berbagi ilmu 667

Mengenal permasalahan pada proses ubin keramik

##riocaemshop

5 tahun yang lalu

Iklan

#
#
PENGENALAN DASAR TROUBEL SHOOTING
#
#UNIT KILN
#
Unit pembakaran untuk merubah green tile menjadi tile keramik dengan proses heat
treatment agar sesuai spesifikasi yang diinginkan.
#
Masalah-masalah yang timbul adalah sebagai berikut
#

Preheating crack.

Penyebab:
-Kadar air geen tile terlalu tinggi.
#
Solusi:
# Naikan temperatur drier.
# Turunkan cycle drier.
# Kurangi applikasi untuk menurunkan kadar air disebabkan tersebut.
# Periksa burner zona preheating kiln.
# Buat grafik temperatur zona preheating lebih landai.
# Amati lagi retak seperti ini kemungkinan retak mekanis yang disebabkan## liner
mould.
#

Planarity

#
Penyebab:
# Temperatur upper zone dan lower zone belum sesuai.
# Roll kotor.
# Tidak kesesuaian COE body,engobe dan glaze.
#
Solusi:
# Adjustment temperatur firing terutama di final firing.
# Ganti roll yang kotor.
# Pastikan alumina engobe under tile terlumasi dengan baik.
# Check shock roll penumpu roll dan bearing#apakah ada yang rusak.
# Adjustment motor# vario.
# Tinjau kurva temperatur firing.
# Test bakar individual mana yang terjadi planarity,koreksi atau ganti formula body
atau engobe atau glaze.
#
#
#
#
#
#

Black core.

#
Penyebab:
-Tekanan press terlalu tinggi.
-Ketebalan terlalu tinggi.
-Kandungan zat organik.
-Komposisi body dengan unsur yang melting pointnya rendah<1000#C.
-Kadar air green tile tinggi.
#
Solusi:
-Periksa ketebalan sesuai standart.
-Turunkan tekanan press.
-Turunkan cycle kiln.
-Memperlambat waktu tinggal di zona preheating.
-Tambah tarikan smoke fan ke belakang.
-Tambah tekanan angin agar clay teroksidasi dengan baik di zona preheating.
-Material dengan kandungan zat organik dan yang melting pointnya rendah supaya
dikurangi.
-Oplos powder turunkan kandungan air powder.
#

Cooling crack.

#
Penyebab:
-Pendinginan terlalu cepat area cooling zone.
#
Solusi:
# Setting naik temperatur rapid cooling.
-Adjusment buka-tutup damper dan pastikan temperatur critical point sesuai (570-
600#C).
#

Ukuran tidak standart.

#
under size
#
Penyebab:
-Temperatur firing terlalu tinggi.
-Kadar air powder terlalu rendah (kering).
#
Solusi:
-Turunkan temperatur firing.
-Oplos powder sehingga kadar air standart.
#
Over size.
#
Penyebab:
-Temperatur firing terlalu rendah.
-Kadar air powder terlalu tinggi (basah).
#
Solusi:
-Naikan temperatur firing.
-Oplos powder sehingga kadar air standart.
#
Kesikuan.
#
Penyebab:
-Angin burner tidak normal.
-Smoke fan tarikan tidak sesuai.
#
Solusi:
-Identifikasi posisi mana yang kena kesikuan.
-Adjusment presure angin burner.
-Adjustment tarikan smoke fan.
-Atur baris green tile input kiln atau geser sensor di up down.
#
#
#
#
TROUBEL SHOOTING UNIT PRINTING /##WARNA MOTIF
#

Cacat printing silicon.

