PROPOSAL CAPSTONE DESIGN PROJECT

PENGEMBANGAN SISTEM INFORMASI PERSEDIAAN

BAHAN BAKU PRODUK TAHU PUTIH
PADA PT. CENDANA SARI

Disusun Oleh:
Nama Anggota / NPM : 1. Mila Dwi Utari / 33417592
2. M. Taufikur Rachman / 34417260
3. Olivia Prakasiwi / 34417663
Dosen Pembimbing : Dr. Syarifuddin Nasution, S.Pi., MT.

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS GUNADARMA
BEKASI
2021
 JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS GUNADARMA

PENGGUNAAN METODE EOQ DAN POQ GUNA

MEMAKSIMALKAN PENERAPAN SUPPLY CHAIN
MANAGEMENT SISTEM INFORMASI PERSEDIAAN BAHAN
BAKU PRODUK TAHU PUTIH PADA PT. CENDANA SARI

PROPOSAL CAPSTONE DESIGN PROJECT

Sebagai salah satu syarat untuk melaksanakan capstone design project pada
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri,
Universitas Gunadarma

Disusun Oleh :
Mila Dwi Utari 33417592
M. Taufikur Rachman 34417260
Olivia Prakasiwi 34417663

Bekasi, 13 Maret 2021

Disetujui Oleh :
Dosen Pembimbing

Dr. Syarifuddin Nasution, S.Pi., MT.

 KATA PENGANTAR

Puji dan Syukur penulis panjatkan kehadirat Allah Subhanallahu Wa

Ta’ala atas segala berkah dan anugerah yang telah diberikan-Nya, sehingga
Capstone Design Project berjudul “PENGGUNAAN METODE EOQ DAN POQ
GUNA MEMAKSIMALKAN PENERAPAN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
SISTEM INFORMASI PERSEDIAAN BAHAN BAKU PRODUK TAHU
PUTIH PADA PT. CENDANA SARI” ini dapat terselesaikan dengan baik.
Tujuan dari penelitian ini adalah sebagai syarat untuk melaksanakan Capstone
Design Project. Lebih dari pada itu, tujuan penelitian ini untuk memperdalam
pengetahuan dan pengalaman dalam dunia industri sesuai dengan jurusan Teknik
Industri yang dipelajari oleh penyusun.
Pembuatan penelitian ini tidak lepas dari berbagai pihak yang telah
memberikan bantuan dan dukungan baik secara langsung maupun tidak langsung.
Untuk itu ucapan terima kasih penulis ingin sampaikan pada pihak-pihak tersebut
antara lain:
1. Prof. Dr. E. S. Margianti, S.E., M.M., selaku Rektor Universitas
Gunadarma.
2. Prof. Dr.-Ing. Adang Suhendra, S.Si, SKom, Msc., selaku Dekan Fakultas
Teknologi Industri Universitas Gunadarma.
3. Dr. Ir. Rakhma Oktavina, MT., IPM., selaku Ketua Jurusan Teknik
Industri Universitas Gunadarma.
4. Bapak Dr. Syarifuddin Nasution, S.Pi., MT. , selaku dosen pembimbing yang
selalu memberikan bimbingan dan masukan yang sangat bermanfaat.
5. Kedua orang tua yang selalu memberikan doa dan dukungan baik dalam
bentuk moril maupun materil sehingga penulis mampu menyelesaikan
penulisan ilmiah ini.
6. Bapak dan Ibu dosen yang telah mengajar selama perkuliahan dan staff
jurusan Teknik Industri, Universitas Gunadarma.
7. Bapak Suwito selaku kepala pabrik dan pembimbing selama penelitian
serta yang telah mengijinkan penyusun melakukan kegiatan penelitian
sehingga penyusun dapat menyelesaikan penelitian untuk Capstone Design
Project.
8. Seluruh Staff dan karyawan PT. Cendana Sari yang telah membantu
membimbing penyusun selama melakukan penelitian di PT. Cendana Sari.
9. Teman-teman seperjuangan angkatan 2017 Jurusan Teknik Industri,
Fakultas Teknologi Industri, Universitas Gunadarma, terima kasih atas
segala motivasi dan dukungan yang diberikan satu sama lain.
Penulis berharap semoga penulisan ilmiah ini dapat memberikan manfaat
yang besar bagi semua pihak yang berkepentingan. Akhir kata, penulis
mengharapkan masukan berupa kritik maupun saran yang membangun guna
melengkapi kekurangan dalam penulisan ilmiah ini.

Bekasi, 13 Maret 2021

Penyusun
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL....................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN............................................................................ ii
KATA PENGANTAR.................................................................................... iii
DAFTAR ISI................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR...................................................................................... vi
DAFTAR TABEL........................................................................................... viii
DAFTAR RUMUS.......................................................................................... ix

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang.......................................................................... I-1
1.2 Perumusan Masalah.................................................................. I-3
1.3 Tujuan Penelitian...................................................................... I-3
1.4 Batasan Masalah........................................................................ I-4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Perancangan.......................................................... II-1
2.2. Konsep dasar Sistem............................................................... II-1
2.2.1 Bentuk Umum Sistem................................................. II-2
2.2.2 Elemen Sistem............................................................ II-2
2.2.3 Karakteristik Sistem.................................................... II-2
2.2.4 Klasifikasi Sistem....................................................... II-4
2.2.5 Analisis Sistem............................................................ II-5
2.2.6 Batasan Sistem............................................................ II-5
2.3 Konsep dasar Informasi.......................................................... II-6
2.3.1 Siklus Informasi.......................................................... II-6
2.3.2 Kualitas Informasi....................................................... II-6
 2.3.3 Siklis Informasi........................................................... II-7
2.3.4 Nilai Informasi............................................................ II-8
2.4 Sistem Informasi..................................................................... II-8
2.5. Sistem Pendukung Keputusan................................................ II-10
2.5.1 Karakteristik SPK....................................................... II-10
2.5.2 Tahapan-Tahapan SPK............................................... II-11
2.6. Peralatan Pendukung (Tools System)...................................... II-11
2.6.1 Microsoft Acces........................................................... II-12
2.6.2 UML (Unified Modeling Language)........................... II-13
2.7. Supply Chain Management (SCM)......................................... II-17
2.7.1 Jenis Supply Chain Management (SCM).................... II-18
2.7.2 Strategi Supply Chain Management (SCM)............... II-19
2.8. Persediaan............................................................................... II-21
2.8.1 Fungsi Persediaan....................................................... II-23
2.8.2 Faktor-Faktor Persediaan............................................ II-24
2.9. Perencanaan Persediaan.......................................................... II-25
2.9.1 Tujuan Perencanaa Persediaan.................................... II-25
2.9.2 Alat-Alat Perencanaan Persediaan.............................. II-25
2.10. Pengendaliaan Persediaan....................................................... II-25
2.10.1 Tujuan Pengendaliaan Persediaan............................... II-26
2.11 Biaya Persediaan..................................................................... II-27
2.12. Metode EOQ (Economic Order Quantity)............................. II-31
2.12.1 EOQ Deterministik..................................................... II-32
2.12.1 EOQ Probabilistik....................................................... II-32
2.13 Persediaan Pengaman (Safety Stock)...................................... II-34
2.14 Titik Pemesanan Kembali (Reorder Point)............................ II-35
2.15 Metode POQ (Period Order Quantity)................................... II-36

BAB III METODOLOGI PERANCANGAN

3.1 Spesifikasi Perancangan............................................................III-1
3.2 Luaran Perancangan..................................................................III-1
 3.3 Ruang Lingkup Capstone Design Project.................................III-1
3.4 Tahapan Perancangan................................................................III-2
3.5 Teknik dan Metode yang digunakan.........................................III-4
3.6 Target Luaran............................................................................III-4
3.7 Jadwal Pelaksanaan...................................................................III-5

BAB IV PENUTUP
4.1 Kesimpulan ..............................................................................IV-1

DAFTAR PUSTAKA
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Bentuk Umum Sistem ......................................................... II-2
Gambar 2.2 Siklus Informasi................................................................... II-8
Gambar 2.3 Variansi Keempat Komponen Biaya dalam Model
Persediaan.......................................................................... II-30
Gambar 2.4 Grafik Persediaan dalam EOQ............................................. II-34
Gambar 3.1 Flowchart Tahapan Perancangan......................................... III-2
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 2.1 Simbol-Simbol Diagram Use Case..................................................II-13
Tabel 2.2 Simbol-Simbol Diagram Aktivitas...................................................II-14
Tabel 2.3 Simbol-Simbol Diagram Kelas........................................................II-15
Tabel 2.4 Simbol-Simbol Diagram Sekuen......................................................II-16
 DAFTAR RUMUS

Halaman
Rumus 2.1 Perhitungan EOQ.............................................................................II-33
Rumus 2.2 Perhitungan EOQ (Asumsi jika Biaya Kekurangan)........................II-33
Rumus 2.3 Perhitungan Safety Stock..................................................................II-35
Rumus 2.4 Perhitungan Reorder Point...............................................................II-35
Rumus 2.5 Perhitungan POQ.............................................................................II-36
A. JUDUL
PERANCANGAN SISTEM INFORMASI PERSEDIAAN BAHAN
BAKU PRODUK TAHU PUTIH DI PT. CENDANA SARI

