MAKALAH

JUST IN TIME (JIT)

Diajukan Untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah

“Akuntansi Manajemen”

Dosen Pengampu :

Titin Eka Ardiana, SE, M.Si

Disusun Oleh :

1. Erma Nuriyah (21441850)

2. Ilyana Khansa (21441860)

PROGRAM STUDI S1 AKUNTANSI

FAKULTAS EKONOMI

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH PONOROGO

2023
 KATA PENGANTAR

Puji Syukur kita panjatkan kehadirat Allah S.W.T., Tuhan yang menciptakan,
mengatur dan memelihara alam semesta yang menundukkan segala sesuatu untuk
kepentingan dan kemaslahatan semua makhluk ciptaannya, salam dan shalawat semoga
terlimpah atau tercurah kepada junjungan Rasul-Nya Muhammad SAW, keluarga, sahabat,
dan orang-orang yang mengikuti sunnah-nya sampai akhir zaman..
Makalah ini disusun dan diselesaikan dalam waktu yang begitu singkat sebagai upaya
untuk memenuhi harapan dan tuntutan sebagai mahasiswa yakni Mata Kuliah Akuntansi
Manajemen. Makalah ini diberi judul “JUST IN TIME (JIT)”. Penyusun berharap dengan
selesainya makalah ini dapat menambah khazanah keilmuan dan sebagai tolak ukur dosen
dalam memberikan penilaian.
Penyusun menyadari betul bahwa makalah ini sangat jauh dari kesempurnaan,
sehingga menjadi harapan Penyusun kirannya kritik korektif yang bersifat konstruktif dalam
proses revisi atau perbaikan selanjutnya. Pada akhirnya, hanya kepada Allah SWT, kami
berserah diri serta berharap semoga bimbingan, pertolongan dan perlindungan tetap tercurah
untuk mendapat ridha-Nya. Nasrun minallah fathun qarib, Wassalamualaikum
Warahmatullahi Wabarakatuh.

Ponorogo, Desember 2023

Kelompok Penyusun

ii
 DAFTAR ISI

COVER.......................................................................................................................... i

KATA PENGANTAR................................................................................................... ii

DAFTAR ISI.................................................................................................................. iii

BAB I PENDAHULUAN.............................................................................................. 1

A. Latar Belakang.................................................................................................. 1
B. Rumusan Masalah............................................................................................ 2
C. Tujuan................................................................................................................ 2

BAB II PEMBAHASAN............................................................................................... 4

A. Definisi Just In Time (JIT)............................................................................... 4

B. Karakteristik Dasar Just In Time (JIT).......................................................... 4
C. Persyaratan Just In Time (JIT)........................................................................ 6
D. Konsep Dasar Just In Time (JIT).................................................................... 7
E. Strategi Penerapan Just In Time (JIT)............................................................ 9
F. Manfaat Just In Time (JIT).............................................................................. 10
G. Biaya Persiapan dan Penyimpanan : Pendekatan JIT.................................. 10
H. Kinerja Jatuh Tempo : Solusi JIT................................................................... 13
I. Menghindari Pengenhentian Produksi dan Kendala Proses........................ 13
J. Diskon dan Kenaikan Harga : Pembelian JIT Versus.................................. 14
K. Kontribusi Just In Time (JIT) Untuk Keunggulan Bersaing........................ 14
L. Aspek Just In Time (JIT).................................................................................. 16
M. Keuntungan dan Kelemahan Just In Time (JIT)........................................... 21
N. Keterbatasan Just In Time (JIT)..................................................................... 22

BAB III PENUTUP....................................................................................................... 24

A. Kesimpulan........................................................................................................ 24
B. Studi Kasus........................................................................................................ 24

DAFTAR PUSTAKA.................................................................................................... 26

iii
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Just In Time ( JIT ) adalah filosofi yang merupakan suatu paradigma baru dari strategi
bisnis bergeser dari manajemen persediaan tradisional ke manajemen rantai pasokan berbasis
web yang meningkatkan perputaran persediaan dan mengurangi penumpukan persediaan. JIT
merupakan suatu konsep yang dapat diterapkan pada banyak aspek dari bisnis selain
persediaan. Sistem pemanufakturan tradisional mengatur jadwal produksinya berdasarkan
pada peramalan kebutuhan dimasa yang akan datang dengan pasti walaupun ia memiliki
pemahaman yang sempurna tentang masa lalu dan memiliki insting yang tajam terhadap
kecenderungan yang terjadi di pasar. JIT tergantung pada logistik termasuk transportasi,
pergudangan dan beberapa strategi untuk menangani ketidak pastian pasokan rantai potensial.

Persediaan merupakan suatu aktiva yang meliputi barang-barang milik perusahaan

dengan maksud untuk dijual dalam suatu periode usaha yang normal atau persediaan barang-
barang yang masih dalam proses ataupun persediaan bahan baku. Persediaan merupakan
salah satu aset paling mahal dan harus ada keseimbangan antara investasi persediaan dan
tingkat pelayanan konsumen. Dari itulah timbul yang namanya konsep just in time adalah
suatu konsep di mana bahan baku yang digunakan untuk aktifitas produksi didatangkan dari
pemasok atau suplier tepat pada waktu bahan itu dibutuhkan oleh proses produksi, sehingga
akan sangat menghemat bahkan meniadakan biaya persediaan barang/penyimpanan barang/
stocking cost. Tujuan utama just in time adalah untuk meningkatkan laba dan posisi
persaingan perusahaan yang dicapai melalui usaha pengendalian biaya, peningkatan kualitas,
serta perbaikan kinerja pengiriman.

Perhitungan serta kerja sama yang baik antara penyalur, pemasok dan bagian produksi
haruslah baik karena keterlambatan akibat salah perhitungan atau kejadian lainnya dapat
menghambat proses produksi sehingga dapat menimbulkan kerugian bagi perusahaan. Just In
Time merupakan filosofi pemanufakturan yang memiliki implikasi penting dalam manajemen
biaya sebab ide dasar Just In Time sangat sederhana, yaitu berproduksi hanya apabila ada
permintaan (full system) atau dengan kata lain hanya memproduksi sesuatu yang diminta,
pada saat diminta, dan hanya sebesar kuantitas yang diminta karena tujuannya adalah untuk
mengangkat produktifitas dan mengurangi pemborosan. Just In Time didasarkan pada konsep

1
arus produksi yang berkelanjutan dan mensyaratkan setiap bagian proses produksi bekerja
sama dengan komponen- komponen lainnya.

Tenaga kerja langsung dalam lingkungan Just In Time dipertangguh dengan perluasan
tanggung jawab yang berkontribusi pada pemangkasan pemborosan biaya tenaga kerja, ruang
dan waktu produksi. Tujuan utama just in time adalah untuk meningkatkan laba dan posisi
persaingan perusahaan yang dicapai melalui usaha pengendalian biaya, peningkatan kualitas,
serta perbaikan kinerja pengiriman.

B. Rumusan Masalah
1. Apa yang dimaksud dengan JIT?
2. Apa saja karakteristik dasar JIT?
3. Apa saja persyaratan JIT?
4. Apa konsep dasar dari JIT?
5. Apa saja strategi penerapan JIT?
6. Apa saja manfaat dari JIT?
7. Apa saja biaya persiapan dan penyimpanan : pendekatan JIT?
8. Apa saja kinerja jatuh tempo : solusi JIT?
9. Bagaimana menghindari penghentian produksi dan kendala proses : pendekatan
JIT?
10. Bagaimana diskon dan kenaikan harga : pembelian JIT versus
11. Bagaimana kontribusi JIT untuk keunggulan bersaing?
12. Bagaimana prinsip kerja JIT?
13. Apa saja aspek dari JIT?
14. Apa saja keuntungan dan kelemahan JIT?
15. Apa saja keterbatasan JIT?

