Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM

Manual: 0

Document ID number

SISTEM OKSIGEN GENERATOR CANGAS (PSA)

PANDUAN INI MILIK:

Nama

Departemen PROCESS PLANT

Hanya Diperuntukkan Bagi Pengendali Dokumen

Disahkan
Versi Tanggal Deskripsi Penyusun
oleh
#! 20/08/2013 Sistem Oksigen Generator Cangas A Hughes J Gould

Pemilik Dokumen: Departemen Process Plant

Perbaikan berikutnya sampai dengan: 10/07/2015
Selagi seseorang dapat mengusulkan perubahan, tambahan, dsb ke dokumen terkendali, pemilik dokumen
harus dilibatkan dalam proses peninjauan kembali dan pengesahan. Hal ini dimaksudkan untuk memastikan
bidang cakupan dan maksud awal dokumen ini terjaga keasliannya.

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 1 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

DAFTAR ISI

 1. PENGANTAR 3
1.1 TUJUAN 3
1.2 CARA PENGGUNAAN PANDUAN 3
 2. PENILAIAN 3
 3. DEFINISI PERISTILAHAN DAN SINGKATAN 5
3.1 STANDAR SIMBOL PERINGATAN DAN KEWASPADAAN 7
 4. KESELAMATAN OPERASIONAL 7
4.1 ALAT PELINDUNG DIRI (APD) 8
4.2 APD DAN STANDAR PAKAIAN 8
4.3 HELM PELINDUNG 8
4.4 MASA BERLAKU 9
4.5 PERLINDUNGAN LEHER 9
4.6 KACAMATA PELINDUNG/KACAMATA DEBU 9
4.7 PENUTUP TELINGA 10
4.8 SEPATU PELINDUNG 11
4.9 SARUNG TANGAN 12
4.10 KRIM PENGHALANG 12
4.11 SIMBOL KESELAMATAN 12
4.12 SIMBOL HAZCHEM 14
4.13 PAPAN INFORMASI PELEDAKAN 14
4.14 PITA BAHAYA/PEMBATAS/PEMISAH 15
4.15 BAHAYA KONVEYOR 15
4.16 PERALATAN BERGERAK 16
4.17 TITIK JEPIT (NIP POINTS) 16
4.18 MOTOR PENGGERAK KONVEYOR 18
4.19 MENYALAKAN DAN MENGHENTIKAN KONVEYOR 18
4.20 PENGHENTI DARURAT KONVEYOR 18
4.21 MENCEGAH KECELAKAAN KONVEYOR 18
4.22 KESELAMATAN PRIBADI 19
4.23 DEBU DAN ASAP 19
4.24 PENGANGKATAN MANUAL DAN DENGAN ALAT BANTU 19
4.25 INSTRUKSI OPERASIONAL 20
4.26 PROSEDUR PENGUNCIAN DAN PELABELAN 20
 5. TANGGUNG JAWAB OPERATOR21
5.1 KEWAJIBAN OPERATOR 21
5.2 TERTIB LINGKUNGAN 22
5.3 STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR 22
5.4 SAFETY INFORMATION OXYGEN 22
 6. INTRODUCTION 23
6.1 CANGAS OXYGEN GENERATION SYSTEM (PSA) GENERAL DESCRIPTION 23
6.2 AIR COMPRESSORS 24
6.3 AIR DRYER 25
6.4 AIR FILTERS 26
6.5 FEED AIR RECIEVER (BUFFER TANK) 27
6.6 OXYGEN GENERATORS (SIEVE BEDS) 28
6.7 AUTOMATIC VALVES 28
6.8 OXYGEN PRODUCT FLOWMETER / CONTROL VALVE 29
6.9 OXYGEN FLOW METERS 29
6.10 PSA PLANT INSTRUMENTATION AND CONTROL 30
 7. SELF PACED LEARNING EXERCISE 31
 8. REVISION REQUEST 32

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 2 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

 9. NOTES 33

1. PENGANTAR
1.1 TUJUAN
Tujuan pembuatan buku panduan ini adalah untuk menyediakan informasi bagi keselamatan
personil dan penggunaan berkelanjutan peralatan tertentu pabrik yang merupakan
kepentingan utama dalam proses operasional pabrik. Peralatan yang rusak dikarenakan
serangkaian keadaan yang dapat dicegah dapat diganti atau diperbaiki. Meskipun demikian,
hal ini tentunya memerlukan biaya yang tidak hanya dikeluarkan untuk penggantian
peralatan, namun juga kerugian akibat produksi berhenti sementara penggantian sedang
sedang diusahakan.

Cedera pada personil bagaimanapun juga tidak dapat disepelekan begitu saja. Kehilangan
anggota badan, penglihatan atau bahkan kematian tidak dapat diganti dengan cara
memeriksa katalog dan mengirimkan pesanan untuk mengganti bagian yang rusak tersebut.
Cara terbaik yang harus dilakukan sejak awal adalah dengan mencegah meluasnya setiap
potensi dari situasi di atas. Untuk mencapai tujuan tersebut, sejumlah peraturan dan
regulasi telah ditetapkan guna memastikan keamanan di area, seperti:

← Cara pengoperasian peralatan

← Isolasi peralatan
← Alat Pelindung Diri (APD) wajib
← Masuk ruangan terbatas
← Penialian risiko
← Tanggapan terhadap keadaan darurat.

Maksud topik ini adalah untuk memperkuat pengetahuan pekerja terhadap peraturan di atas
guna menghindari aktivitas tidak aman yang berdampak pada cedera diri ataupun kerusakan
peralatan.

1.2 CARA PENGGUNAAN PANDUAN

Panduan ini dirancang sebagai garis panduan bagi operator dalam pengoperasian sistem
oksigen generator Cangas. Panduan ini hanya memberikan operator aspek-aspek teori
dalam pekerjaan ini. Pelatihan pelaksanaan lebih lanjut akan diberikan oleh operator yang
berpengalaman ataupun salah satu staf pelatih. Selama masa pelatihan, operator tidak
diperkenankan untuk mengoperasikan fasilitas sistem oksigen generator Cangas sendirian
sampai dengan waktu dia benar-benar dianggap kompeten dalam bidang ini.