B. PERSONALIA
PELAKSANA : Mila Dwi Utari, M. Taufikur Rachman, Olivia
Prakasiwi
Mahasiswa semester 8 (Delapan) Jurusan Teknik
Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas
Gunadarma, Bekasi.
PEMBIMBING : Dr. Syarifuddin Nasution, S.Pi., MT
Staff pengajar pada Jurusan Teknik Industri,
Fakultas Teknologi Industri, Universitas
Gunadarma, Bekasi.
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sistem informasi merupakan sistem yang menyediakan informasi untuk
manajemen dalam mengambil keputusan dan juga untuk menjalankan operasional
perusahaan. Penggunaan sistem informasi yang berbasis komputer sangat
diperlukan dalam suatu perusahaan untuk menunjang kegiatan kerja supaya
berjalan dengan baik dan lancar sesuai dengan sasaran yang diharapkan.
Penggunaan sistem informasi pada perusahaan juga dapat digunakan salah satunya
untuk sistem persediaan bahan baku. Persediaan bahan baku merupakan salah satu
kekayaan perusahaan yang memiliki peranan penting dalam operasi bisnis
sehingga pengendalian persediaan dengan cara yang baik adalah hal yang penting.
Persediaan memiliki banyak sekali manfaat bagi dunia usaha. Beberapa manfaat
persediaan dalam dunia usaha yaitu sebagai antisipasi kemungkinan terjadinya
keterlambatan kedatangan barang ataupun barang-barang yang dibutuhkan
perusahaan dalam aktivitas usahanya, sebagai antisipasi kemungkinan terjadinya
cacat pada barang yang dipesan sehingga harus diretur kembali ke perusahaan asal
dan sebagai antisipasi terjadinya kelangkaan barang-barang tertentu yang tidak
dapat diproduksi sepanjang musim. Sistem informasi yang terdapat pada sebuah
UMKM atau perusahaan kecil biasanya menggunakan sistem pencatatan manual.
Namun, sistem pencatatan manual masih sering mengalami kesalahan seperti
susahnya mencari data dan hilangnya berkas mengenai catatan tersebut.
Permasalahan pada penelitian yaitu dalam menjalankan usahanya
terkadang mengalami kesalahan atau ketidaksesuaian terhadap material atau
bahan baku yang didapatkan dari pemasok atau supplier seperti terjadinya
kekurangan persediaan bahan baku kedelai, pengiriman bahan baku yang tidak
tepat waktu dan masih mencatat pembelian maupun pemesanan secara manual.
Selain itu, permasalahan yang lain adalah sistem pengukuran manajemen rantai
pasok pada PT. Cendana Sari masih terbilang kurang lengkap, hanya memuat
aspek output saja pada bagian distribusi pengiriman ke agen yang selanjutnya.
Manajemen rantai pasok seperti ini dinilai belum lengkap karena tidak mencakup
permasalahan yang berkaitan dengan perusahaan dari pemasok hingga pelanggan
atau disebut manajemen rantai pasok sehingga dibutuhkan metode yang bisa
menganalisa kinerja secara keseluruhan. Permasalahan tersebut tentunya sangat
mempengaruhi produksi PT. Cendana Sari, oleh karena itu perusahaan perlu
mencari cara dalam menyesuaikan masalah tersebut agar lebih efektif dan efisien.
Metode yang digunakan adalah Economic Order Quantity (EOQ) dan Period
Order Quantity (POQ). Economic Order Quantity (EOQ) merupakan suatu teknik
untuk melakukan pengadaan persediaan bahan baku pada suatu perusahaan yang
menentukan berapa jumlah pesanan yang ekonomis untuk setiap kali pemesanan
dengan frekuensi yang telah ditentukan serta kapan dilakukan pemesanan
kembali, sedangkan Period Order Quantity (POQ) merupakan pendekatan
menggunakan konsep jumlah pemesanan ekonomis agar dapat dipakai pada
periode bersifat permintaan diskrit atau beragam.
Dalam melakukan proses produksi di PT. Cendana menggunakan
penerapan dari konsep manajemen rantai pasok atau SCM (Supply Chain
Management), maka dari itu pada proses persediaan bahan baku dari Supplier ke
gudang Perusahaan diperlukan alur informasi yang cepat dan akurat. Perusahaan
diharuskan menjalin hubungan dengan para Supplier untuk menjamin persediaan
bahan baku berjalan dengan lancar. Perusahaan juga membutuhkan kerangka
manajemen rantai pasok yang lebih lengkap dari sebelumnya oleh karena itu
perusahaan perlu menggunakan metode yang lebih sistematis yaitu dengan metode
Supply Chain Management (SCM). Metode SCM merupakan suatu konsep untuk
meningkatkan produktifitas perusahaan dalam rantai pemasok melalui
optimalisasi waktu, lokasi, dan aliran kuantitas bahan. Secara tidak langsung SCM
mengatur jalannya pemrosesan bahan baku mentah menjadi bahan jadi hingga
pada akhirnya dapat dijual belikan kepada konsumen.
Perusahaan dalam melakukan kegiatan proses permintaan atau kebutuhan
bahan bakunya selama ini juga belum terintegrasi dan masih menggunakan cara
manual sehingga penyajian data dari perusahaan tersebut masih berantakan dan
informasi yang dibutuhkan memerlukan waktu untuk dapat dijelaskan, oleh
karena itu perusahaan perlu melakukan perancangan sistem informasi persediaan
bahan baku agar perusahaan dapat terbantu untuk mengatasi masalah penyajian
datanya.
PT. Cendana Sari merupakan perusahaan yang bergerak dibidang
manufaktur yang menghasilkan produk tahu putih. PT. Cendana Sari berlokasi di
Jl. Perjuangan No. 132, RT 002/RW 001, Kelurahan Teluk Pucung, Kecamatan
Bekasi Utara, Kota Bekasi. PT. Cendana Sari berfokus pada pembuatan tahu yang
dapat dikonsumsi sehari-hari. Dengan dilakukannya pengembangan sistem
informasi persediaan bahan baku ini, diharapkan dapat membantu perusahaan
untuk dapat mengembangkan sistem informasi persediaan bahan baku yang lebih
akurat serta mengoptimalkan rantai pasok yang terdapat pada perusahaan.

1.2 Perumusan Masalah

Perumusan masalah merupakan hal yang menjadi penentu pada
pembahasan yang akan dilakukan dalam penelitian. Berdasarkan latar belakang di
atas, maka perumusan masalah dalam penelitian pengendalian persediaan bahan
baku adalah sebagai berikut.
1. Bagaimana pengendalian dan persediaan bahan baku kacang kedelai untuk
produksi tahu putih pada PT. Cendana Sari?
2. Bagaimana aliran informasi mengenai manajemen rantai pasok bahan baku
kacang kedelai untuk produksi tahu putih pada PT. Cendana Sari?
3. Bagaimana database mengenai produksi tahu putih pada PT. Cendana
Sari?

1.3 Tujuan Penelitian

Tujuan penelitian merupakan suatu indikasi ke arah mana penelitian yang
dilakukan. Tujuan penelitian dirumuskan dalam bentuk pernyataan yang konkret,
yang dapat diamati dan dapat di ukur. Tujuan penelitian dari penulisan ini adalah
sebagai berikut.
1. Menganalisis total biaya persediaan bahan baku, safety stock, reorder
point dan menganalisis pengendalian persediaan bahan baku menggunakan
metode Economic Quantity Order (EOQ) dan Period Order Quantity
(POQ).
2. Menganalisis dan mengidentifikasi masalah mengenai aliran informasi
persediaan dan pencatatan bahan baku dengan menggunakan model Supply
Chain Management, serta memodelkan Supply Chain Management
menggunakan metode UML (Unified Modeling Language).
3. Merancang sistem informasi persediaan bahan baku menggunakan
software Microsoft Access 2007.

1.4 Batasan Masalah

Pembatasan masalah merupakan suatu upaya untuk membatasi ruang
lingkup masalah yang terlalu luas atau lebar sehingga penelitian itu lebih bisa
fokus untuk dilakukan. Pembatasan masalah yang terdapat pada penulisan ini
adalah sebagai berikut.
1. Penelitian hanya dilakukan pada PT. Cendana Sari.
2. Penelitian ini hanya menitikberatkan pada pembelian bahan baku utama,
berupa kacang kedelai kuning.
3. Produk yang diteliti hanya produk Tahu Putih.
4. Pemecahan masalah hanya menyangkut pengendalian persediaan bahan
baku utama.
5. Perencanaan sistem informasi yang akan dibuat hanya sebatas rencana
pembelian bahan baku PT. Cendana Sari.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Perancangan

Definisi perancangan menurut Krismiaji (2005:144) dalam bukunya yang
berjudul Sistem Informasi Akuntansi yaitu perancangan adalah terdiri dari
perancangan logis yaitu melengkapi eksternal level schema dan menterjemahkan
persyaratan data para pemakai dan program aplikasi kedalam konseptual level
skema sedangkan perancangan fisik adalah penyimpanan hasil rancangan konsep
kedalam struktur penyimpanan fisik.
Definisi perancangan menurut Jogiyanto (2005:196) dalam bukunya yang
berjudul Analisis dan Desain Sistem Informasi menjelaskan bahwa “Perancangan
adalah penggambaran, perencanaan dan pembuatan sketsa atau pengaturan dari
beberapa elemen yang terpisah dari suatu kesatuan yang utuh dan berfungsi”.

