TEKNOLOGI PENGOLAHAN BATUBARA

ANNISA VADA FEBRIANI

2307054003

A. Analisa Ultimate dan Proksimate

1. Analisa Ultimate
a) Tujuan
Analisis ultimat mengacu pada penentuan unsur-unsur yang utama penyusun
batubara. Ini adalah karbon, hidrogen, nitrogen, belerang, dan oksigen. Itu empat
eleme pertama ditentukan secara langsung, tetapi karena tidak ada metode yang
memuaskan penentuan langsung oksigen dalam batubara, jumlah oksigen ditemukan
dengan selisih, mengurangkan persentase total empat unsur lainnya, dinyatakan dalam
kering, bebas bahan mineral, dari 100. Berbeda dengan analisis proksimat, penentuan
karbon, hidrogen, nitrogen, dan belerang, semuanya bersifat mutlak dan alam yang
terbatas. Hanya akurasi analitis yang harus dicapai untuk memastikan reproduktifitas
hasil.
b) Prosedur
1) Penentuan Karbin dan HIdrogen
Batubara dalam jumlah tertentu dibakar dalam arus oksigen kering sehingga
mengubah C dan H batubara menjadi CO2 (C+O2→CO2) dan H2O (2H2 +O2
→2H2O) masing-masing. Itu hasil pembakaran (CO2 dan H2O) dilewatkan pada
tabung anhidrat yang ditimbang kalsium klorida dan kalium hidroksida yang
menyerap H2O dan CO2 masing-masing. Peningkatan berat CaCl2 tabung mewakili
berat air (H2O) terbentuk sedangkan pertambahan berat tabung KOH mewakili
berat CO2 terbentuk.
% H dan C dalam batubara dapat dihitung sebagai berikut:
Misalkan x = berat contoh batubara yang diambil
y = pertambahan berat CaCl2 tabung
z = pertambahan berat tabung KOH
12
 Jumlah karbon dalam sampel batubara = 44 𝑧

Karena, 44 gram CO2 dihasilkan dari 12 gram karbon dan 32 gram oksigen

12 𝑧
 % karbon di batubara = 44 𝑥 𝑥 100
 2
Demikian pula jumlah hidrogen dalam sampel batubara = 18 𝑦

Karena 18 gram air dibentuk oleh 2 gram hidrogen dan 16 gram oksigen

2𝑦
 % hydrogen di batubara = 18𝑥 𝑥 100

2) Penentuan Nitrogen
Estimasi nitrogen pada batubara dilakukan dengan metode Kjeldahl
(ASTM D-3179; ISO 333).Bubuk batubara dengan berat tertentu dipanaskan
dengan asam sulfat pekat dengan adanya kalium sulfat dan tembaga sulfat
dalam labu berleher panjang (disebut labu Kjeldahl).labu) sehingga mengubah
nitrogen batubara menjadi amonium sulfat. Ketika solusi jelas diperoleh
(yaitu, ketika seluruh nitrogen diubah menjadi amonium sulfat) adalah diolah
dengan larutan NaOH 50%. Amonia yang terbentuk disuling dengan dan
diserap dalam larutan asam sulfat standar yang jumlahnya diketahui. Volume
asam sulfat yang tidak terpakai kemudian ditentukan dengan titrasi dengan
larutan standar NaOH. Dengan demikian, jumlah asam yang dinetralkan oleh
amonia yang dibebaskan (dari batubara) ditentukan.
Volume asam yang digunakan × Normalitas
% Nitrogen di batubara = x 1.4
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑏𝑎𝑡𝑢𝑏𝑎𝑟𝑎 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑏𝑖𝑙

Karena, (NH4)2SO4 + 2NaOH → Na2SO4 + 2NH4OH

Satu liter N/10 H2SO4 yang dikonsumsi setara dengan 0,1 gram mol amonia
atau 1,4 gram nitrogen.
Volume asam yang digunakan = V1 – V2
Di mana
V1 = Volume H2SO4 dinetralkan dalam blank
V2 = Volume H2SO4 dinetralkan dalam determination
3) Penentuan Sulfur
Sejumlah batubara yang diketahui terbakar sempurna dalam kalorimeter
bom dengan arus sebesar oksigen. Abu yang diperoleh mengandung belerang
batubara sebagai sulfat yang diekstraksi dengan asam klorida encer dan
ekstrak asam diolah dengan barium klorida larutan untuk mengendapkan sulfat
menjadi barium sulfat.
 Endapan BaSO4 disaring, dicuci, dikeringkan dan ditimbang sulfur dalam
batubara dapat dihitung sebagai berikut:
32 gram sulfur dalam batubara akan menghasilkan 233 gram BaSO4
Jika, x = berat contoh batubara yang diambil
y = berat BaSO4 terbentuk endapan
32 𝑦
lalu,% sulfur dalam sampel batubara = 233 𝑥 𝑥 100

