LAPORAN

PROYEK USAHA MANDIRI

RANCANG BANGUN MESIN PENCETAK KARAK KALIANG

Oleh :
ANISA FUTRI
NIM. 20253332023

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI MEKANISASI PERTANIAN

JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN
POLITEKNIK PERTANIAN NEGERI PAYAKUMBUH
2023
 RANCANG BANGUN MESIN PENCETAK KARAK KALIANG

LAPORAN
PROYEK USAHA MANDIRI

Oleh :
ANISA FUTRI
NIM. 20253332023

Laporan Ini Merupakan Salah Satu Persyaratan Untuk Menyelesaikan Mata

Ajaran Proyek Usaha Mandiri Program Teknologi Mekanisasi Pertanian
Jurusan Teknologi Pertanian

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI MEKANISASI PERTANIAN

JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN
POLITEKNIK PERTANIAN NEGERI PAYAKUMBUH
2023
 RANCANG BANGUN MESIN PENCETAK KARAK KALIANG

LAPORAN
PROYEK USAHA MANDIRI

Oleh :
ANISA FUTRI
NIM. 20253332023

Menyetujui,

Koordinator Program Studi Dosen Pembimbing

Teknologi Mekanisasi Pertanian

Dr. Sandra Melly, S.TP., M.Si Dr. Sandra Melly, S.TP., M.Si
NIP. 197306231999032002 NIP. 197306231999032002

Mengetahui
Direktur Ketua Jurusan
Politeknik Pertanian Negeri Teknologi Pertanian
Payakumbuh

Ir. Jhon Nefri, M.Si Dr. Edi Syafri, S.T., M.Si

NIP. 196310251990021003 NIP. 197911112002121003
 RANCANG BANGUN MESIN PENCETAK KARAK KALIANG

LAPORAN
PROYEK USAHA MANDIRI

Oleh :
ANISA FUTRI
NIM. 20253332023

Telah diuji dan dipertahankan di depan Tim Penguji Laporan Proyek Usaha Mandiri
Program Studi Teknologi Mekanisasi Pertanian Jurusan Teknologi Pertanian
Politeknik Pertanian Negeri Payakumbuh, 31 Januari 2023

Tim Penguji

No Nama & Gelar Dosen Jabatan Tanda Tangan

1. Angga Defrian S.TP., M.Si Ketua

2. Ir. Rildiwan, M.P Anggota

3. Zulnadi, SP., M.P Anggota

 RANCANG BANGUN MESIN PENCETAK KARAK KALIANG

Oleh : Anisa Futri

(Dibawah Bimbingan : Dr. Sandra Melly, S.TP., M.Si)

RINGKASAN

Karak Kaliang merupakan salah satu jenis camilan tradisional yang terbuat
dari ubi kayu. Selama ini usaha kecil menengah masih menggunakan metode
pencetakan secara manual, yaitu membuat satu persatu adonan hingga berbentuk
angka delapan, dengan menggunakan alat bantu papan dan dibentuk satu persatu
menggunakan tangan, cara tersebut kurang efisien karena menyebabkan kelelahan
fisik sehingga waktu yang digunakan tidak sebanding dengan hasil produksi.
Maka dari itu dibuatlah “Rancang Bangun Mesin Pencetak Karak Kaliang”.
Tujuan pembuatan mesin ini adalah merancang dan membuat mesin pencetak
karak kaliang, menghitung dan melakukan uji kinerja dan menghitung analisis
ekonomi mesin.
Pembuatan mesin pencetak karak kaliang ini dilakukan pada bulan September
sampai Desember 2022 melalui perancangan struktural dan fungsional dengan
panjang 85 lebar 70 cm tinggi 130 cm. Mesin pencetak karak kaliang ini
menggunakan motor listrik 1 HP dengan kecepatan putar 1400 RPM.
Mesin pencetakan karak kaliang yang dibuat memiliki kapasitas kerja 40,05
Kg/jam. Rancang bangun mesin pencetak karak kaliang ini membutuhkan biaya
produksi sebesar Rp. 5.966.000 dengan harga jual mesin Rp. 7.159.200,
berdasarkan analisa ekonomi didapatkan biaya tetap Rp. 1.839.914/tahun biaya
tidak tetap Rp. 26.847,51/ Jam, biaya pokok Rp. 689,491 kg dan BEP Rp.
2.217,69 kg/tahun. Secara ekonomi dan teknik, mesin ini lebih efisien dan efektif
dibandingkan cara manual serta memiliki keseragaman hasil. Oleh karena itu
mesin ini layak digunakan.
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT yang telah memberikan
limpahan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyusun dan
menyelesaikan laporan Proyek Usaha Mandiri (PUM) yang berjudul ”Rancang
Bangun Mesin Pencetak Karak Kaliang” ini dengan baik. Laporan ini disusun
sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan mata kuliah seminar pada semester
V Program Studi Teknologi Mekanisasi Pertanian Politeknik Pertanian Negeri
Payakumbuh.

Pelaksanaan Proyek Usaha Mandiri ini tak lepas dari bantuan, dorongan
dan bimbingan dari kedua orang tua, Ibu Dr. Sandra Melly, S.TP, M.Si. selaku
pembimbing sekaligus Koordinator Prodi Teknologi Mekanisasi Pertanian, untuk
itu penulis mengucapkan terimakasih kepada :

1. Bapak Ir. Jhon Nefri, M.S.i., selaku Direktur Politeknik Pertanian Negeri
Payakumbuh.

2. Bapak Dr. Edi Syafri, S. T., M. selaku Ketua Jurusan Teknologi Pertanian.

3. Bapak Angga Defrian, S.TP., M.Si., selaku Koordinator Proyek Usaha

Mandiri.

4. Seluruh Staff Pengajar Teknisi di Jurusan Teknologi Pertanian.

Penulis menyadari adanya kekurangan dan ketidaksempurnaan dalam

penulisan laporan ini, karena itu penulis menerima kritik, saran dan masukan dari
pembaca sehingga penulis dapat lebih baik di masa yang akan datang. Akhirnya
penulis berharap semoga laporan ini bisa bermanfaat khususnya bagi penulis dan
umumnya bagi para pembaca.