2.2. Konsep Dasar Sistem

Sistem merupakan kumpulan elemen yang saling berkaitan yang
bertanggung jawab memproses masukan (input) sehigga menghasilkan keluaran
(output). (Kusrini, 2007)
Sistem menurut Jogiyanto (2005:1) yang lebih menekankan pada
prosedurnya didefinisikan “Sistem adalah suatu jaringan kerja dari prosedur-
prosedur yang saling berhubungan, berkumpul bersama-sama untuk melakukan
suatu kegiatan atau untuk menyelesaikan suatu sasaran yang tertentu”.
Suatu sistem terdiri dari sistem-sistem bagian (subsystems). Masing-
masing subsistem terdiri dari subsistem-subsistem yang lebih kecil lagi atau
terdiri dari komponen-komponen.interaksi dari subsistem-subsistem sedemikian
rupa, sehingga dicapai suatu kesatuan yang terpadu atau terintegrasi (integrated).
Keterpaduan sistem ini memungkinkan terciptanya kerjasama untuk
menghasilkan informasi yang cepat, tepat dan akurat. (Jogiyanto, 2005)
2.2.1 Bentuk Umum Sistem
Bentuk umum sistem dari suatu sistem terdiri atas masukan (Input),
proses dan keluaran (Output), dalam bentuk umum sistem ini terdapat satu atau
lebih masukan yang akan diproses dan akan menghasilkan suatu keluaran.
Berikut merupakan bentuk umum sistem.

Gambar 2.1 Bentuk Umum Sistem

(Sumber : Jogiyanto, 2005)

2.2.2 Elemen Sistem

Semua sistem meliputi tiga elemen utama yaitu input, transformasi dan
output. Sebagian sistem dapat mengendalikan operasi mereka sendiri yang disebut
sebagai sistem lingkaran tertutup (closed-loop system). Sistem lingkaran tertutup
mencakup suatu mekanisme kontrol, tujuan dan lingkaran umpan balik (feedback
loop) disamping tiga elemen utama. Sistem yang tidak memiliki kemampuan
pengendalian disebut sistem lingkaran terbuka (open-loop system), dalam arti
mereka berhubungan dengan lingkungan mereka. Perusahaan adalah suatu contoh
sistem terbuka dan sistem lingkaran tertutup. (Jogiyanto, 2005)

2.2.3 Karakteristik Sistem

Sistem memiliki karakteristik atau sifat-sifat yang tertentu yaitu
mempunyai komponen (Components), batas sistem (Boundary), lingkungan
(Environments), penghubung (Interface), masukan (Input), keluaran (Output),
pengolah (Process), dan sasaran (Objectives) atau tujuan (Goals). Menurut
(Jogiyanto, 2005) sistem mempunyai karasteristik atau sifat- sifat tertentu, yaitu
1. Komponen Sistem
Suatu sistem terdiri dari sejumlah komponen yang saling berinteraksi,
yang artinya saling kerjasama membentuk satu kesatuan.
2. Sifat-sifat
Sistem itu terdiri untuk menjalankan fungsi tertentu dan mempunyai
sistem yang lain secara keseluruhan.
3. Batasan (Boundary) Sistem
Merupakan daerah yang membatasi antara suatu sistem dengan sistem
yang lainnya.
4. Lingkungan Luar Sistem (Environment)
Adalah apapun diluar batasan sistem yang mempengaruhi operasi sistem,
lingkungan luar sistem dapat bersifat menguntungkan dan juga dapat bersifat
merugikan sistem tersebut.
5. Penghubung (Interface) Sistem
Merupakan media penghubung antara suatu subsistem dengan subsistem
lainya.
6. Masukkan Sistem (Input)
Adalah energi yang dimasukkan kedalam sistem, masukan dapat berupa
masukkan perawatan (Maintenace Input), dan masukkan sinyal (Signal Input),
maintenance input adalah energi yang dimasukkan supaya sistem tersebut dapat
beroperasi. Sedangkan signal input adalah energi yang di proses untuk
mendapatkan keluaran.
7. Keluaran Sistem (Output)
Adalah hasil energi yang diolah dan di klasifikasikan menjadi keluaran
yang berguna dan sisa pembuangan keluaran dapat merupakan masukan untuk
subsistem yang lain kepada supra sistem.
8. Sasaran Sistem
Suatu sistem pasti memiliki sasaran atau tujuan (Goal). Sasaran dari
sistem sangat menentukan sekali masukan yang dibutuhkan sistem dan keluaran
yang akan di hasilkan sistem.

2.2.4 Klasifikasi Sistem

Sistem dapat diklasifikasikan dari beberapa sudut pandang diantaranya,
Menurut Al-Bahran Bin Ladjamudin (2005:6) :
1. Sistem diklasifikasikan sebagai sistem abstrak dan sistem fisik.
Sistem abstrak adalah sistem yang berupa pemikiran atau ide - ide yang
tidak tampak secara fisik. Sistem fisik adalah sistem yang ada secara fisik.
2. Sistem diklasifikasikan sebagai sistem alamiah dan sistem buatan
manusia.
Sistem alamiah adalah sistem yang terjadi karena proses alam tidak
dibuat oleh manusia. Sistem buatan manusia adalah sistem yang dirancang oleh
manusia.
3. Sistem diklasifikasikan sebagai sistem tertentu dan sistem tak
tentu.
Sistem tertentu beroperasi dengan tingkah laku yang sudah dapat
diprediksi. Sistem tak tentu adalah sistem yang kondisi masa depannya tidak
dapat diprediksi karena mengandung probabilitas.
4. Sistem diklasifikasikan sebagai sistem tertutup dan sistem terbuka.
Sistem tertutup merupakan sistem yang tidak berhubungan dan tidak
terpengaruh dengan lingkungan luarnya. Sistem terbuka adalah sistem yang
hubungan dan terpengaruh dengan lingkungan luarnya.

2.2.5 Analisis Sistem

Tahapan analisis sistem di mulai karena adanya permintaan terhadap
sistem baru. Namun, adakalanya inisiatif pengembangan sistem baru berasal dari
bagian yang bertanggung jawab terhadap pengembangan sistem informasi, yang
bermaksud mengembangkan sistem yang sudah ada atau mengatasi masalah-
masalah yang belum tertangani. Analisis sistem adalah untuk menentukan hal-hal
detail tentang yang akan dikerjakan oleh sistem yang diusulkan (dan bukan
bagaimana caranya). (Kadir, 2003)

2.2.6 Batasan Sistem

Menurut (Jogiyanto, 2005) batasan sistem merupakan daerah yang
membatasi antara suatu sistem dengan sistem yang lainnnya atau dengan
lingkungan luarnya. Batas sistem ini memungkinkan suatu sistem dipandang
sebagai suatu kesatuan. Batasan suatu sistem menunjukan ruang lingkup (scope)
dari sistem tersebut.
2.3. Konsep Dasar Informasi
Menurut Krismiaji (2010:15) dalam bukunya yang berjudul Sistem
Informasi Akuntansi menjelaskan bahwa “informasi adalah data yang telah
diorganisasi dan telah memiliki kegunaan dan manfaat”.
Definisi informasi menurut (Sutarbi, 2012) dalam buku yang berjudul
Analisis Sistem Informasi menjelaskan bahwa, “informasi adalah data yang telah
diklasifikasikan atau diolah atau diinterpretasikan untuk digunakan dalam proses
pengambilan keputusan”.

2.3.1 Siklus Informasi

Menurut (Jogiyanto, 2005) data merupakan fakta atau kejadian yang belum
berguna bagi penerimanya, sehingga perlu diolah lebih lanjut. Data diolah melalui
dengan suatu metode pendekatan dan pengembangan tertentu untuk dihasilkan
suatu informasi. Data diolah sehingga menghasilkan informasi, kemudian
penerima menerima informasi tersebut, membuat suatu keputusan dan melakukan
tindakan, yang berarti menghasilkan suatu tindakan yang lain yang akan membuat
suatu data kembali. Data tersebut akan ditangkap sebagai input, diproses kembali
lewat sebuah model dan seterusnya membentuk suatu siklus. Siklus ini oleh John
Burch disebut dengan siklus informasi (information cycle), siklus ini disebut juga
dengan siklus pengolahan data (data processing cycle).

2.3.2 Kualitas Informasi

Menurut (Al-Bahra Bin Ladjamudin (2005:11) kualitas informasi (quality
of information) sangat dipengaruhi atau ditentukan oleh tiga hal sebagai berikut:
a. Relevan (Relevancy)
Seberapa tingkat relevansi informasi tersebut terhadap kenyataan
kejadian masa lalu, kejadian hari ini, dan kejadian yang akan datang. Informasi
yang berkualitas akan mampu menunjukkan benang merah relevansi kejadian
masa lalu, hari ini, dan masa depan sebadai sebuah bentuk aktivitas yang konkrit
dan mampu dilaksanakan, dan dibuktikan oleh siapa saja.
b. Akurat (Accuracy)
Suatu informasi dikatakan berkualitas jika seluruh kebutuhan informasi
tersebut telah tersampaikan (completeness), seluruh pesan telah benar atau sesuai
(correctness), serta pesan yang disampaikan sudah lengkap atau hanya sistem
yang diinginkan oleh user (security)
c. Tepat Waktu (Timeliness)
Berbagai proses dapat diselesaikan dengan tepat waktu, laporan-laporan
yang dibutuhkan dapat disampaikan tepat waktu.
d. Ekonomis (Economy)
Informasi yang dihasilkan mempunyai daya jual yang tinggi, serta biaya
operasional untuk menghasilkan informasi tersebut minimal, informasi tersebut
juga mempu memberikan dampak yang luas terhadap laju pertumbuhan ekonomi
dan teknologi informasi.
e. Efisiensi (Efficiency)
Informasi yang berkualitas memiliki sintaks ataupun kalimat yang
sederhana (tidak berbelit-belit, tidak juga puitis, bahkan romantis), namun
mampu memberikan makna dan hasil yang mendalam, atau bahkan
menggetarkan setiap orang atau benda apapun yang menerimanya.
f. Dapat Dipercaya (Reliability)
Informasi tersebut berasal dari sumber yang dapat dipercaya. Sumber
tersebut juga telah teruji tingkat kejujurannya. Misalkan output suatu program
komputer, bisa dikategorikan sebagai reliability, karena program komputer akan
memberikan output sesuai dengan input yang diberikan,dan outputnya tidak
pernah dipengaruhi oleh iming-iming jabatan, ataupun setumpuk nilai rupiah.

