ANALISIS GAYA LUAR YANG MEMPENGARUHI MEKANISME

PENYEMPROT DISINFEKTAN

Analysis of External Force Which Affects Disinfectant Sprayer Mechanism

laporan ini disusun untuk memenuhi tugas Mata Kuliah Pemilihan Material & Proses
Program Studi D-4 Teknik Perancangan dan Konstruksi Mesin
di Jurusan Teknik Mesin

Oleh :

Pandita Rabbi Kinaya Muqa NIM 221234058

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

2023

1
 ABSTRAK

Pada suatu produk fungsional umumnya mengalami kegagalan karena tegangan pada
saat bekerja melebihi tegangan ijin material yang digunakan. Analisis penyemprot
disinfektan pada mata kuliah Pemilihan Material & Proses dilakukan untuk mencari
tahu apakah material yang digunakan pada penyemprot disinfektan cukup aman untuk
diaplikasikan atau dalam tingkat rentan mengalami kegagalan. Analisis ini dilakukan
dengan metode kuantitatif. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan alat ukur
standar seperti neraca digital dan jangka sorong. Analisis ini menghasilkan nilai
kuantitas dari material dan terdokumentasi dalam laporan Pemilihan Materian & Proses.

Kata kunci :

2
 DAFTAR ISI

Contents
ABSTRAK ........................................................................................................................2
DAFTAR ISI ..................................................................................................................... 3
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................ 5
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................6
1.1 Latar Belakang ................................................................................................... 6
1.2 Tujuan .................................................................................................................6
1.3 Ruang Lingkup dan Batasan Masalah ................................................................ 6
1.4 Metode Penelitian ...............................................................................................6
BAB II KAJIAN PUSTAKA ............................................................................................ 7
2.1 Jenis-Jenis Material ...........................................................................................7
2.1.1 Material Logam ...........................................................................................7
2.1.2 Material Polimer ......................................................................................... 8
2.1.3 Material Komposit ...................................................................................... 9
2.1.4 Material Keramik ........................................................................................ 9
2.2 Metode Identifikasi Jenis Material ....................................................................9
2.2.1 Identifikasi Logam .................................................................................... 10
2.2.2 Identifikasi Polimer ...................................................................................10
2.3 Jenis-Jenis Proses Manufaktur ......................................................................... 11
2.3.1 Casting/Molding ........................................................................................11
2.3.2 Material Removal ......................................................................................12
2.3.3 Forming .....................................................................................................13
2.4 Jenis-Jenis Tegangan .......................................................................................13
BAB III KARAKTERISTIK OBJEK DAN CARA PENYELESAIAN ........................ 16
3.1 Dekomposisi Fungsi ........................................................................................16
3.2 Dekomposisi Produk .......................................................................................17
3.3 Identifikasi Proses Manufaktur ....................................................................... 18
3.4 Identifikasi Material ........................................................................................19
3.5 CAD Modelling .............................................................................................. 19
3.6 Analisis Tegangan dan Faktor Keamanan ....................................................... 20
BAB IV KESIMPULAN DAN REKOMENDASI .........................................................21

3
 4.1 Kesimpulan .......................................................................................................21
4.2 Usulan Pengembangan Produk ....................................................................... 21
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................................21
LAMPIRAN A DOKUMENTASI PRODUK .................................................................22
LAMPIRAN B PERHITUNGAN TEGANGAN ........................................................... 24
LAMPIRAN C DIMENSI PRODUK .............................................................................28
LAMPIRAN D GAMBAR KERJA ................................................................................30

4
 DAFTAR GAMBAR

Gambar II.1 Tipe-tipe percikan pada material logam ......................................... 10

Gambar II.2 Langkah runtut untuk mengidentifikasi material polimer .............. 11
Gambar II.3 Tegangan tarik, tegangan tekan, dan tegangan geser ......................14
Gambar II.4 Tegangan Bending .......................................................................... 15
Gambar II.5 Tegangan Puntir ..............................................................................15
Gambar II.6 Tegangan Dukung ...........................................................................15
Gambar III.1 Dekomposisi Fungsi ......................................................................16
Gambar III.2 Dekomposisi Produk 6 komponen ................................................ 17
Gambar III.3 Dekomposisi Produk 10 komponen .............................................. 18
Gambar III.4 3D Modelling Produk ....................................................................19
Gambar III.5 Explode View Produk ................................................................... 20
Gambar III.6 Tabel Tegangan dan Safety Factor Pada Produk ........................... 20

5
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kendaraan merupakan alat transportasi bagi manusia dari satu tempat ke tempat
lain dengan lebih cepat. Kendaraan pada masa kini telah mengalami kemajuan pesat
dalam 100 tahun terakhir. Kemajuan tersebut melingkupi jenis mesin yang digunakan,
mekanisme yang bekerja, hingga sistem kelistrikan untuk menunjang performa dan
keandalan kendaraan pada saat digunakan.

