah atom di batas tersebut melepaskan energi bebas yang lebih rendah bila
berada di luar permukaan cekung (atom B pada gambar 1.29a), di mana atom dikoordinasikan
dengan sejumlah besar tetangga pada jarak interatomis ekuilibrium daripada bila ia merupakan
bagian dari permukaan cembung (atom A pada gambar 1. 29a). Perubahan energi dengan posisi
atom ditunjukkan pada gambar 1.29 (b). Frekuensi melompat atom ke arah depan dapat
diberikan oleh

(1.17)

Dimana v adalah konstanta yang berhubungan dengan frekuensi getaran atom. Frekuensi
melompat ke arah sebaliknya juga sama dengan yang diberikan oleh

(1.18)
Oleh karena itu, pergerakan di dua arah melintasi batas tidak sama dan mengakibatkan batas itu
sendiri bergerak ke arah sebaliknya (yaitu, menuju pusat kelengkungan).

Hal ini dapat dengan mudah ditunjukkan bahwa tiga batas butir sama
 Gambar 1.29
(a) Gerakan batas butir. Atom bergerak ke permukaan cekung dimana mereka memiliki energi
bebas rendah. Akibatnya, batas butir bergerak menuju pusat kelengkungan. (b) Perubahan
energi untuk lompatan atom. (c) Pertumbuhan butir. Batas-batas bergerak menuju 'pusat
kelengkungan.
Akibatnya, butir-butiran besar tumbuh lebih besar dan butir-butiran kecil akhirnya hilang energi
bertemu untuk membentuk sudut 1200 pada kesetimbangan. Jika kita mempertimbangkan
spesimen polikristalin dua dimensi untuk tujuan ilustrasi, sudut 1200 antara butir dengan sisi
lurus hanya dapat terjadi untuk butiran heksagonal. Biji-bijian dengan kurang dari enam sisinya
memiliki batas yang cekung saat diamati dari pusat gandum dan yang memiliki lebih dari enam
sisinya memiliki batas cembung (gambar 1.29c). Karena, seperti yang ditunjukkan di atas, batas
butir cenderung bergerak ke arah pusat kelengkungannya, butiran dengan kurang dari enam sisi
cenderung tumbuh lebih kecil, dan butir-butiran dengan lebih dari enam sisi cenderung tumbuh
lebih besar. Butir-butiran besar tumbuh dengan mengorbankan yang kecil, dan yang terakhir
akhirnya hilang (gambar 1. 29c).
Karena jari-jari kelengkungan sisi berbanding lurus dengan ukuran butir (diameter) dan gaya
penggeraknya berbanding terbalik dengan radius kelengkungan (Persamaan 1.16), laju
pertumbuhan butir harus berbanding terbalik dengan ukuran butir rata-rata.

(1.19)
dimana konstanta proporsionalitas k, mencakup energi batas butir dan konstanta difusi untuk
pergerakan atom melintasi batas-batas. Dari Pers. (1.19),
 (1.20)
dimana δ0 adalah diameter butir pada waktu nol. Jika δ0 jauh lebih kecil daripada ukuran butir
berikutnya pada waktu t,