#
Cacat printing double image.
#
Penyebab:
-Pasta pada dot-dot silicon mampet.
#
Solusi:
-Cuci silicon dan lebih baik pakai spray gun.
-Ganti blade baru.Bisa dicoba kedua blade rapat semua (without hole).
-Ganti atau oplos pasta dengan pasta baru dengan rheologi lebih rendah.Visco
usahakan rendah bisa tambah air tapi jangan kebanyakan bisa terjadi water effect.
-Gunakan racla independent.
-Naikan speed belt conveyor.
#
Gambar vibrasi / getar.
#
Penyebab:
-Getaran dari mesin.
#
Solusi:
-Kurangi speed belt conveyor.
-Pastikan silicon terpasang ketat,periksa pengunci,pasang rubber seal.
-Periksa mesin kemungkinan ada bearing,harmonic bearing yang sudah rusak.
#
Gambar botak/lengket.
#
Penyebab:
-Permukaan glaze powdering.
-Permukaan masih lembab atau basah ketika masuk printing.
-Rheology pasta terlalu tinggi.
-Glaze lengket ke silicon.
#
Solusi:
-Turunkan temperatur body jika powdering.
-Naikan temperature drier agar permukaan tidak lembab,tapi pastikan tidak
powdering.
-Pastikan permukaan masuk printing tidak basah,bisa dengan cara memperlambat
transportasi line applikasi s/d printing.
-Pastikan pendingin atau blower nyala atau jika perlu tambah lagi blower.
-Chek rheology pasta sesuai standart(14-16detik)
-Tambah additive CMC pada glaze untuk mengatasi powdering.
-Periksa kemungkinan medium pasta tidak sesuai.
-Silinder high naikan agar tidak terlalu menekan pada surface.
-Turunkan berat applikasi,naikan densitas engobe & glaze untuk menguragi
kelembapan/supaya lebih liquid cepat kering.
-Pasang blower sebelum printing untuk menghilangkan uap air.
#
Gambar bayang atau geser.
#
Penyebab:
-Setting gambar belum tepat.
-Silicon kurang ketat.
-Belt conveyor geser.
#
Solusi:
-Setting gambar lagi posisi lateral dan tuning sudah presisi.
-Pastikan silicon sudah terpasang ketat tidak goyang,periksa pengunci,ruber
seal,baut.
-Seting conveyor berputar lurus tidak geser degan adjusment baut.
-Seting guide input printing sudah presisi.
#

Cacat printing digital.

#
Gambar garis putih /blank.
#
Penyebab:
-Printhead kotor.
-Selang tinta,coil mampet oleh kotoran.
-Printhead banyak uap air dari green tile.
-Ink consumption pada satu bar warna terlalu besar.
#
Solusi:
-Pastikan blower cooling berfungsi.
-Lakukan Cleaning manual.
-Gosok printhead dengan tissue khusus.
-Revisi design turunkan ink consumption.
-Gunakan pompa untuk sirkulasi cleaning.
-Pastikan vacuum posisi on.
-Ganti printhead dengan type yang lebih besar dot (missalnya : GS 12)
#
Gambar garis hitam /overlap.
#
Penyebab:
-Setingan alignment/paduan antar porinthead pada bar belum pas.
Solusi:
-Seting ulang alignment pada printhead position.
#
Cacat botak/tidak ngeprint sebagian.
#
Penyebab:
-Terjadi penyumbatan aliran tinta dari tangki sampai print head dan ditandai dengan
duty cycle pompa naik pada nomor bar dan blok tertentu.
#
Solusi:
-Cek tinta pada selang #selang .
-Alirkan tinta dengan buka valve selang buangan ditampung ke tangki tinta.Amati
jika ada buble berarti ada udara yang menyebabkan aliran tinta tidak stabil.
-Cek filter jika terlalu kotor ganti dengan yang baru.
-Cek pompa jika lemah presurenya ganti yang baru.
#
Garis kasar seperti garis glaze/body.
#
Penyebab:
-Ink consumtion terlalu tinggi pada bar tertentu gb design.
#
Solusi:
-Kurangi/koreksi ink consumtion pada bar yang terlalu tinggi.
#
#

Penyimpangan Warna

#
Penyimpangan warna pasta.
#
Penyebab:
-Perubahan rheologi pasta.
-Prerubahan tekanan blade.
-Blade sdh aus.
-Perubahan temperatur kiln
#
Solusi:
-Standarkan rheologi pasta.Amati perubahanya pd shading mentah.Bakar dan amti.
-Tambah pewarna atau pigment untk menaikan shade.
-Tambahkan base pasta untuk menurunkan shade.
-Atau set tekanan blade,amati perubahan shading mentah.Bakar dan amati.
-Set temperature kiln dan amati perubahanya.
#
Penyimpangan warna pada base engobe dan glaze.
#
Penyebab:
-Perubahan applikasi pada engobe atau glaze.
#
Solusi:
-Standarkan appliksi rheologi.
-Koreksi tambah pigmen pewarna jika kurang naik.
-Koreksi chrome jika kurang gelap.
-Koreksi zirconium jika kurang putih.
-Koreksi Kaolin kalblend jika kurang kuning utk engobe.
#
#
UNIT GLAZING LINE.
#
Fungsi : memberikan lapisan engobe dan glaze serta memberikan motive pada tile.
#
Masalah-masalah yang timbul :

