Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol

Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12

LAMPIRAN D
METHANOL DISTILLATION TOWER (MDT)
Tugas : Memisahkan Metanol dari campuran
Jenis : Sieve tray Column
Tekanan Operasi : 1 Atm
A. Menghitung Stage Menara Distilasi
A.1 Neraca Massa Menara Distilasi
Tdew point = 44.3oC
Tbubble point = 100.519oC
Tabel A.1 Neraca Massa PDT
Bottom Product
Umpan (F) Distilat (D)
Komponen (B)
kg/h xF kg/h xD kg/h xB
Hidrogen 3.86E-13 1.19 3.86085E-13 8.70
E-16 E-15 0 0
Metanol 28.53 0.00876 28.38723725 0.640 0.143 4.44
(LK) E-05
Air 3194.14 0.98070 15.97070888 0.360 3178.171 0.989
(HK)
Acetol 33.49 0.01028 0 0 33.492 0.010
Propilen Glikol 0.83 0.00026 0 0 0.829 0.000
Total 3256.997 1 44.358 1 3212.634 1

A.2 Penentuan Reflux Ratio

 Volatilitas Relatif Rata-Rata
αavg = αtop x αbottom (Coulson, 1983)
= volatilitas relatif rata-rata
= volatilitas relatif pada distilat
= volatilitas relatif pada bottom product

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
Tabel A.2 Hasil αavg tiap komponen
Komponen
Hidrogen 7.15E+18 3.96E+23 1.68E+21
Metanol 4.364 3.455 3.883
Air 1 1 1
Acetol 0.161 0.169 0.165
Propilen Glikol 0.009 0.030 0.016
Maka, jumlah plate minimumnya adalah:
xLK xHK
log ×
xHK D xLK B
Nm =
log αavg,LK
= 7.804 stages
 Refluks Rasio
αi ×xi,F
Σ =1-q ............................................................................ (Coulson, 1983)
(αi -θ)

ℎ ! " #!$%& 1 (!) !* * +

q=
(!) $ ) , ℎ !* * +
Tabel A.3 Hasil Perhitungan q
C Lv
Komponen xF C . xF Lv . xF
(kJ/kmol.K) (kJ/kmol)
Hidrogen 2.883E-17 25.763 -1595.511 7.427E-16 -4.599E-14
Metanol 0.009 39.466 35139.252 0.350 311.237
Air 0.981 33.790 41069.595 33.136 40274.659
Acetol 0.010 0.717 33874.319 0.007 346.998
Propilen 0.000 20.633 64190.624 0.005 16.361
Glikol
Total 1 33.498 40949.256
o
Tb = Boiling point of propylene glycol = 188.2 C
Tin = Feed’s temperature = 206.96oC
heat to vaporise 1 mol of feed=-Tb-Tin.×C . xF+Lv . xF
heat to vaporise 1 mol of feed=-461.35-480.112.×33.498+40949.256
heat to vaporise 1 mol of feed=40320.748 kJ/kmol
40320.748
40949.256
q=

q=0.985

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
Maka nilai θ di-trial menggunakan program solver-excel, diperoleh:
Tabel A.4 Hasil Trial nilai θ
9avg
αi ×xi,F
Komponen xi,F θ
(αi -θ)
Hidrogen 1.683E+21 2.883E-17 2.883E-17
Metanol 3.883 0.009 0.010
Air 1.000 0.981 2.281
Acetol 0.165 0.010 -0.004 0.57
Propilen 0.016 0.000 0.000
Glikol
Total 1 2.287

Reflux ratio dihitung menggunakan persamaan Underwood:

αi ×xi,D
Σ =: + 1
(αi -θ)
Tabel A.5 Hasil Perhitungan Rm
9avg
αi ×xi,D
Komponen xi,D θ
(αi -θ)
Hidrogen 1.683E+21 2.633E-14 2.633E-14
Metanol 3.883 0.502 0.589
Air 1.000 0.498 1.157
Acetol 0.165 0 0 0.57
Propilen 0.016 0 0
Glikol
Total 1 1.746
Maka:
αi ×xi,D
Σ =: + 1
(αi -θ)
1.746 =: + 1
: = 0.746
R beroperasi berkisar antara 1.2 – 1.5 Rm (Geankoplis, 1993), maka:
R = 1.5 x 0.746
R = 0.895