Kemajuan teknologi pada kendaraan memicu peningkatan bobot kendaraan yang

cukup signifikan. Maka dari itu dibutuhkan mekanisme pengereman yang mumpuni
karena semakin besar bobot kondaraan, semakin besar pula usaha yang diperlukan
untuk memperlambat laju kendaraan.

Pemilihan material yang tepat pada mekanisme pengereman akan memberikan

fungsionalitas maksimal pada saat pengereman bekerja. Namun tidak semata-mata
karena membutuhkan gaya yang besar, melainkan juga banyak faktor yang perlu
dipertimbangkan pada saat menentukan material pada mekanisme pengereman seperti
kenaikan temperatur kerja, lelah material, keausan, dan lainnya.

1.2 Tujuan

Studi analisis material pada mekanisme pengereman dilakukan untuk banding

terhadap material yang biasa digunakan pada mekanisme pengereman pada kendaraan.

1.3 Ruang Lingkup dan Batasan Masalah

Ruang lingkup dari studi analisis pengereman meliputi :

1. Dekomposisi fungsi dan produk untuk mengetahui secara pasti fungsi dari

1.4 Metode Penelitian

6
 BAB II
KAJIAN PUSTAKA

2.1 Jenis-Jenis Material

Semakin banyaknya ditemukan material baru, maka material perlu

diklasifikasikan berdasarkan penggolongannya. Material secara umum terbagi atas
empat golongan yaitu logam, polimer, komposit, dan keramik.

2.1.1 Material Logam

Material logam diklasifikasikan menjadi logam Ferrous dan Non Ferrous.

Logam Ferrous memiliki beberapa karakteristik diantaranya memiliki sifat
magnetik, dapat dilakukan pengerasan dengan metode perlakuan panas, dan
memiliki sifat teknologi yang lebih mumpuni dibandingkan logam Non Ferrous.
Beberapa contoh logam Ferrous diantaranya :

1. Baja Karbon Rendah, Sedang, Tinggi (Low, Medium, High Carbon Steel).
Material ini umum digunakan pada peralatan tukang seperti kikir, klem, tang,
dan sebagainya. Semakin tinggi kandungan karbon pada baja, maka semakin
keras material tersebut. Kekerasan pada Baja Karbon dinilai dengan
tingkatan HRC pada uji keras. Semakin dalam indentasi pada Baja Karbon,
semakin lunak pula material tersebut. Baja Karbon Rendah memiliki
kandungan Karbon berkisar 0,2% atau kurang. Baja Karbon Sedang
memiliki kandungan Karbon diantara 0,2% hingga 0,5%. Sedangkan Baja
Karbon Tinggi memiliki kandungan Karbon diantara 0,5% hingga 2%. Baja
karbon memiliki tingkat sensitivitas yang cukup tinggi pada perlakuan panas
sehingga dapat dengan mudah mendapatkan nilai kekerasan yang diinginkan.

2. Besi Cor (Cast Iron) memiliki kandungan karbon diatas 2% yang identik
dengan keunggulannya dalam menyerap getaran. Besi Cor memiliki tingkat
kekerasan yang lebih tinggi dibandingkan baja karbon tinggi sehingga cocok
digunakan untuk perkakas dan alat berat.

7
3. Baja Paduan (Perkakas, Stainless Steel). Material ini memiliki kandungan
selain Ferrous di angka 10% atau lebih. Kandungan ini membuat baja
paduan menjadi lebih tahan karat dibandingkan dengan baja karbon.
Umumnya digunakan pada alat masak, alat makan, dan perhiasan

Sedangkan untuk material logam Non Ferrous terbagi menjadi 4 golongan :

1. Paduan Rendah (Zinc, Aluminium, Magnesium, Titanium) contohnya

digunakan pada kaleng minuman, atap rumah, rangka sepeda, dan velg
kendaraan
2. Paduan Tinggi (Copper, Lead, Nickel) contohnya digunakan pada serabut
kabel, elektroda pada accu, dan knalpot
3. Logam Tahan Api (Tungsten, Tantalum, Molybdenum) contohnya digunakan
pada nozzle roket, mata bor dan end mill
4. Logam Mulia (Gold, Silver, Platinum) contohnya digunakan pada perhiasan
dan bahan utama penghargaan seperti contohnya medali atau piala.