4) Penentuan Oksigen

Analisis tambahan juga dilakukan untuk menentukan Fosfor, Arsenik, Klorin

dan Karbon dioksida kapan pun diperlukan
c) Contoh Hasil Analisis

2. Analisa Proksimate
a. Tujuan
Analisis proksimat bertujuan untuk menentukan persentase kelembaban, bahan
mudah menguap, abu dan karbon tetap. Analisis proksimat lebih dari itu mudah dibuat
dan memberikan indikasi awal tentang kualitas dan kesesuaian untuk berbagai macam
produk kegunaan. Ini juga menyediakan sarana untuk menyediakan klasifikasi
 komersial. Analisis proksimat bukanlah analisis dalam arti sebenarnya karena hasilnya
tidak demikian mempunyai signifikansi mutlak. Namun apabila penetapannya
dilakukan berdasarkan kondisi tertentu, hasilnya dapat direproduksi dan
memungkinkan batubara untuk diklasifikasikan ke dalam kelompok dan opini
terbentuk tentang kemungkinan penggunaannya. Penelitian telah menunjukkan hal itu
analisis proksimat dapat digunakan untuk memperkirakan sifat fisik, kimia, dan termal
tertentu sifat batubara.
b. Prosedur
1) Penentuan Kelembapan (Moisture)
Timbang 2 hingga 10 gram –72 mesh B.S. Sampel batubara diayak dalam cawan
Petri sedalam 10 mm dan dilengkapi dengan penutup. Sebarkan sampel sedemikian
rupa hingga seberat batubara tidak melebihi 0,3 gram per sentimeter persegi dalam
cawan.
Panaskan piring yang tidak tertutup oven vakum yang dipanaskan dengan listrik
selama satu jam antara 105° dan 110°C. Sesudah ini, cawan ditutup dan dipindahkan
ke desikator dan didinginkan. Penurunan berat badan adalahjumlah kelembaban.
Dengan menggunakan oven vakum, risiko oksidasi diminimalkan dan laju
pengeringan meningkat. Untuk mencegah oksidasi batubara, pengeringan juga
dilakukan di dalam atmosfer nitrogen. Suasana di dalam oven harus diubah empat
menjadilima kali dalam satu jam.
Untuk keperluan rutin, sekitar 1 gram sampel batubara –72 mesh disimpan dalam
wadah silika dan dipanaskan dalam tungku peredam pada suhu 105°–110°C selama
satu jam. Setelah itu cawan dikeluarkan, didinginkan dalam desikator dan ditimbang.
Proses pemanasan, pendinginan dan penimbangan diulang beberapa kali hingga
tercapai berat batubara yang konstan.Penurunan berat adalah beratnya kelembapan.

2) Penentuan volatile matter

1 gram batubara kering udara –72 mesh B.S. Saringan ditimbang dalam wadah
silika silinder standar yang dilengkapi penutup. Wadah ditempatkan dalam tungku
peredam dengan dimensi tertentu pada suhu 925°C selama jangka waktu tepat tujuh
menit. Keluarkan wadah dari tungku dan letakkan di atas pelat besi dingin agar cepat
dingin. Ini mencegah oksidasi isi wadah. Pindahkan cawan ke dalam desikator selagi
 masih hangat. Biarkan hingga dingin dan timbang. Berat yang hilang diambil sebagai
berat bahan mudah menguap dan uap air yang dikeringkan di udara.

3) Penentuan Ash
Abu yang dibuat dari batubara dengan berat tertentu akan lebih berat jika diolah
pada suhu 500°C dibandingkan jika dibuat pada suhu 800°C, karbonat dan beberapa
sulfat yang stabil pada suhu 500°C akan terurai pada suhu 800°C. Selanjutnya
komposisi abu batubara dipengaruhi oleh ketersediaannya udara selama
pembakaran, sehingga dengan pasokan udara yang terbatas, sulfida dapat terjadi
terbentuk sebagai pengganti sulfat.
1 gram batubara kering udara –72 mesh B.S. Saringan diambil dalam wadah
silika kering yang bersih. Batubara didistribusikan sedemikian rupa sehingga
ketebalan lapisannya tidak melebihi 0,14 gram per sentimeter persegi. Wadah
dimasukkan ke dalam tungku peredam pada suhu 500°C selama 30 menit dan
menaikkan suhu menjadi 815±10°C dalam 30 hingga 60 menit berikutnya.
Wadahnya disimpan selama satu jam atau lebih pada suhu ini sampai tidak ada
penurunan berat. Itu Wadah kemudian dikeluarkan, didinginkan dalam desikator dan
ditimbang. Berat bahan yang tertinggal dalam wadah adalah berat abu.

Persen abu dilaporkan ke satu tempat desimal.

Warna abu juga perlu diperhatikan.
Dalam praktiknya juga memanaskan sampel batubara secara langsung pada suhu
750°C hingga beratnya konstan
diperoleh.
4) Penentuan Fixed carbon
Karbon tetap tidak ditentukan secara langsung. Ini hanyalah perbedaan antara
jumlah komponen lainnya dan 100.
 c. Contoh Hasil analisis