2. PENILAIAN
Untuk menentukan kompetensi seseorang dalam pengoperasian sistem oksigen
generator Cangas , persyaratan berikut harus dipenuhi:

 Lulus Ujian teori dan praktik

 Harus telah mengoperasikan sistem oksigen generator Cangas selama 6 bulan

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 3 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

 Harus dianggap memiliki kompetensi oleh staf pelatih maupun oleh Supervisor

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 4 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

3. DEFINISI PERISTILAHAN DAN SINGKATAN

Item Definisi
Tekanan Atmosfer Berat kolom udara pada permukaan laut yang setara dengan
101.3kPa atau 1.01 Bar.
Bearing/Bantalan Peranti mekanik yang menopang dan memandu komponen
bergerak.
Bleed Proses udara dilepaskan dari sistem hidrolik.
Pompa Sentrifugal Sejumlah pompa dengan shaft dipasangi impeler yang
berputar di dalam wadah pompa.
Komponen Satu kesatuan mekanik dan elektrik.
Check Valve/Katup Katup yang hanya mengalirkan fluida satu arah.
searah
Kontaminasi Setiap material asing ke fluida pompa yang memiliki dampak
berbahaya terhadap kinerja pompa. Kontaminan dapat berupa
padatan, cairan atau gas.
Kopling Kopling merupakan peranti yang digunakan untuk
menghubungkan dua shaft dengan sumbu utama rotasi,
sehingga batang torak yang satu dapat menggerakkan yang
lainnya.
Cycle/Putaran Satu kali putaran penuh sebuah komponen yang bermula dan
berakhir di posisi semula.
Silinder Sebuah peranti untuk mengubah tenaga fluida menjadi
gerakan linier atau melingkar.
Densitas/Kerapatan Densitas fluida merupakan jumlah massa cairan yang
terkandung dalam satu satuan volume kg/m3 atau lb./ft3
Perpindahan Jumlah fluida yang dapat melewai sebuah pompa, motor atau
silinder dalam satu edaran tunggal.
Discharge Valve/Katup Katup yang terpasang di pipa salur-lepas pompa
lucutan
Energi Kemampuan atau kapasitas untuk bekerja dan diukur dalam
satuan kerja.
Filter Sebauh peranti yang memisahkan padatan dari fluida.
Flow meter/alat ukur Sebuah perangkat pengukur laju alir.
aliran
Laju alir Volume fluida yang melewati suatu titik dalam waktu tertentu.
Fluida Cairan atau gas
Daya fluida Energi yang dikirimkan dan dikendalikan melalui penggunaan
fluida bertekanan.
Foot Valve Lihat check valve
Forsa Dorongan atau tarikan yang bekerja pada sistem. Dalam
silinder hidrolik, frosa dihasilkan melalui tekanan fluida yang
dikalikan dengan luas efektif piston silinder.
Gesekan Resistensi terhadap aliran fluida dalam sistem hidrolik. (energi
yang hilang dari segi keluaran daya).
Tekanan relatif Skala tekanan yang mengabaikan tekanan atmosfer.
Titik no yang dimulai pada tekanan atmosfer (101.3 kPa).
Head Tinggi vertikal fluida di atas nilai yang ditentukan yang diukur
Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes
Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 5 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

dalam satuan linear (meter head).

Hidrolik- Ilmu teknik tekanan dan aliran cairan.
Hidrodinamika Ilmu teknik energi tekanan dan aliran cairan.
Hidrostatika Ilmu teknik energi fluida dalam keadaan diam. (seluruh sistem
yang tercakup dalam pelatihan ini beroperasi menurut prinsip
hidrostatik).
Katup Salur-Masuk Katup yang terpasang di pipa salur-masuk pompa.
Impeler Perangkat berputar yang menyebarkan aliran fluida.
Line- Tabung, pipa atau selang yang digunakan untuk
menghantarkan fluida.
Aktuator Linier Perangkat untuk mengubah energi hidrolik menjadi gerakan
liniear – silinder atau ram.
Tekanan Negatif Lihat vacuum
Packing- Sejenis material atau perangkat yang dirapatkan melalui
kompresi. Jenis packing yang sering digunakan Packing-U,
packing-V, ‘cup’ packing, dan cincin O.
Pipa- Diguinakan sebagai penghantar fluida dan ukurannya
ditentukan dengan mengukur lubang dalam.
Piston- Perangkat silindris yang meluas dan mengempa di dalam
silinder dalam pelaksanaan tugasnya.
Jenis pompa atau motor yang memiliki sisi salur-masuk positif,
Perpindahan Positif dilindungi dari sisi salur-keluar, sehingga fluida tidak bisa
beredar kembali di dalam komponen.
Tekanan- Tenaga fluida per satuan area. biasanya dinyatakan dalam
pon per inci kuadrat (lb/in2 atau Bar atau kPa)
Tekanan Head Tinggi vertikal (head) fluida di atas katup searah.
Pompa Perangkat yang mengubah gaya mekanis menjadi daya
hidrolik fluida.
Memompa Pompa memindahkan fludia dari satu posisi ke posisi lainnya
melalui serangkaian pipa.
Pump Prime Pemompaan awal dilakukan dengan mengisi pipa hisap dan
wadah pompa sepenuhnya dengan cairan yang akan
dipompa.
Rotor Pompa Dinamik Mesin yang dilengkapi dengan impeler berputar, baling-baling,
atau rotor yang menghantarkan aliran ke fluida yang dipompa.
Lumpuran Campuran kasar partikel fluida dan padatan dengan
kombinasi material korosif dan erosif.
Edaran/Stroke- Panjang lintasan sebuah piston di dalam silinder.
Suction Lihat vacuum
Sistem- Satu bagian komponen atau lebih yang saling terhubung.
Tekanan yang mengendalikan ketahanan total dalam sebuah
sistem.Ini mencakup seluruh kerugian dan juga pekerjaan
yang berdayaguna.
Torsi Upaya putaran motor hidrolik atau silinder putar.
Total Dynamic Head Jarak vertikal dari level teratas fluida pada sisi salur-masuk
sampai permukaan fluida pada sisi salur-keluar pompa.
Tabung/Tube Digunakan sebagai penghantar fluida dan dapat ditentukan
ukurannya dengan mengukur diameter luarnya.
Vacuum Suatu tekanan yang kurang dari tekanan atmosfer.
Viskositas/kekentalan Takaran resistensi fluida untuk mengalir.

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 6 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

Volume Jumlah aliran fluida per satuan waktu.

Volute Volute adalah laluan spiral yang mengerucut di dalam wadah
pompa sebagai tempat fluida untuk mengalir, area yang selalu
mengembang ini memungkinkan pergerakan fluida dari
impeler untuk dibawa berkeliling dengan impeler dan terpisah
pada cutwater dan akhirnya dikeluarkan.

3.1 STANDAR SIMBOL PERINGATAN DAN KEWASPADAAN

Informasti untuk mencegah cedera pada orang

Informasi untuk mencegah kerusakan pada peralatan

Informasi penting yang perlu disorot, tips dan poin kunci

4. KESELAMATAN OPERASIONAL
Apakah Anda pernah mempertimbangkan betapa pentingnya hubungan keselamatan
dengan sikap seseorang; dalam kaitannya dengan kesejahteraan orang-orang di area kerja
yang sama. Manusia itu ibaratkan rantai yang sama kuatnya dengan penghubung
terlemahnya; keselamatan kelompok hanya tergantung pada kewaspadaan kesalamatan
yang disadari oleh sedikitnya orang dalam kelompok yang mematuhinya. Sebuah tindakan
seperti menyalakan peralatan tanpa memeriksa terlebih dahulu apakah ada personil yang
terancam saat kita mengoperasikan komponen peralatan. Hal ini mungkin tidak akan
menyakiti Anda, tetapi sangat mungkin berakibat fatal bagi rekan kerja Anda. Oleh karena
itu, hal ini tergantung pada seluruh personil untuk selalu mawas diri terhadap sikap sadar
dan positif yang mengarah pada keselamatan.
Informasi keselamatan berikut akan memperkenalkan tindakan keselamatan umum yang
harus diamati. Identifikasi area dengan bahaya spesifik dan informasi keselamatan akan
diulas pada topik berikutnya.