2.3.3 Siklis Informasi

Untuk memperoleh informasi yang bermanfaat bagi penerimanya, maka
perlu dijelaskan bagaimana siklus yang terjadi atau dibutuhkan dalam
menghasilkan informasi. Siklus informasi atau siklus pengolahan data adalah
sebagai berikut:
 Gambar 2.2 Siklus Informasi
(Sumber : Al-Bahra bin Aldjamudin, 2005)

2.3.4 Nilai Informasi

Menurut Jogiyanto (2005 : 11), nilai dari informasi (value of information)
ditentukan dari dua hal, yaitu manfaat dan biaya mendaatkannya. Suatu informasi
dikatakan bernilai apabila manfaatnya lebih efektif dibandingkan dengan biaya
mendapatkannya. Kegunaan informasi adalah untuk mengurangi hal
ketidakpastian di dalam proses pengambilan keputusan tentang suatu keadaan.
Akan tetapi perlu diperhatikan bahwa informasi yang digunakan didalam suatu
informasi umumnya digunakan untuk beberapa kegunaan. Sehingga tidak
memungkinkan dan sulit untuk menghubungkan suatu bagian informasi pada
suatu masalah yang tertentu dengan biaya untuk memperolehnya. Sebagian besar
informasi tidak dapat persis ditaksir keuntungannya dengan suatu nilai uang,
tetapi dapat ditaksir dari nilai efektifitasnya.

2.4 Sistem informasi

Menurut (Supriyati, 2010:37) dalam buku yang berjudul Sistem
Informasi Manajemen menjelaskan bahwa sistem informasi adalah kumpulan
sub-sub sistem yang berbentuk komponen ataupun prosedur baik phisik
maupun non phisik yang saling berhubungan secara harmonis untuk mencapai
suatu tujuan.
Dalam buku yang berjudul Analisis Sistem Informasi menjelaskan
bahwa sistem informasi adalah suatu sistem di dalam suatu organisasi yang
memepertemukan kebutuhan pengolahan transaksi harian yang mendukung
fungsi operasi organisasi yang bersifat manejerial dengan kegiatan strategi dari
suatu organisasi untuk dapat menyediakan laporan- laporan yang diperlukan
oleh pihak luar tertentu. Sistem informasi terdiri dari enam komponen atau
disebut juga blok bangunan (bulding blok) yaitu (Sutarbi, 2012).
1. Blok masukan (input block)
Input mewakili data yang masuk ke dalam sistem informasi. Yang
dimaksud dengan input disini termasuk metode dan media untuk menangkap data
yang akan dimasukkan, yang berupa dokumen-dokumen dasar.
2. Blok model (model block)
Blok ini terdiri dari kombinasi prosedur, logika, dan model matematika
yang akan memanipulasi data input dan data yang tersimpan di basis data dengan
cara yang sudah tertentu untuk menghasilkan keluaran yang diinginkan.
3. Blok keluaran (output block)
Produk dari sistem informasi adalah keluaran yang merupakan informasi
yang berkualitas dan dokumentasi yang berguna untuk semua tingkatan
manajemen serta semua pemakai sistem.
4. Blok teknologi (technology block)
Teknologi merupakan tool box dalam sistem informasi. Teknologi
digunakan untuk menerima input, menjalankan model, menyimpan dan
mengakses data, menghasilkan dan mengirim keluaran dan membantu
pengendalian sistem secara keseluruhan. Teknologi terdiri dari 3 (tiga) bagian
utama, yaitu teknisi (brainware), perangkat lunak (software), dan perangkat keras
(hardware).
5. Blok basis data (database block)
Basis data (database) merupakan kumpulan data yang saling berkaitan dan
berhubungan satu dengan yang lainnya, tersimpan di perangkat keras komputer
dan perangkat lunak digunakan untuk memanipulasinya. Data perlu disimpan
dalam basis data untuk keperluan penyediaan informasi lebih lanjut. Data di
dalam basis data perlu diorganisasikan sedemikian rupa supaya informasi yang
dihasilkan berkualitas. Organisasi basis data yang baik juga berguna untuk
efisiensi kapasitas penyimpananya. Basis data diakses atau dimanipulasi dengan
menggunakan perangkat lunak paket yang disebut dengan DBMS (database
management system).
6. Blok kendali (control block)
Banyak hal dapat merusak sistem informasi, seperti bencana alama, api,
temperatur, air, debu, kecurangan-kecurangan, kegagalan pada sistem itu sendiri,
ketidak-efisienan, sabotase, dan lain sebagainya. Beberapa pengendalian perlu
dirancang dan diterapkan untuk meyakinkan bahwa hal- hal yang dapat merusak
sistem dicegah dan bila terlanjur terjadi maka kesalahan-kesalahan dapat dengan
cepat diatasi.

2.5. Sistem Pendukung Keputusan

Sistem Pendukung Keputusan (SPK) atau yang dikenal sebagai Decision
Support System (DSS) secara umum didefinisikan sebagai sebuah sistem yang
mampu memberikan kemampuan pemecahan masalah maupun kemampuan
pengomunikasian untuk masalah semi terstruktur (Turban, 2005).
Sistem Pendukung keputusan (SPK) adalah bagian dari sistem informasi
berbasis komputer termasuk sistem berbasis pengetahuan untuk mendukung
pengambilan keputusan dalam suatu organisasi maupun perusahaan (Asfi, 2010).
Sistem Pendukung Keputusan (SPK) adalah sebuah sistem informasi yang
berbasis komputer yang mampu memanfaatkan pengelolahan data dan atau
berdasarkan suatu model tertentu untuk menyelesaikan masalah-masalah dan
memberi solusi alternatif sehingga memudahkan pengambilan keputusan suatu
masalah dan peneliti dapat memilih alternatif keputusan yang terbaik.

2.5.1 Karakteristik SPK

Terdapat beberapa karakteristik dan kemampuan yang terdapat pada SPK
diantaranya adalah sebagai berikut. (Turban, 2005):
1. SPK merupakan sistem berbasis komputer dengan atarmuka antara
esin/komputer dengan pembuat keputusan.
2. Memberikan hak penuh kepada pembuat keputusan untuk mengkontrol
seluruh tahap dalam proses pembuatan keputusan.
3. SPK mampu memberi solusi bagi masalah tidak terstruktur baik bagi
perorangan atau kelompok.
4. SPK mengunakan data, basis data, dan analitis metode-metode keputusan.
5. Kemampuan SPK adalah dapat melakukan adaptasi setiap saat dan bersifat
fleksibel.
6. SPK ditujukan untuk membantu pembuat keputusan dalam menyelasaikan
masalah dan bukan mengganti posisi manusia sebagai pembuat keputusan

2.5.2 Tahapan-tahapan dalam SPK

Sistem Pengambilan Keputusan memiliki beberapa tahapan didalamnya,
berikut ini adalah ketiga tahapan didalam SPK menurut Herbert A. Simon (Asfi,
2010):
1. Pemahaman, Menyelidiki lingkungan kondisi-kondisi yang memerlukan
keputusan data mentah yang diperoleh, diolah dan diperiksa untuk
dijadikan petunjuk yang dapat menentukan masalahnya.
2. Perancangan, Menemukan, mengembangkan, dan menganalisa arah
tindakan yang mungkin dapat dipergunakan. Hal ini mengandung proses-
proses untuk memahami masalah, untuk menghasilkan cara pemecahan,
dan untuk menguji apakah cara pemecahan tersebut dapat dilaksanakan.
3. Pemilihan, Memilih arah tindakan tertentu dari semua arah tindakan yang
ada. Pilihan ditentukan dan dilaksanakan.

