Kode/Bidang Ilmu : 431/Teknik Mesin

PROPOSAL PENELITIAN PENUGASAN INOVASI

RANCANG BANGUN MESIN PENGERING PADI TIPE SILINDER

DENGAN SISTEM UAP PANAS

TIM PENGUSUL
H. Azharuddin, S.T.,M.T. NIDN 0014046312
Ella Sundari, S.T.,M.T. NIDN 0026038102
Fenoria Putri, S.T, M.T. NIDN 0017077204
Arif Suersa NPM 062040212063
Diko Wijaya NPM 062040212065
Agustina Dwi Sintia NPM 062040212060

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN PRODUKSI DAN PERAWATAN

D-IV
JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA
2023
 PENGESAHAN PENELITIAN
PENUGASAN INOVASI
Judul Penelitian : Rancang Bangun Mesin Pengering padi Tipe Silinder Dengan
Sistem Uap Panas
Kode/Nama Rumpun ilmu : 431/ Teknik Mesin
Dosen Pembimbing Peneliti
a. Nama Lengkap : H. Azharuddin, S.T.,M.T.
b. NIDN : 0017077204
c. Jabatan Fungsional : Lektor Kepala
d. Program Studi : Teknik Mesin
e. Nomor HP : 082186887586
f. Alamat Surel (e-mail) : putripolsri@gmail.com
Anggota Dosen Peneliti 1
a. Nama Lengkap : Ella Sundari, S.T, M.T.
b. NIDN : 0026038102
c. Jurusan Prodi : Teknik Mesin
Anggota Dosen Peneliti 2
a. Nama Lengkap : Fenoria Putri, S.T.,M.T.
b. NIDN : 0017077204
c. Jurusan Prodi : Teknik Mesin
Anggota Mahasiswa Peneliti
a. Nama Mahasiswa 1/ NIM : Arif Suersa / 062040212063
b. Nama Mahasiswa 2/ NIM : Diko Wijaya / 0612040212065
b. Nama Mahasiswa 3/ NIM : Agustina Dwi Sintia / 062040212060
Biaya penelitian : 1. Diusulkan Ke Polsri : Rp. 20.000.000
: 2. Dana Institusi lain : Rp. ,-
Jangka Waktu : 6 Bulan
Palembang, Februari 2023
Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Mesin Ketua Peneliti

(Ir. Sairul Effendi., M.T.) (H. Azharuddin, S.T.,M.T.)

NIP. 196309121989031005 NIP. 196304141993031001

Mengetahui,
Direktur Politeknik Negeri Sriwijaya Kepala P3M

(Dr. Ing.Ahmad Taqwa, M.T.) (Rita Martini, S.E., M.Si., Ak., Ca)
NIP. 196812041997031001 NIP. 196503121990032001

i
 RINGKASAN

RANCANG BANGUN MESIN PENGERING PADI TIPE SILINDER

DENGAN SISTEM UAP PANAS

Padi adalah salah satu makanan pokok paling banyak dikonsumsi di seluruh
dunia. Makanan ini dikonsumsi terutama di Asia dan Amerika Selatan. Padi, dengan
nama ilmiah Oryza sativa L. adalah tanaman yang dibudidaya, meski ada juga yang
merupakan padi liar. Padi sendiri diduga dimulai dari India atau Indocina, namun
dibudidayakan di Indonesia sekitar 1500 SM. Di negara agraris seperti Cina, India,
Bangladesh dan Indonesia, padi merupakan tanaman utama. Padi jadi penghasil
sebagian besar makanan pokok konsumsi masyarakat.
Pengeringan padi dilakukan dengan cara penjemuran yang menggunakan sinar
matahari Sebelum dilakukan sedangkan matahari muncul tidak pasti, maka gabah
basah dapat dikeringkan dengan membuat mesin pengering padi tipe silinder
dengan system uap panas.
Untuk membuat mesin pengering padi diperlukan komponen komponen serta
perancangan yang tepat. Maka dari itu, penelitian ini bertujuan untuk membuat
mesin Pengering padi tipe silinder dengan sistem uap panas untuk meningkatkan
kualitas produksi padi kering secara optimal.
Kata kunci: Padi, Matahari,Pengering, Mesin.

ii
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN .................................................................................. i