B. Panas Pembakaran batubara

a. Definsi
Panas Pembakaran batubara adalah jumlah panas yang dihasilkan dari
pembakaran batubara atau jumlah energi yang dilepaskan saat batubara terbakar
dalam kondisi tertentu. Panas pembakaran batubara dipengaruhi oleh jenis batubara,
kandungan bahan bakar, dan kadar air pada batubara. Panas pembakaran batubara
dapat dihitung berdasarkan nilai kalor yang dinyatakan dalam Gross or Higher
Calorific Value (GCV) atau Net or Lower Calorific Value (NCV). Biasanya, GCV
digunakan untuk menghitung nilai kalor absolut batubara, sementara NCV
digunakan untuk membandingkan efisiensi pembakaran batubara dan
penggunaannya sebagai sumber energi. Jumlah panas pembakaran batubara dapat
digunakan untuk membandingkan kualitas batubara dengan jenis lain dan juga
digunakan sebagai panduan untuk memilih jenis batubara yang akan digunakan
dalam aplikasi tertentu.
b. Beda Panas pembakaran bersih (NCV) dan panas pembakaran total (Gross Calorific
value (GCV)
• Net or Lower calorific value (NCV) atau disebut juga sebagai Panas
Pembakaran Bersih, adalah jumlah panas yang dihasilkan dari pembakaran
bahan bakar yang dihitung setelah mengurangi jumlah panas yang hilang dan
terbuang dalam bentuk uap air selama proses pembakaran. NCV adalah nilai
kalor bahan bakar setelah menghilangkan air dan uap air yang terbentuk
selama proses pembakaran. NCV biasanya digunakan untuk menghitung
efisiensi bahan bakar dan menyediakan panduan tentang jumlah bahan bakar
yang harus dipakai untuk menghasilkan energi yang dibutuhkan. NCV
dinyatakan dalam satuan panas per satuan berat, misalnya kilojoule per
kilogram (kJ/kg) atau British Thermal Units (BTU) per pon (lb).
• Gross or Higher calorific value (GCV) adalah jumlah panas total yang
dihasilkan dari pembakaran bahan bakar dalam kondisi ideal, yaitu ketika
semua uap air yang dihasilkan selama pembakaran dikondensasikan kembali
ke dalam bentuk cairan. GCV mencakup seluruh energi potensial dalam
bahan bakar yang membentuk uap air selama pembakaran. GCV ini sering
disebut sebagai nilai kalor bahan bakar absolut karena menunjukkan jumlah
energi total yang dimiliki oleh suatu bahan bakar. GCV ini digunakan untuk
menghitung nilai bahan bakar secara akurat dan konsisten. GCV dinyatakan
dalam satuan panas per unit berat, seperti kilojoule per kilogram (kJ/kg) atau
British Thermal Units (BTU) per pon (lb). Namun, GCV tidak memberikan
informasi yang akurat tentang efisiensi pembakaran bahan bakar, karena
banyak panas hilang dalam bentuk uap air dan gas lainnya yang terbentuk
selama pembakaran. Oleh karena itu, NCV lebih sering digunakan untuk
membandingkan efisiensi pembakaran bahan bakar.
c. Cara penentuan panas pembakaran
Hanya ada satu metode yang benar-benar memuaskan untuk penentuan kalor nilai
batubara dan itu adalah penggunaan kalorimeter bom oksigen bertekanan tinggi.
Ketika sejumlah batubara yang ditimbang dibakar dalam kalorimeter, panas
dihasilkan digunakan untuk memanaskan kalorimeter dan air dalam kalorimeter.
Dengan menyamakan kalor yang dikeluarkan oleh batubara dengan kalor yang
diambil oleh kalorimeter dan air, maka nilai kalori ditentukan. Kalorimeter bom
terdiri dari bejana baja tahan karat yang kuat, disebut bom, mampu untuk menahan
tekanan tinggi. Bom dilengkapi dengan penutup yang dapat disekrup tegas pada
bom. Tutupnya dilengkapi dengan dua elektroda dan satu saluran masuk oksigen
katup. Salah satu elektroda dilengkapi dengan cincin untuk menampung wadah
silika. Bom ditempatkan dalam kalorimeter tembaga yang diketahui berat airnya. Itu
kalorimeter tembaga, pada gilirannya, dikelilingi oleh jaket udara dan jaket air untuk
mencegahnya hilangnya panas akibat radiasi. Kalorimeter dilengkapi dengan
pengaduk listrik untuk mengaduk air dan termometer Beckmann.
Batubara dalam jumlah yang telah ditimbang dimasukkan ke dalam wadah silika.
Wadah tersebut ditopang di atas ring. Sebuah kawat magnesium halus yang
menyentuh sampel batubara diregangkan melintasi elektroda. Pasokan oksigen
dipaksa masuk ke dalam bom hingga tekanannya mencapai 25–30 atmosfer tercapai.
Suhu awal air dalam calorimeter dicatat setelah pengadukan menyeluruh. Arus
dihidupkan dan batubara dalam wadah terbakar seiring dengan evolusi panas. Panas
yang dihasilkan dari pembakaran batu bara adalah dipindahkan ke air yang diaduk
sepanjang percobaan dengan pengaduk listrik. Suhu maksimum yang ditunjukkan
oleh termometer dicatat. Nilai kalori dari batubara sekarang dapat dihitung seperti di
bawah ini:
Berat batubara yang diambil dalam krus = x kg
Berat air dalam kalorimeter = y kg
Setara air dengan kalorimeter, pengaduk, termometer dan bom = z kg
Suhu awal air dalam kalorimeter = t1°C
Suhu akhir air dalam kalorimeter = t2°C

Misalkan nilai kalor bruto batubara adalah C Kkal/kg

Kalor yang diperoleh air = y(t2 − t1) Kkal
Kalor yang diperoleh kalorimeter = z(t2 − t1) Kkal
Total panas yang diperoleh = y(t2 − t1) + z(t2 − t1) Kkal
= (y + z) (t2 − t1) Kkal
Kalor yang dihasilkan batubara = x C Kkal
Kalor yang dibebaskan oleh batubara = kalor yang diperoleh air dan kalorimeter

x C = (y + z) (t2 − t1)
 Ada banyak rumus untuk menghitung nilai kalor batubara tanpa sebenarnya
menentukan hal yang sama di laboratorium. GOUTAL (1902) [22] menyarankan
rumus berikut berdasarkan analisis proksimat:

d. Menghitung panas pembakaran dengan perkiraan berdasarkan hasil proksimat dan

ultimat analisis
Soal:
Analisis proksimat (% basis kering udara), yang terakhir analisis (% dmmf basis)
dan kalori kotor eksperimental nilai (Kkal/kg berdasarkan udara kering) ditunjukkan
pada Tabel 9.1
Hitung nilai kalor kotornya menggunakan (a) rumus Dulong yang dimodifikasi (b)
Goutal rumus (c) Rumus CFRI (d) Selisih nilai kalor bruto dan netto batubara pada
(i) bahan dasar kering udara (ii) bahan dasar kering lengkap.

