PROSES EKSTRAKSI BIJIH NIKEL DENGAN METODE

PIROMETALURGI DI SMELTER A KAWASAN PT

INDONESIA WEDA BAY INDUSTRIAL PARK (IWIP)

LAPORAN PRAKERIN I

Oleh :

FAHMI FAHREZY SUKAMTO

201330011

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI METALURGI

POLITEKNIK ENERGI DAN PERTAMBANGAN BANDUNG
2022
 KATA PENGANTAR

Puji syukur dipanjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas rahmat dan
hidayah-Nya sehingga Penyusunan Laporan Praktik Kerja Industri (Prakerin)
dengan judul Proses Ekstraksi Bijih Nikel dengan Metode Pirometalurgi di
Smelter A ini dapat dilaksanakan di Indonesia Weda Bay Industrial Park (IWIP)
Kabupaten Halmahera Tengah Provinsi Maluku Utara mulai 5 September 2022
sampai dengan 15 Maret 2023

Atas selesainya laporan praktik kerja industri I ini, ucapan terimakasih kami
sampaikan kepada:
1. Iwan Kurniawan, Pembimbing Lapangan, General Manager HSE (Health
Safety and Environment) dan Kepala Teknik Tambang PT Weda Bay Nickel;
2. Dr. Asep Rohman S.T., M.T. Direktur Politeknik Energi dan
PertambanganBandung;
3. Dr.mont Imelda Hutabarat, S.T., M.T. selaku Wakil Direktur I Politeknik
Energi dan Pertambangan Bandung sekaligus Pembimbing II;
4. Yudi Rahayudi, S.T., M.T., Ph.D., selaku Wakil Direktur I dan II Politeknik
Energidan Pertambangan Bandung;
5. Dr.forest.Tedi Yunanto,S.Hut.,M.Si. selaku Wakil Direktur III Politeknik
Energi dan Pertambangan Bandung sekaligus Pembimbing I; dan
6. Infantri Putra. S.T., M.B.A. selaku Ketua Program Studi TeknologiMetalurgi
Politeknik Energi dan Pertambangan Bandung;
7. Semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan praktik
kerjaindustri.
Tanjung Ulie, Desember 2022
Penulis,

(Fahmi Fahrezy Sukamto)

 LEMBAR PENGESAHAN

Judul :Proses Ekstraksi Bijih Nikel Dengan Metode

Pirometalurgi Di Smelter A Kawasan PT Indonesia
Weda Bay Industrial Park
Waktu Pelaksanaan : 5 September 2022 – 15 Maret 2023 Nama Peserta
: Fahmi Fahrezy Sukamto
Nama Perusahaan : PT Indonesia Weda Bay Industrial Park
Alamat Perusahaan : Tanjung Ulie, Weda Tengah, KabupatenHalmahera
Tengah,Maluku Utara

Bandung, Desember 2022

Mengetahui dan Menyetujui,

Pembimbing I, Pembimbing II,

(Dr.forest.Tedi Yunanto,S.Hut., M.Si.) (Dr.mont.Imelda Hutabarat, S.T., M.T.)

Pembimbing Lapangan,
Ka. Program Studi,

(Infantri Putra. S.T., M.B.A.) (Iwan Kurniawan)

Wakil Direktur I

(Dr. mont. Imelda Hutabarat, S.T., M.T

i
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ....................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................... i
DAFTAR ISI ................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... iv
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... vi
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................. 1
1.2 Tujuan ................................................................................................ 2
BAB II TINJUAN UMUM ................................................................................ 3

2.1 Tinjauan Umum ................................................................................. 3

2.2 Bisnis Proses Perusahaan ............................................................... 4
2.2.1 Informasi Perusahaan ............................................................. 4
2.2.2 Proses Bisnis Perusahaan ..................................................... 4
2.2.3 Ruang Lingkup Proses Kerja.................................................. 4
BAB III HASIL DAN PEMBAHASAN KEGIATAN PRAKERIN ...................... 6

3.1. Mineralisasi ....................................................................................... 6

3.2. Sumber Daya Manusia ...................................................................... 7
3.3. Teknologi Rotary Kiln Electric Furnace (RKEF).............................. 7
3.3.1.Rotary Dryer................................... Error! Bookmark not defined.
3.3.2.Grinding Batubara .................................................................. 19
3.3.3Rotary Kiln ............................................................................... 28
3.3.4Electric Furnace ...................................................................... 33
3.4 Mesin/Peralatan...................................... Error! Bookmark not defined.
3.5 Material/Bahan ................................................................................ 37
3.6 K3 dan Lingkungan ......................................................................... 39
BAB IV RENCANA TUGAS AKHIR ............................................................. 40

4.1. Latar Belakang Permasalahan ....................................................... 40

4.2. Landasan Teori ............................................................................... 40
4.3. Rencana Pengolahan Data ............................................................. 41
4.4. Rencana Penyelesaian Masalah..................................................... 43
4.5. Hasil yang Diharapkan .................................................................... 43
BAB V PENUTUP ..................................................................................... 44

ii
 5.1 Kesimpulan ..................................................................................... 44
5.2 Saran ................................................................................................ 44
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 45
LAMPIRAN .................................................................................................. 47

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Gambar Ruang Lingkup Kerja ............................................................................................ 5

Gambar 3.1 Zona Endapan Nikel Laterit (Sumber : Murdjani, 2013) ..................................................... 6
Gambar 3. 2 Diagram Alir Proses RKEF .................................................................................................. 8
Gambar 3. 3 Alur Proses Divisi Rotary Dryer ............................................ Error! Bookmark not defined.
Gambar 3. 4 Gudang Ore Basah (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ............................................. 10
Gambar 3. 5 Apron Feeder (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ..................................................... 11
Gambar 3. 6 Jaw Crusher (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ........................................................ 11
Gambar 3. 7 Konveyer 1 (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ......................................................... 12
Gambar 3. 8 Katup Pemisah Ore(Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ............................................. 12
Gambar 3. 9 Konveyer 2 Dan Konveyer 3 (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ............................... 13
Gambar 3. 10 Rotary Dryer (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ..................................................... 14
Gambar 3. 12 Magnetic Seperator dan Konveyer 5 (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ............... 15
Gambar 3. 11 Konveyer 4 dan Pengecekan Ore (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ..................... 15
Gambar 3. 13 Vibrating Screening (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022).......................................... 16
Gambar 3. 14 Impact Crusher (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ................................................. 16
Gambar 3. 15 Konveyer 6 (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ....................................................... 17
Gambar 3. 16 Tempat Pengambilan Sampel (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) .......................... 17
Gambar 3. 17 Konveyer 7 (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ....................................................... 18
Gambar 3. 18 Gudang Ore Kering (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) .......................................... 18
Gambar 3. 19 Alur Proses Divisi Grinding ............................................................................................. 19
Gambar 3. 20 Gudang Batubara (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ............................................ 20
Gambar 3. 22 Apron Feede (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) .................................................... 21
Gambar 3. 21 Hopper (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ............................................................. 20
Gambar 3. 23 Magnetic Seperator dan Konveyor Panjang (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) .... 21
Gambar 3. 24 Penampung Batubara Kasar (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ............................ 22
Gambar 3. 25 Weight Feeder(Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) .................................................. 22
Gambar 3. 26 Spliter (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ............................................................... 23
Gambar 3. 27 Vertical Mill (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ...................................................... 24
Gambar 3. 28 Bag House (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ........................................................ 24
Gambar 3. 29 Rotary Valve dan Screw Conveyer (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ................... 25
Gambar 3. 30 Penampung Batubara Halus (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ............................ 25
Gambar 3. 31 Blowpot (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ............................................................ 26
Gambar 3. 32 Pengambilan Sampel dan Pengecekan Sampel Batubara Halus (Sumber : Dokumentasi
Pribadi, 2022) ....................................................................................................................................... 26
Gambar 3. 33 Sampel Batubara Halus (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ................................... 27
Gambar 3. 34 Alur Proses Divisi Rotary Kiln ......................................................................................... 28
Gambar 3. 35 Penampung Ore dan Batubara ...................................................................................... 29
Gambar 3. 36 Konveyor Panjang (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ............................................ 29
Gambar 3. 37 Konveyor Pendek (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ............................................. 30
Gambar 3. 38 Alur Proses Skematik Rotary Kiln .................................................................................. 30
Gambar 3. 39 Burner (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) .............................................................. 31
Gambar 3. 40 Transfer Car (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ..................................................... 32
Gambar 3. 41 Alur Proses Divisi Furnace .............................................................................................. 33

iv
Gambar 3. 42 Alur Proses Skematik Electric Furnace ......................................................................... 34
Gambar 3. 43 Daerah Skimming (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)............................................. 35
Gambar 3. 44 Alat Proses Skimming (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ...................................... 35
Gambar 3. 45 Proses Pengeluaran Cairan Feronikel(Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ............... 36
Gambar 3. 46 Bijih Saprolit (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022) ..................................................... 38