2.1.2 Material Polimer

Material polimer diklasifikasikan menjadi Thermoplastics, Thermosets
dan Natural Polymers. Thermoplastics terdiri atas :

1. Amorphous Polymer (PVC, Polycarbonate, polystyrenes, ABS) contohnya

digunakan pada kemasan makanan, peralatan medis, pipa
2. Partially Crystalline (Polyamides, Acetals, Polyathenes) contohnya
digunakan pada botol minum, komponen elektronik, bagian kecil bidang
otomotif
Untuk material Thermosets terdiri atas:
1. Rubbers (Naturals, Buty, Silicons, Nitrile, Styrene) contohnya digunakan
pada ban, kemasan makanan

8
 2. Epoxy (Resin, Polyesters, Pheronetics) contohnya digunakan untuk
pelapisan lantai, cat dan kayu.
Ada juga material polimer dari alam, seperti terbuat dari selulosa dan protein.

2.1.3 Material Komposit

Komposit adalah suatu jenis bahan baru hasil rekayasa yang terdiri dari
dua atau lebih bahan dimana sifat masing-masing bahan berbeda satu sama
lainnya baik itu sifat kimia maupun fisikanya dan tetap terpisah dalam hasil
akhir bahan tersebut (bahan komposit). Dengan adanya perbedaan dari material
penyusunnya maka komposit antar material harus berikatan dengan kuat.

2.1.4 Material Keramik

Material keramik merupakan material non logam yang tidak

menghantarkan listrik, sehingga sering digunakan pada alat kelistrikan. Terdapat
5 tipe keramik yaitu material elektronik, keramik untuk konstruksi, keramik
alami, kaca, dan Engineering Ceramics.

1. Material elektronik (Ferrite dan semikonduktor) contohnya pada insulator

listrik
2. Keramik untuk konstruksi (Porcelain, stoneware, earthware) contohnya
pada pelapisan lantai dan hiasan rumah
3. Keramik alami (Batu)
4. Kaca (soda, Borosilicates, Pyroceramics) contohnya pada gelas ukur
laboratorium, kaca rumah
5. Engineering Ceramics (Alumina, Carbides, Nitrides)

2.2 Metode Identifikasi Jenis Material

Setiap golongan material memiliki metode yang berbeda untuk mengidentifikasi

jenisnya. Terdapat kategori cara untuk mengetahui jenis material tergantung
golongannya.

9
 2.2.1 Identifikasi Logam

Beberapa metode untuk mengidentifikasi logam dapat dilakukan dengan

cara berikut :

1. Identifikasi visual dari warna, berat, dan elastisitas

2. Spark Test atau uji percik dengan gerinda. Setiap material memiliki bentuk,
warna, panjang, serta banyaknya percikan yang berbeda
3. Pengujian mekanis misalnya uji tarik, uji keras, uji impak, uji lelah, uji puntir,
dan jenis pengujian lainnya
4. Metalografi, pengujian ini dilakukan dengan mengambil potongan kecil untuk
dilakukan mounting, kemudian dilakukan proses abrasi dan pemolesan,
etsa/etching untuk memunculkan mikrostruktur, lalu mikrostruktur diamati di
mikroskop

Gambar II.1 Tipe-tipe percikan pada material logam

2.2.2 Identifikasi Polimer

Golongan polimer diidentifikasi dengan pengujian beruntun dan harus
mengikuti alurnya.

10
 Gambar II.2 Langkah runtut untuk mengidentifikasi material polimer

2.3 Jenis-Jenis Proses Manufaktur

Untuk mengolah material menjadi barang jadi perlu melewati proses manufaktur.
Proses manufaktur secara umum terbagi atas 3 proses yaitu Casting/Moulding, Material
Removal, dan Forming.

2.3.1 Casting/Molding
Casting/Moulding adalah teknik yang digunakan untuk membuat model
bahan cair disuntikkan ke dalam cetakan dengan menggunakan tekanan ekstrem,
dan kemudian bagian-bagiannya dibongkar setelah pendinginan. Terdapat
beberapa tipe cetakan diantaranya:

1. Cetakan permanen (Continuous Casting, Gravity Die Casting,

Pressure Die Casting, Squeeze Casting, Centrifugal Casting,
Injection Moulding, Rotational Moulding, dan Compression
Moulding). Cetakan digunakan untuk jumlah produksi besar. Setiap
pengecoran cetakan dilepaskan bukan dihancurkan.