Tanjung Pati, Januari 2023

AF
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................... i
DAFTAR ISI............................................................................................... ii
DAFTAR TABEL ..................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................. iv
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................. v
I. PENDAHULUAN............................................................................. 1
I.1. Latar Belakang.......................................................................... 1
I.2. Tujuan ..................................................................................... 2
I.3. Manfaat ..................................................................................... 2
II. TINJAUAN PUSTAKA................................................................... 3
II.1. Ubi Kayu................................................................................... 3
II.2. Karak Kaliang........................................................................... 3
II.3. Pencetakan Karak Kaliang........................................................ 4
III. METODE PELAKSANAAN........................................................... 6
III.1. Waktu dan Tempat.................................................................... 6
III.2. Alat dan Bahan.......................................................................... 6
3.2.1 Alat................................................................................ 6
3.2.2 Bahan............................................................................. 7
III.3. Tahap Pelaksanaan.................................................................... 8
III.4. Desain Mesin Pencetak Karak Kaliang.................................... 9
3.4.1 Rancangan Fungsional................................................... 9
3.4.2 Rancangan Struktural.................................................... 11
III.5. Uji Fungsional........................................................................... 15
III.6. Uji Kinerja Mesin...................................................................... 15
3.6.1 Kapasitas Mesin............................................................. 16
3.6.2 Hasil Adonan yang Tidak Tercetak............................... 16
3.6.3 Kecepatan Putar............................................................. 16
3.7. Analisa Ekonomi Mesin............................................................ 16
3.7.1 Analisa Biaya Pembuatan Mesin................................... 17
3.7.2 Analisa Biaya Operasional Mesin.................................. 17
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN......................................................... 21
IV.1. Pembuatan Komponen.............................................................. 21
IV.2. Perakitan komponen.................................................................. 23
IV.3. Analisa Kinerja Mesin............................................................... 27
4.3.1 Kapasitas Mesin............................................................. 28
4.3.2 Hasil Adonan yang Tidak Tercetak............................... 28
4.3.3 Kecepatan Putar............................................................. 29
IV.4. Analisa Ekonomi Mesin............................................................ 30
4.4.1 Analisa Biaya Pembuatan Mesin................................... 30
4.4.2 Analisa Biaya Operasional Mesin................................. 32
V. KESIMPULAN................................................................................. 35
V.1. Kesimpulan............................................................................... 35
V.2. Saran ..................................................................................... 35
DAFTAR PUSTAKA................................................................................. 36
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

1. Karak Kaliang........................................................................................... 4
2. Pencetakan Karak kaliang Menggunakan Papan...................................... 5
3. Pencetakan Karak Kaliang Menggunakan Penggiling............................. 5
4. Diagram Alir............................................................................................. 8
5. Desain Mesin pencetak Karak Kaliang..................................................... 9
6.Rangka ..................................................................................................... 11
7. Ruang Pemotongan................................................................................... 11
8. Cetakan Karak Kaliang............................................................................. 12
9. Alat Pemotong........................................................................................... 12
10. Motor Listrik 1 HP................................................................................... 13
11. Pulley dan V-belt...................................................................................... 13
12. Rantai dan Sproket................................................................................... 14
13. Poros ..................................................................................................... 14
14. Bearing..................................................................................................... 15
15. Cover ..................................................................................................... 15
16. Perakitan Komponen Pencetak Karak Kaliang........................................ 24
 DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1. Alat-alat yang Digunakan Mesin Pencetak Karak Kaliang........................ 6
2. Bahan-bahan yang Digunakan Mesin Pencetak Karak Kaliang................. 7
3. Komponen Pembuatan Mesin Pencetak Karak Kaliang............................. 19
4. Hasil Pengujian........................................................................................... 26
5. Biaya Pembuatan Mesin.............................................................................. 29
6. Analisa Ekonomi Pengoperasian Mesin...................................................... 34
7. Biaya Pengoperasian Mesin........................................................................ 34
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran Halaman
1. Desain Mesin Pencetak Karak Kaliang.......................................................... 37
2. Desain Rangka................................................................................................ 38
3. Desain Ruang Pemotong................................................................................. 39
4. Desain Cetakan Karak Kaliang....................................................................... 40
5. Desain Alat Pemotong..................................................................................... 41
6. Desain Cover................................................................................................... 42
7. Dokumentasi Pembuatan Mesin Pencetak Karak Kaliang............................. 43
8. Dokumentasi Uji Kinerja Mesin Pencetak Karak Kaliang............................. 44
9. Hasil Cetakan.................................................................................................. 45
 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Ubi kayu atau ketela pohon atau singkong atau cassava dikenal lama dan
ditanam oleh penduduk dunia. Di Indonesia singkong dikonsumsi sebagai bahan
pangan pokok setelah padi dan jagung. Seperti yang terjadi di komoditas pertanian
lainnya, singkong juga memiliki kelemahan yaitu kualitasnya yang menurun
karena mudah rusak apabila tidak segera dijual dan diolah setelah pemanenan.
Seiring berkembangnya teknologi, singkong juga memiliki manfaat yang semakin
luas, seperti menjadi bahan dasar pada industry makanan (tepung singkong dan
berbagai olahan berbahan baku singkong), industry kimia, industry pakan dan
obat-obatan (Rosmiati et al., 2018).
Produk olahan singkong ini dapat memberikan nilai tambah kepada
masyarakat karena potensi dari singkong tersebut sangat baik diolah dari segi
nutrisinya, 100 gr singkong mengandung 112 kalori dengan kandungan
karbohidrat sebanyak 38 gr (Jumadi et al., 2011). Salah satu produk olahan ubi
kayu yang di produksi dan dikonsumsi masyarakat adalah karak kaliang, bahan
baku utama untuk pembuatan karak kaliang yaitu ubi kayu yang diparut hingga
halus kemudian diperas untuk memisahkan antara parutan ubi kayu dengan air
pati. Ubi kayu parut dimasak dengan campuran kunyit, garam dan bumbu-bumbu
lainnya kemudian dicampur dengan tepung ubi hingga membentuk adonan yang
bisa dicetak seperti angka delapan.
Sampai saat ini usaha kecil menengah masih menggunakan cara tradisional
atau memanfaatkan tenaga manusia untuk memproduksi karak kaliang.
Pembuatan karak kaliang dengan cara manual tersebut memiliki permasalahan
yaitu menyebabkan kelelahan fisik sehingga waktu yang digunakan tidak
sebanding dengan hasil produksi serta membutuhkan tenaga kerja yang banyak.
Berdasarkan hasil observasi langsung ke usaha sanjai marisa di daerah
Payakumbuh jumlah tenaga kerjanya adalah 15 orang.
Oleh karena itu untuk meningkatkan hasil produksi karak kaliang dirancang
dan dibuat mesin pencetak karak kaliang yang dilakukan dalam kegiatan PUM.

1
Diharapkan dengan pembuatan mesin pencetak karak kaliang tersebut dapat
menghemat tenaga dan mempercepat proses produksi karak kaliang.
1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari Proyek Usaha Mandiri(PUM) ini yaitu:
a. Merancang dan membuat mesin pencetak karak kaliang.
b. Melakukan uji kinerja mesin pencetak karak kaliang.
c. Menghitung analisa biaya mesin pencetak adonan karak kaliang.
1.3 Manfaat
Adapun manfaat dari PUM ini adalah:
a. Bagi mahasiswa merupakan sarana untuk mengabdikan ilmu yang
diperoleh kedalam bentuk sebuah alat dan mesin pertanian.
b. Untuk meminimalisir waktu dan tenaga dalam mendapatkan hasil produksi
karak kaliang yang maksimal.
c. Mempermudah masyarakat dalam proses pencetakan karak kaliang.