Gambar 4. 1 Alur Proses Pengolahan Data .......................................................................................... 42

v
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Laporan Kegiatan Magang (sumber:dokumentasi pribad,2022) ...................................... 52

Lampiran 2 Data Tapping Dan Casting ................................................................................................. 56

vi
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Nikel adalah logam yang sangat berharaga dan dapat

dimanfaatkan . Cadangan dan sumber daya mineral nikel laterit
terbesardi dunia salah satunya berada di Indonesia khususnya di
kepulauan Maluku dan Sulawesi, PT Indonesia Weda Bay
Industriak Park (IWIP) yang berlokasi di Weda Tengah, Halmahera
Tengah, Maluku Utara merupakan perusahaan yang menambang
bijih nikel jenis laterit yang dapat diolah menjadi feronikel
yang melalui proses Rotary Kiln Electic Furnace
(RKEF)

Pengolahan nikel laterit di Indonesia telah berkembang mulai

dari pengolahan dengan teknologi Blast Furnace sampai dengan
teknologi modern yang digunakan oleh PT IWIP yaitu dengan
menggunakan RKEF. Pengolahan dengan proses pirometalurgi
tersebut dapat menghasilkan Nikel Pig Iron (NPI) atau feronikel.
Feronikel dapat menjadi bahan baku untuk tahan karat baja karena
memiliki sifat anti korosif yang tinggi.

PT IWIP memiliki cakupan pengambangan di wilayah

HalmaheraTengah dan Halmahera Timur di Provinsi Maluku Utara.
Penambangan PT IWIP bertujuan untuk pengembangan pabrik
pengolahan secara pirometalurgi. Pada 15 tahun pertama
penambangan akan difokuskan untuk mendukung operasi proses
pirometalurgi, pilihan produk yang akan menentukan proses
pirometalurgi secara spesifik dan analisis kesenjangan mengenai

1
 perubahan kondisi yang berkembang dari aspek keamanan,
lingkungan , sosial dan ketenagakerjaan.

1.2 Tujuan

Adapun tujuan dan manfaat dilakukannya Praktik Kerja

Industri (Prakerin) diantaranya :

1. Memperluas kemampuan mahasiswa di bidang

metalurgi untuk bekal di dunia kerja.
2. Meningkatkan mutu dan wawasan dasar dalam dunia
metalurgi atau dunia industri.
3. Mampu memahami proses ekstraksi bijih nikel di PT
IWIP

2
 BAB II

TINJAUAN UMUM

2.1 Tinjauan Pustaka

Nikel adalah logam sangat berguna yang dimanfaatkan di bidang

metalurgi, baterei, otomotif, rumah tangga dan lain sebagainya Nikel
keras namun bisa dibentuk, tahan karat, dan sifat fisiknya tetap bertahan
biarpun terpapar suhu ekstrem. Nikel bermutu tinggi berguna untuk
pelapisandan baterai. Nikel memberi lapisan metalik cemerlang pada
keran dan pancuran kamar mandi. Nikel hadir dibanyak barang, dari
uang logam hingga mobil.

Ada 2 (dua) jenis endapan nikel yaitu endapan nikel sulfida dan
endapan nikel oksida atau laterit. Indonesia memiliki 3 cebakan nikel
laterit yangmengandung bijih lebih dari 100 juta ton, yaitu cebakan nikel
laterit Sorowako untuk kompleks ofolit Sulawesi, cebakan nikel laterit
Weda pada ofolit Halmahera, dan Pulau Gag untuk tipe ofolit Papua
(Anbiyak dan Cahyaningrum, 2020). Nikel laterit dapat diekstraksi
menjadi Feronikel bahan untuk industri baja.

Proses peleburan di eletrcic furnace yang pertama ada

pengumpanan kalsin yang dilakukan menggunakan transfer car yang
dimana tabung berisi kalsin dari pra reduksi rotary kiln dengan kapasitas
18 ton, kemudian akan diangkat menggunakan hoist crane menuju bin
penampung atau feeder yang berada di lantai 6, terdapat 8 feeder pada
electric furnace sebagai penghantar untuk mengirim kalsin ke pipa
pembagi. Kemudian setelah proses pengumpanan akan masuk ke
Proses tapping berfungsi untuk mengeluarkan feronikel.

3
2.2 Bisnis Proses Perusahaan
2.2.1 Informasi Perusahaan

PT IWIP adalah perusahaan pertambangan yang melakukan proyek

eksplorasi nikel (Ni) dan kobalt (Co) serta pengolahan di Pulau
Halmahera Tengah, Maluku Utara. PT IWIP resmi didirikan pada 30
Agustus 2018 dan mulai mengoperasikan pabrik smelter pada tahun
2020. PT IWIP merupakan perusahaan yang bekerja sama dengan PT
WBN. Kawasan industri ini merupakan patungan dari investor China
yaitu Tsingshan, Huayou, dan Zhenshi. Kawasan tersebut memiliki luas
5.000 Hektar (PT IWIP,2022).

2.2.2 Proses Bisnis Perusahaan

PT IWIP menghasilkan produk tambang berupa bijih nikel laterit dan

mulai memproduksi feronikel pada tahun 2019. PT IWIP memiliki pabrik
pengolahan feronikel dengan 4 jalur dalam satu smelter yang mampu
memproduksi feronikel 300.000 ton per tahun.

2.2.3 Ruang Lingkup Proses Kerja

Area proses kerja di PT Indonesia Weda Bay Industrial Park berada

di daerah Smelter. Memiliki 6 (enam) divisi pengolahan di area
smelter yaitu :
 Divisi Drying kiln memiliki ruang lingkup proses kerja dari
Gudang ore basah / Gudang bijih, Konveyer 1 - 7, Rotary
Dryer dan Gudang ore kering
 Divisi Grinding batubara memiliki ruang lingkup proses kerja
dari Gudang batubara, Konveyer Panjang dan Gedung
Grinding dari lantai 1 – 6
 Divisi Rotary Kiln memiliki ruang lingkup proses kerja dari
Gudang Pencampuran / Mixing Plant, Rotary Kiln dan
Kontener Kalsin

4
  Divisi Furnace memiliki ruang lingkup proses kerja dari
Tempat Pengiriman Kalsin, Lantai 6 Smelter, Daerah
Skimming dan tapping dan Tungku / Electric Furnace.
 Divisi Casting dan Molding memiliki ruang lingkup proses
kerja dari tempat Transfer Car, Ladle / Penampung Hasil
Peleburan, dan Area Percetakan
 Divisi Mekanik memiliki ruang lingkup kerja Pasta
elektroda,Hoist Crane,Water intek dan Electro Static
Presipitator (ESP).