2.6. Peralatan Pendukung (Tools System)

Peralatan pendukung (Tool System) merupakan alat yang digunakan untuk
menggambar logika model dari suatu sistem dengan menggunakan simbol-simbol,
lambang-lambang, ataupun diagram-diagram yang menunjukkan secara tepat arti
dan fungsinya. Fungsi dari peralatan pendukung (Tool System) adalah untuk
menjelaskan kepada user bagaimana fungsi dari sistem informasi dapat bekerja
dengan suatu bentuk logika model dan phsycal model.
2.6.1 Microsoft Acces
Menurut Suarna (2008:11) Microsoft Access adalah sebuah program
aplikasi untuk mengolah database model relasional karena terdiri dari lajur kolom
dan lajur baris. Microsoft Access adalah aplikasi yang berguna untuk membuat,
mengolah dan mengelola Database. Database adalah kumpulan arsip data dalam
bentuk tabel yang saling berkaitan untuk menghasilkan informasi. Beberapa hal
yang merupakan keunggulan dari penggunaan Microsoft Access adalah:
1. Aplikasinya sangat mudah untuk didapatkan.
2. Mudahnya untuk memanipulasi tabel dan data.
3. Mudahnya membuat relasi antar tabel.
4. Dapat memberikan perintah SQL.
5. Bisa diintegrasikan dengan bahasa pemrograman.
6. Adanya fasilitas security data.
7. Dapat menyimpan data atau file dalam jumlah besar.
Pada Microsoft Access memiliki fitur-fitur yang dapat membantu dalam
merancang serta menggunakan aplikasi tersebut. Beberapa fitur pada Microsoft
Access yaitu:
1. Table, merupakan tempat untuk menyimpan data dengan mengikuti aturan
database relasional yang terdiri dari baris dan kolom.
2. Query, merupakan perintah-perintuah untuk memanipulasi database
seperti memilih, menggabungkan, mengubah dan menghapus sebuah data.
3. Form, merupakan fitur untuk menampilkan data yang telah dibuat pada
database. Selain itu juga berfungsi untuk membuat, memeriksa dan
memperbaharui data.
4. Report, merupakan fitur yang menampilkan data atau mencetak data yang
telah dibuat pada sebuah database. Selain itu juga berfungsi untuk
mengolah dan merangkum data menjadi sebuah laporan yang siap dicetak.
5. Macro, fitur yang berfungsi untuk menyimpan semua perintah otomatis
yang berhubungan dengan database.
6. Module, merupakan tempat untuk melakukan pemrograman pada
Microsoft Access.
2.6.2 UML (Unified Modeling Languange)
Menurut Mulyani (2016:48) mengatakan UML (Unified Modeling
Language) adalah “Sebuah teknik pengembangan sistem yang menggunakan
bahasa grafis sebagai alat untuk pendokumentasian dan melakukan spesifikasi
pada sistem”.
Menurut Sukamto, Rosa Ariani dan M. Shalahudin (2014:133),
berpendapat bahwa UML (Unified Modeling Language) adalah “Salah standar
bahasa yang banyak digunakan di dunia industri untuk mendefinisikan
requerement, membuat analisa & desain, serta menggambarkan arsitektur dalam
pemrograman berorintasi objek”.
UML (Unified Modeling Language) memiliki diagram-diagram yang
digunakan dalam pembuatan aplikasi berorintasi objek, diantaranya (Sukamto,
Rosa Ariani dan M. Shalahudin, 2014:155):
1. Use Case Diagram
Use Case Diargam merupakan pemodelan untuk melakukan (behavior)
sistem informai yang akan dibuat. Use case digunakan untuk mengetahui fungsi
apa saja yang ada di dalam sebuah sistem informasi dan siapa saja yang berhak
menggunakan fungsi-fungsi itu. Berikut adalah simbol-simbol yang ada pada
diagram use case (Sukamto, Rosa Ariani dan M. Shalahudin, 2014:156):
Tabel 2.1 Sombol-simbol Diagram Use Case
(Sumber : Sukamto, Rosa Ariani dan M. Shalahudin, 2014)
Simbol Deskripsi
Use case
Fungsionalitas yang disediakan sistem sebagai unit-unit
yang saling tertukar pesan antar unit atau aktor;
Nama Use
biasanya dinyatakan dengan menggunakan kata kerja
diawal frase nama Use Case

Aktor / actor
Orang, proses, atau sistem lain yang berinteraksi dengan
sistem informasi yang akan dibuat diluar sistem
informaasi yang akan dibuat itu sendiri, jadi walaupun
simbol dari aktor adalah gambar orang, tapi aktor belum
tentu merupakan orang: biasanya dinyatakan
menggunakan kata benda diawal frase nama aktor
 Tabel 2.1 Sombol-simbol Diagram Use Case (Lanjutan)
(Sumber : Sukamto, Rosa Ariani dan M. Shalahudin, 2014)
Simbol Deskripsi
Asosiasi / assosiation Komunikasi antara aktor dan use case yang
berpartisifasi pada use case atau use case memiliki
interaksi dengan aktor
Ekstensi / extend
Relasi use case tambahan kesebuah use case dinamakan
<<extend>> use case yang ditambahkan dapat berdiri sendiri walau
tanpa use case tambahan itu; mirip dengan prinsip
intherince pada pemrograman berorientasi objek;
biasanya use case tambahan memiliki nama depan yang
sama dengan use case yang ditambahkan.

Generalisasi / generalization Hubungan generalisasi dan spesialisasi (umum-khusus)

antara dua buah use case dimana fungsi yang satu
adalah fungsi yang lebih umum dari laainnya.

2. Activity Diagram
Activity Diagram menggambarkan workflow (aliran kerja) atau aktivitas
dari sebuah sistem atau proses bisnis atau menu yang ada pada perangkat lunak.
Perlu diperhatikan bahwa diagram aktivitas menggambarkan aktivitas sistem
bukan apa yang dilakukan aktor, jadi aktivitas yang dapat dilakukan oleh sistem.
Berikut adalah simbol-simbol yang ada pada diagram aktivitas (Sukamto, Rosa
Ariani dan M. Shalahudin, 2014:162):
Tabel 2.2 Sombol-simbol Diagram Aktivitas
(Sumber : Sukamto, Rosa Ariani dan M. Shalahudin, 2014)
Simbol Deskripsi
Status awal
Status awal aktivitas sistem, sebuah diagram
aktivitas memiliki sebuah status awal
Aktivitas
Aktivitas yang dilakukan sistem, aktivitas
biasanya diawali dengan kata kerja

Percabangan / decision
Asosiasi percabangan dimana jika ada pilihan
aktivitas lebih dari satu
Penggabungan / join Asosiasi penggabungan dimana lebih dari satu
aktivitas digabungkan menjadi satu
Status akhir Status akhir yang dilakukan sistem,
sebuah diagram aktivitas memiliki sebuah status
akhir
 Tabel 2.2 Sombol-simbol Diagram Aktivitas
(Sumber : Sukamto, Rosa Ariani dan M. Shalahudin, 2014)
Simbol Deskripsi
Swimlane

Memisahkan organisasi bisnis yang bertanggung

Atau
jawab terhadap aktivitas yang terjadi

3. Class Diagram
Class Diagram menggambarkan struktur sistem dari segi pendefinisian
kelas-kelas yang akan dibuat untuk membangun sistem. Kelas memiliki apa yang
disebut atribut dan metode atau operasi. Berikut adalah simbol-simbol yang ada
pada diagram Kelas (Sukamto, Rosa Ariani dan M. Shalahudin, 2013:146) :
Tabel 2.3 Sombol-simbol Diagram Kelas
(Sumber : Sukamto, Rosa Ariani dan M. Shalahudin, 2014)
Simbol Deskripsi
Kelas

Kelas pada struktur sistem

Antarmuka / Interface
Sama dengan konsep interface dalam
pemrograman berorientasi objek
Nama_interface

Relasi antar kelas dengan makna umum, asosiasi

Asosiasi / Association
biasanya juga disertai dengan multiplicity

Asosiasi berarah / Directed Association Relasi antarkelas dengan makna kelas satu
digunakan oleh kelas yang lain, asosiasi biasanya
juga disertai dengan multiplicity

Generalisasi Relasi antarkelas dengan makna generalisasi

spesialisasi (umum khusus)
 Tabel 2.3 Sombol-simbol Diagram Kelas (Lanjutan)
(Sumber : Sukamto, Rosa Ariani dan M. Shalahudin, 2014)
Simbol Deskripsi
Kebergantungan / Dependency Relasi antar kelas dengan makna
kebergantungan antarkelas

Agregasi / Aggregation Relas antarkelas dengan makna semua-

bagian (whole-part)

4. Sequnce Diagram
Diagram sekuen menggambarkan kelakuan objek pada use case dengan
mendeskripsikan waktu hidup objek dan message yang dikirimkan dan diterima
antar objek. Untuk menggambarkan diagram sekuen maka harus diketahui objek-
objek yang terlibat dalam sebuah use case beserta metode-metode yang dimiliki
kelas yang diinstansiasi menjadi objek itu. Berikut adalah simbol-simbol yang ada
pada diagram sekuen (Sukamto, Rosa Ariani dan M. Shalahudin,2014:165):
Tabel 2.4 Sombol-simbol Diagram Sekuen
(Sumber : Sukamto, Rosa Ariani dan M. Shalahudin, 2014)
Simbol Deskripsi
Aktor
Orang, proses, atau sistem lain yang berinteraksi
dengan sistem informasi yang akan dibuat diluar
sistem informasi itu sendiri, jadi walaupun simbol

Atau dari aktor adalah orang, tapi aktor belum tentu

merupakan orang; biasanya dinyatakan
menggunakan kata benda diawal frase nama aktor

Garis hidup / Lifeline

Menyatakan kehidupan suatu objek

Objek
Menytakan objek yang berinteraksi pesan

Waktu aktif Menyatakan objek dalam keadaan aktif dan

berinteraksi, semua yang terhubung dengan waktu
aktif ini adalah sebuah tahapan yang dilakukan
didalamnya.
 Tabel 2.4 Sombol-simbol Diagram Sekuen
(Sumber : Sukamto, Rosa Ariani dan M. Shalahudin, 2014)
Simbol
Pesan tipe create
<<create>>
Pesan tipe call
Pesan tipe send
Pean tipe return
Pesan tipe destroy
Deskripsi
Menyatakan suatu objek membuat objek yang lain,
arah panah mengarah pada objek yaang dibuat
Menyatakan suatu objek menggail operasi/metode
yang ada pada objek lain atau dirinya sendiri.
Arah panah mengarah pada objek yang memiliki
operasi / metode, karena ini menggil operasi /
metode maka operasi / metode ya ng dipanggil
harus ada pada diagram kelas sesuai dengan kelas
objek yang berinteraksi
Menyatakan bahwa suatu objek mengirimkan
data / masukan / informasi ke objek lainnya, arah
panah mengarah pada objek yang dikirimi
Menyatakan suatu objek yang yelah menjalankan
suatu operasi atau metode menghasilkan suatu
kembalian keobjek tertentu, arah panah mengarah
pada objek yang menerima kembalian
Menyatakan suatu objek mengakhiri hidup objek
yang lain, arah panah mengarah pada objek yang
diakhiri, sebaiknya jika ada create maka ada
destroy