C. Tujuan
1. Untuk mengetahui apa yang dimaksud dengan JIT.
2. Untuk mengetahui apa saja karakteristik dasar JIT.
3. Untuk mengetahui apa saja persyaratan JIT.
4. Untuk mengetahui apa konsep dasar dari JIT.
5. Untuk mengetahui apa saja strategi penerapan JIT.
6. Untuk mengetahui pa saja manfaat JIT.
7. Untuk mengetahui apa saja biaya persiapan dan penimpanan : pendekatan JIT.

2
8. Untuk mengetahui apa saja kinerja jatuh tempo : solusi JIT.
9. Untuk mengetahui bagaimana menghindari penghentian produksi dan kendala
proses : pendekatan JIT.
10. Untuk mengetahui bagaimana diskon dan kenaikan harga : pembelian JIT versus.
11. Untuk mengetahui bagaimana kontribusi JIT untuk keunggulan bersaing.
12. Untuk mengetahui bagaimana prinsip kerja JIT.
13. Untuk mengetahui apa saja aspek dari JIT.
14. Untuk mengetahui apa saja keuntungan dan kelemahan JIT.
15. Untuk mengetahui apa saja keterbatasan JIT.

3
 BAB II

PEMBAHASAN

A. Definisi Just In Time (JIT)

JIT merupakan filosofi pemanufakturan yang memiliki impilkasi penting dalam

manajemen biaya. Ide dasar JIT sangat sederhana, yaitu produksi hanya apabila ada
permintaan (pull system) atau dengan kata lain hanya memproduksi sesuatu yang diminta dan
hanya sebesar kuatitas yang diminta. Filosofi JIT digunakan pertama kali oleh Toyota dan
kemudian diadopsi oleh banyak perusahaan manufaktur dijepang.

JIT sasaran utamanya adalah meningkatkan produktivitas sistem produksi atau operasi
dengan cara menghilangkan semua kegiatan yang tidak menambah nilai bagi suatu produk,
karena JIT merupakan suatu filosofi manajemen operasi yang berusaha untuk menghilangkan
pemborosan pada semua aspek dari kegiatan-kegiatan produksi perusahaan.

B. Karakteristik Dasar Just In Time (JIT)

Tata Letak Pabrik Jenis dan efisiensi tata letak pabrik dikelola secara berbeda dalam
proses manufaktur JIT. Dalam pekerjaan secara tradisional dan proses manufaktur secara
batch, produk dipindahkan dari satu kelompok mesin yang sama ke kelompok mesin yang
lainnya. Biasanya, mesin dengan fungsi yang sama ditempatkan menjadi satu dalam suatu
area, yang disebut sebagai suatu departemen atau proses. Para pekerja yang dikhususkan
dalam operasi suatu mesin tertentu, ditempatkan dalam setiap departemen terkait. JIT
mengganti tata letak pabrik tradisional ini dengan suatu pola sel manufaktur. Sel manufaktur
(manufactur ing cell) terdiri dari mesin-mesin yang dikelompokkan dalam kumpulan,
biasanya dalam bentuk setengah lingkaran. Mesin-mesin diatur sehingga mereka dapat
digunakan untuk melakukan berbagai operasi secara berurutan. Tiap sel dipersiapkan untuk
menghasilkan produk atau kumpulan produk tertentu. Produk pindah dari satu mesin ke yang
lainnya dari awal hingga selesai. Para pekerja ditugaskan pada sel-sel dan dilatih untuk
mengoperasikan semua mesin dalam sel. Jadi, tenaga kerja dalam lingkungan JIT memiliki
beberapa keahlian sekaligus, tidak berkeahlian khusus. Tiap sel manufaktur pada dasarnya
adalah sebuah pabrik mini, dan sel-sel tersebut sering disebut sebagai pabrik dalam pabrik.

Pengelompokan dan Pemberdayaan Karyawan Perbedaan struktural utama lainnya

antara organisasi JIT dan tradisional berhubungan pada pengelompokan dan tanggung jawab

4
karyawan. Sebagaimana baru saja ditunjukkan, tiap sel dipandang sebagai suatu pabrik mini.
Jadi, tiap sel membutuhkan akses yang mudah dan cepat untuk mendukung pelayanan, yang
berarti departemen pelayanan yang terpusat harus diturunkan skalanya dan personelnya
ditugaskan ulang untuk bekerja secara langsung dengan berbagai sel manufaktur. Akibatnya,
para personel dari departemen pelayanan, seperti teknisi proses manufaktur dan kualitas,
sering kali ditugaskan ke sel.

Total Quality Control JIT perlu memberikan tekanan yang lebih kuat pada
pengelolaan kualitas. Suatu suku cadang yang cacat memberikan pekerjaan pada
pemotongan. Kualitas yang rendah tidak dapat ditoleransi dalam suatu lingkungan
manufaktur yang beroperasi tanpa persediaan. Secara sederhana, JIT tidak dapat
diimplementasikan tanpa suatu komitmen pada pengendalian kualitas total (total quality
control-TQC). TQC pada intinya adalah suatu pengejaran tanpa henti untuk suatu kualitas
sempuma, usaha untuk mendapatkan suatu desain produk dan proses manufaktur tanpa cacat.

Ketertelusuran Biaya Overhead Suatu sistem pembiayaan menggunakan tiga

metode untuk membebankan biaya pada produk individual: penelusuran langsung,
penelusuran penggerak, dan alokasi. Dari ketiga metode, penelusuran langsung adalah yang
paling akurat dan, sehingga, lebih disukai daripada dua metode lainnya. Dalam suatu struktur
departemental, banyak produk yang berbeda bisa jadi dihubungkan pada suatu proses yang
ditempatkan dalam suatu departemen tunggal (sebagai contoh, pemotongan). Setelah
penyelesaian proses, produk kemudian ditransfer ke proses lain yang ditempatkan dalam
departemen yang berbeda (sebagai contoh, perakitan, pengecatan, dan lainnya). Karena lebih
dari satu produk yang diproses dalam suatu departemen, biaya departemen itu dibagi pada
semua produk yang melalui proses itu dan, karenanya, harus dibebankan pada produk dengan
menggunakan penggerak aktivitas (dan terkadang alokasi). Dalam suatu lingkungan JIT,
banyak biaya overhead yang sebelumnya dibebankan pada produk menggunakan baik
penelusuran penggerak atau alokasi yang sekarang secara langsung dapat ditelusuri ke
produk. Manufaktur selular, tenaga kerja berkeahlian ganda, dan aktivitas pelayanan yang
terdesentralisasi adalah karakteristik utama JIT yang bertanggung jawab pada perubahan
dalam penelusuran ini.

Pengaruh Persediaan JIT umumnya menurunkan persediaan hingga tingkat yang

sangat rendah. Pencapaian terhadap tingkat yang tidak signifikan dari persediaan adalah vital
bagi kesuksesan JIT. Akan tetapi, ide pencapaian persediaan yang tidak signifikan,

5
menentang alasan tradisional untuk menyimpan persediaan. Alasan-alasan ini tidak lagi
dipandang berlaku. Sebagai contoh, masalah penyelesaian antara biaya pemesanan atau biaya
persiapan serta biaya penyimpanan diselesaikan dengan memilih suatu tingkat persediaan
yang meminimalkan jumlah biaya-biaya ini. Jika permintaan lebih banyak dari yang
diharapkan atau jika produksi menurun karena kegagalan dan inefisiensi produksi, maka
persediaan menjadi penyangga, menyediakan produk bagi pelanggan yang mungkin tidak lagi
tersedia. Sama halnya, persediaan dapat menghindarkan penutupan yang disebabkan
pengiriman yang terlambat dari bahan baku, suku cadang yang cacat, dan kegagalan mesin
yang digunakan untuk memproduksi bagian rakitan. Akhirnya, persediaan sering menjadi
solusi masalah pembelian bahan baku terbaik dengan biaya terkecil melalui penggunaan
diskon kuantitas.