2
 II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Ubi Kayu

Ubi kayu (Manihot esculenta Crantz) mempunyai potensi manfaat yang
sangat tinggi. Pada jenis manis, umbinya dimanfaatkan sebagai makanan pokok,
substitusi maupun sampingan berupa produk olahan langsung seperti ubi goreng.
Beberapa jenis ubi kayu diketahui mempunyai karakter pahit dan ada juga jenis
yang memiliki kualitas umbi rendah (Germplasm, 2018).
Kebutuhan ubi kayu di dunia dipenuhi oleh lima negara produsen yaitu
Nigeria (32%), Kongo (19%), Brazil (18%), Thailand (14%) dan Indonesia (12%)
(Saliem dan Nuryanti, 2011). Di Indonesia ubi kayu termasuk pangan yang
digalakan untuk diversifikasi pangan pengganti beras. Di Sumatera Barat ubi kayu
selain dimanfaatkan sebagai bahan pangan pokok utama, ubi kayu juga diproduksi
sebagai makanan cemilan seperti kripik atau sanjai, godok ubi, delima, krupuk ubi
atau krupuk kamang, lapek, dan sebagainya (Firdaus et al., 2016).
Ubi kayu memiliki keunggulan dan keuntungan bagi masyarakat, berkaitan
dengan hal-hal berikut:
1. Ubi kayu mudah diproduksi pada berbagai ekosistem dengan produktivitas
antara 20-40 t/ha umbi segar.
2. Kandungan kalori per 100g cukup tinggi , yaitu 123 kalori dan dapat
memberikan rasa kenyang dalam jumlah yang relatif sedikit.
3. Cara penyajian hidangan ubi kayu mudah, praktis dan beragam serta serasi
dengan makanan lain yang dihidangkan.

Ubi kayu dapat diolah langsung dari bentuk segarnya maupun menjadi
berbagai produk setengah jadi seperti tepung yang beragam pemanfaatannya.
(Augustyn et al., 2018).
2.2 Karak Kaliang
Karak kaliang adalah salah satu camilan tradisional khas dari Sumatera Barat
yang terbuat dari ubi kayu atau singkong (Nisa, 2018). beberapa daerah yang
memproduksi karak kaliang yaitu Kabupaten Agam, Lima Puluh Kota, dan
Kapasitas produksi terbanyak adalah Kota Payakumbuh. Karak kaliang
merupakan salah satu makanan ringan yang tidak hanya digemari oleh pelanggan

3
lokal tetapi juga menjadi buah tangan oleh wisatawan karena rasanya yang gurih
dan renyah.
Karak kaliang umumnya berbahan baku singkong parut, yang dicampur
dengan garam, bawang putih, merica, kunyit dan bumbu-bumbu lainnya. Menurut
Nisa (2018), ada dua ukuran karak kaliang di Kota Payakumbuh, 4-4, 5 cm yang
berukuran besar dan 2-2,5 cm dan yang beredar di pasaran bewarna kuning cerah.
Dapat dilihat pada Gambar 1.

Gambar 1. Karak Kaliang

(Sumber: Bukalapak.com)
2.3 Pencetakan Karak Kaliang
Ubi kayu yang telah dicampur dengan bahan-bahan lainnya sehingga
membentuk adonan kemudian dilanjutkan dengan proses pencetakan. Selama ini
di UMKM kerupuk sanjai pencetak karak kaliang dilakukan secara manual.
Pencetakan secara manual yang umumnya dilakukan ada 2:
1. Pencetakan Karak Kaliang Menggunakan Alat Bantu Papan.
Alat tradisional yang masih digunakan sampai saat ini yaitu menggunakan
papan untuk membentuk adonan karak kaliang. Adonan dibentuk memanjang
seperti mie dengan menggunakan papan sebagai alas kemudian dibentuk seperti
angka delapan menggunakan tangan. Cara seperti ini membutuhkan tenaga kerja
yang banyak dan waktu yang lama. Pencetakan menggunakan alat ini dapat dilihat
pada gambar 2.

Gambar 2. Pencetakan Karak Kaliang Menggunakan Alat Bantu Papan

(Sumber: Usaha Sanjai Marissa Di Payakumbuh 2023)

4
2. Pencetakan Karak Kaliang menggunakan alat bantu penggiling.
Adapun cara pencetakan dengan menggunakan alat bantu penggiling ini yaitu
dengan memasukkan adonan karak kaliang kedalam ruang penggiling kemudian
tuas penggerak screw diputar secara manual dengan tangan, screw akan
menghantarkan bahan keluar melalui lubang-lubang kecil pada alat, dari hasil
gilingan tersebut adonan akan menyerupai mie, lalu dipotong dengan Panjang
tertentu dan dibentuk secara manual menggunakan tangan hingga membentuk
angka delapan. Namun alat ini masih membutuhkan waktu dan tenaga kerja yang
menyebabkan kelelahan fisik serta hasil pencetakan angka delapan yang tidak
seragam. Alat bantu penggiling dapat dilihat pada Gambar 3.

Gambar 3. Pencetakan Karak Kaliang Menggunakan Alat Bantu Penggiling

(Sumber: www.youtube.com)

5
 III. METODE PELAKSANAAN

3.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Pum

Pelaksanaan PUM dilaksanakan awal semester V (Lima) selama 4 (Empat)
bulan, dari bulan September sampai bulan Desember tahun 2022 oleh mahasiswa
Program Studi Teknologi Mekanisasi Pertanian Jurusan Teknologi Pertanian
Politeknik Pertanian Negeri Payakumbuh, pelaksanaan PUM ini dilakukan di
Bengkel Logam Politeknik Pertanian Negeri Payakumbuh.
3.2 Alat dan Bahan
Alat dan bahan yang digunakan untuk rancang bangun mesin pencetak karak
kaliang yaitu:
3.2.1 Alat
Alat-alat yang digunakan pada rancang bangun mesin pencetak karak kaliang
dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 1. Alat yang digunakan Mesin Pencetak Karak Kaliang
No Jenis Alat Merek Jumlah
1 Mesin las listrik BX6-250 1 Unit
2 Mesin gerinda tangan Maxita A24SBF 1Unit
3 Mesin bubut Emco 1Unit
4 Mesin bor tangan Mactec 1Unit
5 Mesin bor duduk Borsch Drill GMB 13 RE 1Unit
6 Meteran Essen 15 m 1 Buah
7 Jangka sorong Mitutoyo 1 Buah
8 Palu Stanley 1Buah
9 Toolkits Tekiro 1Set
10 Penitik Jason 1 Buah
11 Tang steel Tekiro 4 Buah
12 Timbangan Nagata 1 Buah
13 Rol siku Tekiro 1 Buah
14 Ruang Pencetak - 1 buah
15 Motor listrik 1 HP 1 Unit
16 Plat Stainless Steel Stainless Steel 50 cm

6
3.2.2 Bahan
Bahan-bahan yang digunakan pada rancang bangun mesin pencetak karak
kaliang dapat dilihat pada Tabel 2.
Tabel 2. Bahan yang digunakan Mesin Pencatak Karak Kaliang.
No Nama Bahan Merek Satuan
1. Besi Siku 3x3x2 mm 1 Batang
2. Elektroda 2,6 mm 1 Kg
3. Elektroda 2.0 mm 1 kg
4 Mata Gerinda potong Enka T41 4 buah
5 Mata Gerinda Asah Nipon rsibon 2 buah
6 Mata Gerinda Amplas Ryu 1 buah
7. Baut, mur, ring ∅ 12 6 buah
8. Bearing UCP 205 ∅ 25 6 buah
9. Besi poros ∅ 25 2 meter
10. Cat kaleng Pilox 1 kaleng
11. Pully 2 inch Type A 1 buah
12 Pully 3 inch Type A 1 buah
13 Pully 10 inch Type A 1 buah
14 Pully 12 inch Type A 1 buah
15. V-Belt Type A 1 Buah
16. Rantai 428 1 buah
17. Gear 15 T 3 buah
18 Lem lilin - 2 buah
19 Bearing CVT 600 1 buah
20 kuas - 1 buah
21 senar gitar Piramid 4 buah
22 Baut, mur, ring ∅ 14 16 buah
23 Baut, mur, ring ∅8 4 buah
24 Plastik Mika 1 meter

7
3.3 Tahap Pelaksanaan
Tahap-tahap pembuatan mesin pencetak karak kaliang dapat dilihat pada
Gambar 4.