Ruang Lingkup Kerja ditunjukan pada gambar 2.1

Rotary Kiln Rotary Dryer

Electric
Gudan
Furnac
Casting g Ore
e
dan Basah
Molding dan
Gudan
g Ore
Kering
Grinding/ Gudang
Vertical mill batu bara

Gambar 2. 1 Gambar Ruang Lingkup Kerja

5
 BAB III

HASIL DAN PEMBAHASAN KEGIATAN PRAKERIN

3.1. Mineralisasi
Lapisan endapan laterit yang merupakan hasil pelapukan
batuan ultramafik dapat terbagi menjadi beberapa zona
berdasarkan komposisinya sesuai Gambar 3.1

Gambar 3.1 Zona Endapan Nikel Laterit (Sumber : Murdjani, 2013)

 Zona Limonit

Lapisan ini adalah profil nikel laterit yang terdapat pada lapisan paling
atas. Ciri dari limonit diawali dengan lapisan berwarna kemerah-merahan,
yaitu lapisan paling awal limonit dan dilanjutkan lapisan berwarna

6
 kekuning-kuningan yang berbatasan dengan zona saprolit. Limonit yang
berwarna kemerah-merahan biasanya tidak ekonomis untuk ditambang
karena kandungan nikelnya rendah (Murdjani,2013).

 Zona Saprolit

Lapisan ini adalah profil nikel yang terdapat pada lapisan bawah limonit
dan berkadar nikel tinggi. Ciri dari saprolit diawali dengan lapisan
menyerupai tanah sampai ke batuan yang memiliki unsur kehijau-hijauan.
Saprolit biasanya dijadikan bahan baku untuk pengolahan feronikel dan
nickel matte (Murdjani,2013).

3.2. Sumber Daya Manusia

Total sumber daya manusia di Smelter adalah 816 orang. Setiap

divisi memiliki jumlah karyawan yang berbeda-beda. Divisi drying kiln
memiliki total karyawan 266 orang, divisi rotary kiln 84 orang, divisi
furnace 202 orang, divisi molding & casting 26 orang, divisi grinding 52
orang, divisi mekanik 180 orang, dan HSE (Health, Safety and
Environment) 5 orang.

3.3. Teknologi Rotary Kiln Electric Furnace (RKEF)

Teknologi RKEF dimulai dari proses pengeringan bijih yang
selanjutnya akan dijadikan kalsin dan dilebur di dalam tungku dengan
menggunaan 3 elektroda. Diagram alir pengolahan teknologi RKEF
sampai didapat produk feronikel ditunjukan pada Gambar 3.2.

7
 Mulai Saprolite ESP
ore 1,7 %

Heat +
Dust

Grinding Wet Ore Dried Ore

Batubara Storage Storage

+Bitumunius
Gudang Rotary Dryer Mixing Plant
Batubara Coal + Dried
Ore

Rotary Kiln

Heat +
Dust
+ Heat

Electric
Furnace
+ Heat

Casting
&Molding

FeNi Akhir

Gambar 3. 2 Diagram Alir Proses RKEF

Tahapan-tahapan proses pemurnian feronikel menggunakan

teknologi RKEF adalah sebagai berikut.

8
3.3.1. Rotary Dryer

Tahapan – Tahapan alur proses kerja di rotary dryer ditunjukan pada Gambar dibawah ini :

Gambar 3. 3 Alur Proses Divisi Rotary Dryer

 Gudang bijih basah

Didalam gudang bijih basah terdapatbijih basah dan bijih hasil dryer. Pertama
ada proses pencampuran antara bijih basah dan debu dari ESP
menggunakan humidifer betujuan agar bijih basah tidak terlalu lengket.
Setelah pencampuran, proses selanjutnya adalah memindahkan bijih dengan
loader ke apron feeder, terdapat 3 (tiga) apron feeder, 2 (dua) untuk produksi
dan 1 (satu) untuk cadangan agar ketika tersumbat produksi masih terus
berjalan. Gudang ore basah ditunjukan pada gambar 3.4

Gambar 3. 4 Gudang Ore Basah (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

 Apron Feeder & Crushing

Proses ini bertujuan untuk menyaring input bijih ke konveyor 1. Cara

kerjanya material yang ukurannya lebih dari 18 cm akan tersangkut atau
tidak bisa masuk ke apron feeder dan bijih yang kurang dari 18 cm akan
masuk ke apron feeder. Ada 3 (tiga) apron feeder, 2 untuk produksi dan 1
untuk cadangan agar ketika tersumbat produksi masih terus berjalan.
ditunjukan pada Gambar 3.5.

10
 Gambar 3. 5 Apron Feeder (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

Bijih yang ukurannya lebih dari 18 cm akan diperkecil menggunakan

crusher sehingga dapat memenuhi standar kebutuhan umpan dryer.
Crusher adalah alat yang digunakan untuk menghancurkan ore yang
masih berbentuk batuan dan ditunjukan pada Gambar 3.6

Gambar 3. 6 Jaw Crusher (Sumber : Dokumentasi

Pribadi, 2022)

11
 Pengiriman ke Rotary Dryer

Setelah melewati proses Pemasukan ore ke apron feeder & Crushing,

bijih akan dilanjutkan ke konveyor 1. Dari konveyor 1 ini ada katup
pemisah, berfungsi sebagai pengatur input ke dryer 2 dan 3.

Gambar 3. 7 Konveyer 1 (Sumber :

Dokumentasi Pribadi, 2022)

Gambar 3. 8 Katup Pemisah

Ore(Sumber : Dokumentasi Pribadi,
2022)

12
Setelah melewati katup pemisah nantinya bijih akan disalurkan ke dryer
melewati konveyor 2 & 3. Konveyor 2 akan memasukan bijih ke dryer
pertama dan konveyor 3 akan memasukan bijih ke dryer kedua

Gambar 3. 9 Konveyer 2 dan Konveyer 3

(Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

13
 Pengeringan

Proses pengeringan terjadi di rotary dryer. Bijih akan dimasukan dari

konveyor 2 & 3. Energi panas di rotary dryer didapat dari rotary kiln,
tungku elektrik, dan tungku batubara. Temperatur operasi di dalam rotary
dryer bergantung pada bijih yang diumpankan, suhu rata-rata 230-300
derajat Celsius. Kecepatan putaran maksimumnya 990 rpm. Ketika bijih
terlalu basah ada 2 penanganan yang dapat dilakukan, pertama jumlah
bijih yang masuk ke rotary dryer akan dikurangi dengan cara mengontrol
katup pemisah, dan kedua perputaran rotary dryer kecepatannya
dikurangi agar bijih menjadi lebih lama di dalam rotary dryer. Cara
menentukan jumlah bijih yang masuk ke rotary dryer adalah dengan
melihat arus motor penggerak rotary dryer di control room, semakin besar
arus semakin banyak bijih yang bisa masuk. Rotary dryer ditunjukan pada
Gambar 3.10.

Gambar 3. 10 Rotary Dryer (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

Setelahnya bijih akan keluar dan dikirim oleh konveyor 4. konveyor ini
mengirim hasil dari pengeringan dryer pertama dan kedua. Baik tidaknya
kulaitas pengeringan dapat dicek yang ditunjukan pada gambar 3.12. Jika

14
bijih ketika diremas tidak menggumpal dan dibuang tidak berdebu artinya
bijih kering dengan kualitas baik. Ada juga magnet di konveyor ini,
bertujuan agar tidak ada besi-besi tidak sesuai standar yang ikut ke Dried
Ore Stocpile (DOS). Di konveyor ini juga bijih akan dibasahi air dengan
kadar tertentu sesuai permintaan control room agar bijih tidak menjadi
debu.

Gambar 3. 11 Konveyer 4 dan Pengecekan

Ore (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

Gambar 3. 12 Magnetic Seperator dan

Konveyer 5 (Sumber : Dokumentasi Pribadi,
2022)

15
 Screening & Crushing

Proses screening bertujuan agar bijih yang masuk ukurannya dapat

terkontrol, di sini ukuran yang dapat masuk adalah 5 cm. Proses Crushing
bertujuan untuk mengecilkan ukuran bijih yang tidak lolos dari proses
screening. Screening ditunjukan pada gambar 3.13 dan proses impact
crusher ditunjukan pada Gambar 3.14.