C. Persyaratan Just In Time (JIT)

1. Organisasi Pabrik dengan sisitem JIT berusaha untuk mengatur layout
berdasarkan produk. Semua proses yang diperlukan untuk membuat produk
tertentu diletakkan dalam satu lokasi.
2. Pelatihan/ Tim / Keterampilan. JIT memerlukan tambahan pelatihan yang lebih
banyak bila dibandingkan dengan sistem tradisional. Karyawan diberi pelatihan
mengenai bagaimana menghadapi perubahan yang dilakukan dari sistem
tradisional dan bagaimana cara kerja JIT.
- Membentuk Aliran/Penyederhanaan. Idealnya suatu lini produksi yang baru
dapat di setup sebagai batu ujian untuk membentuk aliran produksi,
menyeimbangkan aliran tersebut, dan memecahkan masalah awal.
- Kanbal Pull System. Kanbal merupakan sistem manajemen suatu
pengendalian perusahaan, karena itu kanbal memiliki beberapa aturan yang
perlu diperhatikan : a) Jangan mengirim produk rusak ke prosess berikutnya,
b) Proses berikutnya hanya mengambil apa yang dibutuhkan pada saat
dibutuhkan, c) Memproduksi hanya sejumlah proses berikutnya, d) Meratakan
beban produksi, e) Mentaati instruktur kanban pada saat fine tuning, f)
Melakukan stabilisasi dan rasionalisasi proses.
3. Visibiltas/ pengendalian visual. Salah satu kekuatan JIT adalah sistemnya yang
merupakan sistem visual. Melacaknya apa yang terjadi dalam sistem tradisional
sulit dilakukan karena para karyawan mondar-mandir mengurus kelebihan barang
dalam prosess dan banyak rute produksi yang saling bersilangan.

6
 4. Eliminasi Kemacetan. Untuk menghapus kemcetan, baik dalam fase setup maupun
dalam masa produksi, perlu dilakukan beberapa pendekatan yang melibatkan tim
fungsi silang. Tim ini terdiri dari berabagi departemen, seperti perekayasaan,
manufaktur, keuangan dan departemen lainnya yang relevan.
5. Ukuran Lot Kecil Dan Pengurangan Waktu Setup. Ukuran lot yang ideal bukan
ukuran yang terbesar, tetapi ukuran lot yang terkecil. Pendekatan ini sesuai bila
mesin-mesin digunakan untuk menghasilkan berbagai bagian atau komponen yang
berbeda yang digunakan proses berikutnya dalam tahap produksi.
6. Total Productive Maintance (TPM) merupakan suatu keharusan dalam sistem JIT.
Mesin-mesin membersihkan dan diberi pelumas secara rutin, biasanya dilakukan
oleh operator yang menjalankan mesin tersebut.
7. Kemampuan Proses, Statistical Proses Control (SPC), Dan Perbaikan
berkesinambungan. Kemampuan proses, SPC, dan perbaikan berkesinambungan
harus ada dalam pemanufakturan JIT, karena beberapa hal : Pertama, segala
sesuatu harus bekerja sesuai dengan harapan dan mendekati sempurna. Kedua,
dalam JIT tidak ada bahan cadangan untuk kemacetan perusahaan dan Ketiga,
semua kondisi mesin harus bekerja dengan prima.

D. Konsep Dasar Just In Time (JIT)

Sistem produksi just in time pada awalnya dikembangkan dan di promosikan oleh
Toyota Motor Corporation di Jepang. Strategi ini kemudian banyak diabdosi oleh banyak
perusahaan Jepang, terutama setelah terjadinya krisis minyak dunia pada tahun 1973. Tujuan
utama dari diterapkannya system produksi just in time ini adalah mengurangi ongkos
produksi dan meningkatkan produktivitas total industry secara keseluruhan dengan cara
menghilangkan pemborosan (waste) secara terus-menerus (john A. White : Production Hand
Book, Georgia Institute of Technology, 1987). Sasaran dari strategi produksi just in time
(JIT) adalah reduksi biaya dan meningkatkan arus perputaran modal (Capital turnover ratio)
dengan jalan menghilangkan setiap pemborosan (waste) dalam system industry. JIT harus
dipandang sebagai suatu yang lebih luas dari pada sekedar suatu program pengendalian
inventori.

7
Ada delapan kunci utama pelaksanaan just in time (JIT) dalam kegiatan industri yaitu :

1. Menghasilkan produk sesuai dengan jadwal yang didasarkan pada permintaan

pelanggan.
Sistem JIT biasanya menghasilkan produksi sesuai dengan pesanan pelanggan dengan
sistem produksi tarik (pull system) yang dibantu dengan menggunakan kartu kanban.
2. Memproduksi dalam jumlah kecil (small lot size).
Ciri khas lain adalah memproduksi dalam jumlah kecil sesuai dengan permintaan
pelanggan akan menghemat biaya dan sumber daya selain menghilangkan persediaan
barang dalam proses yang merupakan sejenis pemborosan yang dapat dihindari
dengan menggunakan penjadwalan proses produksi selain itu juga menggunakan pola
produksi campur merata yaitu : memproduksi bermacam-mcam dalam satu lini
produksi.
3. Menghilangkan pemborosan.
Untuk menghindari pemborosan pada persediaan, pembelian dan penjadwalan dengan
menggunakan sistem kartu kanban yang mendukung sistem produksi tarik, selain
menghasilkan produksi dengan baik sejak awal yaitu pantang menerima, pantang
memproses dan pantang menyerahkan produk cacat dengan bekerjasama dengan
pemasok dengan persediaan yaitu mengurangi jumlah barang yang datang,
menghilangkan persediaan penyangga, mengurangi biaya pembelian, memperbaiki
penanganan bahan baku, tercapainya persediaan dalam jumlah kecil dan mendapatkan
pemasok yang dapat dipercaya.
4. Memperbaiki aliran produksi.
Penataan produksi dilakukan dengan berpedoman pada lima disiplin di tempat kerja
yaitu 5-S yang antara lain : Seiri atau pemilahan yaitu disiplin ditempat kerja dengan
cara melakukan pemisahan berbgai alat atau komponen ditempat masing-masing
sehingga untuk mencarinya nanti bila diperlukan akan lebih mudah. Seiton atau
penataan yaitu disiplin ditempat kerja dengan melakukan penyimpanan fungsional
dan membuang waktu untuk mencari barang. Seiso atau pembersihan yaitu disiplin
ditempat kerja dengan melakukan pembersihan sebagai pemeriksaan dan tingkat
kebersihan. Seiketsu atau pemantapan/ perawatan yaitu manajemen visual dan
pemantpn 5-S seperti pemberian tanda, pengumuman, label, pengaturan kabel, kode,
dsb. Shitsuke atau pembiasaan yaitu pembentukan kebiasaan dan tempat kerja yang
berdisiplin.

8
 5. Menyempurnakan kualitas produk.
Salah satunya untuk menyempurnakan kualitas produk dengan melihat prinsip
manajemen yaitu memelihara pengendalian proses dan membuat semua orang
bertanggung-jawab terhadap tercapainya mutu, meningkatkan pandangan manajemen
terhadap mutu, terpenuhinya pengendalian mutu produk dengan tegas, memberikan
wewenang kepada karyawan untuk mengadakan pengendalian mutu produk,
menghendaki koreksi terhadap produk cacat oleh karyawan, tercapainya inspeksi 100
% terhadap mutu produk dan tercapai komitmen terhadap pengedalian mutu jangka
panjang
6. Orang-orang yang tanggap.
Penerapan sistem JIT ini tidak lagi menggunakan pilar keuangan, pemasaran, SDM,
tapi menggunakan lintas fungsi atau lintas disiplin sehingga seluruh karyawan harus
menguasai seluruh bidang dalam perusahan sesuai dengan jenjang dan kedudukannya
dan kesalahan dalam proses selalu ditandai dengan menyalanya lampu andon dan
proses dihentikan dan seluruh karyawan terfokus pada perbaikan yang terkenal
dengan istilh jidoka yaitu semua karyawan bertanggungjawab terhadap tercapaianya
produk yang baik dan mencegah terjadinya kesalahan.
7. Menghilangkan ketidakpastian.
Untuk menghilangkan ketidakpastian dengan pemasok dengan cara menjalin
hubungan abadi dan memilki satu pemasok yang lokasinya berdekatan dengan
perusahaan yang masih kerabat dengan pemilik perusahaan, sedang dalam proses
produksi dengan cara menerapkan sistem produksi tarik dengan bantuan kartu kanban
dan produksi campur merata.
8. Penekanan pada pemeliharaan jangka panjang.
Karakteristik pemeliharaan dengan berpegang pada kontrak jangka panjang,
memperbaiki mutu, fleksibelitas dalam mengadakan pesanan barang, pemesanan
dalam jumlah kecil yang dilakukan berkali-kali, mengadakan perbaikan secara terus-
menerus dan berkesinambungan.