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
A.3 Penentuan Jumlah Stage
:( 0.746
= = 0.427
:( ; 1 1.746
: 0.895
= = 0.472
: ; 1 1.895

Gambar A.1 Korelasi Erbar-Maddox (Geankoplis, 1993)

Berdasarkan Gambar A.1, maka nilai Nm/N adalah
(
= 0.5

7.804
= 0.5

N = 15.608 stages ≅ 16 stages

A.4 Penentuan Letak Feed Plate
R
@A F I I
log = 0.206 C )!D EG H IJK,MO HI NK,P O S ................................. (Coulson, 1983)
@B NK,M JK,Q

Keterangan:
B = Laju alir molar bottom (Kmol/h)
D = Laju alir molar distilat (Kmol/h)
(Xlk,Xhk)F = Fraksi mol light key dan heavy key di Feed
Xlk,B = Fraksi mol light key di bottom
Xhk,D = Fraksi mol heavy key di distilat
Nr = Number of stage di atas feed
Ns = Number of stage di bawah feed

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
Diketahui:
D = 1.790 kmol/jam
B = 177.697 kmol/jam
X HK,F = 0.992
X LK,F = 0.005
X HK,D = 0.357
X LK,B = 4.490E-05
Maka diperoleh nilai Nr/Ns:
$
= 0.189
&
16 − &
= 0.189
&
16
$=
1 ; 0.189
$ = 13.455 ≅ 14
Maka feed plate berada di-plate ke-14 pada menara distilasi MDT.
B. Menentukan Spesifikasi Menara Distilasi
B.1 Penentuan Densitas
 Densitas Liquid pada Distilat
Densitas dengan fungsi temperatur ditentukan menggunakan persamaan
berikut:
Z \
U = V C WX YX
Z[ (Yaws, 1996)
Dimana: T = 44.3oC = 317.450K
Tabel A.6 Densitas Liquid Pada Bagian Atas Menara
ρ ρ
Name A B n Tc yD yD/ρ
(g/cm3) (kg/m3)
0.003 2.573 0 8.169E
Hidrogen 0.031 0.347 0.276 33.18
-16
0.305 305.32 0.6425 2.104E
Metanol 0.272 0.272 0.233 512.58
2 2 -03
0.419 419.07 0.3574 8.530E
Air 0.347 0.274 0.286 647.13
6 8 -04
0.369 368.99 0.0000 0.000E
Acetol 0.321 0.259 0.275 506.8
1 0 +00
Propilen 0.378 378.12 0.0000 0.000E
0.319 0.255 0.286 564
Glikol 6 0 +00
Total 2.1653 2165.28 0.0030

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
Maka, densitas campuran distilat (ρcampuran,D) adalah
ρ^_`abc_d,e = 1f0.003 = 338.132 kg/m3

 Densitas Uap pada Distilat

Diketahui:
P = 1 atm = 101325 Pa
T = 44.3oC = 317.450K
R = 8314,34 m3.Pa/kmol.K
h$ C i
Ug =
:j
Tabel A.7 Densitas Uap Pada Bagian Atas Menara
Mr D
Komponen yD ρ yD/ρ
(kg/kmol) (kg/h)
Hidrogen 2.0157 9.42E-14 0 0.077 2.71593E-14
Metanol 32.042 28.813 0.64252 1.230 0.5223
Air 18.015 16.031 0.35748 0.692 0.5169
Acetol 74.079 0 0.00000 2.844 0.0000
Propilen 76.095 0 0.00000 2.921 0.0000
Glikol

Maka, densitas uap campuran ρuap,D = 1f1.0392 = 0.962 kg/m3

Total 44.844 1 1.0392

 Densitas Liquid pada Bottom

Densitas dengan fungsi temperatur ditentukan menggunakan persamaan
berikut:
Z \
U=VCW X YX
Z[ ...................................................................... (Yaws, 1996)
Dimana: T = 100.519oC = 373.669K
Tabel A.8 Densitas Liquid Pada Bagian Bawah Menara
ρ ρ
Nama A B n Tc xB xB/ρ
(g/cm3) (kg/m3)
Hidrogen 0.031 0.347 0.276 33.18 0.0016 1.570 0 0
0.295 295.323 4.4902 1.520E-
Metanol 0.272 0.272 0.233 512.58
2E-05 07
Air 0.347 0.274 0.286 647.13 0.406 405.824 0.989 0.002
0.354 354.103 1.039E- 2.933E-
Acetol 0.321 0.259 0.275 506.8
02 05
Propilen 0.364 363.694 0.0003 7.070E-
0.319 0.255 0.286 564
Glikol 07
2.1665 2166.46 1 0.0025
Total
47
Maka, densitas campuran distilat (ρcampuran,B) adalah