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 7 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

4.1 ALAT PELINDUNG DIRI (APD)

Alat Pelindung Diri (APD) dirancang dan disediakan untuk mencegah cedera yang
berdampak pada kecelakaan ringan. Bagaimanapun juga, Anda harus menyadari bahwa
APD hanya mampu menjadi lapis terakhir pertahanan.
Bekerja aman sesuai peraturan harus dipandang sebagai metode utama dalam pencegahan
cedera diri. Tingkat wajib APD dapat berbeda-beda tergantung lokasi di pabrik. Pada
umumnya, beberapa persyaratan tambahan wajib APD akan terpampang jelas dalam papan
simbol yang digunakan dan ditempatkan secara tepat.

4.2 APD DAN STANDAR PAKAIAN

Persyaratan standar pakaian dan APD untuk seluruh personil di barik adalah sebagai
berikut:

Helm Pelindung yang masih berlaku

Pelindung mata yang disetujui (kacamata pelindung, kacamata debu, perisai muka)
Sepatu boot dengan ujung baja
Alat lindung dengar, saat dibutuhkan
Pakaian Pelindung
 Kemeja lengan panjang dengan garis memantul
 Celana Panjang
Peralatan pelindung lainnya yang mungkin dibutuhkan seperti
sarung tangan, masker pelindung debu atau respirator, dan tali pengaman.
Untuk menghindari terjebak atau terperangkap
di permesinan atau titik jepit rotasi tak searah (nip point), standar pakaian berikut harus
diawasi dengan cermat:
Lengan panjang harus dikancing dan tidak digulung.
Jaket harus dikancingkan atau diritsleting
Pakaian yang sobek tidak boleh dipakai
Personil yang berambut panjang harus memastikan rambutnya selalu terawasi dengan baik.

4.3 HELM PELINDUNG

Helm Pelindung penting untuk melindungi kepala Anda dari dampak imbas cedera. Helm
pelindung harus selalu dipakai sepanjang waktu dan di setiap area pabrik, kecuaku jika
Anda:
Di dalam kantor, ruang penyimpanan, control room, training room, ruang pertolongan
pertama, dan ruang ganti
Di dalam kendaraan dengan atap yang memadai
Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes
Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 8 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

Di area tertentu di dalam maintenance workshop (kecuali terdapat derek di atas kepala).
Anda harus memastikan hel yang Anda gunakan terpasang dengan pas dan benar dan tidak
mudah jatuh. Anda jangan pernah:
Mengecat atau memasang kertas tempel yang tidak diizinkan – cat atau lem bisa
menimbulkan reaksi kimia yang akan mengurangi kekuatan helm.
Mengebor/melubangi atau mengubah bentuk helm dengan cara apapun – perubahan
struktur helm akan memperlemah daya tahannya terhadap benturan
Memakai hel yang retak atau pecah
Memakai helm setelah benturan hebat – meskipun helm tampak kuat, kemungkinan besar
telah terjadi pelemahan dan harus diganti.

Helm pelindung tidak dipakai terbalik dan tidak ada pelindung kepala lainnya
yang dipakai sebagai pelapis helm pelindung kecuali diizinkan.

4.4 MASA BERLAKU

Satu hal yang harus diketahui bahwa helm memiliki masa batas pemakaian. Cetakan di
bawah kedok depan menunjukkan bulan dan tahun pembuatan. Sangat dianjurkan untuk
mengganti helm yang telah berumur lebih dari dua tahun. Ingat selalu untuk memeriksa
tanggal pembuatan helm Anda sekali-kali.

4.5 PERLINDUNGAN LEHER

Bagi mereka yang bekerja di bawah sinar matahari,
tersedia perlekatan untuk melindungi diri dari
sengatan matahari dan radiasi sinar ultraviolet.
Pelindung leher Calico yang dapat muat dengan cepat
dengan helm pelindung dan digunakan untuk
melindungi bagian belakang leher sama baiknya
Dengan brim ekstensi helm tersedia melalui pesanan.
Gunakan barang-barang di atas saat Anda merasa perlu untuk memakainya guna untuk
memastikan
Anda terhindar dari sengatan matahari.

4.6 KACAMATA PELINDUNG/KACAMATA DEBU

Mata merupakan salah satu indera tubuh yang paling berharga dan juga yang paling peka.
Untuk mencegah kerusakan pada penglihatan, Anda harus memastikan untuk selalu
memakai pelindung mata setiap saat.
Kacamata pelindung harus dipakai di seluruh lokasi pabrik, kecuali jika Anda:
Di dalam kantor, ruang penyimpanan, control room, training room, ruang pertolongan
pertama, dan ruang ganti
Di dalam kendaraan.
Untuk pekerjaan di area terbuka tempat pantulan atau pancaran langsung matahari
menyebabkan ketidaknyamanan atau kerusakan mata, disediakan kacamata pelindung
dengan lensa yang jelas maupun dengan lensa berwarna.

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 9 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

Kacamata debu memberikan perlindungan mata yang lebih baik daripada

kacamata pelindung dan dalam beberapa keadaan digunakan sebagai
persyaratan wajib.

Berdasarkan kebijakan MSM, tidak diperkenankan memakai kacamata

pelindung yang gelap di area workshop, terowongan atau saat shif malam.

4.7 PENUTUP TELINGA

Penutup telinga atau alat lindung dengar wajib digunakan di area bertanda yang
menunjukkan pelindung dengar diwajibkan.
Jika tidak ada papan tanda, kebutuhan pemakaian alat lindung dengar dapat ditentukan
dalam keadaan berikut:
 Kebutuhan untuk sering kali berbicara lebih keras dari biasanya agar didengar atau
dipahami di area yang berisik.
 Kehilangan pendengaran sementara yang disadari saat meninggalkan area yang
bising setelah kontak dalam waktu yang panjang.
 Bunyi dengung pada telinga yang disadari saat meninggalkan area yang bising
setelah kontak dalam waktu yang panjang.

Bagan berikut menyediakan titik acuan yang memperlihatkan bagaimana kebisingan

berdampak pada pendengaran.

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 10 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

Standar kebisingan maksimum harian di Australia telah diatur pada batas 85 dB (A). Standar
takaran maksimum kebisingan seketika tanpa pelindung juga telah diatur pada batas 115 dB
(A). Beberapa efek cedera akibat kebisingan, meliputi:
 Keseimbangan indera yang terdampak
 Stres yang pada gilirannya akan mengarah
pada kelelahan, iritabilitas dan sakit kepala
dapat menaikkan tekanan darah dan berdampak
pada kejelasan penglihatan dan persepsi warna.
Jika Anda akan menjalankan beberapa prosedur yang
Anda duga bisa melebihi standar, gunakanlah alat lindung
dengar yang tepat selama durasi pekerjaan. Pelindung
telinga tersedia di gudang. Sumbat telinga telah tersedia
di wadah layanan mandiri yang terletak di berbagai lokasi
di sekitar pabrik.

