The essentials of pumping pump speed and flow rate

control that engineers MUST know

Hal-hal penting tentang pemompaan, kecepatan pompa, dan kontrol laju aliran yang
HARUS diketahui oleh para insinyur

Sistem Pemompaan dan Kontrol

Sekitar dua puluh lima persen energi yang dikonsumsi oleh motor listrik di
seluruh dunia berasal dari sistem pemompaan, dan fasilitas industri tertentu
menggunakan antara dua puluh lima hingga lima puluh persen dari total energi
listrik yang tersedia. Ada peluang signifikan untuk mengurangi jumlah
energi yang dikonsumsi oleh sistem pemompaan melalui penggunaan
desain cerdas, perkuatan, dan teknik operasional.

Banyaknya aplikasi pemompaan yang memerlukan kebutuhan tugas variabel

khususnya menghadirkan peluang signifikan untuk pengurangan biaya.
Penghematan biasanya mencakup lebih dari sekadar energi dan mungkin
mencakup hal-hal seperti peningkatan kinerja dan keandalan serta biaya yang
lebih rendah selama seluruh siklus hidup produk.

Sebagian besar sistem yang digunakan saat ini yang membutuhkan kontrol
aliran menggunakan saluran pintas, katup pelambatan, atau modifikasi
kecepatan pada pompa. Kontrol kecepatan pompa adalah yang paling efektif.
Saat kecepatan pompa berkurang, lebih sedikit energi yang dikirim ke fluida,
yang pada gilirannya mengurangi jumlah energi yang perlu dicekik atau
dilewati.
Salah satu dari banyak metode untuk mengontrol kecepatan adalah penggerak
frekuensi variabel, yang diklasifikasikan sebagai penggerak kecepatan variabel
(VSD).
Ketika membahas pemompaan dengan cara yang tepat, seseorang harus
mempertimbangkan tidak hanya pompa tetapi juga "sistem" pemompaan
secara keseluruhan serta cara komponen sistem berinteraksi satu sama lain.

Evaluasi dan analisis berdasarkan sistem adalah metode yang disarankan,

dan metode ini memperhitungkan sisi penawaran dan permintaan dari sistem.

Daftar isi:
1. Karakteristik Hidrolik Sistem Pemompaan
2. Jenis Pompa
3. Bagaimana Pompa Bekerja?
1. Karakteristik Pompa
2. Kontrol Laju Aliran
1. Metode #1 – Pembatasan dengan Katup (Throttling by a Valve)
2. Metode #2 – Melewati Katup (Bypassing by a Valve)
3. Metode #3 – Kontrol Hidup–Mati (On–Off Control)
4. Metode #4 – Kontrol Kecepatan Variabel (Variable Speed Control)
5. Metode #5 – Menjalankan Lebih Dari Satu Pompa
3. Contoh Pompa Air

1. Karakteristik Hidrolik Sistem Pemompaan (Pumping System

Hydraulic Characteristics)

Dalam kebanyakan kasus, tujuan dari sistem pemompaan adalah untuk

memindahkan cairan dari sumbernya ke tujuan yang diperlukan, seperti mengisi
reservoir tingkat tinggi, atau untuk mensirkulasi ulang cairan di seluruh sistem,
seperti mentransfer panas antar komponen pompa. sistem. Kedua tujuan ini
dicapai dengan memompa cairan.
Diperlukan tekanan untuk mencapai laju aliran cairan yang diinginkan, dan
tekanan ini harus cukup untuk mengkompensasi kehilangan yang terjadi di
dalam sistem. Ada dua jenis kerugian: head gesekan (friction head) dan head
statis (static head).