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12

ρ^_`abc_d,e = 1f0.0025 = 405.190 kg/m3

 Densitas Uap pada Bottom

Diketahui:
P = 1 atm = 101325 Pa
T = 100.519oC = 373.669K
R = 8314,34 m3.Pa/kmol.K
Tabel A.9 Densitas Uap Pada Bagian Bawah Menara
Mr B
Komponen xB ρ xB/ρ
(kg/kmol) (kg/h)
Hidrogen 2.0157 0 0 0.066 0
Metanol 32.042 0.145 4.490E-05 1.045 0
Air 18.015 3190.123 0.9893 0.588 2
Acetol 74.079 33.491 0.0104 2.416 4.299E-03
Propilen 0.829 0.0003 2.482 0.0001
76.095
Glikol

Maka, densitas uap campuran ρuap,D = 1f1.6883 = 0.592 kg/m

Total 3224.588 1 1.6883
3

B.2 Penentuan Viskositas

F
log10(μliquid ) = V ; k ; lj ; mj R (Yaws, 1999)

Dimana:
Tdew point = 44.3oC = 317.450K
Tbubble point = 100.519oC = 373.669K
Tabel A.10 Konstanta dan Perhitungan Viskositas Distilat
Komponen A B C D μ (cp) yD yD/μ
-2.354 x 0.430 0.643 1.494
Metanol -9.056 1254.2 0.022
10-5
-1.300 x 0.561 0.358 0.637
Air -102.158 1792.5 0.018
10-5
-1.088 x 0.808 0 0
Acetol -5.018 873.65 0.010
10-5
Propilen -4.234 x 17.405 0 0
-29.492 5245.6 0.058
Glikol 10-5
Total 2.131
Maka, viskositas distilat:
Y
nk = o.pqp = 0.469 cp

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
Tabel A.11 Konstanta dan Perhitungan Viskositas Bottom
Komponen A B C D μ (cp) xB xB/μ
-2.354 x 0.242 4.49E- 1.86E-
Metanol -9.056 1254.2 0.022
10-5 05 04
-1.300 x 0.246 0.989 4.019
Air -102.158 1792.5 0.018
10-5
-1.088 x 0.446 1.04E- 2.33E-
Acetol -5.018 873.65 0.010
10-5 02 02
Propilen -4.234 x 2.406 0 1.07E-
-29.492 5245.6 0.058
Glikol 10-5 04
Total 4.043
Maka, viskositas bottom product:
Y
nF = = 0.247 cp
r.srt

B.3 Penentuan Efesiensi Kolom

n = nk C nF = √0.469 C 0.247 = 0.341 cp

vw, Cn = 3.883 C 0.341 = 1.323

Gambar A.2 Efesiensi Kolom Distilasi

Dari Gambar A.2, diperoleh:
Column Efficiency (E) = 69% = 0.69
Maka,
Naktual = N/E = 16/0.69 = 23.18 ≅ 24 stages
B.4 Penentuan Tegangan Permukaan
z[{ -|N X|} . r
x=y • C 10XYR
~
(Coulson,1983)

Dimana:
x = Tegangan Permukaan (dyne/cm)
Pch = Sudgen’s parachor
Uv = Densitas Cairan (kg/m3)

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
U€ = Densitas Uap (kg/m3)
M = Berat Molekul (kg/kmol)
Tabel A.12 Sudgen’s Parachor (Coulson, 1983)