Mulai

Identifikasi Masalah

Desain Mesin

Pembelian Bahan

Pembuatan Komponen

Perakitan Komponen

Uji Fungsional
Perbaikan
Tidak
Layak

Ya

Uji Kinerja

Perbaikan

Layak Tidak

Ya

Analisa Ekonomi

Selesai

Gambar 4. Diagram Alir Pembuatan Mesin Pencetak Karak Kaliang

8
3.4 Desain Mesin Pencetak Karak Kaliang
Desain mesin Pencetak karak kaliang seperti pada Gambar 5.

Gambar 5. Desain Mesin Pencetak Karak Kaliang

3.4.1 Rancangan Fungsional

Rancangan fungsional adalah menjelaskan tentang fungsi dari setiap

komponen pembuatan mesin pencetak karak kaliang. Dalam perancangan mesin
tersebut ada beberapa hal yang harus dilakukan secara terstruktur untuk
menghindari kesalahan dalam perancangan yang mengurangi kinerja mesin.
Adapun hal-hal tersebut sebagai berikut:

1. Rangka

Rangka berfungsi sebagai penopang atau penyangga seluruh komponen pada

mesin.

2. Cetakan Karak Kaliang

Cetakan karak kaliang berfungsi untuk mencetak adonan dengan berbentuk

angka delapan.

3. Poros

Poros merupakan suatu bagian stationer berputar yang berfungsi untuk

mentransmisikan daya dari suatu tempat ke tempat lainnya melalui v-belt dan
pulley, dan sprocket dan rantai. Poros 1 menyalurkan putaran dari motor listrik
melalui pulley 10 inchi dan pulley 3 inchi, poros 2 berfungsi untuk menggerakan
screw yang berada di dalam ruang pencetak melalui pulley 12 inchi, dan poros 3
menyalurkan putaran ke alat pemotong melalui sproket dan rantai.

9
4. Alat Pemotong

Alat pemotong berfungsi untuk memotong karak kaliang yang keluar dari
cetakan.

5. Motor Listrik 1 HP

Motor listrik berfungsi sebagai sumber tenaga penggerak, yang memiliki

tenaga putar 1 HP dengan putaran 1400 RPM.

6. Sprocket dan Rantai (Unit Transisi)

Rantai berfungsi untuk mengirimkan gerakan dan daya suatu poros ke

poros lain. Sprocket ini berguna untuk mentransmisikan daya dan membalikan
arah putaran antara poros 2 dan poros 3.

7. Pulley dan V-belt

Pulley digunakan untuk mentransmisikan daya dari suatu poros ke poros lain
dengan perantara sabuk dan untuk menurunkan putaran dari motor listrik dengan
menggunakan perbandingan diameter pulley yang digunakan.

8. Cover Outlet

Cover merupakan komponen penutup pada bagian senar pemotong tempat

jatuhnya karak kaliang agar adonan karak kaliang yang sudah tercetak tidak
terlempar.

9. Bearing

Berfungsi untuk mengurangi gesekan dari suatu putaran dan tempat dudukan
dari poros ruang pencetak dan senar pemotong.

10. Ruang Pemotongan

Ruang pemotongan berfungsi untuk tempat masuknya adonan kemudian

didorong ke ujung cetakan akibat adanya daya tekan dari screw, lalu adonan yang
keluar di potong dengan kawat yang berputar.

10
3.4.2.Rancangan Struktural
Rancangan struktural merupakan rancangan yang menjelaskan tentang
dimensi dan ukuran mesin pencetak karak kaliang.
1. Rangka
Rangka mesin pencetak karak kaliang terbuat dari besi siku ketebalan 3 mm,
dengan ukuran 65 cm x 50 cm x 80 cm.

Gambar 6. Rangka

2. Ruang Pencetak dan Hopper

Ruang Pencetak yang digunakan merupakan buatan industri, cetakannya
diganti dengan cetakan yang dibuat khusus berbentuk angka delapan.

Gambar 7. Ruang Pencetak

3. Cetakan Karak Kaliang

Cetakan karak kaliang ini berbentuk angka delapan sebanyak 2 buah dengan
diameter dalam dan diameter luar angka delapan 1,25 cm dan 2,3 cm, jarak antar
lingkaran yaitu 1,80 cm jarak antar angka delapan yaitu 3 cm, permuka cetakan
berdiameter 7 cm, dan Panjang angka delapan yaitu 4,5 cm.

11
 Gambar 8. Cetakan Karak Kaliang

4. Alat Pemotong
Alat pemotong dibuat dari bagian yang digabungkan, yaitu kawat yang
digabungkan dengan dudukan kawat. Dudukan kawat terbuat dari besi siku dan
besi begol yang digabungkan, serta direkatkan pada plat besi berbentuk lingkaran.
Adapun ukuran besi siku dibuat dengan panjang 10 cm, besi begol dengan
panjang 27,5 cm, dan plat besi berbentuk lingkaran dengan diameter 16 cm.
Untuk mengoptimalkan pemotongan besi begol diikatkan kawat dibuat bengkok
dan menjorok kedalam dengan panjang kedalam 5 cm.

Gambar 9. Alat Pemotong

12
5. Motor Listrik
Sumber tenaga dari mesin ini berasal dari mesin listrik 1 HP yang
membutuhkan daya listrik 745,7 watt dengan kecepatan putar 1400 RPM.

Gambar 10. Motor Listrik 1 HP

6. Pulley dan V-belt

Pulley dan v-belt yang digunakan yaitu tipe A dengan diameter pulley
masing-masing 2 inchi, 3 inchi, 10 inchi dan 12 inchi. Pulley 2 inchi pada motor
listrik dihubungkan dengan pulley 10 inchi yang terpasang pada poros 1, pulley 3
inchi yang terpasang pada poros 2 dihubungkan dengan Pulley 12 inchi yang
terpasang pada poros 2.

Gambar 11. Pulley dan V-belt

13
7. Unit Transmisi
Unit transmisi pada mesin pencetak karak kaliang ini terdiri dari rantai dan
sprocket dengan diameter 3 cm.

Gambar 12. Rantai dan Sproket

8. Poros
Poros yang digunakan berbahan dasar besi poros sebanyak 3 buah dengan
diameter 2,54 cm. poros 1 dengan panjang 40 cm,poros 2 dengan panjang 60 cm,
dan dan poros 3 dengan panjang 100 cm.