E. Strategi Penerapan Just In Time (JIT)

Strategi Penerapan pembelian Just in Time. Dukungan, yaitu dari semua pihak
terutama yang berkaitan dengan kegiatan pembelian, dan khususnya dukungan dari pimpinan.
Tanpa ada komitmen dari pimpinan tersebut JIT tidak dapat terlaksana. Mengubah sistem,

9
yaitu mengubah cara mengadakan pembelian, yaitu dengan membuat kontrak jangka panjang
dengan pemasok sehingga perusahaan cukup hanya memesan sekali untuk jangka panjang,
selanjutnya barang akan datang sesuai kebutuhan atau proses produksi perubahan
diperusahaan.

Strategi penerapan Just in Time dalam sistem produksi. Penemuan sistem produksi
yang tepat, yaitu dengan sistem tarik yang bertujuan memenuhi kebutuhan dan harapan
pelanggan dengan menghilangkan sebanyak mungkin pemborosan. Penemuan lini produksi
yaitu dalam satu lini produksi harus dibuat bermacam-macam barang, sehingga semua
kebutuhan pelanggan yang berbeda-beda itu dapat terpenuhi. Selain itu lini produksi tersebut
dapat menghemat biaya, biaya bahan, persediaan, dan sebagainya. JIT bukan hanya sekedar
metode pengedalian persediaan, tetapi juga merupakan sistem produksi yang saling berkaitan
dengan semua fungsi dan aktivitas.

F. Manfaat Just In Time (JIT)

JIT bukan hanya sekedar metode pengendalian persediaan tetapi juga merupakan
system produksi yang saling berkaitan dengan semua fungsi dan aktivitas. Manfaat JIT antara
lain :

1. Mengurangi ruangan gudang untuk penyimpanan barang.

2. Mengurangi waktu setup dan penundaan jadwal produksi.
3. Mengurangi pemborosan barang rusak dan cacat dengan mendeteksi kesalahan pada
sumbernya.
4. Penggunaan mesin dan fasilitas secara baik.
5. Menciptakan hubungan yang lebih baik dengan pemasok.
6. Layout pabrik yang lebih baik.
7. Pengendalian kualitas dalam proses.

G. Biaya Persiapan dan Penyimpanan : Pendekatan JIT

JIT merupakan pendekatan untuk meminimalkan total biaya penyimpanan dan biaya
persiapan yang sangat berbeda dari pendekatan tradisional. Pendekatan tradisional mengakui
keberadaan biaya persiapan dan kemudian menentukan kuantitas pesanan yang merupakan
perimbangan terbaik dari dua kategori biaya. Di lain pihak, JIT tidak menerima biaya
persiapan (atau pemesanan); malah sebaliknya JIT mencoba menekan biaya-biaya ini sampai

10
nol. Jika biaya persiapan dan biaya pemesanan menjadi tidak signifikan, maka biaya yang
tersisa untuk dikurangi adalah biaya penyimpanan, yang dicapai dengan mengurangi
persediaan sampai ke tingkat yang sangat rendah. Pendekatan ini yang menjelaskan dorongan
untuk persediaan nol dalam sistem JIT.

Kontrak Jangka Panjang, Pengisian Kembali yang Berkelanjutan, Pertukaran

Data Elektronik dan JIT II Biaya pemesanan dikurangi dengan cara mengembangkan
hubungan yang erat dengan pemasok. Menegosiasikan kontrak jangka panjang ate pasokan
bahan baku dari luar tentu akan mengurangi jumlah pesanan dan biaya pemesanan terkait.
Pengecer telah menemukan cara untuk mengurangi biaya pemesanan dengan menerapkan apa
yang disebut pengisian kembali berkelanjutan. Dengan pengisian kembali berkelanjutan
(continuous replenishment), pembuat barang mengambil alih fungsi manajemen persediaan
pengecer. Pembuat barang memberitahu pengecer kapan dan berapa banyak persediaan yang
harus dipesan kembali. Pengecer meninjau rekomendasi itu dan menyetujui pesanan jika
memang masuk akal. Wal-Mart dan Procter & Gamble, misalnya, menggunakan pengaturan
seperti ini. Pengaturan ini telah mengurangi persediaan Wal-Mart di samping itu juga
mengurangi masalah kehabisan persediaan. Selain itu, barang-barang Procter & Gamble
sering kali terjual sebelum Wal-Mart harus membayarnya. Di lain pihak, Procter & Gamble
telah menjadi pemasok utama yang mempunyai ruang pajang yang lebih luas dan lebih baik,
serta juga tingkat ketidakpastian permintaan yang lebih rendah. Kemampuan
memproyeksikan permintaan yang lebih baik memungkinkan Procter & Gamble untuk
memproduksi dan menyerahkan secara berkelanjutan dalam lot yang lebih kecil-tujuan
manufaktur JIT. Pengaturan yang sama dapat dibuat di antara produsen dan pemasok.

Proses pengisian kembali yang berkelanjutan akan lebih dipermudah oleh pertukaran data
elektronik. Pertukaran data elektronik (electronic data inter- change-EDI) adalah suatu
bentuk awal dari perdagangan elektronik yang pada intinya adalah suatu metode
terotomatisasi dari pengiriman informasi dari komputer ke komputer. Pada awalnya, jaringan
bernilai tambah (value-added networks- VAN) dibutuhkan untuk memindahkan informasi ini.
Pada tahun 1998, sekitar 95 persen transaksi EDI dipindahkan melalui VANS. Akan tetapi,
alternatif komunikasi internet diharapkan menurunkan penggunaan VANS ini untuk EDI
hingga kurang dari 50 persen.

Meskipun EDI digunakan pada banyak jenis transaksi bisnis ke bisnis yang berbeda, namun
fokus kira adalah pada penggunaannya untuk manajemen persediaan. Sebagai contoh, EDI

11
memungkinkan para pemasok mengakses data- base para pembeli. Dengan mengetahui
jadwal produksi pembeli (dalam hal perusahaan manufaktur), para pemasok dapat
mengirimkan suku cadang ke tempat di mana mereka dibutuhkan tepat pada waktu untuk
penggunaannya. EDI tidak melibatkan penggunaan kertas-tidak ada perintah pembelian atau
faktur. Para pemasok menggunakan jadwal produksi, yang mana ada dalam database, untuk
menentukan jadwal produksi dan pengirimannya sendiri. Ketika suku cadang dikirim, pesan
elektronik juga dikirim dari pemasok kepada pembeli bahwa pengiriman dalam perjalanan.
Ketika suku cadang tiba, suatu kode batang (bar code) dipindai dengan pemindai elektronis
dan ini mengawali pembayaran atas barang tersebut. Jelaslah bahwa EDI memerlukan
pengaturan kerja yang erat antara pemasok dan pembeli-mereka beroperasi hampir lebih
seperti satu perusahaan daripada dua perusahaan yang terpisah.