11
 2. Pola permanen (Sand Casting dan Shell Moulding). Proses ini
menggunakan pola produk untuk menghasilkan cetakan yang
membentuk rongga. Setiap cetakan dihancurkan setelah digunakan.
3. Cetakan dan pola yang dibuang (Investment Casting, cetakan
keramik, dan Full Mould/ Evaporative pattern). Pola dibuat dari
bahan dengan titik leleh rendah dan cetakan dibuat sekelilingnya.
Kemudian pola dicairkan atau dibakar ketika bahan dituangkan ke
dalamnya. Cetakan dihancurkan untuk mengeluarkan benda hasil.

2.3.2 Material Removal

Material removal adalah proses penghilangan material dari sebuah benda
kerja untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Material removal dapat
dilakukan pada bahan-bahan yang berbeda, seperti logam, plastik, kayu, dan
keramik. Terdapat 5 proses Material Removal yaitu menggunakan Jet,
elektrik/bahan kimia, permesinan, High Energy Beam Machining, Ultrasonic
Machining.

1. Jet (Water Jet Machining, Abrasive Jet Machining). Proses

pembentukan dengan disemprotkan senyawa yang bertekanan
2. Elektrik/ bahan kimia (Chemical Machining, Electrochemical
Maching, Electrical Discharge Machining). Proses peleburan benda
kerja menggunakan bahan kimia dan/atau listrik untuk menghasilkan
bentuk yang diinginkan.
3. Permesinan (Single Point Cutting, Multiple Point Cutting, Grinding,
Honning, Lapping) Proses pembentukan benda kerja menggunakan
gesekan antara material dengan alat potong.
4. High Energy Beam Machining (Electron Beam, Laser Beam, Plasma
Arc). Proses penghilangan material dengan menggunakan energi
tinggi dari berbagai jenis sinar, seperti sinar laser, sinar elektron, dan
sinar ion. HEBM dapat digunakan untuk mengolah berbagai jenis
material, termasuk logam, keramik, dan komposit.
5. Ultrasonic Machining adalah proses manufaktur yang menggunakan
getaran frekuensi tinggi dan amplitudo rendah dari sebuah alat

12
 terhadap permukaan material untuk memotong atau menghilangkan
material dari permukaan sebuah benda kerja.

2.3.3 Forming
Forming adalah proses pembentukan benda kerja dengan cara
memberikan gaya luar sehingga terjadi deformasi pada benda kerja tanpa
menambah atau mengurangi material, sehingga massa benda kerja tetap sama.
Forming biasanya dilakukan pada logam dengan menggunakan gaya tekan untuk
mengubah bentuk dan ukuran dari logam. Terdapat beberapa model bahan yang
bisa digunakan untuk proses Forming yaitu Sheet, Bulk, Powder Processing.

1. Sheet (Sheet Metal Forming, Vacuum Forming, Blow Moulding,

Superplastic Forming) contohnya pada pembentukan rangka
mobil dan pembuatan tempat penampungan air.
2. Bulk (Forging, Rolling, Extrusion, Drawing) Contohnya pada
pembuatan velg kendaraan, kawat baja dan pipa besi
3. Powder Processing (Slip Casting, Pressing and Sintering,
Isostatic pressing) contohnya pada pembuatan roda gigi, dan
piringan rem

2.4 Jenis-Jenis Tegangan

Tegangan atau stress adalah kondisi material pada saat menerima beban dengan
besaran tertentu, maka luas penampang material akan menahan beban tersebut sehingga
rumus tegangan adalah beban atau gaya dibagi dengan luas penampang. Semakin besar
luas penampang material yang digunakan maka semakin kecil pula tegangan yang
terjadi. Hal ini dikarenakan beban akan terdistribusi pada penampang atau area dari
material yang menerima beban.

Secara umum, rumus tegangan adalah sebagai berikut :

�
Tegangan σ =
�

F = gaya atau beban yang bekerja pada penampang (N)

A = Luas Penampang (m2)

13
 σ = Tegangan (N/m2) = Pascall (Pa)

Jenis-jenis tegangan yang umum terdapat pada konstruksi adalah :