Gambar 13. Poros

9. Bearing
Bearing UCP yang digunakan tipe 205. Terdapat 6 unit bearing yang
terpasang pada mesin yang berfungsi untuk mengurangi gesekan dari suatu
putaran dan tempat dudukan dari poros ruang pencetak dan senar pemotong.
Dapat dilihat pada Gambar 14.

14
 Gambar 14. Bearing

10. Cover Outlet

Cover terbuat dari gabungan besi siku tebal 3 mm, plat stainless dan besi
begol yang dibentuk dan dirangkai khusus sebagai penutup pada bagian tempat
tercetaknya karak kaliang. Adapun desain dari cover dapat dilihat pada Gambar
15.

Gambar 15. Cover Outlet

3.5 Uji Fungsional

Uji fungsional merupakan proses pengujian semua komponen-komponen
yang ada pada mesin seperti motor listrik, v-belt, bearing, senar pemotong, tuas
pemotong dan ruang pencetakk. Apabila semuanya berjalan dengan baik maka
mesin dapat dipergunakan, tetapi apabila terdapat komponen yang tidak berfungsi
dengan baik maka dilakukan perbaikan.

3.6 Uji Kinerja Mesin

Tujuan dari kinerja alat dan mesin adalah untuk memperoleh laporan kinerja
dari alat yang telah dibuat. Uji kinerja mesin pencetak karak kaliang yang diamati
adalah:

15
3.6.1 Kapasitas Mesin
Kapasitas merupakan parameter yang menyatakan kemampuan mesin
berdasarkan dari hasil perhitungan dalam kondisi pengoperasian mesin tanpa henti
dalam periode tertentu.

Wp
C= ........................................................................................... (1)
t
Keterangan:
C = Kapasitas pencetakan adonan karak kaliang (kg/jam)
wp = Berat hasil cetakan (Kg)
t = Lama pencetakan (jam)

3.6.2 Hasil Adonan yang Tidak Tercetak

Hasil adonan yang tidak tercetak adalah hasil adonan yang menempel
didalam cetakan karak kaliang, dapat dihitung dengan rumus:

Adonan tidak tercetak (kg)

% Ti dak tercetak= x 100%....................................(2)
berat total

3.6.3 Kecepatan Putar

Kecepatan putar adalah kecepatan putaran yang dihasilkan dri mesin karak
kaliang. Adapun kecepatan putar mesin pencetak karak kaliang dapat dihitung
dengan rumus sebagai berikut :

n1 D 2
= .............................................................................................................(3)
n2 D 1
Keterangan :
n1 = Kecepatan putar pulley 1 (RPM)
n2 = Kecepatan putar pulley 2 (RPM)
D1 = Diameter pulley 1 (inchi)
D2 = Diameter pulley 2 (inchi)

16
3.7 Analisa Ekonomi Mesin
3.7.1 Analisis Biaya Pembuatan Mesin
Biaya pembuatan mesin terdiri dari biaya pembelian bahan, biaya sewa
peralatan, dan biaya tenaga kerja sehingga didapatkan harga penjualan mesin.
3.7.2 Analisis Biaya Operasional Mesin
A. Biaya Tetap
Biaya tetap adalah biaya yang secara total tidak berubah ketika aktivitas
meningkat atau menurun (Carter, 2009). Biaya tetap merupakan biaya yang tetap
dihitung sebagai pengeluaran walaupun mesin tidak digunakan. Biaya tetap
meliputi:
1. Biaya Penyusutan
Penyusutan adalah penurunan nilai dari suatu peralatan atau mesin akibat dari
pertambahan umur pemakaian waktu dan penurunan tersebut terus berjalan tidak
peduli apakah alat atau mesin dipakai atau tidak. (Melly et al., 2020) dengan
rumus:

P−S
D= ............................................................................................................
N
(4)
Keterangan:
D = Biaya penyusutan (Rp/Tahun)
P = Harga jual (Rp)
S = Harga Akhir (Rp) 10% * P
N = Perkiraan umur ekonomis (Tahun)

2. Bunga Modal
Diperhitungkan untuk mengembalikan nilai modal yang keluar sehingga
diperoleh nilai yang present valuenya sama dengan nilai yang dikeluarkan.
Perhitungan bunga modal dapat dilihat dengan rumus:

i ( P ) x( N +1)
I= ..............................................................................................(5)
2N

17
Keterangan:
I = Bunga modal (Rp/Tahun)
I = Suku bunga bank (12%/Tahun)

3. Biaya gudang
Biaya gudang adalah biaya yang dikeluarkan untuk penyewaan gudang.
Perhitungan biaya gudang dapat dilihat pada rumus:

G=0,5 % x P...................................................................................................(6)
Keterangan :
G = Biaya gudang

Biaya tetap = Biaya penyusutan + Biaya bunga modal + Biaya Gudang

B. Biaya Tidak Tetap

Biaya tidak tetap adalah biaya yang dikeluarkan tergantung sedikit atau
banyaknya alat/mesin yang dioperasikan.

1. Upah Operator
ux j
O= .............................................................................................(7)
x
Keterangan:
O = Upah operator (Rp/ tahun)
u = upah operator (Rp/ tahun)
j = jumlah operator ( orang)
x = jumlah kerja /hari

2. Biaya Perawatan
1,2% x ( P−S )
BP= ......................................................................................(8)
100 jam
Keterangan:
BP = Biaya Perawatan

18
3. Biaya listrik
BL=p x e ............................................................................................(9)

Keterangan:
BL = Biaya listrik (Rp/jam)
p = Daya Motor Listrik(Kw) = 1 HP = 0,7457 (kw)
e = Harga listrik (Rp/Kwh) ) = Rp. 1.440,70/ kwh

Biaya Tidak Tetap = Upah Operator + Biaya Perawatan + Biaya Listrik.

C. Biaya Pokok
Biaya pokok adalah biaya yang diperlukan oleh suatu mesin pertanian untuk
setiap unit produksi, yang biasanya untuk peralatan pasca panen dinyatakan
dalamRp/kg.

BT
+BTT
X .............................................................................................(10)
BP=
C
Keterangan:
BP = Biaya Pokok (Rp/Kg)
BT = Biaya Tetap (Rp/Tahun)
X = Jumlah Jam Kerja (Jam/Tahun)
BTT = Biaya Tidak Tetap (Rp/Jam)
C = Kapasitas Mesin (Kg/Jam)

19
D. Break Event Point Pengoperasian Mesin
Analisa break even point atau disebut analisa keseimbangan merupakan
salah satu metode untuk mempelajari hubungan pendapatan, biaya dan laba. Break
event adalah keadaan tanpa keuntungan maupun rugi. Jumlah pendapatan sama
besarnya dengan jumlah biaya (Melly et al., 2020).