Solution:
C. Sifat sifat fisik yang penting batubara
a. Densitas
Massa jenis partikel didefinisikan sebagai massa partikel per satuan volume. Itu
rasio massa jenis partikel terhadap massa jenis air didefinisikan sebagai berat jenis.
Padatan curah (bulk material) adalah kombinasi partikel dan ruang. Untuk material
curah,
kerapatan partikel rata-rata dapat ditentukan dengan membagi massa bahan
(padatan) dengan volume sebenarnya yang ditempati oleh partikel (tidak termasuk
rongga). Massa jenis batubara dapat ditentukan dengan menggunakan botol massa
jenis. Prosedur bertahapnya adalah:
 1. Cuci, keringkan dan timbang botol kepadatan dengan sumbat. Biarkan berat
ini menjadi w1.
2. Keringkan sampel batubara secara menyeluruh.
3. Tambahkan 5–10 gram sampel batubara ke dalam botol dan timbang
kembali. Biarkan berat ini menjadi w2
4. Sekarang isi botol dengan cairan yang massa jenisnya diketahui. Cairan yang
digunakan tidak boleh bereaksi dengan batubara.
5. Masukkan sumbat, biarkan cairan keluar dari botol, bersihkan kelebihan
cairan dan timbang botolnya. Biarkan berat ini menjadi w3
6. Keluarkan batu bara dan cairan dari botol dan isi botol hanya dengan cairan
dan ulangi langkah. Biarkan bobot ini menjadi w4
.
w2 – w1 adalah berat sampel batubara
w4 – w1 adalah berat cairan yang menempati seluruh volume botol
w3 – w2 adalah berat zat cair yang volumenya sama dengan volume botol
densitas dikurangi volume sampel batubara yang diambil
(w4 – w1) – (w3– w2) adalah berat zat cair yang volumenya sama dengan berat zat
cair sampel batubara
Jika ρl adalah kepadatan cairan

b. Specific gravity
Berat jenis adalah perbandingan massa jenis suatu bahan terhadap air pada suhu
tertentu suhu, biasanya 4°C. Berat jenis semu adalah berat jenis sebongkah batubara
termasuk kelembaban yang melekat, bahan mineral dan udara di ruang pori-pori, tapi
bukan kelembaban permukaan. Berat jenis sebenarnya adalah berat jenis batubara
yang bebas udara dan air yang tidak bercampur, tetapi termasuk bahan mineral. Berat
jenis sebenarnya adalah paling umum digunakan.
Dari berbagai unsur petrografi, eksinit merupakan kelompok maseral yang
paling ringan, sedangkan fusinit merupakan golongan paling padat dengan vitrinit
dan mikronit intermidat. Itu gravitasi spesifik eksinit dan mikronit dalam batubara
sub-bitumen dan bitumen peringkatnya masing-masing berkisar antara 1,0 hingga
 1,28 dan 1,35 hingga 1,45, sedangkan fusinit melebihi 1,5. Berat jenis vitrinit
pertama-tama menurun dari 1,43 menjadi 1,27 dan kemudian meningkat menjadi
1,35 karena kandungan karbon bebas abu dan lembab meningkat dari 70% menjadi
87% dan kemudian menjadi 91%.
Proporsi dan sifat massa organik dan bahan mineral mempengaruhi berat jenis
batubara. Batubara yang lebih banyak mengandung mineral pembawa abu memiliki
berat jenis yang lebih tinggi karena rata-rata berat jenis mineralnya lebih besar
dibandingkan dengan bahan batubara. Untuk jenis batubara yang sama, kadar
abunya semakin tinggi batubara mempunyai berat jenis yang lebih tinggi. Berat jenis
sebenarnya dari batubara bitumen bervariasi antara 1,27 dan 1,45. Di antara berbagai
jenis batubara, berat jenisnya meningkat seiring dengan kematangannya misalnya,
gambut 1,15 hingga 1,25, lignit 1,25 hingga 1,3, batubara bitumen 1,27 hingga 1,45
dan antra sita 1,4 hingga 1,7. Batubara dengan peringkat tertentu mempunyai berat
jenis nyata yang lebih tinggi ketika basah dibandingkan saat kering.
Berat jenis batubara yang dikeringkan di udara lebih rendah dibandingkan
dengan batubara yang dikeringkan di udara batubara yang sama segar atau jenuh
dengan uap air, tetapi batubara yang dikeringkan dengan udara biasanya diperoleh
Kembali berat jenis aslinya jika direndam dalam air pada suhu kamar selama 24 jam.
c. Bulk density
Materi curah sebenarnya merupakan kombinasi partikel dan ruang,
persentasenya volume total yang tidak ditempati oleh partikel disebut sebagai
'voidage' atau 'void frac tion'. Kadang-kadang istilah 'porositas' diterapkan pada
material curah dengan arti yang sama 'kekosongan'. Dengan demikian kita dapat
mendefinisikan porositas partikel sebagai perbandingan volume pori-pori dalam
suatu partikel dengan volume partikel (termasuk pori-pori). Massa jenis merupakan
massa jenis keseluruhan suatu bahan yang disimpan dalam jumlah besar, yaitu dapat
didefinisikan sebagai massa suatu bahan dibagi dengan volume totalnya (partikel
dan rongga) dan bergantung pada kepadatan sebenarnya dari material dan ruang pori
di antaranya partikel-partikelnya. Ini adalah ukuran kapasitas penyimpanan. Tiga
jenis kepadatan massal itu yang berlaku untuk perhitungan penanganan material
adalah (1) Kepadatan aerasi (2) Kepadatan kemasan (3) Kepadatan Dinamis atau
Kerja.
Ketika sampel bahan curah dituangkan dengan hati-hati ke dalam silinder ukur
untuk mengukur volumenya, maka kepadatan yang dihitung disebut sebagai
 ‘Aerasi’, ‘longgar’, atau kepadatan curah 'dituangkan' (ρa). Jika sampel dikemas
dengan cara menjatuhkan silinder secara vertikal beberapa kali dari ketinggian satu
atau dua sentimeter ke atas meja, maka kepadatan yang dihitung disebut kepadatan
curah 'dikemas' atau 'disadap' (ρc). Dinamis atau kepadatan kerja (ρw) adalah fungsi
dari kepadatan Aerated dan Packed. Kepadatan curah batubara yang dikemas
tergantung pada analisis ukuran batubara, bentuknya partikel, metode pengepakan
dan kadar air batubara. Misalnya saja sebagian besar kepadatan batubara kering yang
dikemas longgar dengan kepadatan sebenarnya 1300 kg/m3 adalah sebagai berikut:
Batubara kental (berukuran atau bebas dari butiran halus) = 600–670 kg/m3
Batubara kental (dengan butiran halus) = 690–830 kg/m3
Debu batubara = 480–580 kg/m3
Batubara bubuk = 400–500 kg/m3
Variasi berat jenis dengan kadar air bebas sangat penting Ketika batubara
dimasukkan ke dalam oven kokas.
d. Porosity
Batubara adalah zat berpori dan ketika bersentuhan dengan cairan organik
(misalnya, metanol), memasuki pori-pori yang sangat halus dan permukaan batubara
menjadi basah. Diameter pori-pori terkecil batubara adalah sekitar 0,5–1 nm.
Kepadatan batubara yang sebenarnya mengacu pada massa batubara per satuan
volume tidak termasuk pori-pori batubara. Kepadatan nyata dari batubara mengacu
pada massa batubara per satuan volume termasuk pori-pori dalam batubara.
Porositas batubara dapat dihitung sebagai