Dalam bentuknya yang paling dasar, head statis mengacu pada perbedaan
ketinggian antara sumber dan tujuan cairan yang sedang dipindahkan.
Alternatifnya, ini bisa merujuk pada tekanan dalam bejana tempat pompa
mengeluarkan cairan jika tekanan itu tidak terpengaruh oleh laju aliran. Head
gesekan, juga dikenal sebagai kerugian head dinamis, adalah kerugian
gesekan yang terjadi pada cairan yang dipindahkan karena gesekan yang
terjadi pada sistem pipa, katup, dan peralatan lainnya.
Kuadrat laju aliran sebanding dengan kerugian yang terjadi di sini. Hanya
kerugian gesekan yang akan terlihat dalam sistem sirkulasi loop tertutup yang
tidak memiliki permukaan yang terpapar tekanan udara luar.

Head statis dan gesekan biasanya terlihat dalam kombinasi di sebagian besar
sistem. Manfaat yang dapat diperoleh dari penggerak kecepatan variabel
(variable speed drives-VSD) dipengaruhi oleh rasio head statis terhadap head
gesekan pada rentang kerja. Kehadiran head statis adalah kualitas yang unik
untuk karya ini. Baik biaya pemasangan maupun biaya pemompaan cairan
biasanya dapat dikurangi dengan menurunkan head ini kapan pun praktis untuk
melakukannya.
Untuk mengurangi biaya pemompaan, kerugian head gesekan harus dijaga
seminimal mungkin. Namun demikian, bahkan setelah menghilangkan
sambungan dan panjang pipa yang tidak diperlukan, pengurangan lebih lanjut
pada head gesekan akan membutuhkan pipa dengan diameter yang lebih
besar, yang akan meningkatkan biaya pemasangan.

Gambar 1 – Panel VFD dirancang untuk aplikasi pompa air

Gambar 1 – Panel VFD dirancang untuk aplikasi pompa air (kredit foto:
emcsolutions.com)
2. Jenis Pompa (Perpindahan Positif, Rotodinamik)

Penting untuk memastikan bahwa pompa, motor, dan kontrol yang membentuk
sistem pemompaan dipilih dengan benar untuk memenuhi persyaratan proses
guna memastikan bahwa sistem berjalan dengan sukses, andal, dan efisien.
Perpindahan positif (positive displacement-PD) dan pompa rotodinamik
(rotodynamic pumps) adalah dua klasifikasi utama yang termasuk dalam
setiap jenis pompa lainnya.
Ada dua kategori utama yang dapat digunakan untuk mengatur pompa PD:
putar (rotary) dan bolak-balik (reciprocating). Tekanan maksimum yang
biasanya dapat ditangani oleh pompa rotari adalah 25 bar (360 pound per inci
persegi [psi]). Pompa-pompa ini memindahkan cairan dari sisi hisap ke sisi
pelepasan dengan memanfaatkan aksi sekrup pemintal (spinning screws),
lobus, roda gigi (gears), rol (rollers), dan komponen serupa lainnya, yang
semuanya berfungsi di dalam casing yang kaku.
Dalam pengaturan normal, pompa reciprocating dapat menangani tekanan
hingga 500 bar. Pompa ini bekerja dengan mengubah volume ruang interior
untuk mengeluarkan cairan. Dimungkinkan untuk mengkategorikan pompa
bolak-balik sebagai yang memiliki piston, pendorong, atau diafragma, dan
masing-masing komponen ini bertanggung jawab untuk memindahkan volume
cairan tertentu antara katup masuk dan katup pelepasan.
Poros engkol (crankshaft), poros bubungan (camshaft), atau pelat swash
(swash-plate) dapat digunakan untuk mengubah gerakan memutar pengemudi,
yang dapat berupa sesuatu yang sederhana seperti motor listrik, menjadi
gerakan bolak-balik.
Representasi grafis dari kinerja pompa dapat dibuat dengan memplot head
terhadap laju aliran. Pompa rotodinamik memiliki kurva yang menampilkan
penurunan head yang stabil sebagai respons terhadap peningkatan aliran. Di
sisi lain, aliran dari pompa PD secara praktis tetap sama terlepas dari headnya.
Merupakan praktik normal untuk menggambar kurva pompa PD dengan sumbu
di arah lain; namun demikian, untuk tujuan perbandingan, kami akan
menggunakan presentasi yang sama untuk kedua jenis pompa di sini.