Gambar 3. 13 Vibrating Screening (Sumber

: Dokumentasi Pribadi, 2022)

Gambar 3. 14 Impact Crusher (Sumber :

Dokumentasi Pribadi, 2022)

16
Setelah ukuran bijih menjadi kurang dari 5 cm, bijih akan dikirim oleh
konveyor 6. Konveyor 6 akan membawa bijih dari konveyor 5 ke atas ke
konveyor 7. Di Konveyor 6 juga bijih dibasahi oleh air agar bijih tidak
terlalu berdebu. Di Konveyor 6 juga dilakukan proses sampling setiap 2
jam sekali, bertujuan untuk mengecek kadar bijih.

Gambar 3. 15 Konveyer 6 (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

Gambar 3. 16 Tempat Pengambilan Sampel (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

17
 Pengiriman ke DOS

Di Atas konveyor 7 yang ditunjukan pada gambar 3.17 ada troli yang
berfungsi untuk penempatan bijih yang akan disimpan di DOS.

Gambar 3. 17 Konveyer 7 (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

Gambar 3. 18 Gudang Ore Kering (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

18
 3.3.2. Grinding Batubara

Untuk menghaluskan batubara yang digunakan untuk bahan bakar burner dan pemanasan di rotary kiln dilakukan
di divisi grinding menggunakan verticalmill ditunjukan pada alur proses divisi grinding pada Gambar 3.19

Gambar 3. 19 Alur Proses Divisi Grinding

 Gudang Batubara

Gudang batubara adalah tempat penyimpanan batubara kasar yang akan

dihaluskan menggunakan mesin vertical mil, jenis batubara yang
digunakan pada divisi grinding batubara yaitu jenis batubara bituminus.
Gambar gudang batubara ditunjukan pada Gambar 3.20

Gambar 3. 20 Gudang Batubara (Sumber :

Dokumentasi Pribadi, 2022)

 Hopper dan Apron Feeder

Hopper merupakan alat berupa kontainer penyimpanan berbentuk kerucut
yang digunakan untuk mengeluarkan material. Material tersebut
dikeluarkan melalui lubang dibawahnya.Apron Feeder adalah jenis mesin
feeder mekanis yang digunakan untuk memindahkan material yang turun
dari hopper ditunjukan pada Gambar 3.21 dan 3.22

Gambar 3. 21 Hopper (Sumber :

Dokumentasi Pribadi, 2022)

20
 Gambar 3. 22 Apron Feede (Sumber :
Dokumentasi Pribadi, 2022)

 Magnetic Seperator dan Konveyer panjang

Magnetic Seperator proses pemisahan komponen campuran dengan

menggunakan magnet untuk menarik benda yang memiliki kandungan
magnetik.Konveyer Panjang berfungsi untuk memindahkan material dari
satu lokasi ke lokasi lain yang melibatkan material berat atau besar
ditunjukan pada Gambar 3.23

Gambar 3. 23 Magnetic Seperator dan Konveyor Panjang (Sumber : Dokumentasi

Pribadi, 2022)

21
 Pengisian Bin Batubara Kasar
Dari konveyor panjang akan membawa batubara ke kabin batubara kasar.
Normalnya kapasitas batubara yang diisi ke kabin batubara kasar adalah
antara 180T-200T ditunjukan pada Gambar 3.24

Gambar 3. 24 Penampung Batubara

Kasar (Sumber : Dokumentasi Pribadi,
2022)

 Penghalusan Batubara
Batubara yang telah ditampung di kabin batubara kasar akan dilanjutkan ke
moji (vertical mill) dengan pengumpan batubara atau papan pengantar.
Vertical mill memiliki 2 ruang, ada ruang splitter dan lanjutannya ruang
roller. Pertama batubara akan dilewatkan ke splitter dimana akan dilakukan
penyaringan. Pengumpan batubara ditunjukan pada gambar 3.25

Gambar 3. 25 Weight Feeder(Sumber : Dokumentasi

Pribadi, 2022)

22
Splitter sendiri memiliki mata pisau yang berputar diujungnya bertujuan
untuk menyaring batubara, batubara halus akan terbang dan tersedot ke
pipa penyedot bag house sedangkan batubara yang masih kasar akan
terjatuh ke ruang roller.

Batubara yang terjatuh akan di haluskan oleh 3 roller sampai menjadi halus.
Ruang roller sendiri diberi panas dari tungku yang bertujuan untuk
mengurangi kadar air batubara di dalam moji. Sistem kerja roller sendiri
dengan cara menumbuk sambil berputar batubara di dalam vertical mill.
Vertical mill ditunjukan pada Gambar 3.27.

Batubara yang telah halus akan terbang dan terhisap ke ruang splitter dan
tersedot ke pipa penyedot bag house.

Gambar 3. 26 Spliter (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

23
 Gambar 3. 27 Vertical Mill (Sumber :
Dokumentasi Pribadi, 2022)

 Penyimpanan Dan Pengiriman

Setelah halus batubara kasar akan disedot melalui pipa ke bag house.
Batubara halus akan disaring oleh kantung debu di bag house. Ada 118
kantung debu, ada 32 di bag house kecil dan 43 x 2 di bag house besar.
Batubara dari kantong debu akan jatuh ke rotary valve dan digerus oleh pisau
berputar yang selanjutnya akan dilanjutkan ke screw conveyor.

Gambar 3. 28 Bag House

(Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

24
 Gambar 3. 29 Rotary Valve dan Screw
Conveyer (Sumber : Dokumentasi
Pribadi, 2022)

Screw conveyor akan membawa batubara halus ke bin batubara halus. Ada
2 bin batubara halus dengan kapasitas 50T, rata rata diisi 35 ton – 43 ton.

Gambar 3. 30 Penampung Batubara Halus

(Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

Setelah dari bin batubara halus selanjutnya akan disalurkan ke blowpot.

Blowpot adalah tempat transit sebelum batubara halus akan dikirim ke rotary
kiln . Ada 2 blowpot yang masing-masing berkapasitas 8T. Batubara halus

25
di blowpot akan dikirim sesuai permintaan dari rotary kiln dan rotary dryer.
Rotary Kiln sendiri menggunakan batubara halus untuk burner.

Gambar 3. 31 Blowpot (Sumber :

Dokumentasi Pribadi, 2022)

Ada tempat pengambilan sampel batubara halus sebelum masuk ke rotary

kiln, pengambilan sampel akan dilakukan sebelum pengiriman ke rotary kiln.
Kadar air yang bagus adalah sekitar 3% - 5% sedangkan diameter
batubaranya sekitar 12-13 mikron.

Gambar 3. 32 Pengambilan Sampel dan Pengecekan Sampel

Batubara Halus (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

26
Gambar 3. 33 Sampel Batubara Halus (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

27
 3.3.4 Rotary Kiln

Tahapan-tahapan alur proses di rotary kiln ditunjukan pada gambar

Pencampuran
Bijih dan Batubara e

Pengumpanan
ke rotary kiln e

Kalsinasi

Pengiriman ke
electric furnace

Gambar 3. 34 Alur Proses

Divisi Rotary Kiln

 Pencampuran

Proses pencampuran dilakukan di area DOS (Dried Ore Stockpile). Bijih

hasil dari pengerinan dryer akan dicampurkan dengan semi coke dan
antrasit dan selanjutnya akan diumpankan ke rotary kiln. Area pencampuran
memiliki 7 hopper pada mixing plant yaitu 5 ore kering dan 2 batu bara
Masing masing berkapasitas :
 Hopper 1-2 : 10 ton
 Hopper 3 : 30 ton
 Hopper 4-7 : 100 ton

28
 Gambar 3. 35 Penampung Ore dan Batubara

(Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

 Pengumpanan

Proses pengumpanan menggunakan 2 konveyor yaitu ada konveyor

panjang dan konveyor pendek. ditunjukan pada Gambar 3.38 dan 3.39.