Pastikan tangan dalam keadaan higienis saat memasang sumbat telinga -

penggunaan tangan yang kotor dapat memicu infeksi

Tipe spons yang dapat dikempa harus dipasangkan dengan mengikuti instruksi berikut.

Pastikan tangan Anda bersih

Tahan sumbat telinga di antara ibu jari dan jari lainnya

seperti pada gambar. Putar dan padatkan hingga menjadi
silinder kecil tanpa lipatan dengan gerakan memutar
MASUKKAN ujung sumbat yang padat ke liang telinga
dan tahan sampai sumbat telinga mengembang. Untuk
mempermudah pengepasan, tarik pelan telinga ke atas
dan keluar.
Pengepasan yang benar
Jika terpasang dengan baik, flens luar terletak di
ujung luar liang telinga
Pengepasan yang salah
Sumbat telinga yang tidak terpasang dengan
benar akan mengurangi keefektifan sumbat.

4.8 SEPATU PELINDUNG

Seluruh area di pabrik dirancang sebagai area wajib perlindungan kaki. Anda harus memakai

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 11 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

alas kaki pelindung yang disetujui setiap saat dan di setiap lokasi ketika Anda berada di
pabrik. Alas kaki pelindung harus dalam kondisi yang baik dan dari jenis yang tepat.
Jika menggunakan tali, tali harus diikat dengan aman dan dalam tipe yang tepat.

4.9 SARUNG TANGAN

Hampir satu dari empat cedera yang terjadi di tempat kerja
melibatkan tangan. Sarung tangan disediakan untuk melindungi
tangan Anda dari potensi bahaya dan jika Anda menggunakan
sarung tangan yang sesuai dan dengan cara yang tepat,
Anda bisa membantu memastikan bahwa Anda bukanlah
salah satu korban yang termasuk dalam statistik di atas.

4.10 KRIM PENGHALANG

Sama seperti halnya melindungi tangan Anda dengan
sarung tangan yang tepat, Anda juga seharusnya
memperhitungkan untuk menggunakan krim penghalang
guna membantu pencegahan iritasi dan rasa sakit pada kulit.
Bersentuhan dengan bahan-bahan yang dapat memicu iritasi
merupakan masalah umum. Inflamasi pada kulit (dermatitis)
merupakan penyebab hilangnya ribuan hari kerja
nasional. Kulit yang luka, lecet, kemerahan, kering,
atau pecah-pecah dan mudah terinfeksi bisa mengakibatkan
iritasi kulit.

4.11 SIMBOL KESELAMATAN

Simbol keselamatan mengarahkan perhatian Anda pada objek dan situasi yang dapat
mempengaruhi kesehatan dan keselamatan Anda.
Simbol ini ditempatkan di lokasi strategis sedekat mungkin dengan area berbahaya. Jika
terdapat simbol yang rusak atau tidak terbaca, laporkan segera, sehingga papan simbol
tersebut dapat diganti. Kebanyakan simbol dibuat untuk dapat dipahami tanpa penjelasan
panjang.
Meskipun demikian, jika Anda menjumpai sebuah tanda yang maksudnya tidak jelas, Anda
harus mencari klarifikasi sebelum memulai pekerjaan di area tersebut. Jika ada tanda yang
menunjukkan pesan keselamatan yang berbeda, maka tanda tersebut memiliki wewenang
yang sama seperti halnya perintah langsung dari pengawas Anda.

Simbol-simbol keselamatan ditempatkan sebagai perlindungan Anda –

JANGAN melepaskannya, kecuali Anda telah diberi wewenang

Beberapa contoh jenis papan simbol yang mungkin Anda jumpai berikut ini.

Simbol Wajib (Biru dan Putih)

Beberapa simbol wajib yang menunjukkan instruksi yang harus dijalankan.

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 12 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

WAJIB MENGGUNAKAN WAJIB MENGGUNAKAN WAJIB MENGGUNAKAN WAJIB MENGGUNAKAN

WAJIB MENGGUNAKAN WAJIB MENGGUNAKAN
PELINDUNG MATA PELINDUNG MATA PELINDUNG KEPALA ALAT LINDUNG
PELINDUNG TANGAN PELINDUNG MATA
DENGAR

Simbol Larangan (Merah, Hitam dan Putih)

Beberapa simbol larangan yang menunjukkan sebuah tindakan atau kegiatan yang tidak
diizinkan.

DILARANG MASUK DILARANG MEMBAWA

HANYA PETUGAS ALKOHOL KE LOKASI
YANG PABRIK
BERKEPENTINGAN

Simbol Peringatan (Hitam dan Kuning)

Beberapa simbol peringatan menunjukkan sebuah kondisi bahaya dan penuh risiko yang
tidak mengancam kehidupan.

FORKLIF SEDANG PERMUKAAN AWAS BERISIKO

DIGUNAKAN
LICIN KEBAKARAN
DEREK

Simbol Bahaya (Merah, Hitam dan Putih) Danger Signs (Red, Black and White)
Beberapa simbol peringatan kondisi bahaya dan penuh risiko yang mengancam kehidupan.

JAGA JARAK PELEDAKAN TEGANGAN BAHAN

KONVEYOR TINGGI MUDAH
BERGERAK DILARANG TERBAKAR
MASUK

Simbol Informasi Gawat Darurat (Hijau dan Putih)

Beberapa simbol informasi gawat darurat yang menunjukkan lokasi atau petunjuk fasilitas
yang berhubungan dengan keadaan gawat darurat seperti jalur KELUAR, peralatan
keselamatan atau fasilitas pertolongan pertama.

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 13 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

KELUAR

AREA
PERAKITAN
PERTOLONGAN GAWAT
AIR PANCUR PANCURAN
PERTAMA
PENCUCI MATA GAWAT DARURAT DARURAT

Simbol yang berhubungan dengan Api (Merah dan Putih)

Simbol-simbol yang berhubungan dengan api menunjukkan lokasi alarm kebakaran dan
perangkat dan fasilitas pemadam kebakaran.

Alarm Kebakaran Selang Pemadam Kebakaran Tabung Pemadam kebakaran

Perangkat perlindungan dari berbagai jenis telah tersedia di area sekitar site. Ingatlah selalu,
simbol dan layanan ini disediakan untuk kepentingan Anda dan begitu juga merupakan
kepentingan Anda untuk memastikan selalu dalam keadaan bersih dan dapat dibaca serta
peralatannya dapat digunakan. Dengan cara demikian, perangkat tersebut dapat
dimanfaatkan sesuai dengan tujuan yang dimaksud.

4.12 SIMBOL HAZCHEM

Simbol dan label hazchem digunakan untuk menandakan bahan-bahan berbahaya sewaktu
pengemasan, pengangkutan atau penyimpanan. Desain, ukuran teks, dan warna yang
digunakan di berbagai simbol dan label mengacu secara spesifik terhadap jenis bahan
berbahaya yang terkandung.