RINGKASAN ......................................................................................................... ii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................... 2
1.3 Tujuan Penelitian .......................................................................................... 2
1.4 Manfaat Penelitian ........................................................................................ 2
1.5 Target Pencapaian ......................................................................................... 2
1.6 Roadmap Penelitian ...................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................. 3
2.1 Definisi Padi .................................................................................................. 3
2.2 Proses Pengeringan Padi .............................................................................. 5
2.3 Perhitungan massa uap air yang diuapkan dalam pengeringan .................... 5
2.4 Perpindahan Panas Pada Material Rangka Mesin ........................................ 6
2.5 Mesin Pengering Padi Tipe Silinder dengan Sistem Uap Panas .................. 8
2.6 Metode observasi ......................................................................................... 8
2.7 Gambaran Mesin Yang Dirancang ............................................................... 9
2.8 Bahan dan komponen Mesin ........................................................................ 9
BAB III METODE PENELITIAN........................................................................ 11
3.1 Diagram Alir Pembuatan Alat ..................................................................... 12
3.2 Perencanaan................................................................................................. 13
3.2.1 Pertimbangan Dasar Pemilihan Bahan ................................................. 13
3.2.2 Desain Alat ........................................................................................... 13
3.2.3 Perancangan Alat ................................................................................. 15
3.2.4 Pengujian Alat ...................................................................................... 16
3.2.5 Analisa Performasi Alat ....................................................................... 16
3.3 Produk yang Dihasilkan .............................................................................. 16
BAB IV BIAYA DAN JADWAL PENELITIAN ................................................ 17
4.1 Anggaran Biaya.......................................................................................... 17
4.1.1 Lokasi pengujian Alat dan Pengujian Alat .......................................... 17

iii
 DAFTAR ISI

4.1.2 Pengujian Alat ..................................................................................... 17

4.2 Jadwal Penelitian........................................................................................ 18
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 19
LAMPIRAN .......................................................................................................... 20
Lampiran 1. Rincian Anggaran Penelitian ............................................................ 20
Lampiran 2. Biodata Dosen Pendamping.............................................................. 22
Lampiran 3. Anggota Mahasiswa ......................................................................... 25
Lampiran 4. Surat Keterangan Pembimbing ......................................................... 26
Lampiran 5. Roadmap Penelitian .......................................................................... 27
Lampiran 6. Surat Pernyataan Kelompok Tani Tunas Garuda II.......................... 28

iv
 DAFTAR TABEL
Tabel 1. Anggaran Biaya....................................................................................... 17

Tabel 2. Jadwal Penelitian..................................................................................... 18

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Padi Basah ............................................................................................. 3

Gambar 2. Sket mesin pengering padi tipe silinder dengan sistem uap panas ........ 9
Gambar 3. Diagram Alir ....................................................................................... 12
Gambar 4. Desain Alat Tampak Samping............................................................. 14
Gambar 5. Desain Alat Tampak Depan ................................................................ 14

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Rincian Anggaran Penelitian ............................................................ 20

Lampiran 2. Biodata Dosen Pendamping.............................................................. 22
Lampiran 3. Anggota Mahasiswa ......................................................................... 25
Lampiran 4. Surat Keterangan Pembimbing ......................................................... 26
Lampiran 5. Roadmap Penelitian .......................................................................... 27

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Padi merupakan makanan pokok bagi penduduk di Indonesia, oleh sebab
itu produksi padi ditargetkan mengalami peningkatan pada setiap tahunnya dan
mengikuti pertambahan jumlah penduduk Indonesia. produksi padi tahun 2021
yaitu sebesar 54,42 juta ton GKG. Jika dikonversikan menjadi beras, produksi
beras tahun 2021 mencapai sekitar 31,36 juta ton, atau turun sebesar 140,73 ribu
ton (0,45 persen) dibandingkan dengan produksi beras tahun 2020. (Sumber:
Badan pusat statistik. https://www.bps.go.id/. Di akses pada 10 Desember 2022)
Dari permasalahan yang ada tentang produksi padi, dan ditengah
semakin menyempitnya lahan persawahan yang sebagian dialihfungsikan
sebagai lahan pertanian lain serta perumahan, maka solusi yang paling tepat
adalah peningkatan kualitas benih, dan teknologi yang dapat mendukung
penanganan pasca panen padi. Salah satu teknologi yang dapat mendukung
produktivitas padi adalah mengggunakan sistem pengering mekanis untuk
pengeringan gabah yang dapat mempersingkat waktu pengeringan, dan
menjaga kualitas mutu gabah.
Pengeringan gabah menjadi sangat penting karena mempengeruhi
kualitas dari gabah yang dihasilkan dan memperpanjang masa simpannya,
sehingga akan menambah nilai ekonomis dari padi. Penyimpanan
menggunakan kaleng kedap udara memberikan daya kecambah paling stabil
dan jumlah benih yang terinfeksi jamur paling rendah 72%, sehingga dapat
direkomendasikan kepada petani dalam menyimpan benih padi. Benih padi
setelah disimpan selama tujuh bulan tersebut memiliki kadar air 10-12 % dan
daya kecambah 88,00-99,33 %, berdasarkan SNI benih padi masih memenuhi
syarat sebagai benih berkualitas.(Sumber: https://www.bps.go.id/. Di akses
pada 10 Desember 2022)
Salah satu alasan petani lebih memilih pengeringan konvensional dalam
mengeringkan gabah karena lebih ekonomis dibandingkan dengan penggunaan
sumber lain. Begitu juga tungku pembakaran berbahan oli bekas, penggunaan
bahan bakar dengan oli bekas dapat mengurangi limbah oli serta ketergantungan
dengan minyak bumi.