2.7. Supply Chain Management (SCM)

Supply Chain Management sebagai istilah bagi pengelolaan rantai
pemasok dan pembeli, yang mencakup semua tahap pemrosesan dari pembelian
bahan baku sampai pendistribusian barang jadi kepada konsumen akhir. Supply
Chain Management (manajemen rantai pasokan) adalah integrasi aktivitas
pengadaan bahan dan pelayanan, pengubahan menjadi barang setengah jadi dan
produk akhir, serta pengiriman ke pelanggan. Tujuannya adalah untuk
membangun sebuah rantai pemasok yang memusatkan perhatian untuk
memaksimalkan nilai bagi pelanggan. Kunci bagi manajemen rantai pasokan yang
efektif adalah menjadikan para pemasok sebagai “mitra” dalam strategi
perusahaan untuk memenui pasar yang selalu berubah. Supply Chain Management
merupakan kegiatan pengolahan bahan mentah menjadi barang dalam proses atau
barang setengah jadi dan barang jadi kemudian mengirimkan produk tersebut ke
konsumen melalui sistem distribusi. Kegiatan ini mencakup fungsi pembelian
yang berhubungan antara pemasok dan distributor. Heizer and Render (2009:4)
 Supply Chain Manajemen atau manajemen rantai pasokan adalah integrasi
proses bisnis antara jaringan yang saling berhubungan dengan pemasok, produsen,
pusat distribusi, dan pengecer untuk meningkatkan meningkatkan aliran barang,
jasa, dan informasi dari pemasok untuk pelanggan akhir, dengan tujuan
mengurangi biaya seluruh sistem dan tetap menjaga tingkat layanan. (Li,Suhong
et al,. 2006).

2.7.1 Jenis Supply Chain Management

Supply chain ada beberapa pemain utama yang merupakan perusahaan-
erusahaan yang mempunyai kepentingan yang sama menurut Indrajit dan
Djokopranoto, (2002) dalam (Ariani, 2013) yaitu:
1. Chain 1: Suppliers
Merupakan sumber yang menyediakan bahan pertama. Bahan pertama ini
bisa dalam bentuk bahan baku, bahan mentah, bahan penolong, bahan dagangan,
subassemblies, suku cadang, dan sebagainya.
2. Chain 1-2: Suppliers - Manufacturer
Manufacturer atau bentuk lain yang melakukan pekerjaan membuat,
mempabrikasi, mengasembling, merakit, dan mengkonversikan, atau pun
menyelesaikan barang (finishing). Hubungan kedua rantai tersebut sudah
mempunyai potensi untuk melakukan penghematan. Penghematan dapat diperoleh
dari inventories bahan baku, bahan setengah jadi, dan bahan jadi yang berada di
pihak suppliers, manufacturer, dan tempat transit merupakan target untuk
penghematan ini.
3. Chain 1-2-3: Supplier - Manufacturer - Distribution
Barang sudah jadi yang dihasilkan oleh manufacturer sudah mulai harus
disalurkan kepada pelanggan. Penyaluran barang dilakukan melalui distributor.
Barang dari pabrik melalui gudangnya disalurkan ke gudang distributor atau
wholesaler atau pedagang besar dalam jumlah besar, dan pedagang besar
menyalurkan dalam jumlah yang lebih kecil kepada retailers atau pengecer.
4. Chain 1-2-3-4: Supplier - Manufacturer - Distribution - Retail Outlets
Pedagang besar biasanya mempunyai fasilitas gudang sendiri yang
digunakan untuk menimbun barang sebelum disalurkan lagi ke pihak pengecer.
Walaupun ada beberapa pabrik yang langsung menjual barang hasil produksinya
kepada customer, namun secara relatif jumlahnya tidak banyak.
5. Chain 1-2-3-4-5: Supplier - Manufacturer - Distribution - Retailer
Outlets Customers
Customer merupakan rantai terakhir yang dilalui dalam supply chain. Para
pengecer atau retailers ini menawarkan barangnya langsung kepada para pelangan
atau pembeli atau pengguna barang tersebut.
Perusahaan yang berada dalam supply chain pada intinya ingin memuaskan
konsumen dengan bekerja sama membuat produk yang murah, mengirimkan tepat
waktu dan dengan kualitas yang bagus.

2.7.2 Strategi Supply Chain Management

Strategi Supply Chain Management diperlukan untuk membantu
pencapaian tujuan perusahaan yang diinginkan dalam startegi perusahaan. Strategi
Supply Chain Management mencakup hal yang lebih luas dan keluar dari batas
internal perusahaan. Strategi Supply Chain Management atau manajemen rantai
pasokan adalah sebuah pengembangan kedalam bentuk umum dari kepustakaan,
dengan focus utama pada setiap aktivitas kunci disepanjang rantai pasok dimana
pada akhirnya harus seimbang antara kebutuhan konsumen dan kemampuan rantai
pasokan itu sendiri. (Lummus and Alber 1997) dalam (Winser, 2003)
Supply Chain Management mencakup seluruh interaksi berkaitan langsung
dengan siklus lengkap bahan baku dari pemasok ke produksi, gudang, dan
distribusi kemudian sampai ke palanggan, sementara perusahaan meningkatkan
kemampuan bersaing mereka melalui penyesuaian produk, kualitas yang tinggi,
pengurangan biaya, dan kecepatan mencapai pasar. Dalam prosesnya strategi
Supply Chain Management memiliki 3 (tiga) tujuan, yaitu (Irmawati, 2007):
1. Meminimalkan biaya, strategi Supply Chain Management yang dijalankan
harus dapat meminimalkan biaya logistik yang terjadi.
2. Menurunkan modal, strategi ditujukan untuk meminimalisasikan tingkat
investasi didalam strategi logistik.
3. Meningkatkan pelayanan, strategi Supply Chain Management harus secara
proaktif dijalankan salah satunya adalah pelayanan harus di perbaiki dalam

Supply Chain Management atau rantai pasok yang terintegrasi terdapat

beberapa indikator berikut ini Li Suhong et al. (2006:110):
1. Strategic Supplier Partnership (Strategi Hubungan dengan Pemasok)
Strategic supplier partnership didefinisikan sebagai hubungan jangka
panjang antara perusahaan dengan suppliernya. Hal ini dilakukan untuk
meningkatkan strategi dan kemampuan operasional perusahaan pemasok dalam
berpartisipasi terhadap perusahaan yang bertujuan untuk mencapai tujuan yang
diharapkan (Monczka et al.,1998) dalam (Wulandari, 2016). Strategi ini lebih
berfokus untuk melakukan perencanaan bersama (mutual planning) dan
melakukan upaya pemecahan masalah bersama antara perusahaan dan supplier,
dengan melakukan strategi yang bermitra dengan supplier, maka memungkinkan
perusahaan dapat bekerja secara efektif dengan beberapa supplier yang mau
berbagi tanggung jawab untuk menciptakan dan mengsukseskan suatu produk.
2. Customer Relationship (Hubungan Pelanggan)
Customer Relationship merupakan beberapa kumpulan praktek yang
bertujuan untuk mengelolah keluhan pelanggan, membangun hubungan jangka
panjang yang baik dengan pelanggan, dan meningkatkan kepuasan pelanggan
(Tan et al., 1998) dalam (Wulandari, 2016) juga mengutarakan bahwa hubungan
dengan pelanggan (Customer Relationship) merupakan komponen yang penting
dalam menerapkan supply chain management dan dengan perusahaan memiliki
pelanggan yang mau ini merupakan suatu keuntungan bagi perusahaan tersebut.
Dengan adanya hubungan dengan pelanggan yang baik maka hal ini
memungkinkan sebuah perusahaan untuk melakukan defirensiasi produknya
terhadap kompetitor, dapat meningkatkan loyalitas pelanggan, dan dapat
menciptakan value kepada pelanggan.
3. Level of Information Sharing (Tingkat Berbagi Informasi)
Information sharing mengacu pada sejauh mana informasi penting
dikomunikasikan terhadap mitra usaha perusahaan (Monczka RM, et al., 1998)
dalam (Wulandari, 2016). Berbagi informasi antar mitra usaha dapat berupa taktik
strategi, kondisi pasar secar umum, dan informasi mengenai pelangaan, dengan
saling melakukan pertukaran informasi antar anggota dalam supply chain maka
informasi tersebut dapat digunakan sebagai sumber keunggulan bersaing.
4. Quality of Information Sharing (Kualitas Berbagi Informasi)
Menurut Eppler (2003) dalam Wulandari (2016:36) Quality of Information
Sharing meliputi keakuratan, frekuensi, kecukupan, dan keandalan pertukaran
informasi yang dilakukan dengan supplier. Informasi yang tepat sangatlah penting
dalam sebuah pengambilan keputusan, karena informasi akan menentukan
seberapa sukses perusahaan di masa yang akan datang.
5. Postponement (Penundaan)
Postponement yaitu strategi yang bertujuan untuk menunda beberapa
aktivitas dalam supply chain sampai customer. Hal ini dilakukan dengan tujuan
untuk menjaga adanya cost dan juga meningkatkan respons terhadap permintaan
customer. Strategi juga untuk menunda modifikasi atau penyesuaian terhadap
produk selama mungkin. (Waller, 2000) dalam (Wulandari, 2016)