(1.21)
Sebuah plot logδ versus logt harus menghasilkan garis lurus dengan kemiringan 0,5. Biasanya,
bagaimanapun, kemiringan yang ditemukan dengan cara ini jatuh antara 0,1 dan 0,5. Hal ini
mungkin disebabkan oleh beberapa alasan, salah satunya adalah bahwa δ0 tidak dapat diabaikan
dibandingkan dengan δ; yang lain adalah bahwa Pers. (1.19) didasarkan pada asumsi bahwa
kurva distribusi ukuran butir tidak tergantung pada ukuran butiran, yang bagaimanapun tidak
benar dalam banyak kasus. Alasan umum lainnya adalah bahwa fase pengotoran kecil mungkin
terjadi menghambat pertumbuhan butir. Beberapa pekerja, terutama Feltham11 dan Hillert12
karenanya telah memeriksa kembali dasar hukum pertumbuhan butir.
Rekristalisasi sekunder: Beberapa bahan menunjukkan jenis pertumbuhan butir dimana
beberapa butir tumbuh pada tingkat yang sangat cepat yang menggunakan matriks berbutir
seragam, sebuah fenomena disebut pertumbuhan butir yang berlebihan atau terputus-putus atau
pengulangan sekunder. Suatu karakteristik struktur mikro yang menunjukkan rekristalisasi
sekunder ditunjukkan secara skematik pada gambar 1. 30 (b). Bila sebutir gandum tumbuh
sedemikian rupa sehingga memiliki lebih banyak sisi daripada butiran matriks tetangga (seperti
butiran dengan lima puluh sisi pada gambar 1. 30a), kelengkungan sisi meningkat, dan
akibatnya, batas ini dibesar-besarkan atau butir 'pelarian' bermigrasi lebih cepat ke butir
matriks. Kekuatan pendorong gerakan ini adalah energi permukaan rendah dari butiran besar
dibandingkan dengan permukaan energi permukaan tinggi dari butir-butir yang berdekatan.
Rekristalisasi sekunder sangat mungkin terjadi jika pertumbuhan butir normal dihambat
dengan adanya kotoran atau pori-pori, karena pada kondisi ini hanya butiran berlebih dengan
batas melengkung yang sangat tinggi yang dapat tumbuh, sedangkan ukuran butir dari 1,
Tentukan
 Gambar 1.30
(a) Gambar skematik penampang spesimen polikristalin fase tunggal. Tanda kelengkungan dari
perubahan batas karena jumlah sisi meningkat dari kurang dari enam sampai lebih dari enam.
Panah menunjukkan arah di mana batas butir bermigrasi (Setelah J.B. Burke). (b) Mikro
struktur karaumistik (sehemat) Mengabaikan proses rekristalisasi
butiran berlebih yang dapat tumbuh dengan mengorbankan matriks ukuran butiran seragam.
Tingkat pertumbuhan sebanding dengan timbal balik dari ukuran butiran matriks dan konstan
selama ukuran butir matriks tetap tidak berubah. Gambaran kinetik rekristalisasi sekunder oleh
karena itu serupa dengan rekristalisasi primer, walaupun sifat inisiasi dan gaya penggeraknya
berbeda.
Dalam bahan keramik yang terbuat dari serbuk yang sangat halus, hampir selalu ada
partikel yang dibutuhkan untuk nukleasi rekristalisasi sekunder pada tahap tertentu dalam
proses sintering. Rekristalisasi sekunder pada tikus-tikus ini juga sering diolah dengan jumlah
kecil fase kedua atau porositas yang menghambat pertumbuhan butir normal selama sintering.
Rekristalisasi sekunder seringkali berbahaya bagi sifat mekanik. Butiran yang berlebihan
tumbuh sangat cepat sehingga mereka memasukkan pori-pori ke dalam strukturnya. Porositas
yang dihasilkan menurunkan kekuatan dan duetilitas secara signifikan. Pertumbuhan butir yang
berlebihan dapat dihambat oleh penambahan yang menurunkan mobilitas batas butir.Dengan
demikian, penambahan sejumlah kecil MgO (di bawah batas kelarutan) mencegah pertumbuhan
butir alumina yang dilebih-lebihkan dan dengan demikian memungkinkan sintering untuk
melakukan proses bebas pori-bebas.
Contoh aplikasinya yang menguntungkan dari rekristalisasi sekunder adalah
pengembangan orientasi yang disukai pada penembakan ferit magnetis yang keras, BaFe12O19
(Bagian 3.7 Vol III). Rupanya, beberapa butir kecil di bahan awal, mengalami medan magnet
tinggi saat membentuk, memiliki keselarasan yang lebih seragam daripada bahan sekitarnya
yang halus. Butir-butir ini berfungsi sebagai nukleus dalam proses rekristalisasi sekunder
setelah sintering dan menimbulkan orientasi orientasi yang tinggi pada produk akhir. Sintering:
Metode yang sering digunakan untuk mendapatkan produk polikristalin adalah campuran
serbuk serbuk yang terdiri dari butiran kristal halus dari zat awal yang sesuai, sampai suhu
tinggi di bawah titik leleh. Sintering terjadi dalam kondisi seperti ini. Ini adalah fenomena
dimana kumpulan butiran halus berubah menjadi produk polikristalin padat yang kuat. Operasi
tersebut membawa beberapa perubahan signifikan pada produk sinter: (1) luas permukaan total
berkurang; (2) volume bulk berkurang; dan (3) kekuatannya meningkat. Perubahan tersebut
terkait dengan perubahan ukuran dan bentuk butir dan pori-pori.
Contoh sinter ditemukan di antara logam (metalurgi serbuk), ceram (misalnya batu bata,
magnet keramik, alumina tembus pandang) dan bahkan di antara polimer (mis., Teflon, dibuat
oleh proses sintering). Serbuk halus ditekan dalam cetakan untuk membentuk 'kompak' dari
geometri yang diinginkan; Kemudian dipanaskan sampai suhu yang sesuai di bawah titik leleh
butir-butiran untuk menghasilkan massa koheren yang kuat. Pentingnya proses sintering terletak
pada kemampuannya untuk membentuk bagian pada bentuk yang tidak maksimal, sehingga
menghilangkan operasi pemesinan, dan kemampuan untuk mengendalikan porositas produk
akhir dengan pemilihan bubuk awal yang tepat, tekanan coldpressing, dan suhu dan durasi
penembakan.
Kekuatan pendorong untuk proses sinter adalah pengurangan dari total energi permukaan.
Dalam proses sintering, luas permukaan berkurang dan antarmuka uap padat digantikan oleh
antarmuka padat-padat energi rendah, sehingga mengurangi energi bebas permukaan. Sintering
merupakan fenomena spontan; Namun, tingkat sintering dibatasi oleh tingkat pengangkutan
material. Pengangkutan material mungkin melibatkan mekanisme yang berbeda, namun
terkadang bersamaan, mekanisme pengapuran dan kondensasi, aliran kental atau plastik, difusi
permukaan, difusi batas butir, difusi kisi, dan larutan dan pengendapan. Dari jumlah tersebut,
difusi dan aliran kental mendominasi dalam jumlah terbesar sistem. Dalam bubuk kristal,
pengangkutan materi terjadi dengan susah payah. sedangkan pada bahan amorf terjadi aliran
kental.
Contoh 1.2: Hitung penurunan bersih energi batas yang terjadi pada pemadatan dan sintering
serbuk besi ukuran 1µ. Permukaan (batas luar) energi = 2000 ergs / cm2 . Energi batas butir =
800 ergs / cm2 . Densitas = 7. 87g / cm3 .
Dasar: 1g
Dengan mengasumsikan bahwa bubuk awal dan butiran akhir dapat diperkirakan sebagai bola
l0-4 cm,
Perubahan energi =