1
 1.2 Rumusan Masalah
Dari permasalahan yang dikaji dapat dirumuskan masalah, sebagai berikut:
1. Bagaimana proses pembuatan mesin pengering padi tipe silinder dengan sistem uap
panas dan sistem pengering pada drum
2. Bagaimana model perancangan mesin yang paling optimal dan proses pengeringan
yang terjadi pada mesin?
3. Bagaimana kualitas padi kering yang dihasilkan

1.3 Tujuan Penelitian

Adapun penelitian ini bertujuan untuk:
1. Sebagai peningkat kualitas produksi padi kering.
2. Memahami konsep kerja Mesin dan Proses pengeringan padi dengan tepat
3. Mengetahui kualitas serta kuantitas yang dihasilkan oleh alat.

1.4 Manfaat Penelitian

Adapun manfaat penelitian ini adalah:
1. Memberikan solusi terhadap Pengeringan padi untuk petani pada musim penghujan
2. Mengatasi terhadap keterbatasan lahan penjemuran
3. Mengatasi terhadap debu dan kotoran yang ikut udara pada waktu proses
Penjemuran padi
4. Memberikan hasil padi kering dengan mutu yang baik

1.5 Target Capaian

Adapun target capaian kami, antara lain:
1. Dihasilkannya produk berupa mesin pengering padi tipe silinder dengan sistem uap
panas.
2. Artikel Ilmiah (Prosiding Internasional)
3. HaKI

1.6 Road Map Penelitian

2024
Analisa Efisiensi Mesin
2023 Dengan Sistem Uap
Rancang Bangun Mesin
Padi Tipe Silinder
2022
Desain Pengering Padi
Sederhana Dengan Sinar
Matahari
2021
Mesin Perontok Padi

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Definisi Padi

Tanaman padi (Oryza sativa L.) adalah tanaman penghasil beras yang
merupakan sumber karbohidrat bagi sebagian penduduk dunia. Penduduk Indonesia,
hampir 95% mengonsumsi beras sebagai bahan pangan pokok, sehingga pada setiap
tahunnya permintaan akan kebutuhan beras semakin meningkat seiring dengan
bertambahnya jumlah penduduk. Pangan Padi merupakan kebutuhan primer bagi
masyarakat Indonesia, karena sebagai sumber energi dan karbohidrat bagi
mereka.Selain itu, padi juga merupakan tanaman yang paling penting bagi jutaan
petani kecil yang ada di berbagai wilayah di Indonesia (Handono, 2013).

Gambar 1. Padi Basah (Sumber : m.lampost.com)

Penanganan pasca panen padi meliputi beberapa tahap kegiatan yaitu;
penentuan saat panen, pemanenan, penumpukan sementara di lahan sawah,
pengumpulan padi di tempat perontokan, penundaan perontokan, perontokan,
pengangkutan gabah ke rumah petani, pengeringan gabah, pengemasan dan
penyimpanan gabah, penggilingan, pengemasan dan penyimpanan beras.
a) Penentuan Saat Panen
Penentuan saat panen merupakan tahap awal dari kegiatan penanganan pasca
panen padi. Ketidaktepatan dalam penentuan saat panen dapat mengakibatkan
kehilangan hasil yang tinggi dan mutu gabah/beras yang rendah. Penentuan saat
panen dapat dilakukan berdasarkan pengamatan visual dan pengamatan teoritis.
b) Pemanenan
Pemanenan padi harus dilakukan pada umur panen yang tepat, menggunakan
alat dan mesin panen yang memenuhi persyaratan teknis, kesehatan, ekonomi dan
ergonomis, serta menerapkan sistem panen yang tepat. Ketidaktepatan dalam