Tabel A.13 Perhitungan Tegangan Permukaan Distilat

BM
Komponen yD Pch σ yD x σ
(kg/kmol)
Hidrogen 2.0157 2.102E-15 34.2 1071.013 2.25E-12
Metanol 18.015 0.64252 87.4 7.160 4.600
Air 74.079 0.35748 42.6 0.001 5.05E-04
Acetol 92.095 0 131.2 0.053 0
Propilen 0 0.401 0
76.095 179.6
Glikol
Total 1 4.601
Maka, σmix,distilat = 4.601 dyne/cm = 0.0046 N/m
Tabel A.14 Perhitungan Tegangan Permukaan Bottom
BM
Komponen xB Pch σ xB x σ
(kg/kmol)
Hidrogen 2.0157 0 34.2 2220.724 0
Metanol 18.015 4.49E-05 87.4 14.846 6.67E-04
Air 74.079 0.989 42.6 0.003 2.90E-03
Acetol 92.095 1.04E-02 131.2 0.110 1.15E-03
Propilen 2.57E-04 0.832 2.14E-04
76.095 179.6
Glikol
Total 1 0.005
Maka, σmix,bottom = 0.005 dyne/cm = 4.926 E-06 N/m
B.5 Penentuan Diameter Menara
Tinggi plate spacing pada umumnya antara 0.3-0.6 m (Coulson,1983), maka plate
spacing yang digunakan = 0.3 m.
 Laju alir massa bagian atas
Feed = 3269.436 kg/h
Top Product = 44.844 kg/h
Vapour Rate = 84.990 kg/h

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
Liquid Rate = 40.145 kg/h
 Laju alir massa bagian bawah
Bottom product = 3224.588 kg/h
L’ = L + qF = 3259.401 kg/h
V’ = L’ - B = 34.813 kg/h
L’-V’ = 3224.588 kg/h
L’/V = 93.626 kg/h
 Liquid-vapour flow factor (FLV)
v |
•v€ = €‚ ƒ |} (Coulson,1983)
‚ N

Dimana:
•v€ = liquid-vapour flow factor
„… = laju alir massa cairan (kg/h)
†… = laju alir massa uap (kg/h)
U€ = densitas uap (kg/m3)
Uv = densitas cairan (kg/m3)
a) FLV Distilat
v‚ | rs.Yr‡ s.‰ŠR
•v€, = ƒ| =
}
ƒ = 0.025
€‚ N ˆr.‰‰s ttˆ.YtR

Gambar A.3 Flooding velocity, sieve plates (Coulson, 1983)

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
Untuk tray spacing = 0.3 m dan FLV,top = 0.025, dari Gambar A.3 diperoleh:
K1,top = 0.065
Koreksi nilai K1 distilat:
x s.R 0.0046 s.R
‹YŒ = ‹1 = 0.065 C H O = 0.031
0.02 0.02
b) FLV Bottom

„… U€ 0.592
•v€, = • = 93.626• = 3.580
†… Uv 405.190

Gambar A.4 Flooding velocity, sieve plates (Coulson, 1983)

Untuk tray spacing = 0.3 m dan FLV,bottom = 3.580
Dari Gambar A.3 diperoleh:
K1,bottom = 0.015
Koreksi nilai K1 bottom:
s.R
x s.R 4.93 • 10XŠ
‹YŒ = ‹1 = 0.015 C Ž • = 0.002
0.02 0.02

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
 Menentukan Kecepatan Flooding (Uf)
|N X|”
‘’ = ‹′ƒ |”
.................................................................... (Coulson, 1983)

Keterangan:
‘’ = kecepatan flooding (m/s)
K1 = konstanta
a) Kecepatan Flooding Bagian Atas (Top)

Uv − U 338.132 − 0.962
‘’, = ‹YŒ • = 0.031• = 0.572 (/&
U 0.962

b) Kecepatan Flooding Bagian Bawah (Bottom)

Uv − U 405.190 − 0.592
‘’, = ‹YŒ • = 0.002• = 0.047 (/&
U 0.592

Kecepatan uap (Uv) umumnya 70-90% dari kecepatan flooding

(Coulson,1983), maka untuk perancangan diambil Uv = 90% Uf, maka:
a) Kecepatan Uap Bagian Atas (Uv,top)
‘ , = 90% C ‘’, = 0.9 C 0.572 = 0.515 (⁄&
b) Kecepatan Uap Bagian Bawah (Uv,bottom)
‘ , = 90% C ‘’, = 0.9 C 0.047 = 0.042 (⁄&
 Laju Alir Volumetrik (Qv)

Keterangan:
Qv = Laju alir volumetrik maksimum (m3/s)
Vw = Laju alir massa uap (kg/s)
ρv = Densitas uap (kg/m3)
a) Laju Alir Volumetrik Bagian Atas (Qv,top)
0.024
= 0.025 ( f&
t
˜ =
,
0.962
b) Laju Alir Volumetrik Bagian Bawah (Qv,bottom)
0.010
= 0.016 ( f&
t
˜ =
,
0.592