Gambar 3. 36 Konveyor Panjang (Sumber

: Dokumentasi Pribadi, 2022)

29
 Gambar 3. 37 Konveyor Pendek
(Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

 Kalsinasi

Setelah masuk kedalam rotary kiln nantinya umpan berupa bijih yang
telah dicampur dengan batubara semi coke dan antrasit akan dipanaskan.
Ada 3 zona kalsinasi didalam rotary kiln yaitu zona pra-pemanasan, zona
pemanasan, dan zona pendinginan. Zona pra-pemanasan akan
memanaskan bijih hasil pencampuran yang masuk ke dalam rotary kiln dan
dipanaskan di suhu 300oC – 700oC. Lalu masuk ke Zona Pemanasan
dimana bijih hasil pencampuran akan dipanaskan di suhu 700oC – 1300oC.
Setelahnya bijih yang terlah berkurang kadar airnya sampai 0% karena bijih
yang sudah menjadi kalsin didalam rotary kiln akan didinginkan kembali di
zona pendinginan ke suhu 730oC. Skematik proses di rotary kiln ditunjukan
pada Gambar 3.38.

Zona Zona
Zona pra -pemanasan
pendinginan pemanasan

Gambar 3. 38 Alur Proses Skematik Rotary Kiln

30
 Dan juga terdapat burner adalah alat yg menyuplai bahan bakar pada
kiln. Mesin ini memiliki 4 bagian pipa angin yaitu :
o Angin kecil sebagai pengatur panjang pendeknya api dalam burner
o Angin besar sebagai pengatur arah api atau untuk menyebarkan
api ke dinding didalam rotary kiln.
o Solar Solar berfungsi sebagai bahan bakar pada saat awal
pembakaran pada rotary kiln
o Batubara dan Oksigen Batubara berfungsi sebagai bahan bakar
pada burner untuk pembakaran pada rotary kiln,sedangkan oksigen
berfungsi untuk membantu menjaga kestabilan api pada burner

Gambar 3. 39 Burner (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

 Pengiriman ke Tungku

Setelah selesai proses kalsinasi nantinya kalsin akan

dikirim ke tungku menggunakan transfer car.

31
Gambar 3. 40 Transfer Car (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

32
 3.3.4 Electric Furnace

Tahap-tahapan alur proses di electric furnace ditunjukan pada Gambar

3.41

Pemasukan pasta
Pengumpanan kalsin
elektroda

Peleburan kea

Skimming Tapping

Gambar 3. 41 Alur Proses Divisi Furnace

 Pengumpanan Kalsin dan Pemasukan Pasta Elektroda

Pengumpanan dilakukan menggunakan transfer car yang dimana tabung

berisi kalsin dari pra reduksi rotary kiln dengan kapasitas 18 ton, kemudian
akan diangkat menggunakan hoist crane menuju bin penampung atau
feeder yang berada di lantai 6, terdapat 8 feeder pada electric furnace
sebagai penghantar untuk mengirim kalsin ke pipa pembagi. Ada 28 pipa
pembagi di dalam electric furnace. Ada 3 elektroda didalam electric furnace
sebagai bahan bakar / peleburan kalsin. Ditunjukan pada Gambar

33
 Peleburan

Elektroda akan memanaskan kalsin sampai menjadi lebur. Daya aktif

yang digunakan pada electric furnace adalah sekitar 50.000 kw. Setelah
kalsin melebur di suhu sekitar 1500oC akan ada 2 lapisan didalam tungku
ada lapisan terak dan lapisan feronikel. Lapisan terak akan berada diatas
dan lapisan feronikel ada dibawah. Lapisan terak dan feronikel didalam
tungku akan bertambah volumenya sesuai dengan pengumpanan. Skematik
di electric furnace ditunjukan pada Gambar

Pipa Elektroda
Pengumpan

Umpan
Lubang Kalsin
Terak
Lubang
feronikel

Lapisan Lapisan
feronikel Terak
Gambar 3. 42 Alur Proses Skematik Electric
Furnace (sumber: Fahmi, 2022)

 Skimming

Proses skimming berfungsi untuk mengeluarkan terak/ slag. Proses

skimming dilakukan ketika volume terak didalam electric furnace melebihi
1m dari lubang terak. Sebelum melakukan proses pengeluaran terak launder
atau jalur skimming akan dilapisi dengan pasir silika. Proses skimming
menggunakan drill unit kemudian akan dilakukan pengecekan suhu Ketika
volume terak telah melebihi 1m dari lubang terak suhu normal di sekitar
1520oC akan dilakukan proses skimming dan setelah proses skimming
selesai kemudian akan ada penutupan lubang terak menggunakan mud gun

34
unit . Di area skimming terdapat drill unit, mud gun unit, launder, lubang
skimming dan peralatan besi. Ditunjukan pada Gambar 3.43 dan Gambar
3.44

Gambar 3. 43 Daerah Skimming (Sumber : Dokumentasi Pribadi,

2022)

Drill Unit
MudGun
Unit

Launder

Gambar 3. 44 Alat Proses Skimming (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

35
 Tapping

Proses tapping berfungsi untuk mengeluarkan feronikel. Setelah proses

pengeluaran terak/slag selesai dan volume lapisan feronikel mendekati
lubang tapping selanjutnya akan dilakukan proses pengeluaran cairan
feronikel menggunakan drill unit dan setelah proses tapping lubang tapping
akan ditutup menggunakan mud gun unit. Cairan feronikel akan dikeluarkan
dari lubang feronikel dan ditampung di dalam ladle untuk selanjutnya dicetak
di proses casting dan molding. Daerah tapping ditunjukan pada Gambar
3.45.

Gambar 3. 45 Proses Pengeluaran Cairan Feronikel

(Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

36
3.4 Peralatan
Setiap divisi di Smelter memiliki mesin/peralatan yang berbeda-
beda. Diantaranya sebagai berikut :

 Divisi Rotary Dryer menggunakan mesin/ peralatan seperti

loader, excavator, dump truck, crusher, conveyor, magnetic
separator, pipa air, pompa, esp, rotary dryer, apron feeder, troli,
dan mesin screening.

 Divisi Grinding Batubara menggunakan mesin/peralatan seperti

loader, excavator, hopper, conveyor, vetical mill, kabin, bag
house, magnetic separator, dan kompresor.

 Divisi Rotary Kiln menggunakan mesin/peralatan seperti burner,

conveyor, rotary kiln, sendok sampel, thermometer, dan ESP.

 Divisi Electric Furnace menggunakan mesin/peralatan seperti

transfer car, launder, ladle, elektroda, tungku,batu tahan api, drill
unit, mud gun unit, sendok sampel, mesin hidrolik, dan castable
pan.

3.5 Material/Bahan
Bahan baku dari pembuatan feronikel adalah bijih saprolit. Bijih
saprolit yang diolah di PT Indonesia Weda Bay Industrial Park memiliki
karakteristik berwarna kuning hingga hijau, berkadar Ni lebih dari 1,3%
dan Fe2O3 kurang dari 40%.

Nikel dan kobalt hadir pada lapisan laterit dekat permukaan yang
terbentuk dari proses pelapukan batuan dasar batuan beku ultrabasa.
Secara umum memiliki ketebalan antara 10-20 m. Lapisan penutup
dengan ketebalan 2 m berada di atas zona limonit dengan ketebalan 4-
8 m yang rata-rata mengandung 1,2-1,6% Ni dan 0,1% Co. Zona saprolit
di bawahnya mengandung 1,5-2,5% Ni dan dicirikan dengan kandungan

37
besi dan kobalt yang rendah (Anbiyak dan Cahyaningrum, 2020).
Contoh bijih saprolit ditunjukan pada gambar 3.46.

Gambar 3. 46 Bijih Saprolit (Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2022)

38
3.6 Kesalamatan dan Kesehatan Kerja

K3 di area Smelter merupakan hal yang utama. Berikut potensi bahaya

yang didentifikasi di area smelter.