BT
BEP=
BTT .........................................................................................(11)
R−( )
C
Keterangan :
BEP = Break Event Point (Rp/Kg)
R = Upah/sewa alat

20
 IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pembuatan Komponen

Hasil yang diperoleh dari pelaksanaan PUM pembuatan mesin pencetak karak
kaliang ini berupa pembuatan komponen, perakitan komponen, analisa kinerja
mesin, dan analisa ekonomi, Langkah awal yang dilakukan dalam kegiatan PUM
ini setelah melalukan perancangan mesin adalah membuat komponen mesin.
Pada pembuatan komponen mesin yang dilakukan adalah pembuatan rangka
utama, pencetak angka 8, senar pisau pemotong, poros, cover, dan unit transmisi
dapat dilihat pada tabel 3 dibawah ini:
Tabel 3. Komponen pada Rancang Bangun Mesin Pencetak Karak Kaliang
No Nama Ukuran Gambar Keterangan
komponen

1 Ruang Panjang 30 cm, Terbuat dari

pencetak aluminium no 32
adonan karak Lebar 10 cm. dengan ∅ 11 cm.
kaliang

2 Cetakan ∅ 10 mm dan terbuat dari besi

angka 8 panjang angka 8 dengan 2 buah
yaitu 4,5 cm cetakan, tempat
pengeluaran
model angka 88

21
3 Kawat pisau Panjang 10 cm Senar pisau
pemotong terbuat dari
senar dan
dudukannya
terbuat dari besi
siku. Terdapat 2
buah senar
pemotong.

4 Rangka Panjang 65 cm, Rangka terbuat

utama lebar 50 cm, dari besi siku
tinggi 80 cm . dengan ukuran
3x3x2 mm

5 Poros Panjang Ø 25,5 terbuat dari besi

mm. Panjang 100 As dengan
cm, 60 cm, dan diameter 25,5
40 cm. mm, sebanyak 3
buah.

6 Cover

Cover terbuat
dari ACP dan
Stainlees Steel

7. Rantai dan
sproket Terdiri dari

22
 Rantai 428 dan rantai 428 dan
sprocket 15 T sproket 15 T

Pulley dan V-
Belt Terdiri dari
8. pulley 2 inchi, 3
Pulley 2 inchi, 3 inchi 10 dan
inchi, 10 inchi, inchi 12 dengan
dan 12 inchi. v-belt tipe A

Bearing
Menggunakan 6
buah Bearing
UCP 205
9. UCP 205

4.2 Perakitan Komponen

Perakitan dilakukan di bengkel logam Politeknik negeri Payakumbuh.
Terlebih dahulu semua komponen yang diperlukan telah disiapkan. Perakitan
dilakukan dengan cara menyatukan semua komponen menjadi rangkaian utuh
yang meliputi, pemasangan bearing sebagai dudukan poros mata pisau, poros
sebagai penggiling adonan, pemasangan senar pemotongg hasil cetakan,
pemasangan motor listrik 1 HP ke kedudukannya, pemasangan pulley dan v-belt.
Setelah semua komponen terpasang selanjutnya adalah uji fungsional mesin dan
kemudian dilakukan uji kinerja mesin. Hasil dari Perakitan seluruh komponen
dapat dilihat pada Gambar 16.

23
 2

6 8

3
7

Gambar 16. Perakitan Komponen Pencetak Karak Kaliang

Keterangan:
1. Rangka
2. Ruang Pencetak dan Hopper
3. Senar Pemotong
4. Motor Listrik
5. Pulley dan V-Belt
6. Rantai Dan Sprocket
7. Poros
8. Cover
9. Bearing

24
 Dari hasil penyelesaian PUM Rancang Bangun Mesin Pencetak Karak
Kaliang dengan spesifikasi mesin sebagai berikut:

 Panjang alat : 120 cm

 Lebar alat : 65cm
 Tinggi alat : 80 cm
 Diameter pencetak : 11 cm
 Jumlah mata pisau : 2 buah
 Diameter poros : 1 inchi
 Pulley motor listrik : 2 inchi
 Pulley poros : 3 inchi
 Daya motor listrik : 1 HP
 Jarak antar pisau : 10 cm
 Kecepatan Putar : 1400 RPM
Adapun prinsip kerja mesin pencetak karak kaliang yaitu putaran motor
listrik dengan kecepatan putar 1400 RPM diteruskan melalui pulley 2 inchi yang
terpasang di motor listrik, diteruskan ke pulley 10 inchi yang terpasang pada poros
40 cm yang dihubungkan oleh V-Belt. Selanjutnya putaran tersebut diteruskan dari
pulley 3 inchi yang terpasang pada poros 40 cm ke pulley 12 inchi yang terpasang
pada poros 60 cm kemudian dihubungkan oleh V-Belt yang bertipe A. Dari
putaran tersebut maka adonan Karak kaliang akan di dorong oleh screw pencetak
karak kaliang yang diujung pencetak telah terdapat 2 buah angka delapan. Dari
poros 60 cm yang terhubung ke pencetak ke poros 100 cm yang terhubung pada
kawat pemotong terpasang rantai dan sprocket yang berguna untuk pembalik
putaran pada poros kawat pemotong agar adonan yang keluar dari cetakan dapat
terpotong dengan optimal dan membentuk angka delapan.
Langkah kerja untuk pengoperasian mesin pencetak karak kaliang adalah
sebagai berikut:
 Siapkan bahan adonan yang akan dicetak
 Siapkan wadah penampung hasil cetakan
 Pastikan semua komponen berfungsi dengan baik
 Pastikan listrik dan sumber arus terhubung

25
 Hidupkan motor listrik dan pastikan semua poros berfungsi dengan baik
 Masukkan adonan secara konstan

26
4.3 Analisa Kinerja Mesin
Pengujian rancang bangun mesin pencetak karak kaliang ini dilakukan
sebanyak 3 kali pengulangan. Hasil pengujian dan analisa kinerja mesin dapat
dilihat pada Tabel 4.
Tabel 4. Hasil pengujian dan Analisa Kinerja Mesin Pencetak Karak Kaliang
Perlakuan 1
Parameter Hasil
No Ulangan Ulangan Ulangan Rata - Perlakuan 2
Pengujian
1 2 3 Rata
1. Berat (Kg) 1 1 1 1 3
2. Waktu (Jam) 0,0177 0,0195 0,0202 0,0191 0,0503
Bahan tidak
3. 0,219 0,234 0,251 0,235 0,242
tercetak (Kg)
Berat yang
4. 0,781 0,766 0,749 0,765 2,758
tercetak (Kg)
Kapasitas
5. 44,12 39,28 37,07 40,05 54,86
(Kg/jam)
6. Persentase yang 21,9 23,4 25,1 23,5 8,07
tidak tercetak (%)

Pada Tabel 4. Terlihat adanya bahan yang tidak tercetak, hal ini
disebabkan bahan yang menempel atau menyangkut pada ruang pencetak angka 8.
Namun bahan ini tidak termasuk kehilangan hasil karena dapat dicetak kembali.
Perbandingan hasil pencetakan secara mekanis dan manual memiliki
perbandingan dari segi waktu yang jauh berbeda, proses pencetakaan dengan cara
mekanis lebih efisien daripada pembuatan angka 8 manual. Cara manual dengan
menggunakan tenaga manusia yang membuat angka 8 satu persatu. Hasil survey
ke sanjai Marisa, (2023) menunjukan bahwa pencetakan secara manual
membutuhkan waktu 20 menit untuk 1 kg karak kaliang atau kapasitas cara
manual 3 Kg /Jam, Sementara kapasitas mesin adalah 60 Kg/jam.. Dalam
pengoperasian mesin ini membutuhkan 2 orang operator yang bertugas sebagai
memasukan adonan atau input dan sebagai penampung hasil cetakan atau output.
Kualitas hasil pencetakan karak kaliang dengan cara mekanis dan manual
dari segi ukuran yaitu hampir sama, dengan cara mekanis ukuran panjang karak
kaliang adalah 4,5 cm. Menurut Nisa (2018) ukuran pembuatan karak kaliang
secara manual berukuran besar sekitar 4-4,5 cm dan ukuran kecil ukurannya 2-2,5
cm.

