JIT, TPS dan Operasi Ramping

Kelompok 7:

1. Reny Prama Lestari (C1B018151)

2. Riska Anastasia N (C1B018135)
3. Frischa Kurnia Rt (C1B018127)
4. Ummi Nursalama (C1B018139)
5. Vina Pristiana (C1B018158)
 Pengertian JIT ( Just In Time)

JIT ( Just In Time)

Adalah pendekatan pemecahan masalah berkesinambungan dan
diwajibkan melalui terobosan dan pengurangan sediaan.

•   Mereka yang mendukung JIT berpendapat bahwa persediaan yang

banyak tidak akan memecahkan masalah, tetapi hanya menyamarkan
atau menutupi masalah.JIT dapat memecahkan ketiga masalah
tersebut dengan menekankan pada pemeliharaan total, pengendalian
mutu, dan membina hubungan baik dengan pemasok.
 JIT MENGURANGI KESIA-SIAAN DAN VARIABELITAS

• JIT merupakan falsafah pemecahan masalah yang berkelanjutan dan memang harus
dihadapi yang dapat menyebabkan sesuatu terbuang percuma.
• Yang dilakukan JIT adalah
1. pengurangan kesia-siaan
2. pengurangan variabelitas.
 Tata Ruang JIT

1. Pengurangan Jarak
Pengurangan jarak adalah sumbangsih utama sel-sel kerja, sentra kerja, dan pabrik-pabrik terfokus. Kini
perusahaan-perusahaan menggunakan sel kerja, yang kerap kali dirancang dngan posisi membentuk huruf
U, berisikan mesin yang menjalankan beberapa operasi berbeda.
2. Meningkatkan Fleksibilitas
Sel kerja modern dirancang sehingga dapat mudah ditata ulang untuk menyesuaikan terhadap perubahan
volume, peningkatan produk, atau bahkan rancangan baru.
3. Dampak Bagi Pekerja
Tata ruang JIT mengizinkan para pekerja yang telah mengikuti latihan saling membawa fleksibilitas dan
efesiensi ke sel kerja. Para pekerja yang bekerja sama dapat saling meriwayatkan satu sama lain mengenai
permasalahan-permasalahan dan kesempatan bagi peningkatan.
4. Mengurangi Ruang dan Persediaan
JIT mengurangi persediaan dengan menghilangkan ruang untuk persediaan.
 Persediaan JIT

Persediaan tepat waktu (just-in-time inventory) adalah persediaan minimum yang dibutuhkan
untuk menjaga sistem berjalan dengan sempurna.
1. Mengurangi persediaan dan keragaman
Manajer-manajer operasi beralih menuju JIT mula-mula menghilangkan persediaan.
2. Mengurangi ukuran lot
Tepat waktu juga berarti penghilangan buangan melalui pengurangan investasi dalam persediaan.
Kunci menuju JIT adalah menghasilkan produk yang baik dalam ukuran-ukuran lot yang kecil.
3. Mengurangi biaya-biaya susunan
Baik persediaan maupun biaya menahan mengalami penurunan sewaktu jumlah pemesanan ulang
persediaan dan tingkatan persediaan maksimum mengalami penurunan.
 Penjadwalan JIT
1. Jadwal Bertingkat (Level Schedule)
Jadwal bertingkat kerap memproses lot-lot kecil, alih-alih memproses lot besar yang jumlahnya hanya sedikit.
Karena teknik ini menjadwalkan banyak lot kecil yang selalu berubah, hal ini terkadang disebut penjadwalan “jelly bean”.
2. Kanban
Suatu cara untuk mencapai ukuran lot yang kecil adalah memindahkan persediaan dalam pabrik hanya jika
dibutuhkan, alih-alih mendorongnya ke stasiun kerja berikutnya tanpa mempertimbangkan ada atau tidaknya orang yang
siap mengerjakan lot tersebut.
Kanban membuat waktu kedatangan dalam pusat kerja menjadi sama (hampir sama) dengan waktu pemrosesan.

Menentukan jumlah kartu kanban atau kontainer:

Jumlah kartu kanban atau kontainer dalam sebuah sistem JIT menentukan jumlah persediaan yang diotoritaskan.
Untuk menentukan jumlah kontainer yang bergerak dari berbagai area penggunaan dan area produksi, pihak manajemen
menentukan ukuran dari setiap kontainer.

 Kualitas JIT
1. JIT memotong biaya untuk mendapatkan kualitas barang yang baik
2. JIT meningkatkan kualitas
3. Kualitas yang lebih baik membutuhkan lebih sedikit penyangga, sehingga sistem JIT yang lebih baik dan lebih mudah
diterapkan akan terbentuk
 Toyota Production System

Toyota Production System dengan penekanan pada kemajuan berkesinambungan,penghormatan bagi sumber daya
manusia dan praktik kerja standar khususnya disesuaikan dengan lini perakitan. TPS menekankan pada
pembelajaran bagi karyawan dan pemberdayaan.

Sistem Produksi Toyota :

Tiga komponen
utama Toyota
Production
System

Perbaikan
berkeinambungan
Menghargai orang
lain

Praktik kerja standar

 Operasi Ramping

Operasi ramping berarti mengenali pelanggan dengan menganalisis semua

aktivitas yang diperlukan untuk menghasilkan sebuah produk, kemudian
mengoptimalkan keseluruhan prosesnya berdasarkan cara pandang
pelanggan.
 Membangun Operasi Ramping

Operasi ramping cenderung berbagai hal-hal berikut :

• Menggunakan teknik JIT untuk meniadakan hampir semua persediaan
• Membangun sistem yang membantu pekerja menghasilkan komponen yang sempurna
setiap saat
• Mengurangi kebutuhan ruangan dengan mengurangi jarak tempuh
• Mengembangkan hubungan erat dengan pemasok dengan membantu mereka
memahami pentingnya kebutuhan pelanggan
• Mendidik para pemasok untuk menerima tanggungjawab dalam memuaskan
kebutuhan pelanggan
• Menghilangkan semua aktivitas kecuali bernilai tambah
• Mengembangkan pekerja secara konstan dengan memperbaiki desain kerja, pelatihan,
komitmen kerja, kerjasama kelompok dan pemberdayaan
• Membuat pekerjaan lebih menantang dengan mendorong tanggungjawab ke tingkat
serendah mungkin
• Membangun fleksibilitas pekerja melalui pelatihan silang dan mengurangi klasifikasi
pekerjaan.
 Operasi Ramping Pada Sektor Jasa

1. Pemasok
Dalam penerapan sistem JIT,kita harus dapat mengupayakan kerja sama
dengan pemasok yang m ampu memasok barang dengan kualitas tinggi dan dapatme
mprioritaskan ketepatan waktu dalam pengiriman barang ke area kerja.
 
2. Tata Ruang
Penataan letak ruang kerja merupakansalah satu factor yang penting. Dengan
penataan letak yang strategis dan teratur makaakan memudahkan moblisasi pekerja
dalam mengerjakan masing-masing tugasnyadan koordinasi dengan sesama pekerja
dapat berlangsung lebih maksimal.
 3. Persediaan
  Persediaan just in time adalah persediaan minimum yang diperlukanuntuk
menjaga agar suatu sistem dapat berjalan dengan sempurna. Dengan
metode persediaan just in time ,barang tiba saat dibutuhkan

4. Penjadwalan
Dalam menerapkan pola JIT,ketepatan jadwal dalam proses produksi harus
dapatdiprioritaskan. Ketepatan jadwal akan mmbantu proses produki
yang berkesinambungan dan tidak sampai menunda proses produksi yang ada