2.8. Persediaan
Menurut Siagian (2006:161) persediaan merupakan bahan atau barang
yang disimpan untuk tujuan tertentu, antara lain untuk proses produksi, jika
berupa bahan mentah maka akan diproses lebih lanjut, jika berupa komponen
(spare part) maka akan dijual kembali menjadi barang dagangan. Persediaan
merupakan bagian terbesar dalam penggunaan modal kerja perusahaan dan
merupakan aktiva yang selalu mengalami perubahaan setiap saat. Pengendalian
terhadap persediaan adalah aktivitas mempertahankan jumlah persediaan pada
tingkat yang dikehendaki. Persediaan dibedakan menjadi 4 macam yaitu:
1. Persediaan Bahan Baku
Persediaan yang dibeli oleh perusahaan untuk diproses menjadi
barang setengah jadi dan pada akhirnya akan menjadi produk akhir dari
perusahaan.
2. Persediaan Dalam Proses
Persediaan barang-barang yang keluar dari setiap bagian dalam
suatu proses produksi atau bahan-bahan yang telah diolah menjadi suatu
bentuk yang masih perlu diproses kembali untuk kemudian menjadi
barang jadi.
3. Persediaan Bahan Pembantu
Persediaan barang-barang atau bahan-bahan yang diperlukan
dalam proses produksi untuk membantu berhasilnya produksi dalam
perusahaan tetapi tidak merupakan bagian atau komponen barang jadi.
4. Persediaan Barang Jadi
Persediaan barang-barang yang selesai diproses atau diolah
dalam pabrik yang siap untuk dijual.

Menurut Prawirosentono (2007:72) bentuk persediaan yang

terdapat dalam perusahaan dapat dibedakan menurut cara dan maksud
pembeliannya, yaitu sebagai berikut.
1. Batch Stock
Batch stock (stok ukuran persediaan) adalah persediaan bahan
atau barang yang diadakan atau disediakan dalam jumlah yang lebih
besar dari jumlah yang diperlukan, karena diangkut secara besar –
besaran.
2. Fluctuation Stock
Fluctuation stock (stok fluktuasi) adalah persediaan yang
diadakan untuk menghadapi fluktuasi permintaan yang tidak dapat
diramalkan.
3. Anticipation Stock
Anticipation stock (stok antisipasi) adalah persediaan yang
diadakan untuk mengantisipasi permintaan yang fluktuasinya dapat
diramalkan.

2.8.1 Fungsi Persediaan

Efisiensi produksi dapat ditingkatkan melalui pengendalian sistem
persediaan bahan baku. Efisiensi ini dapat dicapai bila fungsi persediaan bahan
baku dapat dioptimalkan. Beberapa fungsi penting yang dikandung ileh
persediaan dalam memenuhi kebutuhan perusahaan, sebagai berikut. (Herjanto,
2008 : 238)
1. Menghilangkan risiko keterlambatan pengiriman bahan baku atau barang
yang dibutuhkan perusahaan.
2. Menghilangkan risiko jika material yang dipesan tidak baik sehingga harus
dikembalikan
3. Menghilangkan risiko terhadap kenaikan harga barang atau inflasi.
4. Menyimpan bahan baku yang dihasilkan secara musiman sehingga
perusahaan tidak akan kesulitan jika bahan itu tidak tersedia di pasaran.
5. Mendapatkan keuntungan dari pembelian berdasarkan diskon kuantitas.
6. Memberikan pelayanan kepada pelanggan dengan tersedianya barang yang
diperlukan.
Selain fungsi dasar persediaan, ada beberapa fungsi persediaan yang
lainnya, yakni fungsi wilayah, fungsi decoupling (keterlepasan), dan fungsi
penyeimbang dengan permintaan. Berikut adalah fungsi persediaan menurut
Siagian (2006 : 163).
1. Fungsi pemisahan wilayah, merupakan spesialisasi ekonomis antara unit
pembuatan dan unit distribusi yang dibagikan dalam wilayah-wilayah yang
ditangani.
2. Fungsi decoupling (keterlepasan), merupakan fungsi suatu produk yang
diproses dan didistribusikan dalam ukuran yang ekonomis.
3. Fungsi penyeimbang dengan permintaan, merupakan persediaan yang
berfungsi untuk menyeimbangkan kebutuhan konsumsi dengan produksi,
agara kebutuhan konsumsi dapat dipenuhi dengan lancar dari proses
produksi yang dilakukan.

2.8.2 Faktor-Faktor Persediaan

Meskipun persediaan akan memberikan banyak mamfaat bagi perusahaan,
namun perusahaan tetap hati-hati dalam menetukan kebijakan persediaan.
Persediaan membutuhkan biaya investasi dan dalam hal ini menjadi tugas bagi
manajemen untuk menentukan investasi yang optimal dalam persediaan. Masalah
persediaaan merupakan masalah pembelanjaan aktif, dimana perusahaan
mengunakan dana yang dimiliki dalam persediaan dengan cara yang seefektif
mungkin.Untuk melangsungkan usahanya dengan lancar maka kebanyakan
perusahaan merasakan perlunya persediaan. Besar kecilnya persediaan yang
dimilki oleh perusahaan ditentukan oleh beberapa faktor antara lain (Wahyudi,
2015):
1. Volume yang dibutuhkan untuk melindungi jalannya perusahaan terhadap
gangguan kehabisan persediaan yang dapat menghambat atau mengganggu
jalannya produksi.
2. Volume produksi yang direncanakan, dimana volume produksi yang
direncanakan itu sendiri sangat tergantung kepada volume penjualan yang
direncanakan.
3. Besar pembeliaan bahan mentah setiap kali pembelian untuk mendapatkan
biaya pembelian yang minimal.
4. Estimasi tentang fluktuasi harga bahan mentah yang bersangkutan
diwaktu- waktu yang akan datang.
5. Peraturan-peraturan pemerintah yang menyangkut persediaan material.
6. Harga pembelian bahan mentah.
7. Biaya penyimpanan dan resiko penyimpanan di gudang.
8. Tingkat kecepatan material menjadi rusak atau turun kualitasnya.
2.9. Perencanaan Persediaan
Menurut Hansen dan Mowen (2009:422) perencanaan persediaan adalah
pandangan kedepan untuk tindakan apa yang seharusnya dilakukan dalam
mengolah persediaan agar dapat mewujudkan tujuan-tujuan tertentu.

2.9.1 Tujuan Perencanaan Persediaan

Menurut Hansen dan Mowen (2009:450) adapun tujuan dari perencanaan
persediaan adalah sebagai berikut.
1. Menghilangkan resiko keterlambatan datang barang atau bahan-bahan
yang dibutuhkan.
2. Mengusahakan agar perusahaan dapat menggunakan model
seoptimal mungkin,
3. Mengusahakan agar usaha yang dijalankan dapat berkembang dengan
baik.
4. Memperoleh keuntungan yang cukup bagi perusahaan.

2.9.2 Alat-Alat Perencanaan Persediaan

Hansen dan Mowen (2009:432) mengemukakan bahwa alat yang
digunakan dalam perencanaan persediaan yaitu anggaran persediaan. Anggaran
persediaan yaitu suatu rencanan yang disusun secara sistematis yang meliputi
seluruh kegiatan pada persediaan yang dinyatakan dalam unit dan berlaku untuk
jangka panjang tertentu yang akan datang.

2.10. Pengendalian Persediaan

Pengendalian persediaan menurut Herjanto (2008:237) adalah serangkaian
kebijakan pengendalian untuk menentukan tingkat persediaan yang harus dijaga,
kapan pesanan untuk menambah persediaan harus dilakukan dan berapa besar
pesanan harus diadakan. Sistem ini menentukan dan menjamin tersedianya
persediaan yang tepat dalam kuantitas dan waktu yang tepat.
Menurut Handoko (2000:333) pengendalian persediaan merupakan fungsi
manajerial yang sangat penting, karena persediaan fisik banyak perusahaan
melibatkan investasi rupiah terbesar dalam pos aktiva lancar. Bila perusahaan
menanamkan terlalu banyak dananya dalam persediaan, menyebabkan biaya
penyimpanan yang berlebihan, dan mungkin mempunyai opportunity cost (dana
dapat ditanamkan dalam investasi yang lebih menguntungkan). Demikian pula,
bila perusahaan tidak mempunyai persediaan yang cukup, dapat mengakibatkan
biaya-biaya dari terjadinya kekurangan bahan.
Berdasarkan pengertian diatas pengendalian persediaan merupakan
kegiatan mengontrol dan mengawasi dalam segala bentuk aktivitas perusahaan
mengenai persediaan, sehingga perusahaan tidak mengalami kekurangan atau
kelebihan bahan baku. Menurut Assauri (2008:171) bahan baku adalah semua
bahan yang digunakan dalam proses produksi perusahaan atau pabrik, kecuali
terhadap bahan-bahan yang secara fisik akan digabungkan dengan produk yang
dihasilkan oleh perusahaan atau pabrik tersebut. Bahan baku menjadi salah satu
unsur penting yang perlu mendapatkan perhatian khusus dalam segi perencanaan
dan pengolahanya karena tanpa bahan baku, kegiatan produksi tidak dapat
berjalan dengan lancar. Bahan baku dapat diperoleh dari pembelian lokal,
pembalian impor, ataupun diolah sendiri.