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
 Luas Area Nett untuk Kontak Uap-Air

Keterangan:
An = luas area nett (m2)
uv = kecepatan uap (m/s)
Qv = laju alir volumetrik maksimum (m3/s)
a) Luas Area Nett Bagian Atas (An,top)
˜ 0.025
V™, = = = 0.048 (R
š 0.515
b) Luas Area Nett Bagian Bawah (An,bottom)
˜ 0.016
V™, = = = 0.386 (R
š 0.042
 Luas Penampang Melintang Menara (Ac)

Keterangan:
Ac = luas penampang melintang menara (m2)
An = luas area netto (m2)
Ad = luas penampang downcomer (m2) = 20% luas total
a) Luas Penampang Melintang Menara Bagian Atas (Ac,top)
0.048
V›, = = 0.060 (R
1 − 0.2
b) Luas Penampang Melintang Menara Bagian Bawah (Ac,bottom)
0.386
V›, = = 0.483 (R
1 − 0.2
 Diameter Menara (Dc)

a) Diameter Menara Bagian Atas (Dc,top)

4 C 0.060
m›, =• = 0.275 (
œ

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
b) Diameter Menara Bagian Bawah (Dc,bottom)

4 C 0.483
m›, =• = 0.784 (
œ

 Jenis Aliran (flow pattern)

Keterangan:
QL,B = laju alir volumetrik bagian bawah (m3/s)
Lw = laju alir massa cairan bagian bottom (kg/s)
ρL = densitas cairan bagian bottom (kg/m3)
0.905
˜v,F = = 0.002 (t ⁄&
405.190

Gambar A.5 Jenis Aliran (Coulson, 1983)

Dari gambar diatas untuk QL,B = 0.002 m3/s, maka jenis alirannya adalah
cross flow (single pass).

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
B.6 Penentuan Perancangan Tray
Diameter menara (Dc) = 0.784 m
Luas menara (Ac) = 0.483m2
Luas nett (Ad) = 0.12 x Ac = 0.058 m2
Luas aktif (Aa) = Ac – 2Ad = 0.367m2
Luas hole (Ah) = 0.03Aa = 0.011 m2
Ad/Ac = 0.119 m2

Gambar A.6 Penentuan panjang weir (Coulson, 1983)

Dari Gambar A.6 diperoleh:
Iw/Dc = 0.75
Iw (panjang weir) = 0.75 x Dc = 0.75 x 3.518 = 2.638 m
 Tinggi Weir (hw)
Untuk menara distilasi yang tekanan operasi di atas tekanan atmosfer,
tinggi weir yang digunakan antara 40-90 mm. Tinggi weir yang
direkomendasikan adalah antara 40 – 50 mm (Coulson,1983).
hw = 50 mm

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
 Diameter hole (dh)
Untuk menara distilasi yang tekanan operasi di atas tekanan atmosfer, dan
yang direkomendasikan adalah 5 mm (Coulson, 1983).
Diameter hole (dh) = 5 mm
 Tebal tray
Untuk bahan carbon steel tebal plate yang digunakan adalah 5 mm (3/16
in), sedangkan untuk bahan stainless steel tebal plate yang digunakan
adalah 3 mm. Untuk menara distilasi ini digunakan bahan stainless steel,
sehingga tebal plate yang digunakan = 3 mm.
B.7 Pemeriksaan Weeping Rate
a) Menara Bagian Atas
Lw,max = 0.011 kg/s
Turn down ratio = 80%
Maka, kecepatan aliran cairan minimum:
Lw,min = 0.011 kg/s x 0.8
Lw,min = 0.009 kg/s
Tinggi weir liquid crest:
Rf
„• t
ℎ = 0.75 H O
•
Uv ž•
Maka, how,max dan how,min menara bagian atas adalah:
Rf
vŸ, ¡¢ t
ℎ •, I = 0.75
|N £Ÿ

Rf
0.011 t
ℎ = 0.75 H O
•, I
338.132 C 0.588
¤ ¥, ¦ = §. §§pp = p. §¨¨
Rf
vŸ, ª\ t
ℎ •, ©™ = 0.75 |N £Ÿ