3. Bagaimana Pompa Bekerja?

Contoh mesin yang menggunakan banyak listrik adalah pompa. Mengingat hal
ini, penting untuk berfokus pada cara-cara untuk mengurangi konsumsi
energi pompa karena hal itu layak secara teknis dan menguntungkan secara
ekonomi. Meskipun pompa itu sendiri beroperasi dengan efisiensi tinggi, sistem
pemompaan lainnya (termasuk pipa, katup, dan sebagainya) berkinerja buruk.

Bentuk pompa yang paling umum adalah pompa sentrifugal. Sebagai aturan
umum, mereka memiliki impeler yang berputar untuk mentransfer energi
mekanik ke fluida, yang kemudian diubah menjadi energi potensial yang
diwakili oleh tekanan dan energi kinetik yang diwakili oleh laju aliran.

Lihat Gambar 2 di bawah ini.

Gambar 2 – Komponen utama pompa sentrifugal

Gambar 2 – Komponen utama pompa sentrifugal

Seringkali, ukuran pompa yang dipilih terlalu besar untuk pekerjaan itu.
Untuk menangkal potensi peningkatan kerugian head di pipa, pompa head
tinggi dipilih. Ketika permintaan untuk layanan air dan saluran pembuangan
diperkirakan akan meningkat di masa mendatang, pompa dengan laju aliran
yang lebih tinggi daripada yang dibutuhkan saat ini dipilih.
Misalnya, stasiun pompa air dan limbah menggunakan banyak pompa ini
secara konstan. Jumlah dan variabilitas air yang tersedia harus digunakan
untuk mengatur pengoperasiannya. Selain itu, banyak fasilitas pompa industri
beroperasi secara tidak efisien karena penggunaan katup untuk mengatur
aliran.

Selain itu, jika pengoperasian pompa dikelola dengan benar, sejumlah besar
listrik akan dihemat!
Pumps are specified basically by three elements (see Figure 3):

Pompa pada dasarnya ditentukan oleh tiga elemen (lihat Gambar 3):

• Laju aliran Q;
• Total head H (penjumlahan dari head statis H st dan head dinamis Hdyn), dan
• Kecepatan putar N.

Gambar 3 – Komponen utama spesifikasi pompa

 Gambar 3 – Komponen utama spesifikasi pompa

Pompa dibedakan dengan kecepatan khususnya Ns. Kecepatan spesifik semua

impeler dengan bentuk yang sama adalah konstan dan dihitung menggunakan
hubungan:
where Di mana::

• N adalah kecepatan putar (rpm.),

• Q adalah aliran pada titik efisiensi maksimum (m3/min),
• H adalah head total pada titik efisiensi maksimum (m),
• K adalah faktor = 𝜌 g / 𝜂 (𝜌 g adalah berat jenis dan 𝜂 adalah
efisiensi pompa keseluruhan).

Daya poros yang dikonsumsi oleh pompa diberikan sebagai:

3.1 Karakteristik Pompa Pump Characteristics

Kurva pompa, yang menggambarkan perubahan laju aliran Q versus head

total H, menyatakan karakteristik pompa. Gambar 4 menggambarkan
karakteristik pompa untuk Hst = 0 dan Hst > 0. Kurva sistem pada gambar ini
menggambarkan fluktuasi tahanan sistem terhadap laju aliran.
Titik operasi pompa ditentukan oleh perpotongan kurva pompa dan kurva
sistem (titik kerja pompa).

Gambar 4 – Karakteristik pompa (a) pada H st = 0, dan (b) pada H st > 0

 Gambar 4 – Karakteristik pompa (a) pada H st = 0, dan (b) pada H st > 0

Seperti yang diilustrasikan pada Gambar 5, konsumsi daya pompa tetap

konstan saat beroperasi pada kecepatan pengenalnya, meskipun laju aliran
bervariasi. Dapat dilihat dari kurva karakteristik pompa (baik kurva pompa
maupun kurva sistem) bahwa dengan naiknya head statis, kurva sistem juga
naik karena resistansi sistem juga naik.
Hal ini dapat disimpulkan dari hubungan antara dua kurva.