Pembelian JIT II menyertakan pengaturan kemitraan JIT ke tingkat yang lebih tinga.
Hubungan JIT II memiliki wakil pemasok yang bekerja di laparıgın (secara penuh) di fasilitas
pelanggan sementara dibayar oleh pemasok. Karyawan pemasok ini dianggap sebagai wakil
Idi pabrik. Dengan berada di lapangan secara seratus persen penuh, wakil di pabrik
menyediakan dukungan pemasok yang berkelanjutan. Wakil pemasok menghadiri pertemuan
perencanaan produksi, memiliki otoritas untuk membuat pesanan atas nama pelanggan, dan
dapat menyelesaikan masalah pembelian (seperti perbaikan pesanan dan penundaan pesanan).
Hubungan ini menurunkan biaya administratif kedua pihak dan secara baik memfasilitasi
penggunaan pembelian JIT. Pengaturan bersama sering didukung dengan kontrak terbuka,
jangka panjang yang dianggap sebagai suatu kontrak abadi (evergreen contract). Kontrak
abadi tidak memiliki tanggal berakhir, tidak membutuhkan penawaran ulang, sehingga
menurunkan risiko permintaan bagi pemasok. Sebagai gantinya untuk menurunkan
permintaan atas produknya yang tidak menentu, pemasok menarik beberapa biaya pembelian
pelanggan karena hal ini untuk membayar gaji wakil di lapangan pabrik. Contoh perusahaan
yang menggunakan JIT II adalah Bose, IBM, Intel, Honeywell, dan AT&T.

Mengurangi Waktu Persiapan Mengurangi waktu persiapan mengharuskan

perusahaan mencari cara baru yang lebih efisien untuk melakukan persiapan. Untungnya,
pengalaman telah menunjukkan bahwa pengurangan yang dramatis atas waktu persiapan
dapat dicapai. Contoh klasiknya adalah pada Harley-Davidson. Dengan mengadopsi sistem
JIT, Harley-Davidson mengurangi waktu persiapan lebih dari 75 persen pada mesin yang
dievaluasi." Dalam beberapa kasus, Harley-Davidson mampu mengurangi waktu persiapan

12
dari bilangan jam ke menit. Perusahaan lainnya juga telah mengalami hasil yang serupa.
Umumnya, waktu persiapan dapat dikurangi sedikitnya 75 persen.

H. Kinerja Jatuh Tempo : Solusi JIT

Kinerja jatuh tempo adalah ukuran kemampuan perusahaan untuk menanggapi

kebutuhan pelanggan. Di masa lalu, persediaan barang jadi telah digunakan untuk menjamin
bahwa perusahaan mampu memenuhi tanggal pengiriman yang diminta. Sistem JIT
memecahkan masalah kinerja jatuh tempo bukan dengan menimbun persediaan, tetapi dengan
mengurangi tenggang waktu secara dramatis. Tenggang waktu yang lebih singkat akan
meningkatkan kemampuan perusahaan untuk memenuhi tanggal penyerahan dan merespons
dengan cepat permintaan pasar. Jadi, daya saing perusahaan dapat meningkat. JIT memotong
tenggang waktu dengan mengurangi waktu persiapan, memperbaiki kualitas, dan
menggunakan manufaktur seluler. Kebanyakan perusahaan mengalami paling sedikit 90
persen penurunan tenggang waktu ketika mereka mengimplementasikan JIT.

I. Menghindari Pengenhentian Produksi dan Kendala Proses : Pendekatan JIT

Penghentian produksi terjadi karena salah satu dari tiga alas an yaitu : kegagalan
mesin, kececatan bahan baku atau subrakitan, dan ketidaktersediaan bahan baku atau
subrakitan. JIT memecahkan ketiga masalah tersebut dengan menekankan pemeliharaan
pencegahan total dan pengendalian kualitas total, serta membina hubungan yang tepat
dengan pemasok.

a. Pemeliharaan Pencegahan Total. Kegagalan mesin nol adalah tujuan pemeliharaan

pencegahan total. Dengan memberikan perhatian lebih pada pemeliharaan
pencegahan, sebagian besar kegagalan mesin dapat dihindari. Tujuan ini dapat lebih
mudah dicapai dalam lingkungan JIT karena filosofi tenaga kerja antardisiplin.
Pekerja manufaktur sel biasa dilatih dalam hal pemeliharaan mesin yang
dioperasikannya. Karena sifat tarikan JIT, pekerja sel biasa mempunyai waktu yang
menganggur dalam proses manufaktur. Waktu tersebut dapat digunakan secara
produktif dengan melibatkan mereka dalam pemeliharaan dan pencegahan.
b. Pengendalian Kualitas Total. Masalah komponen yang cacat dipecahkan dengan
berusaha mencapai tingkat kerusakan nol. Karena manufaktur JIT tidak
mengandalkan persediaan untuk menggantikan komponen atau bahan yang rusak,
penekanan pada kualitas baik untuk bahan baku yang diproduksi secara internal

13
 maupun dibeli secara eksternal meningkat tajam. Penurunan jumlah komponen yang
ditolak antara 75 sampai 90 persen bukan hal yang tidak biasa. Menurunya komponen
yang cacat juga menghapuskan justifikasi untuk persediaan berdasarkan proses yang
tidak dapat diandalkan.
c. Sistem Kanban. Untuk menjamin komponen bahan baku tersedia ketika dibutuhkan,
digunakan sebuah sistem yang disebut sistem kanban. Sistem kanban adalah sebuah
sistem informasi yang mengendalikan produksi melalui penggunaan tanda atau kartu.
Sistem Kanban bertanggung jawab dalam memastikan produk yang dibutuhkan (atau
komponen) diproduksi (atau diperoleh) dalam kuantitas yang diperlukan secara tepat
waktu. Hal itu adalah inti dari sistem manajemen persediaan JIT. Sistem Kanban
menggunakan kartu atau tanda yang terbuat dari lembaran plastic, karton, atau metal
berukuran empat inci kali delapan inci. Sistem kanban dasar menggunakan tiga kartu :
Kanban Penarikan, Kanban Produksi, dan Kanban Pemasok.

J. Diskon dan Kenaikan Harga : Pembelian JIT Versus Menyimpan Persediaan

Secara tradisional persediaan diselenggarakan agar perusahaan dapat memperoleh

keuntungan dari diskon kuantitas dan berjaga-jaga terhadap kemungkinan kenaikan harga
barang yang dibeli pada masa mendatang. Tujuannya adalah untuk menekan biaya
persediaan. JIT mencapai tujuan yang sama tanpa dengan menyimpan persediaan. Solusi JIT
adalah bernegosiasi untuk kontrak jangka panjang dengan beberapa pemasok pilihan yang
berlokasi dekat dengan fasilitas produksi perusahaan dan membangun keterlibatan pemasok
secara intensif. Tidak dipilih berdasarkan harga saja. Kinerja berupa kualitas suku cadang
atau bahan, dan kemampuan mengirim sesuai dengan kebutuhan dan komitmen pada
pembelian JIT merupakan pertimbangan utama. Manfaat lain kontrak jangka panjang adalah
penetapan harga dan kualitas suku cadang atau bahan yang dapat diterima. Kontrak jangka
panjang juga mengurangi secara dramatis frekuensi pesanan sehingga mengurangi biaya
pemesanan.

K. Kontribusi Just In Time (JIT) Untuk Keunggulan Bersaing

Terdapat 7 kontribusi JIT untuk memperoleh keunggulan dalam bersaing, yaitu :

 Pemasok, Tata Letak, Persediaan, Penjadwalan, Pemeliharaan Pencegahan, Mutu

Produksi dan Pemberdayaan Karyawan.

14
Gambar 12.1. Faktor Kesuksesan JIT
Sumber : Haeyzer & Render, 1999

1. JIT pada Pemasok

JIT pada pemasok diartikan dengan semangat JIT, jumlah pemasok sebaiknya sedikit,
antara sistem JIT pada pemasok ada hubungan kedekatan agar pemasok senantiasa
berbisnis ulang dengan bisnis yang kita jalani..

2. JIT pada Tata Letak

JIT pada tata letak menunjukkan tujuan JIT adalah mengurangi perpindahan baik
perpindahan orang maupun perpindahan barang.

3. JIT pada Persediaan

JIT pada persediaan menggunakan sistem tarik (pull system) untuk memindahkan
suatu persediaan tersebut. Dalam hal ini, JIT akan mengurangi ukuran lot dan
mengurangi waktu penyetelan.