 Rotary Dryer adalah proses pengeringan awal bijih. Bahaya terlindas

alat berat, debu bijih, terjatuh, tangan terjepit konveyor,
pencegahannya dengan memakai APD lengkap dan menerapkan
safety.
 Rotary Kiln adalah proses kalsinasi bijih dan pengurangan kadar air
bijih sampai 0%. Bahaya terbakar, debu kalsin, terjatuh,
pencegahannya yaitu APD lengkap dengan kewaspadaan tinggi.
 Grinding Batubara adalah proses pengahalusan batubara kasar
menjadi batu bara halus sebagai bahan bakar di rotary kiln. Bahaya
terbakar, terlindas alat berat, pernapasan, ledakan, pencegahanya
yaitu mengontrol alat berat,kenakan rompi reflektif,memakai
masker,pengontrolan suhu secara berkala,pemeliharan mesin.
 Electric Furnace adalah proses pengolahan bijih yang sudah mejadi
kalsin dengan menggunakan elektroda sehingga didapat feronikel.
Bahaya luka bakar berakibat fatal, pencegahannya yaitu APD
lengkap dengan penerapan safety.
 Tapping dan Skimming adalah proses mengeluaran ferronickel dan
terak. Bahaya terjatuh, terbakar, dehidrasi, dan kematian.
Pencegahan dengan APD lengkap dan penerapan safety.

39
 BAB IV

RENCANA TUGAS AKHIR

4.1. Latar Belakang Permasalahan

Ladle merupakan salah satu alat yang penting dalam proses casting.
Pemakaian ladle dalam proses casting menyebabkan kualitas produk
akhir yang berbeda dengan pemakaian tanpa ladle pada proses
casting. Semakin banyak cairan feronikel yang akan ditampung di ladle
akan semakin banyak juga cairan yang akan menempel pada ladle dan
pemakaian tanpa ladle sangat efisien dikarenakan tidak adanya cairan
yang menempel. Penelitian yang berjudul “Perbandingan Efektivitas
Proses Tapping Tanpa ladle Pada Smelter G Dengan Proses Tapping
Dengan Ladle Pada Smelter A” bertujuan untuk mendapatkan
perbandingan efektivitas proses tapping tanpa ladle.

4.2. Landasan Teori

Proses pada eletrcic furnace yang pertama ada pengumpanan kalsin

yang dilakukan menggunakan transfer car yang dimana tabung berisi
kalsin dari pra reduksi rotary kiln dengan kapasitas 18 ton, kemudian
akan diangkat menggunakan hoist crane menuju bin penampung atau
feeder yang berada di lantai 6, terdapat 8 feeder pada electric furnace
sebagai penghantar untuk mengirim kalsin ke pipa pembagi. Kemudian
setelah proses pengumpanan akan masuk ke Proses tapping
berfungsi untuk mengeluarkan feronikel. Setelah proses pengeluaran
terak/slag selesai dan volume lapisan feronikel mendekati lubang
tapping selanjutnya akan dilakukan proses pengeluaran cairan
feronikel menggunakan drill unit dan setelah proses tapping lubang
tapping akan ditutup menggunakan mud gun unit. Cairan feronikel
akan dikeluarkan dari lubang feronikel dan ditampung di dalam ladle
untuk selanjutnya dicetak di proses casting dan molding.

40
4.3. Rencana Pengolahan Data
Mengumpulkan data komposisi proses tapping electric furnace,
waktu produksi casting, kecepatan proses percetakan ,muatan
material yang masuk kedalam ladle, data produksi hasil akhir, Data
didapat dari lapangan secara terperinci sampai didapat data yang
sesuai dengan penelitian dan didapat kesimpulan. Alur proses
pengolahan data ditunjukan pada Gambar 4.1.

41
 PENGAJUAN JUDUL TUGAS AKHIR
Perbandingan Efektivitas Proses Tapping Tanpa ladle Pada
Smelter G Dengan Proses Tapping Dengan Ladle Pada
Smelter A”

TUJUAN
PENELITIAN
 Dapat memahami proses pirometalurgi PT Indonesia
Weda Bay Industrial Park
 Dapat mengetahui pengaruh dan efektivitas pengunaan
ladle dan tanpa ladle
 Dapat mengetahui kualitas produk akhir dengan ladle dan
tanpa ladle
 Dapat mengetahui efisiensi waktu produksi dengan ladle
dan tanpa ladle

Studi Literatur

Data primer adalah data Data sekunder adalah data

yang diperoleh dari yang diperoleh dengan
observasi dengan wawancara, dengan
bersentuhan langsung struktur lapangan, serta
terhadap objek penelitian pihak pihak yang
dilapangan berkompeten di bidang
metalurgi, dan melakukan
studi pustaka terhadap
literatur

Pembuatan Proyek Tugas

Akhir

Gambar 4. 1 Alur Proses Pengolahan Data

42
4.4. Rencana Penyelesaian Masalah
Data yang telah didapatkan akan dianalisa dan bandingkan dengan
pengunaan ladle di smelter A dan pengunaan tanpa ladle di smelter G dari
proses tapping di electric furnace dan dapat sehingga dapat diketahui
efektivitas pegunaan ladle.

4.5. Hasil yang Diharapkan

Data hasil analisa akan di olah untuk mencari efektivitas pengunaan
ladle dan tanpa ladle pada proses casting bertujuan agar mengetahui
kualitas produk akhir dengan ladle dan tanpa ladle yang optimum dapat
ditentukan.

43
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Teknologi yang digunakan dalam pengolahan bijih nikel laterit di PT
Indonesia Weda Bay Industrial Park adalah Teknologi RKEF (Rotary Kiln
Electric Furnace). Proses pertama diawali dengan pengeringan bijih di rotary
dryer. Bijih yang telah melewati pengeringan kemudian akan dilakukan
pencampuran di rotary kiln untuk diproses sehingga menjadi kalsin. Lalu
kalsin akan dilebur di dalam tungku listrik sampai didapat feronikel.

Teknologi RKEF di PT Indonesia Weda Bay Industrial Park adalah

teknologi pengolahan bijih nikel laterit yang sudah optimal. Semua alat yang
digunakan di daerah Smelter selalu hidup 24 jam tanpa berhenti. Proses
pengumpanan kalsin kedalam tungku listrik dan pengeluaran cairan
feronikel dapat dilakukan bersamaan karna teknologi RKEF ini. Daerah
Smelter adalah daerah yang rawan terhadap kebakaran karna semua
material yang diproses adalah material bersuhu tinggi. Stainless Steel dan
Carbon Steel sebagai bahan utama kontruksi bangunan smelter adalah cara
dasar untuk penanganan kebakaran. Apar dan saluran pipa air untuk
keadaan darurat seperti kebakaran juga disediakan disetiap daerah smelter.

5.2 Saran
Kegiatan praktik kerja industri di PT Indonesia Weda Bay Industrial
Park (IWIP) diharapkan dapat menyelaraskan setiap materi yang telah
dipelajari di bangku perkuliahan dengan praktik-praktik lapang dan dengan
bantuan dari para pembimbing. Mahasiswa diharapkan dapat mengikuti
kegiatan ini dengan sungguh-sungguh dan mendapatkan hasil sesuai
dengan yang diharapkan.