4.13 PAPAN INFORMASI PELEDAKAN

Papan informasi peledakan digunakan untuk memberitahu personil yang berada di dalam
lokasi tambang atau kantor bahwa akan ada peledakan.
Papan informasi menunjukkan tanggal, waktu dan lokasi peledakan. Keberadaan bendera
menunjukkan bahwa informasi yang disampaikan pada papan dalam keadaan aktif dan tidak
diperlukan informasi tanggal dalam format angka pada papan.
Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes
Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 14 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

Pastikan untuk selalu mengamati seluruh peraturan dan regulasi yang

diterapkan pada saat pelaksanaan peledakan dan pada area terbatas
menuju lokasi peledakan.

4.14 PITA BAHAYA/PEMBATAS/PEMISAH

Pita bahaya dan pembatas digunakan untuk identifikasi sementara pada ancaman bahaya
keselamatan atau untuk menentukan sebuah area yang tidak boleh dimasuki. Warna pita
menunjukkan instruksi keselamatan tertentu.

• Merah dan Putih — Bahaya: tidak boleh masuk

• Kuning dan Hitam — area dapat dimasuki,

tetapi harus berhati-hati.

Anda harus memastikan untuk mengenali papan simbol dan penanda yang digunakan di
pabrik dan untuk selalu mengikuti setiap saat instruksi pada simbol.

4.15 BAHAYA KONVEYOR

Konveyor adalah satu dari komponen peralatan yang paling sering Anda temui. Konveyor
bisa menjadi sumber utama bahaya yang terjadi pada area kerja. Informasi berikut
menjabarkan tindakan pencegahan yang harus diamati saat bekerja di sekitar konveyor.
Konveyor dan peralatan lainnya dengan komponen bergerak di area penghancur telah
menjadi sumber banyaknya kematian dan cedera berat di Australia setiap tahunnya –
sirkuit penghancuran dan penggilingan adalah area yang penuh bahaya!

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 15 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

Alasan cedera pada banyak kasus di atas adalah karena karyawan yang bekerja di
sekitar area penghancuran dan pengillingan tidak terlalu memperhatikan aspek-aspek
keselamatan pada area tempat mereka bekerja atau mengabaikan prosedur
keselamatan. Ingat – keselamatan Anda dan rekan kerja lainnya harus didahulukukan
dan diutamakan.

4.16 PERALATAN BERGERAK

Konveyor dan penghancur memiliki komponen bergerak cepat yang sering dihadapkan
langsung dengan tubuh personil atau terbuka secara bebas ke jalanan dan area kerja.
Hanya ada satu pelindung yang menutupi beberapa area pada konveyor konveyor atau
penghancur, sementara peralatan lainnya tidak terlindungi.
Aktivitas personil di dekat atau sekitar area yang tidak terlindungi ini menjadi sangat
berbahaya dan penuh risiko jika tidak benar-benar berhati-hati atau prosedur
keselamatan tidak diikuti

4.17 TITIK JEPIT (NIP POINTS)

Titik jepit adalah area tempat sabuk konveyor bergerak melewati atau mengitari sebuah puli
atau idler. Titik jepit merupakan salah satu ancaman terbesar keselamatan personil yang
bekerja di- atau sekitar konveyor. Pakaian yang longgar, tangan atau peralatan dapat terjerat
di titik jepit dan terbawa ke sekitar puli atau idler. Dalam kebanyakan kasus, dampak akhir
tersebut adalah cedera berat atau kematian. Perhatian besar harus dijaga sepanjang waktu
untuk menghindari terjadinya kontak dengan titik ini.
Titik jepit pada sebuah sistem konveyor yang sering ditemui tergambarkan dalam sketsa
berikut

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 16 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

 JANGAN berjalan di bawah konveyor bergerak, kecuali akses terlindung dari

kemungkinan tumpahan material.
 JANGAN membersihkan sabuk, puli, drum dan trough atau return idler sementara
konveyor masih bergerak.
 JANGAN menaiki konveyor yang sedang bergerak.
 JANGAN memperbaiki atau memeriksa sebuah konveyor sampai sistem terisolasi.

*Salah satu cara sebuah konveyor dapat dibersihkan saat sistem sedang bekerja adalah
dengan menggunakan selang bertekanan tinggi, tetapi tetap harus selalu berhati-hati.

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 17 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

Aktivitas berjalan di bawah konveyor yang bergerak hanya dapat dilakukan

saat pelindung yang aman terpasang

4.18 MOTOR PENGGERAK KONVEYOR

Saat bergerak di sekitar motor penggerak konveyor atau peralatan terkait, Anda harus selalu
berhati-hati terhadap bahaya seluruh komponen bergerak seperti batang torak (shaft)
penggerak atau kopling yang berputar. Kesadaran yang terus menerus terhadap potensi
bahaya ini harus selalu dicermati setiap saat bergerak di sekitar permesinan yang sedang
bekerja.

Pastikan posisi Anda selalu di luar pelindung dan pembatas saat

permesinan sedang beroperasi.

4.19 MENYALAKAN DAN MENGHENTIKAN KONVEYOR

Sistem konveyor dirancang otomatis sepenuhnya dan dengan demikian Anda harus berhati-
hati setiap saat jika suatu bagian lain pada sistem konveyor tiba-tiba berhenti atau menyala
secara otomatis.

4.20 PENGHENTI DARURAT KONVEYOR

Seluruh personil harus memiliki pemahaman terhadap prosedur penghentian darurat dalam
sistem konveyor.
 Kawat tarik (pull wire) adalah kabel yang diposisikan sepanjang struktur pinggir
sistem konveyor dan jika ditarik dalam keadaan darurat, konveyor akan berhenti
seketika.
 Tombol penghenti darurat ditempatkan pada komponen sistem konveyor dan jika
ditekan akan menghentikan unit penggerak dan sistem konveyor seketika itu juga.

4.21 MENCEGAH KECELAKAAN KONVEYOR

Setiap kecelakaan konveyor berpotensi kematian. Anda harus memastikan prosedur
keselamatan berikut diamati saat bergerak di sekitar sistem konveyor:

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 18 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

 Pastikan seluruh pelindung terpasang.

 Tidak ada personil yang melaju di atas konveyor.
 Tidak ada personil yang menaiki sabuk konveyor.
 Jangan menyentuh sabuk atau roller yang bergerak.
 Jangan berjalan di bawah konveyor bermuatan yang bergerak serta tidak memiliki
pelindung jalan.
 Jangan mengenakkan pakaian yang longgar yang mungkin terjerat di titik jepit atau
penggerak.
 Jangan pernah menduga konveyor telah mati dan terisolasi hanya karena mesin
berhenti.
 Jangan pernah melepaskan pelindung, kecuali jika konveyor telah diisolasi sesuai
dengan prosedur pabrik.
 Paskan kembali seluruh pelindung sebelum menyalakan konveyor.