4. JIT pada Penjadwalan

JIT pada penjadwalan dapat ditempuh dengan cara mengkomunikasikan jadwal

tersebut kepada pemasok. Hal ini dilakukan untuk menghilangkan pemborosan.

5. JIT pada Pemeliharaan Pencegahan

15
 JIT pada pemeliharaan pencegahan dapat ditempuh dengan cara pemeliharaan
pencegahan yang terjadwal dan rutin secara harian.

6. JIT pada Mutu Produksi (Kualitas)

JIT pada mutu produksi (kualitas) adalah diterapkannya dalam hal kendali proses
secara statistik.

7. JIT pada Pemberdayaan Karyawan

JIT pada pemberdayaan karyawan adalah dikembangkannya pelatihan-pelatihan

dalam bisnis agar terciptanya konsep Just In Time.

L. Aspek Just In Time (JIT)

JIT mempunyai empat aspek pokok sebagai berikut :

1. Semua aktivitas yang tidak bernilai tambah terhadap produk atau jasa harus di
eliminasi. Aktivitas yang tidak bernilai tambah meningkatkan biaya yang tidak perlu,
misalnya persediaan dapat mungkin nol.
2. Adanya komitmen untuk selalu meningkatkan mutu yang lebih tinggi. Sehingga
produk rusak dan cacat sedapat mungkin nol, tidak memerlukan waktu dan biaya
untuk pengerjaan kembali produk cacat, dan kepuasan pembeli dapat meningkat.
3. Selalu diupayakan penyempurnaan yang berkesinambungan (Continuous
Improvement) dalam meningkatkan efisiensi kegiatan.
4. Menekankan pada penyederhanaan aktivitas dan meningkatkan pemahaman terhadap
aktivitas yang bernilai tambah.

JIT dapat diterapkan dalam berbagai bidang fungsional perusahaan seperti misalnya
pembelian, produksi, distribusi, administrasi dan sebagainya.

 Pembelian JIT

Pembelian JIT adalah sistem penjadwalan pengadaan barang dengan cara sedemikian
rupa sehingga dapat dilakukan penyerahan segera untuk memenuhi permintaan atau
penggunaan. Pembelian JIT dapat mengurangi waktu dan biaya yang berhubungan dengan
aktivitas pembelian dengan cara :

16
 a) Mengurangi jumlah pemasok sehingga perusahaan dapat mengurangi sumber-sumber
yang dicurahkan dalam negosiasi dengan pamasoknya.
b) Mengurangi atau mengeliminasi waktu dan biaya negosiasi dengan pemasok.
c) Memiliki pembeli atau pelanggan dengan program pembelian yang mapan.
d) Mengeliminasi atau mengurangi kegiatan dan biaya yang tidak bernilai tambah.
e) Mengurangi waktu dan biaya untuk program-program pemeriksaan mutu.

Penerapan pembelian JIT dapat mempunyai pengaruh pada sistem akuntansi biaya dan
manajemen dalam beberapa cara sebagai berikut :

a) Ketertelusuran langsung sejumlah biaya dapat ditingkatkan.

b) Perubahan “cost pools” yang digunakan untuk mengumpulkan biaya.
c) Mengubah dasar yang digunakan untuk mengalokasikan biaya sehingga banyak biaya
tidak langsung dapat diubah menjadi biaya langsung.
d) Mengurangi perhitungan dan penyajian informasi mengenai selisih harga beli secara
individual.
e) Mengurangi biaya administrasi penyelenggaraan sistem akuntansi.

 Produksi JIT

Produksi JIT adalah sistem penjadwalan produksi komponen atau produk yang tepat
waktu, mutu, dan jumlahnya sesuai dengan yang diperlukan oleh tahap produksi berikutnya
atau sesuai dengan memenuhi permintaan pelanggan.

Manufacturing Cycle Efficience ( MCE )

Untuk mengukur apakah biaya yang tidak bernilai tambah telah dapat dihilangkan atau
diminimumkan pada setiap tahap produksi, maka perlu dihitung efisiensi siklus
manufacturing (MCE). Persamaan MCE adalah :

MCE = waktu proses X 100%

Waktu tenggang

Waktu tenggang = Waktu proses + Waktu inspeksi + Waktu gerak + Waktu Tunggu +
Waktu Antri

17
Besaran MCE adalah : 0 < MCE ≤ 1, artinya MCE lebih besar dari nol dan lebih kecil atau
sama dengan satu. Jika waktu tidak bernilai tambah semakin mendekati nol maka besaran
MCE akan semakin mendekati satu yang berarti semakin efisien, begitupun sebaliknya. Pada
beberapa perusahaan manufacturing, MCE umumnya ± 10 %. Perusahaan manufacturing
yang efisien MCE idealnya adalah 100%, artinya tingkat pemborosan pada setiap tahap
produksi adalah 0%.
Produksi JIT dapat mengurangi waktu dan biaya produksi dengan cara :

a) Mengurangi atau meniadakan barang dalam proses dalam setiap workstation (stasiun
kerja) atau tahapan pengolahan produk (konsep persediaan nol).
b) Mengurangi atau meniadakan “Lead Time” (waktu tunggu) produksi (konsep waktu
tunggu nol).
c) Secara berkesinambungan berusaha sekeras-kerasnya untuk mengurangi biaya setup
mesin-mesin pada setiap tahapan pengolahan produk (workstation).
d) Menekankan pada penyederhanaan pengolahan produk sehingga aktivitas produksi
yang tidak bernilai tambah dapat dieliminasi.

Perusahaan yang menggunakan produksi JIT dapat meningkatkan efisiensi dalam

bidang : (1) Lead time (waktu tunggu) pemanufakturan, (2) Persediaan bahan, barang dalam
proses, dan produk selesai, (3) Waktu perpindahan, (4) Tenaga kerja langsung dan tidak
langsung, (5) Ruangan pabrik, (6) Biaya mutu, (7) Pembelian bahan.

Penerapan produksi JIT dapat mempunyai pengaruh pada sistem akuntansi biaya dan
manajemen dalam beberapa cara sebagai berikut :

a) Ketertelusuran langsung sejumlah biaya dapat ditingkatkan.

b) Mengeliminasi atau mengurangi kelompok biaya (cost pools) untuk aktivitas tidak
langsung.
c) Mengurangi frekuensi perhitungan dan pelaporan informasi selisih biaya tenaga kerja
dan overhead pabrik secara individual.
d) Mengurangi keterincian informasi yang dicatat dalam “work tickets”

 Pemanufakturan JIT dan Penentuan Biaya Produk

18
 Pemanufakturan JIT menggunakan pendekatan yang lebih memusat daripada yang
ditemui dalam pemanufakturan tradisional. Penggunaan sistem pemanufakturan JIT
mempunyai dampak pada : (1) Meningkatkan Keterlacakan (Ketertelusuran) biaya, (2)
Meningkatkan akurasi penghitungan biaya produk, (3) Mengurangi perlunya alokasi pusat
biaya jasa (departemen jasa), (4) Mengubah perilaku dan relatif pentingnya biaya tenaga
kerja langsung, (5) Mempengaruhi sistem penentuan harga pokok pesanan dan proses.

 JIT dan Ketertelusuran Biaya Overhead

Dalam lingkungan JIT, beberapa aktivitas overhead yang tadinya digunakan bersama
untuk lebih dari satu lini produk sekarang dapat ditelusuri secara langsung ke satu produk
tunggal. Manufaktur yang berbentuk sel-sel, tanaga kerja yang terinterdisipliner, dan aktivitas
jasa yang terdesentralisasi adalah karakteristik utama JIT.

 Keakuratan Penentuan Biaya Produk dan JIT

Salah satu konsekuensi dari penurunan biaya tidak langsung dan kenaikan biaya
langsung adalah meningkatkan keakuratan penentuan biaya (Harga Pokok Produk).
Pemanufakturan JIT, dengan mengurangi kelompok biaya tidak langsung dan mengubah
sebagian besar dari biaya tersebut menjadi biaya langsung maupun sebaliknya, dapat
menurunkan kebutuhan penaksiran yang sulit.