44
 DAFTAR PUSTAKA

Haryadi, H. (2017). Analisis Neraca Sumber Daya Pasir Besi Dan Bijih Nikel
Indonesia. jurnal Teknologi Mineral Dan Batubara, Vol 13 No 2 153-169.
Kramawijaya, A. G. (2013). Rekayasa Hijau. Kajian Emisi Partikulat Dan Gas
Dari Suatu Pertambangan Nikel Di Halmahera Tengah, 166-176.
Kambuana, B. N. (2018). Pengujian Pengaruh Temperatur dan Waktu
Pemanasan Terhadap Nilai Indeks Shatter Pelet Debu Pabrik Feronikel.
Jurnal Teknik Mesin Untirta, 63-37.
Manaf, F. B. (2021). Tinjauan Teknologi Proses Ekstraksi Proses Bijih Nikel
Laterit. Teknologi Mineral dan Batubara, 135-152.
Peluang Penelitian Untuk Memperkbaiki Teknologi Proses Untuk Mengolah Bijih
Nikel Laterit Kadar Rendah Indonesia. (2011). Puguh Prasetiyo, 79- 92.
Petrus, K. C. (2017). Uji Validitas Model Shrinking Core terhadap Pengaruh
Konsentrasi Asam Sitrat dalam Proses Leaching Nikel Laterit. Jurnal
Rekayasa Proses, 30- 35.
Prasetyo, P. (2016). Sumber Daya Mineral Indonesia Khususnya Bijih Nikel
Laterit Dan Masalah Pengolahan Sehubungan Dengan UU Minerba 2009.
Seminar Nasional Sains dan Teknologi , 1-10.
Setiawan, I. (2016). Pengolahan Nikel Laterit Secara Pirometalurgi. Kini dan
Penelitian Kedepan. Seminar Nasional Sains dan Teknologi, 1-7.
Siregar, N. K. (2017). Ektraksi Nikel Laterit Soroako Menggubakan Asam Sulfat.
Jogjakarta: Universitas Islam Indonesia.
Marunung, N. (2015). Meningkatkan Kompetensi Lulusan Pendidikan Vokasi
Melalui Kerjasama Kemitraan Dengan Industri Dunia Usaha Dan Dunia
Kerja (IDUKA). IDUKA, 1-7.
Muhid, M. (2022). Studi Implikasi Eksploitasi Sumber Daya Alam Pertambangan
Terhadap Kondisi Sosial Ekonomi Masyarakat Sekitar PT IWIP
Kecamatan Weda Tengah Kabupaten Halmahera Tengah. Makassar:

45
 Universitas Bosowa Makassar.
Lintjewas, L., Setiawan, I., & Kausar, A. A. (2019). Profil Endapan NikelLaterit Di
Daerah Palangga Provinsi Sulawesi Tenggara. Jurnal Pusat Penelitian
Geoteknologi LIPI, Vol.29 No.1 Hal 91-104.

Anbiyak N, Cahyaningrum T.(2020).Identifikasi Zona Kaya Kobalt Pada Cebakan

Nikel Laterit di Indonesia.Indonesian Mining Professionals Journal,103- 1
110.
Salahu H, Conoras WAK, Ace RL. (2019). Analisis Proses Kalsinasi Bijih Nikel
Laterit Menggunakan Tanur Reduksi di PT. Megah Surya Pertiwi Desa
Kawasi Kecamatan Obi Kabupaten Halmahera Selatan Provinsi Maluku
Utara. Jurnal Tambang Umum,8-18.
Indonesia, Berita Negara Republik,(2014),Baku Mutu Emisi Sumber Tidak
Begerak Bagi Dan Kegiatan Pertambangan. Jakarta:s.n.,2014.
Supit Murdjani S,(2013). Pengamatan Geokimia Batuan Ultramafik Di Daerah
Pertambangan PT Bintang Delapan Mineral. Jurnal Poros Teknik,1-6.

46
 LAMPIRAN

Laporan Kegiatan Magang

NO URAIAN KEGIATAN KETERANGAN

1 Pengambilan Sampel Ore Kering Pengambilan sampel ore
dilakukan 2-3 kali dalam
sehari untuk melihat
komposisi dan kandungan
air yang akan di cek di divisi
quality control

2 Pengecekan Kadar air di conveyer 4 Untuk mengecek kadar air

hasil dikeringkan di rotary
dryer dengan cara
manual,kemudian setelah
pengecekan apabila ore
kering orang lapagan
akan menghubungi
control room untuk
menambahkan air

3 Pengecekan Suhu Kalsin Pengecekan suhu kalsin

dilakukan dalam 2 kali dalam
satu grup / shift untuk melihat
suhu kalsin,suhu kalsin tidak
boleh diatas 750oC dan tidak
boleh kurang dari 700oC.

47
4 Proses Penuangan Cairan Hasil tapping Ladle berfungsi sebagai
penampung cairan hasil
tapping memiliki kapasitas 60
T,dan proses penuangan
cairan ke percetakan atau
casting dilakukan 7-8 kali
dalam satu hari.

5 Proses Pembersihan Cairan Feronikel Yang Proses pembersihan pada

menmpel pada ladle ladle dilakukan setiap selesai
penuangan cairan ke casting ,
kemudian ladle dibersihkan
menggunakan pipa lanching
yang dibantu oleh oksigen

48
 dan api untuk melelehkan
cairan yang sudah padat

6 Proses Pembersihan Ladle Dengan Exavator Setelah proses pembersihan

ladle dengan pipa lanching
oksigen dan api, kemudian
ladle akan dibersihkan
kembali oleh exavator agar
cairan yang sudah menjadi
padatan menjadi hancur dan
kemudian akan dibawa oleh
loader ke tempat untuk
menampung padaan yang
akan di masukan kembali ke
furnace untuk dilebur kembali

49
7 Pengecekan Cairan Kapur Dikolam Kapur Pengecekan kolam kapur
dilakukan setiap harinya jika
kolam kapur habi kemudian
karyawan akan melapor atau
menghubungi truk yang akan
menyuplai kapur ke smelter

50
8 Pengiriman Produk Feronikel ke truk Setelah proses percetakan
akan jadi produk akhir yang
akan diangkat oleh loader ke
drum truk atau dt yang
kemudain dt akan membawa
produk feronikel kepelabuhan
untuk dikirim ke china dan
imip