Dimpel

Penyebab:
-Kontaminasi bahan engobe dan glaze atau adanya kotoran seperti kotoran body rontok
jatuh ke engobe atau glaze, olie motor bocor ataupun pecahan body jatuh ke engobe
atau glaze
-Rheologi kurang liquid atau densitas terlalu rendah.
-Beda penyerapan body granulasi halus kasar tidak proporsional.
-Kotoran van belt seperti serbuk hitam jatuh ke engobe atau glazur.
-Spray air kurang halus dan rata.
Solusi:
-Saring ulang engobe dan glaze.
-Cuci peralatan applikasi engobe dan glaze seperti campana,kerablade,mixer.
-Pastikan brush berfungsi dengan baik.
-Pastikan spray air halus dan merata pada permukaan body.
-Bersihkan puly dan van belt dan pastikan kotoran tidak lompat ke permukaan body.
-Naikan temperatur drier.
-Naikan rheology engobe dan glaze.
-Tambahkan aditive seperti TD-5, SB-62,amati efeknya.
-Ganti screen saringan mungkin sudah aus atau sobek.
-Pastikan angin pada blower ataupun aksesori lain tidak mengandung olie.
-Hubungi MTC jika ada motor yang bocor.
-Bekerjasama dengan R&D untuk memastikan kwalitas material engobe dan glaze.
#
#

Retak permukaan.

Penyebab:
-Kadar air powder tinggi.
-Temperature body kurang.
-Rheologi engobe dan glze kurang likuid.
Solusi:
-Oplos powder agar kadar air standart.
-Naikan temperatur drier press.
-Pastikan spray air rata dan tidak berlebihan, ganti nozel jika sudah aus.
-Naikan densitas engobe dan glaze untuk mengurangi kandungan air.
-Pastikan tidak ada buble
#

Tekstur gelombang.

Penyebab:
-Adanya vibrasi atau getaran pada line aplikasi.
-Rheologi terlalu viscos atau encer.
-Spray air tidak rata.
-Body terlalu panas sehingga air terlalu cepat terabsorbsi ke body.
Solusi:
-Upayakan tidak adanya getaran line.
-Ganti safeglaze jika menggunakanya kemungkinan bearing sudah aus.
-Naikan rheology engobe dan glaze.
-Pastikan spray air merata.
-Levelkan pada perpindahan transportasi antar v belt atau conveyor.
#

Spothole,crawling.

Penyebab:
-Body terlalu panas
-Spray air kurang.
-Adanya buble engobe atau glaze.
Solusi:
-Normalkan temperature body.
-Pastikan berat spray air cukup merata.
-Volume engobe atau glaze harus di atas baling-baling dan perlambat putaranya agar
tidak terjadi buble.
-Naikan berat aplikasi engabe atau glaze.
-Tambahkan bahan additif cmc,TD-5 ataupun SB-62.
#

Pori-pori,pinhole.

Penyebab:
-Residu engobe atau glaze tinggi.
-Kontaminasi dengan kotoran atau zat lain.
-Kekurangan bahan kaolin.
-Kwalitas bahan material chemical kurang baik.
Solusi:
-Saring ulang engobe atau glaze.
-Turunkan temperatur firing mungkin terjadi over firing dan pastikan gradien
temperature zona atas lebih rendah daripada zona bawah.
-Koreksi tambahkan bahan kaolin.
-Periksa material kwalitasnya dan pastikan proses milling tidak terjadi kontaminasi
bahan lain.
#

Bingkai.

Penyebab:
-Tepi terjadi nanggul membentuk window frame.
-Body terlalu panas.
-Curah fluida engobe atau glaze pada campagna atau kerablade tidak sama.
-Rheologi terlalu tinggi.
Solusi:
-Turunkan temperatur drier.
-Setting pisau kerablade agar curah fluida engobe atau glaze sama kanan-kiri.
-Turunkan rheologi engobe atau glaze.
-Naikan aplikasi berat engobe dan glaze.
#

Water mark.

Penyebab:
-Engobe kurang kuat daya tahan tembusnya pada air.
Solusi:
-Naikan pressure press
-Naikan temperature kiln.
-Koreksi engobe dengan bahan yang daya tahanya lebih baik seperti barium,
Zircon,titanium,frit dalam formula.Tapi amati ada efek perubahan warna base.
#

BUBLE /lubang gelang.

Penyebab :
-Adanya gelembung udara pada aliran engobe/glaze.
Solusi :
-Pastikan adanya aliran over flow mengalir.
-Jika tidak mengalir mungkin mampet maka bersihkan lubang overflow.
-Check kondisi mixer keratank jika kasar maka perbaiki atau ganti mixer.
-Pastikan engobe/glaze tidak tercampur minyak/olie.
#
#

UNIT PRESS DAN HORIZONTALDRIER

Press adalah bagian pembentukan body jadi kompak serta membuat ketebalan,bentuk
dan#ukuran sesuai yang diinginkan.
Horizonal drier adalah bagian pengeringan atau untuk menurunkan H2O dan membuat H2O
dalam body homogen.
#

Kotoran press.

