JUST IN TIME & OPERASI RAMPING

Manajemen Institusi
Nama Kelompok :
Ragil Ibnu Setio Putra 01170100046
Risa Amalia 01170100016
Rizkia Salsabila 01170100042
Apa itu just in time ?
JIT (just-in-time)
Adalah pendekatan berkelanjutan dan penyelesaian masalah
secara paksa yang berfokus pada keluaran dan pengurangan
penggunaan persediaan. Dengan penekanan pada peningkatan
berkelanjutan, penghargaan terhadap orang lain, dan praktik
kerja standar.
 Konsep Just In Time
• Adalah suatu konsep dimana bahan baku yang di gunakan untuk aktifitas produksi di
datangkan dari pemasok atau supplier tepat pada waktu bahan itu di butuhkan oleh proses
produksi, sehingga akan sangat menghemat bahkan meniadakan biaya persediaan barang/
penyimpanan barang/ stocking cost.
 Meniadakan Limbah.
Berikut 7 limbah menurut Taichii Ohno
• Kelebihan produksi. Persediaan dalam bentuk apapun biasanya akan menjadi sampah.
• Antrean: waktu menganggur, penyimpanan, dan menunggu adalah limbah.
• Transportasi: memindahkan bahan antar pabrik atau pusat kerja dan memegang kendali lebih dari
satu adalah limbah.
• Persediaan.
• Pergerakan: gerakan dari pelanggan atau orang yang tidak menambahkan nilai adalah limbah.
• Proses berlebih.
• Produk cacat.
• Selama lebih dari satu abad, para manajer menggunakan suatu sistem housekeeping untuk menjaga
area kerja tetap bersih, teratur, dan efisien, serta sebagai upaya mengurangi sampah (kini dikenal
sebagai 5S). Berikut 5S tersebut
• 1. Sortir (sort / segregate)
• 2. Sederhanakan (simplify / straighten)
• 3. Sapu (shine / sweep)
• 4. Standarisasi (standardize)
• 5. Disiplin diri (self-discipline)
• Manajer-manajer dari AS sering menambahkan 2S tambahan, yaitu
• 1. Keselamatan (safety)
• 2. Pemeliharaan (support / maintenance)
 Menghilangkan
Variabilitas
• Variabilitas adalah segala penyimpangan yang berasal dari proses optimal yang mengeluarkan produk
sempurna dengan tepat waktu dan setiap saat. Semakin sedikit variablitas di dalam sistem, maka
semakin dikit pemborosan dalam sistem itu. Variabilitas dapat bersumber dari:
• Gambar atau spesifikasi teknik yang tidak akurat.
• Pekerja, mesin, dan pemasok yang menghasilkan unit yang tidak sesuai standar, terlambat, atau
dengan satuan yang tidak sesuai.
• Permintaan pelanggan yang tidak diketahui.
• Baik JIT maupun pengurangan persediaan adalah alat yang efektif untuk mengenali sebab-sebab
variabilitas.
 Meningkatkan Keluaran
• Keluaran adalah ukuran yang dibutuhkan untuk memindahkan suatu
pesanan dari penerimaan ke pengiriman. Waktu ketika permintaan sedang
dikerjakan di pabrik disebut waktu siklus produksi. Waktu ini
menunjukkan periode antara kedatangan bahan mentah dan pengiriman
produk jadi.
• Sebuah teknik untuk meningkatkan keluaran disebut sistem tarik
  Kemitraan JIT
• Suatu kemitraan JIT timbul ketika pemasok dan pembeli bekerja sama dengan komunikasi yang terbuka dan
sasaran untuk mengurangi sampah (pemborosan) dan biaya. Berikut beberapa sasaran dari kemitraan JIT:
• Menghilangkan aktivitas yang tidak perlu.
• Menghilangkan perlunya menyimpan persediaan di pabrik.