4.22 KESELAMATAN PRIBADI

Pakaian yang sesuai harus selalu dipakai. Lengan longgar dan pakaian longgar lainnya
termasuk berbahaya, karena dapat terjerat dengan mudah pada komponen peralatan. Hal
ini tentunya lebih berbahaya jika terjadi kontak dengan komponen yang berputar seperti
sabuk atau penggerak. Penggunaan pakaian dan peralatan yang aman merupakan suatu hal
yang wajib.

4.23 DEBU DAN ASAP

Banyak proses dalam industri pertambangan yang menimbulkan debu dan asap yang
mungkin berbahaya bagi keselamatan personil.
 Tidak ada debu atau asap yang sama sekali tidak
berbahaya
 Tingkat risiko ditentukan oleh:
 Jenis racun yang terdapat dalam material
 Jenis proses yang dilakukan
 Kondisi dimana personil bekerja
 Keberadaan dan efisiensi penggunaan ventilasi
dan alat pelindung
 Personil harus mematuhi setiap simbol pada area
wajib perlindungan pernapasan dan memakai respirator yang sesuai dengan jenis
risiko.

4.24 PENGANGKATAN MANUAL DAN DENGAN ALAT BANTU

Kegiatan pengangkatan secara manual dan dengan alat bantu
merupakan salah satu penyebab tersering kecelakaan
Industri.
 Untuk menghindari cedera pada tulang punggung atau
Anggota badan lain, gunakan teknik pengangkatan yang
tepat
 Cobalah mengangkat beban; jika terlalu berat atau terlalu
besar, mintalah pertolongan
 Posisikan secara lurus punggung anda dan angkat
dengan tumpuan kaki — ‘punggung yang bungkuk
merupakan posisi terlemah’
 Angkat dengan pelan dan berhati-hati dan jangan
melempar beban ke sekitar Anda.
Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes
Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 19 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

 Jangan memutar atau berbalik saat mengangkat.

4.25 INSTRUKSI OPERASIONAL

Di pabrik terdapat instruksi operasional yang harus diikuti saat melakukan tugas Anda di
area process plant.
Instruksi operasional:
berorientasi pada tugas dan menjabarkan bagaimana melaksanakan
tugas operasional, pemeriksaan, perbaikan dan perawatan
pencegahan, dll.
Instruksi ini juga akan memperkenalkan prosedur
keselamatan dan gawat darurat yang harus diikuti setiap saat.
Prosedur ini memberikan Anda kumpulan langkah demi langkah
Instruksi yang menjelaskan bagaimana menyelesaikan
sebuah pekerjaan dengan aman atau menangani sebuah
keadaan gawat darurat. Jika Anda ditugaskan pada sebuah pekerjaan
yang memiliki instruksi tertulis, Anda harus mengakses instruksi
tersebut dan mengikuti urutan langkah-langkah yang terinci dalam
instruksi. Dengan melakukan hal ini, Anda telah membantu
untuk meyakinkan bahwa kemungkinan cedera atau
kefatalan berkurang sesuai dengan standar dan peralatan
yang dibutuhkan dan dioperasikan dengan cara yang paling efisien
dan biaya yang efektif.

4.26 PROSEDUR PENGUNCIAN DAN PELABELAN

Sistem penguncian dan pelabelan disediakan untuk menjaga keselamatan Anda dan rekan
kerja Anda serta untuk melindungi peralatan dan permesinan dari kerusakan yang tidak
diharapakan. Untuk melaksanakan keperluan ini, penting untuk diperhatikan bahwa seluruh
penguncian dan pelabelan telah digunakan sesuai dengan aturan pelabelan MSM. Jadi, jika
ingin pelabelan berhasil dalam pengawasan keselamatan, penting untuk dibaca, dipahami
dan dilakukan sesuai dengan informasi yang terkandung di dalam saat Anda menjumpainya.

Ada dua jenis pelabelan yang digunakan

di site:
 Pelabelan bahaya pribadi
(personal danger tag)
 Pelabelan sedang dalam perbaikan
(out of service tag)

Label menyediakan informasi yang penting. Kesalahan dalam membaca

dan mengikuti instruksi dalam label yang dipasang pada suatu peralatan
dapat berujung kematian atau cedera pada diri Anda atau rekan kerja
sendiri.

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 20 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

5. TANGGUNG JAWAB OPERATOR

Sebagai seorang operator process plant, Anda memiliki sejumlah tanggung jawab secara
menyeluruh. Dalam arti luas di antaranya adalah sebagai berikut:
 Melaksanakan pekerjaan sesuai dengan prosedur perusahaan, OHS, dan regulasi
pertambangan dan spesifikasi pabrik.
 Mengartikan dan bertindak sesuai instruksi lisan dan tertulis individu dan
berkelanjutan.
 Berkomunikasi secara tepat dengan internal personil di departemen Anda dan
eksternal di departemen lainnya (pemeliharaan, pertambangan, dll).
 Mengidentifikasi, mengatur dan melaporkan kesalahan dan bahaya.
 Melaksanakan pemeriksaan pra permulaan, pelaksanaan dan penghentian
berkelanjutan sesuai dengan prosedur operasional perusahaan.
 Melaksanakan pembersihan umum harian dan perawatan operasional ringan sesuai
dengan standar yang ditetapkan dan dalam ranah keahlian yang bersangkutan.
 Mengikuti prosedur gawat darurat untuk memasitikan keselamatan personil dan
pabrik.
 Melengkapi seluruh dokumentasi yang diperlukan dengan jelas, akurat dan tepat
waktu.
 Mengelola dan atau melaporkan permasalahan lingkungan yang mungkin timbul.

5.1 KEWAJIBAN OPERATOR

Peran Anda sebagai operator mewajibkan Anda untuk mempertunjukkan sejumlah kewajiban
yang telah dirancang untuk memastikan hal berikut:
Kebolehoperasian berkelanjutan peralatan.
 Lingkungan kerja yang aman tetap terjaga
 Keakuratan pencatatan tetap terpelihara
 Produksi yang maksimal

PEMERIKSAAN SEKITAR DAN PERAWATAN MINOR

Pemeriksaan harian daerah sekirtar pabrik merupakan bagian utama dari tugas yang
dilakukan oleh personil produksi. Sangatlah penting untuk menjaga kinerja mesin dalam
bekerja secara maksimal karena produksi terkait secara langsung dengan waktu operasional
pabrik.
Penghentian yang disebabkan kerusakan biasanya dapat dihindari dengan pemantauan
kondisi komponen peralatan.
Area-area berikut memerlukan pemeriksaan teratur:

 Konveyor
 Crusher
 Vibrating screen
 Reclaim feeder
 Sistem Hidrolik
 Chutes (Pelongsor)
 SAG Mill
 Ball Mill
 CIL circuit
 Thickener circuit
 Elution circuit
 Re-agents

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 21 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

 Water Tanks

5.2 TERTIB LINGKUNGAN

Salah satu persyaratan utama menjadi seorang operator yang berkompeten adalah tingkat
kemampuan tertib lingkungan yang mampu Anda capai. Tertib lingkungan di process plant
sewaktu-waktu dapat menjadi sangat berulang-ulang dan menyebalkan, tetapi Anda harus
tetap termotivasi dan fokus pada tugas. Tujuan utama tertib lingkungan adalah untuk
memelihara lingkungan kerja yang aman dengan menjaga tempat kerja Anda selalu bersih
dari sampah, batu dan tumpahan umum sehari-hari yang terkait dengan proses pengolahan.
Peralatan, tumpahan dan puing-puing yang tersisa dan mengacaukan tempat kerja
menciptakan peluang lebih besar untuk terjadinya kecelakaan atau insiden yang tidak
diinginkan.