Catatan: Perhitungan area batas butir melibatkan faktor 0,5 karena umum pada dua butir yang
berdekatan.
Sintering bubuk kompak terjadi secara bertahap. Pada tahap awal, pengangkutan material
terjadi pada titik kontak antara dua partikel dan menyebabkan pertumbuhan 'leher' bergabung
dengan dua partikel. Kekuatan pendorong untuk proses ini adalah pengurangan energi
permukaan; Namun, ia beroperasi dalam beberapa cara untuk berbagai bahan sehingga
menyebabkan pertumbuhan leher lebih lanjut. Misalnya, dalam sintering partikel gelas,
tegangan tarik di permukaan leher menghasilkan aliran kental yang mengarah ke pertumbuhan
leher lebih lanjut (gambar 1. 31a). Dalam beberapa sistem, transfer material disebabkan oleh
perbedaan kelengkungan permukaan dan perbedaan tekanan uap. Leher dengan jari-jari
kelontong negatif semua memiliki tekanan uap dengan urutan yang lebih rendah dari pada
permukaan partikel. Perbedaan tekanan uap menyebabkan pengalihan bahan oleh penguapan
dari permukaan utama dan kondensasi di daerah leher (gambar 1.31 b). Mekanisme sintering
dengan pengangkutan uap adalah karakteristik natrium klorida. Hal ini juga tampaknya
signifikan pada sintering ZnO dan SiC.
Mekanisme yang paling umum dalam sintering fase tunggal komponen (oksida bubuk
atau logam murni, misalnya) adalah difusi atom (gambar 1.31 c) dari partikel ke daerah leher.
Atom dapat bergerak dari permukaan partikel, dari partikel,