 JIT dan Alokasi Biaya Pusat Jasa

Dalam manufaktur tradisional, sentralisasi pusat-pusat jasa memberikan dukungan

pada berbagai departemen produksi. Dalam lingkungan JIT, banyak jasa
didesentralisasikan.Hal ini dicapai dengan membebankan pekerja dengan keahlian khusus
secara langsung ke lini produk dan melatih tenaga kerja langsung yang ada dalam sel-sel
untuk melaksanakan aktivitas jasa yang semula dilakukan oleh tenaga kerja tidak langsung.

 Pengaruh JIT pada Biaya Tenaga Kerja Langsung

Sebagai perusahaan yang menerapkan JIT dan otomatisasi, biaya tenaga kerja
langsung tradisional dikurangi secara signifikan. Oleh sebab itu ada dua akibat :

19
 a) Persentasi biaya tenaga kerja langsung dibandingkan total biaya produksi menjadi
berkurang.
b) Biaya tenaga kerja langsung berubah dari biaya variabel menjadi biaya tetap.

 Pengaruh JIT pada Penilaian Persediaan

Salah satu masalah pertama akuntansi yang dapat dihilangkan dengan penggunaan
pemanufakturan JIT adalah kebutuhan untuk menentukan biaya produk dalam rangka
penilaian persediaan. Jika terdapat persediaan, maka persediaan tersebut harus dinilai, dan
penilaiannya mengikuti aturan-aturan tertentu untuk tujuan pelaporan keuangan. Dalam JIT
diusahakan persediaan nol (atau paling tidak pada tingkat yang tidak signifikan), sehingga
penilaian persediaan menjadi tidak relevan untuk tujuan pelaporan keuangan.Dalam JIT,
keberadaan penentuan harga pokok produk hanya untuk memuaskan tujuan manajerial.
Manajer memerlukan informasi biaya produk yang akurat untuk membuat berbagai keputusan
misalnya: (a) penetapan harga jual berdasar cost-plus, (b) analisis trend biaya, (c) analisis
profitabilitas lini produk, (d) perbandingan dengan biaya para pesaing, (e) keputusan
membeli atau membuat sendiri, dsb.

 Pengaruh JIT pada Harga Pokok Pesanan

Dalam penerapan JIT untuk penentuan order pesanan, pertama, perusahaan harus
memisahkan bisnis yang sifatnya berulang-ulang dari pesanan khusus.Selanjutnya, sel-sel
pemanufakturan dapat dibentuk untuk bisnis berulang-ulang. Dengan mereorganisasi tata
letak pemanufakturan, pesanan tidak membutuhkan perhatian yang besar dalam
mengelompokkan harga pokok produksi. Hal ini karena biaya dapat dikelompokkan pada
level selular. lagi pula, karena ukuran lot sekarang lebih sangat kecil,maka tidak praktis
untuk menyusun kartu harga pokok pesanan untuk setiap pesanan. Maka lingkungan pesanan
akan menggunakan sifat sistem harga pokok proses.

 Penentuan Harga Pokok Proses dan JIT

Dalam metode proses, perhitungan biaya per unit akan menjadi lebih rumit karena
adanya persediaan barang dalam proses. Dengan menggunakan JIT, diusahakan persediaan
nol, sehingga penghitungan unit ekuivalen tidak terlalu dibutuhkan, dan tidak perlu

20
menghitung biaya dari periode sebelumnya. JIT secara signifikan mengarah pada
penyederhanaan.

 JIT dan Otomasi

Sejak sistem JIT digunakan, biasanya hanya menunjukkan kemungkinan otomasi

dalam beberapa hal. Karena tidaklah umum bagi perusahaan yang menggunakan JIT untuk
mengikutinya dengan pemilikan teknologi pemenufakturan maju. Otomasi perusahaan
untuk : (a) menaikkan kapasitas produksi, (b) menaikkan efisiensi, (c) meningkatkan mutu
dan pelayanan, (d) menurukan waktu pengolahan, (e) meningkatkan keluaran.

Otomasi meningkatkan kemampuan untuk menelusuri biaya pada berbagai produk

secara individual. sebagai contoh sel-sel FMS, merupakan rekan terotomasi dari sel-sel
pemanufakturan JIT. Jadi. beberapa biaya yang merupakan biaya yang tidak langsung dalam
lingkungan tradisional sekarang menjadi biaya langsung.

M. Keuntungan dan Kelemahan Just In Time (JIT)

Keuntungan mengoperasikan sistem JIT dalam managemen yaitu :

 seluruh sistem yang ada dalam perusahaan dapat berjalan lebih efisien.
 Pabrik mengeluarkan biaya yang lebih sedikit untuk memperkerjakan para
staffnya.
 Barang produksi tidak harus selalu di cek, disimpan atau duretur kembali.
 kertas kerja dapat lebih simple.
 Penghematan yang telah di lakukan dapat digunakan untuk mendapat profit yang
lebih tinggi misalnya, dengan mengadakan promosi tambahan.

Kelemahan JIT dalam managemen yaitu :

Satu kelemahan sistem JIT adalah tingkatan order ditentukan oleh data permintaan
historis. Jika permintaan naik melebihi dari rata-rata perencanaan historis maka inventori
akan habis dan akan mempengaruhi tingkat pelayanan konsumen. Untuk mencapai tingkat
pelayanan 95% perusahaan harus memasukkan 2 standart deviasi dalam safety stock.

21
 N. Keterbatasan Just In Time (JIT)

JIT bukan merupakan pendekatan yang dapat dibeli dan diterapkan dengan hasil
segera. Implementasinya merupakan proses evolusioner, bukan revolusioner. Disini
dibutuhkan kesabaran. JIT sering kali disebut sebagai program penyederhanaan namun ini
bukan berarti ta mudah atau sederhana untuk diterapkan. Sebagai contoh, diperlukan waktu
untuk membina hubungan yang baik dengan pemasok. Memaksakan perubahan segera dalam
waktu penyerahan dan kualitas mungkin bukanlah suatu hal yang realistis dan dapat
menyebabkan konfrontasi antara perusahaan dan pemasoknya. Kemitraan, bukan pemaksaan,
harus menjadi dasar hubungan dengan pemasok. Untuk mendapatkan manfaat dari pembelian
JIT, perusahaan mungkin tergoda untuk mendefinisikan ulang hubungan pemasok secara
sepihak. Mendefinisikan ulang hubungan pemasok secara sepihak dengan konsesi yang
banyak dan syarat-syarat yang memaksa dapat menciptakan ketidakpuasan pemasok dan
mungkin menyebabkan pemasok menentangnya. Dalam jangka panjang, pemasok mungkin
mencari pasar baru, menemukan cara untuk menaikkan harga (sesuai dengan keinginan
pemasok), atau mencari pembebasan peraturan. Tindakan ini dapat menghancurkan banyak
manfaat JIT yang dipaksakan oleh perusahaan yang terburu-buru menerapkannya.

Pekerja juga dapat terpengaruh oleh JIT. Dari studi yang dilakukan terlihat bahwa
pengurangan penyangga persediaan secara tajam dapat menyebabkan arus kerja yang
terpecah dan tingkat stress yang tinggi diantara para pekerja produksi. Beberapa ahli
menyarankan pengurangan persediaan secara bertahap yang memungkinkan para pekerja
mengembangkan pengertian otonomi dan mendorong partisipasi mereka dalam usaha
perbaikan yang lebih luas. Pengurangan persediaan yang dipaksakan dan dramatis akan
sangat mungkin mengungkapkan masalah- tetapi hal ini dapat menyebabkan masalah lain
yang lebih banyak seperti penjualan yang hilang dan pekerja yang stress. Jika para pekerja
merasa bahwa JIT adalah sekadar cara untuk lebih memeras mereka, maka usaha JIT
sepertinya akan gagal. Mungkin strategi yang lebih baik dari penerapan JIT adalah di mana
pengurangan persediaan mengikuti perbaikan proses yang ditawarkan JIT. Menerapkan JIT
adalah tidak mudah dan memerlukan perencanaan serta persiapan yang hati-hati dan saksama.
Perusahaan harus siap untuk menghadapi perjuangan dan kegagalan.