Gambar 5 – Konsumsi daya pompa vs laju aliran

Gambar 5 – Konsumsi daya pompa vs laju aliran

Akibatnya, titik operasi pompa bergeser ke arah yang mengakibatkan laju aliran
menurun. Gambar 6 di bawah mengilustrasikan bagaimana kenaikan head
statis menyebabkan laju aliran turun dari Q1 ke Q2 ke Q3, sebagaimana
dibuktikan dengan perkembangan dari H st1 ke Hst2 ke Hst3.
Aliran, head statis, dan head gesekan adalah tiga komponen penting yang
membentuk sistem pemompaan. Oleh karena itu, peluang penghematan daya
listrik pada pompa meliputi pengurangan kebutuhan aliran dan head, pemilihan
jenis dan ukuran pompa yang paling efisien, pemeliharaan pompa dan semua
komponen sistem untuk menghindari kehilangan efisiensi, dan pengendalian
laju aliran secara efisien. tata krama.

Gambar 6 – Titik pengoperasian pompa pada head statis yang berbeda

Gambar 6 – Titik pengoperasian pompa pada head statis yang berbeda

3.2 Kontrol Laju Aliran (Flow Rate Control)

Ini adalah praktik umum untuk mengamati bahwa permintaan cairan harian
dari pompa berfluktuasi. Hal ini kemungkinan disebabkan oleh beberapa
faktor, seperti berlalunya waktu, pengaruh cuaca, peristiwa yang tidak
direncanakan, dan perubahan kondisi operasi secara keseluruhan.
Mengontrol laju aliran sesuai dengan pola aliran sinyal yang diperlukan
merupakan karakteristik penting.
Kontrol laju aliran dapat dicapai dengan menggunakan sejumlah pendekatan,
seperti pelambatan katup, bypass katup, kontrol pompa on-off, kontrol pompa
kecepatan variabel, dan penggunaan beberapa pompa dalam operasi paralel
atau seri.
Berikut ini akan dijelaskan mengenai berbagai metode tersebut:

Metode #1 – Pembatasan dengan Katup (Throttling by a Valve)

Proses throttling menyebabkan kenaikan resistansi sistem, seperti yang
digambarkan oleh garis putus-putus pada Gambar 7. Karena itu, titik operasi
pompa bergeser, dan laju aliran, bukannya Q1, menjadi Q2 (Q2 lebih besar dari
Q1).

gambar 7 – Karakteristik pompa saat membatasi output dengan katup

Gambar 7 – Karakteristik pompa saat membatasi output dengan katup

Metode #2 – Melewati (Bypassing) Katup

Seperti dapat dilihat pada Gambar 8, ketika katup digunakan untuk memutar
pompa, tekanan head turun, dan titik operasi bergeser dari A ke B, yang
menghasilkan laju aliran Q3. Kurva sistem bergerak ke atas, dan titik operasi
bergerak dari A ke C (sementara tetap pada head yang sama), yang
menghasilkan laju aliran Q2.

Gambar 8 – Karakteristik pompa saat melewati katup

 Gambar 8 – Karakteristik pompa saat melewati katup

Metoda #3 – On–Off Control

Jika terdapat perbedaan yang jelas antara waktu pompa diperlukan dan waktu
tidak diperlukan, pompa dapat dimatikan pada saat pompa tidak diperlukan.
Ini disebut sebagai pompa yang beroperasi secara terputus-putus, dan
karakteristiknya ditampilkan pada Gambar 9.
Gambar 9 – Karakteristik pompa dengan kontrol on-off

Gambar 9 – Karakteristik pompa dengan kontrol on-off

Pompa hanya menggunakan daya saat sedang diperlukan (lihat Gambar 10).
Untuk mencegah efek fluid hammer dan kemungkinan motor terlalu panas,
teknik ini dapat digunakan saat menghidupkan dan mematikan pompa untuk
waktu yang lama.