Gambar 1.31
Skema mekanisme sintering; (a) aliran kental atau plastik; (b) penguapan dan kondensasi; (c)
difusi; (d) larutan
atau dari batas butir antara partikel, dengan difusi permukaan, difusi kisi, atau difusi batas butir
(gambar 1. 32a). Masing-masing adalah metode paralel untuk menurunkan energi bebas sistem.
Namun, dari ini, hanya pengangkutan materi dari bulk partikel atau dari batas butir antara
partikel yang kontak menyebabkan penyusutan atau pengurangan pori-pori. Pertumbuhan leher
telah didefinisikan oleh Kuczynski sebagai

(1.22)
Dimana x adalah jari-jari internal leher (gambar 1. 31b) dan r adalah jari-jari partikel; t adalah
waktu dan k adalah konstanta yang bergantung pada suhu; n dan m adalah konstanta yang
bergantung pada mekanisme transport materi.
Pada saat daerah leher tumbuh sekitar 0,2 dari luas persilangan partikel, ruang kosong
yang mengelilingi masing-masing partikel dikurangi menjadi saluran ruang pori. Struktur pada
tahap intermediate15 sintering ini memiliki jaringan interferensi jaringan pori dan bodi sinter
(gambar 1.32b dan c). Sebagian besar densifikasi (dan juga pertumbuhan butir yang berarti)
terjadi pada tahap ini. Volume ruang pori berkurang oleh difusi atom dari batas butir ke jaringan
pori dan sebaliknya difusi kekosongan dari yang terakhir. Akhirnya, saluran pori-pori tutup,
meninggalkan pori-pori terisolasi di persimpangan gandum (gambar 1.32d). Struktur ini
mencirikan tahap akhir dari sintering. Selanjutnya penyusutan pori-pori terus berlanjut sampai
terjadi

Gambar 1.32
(a) Jalur alternatif untuk transportasi material selama sintering solid-state. (b) Model yang
menunjukkan jaringan pori pada bodi sinter. (c) Sketsa diagram struktur mikro alumina pada
tahap intermediasi sintering (daerah gelap
difusi kekosongan sepanjang batas butir jauh dari pori-pori. Namun, jika, sebagai konsekuensi
pertumbuhan biji-bijian. batas butir bergerak menjauh dari apore, penyusutan pori hampir
berhenti dari karena laju difusi kisi lambat yang kemudian merupakan mecbanism utama
transportasi materi. (Ini juga alasan mengapa pori-pori intragranular tidak mudah dieliminasi.)
Dalam pembuatan Al2O3 bebas pori, pertumbuhan butir yang tidak diinginkan dicegah15
dengan menambahkan sejumlah trace MgO.
Prinsip sintering dengan pengangkutan cair (sintering fase cair) identik dengan sintering
dengan transportasi uap, yang telah dijelaskan sebelumnya. Proses ini Gambar 1.32 (a) Jalur
alternatif untuk transportasi material selama sintering solid-state. (b) Model yang menunjukkan
jaringan pori pada bodi sinter. (c) Sketsa diagram struktur mikro alumina pada tahap
intermediasi sintering (daerah gelap menunjukkan pori-pori). (d) Pada tahap melibatkan
pemindahan zat padat dari permukaan energi yang lebih tinggi dengan pembubaran dalam
cairan dan menyimpannya di permukaan energi rendah (gambar 1.31d) untuk memberi
peningkatan ukuran dan kerapatan butir. Permukaan energi tertinggi adalah kelengkungan
cembung dengan jari-jari kecil dan energi terendah permukaannya adalah kelengkungan cekung
dengan jari-jari kecil. Agar densifikasi terjadi dalam sistem seperti itu, penting untuk memiliki
jumlah fase cair yang cukup, kelarutan padatan yang cukup besar dalam cairan, dan
keterbasahan zat padat oleh cairan. Proses semacam ini terjadi pada sistem sermet (Bagian 6.6)
dan juga keramik oksida yang memiliki silikat sebagai bahan pengikat (Bagian 5.4).