Rf
§. §§¨ t
ℎ = 0.75 H O
•, ©™
338.132 C 0.588
¤ ¥, «¬ = §. §§§¨ = §. ¨-®
Maka, minimum rate
¤¥ ; ¤ ¥ = ¯§. ¨-®

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12

Gambar A.7 Weep-point correlation (Coulson, 1983)

Dari Gambar A.7 diperoleh:
°o = q§. §p
Kecepatan minimum desain:
²‹R − 0.9-25.4 − +± .³
š± =
U s.‡
²30.01 − 0.9-25.4 − 5.³
š± =
0.962s.‡
´¤ = pp. µ®¶ m/s
b) Menara Bagian Bawah
Lw,max = 0.905 kg/s
Turn down ratio = 80%
Maka, kecepatan aliran cairan minimum:
Lw,min = 0.905 kg/s x 0.8
Lw,min = 0.724kg/s
Tinggi weir liquid crest:
Rf
„• t
ℎ = 0.75 H O
•
Uv ž•
Maka, how,max dan how,min menara bagian bawah adalah:
Rf
vŸ, ¡¢ t
 ℎ •, I = 0.75 |N £Ÿ
Rf
0.905 t
ℎ = 0.75 H O
•, I
405.190 C 0.588
¤ ¥, ¦ = §. §pµq = pµ. o¯µ

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
Rf
vŸ, ª\ t
ℎ •, ©™ = 0.75
|N £Ÿ

Rf
0.724 t
ℎ = 0.75 H O
•, ©™
405.190 C 0.588
¤ ¥, «¬ = §. §p¯® = p¯. ®q-
Maka, minimum rate
¤¥ ; ¤ ¥ = ¶¯. ®q-

Gambar A.8 Weep-point correlation (Coulson, 1983)

Dari Gambar A.7 diperoleh:
°o = q§. ¯
Kecepatan minimum desain:
²‹R − 0.9-25.4 − +± .³
š± =
U s.‡
²30.5 − 0.9-25.4 − 5.³
š± =
0.592s.‡
´¤ = p¯. ®®- m/s
B.8 Plate Pressure Drop
a) Menara Bagian Atas
· s.sR‡
‘± = ¸ ” = s.ssY = 18.070 m/s
{

V± 0.1
C 100 = =3
V 0.045

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12

Gambar A.9 Discharge Coefficient (Coulson, 1983)

Tebal tray 3 mm
Berdasarkan Gambar A.9 dengan = 5 mm = 0.6, diperoleh:
dh

Orifice Coefficient (Co) = 0.68

 Dry Plate Drop (hd)
º R| Yˆ.s½s R s.‰ŠR
ℎ¹ = 51 y { • ”
= 51 y • = 102.485 mm liquid
» ¼ |N s.Šˆ ttˆ.YtR

Keterangan:
hd = dry plate drop (mm)
Uh = kecepatan uap maksimum melewati hole (m/s)
U = densitas uap bagian top (kg/m3)
Uv = densitas liquid bagian top (kg/m3)
Co = Orifice Coefficient
 Residual Head (hr)
YR.‡CYs¾ YR.‡CYs¾
ℎA = = = 30.968 mm liquid
|N ttˆ.YtR

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
 Total Pressure Drop
ℎk = ℎ• ; -ℎ• ; ℎ •. ; ℎA
ℎk = 50 ; 50.947 ; 36.968
ℎk = 137.915 mm liquid
∆i = 9.81 C 10Xt ℎk Uv
∆i = 457.473 Pa
∆i = 0.0045 Atm
b) Menara Bagian Bawah
· s.sYŠ
‘± = ¸ ” = s.sYY = 1.483 m/s
{

V± 1.1
C 100 = =3
V 0.367

Gambar A.10 Discharge Coefficient (Coulson, 1983)

Tebal tray 3 mm
Berdasarkan Gambar A.10 dengan = 5 mm = 0.6, diperoleh:
dh

Orifice Coefficient (Co) = 0.68

 Dry Plate Drop (hd)
º R| Y.rˆt R s.‡‰R
ℎ¹ = 51 y »{ • ”
|N
= 51 y s.Šˆ • = 0.354 mm liquid
¼ rs‡.Y‰s