3
 melakukan pemanenan padi dapat mengakibatkan kehilangan hasil yang tinggi dan
mutu hasil yang rendah.
Pada tahap ini, kehilangan hasil dapat mencapai 9,52 % apabila pemanen padi
dilakukan secara tidak tepat.
1. Umur Panen Padi
2. Alat dan Mesin Pemanen Padi
c) Penumpukan dan Pengumpulan
Penumpukan dan pengumpulan merupakan tahap penanganan pasca panen
setelah padi dipanen. Ketidak-tepatan dalam penumpukan dan pengumpulan padi
dapat mengakibatkan kehilangan hasil yang cukup tinggi. Untuk menghindari atau
mengurangi terjadinya kehilangan hasil sebaiknya pada waktu penumpukan dan
pengangkutan padi menggunakan alas. Penggunaan alas dan wadah pada saat
penumpukan dan pengangkutan dapat menekan kehilangan hasil antara 0,94 –
2,36%.
d) Perontokan
Perontokan merupakan tahap penanganan pasca panen setelah pemotongan,
penumpukan dan pengum-pulan padi. Pada tahap ini, kehilangan hasil akibat
ketidaktepatan dalam melakukan perontokan dapat mencapai lebih dari 5 %. Cara
perontokan padi telah mengalami perkembangan dari cara digebot menjadi
menggunakan pedal thresher dan power thresher.
e) Pengeringan
Pengeringan merupakan proses penurunan kadar air gabah sampai mencapai
nilai tertentu sehingga siap untuk diolah/digiling atau aman untuk disimpan dalam
waktu yang lama. Kehilangan hasil akibat ketidaktepatan dalam melakukan proses
pengeringan dapat mencapai 2,13 %. Pada saat ini cara pengeringan padi telah
berkembang dari cara penjemuran menjadi pengering buatan. (Yusuf, 2019, agustus
23, Penanganan Pasca Panen Padi, (http://cybex.pertanian.go.id/).
f) Penyimpanan
Penyimpanan merupakan tindakan untuk mempertahankan gabah/beras agar
tetap dalam keadaan baik dalam jangka waktu tertentu. Kesalahan dalam
melakukan penyimpanan gabah/ beras dapat mengakibatkan terjadinya respirasi,
tumbuhnya jamur, dan serangan serangga, binatang mengerat dan kutu beras yang
dapat menurunkan mutu gabah/beras.

4
 g) Penggilingan
Penggilingan merupakan proses untuk mengubah gabah menjadi beras. Proses
penggilingan gabah meliputi pengupasan sekam, pemisahan gabah, penyosohan,
pengemasan dan penyimpanan.
2.2 Proses Pengeringan padi

Proses gabah menjadi beras melalui tahapan dimulai dari kegiatan

pemanenan, perontokan, pengeringan dan penggilingan. Setiap tahap kegiatan
memerlukan penanganan dengan teknologi yang berbeda-beda yaitu sebagai
berikut :
a. Pengeringan alami dengan menjemur atau mengangin-anginkan, dilakukan
antara lain dengan :
b. Pengeringan di atas lantai (lamporan) Pengeringan di atas
c. Pengeringan dengan ikatan-ikatan ditumpuk
d. Pengeringan dengan ikatan-ikatan yang diberdirikan Pengeringan dengan
memakai tonggak
Pengeringan buatan mempunyai kelebihan dibanding pengeringan alami yaitu:
waktu penjemuran yang lebih singkat dan gabah yang dijemur lebih bersih dan
terlindung dari debu, hujan dan lain-lain. Pengering buatan bermacam-macam, ada
yang menggunakan listrik, matahari, bahan bakar sekam, alat pengering, mesin
pengering dan lain-lain.

2.3 Perhitungan massa uap air yang diuapkan dalam pengeringan.

Proses pengeringan adalah proses menurunkan kadar air suatu bahan sampai
pada batas kandungan air yang ditentukan. Dalam wet basis, jumlah (massa) air
yang diuapkan dihitung berdasarkan selisih massa air mula-mula mw1 dan massa
air akhir mw2.
Δ𝑚w = 𝑚w1 − = 𝑚w2
Δmw = massa air yang diuapkan pada proses pengeringan
mw1 = massa air mula-mula
mw2 = massa air akhir
dimana:
𝑚w1 = 𝐾𝑜. 𝑚
Ko = kadar air mula-mula dalam wet basis (%)
m = massa total bahan sebelum dikeringkan
5
2.4 Perpindahan Panas Pada Material Rangka Mesin

Suhu merupakan ukuran atau derajat panas atau dinginnya suatu benda atau
sistem. Suhu di definisikan sebagai suatu besaran fisika yang dimiliki bersama
antara dua benda atau lebih yang berada dalam kesetimbangan termal (Putra, 2007).
Jika panas dialirkan pada suhu benda, maka suhu benda tersebut akan turun jika
benda yang bersangkutan kehilangan panas. Akan tetpi hubungan antara satuan
panas dengan satuan suhu tidak merupakan suatu konstanta, karena besarnya
peningkatan suhu akibat penerimaan panas dalam jumlah tertentu akan dipengaruhi
oleh daya tampung panas (heat capacity) yang dimiliki oleh Pengaruh Suhu
terhadap Perpindahan Panas pada Material yang Berbeda benda penerima tersebut
(Lakitan, 2002).
Konduksi adalah proses dimana panas mengalir dari daerah yang bersuhu
tinggi kedaerah yang bersuhu lebih rendah di dalam satu medium (padat, cair atau
gas) atau antara medium-medium yang berlainan yang bersinggungan secara
langsung (Ambarita, 2012). Dalam aliran panas konduksi, perpindahan energi
terjadi karena hubungan molekul secara langsung tanpa adanya perpindahan
molekul yang cukup besar. Konduksi adalah satu-satunya mekanisme dimana panas
dapat mengalir dalam zat padat yang tidak tembus cahaya. Konduksi penting pula
dalam fluida, tetapi di dalam medium yang bukan padat biasanya tergabung dengan
konveksi, dan dalam beberapa hal juga dengan radiasi.
Persamaan dasar untuk konduksi satu dimensi dalam keadaan studi dapat ditulis:

Keterangan:
qk = laju perpindahan panas dengan
cara konduksi (Watt)
A = luas perpindahan panas (m2)
∆T = gradien suhu pada penampang (K)
x = jarak dalam arah aliran panas (m)
k = konduktivitas thermal bahan (W/m.K) (Incroperara, 1982)
Radiasi adalah proses dengan mana panas mengalir dari benda yang bersuhu
tinggi ke benda yang bersuhu rendah bila benda-benda itu terpisah lama di
ruangan, bahkan bila terdapat ruang hampa di antara benda-benda tersebut. Semua

6
benda memancarkan panas radiasi secara terus-menerus. Intensitas pancaran
tergantung pada suhu dan sifat permukaan. Energi radiasi bergerak dengan
kecepatan cahaya (3 x 108 m/s) dan gejala-gejalanya menyerupai radiasi cahaya.
Memang menurut teori elektromagnetik, radiasi cahaya dan radiasi thermal hanya
berbeda dalam panjang gelombang masing-masing (Holman, 2002).

Keterangan:
qr = laju perpindahan panas dengancara radiasi (Watt)
e = emitansi permukaan kelabu
A = luas permukaan (m2)
 = konstanta dimensional (0,174.10-8BTU/h ft2 ºC)
T1 = Temperatur Benda kelabu (K)
T2 = Temperatur Benda hitam yang mengelilinginya (K) (Incroperara, 1982)

Konveksi adalah proses transport energi dengan kerja gabungan dari

konduksi panas, penyimpanan dan gerakan mencampur. Konveksi sangat penting
sebagai mekanisme perpindahan energi antara permukaan benda padat dan cairan
atau gas. Perpindahan energi dengan cara konveksi dari suatu permukaan yang
suhunya di atas suhu fluida sekitarnya berlangsung dalam beberapa tahap.
Pertama, panas akan mengalir dengan cara konduksi dari permukaan ke partikel-
partikel fluida yang berbatasan. Energi yang berpindah dengan cara Energi yang
berpindah dengan cara demikian akan menaikan suhu dan energi dalam partikel-
partikel fluida ini. Kemudian partikel-partikel fluida tersebut akan bergerak ke
daerah yang bersuhu rendah didalam fluida di mana mereka akan bercampur
dengan, dan memindahkan sebagian energinya pada partikel-partikel fluida
lainnya. Dalam hal ini alirannya adalah aliran fluida maupun energi (Ambarita,
2011).
Perpindahan panas secara konveksi antara batas benda padat dan fluida terjadi
dengan adanya suatu gabungan dari konduksi dan angkutan (transport) massa. Jika
batas tersebut bertemperatur lebih tinggi dari fluida, maka panas terlebih dahulu
mengalir secara konduksi dari benda padat ke partikel- partikel fluida di dekat
dinding. Energi yang di pindahkan secara konduksi ini meningkatkan energi di
dalam fluida dan terangkut oleh gerakan fluida. Bila partikel-partikel fluida yang

7
 terpanaskan itu mencapai daerah yang temperaturnya lebih rendah, maka panas
berpindah lagi secara konduksi dari fluida yang lebih panas ke fluida yang lebih
dingin (Buchori, 2011).
Laju perpindahan panas dengan cara konveksi antara suatu permukaan dan
suatu fluida dapat dihitung dengan hubungan:

q = laju perpindahan panas dengan cara konveksi (Watt)

A = luas penampang (m2)
Tw= Temperatur dinding (K)

Tf = Temperatur fluida (K)

h = koefisien perpindahan panas konveksi (W/m2.K) (Incroperara, 1982)
2.5 Mesin Pengering Padi Tipe Silinder dengan Sistem Uap Panas

Dalam proses penggilingan padi dibutuhkan tahap pengeringan sebelum

diolah, gabah perlu dikeringkan dahulu hingga kelembabannya mencapai 20 persen.
Maka dari itu dibuatlah mesin pengering padi, agar memudahkan dalam proses
penggilingan. Pengering padi ini mempunyai bagian-bagian yang mempunyai
fungsinya masing-masing, agar alat ini dapat bekerja sesuai dengan fungsinya
dalam Tahap proses pengeringan.
Prinsip kerja menggunakan blower serta tungku pembakaran dalam proses
panasnya. Menyediakan bahan dan alat yang akan digunakan untuk proses
pengeringan. Kemudian ditimbang padi yang akan dikeringkan dan diukur suhu
gabah.Dimasukkan padi ke dalam Drum. Dihidupkan blower bersamaan dengan
pembakaran kompor dengan oli bekas sebagai energi panas untuk pengeringan.
Selanjutnya memasukan padi kedalam alat pengering.Menghidupkan motor listrik
sampai dengan suhu kelembapan 13-14%. Tahap selanjutnya dikeluarkan padi yang
telah dikeringkan dari ruang pengering.
2.6 Metode observasi
Observasi adalah teknik pengumpulan data yang dilaksanakan dengan
melakukan suatu pengamatan, dengan disertai pencatatan-pencatatan terhadap
keadaan atau perilaku yang terjadi pada objek pengamatan.