27
4.3.1 Kapasitas Mesin
Kapasitas mesin adalah kemampuan alat untuk melakukan pencetakan
karak kaliang hingga berbentuk angka 8 dalam waktu yang ditentukan yang
didapatkan hasil
℘
C=
t
0,765/kg
=
68,76/detik
0,765/kg
= 0,0191/ jam

= 40,05 Kg/jam
Kapasitas dari data diatas bisa ambil kesimpulan bahwa kapasitas yang
didapat mesin pencetak karak kaliang adalah 40,05 Kg/jam

4.3.2. Hasil Adonan yang Tidak Tercetak

Adalah hasil yang menempel dalam cetakan karak kaliang maka disebut
dengan adonan yang tidak tercetak dapat dihitung dengan rumus :

adonan tidak tercetak ( k g )

Hasil tidak tercetak = x 100%
b erat total (Kg)
0,235 Kg
= x 100%
1 Kg
= 0,235 kg x 100%
= 23,5 %

28
4.3.3 Kecepatan Putar
Kecepatan putar pada mesin pencetak karak kaliang mengalami 2 kali reduksi
dari kecepatan putar awal. Adapun kecepatan putar tersebut yaitu sebagai berikut.
a. Reduksi 1, yaitu pully 2 Inci dan pully 10 Inci
n1 D 2
=
n2 D 1
1400rpm 10 Inci
=
n2 2 Inci
1400rpm 10
=
n2 2
10 n2=2800 rpm
2800 rpm
n2 =
10
n2 =280 rpm
b. Reduksi 2, yaitu pully 3 inci dan pully 12 inci dimana pully 3 inci menerima
putaran yang sama dengan pully 10 inci karena berada di poros yang sama, yaitu
280 rpm.
n3 D 4
=
n4 D 3
280 rpm 12 Inci
=
n4 3 Inci
280 rpm 12
=
n4 3
12 n2=840 rpm
840 rpm
n 4=
12
n 4=70 rpm
Jadi kecepatan putar akhir mesin pencetak karak kaliang setelah direduksi
adalah 70 rpm.

29
4.4 Analisa Ekonomi Mesin
4.4.1 Analisa Biaya Pembuatan Mesin
1. Biaya Bahan
Adapun kebutuhan bahan pembuatan Mesin Pencetak Karak Kaliang dapat
dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Biaya Pembuatan Mesin
No Jenis Bahan Satuan Volume Harga Jumlah
Satuan (Rp)
(Rp)
1 Besi siku Batang 3 75.000 225.000
2 Bearing 205 Buah 6 50.000 300.000
3 Mata gerinda Buah 6 10.000 60.000
4 V-Belt Buah 2 55.000 110.000
5 Pulley 2” type A Buah 1 20.000 20.000
6 Pulley 3” type A Buah 1 35.000 35.000
7 Pulley 10” type A Buah 1 95.000 95.000
8 Pulley 12” type A Buah 1 120.000 120.000
9 Besi poros Meter 2 100.000 200.000
10 Mur dan baut, ring Ø Buah 6 5.000 30.000
14
11 Mur dan baut, ring Ø Buah 16 3.000 48.000
12
12 Elektroda 2,6 Kg 1 35.000 35.000
13 Elektroda 2,0 Kg 1 40.000 40.000
14 Senar gitar Buah 2 5.000 10.000
15 Bearing CVT Buah 1 15.000 15.000
16 Lem lilin Buah 2 3.000 6.000
17 Kuas Buah 1 20.000 20.000
18 Plastik mika Meter 1 15.000 15.000
19 Rantai Buah 1 40.000 40.000
20 Gear 15T Buah 3 30.000 90.000

30
 21 Cat Kaleng 1 35.000 35.000
22 Paku keeling Kotak 1 15.000 15.000
23 Baut, mur dan ring Buah 4 3.000 12.000
Ø 12
24 Ruang pencetak Unit 1 500.000 500.000
25 Plat stainlees steeal Lembar 0,5 300.000 150.000
26 Motor listrik Unit 1 1.500.000 1.500.00
Total Biaya 3.726.000

2. Biaya Sewa Peralatan

Biaya peralatan dari rancang bangun mesin pencetak karak kaliang dapat dihitung
sebagai berikut.
Sewa seperangkat alat bengkel = Rp. 10.000 /jam
Lama hari kerja = 4 hari
Total biaya penyewaan alat = 4 x 8 x Rp. 10.000 = Rp. 320.000

3. Biaya Tenaga Kerja

Upah biaya tenaga kerja yang diperlukan untuk membuat mesin dapat dihitung
sebagai berikut :

Upah tenaga kerja = 120.000 /hari

Jumlah hari kerja = 4 hari x 8 jam/hari
Jumlah tenaga kerja = 4 orang
Total biaya tenaga kerja = 4 orang x 4 hari x 120.000 /hari = Rp. 1.920.000

4. Total Biaya Pokok Mesin

Total biaya mesin = biaya bahan + biaya sewa alat + biaya tenaga
kerja
= Rp. 3.726.000 + Rp. 320.000 + Rp. 1.920.000
= Rp. 5.966.000
Total biaya keseluruhan pembuatan mesin pencetak karak kaliang adalah
Rp. 5.966.000

31
5. Harga Jual Mesin
Laba yang diinginkan = 20% dari total biaya pembuatan mesin
= 20% x (Rp. 5.966.000)
= Rp 1.193.200
Jadi total harga jual = total biaya pembuatan alat + laba yang diinginkan
= Rp. 5.966.000+ Rp 1.193.200
= Rp. 7.159.200

32
4.4.2 Analisa Biaya Operasional Mesin Pencetak Karak Kaliang
A.

4.4.2 BiayaTetap
Biaya tetap merupakan biaya yang dikeluarkan meskipun alat dan mesin
tersebut tidak dipergunakan, dimana biaya bersifat independen terhadap
pemakaian alat dan mesin (Anas & Novita, 2016). Perhitungan pada biaya tetap
dapat dilihat pada rumus dibawah ini.