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
Keterangan:
hd = dry plate drop (mm)
Uh = kecepatan uap maksimum melewati hole (m/s)
Qv,top = laju alir volumetrik uap maksimum top (m3/s)
U = densitas uap bagian top (kg/m3)
Uv = densitas liquid bagian top (kg/m3)
Co = Orifice Coefficient
 Residual Head (hr)
YR.‡CYs¾ YR.‡CYs¾
ℎA = = = 36.470 mm liquid
|N trR.½‡s

 Total Pressure Drop

ℎk = ℎ• ; -ℎ• ; ℎ •. ; ℎA
ℎk = 50 ; 65.734 ; 30.850
ℎk = 146.584 mm liquid
∆i = 9.81 C 10Xt ℎk Uv
∆i = 582.658 Pa
∆i = 0.0058 Atm
B.9 Downcomer Liquid Backup
a) Menara Bagian Atas
hap = hw – 10 mm = 50 – 10 = 40 mm = 0.04 m
Aap = hap x Iw = 0.04 x 0.588 = 0.024 m2
R R
vŸ s.sYY
ℎ¹› = 166 = 166 yttˆ.YtRCs.sRr• = 0.326 mm
|N ¸¡À

ℎ = -ℎ• ; ℎ •. ; ℎk ; ℎ¹› = 189.187 mm

b) Menara Bagian Bawah
hap = hw – 10 mm = 50 – 10 = 40 mm = 0.04 m
Aap = hap x Iw = 0.04 x 0.588 = 0.024 m2
„• 0.905
R R
ℎ¹› = 166 E S = 166 = 1496.776 ((
Uv V 405.190 C 0.024
ℎ = -ℎ• ; ℎ •. ; ℎk ; ℎ¹› = 1709.094 mm

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
B.10 Layout Tray
Konstruksi yang digunakan adalah catridge-type dengan 50 mm unperforated
strip around tray edge dan 50 mm wide calming zone.

Gambar A.11 Relation between angle subtended by chord, chord height and chord
length (Coulson, 1983)

Berdasarkan Gambar A.11, (dimana Lw/Dc = 0.75) diperoleh:

θ = 85
Maka,
 Derajat Tray Edge
α = 180 - θ = 95
lh/Dc = 0.175
 Panjang Rata-Rata Unperforated Edge Strips
Á ‰‡
„ = Yˆs C œ C -m› − 0.005. = Yˆs C œ C -0.784 − 0.005. = 1.292 m

 Luas Unperforated Edge Strips

Vg = „ " C ℎÂ = 1.292 C 0.05 = 0.065 m2

 Luas Calming Zone

V›Ã = 2 C ℎ Ä) − -2ℎ .Å
V›Ã = 0.049 m2

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
 Luas Total Tersedia Perforasi
V = V − ÄVg ; V›Ã Å = 0.045 − -0.065 ; 0.049. = 0.068 m2
V± 0.001
= = 0.020
V 0.068

Gambar A.12 Relation between hole area and pitch (Coulson,1983)

Berdasarkan Gambar A.12, diperoleh:
)
=4
+±
 Hole Pitch
ÆÀ
) = ¹ C +± = 4 C 0.005 = 0.02 m = 20 mm
{
Maka,
Ç Ç
Luas 1 lubang = r C +±R = r C -0.005.R = 1.96 C 10X‡ mR = 19.635 mmR
¸{ s.ssY
Jumlah lubang = vg B Y Æg ™
= Y.‰ŠCYsÉÊ = 69.185 lubang

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
B.11 Spesifikasi Tray
Diameter tray (Dc) = 0.784 m
Diameter lubang (dh) = 0.005 m
Hole pitch (lp) = 0.02 m
Jumlah hole = 69.185 lubang
Turn down ratio = 80%
Material tray = Stainless steel SA-240 grade M
Material downcomer = Stainless steel SA-240 grade M
Tray spacing = 0.3 m
Tebal tray = 0.003 m
Panjang weir = 0.588 m
Tinggi weir = 0.05 m
Total pressure drop = 284.498 mm liquid
B.12 Penentuan Tebal Dinding dan Head Menara

Gambar A.13 Torispherical flanged and dished head (Brownell & Young, 1959)
Keterangan:
th = tebal head (in)
icr = inside corner radius (in)
r = radius of dish (in)
sf = straight flange (in)
OD = diameter luar (in)
ID = diameter dalam (in)
b = depth of dish (in)
OA = tinggi head (in)