Gambar 10 – Konsumsi daya pompa

Gambar 10 – Konsumsi daya pompa

Metoda #4 –Kontrol Kecepatan Variabel (Variable Speed Control)

Teknik ini adalah yang paling efisien, dan memiliki beberapa keuntungan,
seperti pompa bekerja dengan lancar baik pada tingkat aliran rendah maupun
tinggi, dan penghematan biaya daya listrik yang signifikan. Mengubah
kecepatan rotasi pompa akan mengubah kurva karakteristik pompa dan, pada
gilirannya, laju aliran.

Lihat Gambar 11 di bawah ini.

Gambar 11 – Karakteristik pompa dengan kontrol kecepatan

Gambar 11 – Karakteristik pompa dengan kontrol kecepatan

Metode #5 – Menjalankan Lebih Dari Satu Pompa

Untuk mengurangi jumlah keseluruhan daya yang dikonsumsi, kami
menggunakan jumlah pompa yang berbeda tergantung seberapa cepat laju
aliran berubah. Seperti yang ditunjukkan oleh karakteristik pompa pada
Gambar 12 dan 13, masing-masing, pompa dapat dihubungkan secara paralel
(untuk mengatur laju aliran) atau secara seri (untuk mengontrol head statis)
untuk mencapai efek yang diinginkan.

Gambar 12 – Karakteristik dua pompa secara paralel

Gambar 12 – Karakteristik dua pompa secara parallel

Gambar 13 – Karakteristik dua pompa secara seri

 Gambar 13 – Karakteristik dua pompa secara seri

3.3 Contoh Pompa Air

Sebuah pompa air bekerja pada duty point pompanya ketika memiliki laju
aliran Q sama dengan 10 m 3/m dan head total H sama dengan 10 m.
Gambar 14 mengilustrasikan karakteristik pompa head vs flow rate. Gambar 14.
Debit aliran sedang disesuaikan menjadi 7 m 3/m, yang terkendali.

Gambar 14 – Karakteristik pompa pada berbagai metode kontrol laju aliran

Dimana: (a) Kontrol throttle; (b) melewati; (c) kontrol hidup-mati; (d) kontrol
kecepatan variabel.
Gambar 16.21 – Karakteristik pompa pada berbagai metode pengendalian laju
aliran

Beberapa sistem kontrol laju aliran digunakan, dan daya poros untuk setiap
metode dapat dihitung sebagai berikut:

Dengan asumsi faktor K dalam Persamaan di atas sama dengan satu, daya
poros P diberikan sebagai P = Q × H(kW).
• Dengan metode throttle, seperti yang ditunjukkan pada Gambar
14a, P = 7 × 12,7 = 88,9 ≈ 89 kW.
• Menggunakan metode bypassing (Gambar 14b), P = 12,4 × 6,6 =
81,84 ≈ 82 kW.
• Menggunakan kontrol on-off (Gambar 14c), di mana pompa mati
30% dari waktu,
P = 0,7 × 10 × 10 = 70 kW.
• Menggunakan kontrol kecepatan variabel (Gambar 14d), P = 7 ×
6,4 = 44,8 ≈ 45 kW.
Dapat dilihat bahwa kontrol kecepatan variabel adalah metode yang paling
efektif!

Kursus yang Disarankan – Kursus Praktis untuk Pengkabelan dan

Pengaturan Parameter Penggerak Frekuensi Variabel (VFD) Practical Course to
Wiring and Setting Parameters of Variable Frequency Drives (VFDs)

Sumber:
1. Electric Distribution Systems By A. A. Sallam And O. P. Malik
2. Variable speed pumping – A good guide to successful applications by U.S.
Department of Energy