1. Tegangan Tarik dan Tegangan Tekan
Tegangan ini diakibatkan adanya beban atau gaya yang bekerja pada arah tegak
lurus penampang sehingga material memiliki kecenderungan tertekan atau
tertarik sehingga mengalami elongasi atau perubahan panjang.
2. Tegangan Bending
Tegangan ini diakibatkan adanya beban atau gaya yang bekerja pada penampang
sehingga material memiliki kecenderungan untuk terjadinya deformasi berupa
tekukan.
3. Tegangan Dukung
Tegangan ini diakibatkan adanya beban atau gaya yang bekerja pada penampang
karena kontak antara dua penampang.
4. Tegangan Geser
Tegangan ini diakibatkan adanya beban atau gaya yang bekerja sejajar pada
penampang karena 2 beban atau gaya yang berlawanan arah dari masing-masing
sisi material sehingga penampang memiliki kecenderungan untuk bergeser.
5. Tegangan Puntir
Tegangan ini diakibatkan adanya beban atau gaya yang bekerja sejajar pada
penampang dan gaya terletak di ujung luar material sehingga material memiliki
kecenderungan untuk twisting.

Gambar II.3 Tegangan tarik, tegangan tekan, dan tegangan geser

14
Gambar II.4 Tegangan Bending

Gambar II.5 Tegangan Puntir

Gambar II.6 Tegangan Dukung

15
 BAB III
KARAKTERISTIK OBJEK DAN CARA PENYELESAIAN

3.1 Dekomposisi Fungsi

Gambar III.1 Dekomposisi Fungsi

Dekomposisi fungsi meliputi 3 komponen yang saling terikat karena faktor
aliran energi. Botol berfungsi menampung fluida yang akan disemprotkan ke atmosfer.
Lalu trigger berfungsi sebagai pelatuk untuk menyemrotkan fluida dengan cara
menekan nozzle. Terakhir nozzle berfungsi sebagai saluran fluida sebelum mencapai
atmosfer

16
3.2 Dekomposisi Produk

Gambar III.2 Dekomposisi Produk 6 komponen

17
 Gambar III.3 Dekomposisi Produk 10 komponen

Dekomposisi produk meliputi 16 part dari produk penyemprot disinfektan. Part

tersebut terdiri atas material PolyPropylene (PP), Polyethylene Terephthalate (PET),
Kaca Silika, polystyrene (PS), Low Density PolyEthylene (LDPE), Stainless Steel.

3.3 Identifikasi Proses Manufaktur

Proses manufaktur dapat diidentifikasi dari adanya ciri-ciri tertentu seperti garis
batas cetakan, titik injector pada bawah botol dan tekukan. Garis batas cetakan
menunjukkan komponen tersebut dibuat dengan metode Injection Molding. Lalu titik
injector tanpa adanya garis batas pada bawah botol menunjukkan adanya ciri-ciri
pembuatan dengan metode Blow Molding. Terakhir adanya tekukan pada pegas
menunjukkan ciri-ciri pembuatan dengan metode bent atau penekukan.

18
3.4 Identifikasi Material

Identifikasi material dilakukan melalui tahapan mengikuti alur identifikasi

material polimer pada gambar II.2. Pengujian dilakukan dengan mengambil Sebagian
kecil potongan dari salah satu komponen untuk diuji. Komponen dengan warna yang
sama sudah dipastikan memiliki material yang sama pula. Untuk material dari bola
dapat diketahui secara kasat mata yaitu material kaca silika. Komponen pegas terbuat
dari material stainless steel diketahui dari Spring Tables untuk literatur berdasarkan
konstanta pegas, diameter, panjang pegas, dan ketebalan pegas.

3.5 CAD Modelling

Gambar III.4 3D Modelling Produk

19
 Gambar III.5 Explode View Produk

3.6 Analisis Tegangan dan Faktor Keamanan

Gambar III.6 Tabel Tegangan dan Safety Factor Pada Produk

Analisis tegangan dilakukan dengan beberapa tahapan berikut :

1. Melakukan uji beban dengan bantuan neraca digital untuk

mengetahui nilai beban pada trigger yang dibutuhkan untuk
menyemprotkan fluida
2. Melakukan pengukuran dimensi penampang untuk mengetahui luas
penampang dan ketahanan terhadap momen
3. Melakukan perhitungan tegangan

20
 4. Menentukan faktor keamanan dengan membagi tegangan maksimum
dengan tegangan yang terjadi pada material tersebut.

BAB IV
KESIMPULAN DAN REKOMENDASI

4.1 Kesimpulan

4.2 Usulan Pengembangan Produk

DAFTAR PUSTAKA

21
 LAMPIRAN A
DOKUMENTASI PRODUK

22
23
 LAMPIRAN B
PERHITUNGAN TEGANGAN

24
25
26
27
 LAMPIRAN C
DIMENSI PRODUK

28
29
 LAMPIRAN D
GAMBAR KERJA

30
31
32