Massa jenis batubara yang sebenarnya dapat ditentukan dengan botol massa jenis
biasa sebagai dijelaskan dalam pasal 11.1. Untuk penentuan kepadatan semu, sekitar
5 pon sampel batubara dikeringkan sampai beratnya konstan di atas hot plate listrik
dan ditimbang. Nanti saja terus direndam dalam air mendidih selama sekitar
setengah jam untuk menjenuhkan pori-pori dengan air. Batubara tersebut
dikeluarkan dan air yang menempel dihilangkan serta volume batubaranya diukur
dengan perpindahan air dalam bak khusus yang dibuat untuk tujuan tersebut. Itu
kepadatan semu dihitung dengan membagi berat awal batubara dengan volume
batubara sebagaimana ditentukan.
 Untuk sampel batubara yang sama, nilai densitas sebenarnya dari batubara
tersebut paling tinggi, disusul densitas semu, dan nilai densitas curah paling rendah.
Itu Kepadatan mineral jauh lebih tinggi dibandingkan dengan bahan organik,
sehingga kandungan dan komposisi mineral dalam batubara mempunyai pengaruh
yang signifikan terhadap batubara. kepadatan. Dalam studi struktur batubara,
biasanya diperlukan untuk menghilangkan dampaknya mineral. Kepadatannya harus
dikoreksi kira-kira sebagai berikut: untuk setiap kenaikan 1%. pada abu batubara
maka densitas batubara akan meningkat sebesar 0,01%.
Hubungan umum antara densitas dan derajat batubaraifikasi berbagai maseral
adalah sebagai berikut: kepadatan sebenarnya dari inertinit adalah yang tertinggi,
diikuti oleh orang-orang dari vitrinite dan exinite; ketika kandungan karbon pada
dasar bebas abu kering lebih besar dari 90%, ketiganya menjadi serupa dan
meningkat tajam, menunjukkan bahwa strukturnya telah mengalami perubahan
besar. Hubungan umum antara kepadatan vitrinit dan derajat pembakarannya adalah
sebagai berikut: kepadatan vitrinit mulai berkurang secara perlahan seiring dengan
meningkatnya batubara, terutama karena penurunan kandungan oksigen lebih besar
dibandingkan peningkatan kandungan karbon, dan berat atom oksigen lebih besar
dibandingkan karbon. Kepadatan batubara yang mengandung 85–87% karbon
setidaknya 1,3 gm/cm3. Untuk batubara dengan kandungan karbon lebih besar dari
90%, kepadatannya meningkat tajam seiring dengan meningkatnya batubara,
terutama karena meningkatnya jumlah struktur aromatik yang lebih kompak.
Porositas menurun dengan peringkat ke minimum, sekitar 89%–90% karbon dan
kemudian naik di daerah antrasit. Berikut ini adalah beberapa nilai:

e. Reflectance
Kapasitas permukaan batu bara yang dipoles untuk memantulkan cahaya yang
datang secara vertikal disebut sebagai kapasitas reflektif batubara. Pertunjukan
visual di bawah mikroskop adalah kecerahan permukaan yang dipoles. Kapasitas
reflektif berbagai jenis batubara berbeda. Reflektivitas atau reflektansi, R, batubara
didefinisikan sebagai:
Di mana:
Ir adalah intensitas cahaya yang dipantulkan
Ii adalah intensitas cahaya datang
Reflektansi merupakan sifat penting mineral buram, dan juga merupakan indikator
penting tingkat batubaraifikasi. Reflektansi biasanya ditentukan menggunakan
metode relatif: intensitas cahaya yang dipantulkan lembaran standar dengan
reflektansi yang diketahui diukur pada intensitas cahaya datang tertentu (biasanya
cahaya terpolarisasi monokromatik) dan dibandingkan dengan intensitas cahaya
yang dipantulkan dari materi yang sedang diselidiki. Bahan seperti kacamata optik,
kuarsa, dan berlian umumnya digunakan sebagai standar. Persamaan untuk
menghitung reflektansi adalah