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
 Tebal Shell
Poperasi = 1 atm
Pdesign = 1.1 x 1 atm = 1.1 atm = 16.1656 psi
Material Stainless steel SA 167 grade 3 type 304
f (allowable stress) = 18750 psi
c (faktor korosi) = 0.125 in
E (Efisiensi pengelasan) = 0.8
r (jari-jari shell) = 0.392 m = 15.441 in
zA
B = ’ËXs.Šz
ª
;Ì (Brownell & Young, 1959)
YŠ.YŠ‡ŠCY‡.rrY
B = ; 0.125 = 0.142 in
Yˆ½‡sCs.ˆXs.ŠCYŠ.YŠ‡Š

Maka shell yang digunakan adalah shell dengan ketebalan standar 3/16 =
0.1875 in.
 Tebal Head
Ím = žm ; 2 B = 30.881 ; 2 C 0.1875 = 31.256 in
ODstandar = 32 in
Tabel A.15 Dimensions of ASME Code Flanged and Dished Heads (Brownell & Young, 1959)

Berdasarkan Tabel A.15 dengan nilai ts = 3/16 dan OD = 32 in, didapatkan:

Icr =2
rc = 30
Maka,

 = r H3 ; ƒ©›AO = r Ž3 ; ƒ R • = 1.718 in
Y A› Y ts

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
z.A[ .•
± = ;Ì
R’.ËXs.Rz
YŠ.YŠŠCtsCY.½Yˆ
± = ; 0.125 = 0.126 in
RCYˆ½‡sCs.ˆXs.RCYŠ.YŠŠ

th,standar = 0.1875 in
Tabel A.16 Typical Standard Straight Flange for ASME Code Flanged and Dished
Heads (Brownell & Young, 1959)

Untuk tebal head 0,1875 in, berdasarkan Tabel A.16 Brownell and Young
maka diambil:
sf =2

žm R
Î = $› − •-$› − %Ì$.R − H − %Ì$O
2

3.518 R
Î = 30 − •-30 − 2.R − H − 2O
2
Î = 7.250 in
OA = ± ; &* ; Î = 0.1875 ; 2 ; 7.250 = 9.376 in
AB = $© − %Ì$ = 15.441 − 2 = 13.441 in
BC = $› − %Ì$ = 30 − 2 = 28 in
AC = √Wl R − VW R = √28R − 13.441R = 24.563 in

Laporan 2
Perancangan Pabrik Pembuatan Propilen Glikol Dari Gliserol
Menggunakan Proses Dehydration-Hydrogenation 2022-1-12
B.13 Penentuan Tinggi Menara
Dc = 0.784 m = 30.881 in
†± = 4.9 C 10X‡ m›t = 4.9 C 10X‡ C 30.881t = 1.443 in3
†± = 0.00002 m3
Ç B’ Ç R
†B’ = r m›R Yrr = r 30.881R Yrr = 10.398 %, = 0.00017 m3

† Æ = †± ; †B’ = 0.00002 ; 0.00017 = 0.00019 m3

„Œ 3259.401
= 8.044 ( fℎ = 0.134 ( f(%,
t t
˜= =
Uv, 405.190
Waktu tinggal cairan di bawah plate terakhir: 5 – 10 menit (Ulrich, 1984).
V› ©A ™ = ˜ C Â Ô š %,DD ) = 0.134 C 5 = 0.670 m3
r€ rCs.Š½s
h› ©A ™ = ÇGÖ = ÇCs.½ˆrÖ = 1.388 m

Jumlah tray = 24 plate

Tray spacing = 0.3 m
Tebal tray = 0.003 m
Tinggi head = OA − ± = 9.378 − 0.1875 = 9.190 in = 0.233 m

Tinggi bottom = tinggi head + hcairan = 0.233 + 1.388 = 1.621 m

Jarak dari tray teratas = 1 m
Tinggi total = Jarak dari plate teratas + (jumlah plate-1 x tray spacing) +
tebal plate + tinggi head dengan tebal head + tinggi
di bawah plate terbawah
= 1 + (24 x 0.3) + 0.003 + 0.233 + 1.621
= 10.058 m
Volume shell = A^ C Tinggi total
Ç
= r m›R C Tinggi total
Ç
= r 0.784R C 10.058

= 4.858 m2
Volume Total = Volume shell + (Vh + Vsf)
= 4.858 + 0.00019
= 4.858 m2

Laporan 2