P−S
1. Penyusutan (D) =
N
Rp . 7.159 .200−7 15. 920
=
5
6.443.280
=
5 t ahun

= Rp. 1.288.656/tahun
i ( P ) x( N +1)
2. Bunga Modal =
2N

12% ( Rp . 7.159.200 ) x (5+1)

=
2 x5
5.154 .624
=
10 tahun

= Rp. 515.462,4 /tahun

3. Biaya Gudang (G) = 0,5 % x P
= 0,5 % x Rp. 7.159.200
= Rp. 35.796 /tahun
Biaya Tetap = Biaya Penyusutan + Biaya Bunga Modal + Biaya Gudang
= Rp. 1.288.656/tahun + Rp. 515.462,4/tahun + Rp. 35.796/tahun
= Rp. 1.839.914/tahun
B. Biaya Tidak Tetap
ux j
1. Operator = x
R p . 100.000 x 2
¿
8 jam/Hari

33
 = Rp. 25.000/jam
1,2% X ( P – S )
2. Biaya Perawatan =
100 Jam
1.2% X ( 7 .1 59 .200 – 715.920 )
=
100 Jam

=Rp 773,19 /jam

3. Biaya Listrik = p xe
= 0,7457 (Kwh) x Rp. 1. 440,70 (Kwh)
= Rp. 1.074,32/ jam
Biaya Tidak Tetap = Upah Operator + Biaya Perawatan + Biaya Bahan
Bakar
= Rp. 25.000/jam + Rp. 773,19/ jam + Rp. 1.074,32/ jam
= Rp. 26.847,51/Jam
4.5.1 Biaya Pokok
Biaya pokok adalah biaya yang diperlukan suatu mesin pertanian untuk
setiap unit produksi. Dihitung dengan rumus:
BT
+BTT
X
BP=
C
BP =
Rp .1.839 .914 /tahun
+ Rp. 26.8 47 , 5 1/ jam
2.400 ha /tahun
4 0,05 Kg/ jam
7 66,63+ Rp. Rp .26.847,51/ jam
BP =
40,05 Kg/ Jam

= Rp 689 , 491 Kg
Keterangan :
BP = Biaya Pokok (Rp/ha)
BT = Biaya Tetap (Rp/Tahun)
X = Jumlah Jam Kerja (Jam/Tahun)
4.5.2 Break Event Point

34
 Break Even Point (BEP) atau titik impas adalah suatu tingkat usaha
pengelolaan alat dan mesin dimana pemasukan dan pengeluaran mencapai titik
nilai yang sama. BEP mesin adalah sebagai beikut:

BT
BEP=
BTT
R−( )
C

Rp. 1.839 .914/t ahun

BEP=
Rp. 26.847,51/ Jam
Rp .1.500 Kg/ Jam−( )
40,05 Kg/Jam

Rp. 1.839 .914/tahun

BEP=
Rp .1.500 Kg/ jam−670,349

= 2.217,69 Kg/tahun

Hasil analisa ekonomi dari mesin pencetak karak kaliang didapatkan harga
jual Rp. 7.159.200, biaya tetap Rp. 1.839.914, biaya tidak tetap Rp.26.847,51/jam,
biaya pokok Rp. 689,491/kg, dan BEP 2.217,69 kg/tahun.

35
 V. KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Hasil PUM rancang bangun mesin pencetak karak kaliang dapat diambil
kesimpulan sebagai berikut :
1. Rancang bangun mesin pencetak karak kaliang menggunakan motor listrik 1
HP dengan panjang 85 cm, lebar 70 cm, tinggi 130 cm dan 2 buah pencetak
berbentuk angka 8 dengan panjang 4,5 cm.
2. Hasil uji kinerja menunjukkan kapasitas mesin pencetak karak kaliang adalah
40,05 Kg/jam dengan % adonan yang tidak tercetak yaitu 23,5%, dan
kecepatan putar akhir mesin setelah direduksi adalah 70 RPM.
3. Hasil analisa ekonomi menunjukkan harga jual Rp. 7.159.200 dengan biaya
pokok Rp. 689,491/ Kg dan BEP 2.217,69 Kg/tahun.

5.2 Saran
Setelah dilakukan pengujian alat ini terdapat beberapa saran yang harus di
memodifikasi agar lebih efektif lagi dan alat ini dapat disempurnakan sebagai
berikut:
1. Mesin ini masih perlu dimodifikasi yaitu diberi conveyor untuk proses
pengeluaran karak kaliang agar tidak menumpuk pada wadah penampung.
2. Sebaiknya ruang pencetak adonan diganti dari bahan alumunium menjadi
ruang pencetak berbahan stainless steel agar hasil yang dicetak menjadi
hygenis karena merupakan bahan makanan.

36
 DAFTAR PUSTAKA

Augustyn, G. H., Moniharapon, E., & Ohoirat, A. (2018). Analisis Kandungan

Gizi dan Uji Organoleptik Berbagai Jenis Enbal (Oleh-Oleh Khas Kota
Tual) di Kabupaten Maluku Tenggara. AGRITEKNO, Jurnal Teknologi
Pertanian, 7(2), 43–48. https://doi.org/10.30598/jagritekno.2018.7.2.43
Carter, William K. 2009. Akuntansi Biaya. Edisi 14. Dialih bahasakan oleh Krista.
Jakarta: Salemba Empat
Firdaus, N. R., Hayati, P. D., & Yusniwati. (2016). Karakterisasi fenotipik Ubi
Kayu (Manihot esculenta Crantz) Lokal Sumatera Barat. Jurnal
Agroteknologi, 10(01), 104–116.
Germplasm, C. (2018). Identifikasi Penciri Morfologi dan Kualitas Plasma
Nutfah Lokal Ubi Kayu ( Manihot esculenta Crantz ) Sumatra Barat
( Identification of Morphology and Quality Character Determinant of Local
Cassava Kabupaten Pesisir Selatan : Jurai Merah dan Hijau. 24(1), 53–62.
Jumadi, E., Bungatang, Halim, A., Yusuf, Y. A., Nurhikmah, & Khumaira, A.
(2011). Pengolahan Singkong Menjadi Keripik Singkong Untuk
Meningkatkan Ekonomi Masyarakat Desa Timbuseng Kecamatan
Pattallassang Kabupaten Gowa. Jurnal AbdiMas Bongaya, 1(2), 1–13.
Melly, S., Ernita, Y., Novita, S. A., & Zulnadi. (2020). Manajemen Mesin
Pertanian 1 (Kajian Konsep Dasar Manajemen Mesin Pertanian) (Vol. 1).
Nisa, A. (2018). Identifikasi Proses Pengolahan Dan Karakteristik Karak Kaliang
Di Kota Payakumbuh. 1–3. http://scholar.unand.ac.id/id/eprint/34585
Rosmiati, M., Maulani, R. R., & Dwiartama, A. (2018). Efisiensi Usaha Dan Nilai
Tambah Pengolahan Ubi Kayu Menjadi Modified Cassava Flour (Mocaf)
Pada Kelompok Wanita Tani Medal Asri, Desa Sukawangi Kecamatan
Pamulihan Kabupaten Sumedang. Jurnal Sosioteknologi, 17(1), 14–20.
https://doi.org/10.5614/sostek.itbj.2018.17.1.2

37
Lampiran 1. Gambar Desain Mesin Pencetak Karak Kaliang

38
Lampiran 2. Gambar Desain Rangka

39
Lampiran 3. Gambar Desain Ruang Pemotong

40
Lampiran 4. Gambar Desain Cetakan Karak Kaliang

41
Lampiran 5. Gambar Desain Alat Pemotong

42
Lampiran 6. Gambar Desain Cover

43
Lampiran 7. Dokumentasi Pembuatan Mesin Pencetak Karak Kaliang

44
Lampiran 8. Dokumentasi Uji Kinerja Mesin Pencetak Karak Kaliang

45
Lampiran 9. Hasil pencetakan

46