8
2.7 Gambaran Mesin Yang Dirancang
Gambar 2. menunjukkan skema perancangan mesin pengering padi
tipe silinder dengan sistem uap panas.

Gambar 2. : Sket mesin pengering padi tipe silinder dengan sistem uap panas.

2.8 Bahan dan komponen Mesin

▪ Profil L 50x50x6x5 ▪ Batu Gerinda Potong

▪ Profil U 50x50x50x5 ▪ Batu Gerinda biasa 4 inch
▪ Van belt ▪ Pipa pemasuk uap 2 inch
▪ Pully 4inch ▪ Kompor oli bekas
▪ Pullly 8inch ▪ Tinner
▪ Hoper masuk dan keluar ▪ Gabah basah
▪ Motor Listrik 1,5 Hp ▪ Baut M12x50
▪ Speed Reducer 1:40 ▪ Cat Besi
▪ Blower 2inch ▪ Amplas kasar dan halus
▪ Termometer kipas 0-200°C ▪ Ucp 208 Pillow Block
▪ Drum oli 580 x 900 ▪ Poros Ø40
▪ Electroda 2,6mm ▪ Flange Ø580x5

9
 BAB III
METODE PENELITIAN

A. Tahapan Penelitian
Penelitian ini diawali dengan observasi dan study pustaka, menentukan
permasalahan, mendesain alat yang akan diteliti, dalam hal ini Mesin
Chopper/penghancur Pupuk Organik, mempersiapkan komponen,
pembuatan komponen, perangkaian komponen, pengujian, analisis data
hasil pengujian, pengambilan kesimpulan, dan evaluasi.

B. Perubahan yang diamati/diukur

Perubahan yang diamati/diukur ialah durasi waktu pembuatan pupuk
organik, serta kuantitas dan kualitas produk Pupuk Organik yang
dihasilkan.

C. Spesimen yang digunakan

Spesimen yang digunakan ialah limbah sampah Organik yang ada di
Rumah tangga, palembang.

D. Pengumpulan Data
Pengumpulan data akan dilakukan dengan uji coba penghancuran bahan
pupuk organik, uji coba dilakukan sebanyak 3 kali sehingga akan didapatkan
hasil yang diinginkan.

E. Tempat Pengujian
Pengujian bertempat di Bengkel Teknik Mesin, Politeknik Negeri
Sriwijaya.

F. Penarikan Kesimpulan Penelitian

Langkah terakhir ialah pengambilan kesimpulan atas hasil analisis
terhadap data yang diperoleh. Apabila kinerja alat yang dibuat belum
memenuhi hasil yang dituju, maka akan dilakukan perbaikan.

11
3.1 Diagram Alir Pembuatan Alat
Berikut kami sajikan diagram alir pembuat alat, sebagai berikut:

Mulai

Pengumpulan Data

Desain alat

Persiapan Alat dan Bahan

Pembuatan Alat

Uji Performansi

Waktu Kapasitas Rendemen

Padi
Kg/jam Kerja Alat (%)

Data Pengujiaan

Kesimpulan dan Saran

Selesai

Gambar 3.1 Diagram Alir

12
3.2 Perencanaan
3.2.1 Pertimbangan Dasar Pemilihan Bahan
Pemilihan bahan merupakan syarat yang paling utama sebelum
melakukan perhitungan komponen pada setiap perencanaanrancangan
pada suatu mesin. Selain itu pemilihan bahan haruslah sesuai dengan
kemampuan dan kebutuhan. Adapaun hal hal yang harus diperhatikan
dalam pemilihan bahan untuk komponen- komponen alat ini adalah :
1. Bahan yang digunakan sesuai dengan fungsi yangdibutuhkan.
2. Bahan mudah ditemukan dan didapat.
3. Efisiensi bahan dalam perencanaan dan pemakaian.
4. Sifat sifat bahan yang diinginkan.

3.2.2 Desain Alat

Setelah mengetahui kebutuhan dan permasalahan yang
didapatkan, Langkah yang selanjutnya diambil adalah mendesain alat
yang berkaitan kebutuhan alat tersebut. Desain ini tentunya akan
dikembangkan Kembali ke gambar produksi.

13
Gambar 4. Gambar Desain Alat Tampak Samping

Gambar 5. Gambar Desain Alat Tampak Depan

14
 3.2.3 Perancangan Alat
Adapun komponen, alat, dan bahan yang digunakan untuk
membuat Mesin Pengaduk Pupuk Organik.