Dimana
I adalah intensitas cahaya yang dipantulkan dari bahan yang diperiksa,
I0 adalah intensitas cahaya pantulan bahan standar, dan
R0 adalah reflektansi daricbahan standar.
Karena resolusi batu bara dalam media minyak jauh lebih baik daripada di udara,
maka reflektansi umumnya diukur berdasarkan objektif perendaman minyak (R0).
Setidaknya 20 titik untuk setiap sampel batubara optik digunakan untuk mengukur
reflektansi maksimum.
Biasanya, nilai rata-rata reflektansi maksimum yang diukur dalam perendaman
minyak tujuan digunakan sebagai indikator analitis. Reflektansi diukur dengan
pemeriksaan mikroskopis menggunakan reflektansi khusus mikroskop. Untuk tujuan
ini, batubara halus dibuat menjadi sampel kecil dengan menggunakan perekat, dan
permukaan atas sampel dipoles sebelum ditempatkan di bawah reflektansi.
mikroskop. Minyak yang mempunyai indeks bias 1,585 disebarkan pada permukaan
yang telah dipoles, kemudian lensa objektif dibiarkan bersentuhan dengan minyak
tersebut. lapisan minyak. Ketika cahaya mengenai permukaan yang dipoles, sejauh
 mana cahaya datang yang dipantulkan dari permukaan sampel batubara adalah
ukuran peringkat batubara. Rata-rata 100 pembacaan reflektansi biasanya dilaporkan
sebagai reflektansi rata-rata batubara dalam minyak – R0 (rata-rata) (subskrip 0
menunjukkan minyak). Untuk bahan bireflektif, reflektansinya bervariasi sesuai
dengan tahap mikroskop diputar. Setelah rotasi penuh 360°, dua maksimum
reflektansi itu diamati memberikan reflektansi maksimum dari partikel batubara
tersebut. Ini Prosedur diulangi untuk 100 partikel (untuk menghasilkan 200
maksimal) dan rata-rata semuanya pengukuran reflektansi partikel terpisah ini
memberikan rata-rata maksimum reflektansi.
Untuk sebagian besar tujuan, reflektansi komponen vitrinitlah yang ditentukan
karena alasan berikut:
1. Vitrinit adalah maseral yang paling banyak ditemukan di sebagian besar
batubara
2. Vitrinit sering tampak homogen di bawah mikroskop
3. Partikel vitrinit biasanya cukup besar untuk memungkinkan pengukuran
dilakukan dengan mudah.
4. Dalam penerapan teknik petrografi pada penggunaan batubara industri,
khususnya dalam karbonisasi, perhatian difokuskan pada perilaku virinit
yang bersifat maseral yang pada prinsipnya bertanggung jawab atas sifat
plastis dan aglutinasinya batu bara.
Reflektansi vitrinit meningkat seiring dengan peningkatan peringkat batubara dan
mungkin merupakan yang terbesar parameter penting yang mempengaruhi potensi
pembuatan kokas dari setiap batubara kokas. Di antara komponen mikro batubara
yang sama, fusinit dan mikronit mempunyai kandungan yang sangat tinggi
reflektansi dan exinite memiliki reflektansi yang sangat rendah, vitrinit memiliki
nilai menengah. Reflektansi merupakan parameter yang baik untuk penentuan
peringkat batubara. Umumnya sifat kokas berkembang dalam batubara jika
reflektansinya antara 0,9–1,3. Nilai idealnya reflektansi akan berada dalam 1,3–1,5.
f. Refraktive indeks
Pengertian indeks bias adalah perbandingan sinus sudut dating dengan sudut bias
ketika cahaya melewati antarmuka material, adalah dibiaskan pada antarmuka, dan
memasuki bagian dalam zat. Molekul pembiasan dapat diperoleh dari indeks bias
aditif, suatu sifat penting dalam studi analitis struktur batubara. Indeks bias batubara
 tidak dapat diukur secara langsung, tetapi reflektansi dan indeks bias cahaya dating
vertikal dapat diukur terkait sebagai berikut:

Di mana
R0 adalah reflektansi batubara (%)
n0 adalah indeks bias medium standar, n0 = 1,514 untuk minyak cedar
n adalah indeks bias batubara
K adalah indeks serapan batubara
Berdasarkan pantulan cahaya datang yang diukur di udara dan minyak cedar,
dapat diperoleh dua persamaan dengan menggunakan persamaan 11.6. Saat
menyelesaikan dua persamaan, n dan Nilai K diperoleh. Indeks bias meningkat
dengan meningkatnya batubaraifikasi. Bila kandungan karbon lebih tinggi dari 85%,
peningkatannya besar. Indeks Bias dan Reflektansi meningkat seiring dengan
peningkatan peringkat batubara. Berikut ini adalah nilai-nilai tertentu untuk sampel
kaya vitrain:

g. Hardness
Kekerasan batubara mencerminkan kemampuan batubara untuk menahan aksi
mekanis eksternal. Kekerasan meningkat seiring dengan peringkatnya, mencapai
maksimum pada 84% karbon dan menurun hingga minimum pada 90% karbon, lalu
meningkat lagi. Kekerasan menurun dengan cepat dari 5% bahan mudah menguap
minimum sekitar 15% dan, setelah itu, terus meningkat hingga 40% bahan mudah
menguap.
Representasi dan penentuan kekerasan batubara berbeda-beda tergantung pada
kekuatan mekanis yang diterapkan. Kekerasan gores (kekerasan Mohs) merupakan
kekerasan relatif yang ditentukan dengan menggores permukaan batubara dengan 10
jenis mineral standar. Kekerasan gores batubara biasanya antara 1 dan 4. Kekerasan
batubara berhubungan dengan batubaraifikasi. Lignit, yang memiliki tingkat
batubaraifikasi rendah, dan batubara kokas, dengan batubaraifikasi sedang, memiliki
 kekerasan gores paling rendah yaitu 2–2,5, sedangkan antrasit memiliki kekerasan
gores tertinggi yang mendekati 4.
Kekerasan mikro Vickers disebut sebagai kekerasan mikro. Hal ini ditentukan
dengan menekan indentor intan dengan beban statis ke dalam maseral di bawah
lingkup mikro. Semakin besar lekukannya, semakin rendah kekerasan mikro
batubara tersebut. Itu nilai kekerasan mikro dinyatakan dengan kapasitas beban per
bidang kontak antar indentor dan batubara (dalam kilogram per milimeter persegi).
Kekerasan mikro ditentukan dengan metode indentasi yang banyak digunakan dalam
studi kimia batubara.
h. Abrasivenes
Sifat abrasif batubara merupakan faktor yang sangat penting secara ekonomi
dalam pertambangan, persiapan, dan pemanfaatan. Batubara adalah bahan yang
sangat abrasif. Beberapa batubara memang demikian jauh lebih abrasif
dibandingkan yang lain. Sifat abrasif batubara mungkin lebih disebabkan oleh
karakter pengotor yang dikandungnya dibandingkan dengan sifat bahan batubara
diri. Keausan pada elemen gerinda akibat aksi abrasif batubara mengakibatkan biaya
pemeliharaan yang merupakan item utama dalam biaya penggilingan batubara untuk
digunakan sebagai bahan bakar bubuk. Di bawah tekanan kontak tinggi yang terjadi
antara batubara dan logam dialat penghancur, keausan abrasif meningkat berkali-kali
lipat.
Partikel kasar dari bahan mineral keras, seperti kuarsa, dapat menyebabkan
kerusakan yang signifikan abrasi permukaan penggilingan pada peralatan
penghancuran yang terkait dengan banyak tungku pembakaran batubara.
Kemungkinan tingkat abrasi dapat diuji dengan memberikan sampel batubara,
dengan distribusi ukuran tertentu, untuk diaduk selama 12.000 putaran pada 1,500
putaran/menit. di pabrik khusus yang dilengkapi dengan empat bilah logam. Indeks
Abrasi ditentukan dari hilangnya massa bilah tersebut, dan dinyatakan dalam
milligram logam per kilogram batubara yang terlibat
i. Grindability
Grindability suatu batubara adalah ukuran kemudahan dalam menggilingnya
hingga menjadi halus ukuran. Daya giling batubara merupakan sifat komposit yang
mencakup ikatan spesifik lainnya, seperti kekerasan, kekuatan, keuletan, dan patah.
Ada dua metode untuk menentukan kemudahan penggilingan batubara hingga
ukuran halus, yaitu, metode Hardgove dan metode Ball mill. Yang pertama
mengukur peningkatan permukaan yang dihasilkan oleh penerapan jumlah pekerjaan
standar dan kemudian Metode ini mengukur jumlah kerja yang dilakukan dalam
menggiling bahan yang telah diukur sebelumnya menjadi diberi kehalusan.
Tes standar yang disebut metode Hardgrove digunakan untuk menentukan
Hardgrove Indeks Ketergilingan. Peralatan Hardgrove mempunyai delapan bola
berukuran 1 inci yang menggelinding pada cincin stasioner dan digerakkan oleh
cincin gerinda atas yang diputar pada 20 ± 1 rpm. 50 gram batubara kering udara
ukuran –16 + 30 mesh dikenai 60 putaran dalam Peralatan hardgrove. Setelah
digiling, batubara disaring melalui saringan 200 mesh. Hardgrove Grindability Index
kemudian dihitung sebagai
G = Indeks Grindability Hardgrove = 6,93 W + 13