5.3 STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR

Standar operasional prosedur (SOP) merupakan daftar langkah demi langkah instruksi yang
menjelaskan bagaimana menyelesaikan sebuah pekerjaan yang diberikan secara aman.
Sebagai bagian dari persyaratan legislatif dan komitmen berkelanjutan pertambangan MSM
terhadap keselamatan, beberapa SOP telah dikembangkan untuk sejumlah pekerjaan yang
dilakukan di pabrik. Setiap pekerjaan yang telah memiliki SOP, maka merupakan sebuah
kewajiban bagi pekerja untuk mengaksesnya dan melaksanakan pekerjaan sesuai dengan
langkah yang dirinci dalam prosedur. Jika terdapat sebuah pekerjaan baru atau penuh risiko
yang belum memiliki prosedur tertulis, Anda mungkin akan diminta untuk mengembangkan
SOP untuk tugas tersebut. Untuk melakukan hal ini, pertama-tama JSEA harus telah
dilengkapi dengan cara yang telah disebutkan sebelumnya dalam topik ini. Sekalinya bahaya
terkait dengan setiap langkah yang telah diidentifikasi dan beberapa metode telah dirancang
untuk mengurangi risiko yang ditimbulkan dalam tingkatan yang dapat diterima atau
menghilangkannya secara keseluruhan, maka SOP sudah bisa ditulis. MSM memiliki format
standar di mana SOP akan ditulis. Saat menulis SOP, Anda harus mengikuti format ini
semirip mungkin. Hal ini akan mempermudah perubahan prosedur berikutnya dan
menghindari kebingungan yang mungkin terjadi sebagai hasil coba-coba dalam
melaksanakan tugas sesuai denga prosedur yang tidak tertulis dalam format biasanya.

5.4 INFORMASI KESELAMATAN OKSIGEN

PERINGATAN: Oksigen memiliki bahaya api. Untuk menghindari kebakaran dan

kemungkinan ledakan, minyak, kayu atau bahan mudah terbakar lainnya harus tidak
digunakan di sekitar generator oksigen. Oksigen dengan tingkat kemurnian tinggi yang
berakumulasi di area sempit terbatas dapat menyebabkan ledakan.

 Kewaspadaan harus diambil untuk menghindari asap menyala, panas dan kebakaran
terbuka di dekat generator.
 Gas residual yang dilepaskan dari generator oksigen harus diarahkan ke luar
bangunan.
 Gedung generator oksigen harus memiliki ventilasi yang baik.

PERINGATAN: Sistem PSA diberi tekanan saat mesin dalam keadaan aktif. Harap jaga
jarak Anda dari salur keluar gas air compressor, pengering udara dan generator oksigen
untuk mencegah kecelakaan personil. Pastikan seluruh penghubung terpasang erat dan
aman guna mencegah kebocoran gas dan kerusakan pipa. Setiap kebocoran akan merusak
kinerja generator oksigen dan kerusakan pipa dapat menyebabkan cedera.
Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes
Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 22 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

PERINGATAN: keseluruhan sistem menggunakan udara atmosfer di bawah tekanan tinggi

dan bisa menjadi bahaya bagi energi kejutnya. JAGA JARAK dari lubang ventilasi gas
residual demi tujuan keselamatan selama operasional, inspeksi dan maintenance. JANGAN
melepaskan katup dan pengukur tanpa izin. Seluruh tekanan di dalam sistem harus
dilepaskan hingga bernilai “0” sebelum tindakan maintenance dimulai. Pastikan Anda telah
mengikuti prosedur lock out dan tag out MSM.

Definisi
PSA = Pressure Swing Adsorption MSDS = Material Safety Data Sheet
PID = Proportional integral derivative
SOP= Safe Operating Procedure
controller.
PLC = Programmable Logic Controller
SCMH=Standard Cubic Meters Per Hour

6. PENGANTAR

Oksigen yang dibutuhkan untuk proses pelindian (leaching) di Tokatindung dipasok oleh
sistem oksigen generator Cangas (PSA). Oksigen dipompa masuk ke sirkuit untuk
mempercepat disolusi emas, sehingga dapat diserap karbon lebih cepat. Dalam hal ini,
oksigen bertindak sebagai katalis.

Sistem oksigen generator Cangas dirancang untuk berfungsi secara berkelanjutan.

Fasilitas sistem oksigen generator Cangas sangat sedikit menyita perhatian operator.
Walaupun demikian, operator reguler dan pemeriksaan maintenance harus dilaksanakan
sesuai kebutuhan.

6.1 DESKRIPSI UMUM SISTEM OKSIGEN GENERATOR CANGAS (PSA)

Kompresor udara digunakan untuk mengempa udara atmosfer yang kemudian akan melalui
pengering udara tempat lengas dibebaskan.

Setelah itu, udara melewati filter udara tempat kontaminan seperti partikel, oli dan air
residual dilepaskan. Udara kering dan bersih bergerak menuju penampung udara muatan
(Air Buffer Tank).

Dari penampung ini, udara melewati 2 penghimpun bejana adsorpsi yang dinamakan
generator oksigen (sieve beds), yang mengandung mineral adsorben yang dikenal sebagai
ayakan molekular. Ayakan molekular ini menyerap nitrogen dari udara, sehingga
memungkinkan oksigen melewati sieve bed.

Sistem oksigen generator Cangas (PSA) pabrik bekerja dengan cara memutar, “berayun" di
antara dua sieve bed di setiap penghimpun. While one sieve bed is producing oxygen (at

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 23 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

high pressure), the other is exhausting the nitrogen built up on the molecular sieves to the
atmosphere (at low pressure).

The cyclic operation of the Cangas Oxygen Generation System (PSA) requires the use of a
number of automatic valves, which operate on a timer linked to the Cangas Oxygen
Generation System (PSA) control system.

Oxygen product passes from each alternate sieve bed through a filter, flowmeter and control
valve before passing into the oxygen product receiver.

Just before the oxygen stream enters the product receiver, a sample is continuously drawn
off and sent to an oxygen analyser (which measures % oxygen).

The compressed oxygen product flows through a line from the Cangas Oxygen Generation
System (PSA), to a stainless steel injector located in the leach feed line from the leach feed
thickener underflow pump which runs to Adsorption Tank number #1 and there are also
addition points in adsorption tank #1 and #2 down the agitator shaft.

6.2 KOMPRESOR UDARA

Kompresor udara mengempa udara atmosfer pada kisaran besar tekanan 6 – 7.5 bar (600 -
750 kPa) sebelum melewati pengering udara.