No. Nama Alat Bahan Banyak Ukuran

1 Profil L Standard 4 Batang 50x50x6x5

2 Profil U Standard 2 Batang 50x50x50x5

3 Van belt Karet 2 Pcs A 35

4 Pulley Alumunium 2 4 inch

5 Pullley Alumunium 2 8 inch

6 Hoper Masuk Plate St 37 1 30x30x30x5

7 Hoper Keluar Plate St 37 1 30x30x25x5

8 Motor Listrik Standard 1 1,5 Hp

9 Speed Reducer Standard 1 1:40

10 Blower Standard 1 2 inch

11 Termometer kipas Standard 2 0-200°C

12 Drum oli Standard 1 580 x 900

13 Electroda Nikko Steel 2 2,6mm

14 Batu Gerinda Potong Hasston 1 Box Ø 4 inch

15 Batu Gerinda biasa Hasston 1 Box Ø 4 inch

16 Pipa pemasuk uap Steel Round 1 Batang Ø 2 inch

17 Kompor oli bekas Standard 1 Unit 300x300x300

18 Tinner Cobra 1 Galon 5 Liter

19 Gabah basah Padi 50 kg -

20 Baut St 60 1 Box M12x50

21 Cat Besi Hammer Tone 20 Lembar Standard

21 Amplas kasar dan halus Sanken 20 Lembar Standard

23 Ucp 208 Pillow Block Standard 2 Pack Standard

24 Poros St 37 1 Batang Ø40

15
25 Flange St 37 2 Pcs Ø580x5

3.2.4 Pengujian Alat

Setelah melalui proses perancangan, tentunya alat tersebut harus
diuji untuk mengetahui kualitas dan tingkatan fraksi Alat yangdihasilkan.

3.2.5 Analisa Performasi Alat

Analisa performansi alat ini bisa dilihat dari performa kinerja yang
dihasilkan alat tersebut. Dari Analisa performa alat ini kita bisa
menganalisa waktu operasi, maupun kuantitas serta kualitas Pupuk
Organik yang dihasilkan.

3.3 Produk yang Dihasilkan

Dalam pengujian ini hasil yang diharapkan adalah Mesin
Chopper/Penghancur yang menghasilkan Pupuk Organik dapat memiliki
kualitas dan kuantitas yang tinggi. Serta mengurangi penumpukan sampah
rumah tangga khususnya sampah organik di wilayah kota Palembang.
No. Gabah Temperatur Waktu/Kadar air Hasil
1 10Kg 50°C 30 Menit/25%
2 15Kg 60°C 30 Menit/25%
3 20Kg 70°C 30 Menit/25%

16
 BAB IV
BIAYA DAN JADWAL PENELITIAN

4.1 Anggaran Biaya

Total biaya dalam pembuatan alat sebagai berikut
Jenis Biaya (Rp)
Upah 600.000
Bahan 18.700.000
Lain-lain 700.000
Total Keseluruhan 20.000.000

4.1.1 Lokasi pengujian Alat dan Pengujian Alat

Pengujian Alat dilakukan dibengkel Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya
Palembang.
Pengujian alat merupakan tahan yang dilakukan untuk mengetahui sejauh
mana pencapaian dari alat yang telah dirancang dalam tahapan ini seluruh
variable yang terlibat dan berpengaruh harus dicatat dan didokumentasikan
hasilnya untuk menjadi bahan Analisa.

4.1.2 Pengujian Alat

Proses Pengujian Alat ini dilakukan sesuai prosedur yang telah dibuat
sebelumnya. Dalam Proses ini hal pertama kali dilakukan sebelum memulai
pengujian adalah menentukan variable-variable tersebut antara lain:
1. Maksimum dan minimum waktu pada pengeringan padi
2. Pengaruh suhu pada proses pengeringan padi
3. Pengaruh Temperature pada proses pengeringan padi

17
4.2 Jadwal Penelitian
Jadwal penelitian disusun berdasarkan data tahapan kegiatan
penelitiandalam jangka waktu yang telah ditentukan sebagai
berikut:
Tabel 2. Jadwal Penelitian
April-
Februari Maret Oktober November
No. Aktifitas September
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1. Observasi dan
Studi Pustaka
2. Menentukan
Permasalahan
3. Membuat
Desain
4. Persiapan
Komponen
5. Perangkaian
Komponen
6. Pengujian Alat
7. Analisis Data
Hasil Pengujian
8. Pengambilan
Kesimpulan
9. Pembuatan
Laporan

18
 DAFTAR PUSTAKA

Imam B.2019,Rancang Bangun Mesin Molen Mini Berkapasitas 50Kg

Untuk Pengaduk Coran Semen.Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri
Sriwijaya

Badan Pusat Statistik. (2019). Berita Resmi Statistik Luas Panen Dan
Produksi Padi Di Indonesia 2019 No. 16/02/Th. XXIII, 4 Februari 2020

Fariz Aulia Rachman, 2019. Analisa Pengaruh Diameter Impeller Pada

Unjuk Kerja Blower Sentrifugal.