dimana W = berat sampel yang lolos saringan 200 mesh, gram

Batubara yang mudah digiling memiliki Indeks Grindability mendekati 100.
Nilai Hardgrove Grindability Index yang tinggi menunjukkan teksturnya lembut
dan mudah digiling batu bara. Hardgrove Grindability Index batubara awalnya
meningkat seiring dengan pencapaian peringkat maksimum sekitar 105 untuk
batubara terang yang mengandung 89–90% karbon, dan kemudian turun menjadi
sekitar 35 untuk antrasit. Batubara yang paling mudah digiling terdapat pada suhu
sedang dan rendah kelompok yang mudah berubah. Batubara ini lebih mudah
digiling dibandingkan batubara dengan kandungan bitumen yang mudah menguap,
peringkat sub-bitumen, dan antrasit. Dalam metode Ball mill, 700 ml batubara −6
mesh ditumbuk dalam bola baja berukuran 12″ × 12″ mill dengan 285 bola ukuran
tertentu diputar pada 70 rpm. Grindability adalah rasio berat bersih batubara −200
mesh yang dibentuk dengan jumlah putaran. Keuntungan utama metode Hardgrove
adalah kecepatan pengujiannya; itu kekurangannya adalah membutuhkan mesin
gerinda yang mahal. Hanya komponen batubara yang lebih lunak yang hancur
sehingga partikel-partikel yang lebih keras tidak tergerus. Metode Ball mill
menghilangkan kesalahan ini dengan menggiling seluruh batubara hingga mencapai
ukuran akhir. Metode penggilingan bola masih digunakan oleh produsen pabrik saat
mencampurkan batubara dengan nilai kemampuan penggilingan yang bervariasi
sedang dibakar, untuk batubara dengan kandungan abu tinggi, atau untuk batubara
dengan jumlah kekerasan yang banyak kotoran.
j. Friability
Kerapuhan batubara merupakan ukuran kemampuannya dalam menahan
degradasi ukuran selama penanganan. Kerapuhan sampai batas tertentu tergantung
pada ketangguhan, elastisitas, karakteristik patahan dan kekuatan. Aspek penting
dari kerapuhan adalah peningkatan jumlah permukaan menghasilkan insiden pada
penanganan batubara gembur. Permukaan ini memungkinkan lebih cepat oksidasi
dan karenanya membuat kondisi lebih menguntungkan untuk penyalaan spontan,
kehilangan dalam kualitas kokas dalam batubara kokas, dan perubahan lain yang
menyertai oksidasi.
Secara umum, batubara dengan peringkat yang sama memiliki tingkat kerapuhan
yang sangat bervariasi. Kerapuhan meningkat dengan peringkat melalui batubara
bitumen hingga maksimum hampir 75% karbon tetap dan kemudian menurun untuk
antrasit. Batubara lignit merupakan batubara yang paling rapuh diantara semua
batubara. Batubara Anthra memiliki kerapuhan yang sebanding dengan batubara
sub-bituminus; keduanya lebih kuat dari batubara bitumen dan lebih tahan terhadap
kerusakan dibandingkan dengan batubara yang mudah menguap dan sangat rapuh
batubara. Kerapuhan menurun tajam seiring dengan peningkatan kelembaban
yang melekat menjadi sekitar 5% dan setelah itu menurun terus-menerus tetapi lebih
lambat. Dua metode yang banyak digunakan untuk mengukur kerapuhan adalah uji
Tumbler dan Tes pecah. Dalam uji tumbler, sampel batubara seberat 1000 gram
berukuran antara 1,5 dan 1,05 inci saringan lubang persegi dijatuhkan pada 40 rpm
di pabrik tanpa media penggilingan satu jam. Batubara kemudian dikeluarkan,
disaring pada saringan lubang persegi 1,05, 0,74, 0,53, 0,37, 0,047, 0,0117 inci dan
ukuran partikel rata-rata tertimbang dihitung.
Kerapuhan dilaporkan sebagai persentase pengurangan ukuran partikel rata-rata
tertimbang (1-P/F) % dimana P dan F adalah ukuran partikel rata-rata tertimbang
dari produk dan batubara umpan. Dalam uji pecah, sampel batubara seberat 50 pon
berukuran antara lubang bundar 3 dan 2 inci layar dijatuhkan dua kali dari kotak
drop-bottom ke pelat baja 6 kaki di bawah kotak. Bahan yang dihancurkan oleh dua
tetes tersebut kemudian disaring melalui layar lubang bundar 3, 2, 1,5, 1,0, 0,75, 0,50
inci dan ukuran partikel rata-rata tertimbang dihitung. Itu kerapuhan dilaporkan
seperti yang dilaporkan dalam uji tumbler.
Perbandingan metode tumbler dan shatter untuk mengukur kerapuhan batubara
menunjukkan bahwa batubara tidak rentan terhadap penurunan ukuran akibat
 hancurnya dampak tentu sama-sama rentan terhadap kerusakan akibat abrasi atau