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 24 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

6.3 PENGERING UDARA

Pengering udara menggunakan bahan pendingin untuk mendinginkan udara tekan hingga
mencapai temperatur rendah yang cukup. Pada temperatur yang rendah, uap air yang
biasanya muncul di udara dimungkinkan untuk mengembun menjadi tetesan air yang akan
dilepaskan menggunakan sistem drainase otomatis.

Kinerja pengering udara diindikasikan melalui temperatur titik embun terukur yang
memberikan indikasi kandungan lengas udara yang dikeluarkan dari pengering.

Singkatnya, semakin rendah temperatur titik embun, semakin baik kinerja pengering.

Penting kiranya untuk melepaskan kandungan lengas dari udara sebelum melewati sieve
beds; jika tidak kinerja proses adsorpsi akan dikurangi.

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 25 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

6.4 FILTER UDARA

Fungsi filter udara adalah untuk melepaskan kontaminan (seperti partikel, oli dan air residu)
dari aliran udara tekan, sebelum bergerak menuju sieve beds. Udara yang menuju sieve
beds harus dalam keadaan bersih, jika tidak kinerja proses adsorpsi akan berkurang. Filter
(dan juga sistem drainase otomatis) harus diperiksa secara teratur untuk memastikan
ketepatan kinerja.

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 26 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

6.5 FEED AIR RECIEVER (BUFFER TANK)

Fungsi feed air receiver adalah untuk menyediakan kapasitas surge untuk udara tekan dan
tekanan yang stabil untuk udara yang dipasok ke sieve beds.

Hanya aliran bawah feed air receiver (Sebelum sieve beds), regulator tekanan yang
menurunkan tekanan udara dari 600 – 750 kPa (gauge) hingga kurang lebih 380 kPa.

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 27 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

6.6 OKSIGEN GENERATOR (SIEVE BEDS)

Pabrik PSA Tokatindung menggunakan 2 penghimpun identik dengan 4 sieve beds (oksigen
generator). Masing-masing sieve beds serupa bentuknya dengan receiver dan dirancang
untuk beroperasi pada tekanan tinggi. Masing-masing sieve bed mengandung material
adsorben yang disebut ayakan molekular.

Ayakan molekular merupakan mineral khusus yang mengandung silikon dan aluminium
oksida yang digunakan secara luas di dunia perindustrian untuk memisahkan jenis gas yang
berbeda.

Di pabrik oksigen PSA seperti yang digunakan Tokatindung, ayakan molekular digunakan
untuk memisahkan nitrogen dari oksigen (yang keduanya sama-sama membentuk udara).
Molekul nitrogen diadsorbsi ke atas ayakan molekular sementara oksigen melewati ayakan
molekular dan keluar dari sieve bed.

Pabrik PSA ("Pressure-Swing Adsorption") bekerja secara sikilk, berayun di antara 2 bed.
Sementara satu sieve bed memproduksi oksigen pada tekanan tinggi, bed yang lain
mengeringkan nitrogen yang menumpuk di atas ayakan molekular melalui pengedap menuju
atmosfer (pada tekanan rendah).

Ayakan molekular tidak harus dilepaskan saat nitrogen dialirkan keluar di setiap perputaran.
Walaupun demikian, ayakan dapat rusak jika filter udara tidak berfungsi, sehingga
kontaminan memiliki akses memasuki sieve beds.

6.7 KATUP OTOMATIS

Setiap sieve bed akan melaksanakan langkah-langkah berikut selama putaran tertentu:

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 28 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

 Memproduksi oksigen (pada tekanan tinggi)

 Equalisation (penurunan tekanan)
 Membuang nitrogen ke udara (pada tekanan rendah)
 Re-pressurisation (peningkatan tekanan).

Sifat siklik pemrosesan membutuhkan sejumlah katup untuk terbuka dan tertutup secara
berkelanjutan. Setiap siklus biasanya berlangsung selama 1 – 2 menit.

Katup digerakkan dengan menggunakan instrumen udara yang diambil dari feed air receiver,
sementara urutan katup dikendalikan oleh pengatur waktu yang terhubung ke sistem kendali
pabrik PSA.

6.8 FLOWMETER PRODUK OKSIGEN/ CONTROL VALVE

Flowmeter produk oksigen dan control valve ditempatkan di saluran keluar dari sieve beds,
sebelum oksigen memasukti receiver produk.

Flowmeter mengukur rata-rata laju produksi oksigen dari pabrik PSA dalam satuan “SCMH”
(standard cubic metres per hour), sementara itu control valve digunakan untuk
mengendalikan laju aliran pada rancangan lajuan yang kurang lebih 60 SCMH.

Di dalam alirannya, control valve harus dibuka lebih besar untuk memungkinkan laju aliran
yang lebih tinggi daripada rancangan lajuan. Kemurnian oksigen akan menurun secara
drastis di bawah 90% karena berkurangnya efisiensi proses adsorpsi.

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 29 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

6.9 FLOWMETER OKSIGEN

Saunder valve yang kecil digunakan secara manual untuk mengendalikan laju pemompaan
gas oksigen ke tangki pelindian.

6.10 INSTRUMENTASI DAN PENGENDALIAN PABRIK PSA

Keseluruhan pabrik PSA (termasuk kompresor udara, pengering udara dan kompresor
produk oksigen) dikendalikan secara otomatis oleh PLC (Programmable Logic Controller)
yang ditempatkan di dalam panel kendali PSA.

Pabrik PSA dinyalakan dan dihentikan menggunakan layar sentuh di depan panel kendali
PSA. Layar ini akan menyalakan dan menghentikan pabrik pabrik dalam cara yang
terkendali. Walaupun demikian, pabrik dapat dihentikan seketika melalui tombol emergency
stop yang juga ditempatkan di depan panel.

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 30 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

7. LATIHAN MANDIRI

Ada berapa banyakkah oksigen generator dan apa fungsi masing-

Pertanyaa masingnya?
n1

Tulis jawaban Anda di sini

/
Apa fungsi air dryer (pengering udara)?
Pertanyaa
n2

Tulis jawaban Anda di sini

/
Jelaskan apa yang dimaksud dengan PSA?
Pertanyaa
n3

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 31 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

Tulis jawaban Anda di sini

/


8. USULAN PERBAIKAN
Bagaimana kita dapat memberbaiki buku panduan ini? Berikan usulan perbaikan Anda
langsung ke pengawas Anda.
Nama: ID:
Tangg
Supervisor:
al:

¨ Penemuan Kesalahan
Lokasi kesalahan: Nomor Halaman: Langkah nomor:
Deskripsi Kesalahan:

¨ Usulan perbaikan atau informasi tambahan

Nomor Halaman: Langkah nomor:
Rincian Usulan:

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 32 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

Alasan Perubahan:

9. CATATAN:

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 33 of 34
Manual Title: PROCESS PLANT CONTROL ROOM
Manual: 0

Document ID number

Document Owner: Process Plant Authorised by: A Hughes

Doc ID: Rev No: #1 Date Printed: 15/12/2023 Page 34 of 34