51
Lampiran 1 Laporan Kegiatan Magang (sumber:dokumentasi pribad,2022)

52
 DATA TAPING DAN CASTING SMELTER A
Daya Komposisi Hasil Tapping Suhu Hasil Produksi Casting
Hari dan Waktu
Furnace C Tapping Waktu Muatan Berat Slag Berat
Tanggal Tapping Ni Cr Si P S C
(KWh) O C˚ Casting Laddle Dan Nikel Nikel
06:00- 14, 0, 0, 0,1 0, 2, 0, 14 Menit
43500 1541 86,9 54,5 32,4
Kamis, 01- 07:55 13 53 11 8 29 32 31 50 Detik
12-2022 17:26- 15, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 16 Menit
44300 1510 82,4 59,3 23,1
18:28 7 29 09 2 35 74 42 20 Detik
09:45- 14, 0, 0, 0, 3, 0, 14 Menit
44800 0,2 1552 97,5 62,7 34,9
Jumat,02- 10:45 02 58 17 28 09 31 45 Detik
12-2022 16:45- 13, 0, 0, 0,1 0, 3, 0, 15 Menit
44800 1565 95,4 55,1 35,4
17:45 54 53 02 7 32 21 3 25 Detik
08:30- 14, 0, 0, 0,1 0, 3, 0, 17 Menit
45000 1549 89,8 61,8 28
Sabtu,03- 09:35 05 53 12 8 29 19 31 10 Detik
12-2022 17:30- 13, 0, 0, 0,1 0, 3, 0, 15 Menit
45000 1554 80,6 58,4 22,2
18:35 48 54 11 8 32 29 3 35 detik
09:30- 14, 0, 0, 0,1 0, 3, 0, 15 Menit
44000 1525 88,3 59,3 29
Minggu,04- 10:40 02 36 14 9 38 27 32 55 Detik
12,2022 17:25- 14, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 15 Menit
44000 1509 85,3 62,3 23
18:30 44 28 03 2 3 75 34 45 Detik
08:50- 14, 0, 0, 0,1 0, 3, 0, 16 Menit
44300 1571 87,5 55,4 32,2
Senin,05- 09:50 27 63 18 9 24 1 32 10 Detik
12-2022 16:55- 13, 0, 0, 0,1 0, 3, 0, 14 Menit
44300 1532 89,2 62,3 26,9
18:00 81 62 14 7 3 3 31 17 Deitk
08:45- 14, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 15 Menit
45100 1527 90,8 61,8 29
Selasa,06- 09:45 21 31 04 2 31 67 3 47 Detik
12-2022 17:55- 14, 0, 0, 0,1 0, 3, 0, 16 Menit
45100 1533 85 56,7 28,3
19:05 11 37 15 7 3 27 31 14 Detik
Rabu,07- 09:45- 14, 0, 0, 0,1 0, 2, 0, 14 Menit
44400 1516 89,5 60,8 28,7
12-2022 10:45 05 31 14 4 32 93 35 11 Detik
 16:30- 14, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 17 Menit
44400 1504 92,5 58,9 33,6
17:40 38 08 27 1 28 88 3 14 Detik
08:30- 14, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 15 Menit
46500 1520 87,3 59,1 28,4
Kamis, 08- 09:45 39 3 04 1 33 97 35 32 Detik
12-2022 16:35- 14, 0, 0, 0,2 0, 3, 0, 13 Menit
46500 1512 84,1 58,1 26
17:45 33 36 08 1 33 19 43 29 Detik
07:55- 15, 0, 0, 0, 2, 0, 15 Menit
46900 0,2 1520 94,3 55,9 38,4
Jumat,09- 09:00 33 29 06 36 86 45 10 Detik
12-2022 16:30- 13, 0, 0, 0,1 0, 3, 0, 15 Menit
46900 1540 89,8 58,8 31
17:50 78 5 14 7 33 33 37 44 Detik
09:45- 14, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 16 Menit
46400 1499 86,5 55,3 31,2
Sabtu,10- 10:05 57 31 07 5 33 57 49 37 Detik
12-2022 17:25- 17, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 14 Menit
46400 1500 93,7 60 30,7
18:30 44 28 07 6 36 41 47 36 Detik
08:35- 14, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 15 Menit
43100 1492 94,8 54,4 40,4
Minggu,11- 09:45 84 29 07 9 3 39 5 28 Detik
12,2022 16:50- 14, 0, 0, 00. 0, 2, 0, 19 Menit
43100 1503 92,8 62,8 40
17:55 7 26 06 12 35 42 45 36 Detik
07:30- 15, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 17 Menit
44200 1524 87,9 60,7 27,2
Senin,12- 08:40 17 27 05 2 31 69 45 12 Detik
12-2022 16:55- 14, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 15 Menit
44200 1488 91,5 63,5 28
18:02 48 31 07 4 34 76 44 22 Detik
07:25- 14, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 14 Menit
45400 1487 85,7 54,9 30,8
Selasa,13- 08:35 57 31 07 4 34 62 49 32 Detik
12-2022 16:15- 16, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 18 Menit
45400 1485 91,5 45,7 45,8
17:25 01 25 05 3 33 45 48 15 Detik
08:25- 14, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 15 Menit
44500 1492 83,3 57,4 25,9
Rabu,14- 09:40 34 3 09 6 36 91 45 19 Detik
12-2022 16:15- 13, 0, 0, 0,1 0, 2, 0, 17 Menit
44500 1522 80,7 56,7 24
17:15 56 43 12 9 34 99 45 25 Detik
 09:50- 16, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 18 Menit
44300 1446 85,6 57,6 28
Kamis,15- 10:55 02 23 05 4 33 52 48 35 Detik
12-2022 17:26- 16, 0, 0, 0,2 0, 0, 0, 16 Menit
44300 1449 84,4 55,4 29
18:30 18 23 05 6 32 49 49 42 Detik
08:50- 15, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 14 Menit
45000 1509 82,6 58,7 23,9
Jumat,16- 09:50 41 24 05 3 34 68 46 11 Detik
12-2022 16:15- 15, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 13 Menit
45100 1503 85,3 60,7 24,6
17:20 9 23 05 4 31 45 48 38 Detik
Sabtu,17- 08:15- 16, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 17 Menit
37000 1491 85,6 59,9 25,7
12-2022 09:15 08 26 06 1 34 66 48 27 Detik
Minggu,18- 10:35- 15, 0, 0, 0,2 0, 3, 0, 18 Menit
34700 1510 85,7 61,8 23,9
12-2022 11:40 67 3 06 5 31 49 49 18 Detik
07:30- 15, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 15 Menit
48000 1523 89,1 62,7 26,4
Senin,19- 08:40 57 32 08 2 33 77 46 23 Detik
12-2022 17:00- 15, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 13 Menit
43600 1514 90,1 64,8 25,3
18:00 29 3 06 5 33 51 49 25 Detik
06:45- 15, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 14 Menit
46100 1521 86,3 59,5 27,3
Selasa,20- 07:45 47 3 07 6 35 43 47 37 Detik
12-2022 15:50- 15, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 16 Menit
45700 1496 82,6 56,7 25,9
16:00 24 34 07 4 34 94 45 48 Detik
Rabu,21- 10:25- 15, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 17 Menit
47400 1489 85,4 58,7 26,7
12-2022 11:25 5 3 07 6 36 58 47 18 Detik
07:15- 15, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 15 Menit
44600 1534 89,3 62,7 26,6
Kamis,22- 08:15 8 32 07 5 34 7 46 12 Detik
12-2022 16:55- 15, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 14 Menit
44800 1486 87,8 62,4 25,4
18:00 5 3 06 6 34 44 49 23 Detik
08:15- 15, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 18 Menit
48100 1502 86,9 60,9 26
Jumat,23- 09:20 74 29 07 8 33 77 47 33 Detik
12-2022 15:55- 15, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 16 Menit
48400 1499 84,3 50,8 33,5
16:55 83 28 07 5 31 4 48 25 Detik
Sabtu,24- 09:00- 14, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 15 Menit
47500 1495 87,7 58,4 29,3
12-2022 10:00 9 31 07 5 33 61 49 27 Detik
08:20- 15, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 19 Menit
44500 1514 81,3 55,9 25,4
Minggu,25- 09:20 87 31 06 9 31 77 47 12 Detik
12-2022 17:55- 14, 0, 0, 0,1 0, 2, 0, 15 Menit
45000 1515 80,7 50,7 30
19:00 81 73 34 9 37 76 37 13 Detik
09:20- 13, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 16 Menit
44500 1584 84,8 57,3 27,5
Senin.26- 10:20 87 31 06 9 31 77 47 17 Detik
12-2022 16:40- 14, 0, 0, 0,1 0, 2, 0, 20 Menit
45000 1515 85,9 54,9 31
17:50 81 73 39 9 37 76 37 20 Detik
07:20- 13, 0, 0, 0,1 0, 3, 0, 16 Menit
40800 1474 83,4 55,9 27,3
Selasa,27- 08:20 73 5 12 9 34 26 45 11 Detik
12-2022 16:10- 13, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 15 Menit 9
45300 1498 87,2 56,8 30,4
17:10 71 31 06 6 33 79 47 Detik
09:25- 14, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 16 Menit
47400 1480 85,9 62,7 23,2
Rabu,28- 10:25 24 3 06 7 34 53 51 58 Detik
12-2022 17:00- 14, 0, 0, 0,0 0, 3, 0, 15 Menit
44000 1509 82,9 54,7 28,2
18:00 47 34 12 2 31 06 43 26 Detik
08:00- 13, 0, 0, 0,2 0, 2, 0, 14 Menit
44800 1513 86,4 59,8 26,6
Kamis,29- 09:00 95 31 06 8 32 67 47 12 Detik
12-2022 16:25- 14, 0, 0, 0,2 0, 3, 0, 15 Menit
45000 1554 95,4 60,3 35,1
17:25 15 42 07 8 3 38 36 47 Detik
07:15- 14, 0, 0, 0, 3, 0, 15 Menit
41900 0,2 1549 97,3 57,3 40
Jumat,30- 08:15 06 4 13 31 26 42 20 Detik
12-2022 17:15- 14, 0, 0, 0, 3, 0, 16 Menit
45400 0,2 1530 90,9 55,5 40,4
18:20 28 4 07 33 2 42 34 Detik
08:00- 14, 0, 0, 0,1 0, 3, 0, 16 Menit
48300 1536 83,5 55,8 27,7
Sabtu,31- 09:00 84 36 4 8 29 22 37 15 Detik
12-2022 17:50- 15, 0, 0, 0, 2, 0, 18 Menit
48000 0,2 1535 89,9 .61,8 28,1
18:50 46 29 04 31 88 4 45 Detik
Lampiran 2 Data Tapping Dan Casting