gesekan. Batubara mungkin punya kedua sifat ini dalam derajat yang berbeda. Uji
pecah nampaknya paling cocok untuk mengukur kerusakan yang terjadi saat
menangani batubara ukuran besar dalam lapisan tipis, namun tidak mengukur
dengan baik kerusakan yang terjadi ketika batubara ditangani secara massal.
Uji tumbler memanfaatkan gaya pecah dan atrisi sehingga mungkin lebih cocok
untuk penggunaan biasa. Tes tumbler dianggap lebih cocok untuk memperkirakan
perilaku batubara dalam kondisi penanganan dan kehancuran yang parah uji untuk
memperkirakan bagaimana batubara akan tahan terhadap perlakuan yang lebih
lembut. Kerapuhan relatif dari berbagai batubara sangat penting dalam persiapan
karena semakin besar proporsi ukuran yang lebih halus di umpan ke pabrik
pencucian, maka semakin besar total biaya penyiapan karena fungsi dari biaya
penyiapan per ton pakan jumlah partikel per ton pakan.
k. Wheathering
Selama penyimpanan, batubara mengalami serangkaian perubahan akibat
paparan atmosfer. Hal ini dikenal sebagai pelapukan batubara. Pelapukan adalah
kecenderungan batubara untuk pecah terpisah saat mengering. Pelapukan lebih parah
pada batubara berperingkat lebih rendah dan paparan udara yang lebih besar.
Pelapukan mengurangi ukuran batubara dan meningkatkan kerapuhannya. Batubara
berperingkat rendah menunjukkan kecenderungan yang jelas untuk hancur atau
kendur terhadap cuaca, terutama bila dibasahi dan dikeringkan secara bergantian
atau terkena panas cahaya matahari. Lignit sangat mudah mengendur, namun
batubara sub-bitumen mengendur sampai batas tertentu kurang mudah dibandingkan
lignit, dan batubara bitumen hanya sedikit terpengaruh oleh pelapukan.
Batubara yang kendur mudah mengandung uap air dalam jumlah yang relatif
besar. Kapan jika terkena cuaca, batubara tersebut kehilangan kelembapannya
dengan cepat. Saat batubara kehilangan kelembapan di permukaan, kelembapan dari
bagian dalam potongan secara bertahap mengalir ke luar permukaan. Jika hilangnya
kelembapan di permukaan terjadi lebih cepat dari itu di mana ia digantikan oleh uap
air dari bagian dalam benda, tidak diragukan lagi penyusutan batubara di permukaan
lebih besar dibandingkan di bagian dalam; akibatnya, tekanan dihasilkan di
permukaan batubara. Tekanan-tekanan ini menyebabkan batubara retak dan hancur.
Begitu pula ketika batu bara yang dikeringkan di udara dibasahi oleh air hujan,
permukaannya ruang terbuka memperoleh kelembapan lebih cepat dibandingkan
bagian dalam, menyebabkan pemuaian lebih besar batubara di permukaan
menyebabkan kerusakan lebih lanjut.
Slacking, seperti halnya penanganan batubara yang gembur, menyebabkan
terbentuknya batubara yang berlebihan jumlah material yang halus dengan
mengorbankan ukuran yang lebih kasar, sehingga menurunkan nilai batubara untuk
sebagian besar kegunaannya. Selain itu, penyimpanan batubara yang mudah kendur
tidak memuaskan, bukan hanya karena hilangnya ukuran kasar yang lebih berharga,
namun juga karena slacking meningkatkan kecenderungan batubara untuk terbakar
secara spontan karena meningkatnya luas permukaan yang terkena oksidasi.
Batubara ini dapat disimpan dengan jumlah yang relatif sedikit masalah karena
kendur hanya jika hilangnya kelembapan terhambat. Misalnya saja di wilayah
dengan kelembaban relatif tinggi di musim dingin, batubara sub-bituminus di
wilayah tersebut dapat disimpan dengan cukup baik.
Indeks pelapukan atau kendur suatu batubara merupakan indikasi stabilitas
ukurannya bila disimpan dan terkena cuaca. Ini menunjukkan kecenderungan
batubara untuk pecah paparan cuaca atau periode basah dan kering yang bergantian.
Untuk menentukan sifat ini, sejumlah bongkahan batubara (ukuran 1–1,5 inci)
yang diketahui adalah udara dikeringkan lalu direndam dalam air selama satu jam.
Air kemudian ditiriskan dan bongkahan batubara diambil dikeringkan di udara
selama 24 jam. Kemudian bongkahan batubara disaring dengan ayakan 0,263 inchi.
Indeks pelapukan adalah persentase lolosnya saringan. Indeks pelapukan 5% atau
kurang mencirikan batubara bitumen, sedangkan nilai lignit mendekati 100%.