Ningrat, Mergono. 2021. Pertumbuhan dan Hasil Tanaman Padi (Oryza

sativa L.) pada Berbagai Sistem Tanam di Kampung Desay,Distrik
Prafi,Kabupaten Manokwari. (hlm. 325-332). Manokwari: Pembangunan
dan Pendidikan Vokasi Pertanian.

Daud, Ahmad. Suriati, Nuzulyanti. 2019. Kajian Penerapan Faktor yang

Mempengaruhi Akurasi Penentuan Kadar Air Metode Thermogravimetri.
Jurnal Lutjanus. 24 (2): 11-16 https://doi.org/10.51978/jlpp.v24i2.79

BSN.2017.Standar Nasional Indonesia 6128:2008.Tentang Standardisasi

Kualitas Beras.Sulsel

Kabupaten Kuningan.Prop Jawa Barat. 2019.Penanganan Pasca Panen Padi.

DapatDiakseMelalui
http://cybex.pertanian.go.id/mobile/artikel/70278/Penanganan-Pasca-
Panen-Padi/

Sepian B. 2016. Pengaruh Kadar Air Gabah dan Kelembapan Simpan

Terhadap Perubahan Mutu Beras Giling. [Skripsi]. Fakultas Pertanian.
Universitas Sriwijaya

BPTP., 2015. Standar Mutu Gabah dan Beras Giling.

http://Kaltim.litbang.pertanian.go.id [Diakses pada 27 Oktober 2022].

Mott, Robert L. 2007. Elemen-elemen Mesin dalam Perancangan Mekanis.

Yogyakarta: ANDI.

Standar Nasional Indonesia 7580-2010. Alat Pencacah Sampah Organik.

Jakarta : Badan Standarisasi Indonesia.

Ambarita, Himsar. 2012. Perpindahan Panas Konduksi dan Penyelesaian

Analitik dan Numerik. Medan: Departemen Teknik Mesin FT USU.

Supu, Idawati. 2016. Pengaruh Suhu Terhadap Perpindahan Panas Pada

Material yang Berbeda. (hlm. 62-73). Fakultas sains.Universitas Palopo.

19
Lampiran 1. Rincian Anggaran Penelitian

LAMPIRAN I
Justifikasi Anggaran Penelitian
Bahan Habis Pakai dan Peralatan

1.Upah
Jenis Biaya(Rp)

Sewa Mesin Las dan operator (2 Hari) 600.000

Sub Total 600.000

2. Bahan

No. Nama Bahan/ Jumlah Harga Jumlah Harga

Peralatan Satuan (Rp)
(Rp)
1. 4 Batang 400.000 1.600.000
Profil L 50x50x6x5
2. 2 batang 750.000 1.500.000
Profil U 50x50x50x5
3. 2 buah 150.000 300.000
Van belt
4. Pully 4inch 2 buah 350.000 700.000

5. 2 buah 500.000 1.000.000

Pullly 8inch
6. Hoper masuk dan 2 buah 600.000 1.200.000
keluar
7. 1 Unit 2.700.000 2.700.000
Motor Listrik 1,5 Hp
8. Speed Reducer 1:40 1 Unit 1.700.000 1.700.000

9. Blower 2inch 1 Unit 850.000 850.000

10. Termometer kipas 1 Unit 500.000 500.000

0-200°C
11. Drum oli 1 Unit 1.200.000 1.200.000
580 x 900
12. Electroda 2,6mm 1 Kotak 200.000 200.000

13. Batu Gerinda Potong 1 Kotak 500.000 500.000

14. Batu Gerinda biasa 1 Kotak 500.000 500.000

4inch
15. Pipa pemasuk uap 1 Unit 750.000 750.000
2inch
16. Kompor oli bekas 1 Unit 750.000 750.000

17. Tinner 1 Liter 350.000 350.000

20
 18. Gabah basah 50 Kg 400.000 400.000

19. Baut M12x50 1 box 500.000 500.000

20. Cat besi 2 Kg 300.000 300.000

21. Amplas kasar dan 10 Lembar 500.000 500.000

halus
22. Ucp 208 Pillow 2 Unit 150.000 300.000
Block
23. Poros Ø40 1 Unit 300.000 300.000

24. Flange Ø580x5 2 pcs 200.000 200.000

Sub total 2 (Rp) 18.700.000

3. Lain-Lain
No.
1 Proposal 200.000
2 Laporan Akhir Penelitian 500.000
Sub total 3 (Rp) 700.000

Rekapitulasi Anggaran Biaya Penelitian

No. Item Biaya (Rp)
1. Bahan Habis Pakai dan Peralatan 18.700.000
2. Lain-lain 1.300.000
Biaya Total (Rp) 20.000.000

21