• Menghilangkan persediaan dalam transit
• Meningkatkan kualitas dan keandalan melalui komunikasi, kerja sama, dan komitmen jangka panjang.
 Pehatian Pemasok Tata Letak JIT
• Keberhasian kemitraan JIT, Perhatian • Tata letak JIT memindahkan bahan secara
pemasok meliputi : langsung ke lokasi yang diperlukan
• 1. Diversifikasi • 1. Pengurangan Jarak
• 2. Peningkatan Fleksibilitas
• 2. Penjadwalan
• 3. Dampak pada Pekeja
• 3. Perubahan
• 4. Ruang dan Persediaan yang Berkurang
• 4. Kualitas
• 5. Ukuran lot
Persediaan JIT
• Taktik persediaan yang efektif haruslah “just in time” dan bukan “just in case”.
Persediaan just-in-time adalah persediaan minimum yang diperlukan untuk menjaga
agar suatu sistem dapat berjalan dengan sempurna
1. Mengurangi Variabilitas
2. Mengurangi Persediaan
3. Mengurangi Ukuran Lot
4. Mengurangi Biaya Penyetelan
 Penjadwalan JIT
• Jadwal efektif yang dikomunikasikan dalam organisasi dan kepada para pemasok luar akan mendukung JIT.
Penjadwalan yang lebih baik juga meningkatkan kemampuan untuk memenuhi pesanan pelanggan, menurunkan
persediaan dengan menjadikan ukuran lot lebih kecil, dan mengurangi barang setengah jadi.
• 1. Jadwal Bertingkat : Jadwal bertingkat kerap memproses lot-lot kecil dengan alih-alih lot-lot besar yang jumlahnya
sedikit. Karena teknik ini menjadwalkan banyak lot kecil yang selalu berubah, hal ini terkadang disebut penjadwalan
“jelly bean”.
• 2. Sistem Kanban : Suatu cara mencapai lot yang kecil adalah memindahkan persediaan ke dalam pabrik hanya jika
dibutuhkan, alih-alih mendorongnya ke stasiun kerja berikutnya tanpa mempertimbangkan ada atau tidaknya pekerja
yang siap mengerjakan lot tersebut. Orang-orang Jepang menyebut sistem ini sebagai kanban. Kanban membuat waktu
kedatangan dalam pusat kerja sama dengan waktu pemrosesan.
 Kualitas JIT
• Hubungan antara JIT dan kualitas sangatlah kuat. Hubungannya ada tiga. Pertama, JIT
memotong biaya untuk mendapatkan kualitas barang yang baik. Kedua, JIT
meningkatkan kualitas. Akhirnya, kualitas yang lebih baik memerlukan lebih sedikit
penyangga sehingga sistem JIT yang lebih baik dan lebih mudah diterapkan akan
terbentuk.
• 1. Perbaikan Berkesinambungan
• 2. Menghargai Orang Lain
• 3. Praktik Kerja Standar
 Operasi Ramping
• Operasi ramping berarti mengenali nilai pelanggan dengan menganalisis semua aktivitas yang diperlukan untuk menghasilkan
sebuah produk, kemudian mengoptimalkan keseluruhan prosesnya berdasarkan cara pandang pelanggan.
• Operasi ramping cenderung berbagi hal-hal berikut:
• Menggunakan teknik just-in-time untuk meniadakan hampir semua persediaan.
• Membangun sistem yang membantu pekerja menghasilkan komponen yang sempurna setiap saat.
• Mengurangi kebutuhan ruangan dengan mengurangi jarak tempuh.
• Mengembangkan hubungan yang erat dengan para pemasok dengan membantu mereka memahami pentingnya kebutuhan
pelanggan.
• Mendidik para pemasok untuk menerima tanggung jawab dalam memuaskan kebutuhan pelanggan.
• Operasi Ramping Dalam Sektor Jasa
• 1. Pemasok 2. Tata Letak 3. Persediaan 4. Penjadwalan