Kekurangan yang paling menonjol dari JIT adalah tidak adanya persediaan untuk
menyangga berhentinya produksi. Penjuaları saat ini secara konstan terancam oleh
terhentinya produksi yang tidak terduga. Bahkan, bila terjadi masalah, pendekatan JIT
22
mencoba untuk menemukan dan menyelesaikan masalah sebelum aktivitas produksi lebih
lanjut terjadi. Pengecer yang menggunakan taktik JIT juga menghadapi kemungkinan
kekurangan barang. (Pengecer JIT memesan apa yang mereka butuhkan sekarang-bukan apa
yang mereka harapkan untuk jual-idenya adalah mengalirkan barang melalui saluran selambat
mungkin, menjaga persediaan tetap rendah dan menurunkan kebutuhan menurunkan harga).
Jika permintaan meningkat jauh di atas pasokan persediaan pengecer, maka pengecer
mungkin tidak mampu untuk melakukan penyesuaian pesanan secara cepat untuk
menghindari kehilangan penjualan dan pelanggan yang terganggu. Namun di samping sisi
negatifnya, para penjual eceran tampaknya tetap teguh menggunakan JIT. Tampaknya,
kerugian akibat kehilangan penjualan sewaktu-waktu masih lebih rendah daripada tingkat
biaya menyimpan persediaan yang tinggi. Perusahaan manufaktur JIT juga bersedia
menggantikan penjualan saat ini dengan

Risiko untuk mencapai jaminan penjualan masa depan. Jaminan ini akan dicapai
dengan kualitas yang lebih tinggi, waktu tanggap yang lebih cepat, dan biaya operasional
yang lebih rendah. Namun, perusahaan harus menyadari bahwa kehilangan penjualan saat ini
adalah penjualan yang hilang selamanya. Memasang sistem JIT sehingga beroperasi dengan
interupsi yang sangat sedikit bukanlah merupakan proyek jangka pendek. Jadi, penjualan
yang hilang adalah biaya riil dari pemasangan sistem JIT.

Pilihan lain, yang mungkin sebagai pendekatan pelengkap, adalah teori kendala
(theory of constraints-TOC). Pada prinsipnya, TOC dapat digunakan bersama- sama dengan
manufaktur JIT; bagaimanapun juga, lingkungan manufaktur JIT juga mempunyai batasan.
Lebih jauh, pendekatan TOC mempunyai kualitas yang sangat menarik pada perlindungan
penjualan saat ini di samping juga berupaya meningkatkan penjualan di masa mendatang
dengan meningkatkan kualitas, mempersingkat waktu tanggap, dan menurunkan biaya
operasi.

23
 BAB III

PENUTUP

A. Kesimpulan

Just In Time adalah suatu sistem produksi yang dirancang untuk mendapatkan
kualitas, menekankan biaya, dan mencapai waktu penyerahan seefisien mungkin dengan
menghapus seluruh jenis pemborosan yang terdapat dalam proses produksi sehingga
perusahaan mampu menyerahkan produknya sesuai kehendak konsumen tepat waktu. Untuk
mencapai sasaran dari sistem ini, perusahaan memproduksinya hanya sebanyak jumlah yang
dibutuhkan, sehingga dapat mengurangi biaya pemeliharaan maupun menekan kemungkinan
kerusakan atas kerugian akibat menimbun barang. Tujuan utama just in time adalah untuk
meningkatkan laba dan posisi persaingan perusahaan yang dicapai melalui usaha
pengendalian biaya, peningkatan kualitas, serta perbaikan kinerja pengiriman.

B. Studi Kasus

Peranan Penerapan Sistem Persediaan Just In Time Terhadap Hasil Produksi “STUDI
KASUS PADA TOKO GROSIR SEPATU VILEVA BOGOR”

Bidang usaha yang dilakukan Toko Vileva adalah menjual berbagai macam sepatu
dengan jenis balet yang diproduksi oleh pihak ketiga atas dasar permintaan pesanan dari
pelanggan. Sepatu yang dihasilkan memiliki beragam model yang terus berkembang seiring
dengan perkembangan mode dan selera masyarakat.

Proses produksi yang dilakukan oleh Toko Vileva yang bekerja sama dengan pihak
bengkel, bermula dari adanya permintaan dari pelanggan terhadap suatu produk untuk
kemudian dilakukan proses produksi terhadap produk tersebut. Hal ini dapat meningkatkan
hubungan baik antara konsumen, pihak pengelola toko (Toko Vileva), dan pihak bengkel
yang berimbas positif bagi setiap pihak. Pihak konsumen akan mendapatkan produk
berkualitas yang diinginkan dengan berkomunikasi dengan pihak toko mengenai barang
tersebut. Pihak toko, akan mendapatkan keuntungan dalam hal nama baik, karena konsumen
yang biasanya berasal dari luar daerah akan memberikan rekomendasi kepada konsumen luar
daerah lainnya tentang nilai lebih bekerja sama dengan Toko Vileva. Sedangkan pihak

24
bengkel akan mendapatkan keuntungan berupa order produksi yang regular berkat
meningkatnya jumlah konsumen.

Dalam menerapkan metode sistem persediaan just in time pada Toko Vileva, untuk
pelaksanaan proses produksi, tahap awalnya adalah perencanaan dan analisa kebutuhan bahan
baku yang sangat diperhitungkan untuk kelancaran proses produksi. Analisa yang dilakukan
oleh pihak bengkel dan pihak toko sudah cukup memadai, karena mampu memperhitungkan
dan menganalisa kebutuhan bahan baku dalam memproduksi 100 kodi sepatu dengan jenis
P18. Hal ini ditentukan oleh pengalaman dan kualitas kerja dari pihak toko maupun pihak
bengkel.

Penghematan atas kegunaan bahan baku jelas terpenuhi karena bahan baku yang
dibeli, hampir sama dengan kebutuhan bahan baku dalam proses produksi. Hal ini terlihat
dari sisa bahan baku yang digunakan dalam proses produksi cenderung sedikit, dan hampir
semua bahan yang tersisa tersebut masih bisa digunakan dalam proses produksi selanjutnya.
Dengan metode sistem persediaan just in time, kecepatan proses produksi, efektivitas
pengerjaan produk, penghematan biaya, dan kesempurnaan kualitas produk menjadi prioritas
yang mana keseluruhan hal tersebut merupakan nilai lebih dari proses produksi dengan sistem
Just in time. Sistem persediaan just in time dinilai sudah sangat baik dan cocok untuk
diterapkan di usaha dagang Toko Vileva yang melakukan proses produksi di bengkel yang
ditunjuk oleh pihak toko. Hal ini dikarenakan dalam proses produksi, persediaan tidak
disimpan, melainkan dibeli langsung dan digunakan langsung dalam proses produksi yang
berimbas pada penghematan bahan baku dan tempat penyimpanannya.

25
 DAFTAR PUSTAKA

http://ejurnal.stiedharmaputra-smg.ac.id/index.php/DE/article/download/47/46

pratiwi, w., n.d. academia.edu. [Online]

Available at:
https://www.academia.edu/12553959/Konsep_Just_in_time_inventory_management
[Accessed 7 Desember 2023].

sayuti, a., kusumawardani, b. a. & wahyudi, e., n.d. academia.edu. [Online]

Available at: https://www.academia.edu/14381009/1_Makalah_JIT
[Accessed 7 desember 2023].

Mowen, D. R. (2005). Management Accounting. Jagakarsa, Jakarta 12610: Ariyanto.

Gustini, Tini, and Desi Efrianti. "Peranan Penerapan Sistem Persediaan Just In Time
Terhadap Hasil Produksi STUDI KASUS PADA TOKO GROSIR SEPATU VILEVA
BOGOR." Jurnal Ilmiah Akuntansi Kesatuan 1.3 (2013): 221-232.

26