Penyebab :
-Sisa powder berlebihan di frame.
-Lower,upper,frame aus sehingga terdapat sirip pada tepi-tepi body.
Solusi :
-Setting filler,carello,scraper sehingga pengisian bahan powder rata dan cukup.
-Pasang selang angin out press.
-Setting brush out pembalik.
-Setting brush out HD.
-Pasang brush tambahan seperti serabut merah,busa antara out press sampai dengan
out HD.
-Ganti upper atau lower jika lifetime sudah lewat.
#

Kelurusan tepi# dan kesikuan.

Penyebab:
-Pengisian bahan tidak merata.
-Mould upper atau lower SPE miring shingga lower macet atau seret.
-Ketidak sesuaian lower turun dan mundurnya filler carello.
Solusi :
-Bersihkan scrapper,kisi-kisi,meja carello.
-Keluarkan lower dan bersihkan plat magnet.
-Pastikan hoper terisi penuh.
-Pastikan filer/carelo maju mundurnya stabil.
-Chek olie isoststik mungkin bocor atau tekanan tidak standar atau ganti
upper/lower.
-Seting/mal ulang upper lower,liner,jika prlu pasang hard block.
-Seting ulang mesin press.
#

Grepes atau gerigi(cacat press)

Penyebab:
-Powder terlalu kering atau H2O rendah,sehingga body rapuh.
-Frame,lower,upper sudah sudah aus atau cacat.
-Upper naik terlalu cepat.
Solusi:
-Oplos powder agar H2O standart.
-Ganti frame jika lifetime cukup (1.000.000 stroke)
-Ganti upper jika lifetime cukup (500.000 stroke)
-Ganti lower jika lifetime cukup (300.000 srtoke)
-Seting ulang turun naik upper,lower.
-Chek transportasi meja rol mungkin tidak level dan karet selongsong cacat.
-Chek pembalik mungkin karet cacat.
#
#
#
#
Penyebab:
-Udara tidak keluar sempurna ketika pressing (duration terlalu cepat).
-Kadar air terlalu rendah atau terlalu tinggi.
-Expansi berlebihan.
-Mould terlalu panas.
Solusi:
-Oplos powder agar H2O standart.
-Adjustment daeration.
-Kurangi tekanan pertama.
-Bersihkan mould.
-Kurangi temperature mould.
#

Bingkai ketika di printing / tepi nanggul.

Penyebab:
-Lower aus.
Solusi:
-Ganti lower.
#

Body cembung setelah glazing menyebabkan sompel kena roll di input kiln.

Penyebab:
-Liner tepi body tidak sesuai (ideal 50%:50%).
-Body terlalu poros / cepat menyerap air.
Solusi:
-Adjustment liner mould.
-Pasang scraper sim plat.
-Pastikan gerinda berfungsi dengan baik.
-.Kurangi aplikasi air.
-Naikan densitas engobe dan glaze
#

Body retak kasar

Penyebab:
-Karet pendorong lepas atau sudah aus sehingga menyebabkan benturan dengan besi
scraper.
-Getaran dari transportasi di meja roll out press sampai dengan input drier press.
-Hentakan dari step by step.
Solusi:
-Ganti karet pendorong.
-Seting levelkan meja roll out press sampai dengan input drier.
-Ganti roll yang bengkok.
-Seting up down gerakan lebih halus.
-Tambah satu rel knur led beld untuk# menahan body lebih kuat .
-Pastikan powder tidak kering yang menyebabkan rapuh.
#

Retak tepi kecil

Penyebab:
-R liner terlalu kecil atau tepi tajam.
-Liner frame kasar.
-Tambah bahan non plastis untuk mengurangi expansi body.
Solusi:
-Buat R liner lebih besar.
-Amplas atau gerinda liner frame.
-Perlambat mould upstroke agar gesekan body dengan liner geteran lebih kecil.
-Penambahan talc sebagai pelincir pada formula body.
-Penambahan bahan non plastis seperti feldspar pada formula body.
#
Retak tengah.

Penyebab:
-Tekanan tidak merata pada body terutama ukuran besar.
Solusi:
-Taruh ganjal plat kertas pada bagian yang retak/tengah.
-Tambah olie pada upper.
#
#
#
Semoga membantu dan menambah pengetahuan team QA.
#
#
#
#
Tertanda
#
Rio ariansya
Responsible QA
#
Catatan:
Permasalahan , penyebab dan penanganan dari hasil informasi, data dan penyelesaian
permasalahan yang sudah terjadi dan hasil diskusi bersama.
#

Iklan

Bagikan ini:

Kategori:#Tak Berkategori,#Ubin keramik

Berikan Komentar

berbagi ilmu 667

Kembali ke atas

Iklan