2.10.1 Tujuan Pengendalian Persediaan

Menurut William (2009:322) tujuan pengendalian persediaan adalah
sebagai berikut.
1. Menyediakan pasokan bahan baku yang diperlukan untuk operasi yang
efisien dan tidak terganggu.
2. Menyediakan cukup persediaan dalam periode dimana pasokan kecil dan
mengantisipasi perubahan harga.
3. Menyimpan bahan baku dengan waktu penanganan dan biaya minimum
dan melindungi bahan baku tersebut dari kehilangan.
4. Meminimalkan item-item yang tidak efektif, kelebihan atau usang dengan
melaporkan perubahan produk yang mempengaruhi bahan baku.
5. Memastikan persediaan yang cukup untuk pengiriman segera ke
pelanggan.
6. Menjaga agar jumlah modal yang diinvestasikan dalam persediaan berada
ditingkat yang konsisten dengan kebutuhan operasi dan rencana
manajemen.
Berdasarkan penjelasan di atas maka dapat disimpulkan bahwa tujuan
pengendalian agar dalam pelaksanaan kegiatan pada persediaan dapat berjalan
dengan efektif dan efisien.

2.11 Biaya Persediaan

Tujuan dari manajemen persediaan adalah memiliki persediaan dalam
jumlah yang tepat, pada waktu yang tepat dan dengan biaya yang rendah. Karena
itu, kebanyakan model-model persediaan menjadikan biaya dalam sistem
persediaan secara umum dapat diklasifikasikan sebagai berikut (Ginting, 2007):
1. Biaya Pembelian (Purchasing Cost = c)
Biaya pembelian (purchase cost) dari suatu item adalah harga setiap unit
item jika item tersebut berasal dari sumber-sumber eksternal atau biaya produksi
perunit bila item tersebut berasal dari internal perusahaan atau di produksi sendiri
oleh perusahaan. Biaya pembelian ini bervariasi untuk berbagai ukuran
pemesanan bila pemasok menawarkan potongan harga untuk ukuran pemesanan
yang lebih besar. Komponen biaya pembelian tidak dimasukkan kedalam total
biaya pembelian untuk periode tertentu konstan dan hal ini tidak akan
mempengaruhi jawaban tentang berapa banyak barang yang harus dipesan.
2. Biaya Pengadaan (Procurement Cost)
Biaya pengadaan dibedakan atas 2 jenis sesuai asal-usul barang, yaitu
biaya pemesanan (ordering cost) bila barang yang diperlukan diperoleh dari pihak
luar (supplier) dan biaya pembuatan (setup cost) bila barang diperoleh dengan
memproduksi sendiri.
a. Biaya Pemesanan (Ordering Cost = k)
Biaya pemesanan adalah semua pengeluaran yang timbul untuk
mendatangkan dari luar. Biaya ini pada umumya meliputi:
1) Pemrosesan pesanan.
2) Biaya ekspedisi.
3) Biaya telepon dan keperluan komunikasi lainnya.
4) Pengeluaran surat-menyurat, foto copi dan administrasi lainnya.
5) Biaya pengepakan dan penimbangan.
6) Biaya pemeriksaan (inspeksi) penerimaan.
7) Biaya pengiriman ke gudang dan seterusnya.

b. Biaya Pembuatan (setup Cost = k)

Ongkos pembuatan adalah semua pengeluaran yang ditimbulkan untuk
persiapan memproduksi barang. Ongkos ini biasanya timbul didalam pabrik, yang
meliputi ongkos menyetel mesin, ongkos mempersiapkan gambar benda kerja dan
sebagainya. Karena kedua ongkos tersebut diatas mempunyai peran yang sama,
yaitu pengadaan, maka didalam sistem persediaan ongkos tersebut sering disebut
sebagai ongkos pengadaan (prcurement cost).

3. Biaya Penyimpanan (Carrying Cost = h)

Biaya penyimpanan (holding cost) merupakan biaya yang timbul akibat
disimpannya suatu item. Biaya penyimpanan terdiri atas biaya-biaya yang
bervariasi secara langsung dengan kuantitas persediaan. Biaya penyimpanan per
periode akan semakin besar apabila kuantitaas bahan yang dipesan semakin
banyak atau rata-rata persediaan semakin tinggi. Biaya-biaya yang termasuk
sebagai biaya penyimpanan adalah:
a. Biaya memiliki persediaan (biaya modal).
b. Biaya gudang.
c. Biaya kerusakan dan penyusutan.
d. Biaya kadaluarsa (absolence).
e. Biaya asuransi.
f. Biaya administrasi dan pemindahan.
 Dalam manajemen persediaan, terutama yang berhubungan dengan
masalah kuantitatif, biaya simpan per-unit diasumsikan linier terhadap jumlah
barang yang disimpan (misalnya : Rp/ unit/ tahun).

4. Biaya Kekurangan Persediaan (Shortage Cost = p)

Dari semua biaya-biaya yang berhubungan dengan tingkat persediaan,
biaya kekurangan bahan (stockout cost) adalah yang paling sulit diperkirakan.
Biaya-biaya yang termasuk biaya kekurangan persediaan adalah sebagai berikut:
1. Kehilangan Penjualan
Ketika perusahaan tidak mampu memenuhi suatu pesanan, maka ada nilai
penjualan yang hilang bagi perusahaan.
2. Kehilangan Langganan
Pelanggan yang merasa kebutuhannya tidak dapat terpenuhi perusahaan
akan beralih keperusahaan yang lain yang mampu memenuhi kebutuhan mereka.
3. Biaya Pemesanan Khusus
Agar perusahaan mampu memenuhi kebutuhan akan suatu item
perusahaan bila melakukan pemesanan khusus agar item tersebut diterima tepat
waktu. Pemesanan khusunya biasanya mengakibatkan pertambahan biaya pada
biaya ekspedisi dan harga item yang dibeli.
4. Terganggunya Proses Produksi
Jika kurangnya persediaan pada persediaan bahan dan hal ini tidak
diantisipasi sebelumnya, maka kegiatan produksi akan terganggu.
5. Tambahan pengeluaran kegiatan manajerial dan sebagainya. Biaya
kekurangan persediaan dapat diukur dari:
6. Kuantitas yang Tidak Dapat Dipenuhi
Biasanya diukur dari keuntungan yang hilang karena tidak dapat
memenuhi permintaan atau dari kerugian akibat terhentinya proses produksi.
Kondisi ini di istilahkan sebagai biaya penalti (p) atau hukuman kerugian bagi
perusahaan dengan satuan misalnya: Rp/ unit.
7. Waktu Pemenuhan
Lamanya gudang kosong berarti proses produksi terhenti atau lamanya
perusahaan tidak mendapat keuntungan, sehingga waktu menganggur tersebut
dapat diartikan sebagai uang yang hilang. Biaya waktu pemenuhan diukur
berdasarkan waktu yang diperlukan untuk memenuhi gudang dengan satuan
misalnya: Rp/ unit.
8. Biaya Pengadaan Darurat (Biaya Kesempatan)
Supaya konsumen tidak kecewa, maka dapat dilakukan pengadaan darurat
yang biasanya menimbulkan biaya yang lebih besar dari pengadaan normal.
Kelebihan biaya dibandingkan pengadaan normal ini dapat dijadikan untuk
menentukan biaya kekurangan persediaan dengan satuan mialnya: Rp/ setiap kali
kekurangan.
9. Biaya Sistematik
Selain biaya-biaya tersebut diatas yang biasanya bersifat rutin, maka ada
ongkos lain yang disebut biaya sistematik. Biaya ini meliputi biaya perancangan
dan perencanaan sistem persediaan serta ongkos-ongkos untuk mengadakan
peralatan (misalnya komputer) serta melatih tenaga yang digunakan untuk
mengoperasikan sistem. Biaya sitematik ini dapat dianggap sebagai biaya
investasi bagi pengadaan suatu sistem pengadaan.

Gambar 2.3 Variansi keempat komponen biaya dalam model persediaan

Sumber: (Limansyah, 2011)
 Gambar diatas menjelaskan bagaimana variasi dari keempat komponen
jenis biaya yang saling berinteraksi dalam menciptakan biaya total persediaan.
Pengadaan persediaan barang dalam jumlah banyak akan menyebabkan biaya
penyimpanan menjadi mahal, biaya pembelian menjadi mahal (jika tidak adanya
diskon yang diberikan supplier kepada perusahaan untuk pembelian barang dalam
jumlah yang banyak), sedangkan biaya pemesanan dan biaya kekurangan akan
mengecil. Hal ini terjadi karena dengan jumlah persediaan barang yang banyak
menyebabkan frekuensi pemesanan menjadi jarang dan kecil kemungkinannya
untuk terjadinya kekurangan barang sehingga kebutuhan konsumen akan barang
tersebut selalu dapat terpenuhi. Sebaliknya, pengadaan persediaan barang dalam
jumlah sedikit akan menyebabkan biaya pemesanan dan biaya kekurangan barang
akan membesar, sedangkan biaya penyimpanan dan biaya pembelian akan
menjadi murah. Hal ini terjadi seiiring dengan frekuensi pemesanan yang lebih
sering dan peluang untuk terjadinya kekurangan barang sangat besar sehingga
konsumen akan menjadi kecewa ketika barang yang diinginkannya tidak tersedia.
Dengan adanya kontradiksi diantara berbagai hubungan komponen biaya, maka
perlu dicari solusi tentang jumlah persediaan barang yang dapat meminimunkan
biaya total persediaan (Limansyah, 2011).

2.12. Meotde EOQ (Economic Order Quantity)

Menurut Gitosudarmo (2002) dikutip oleh Puspika (2013) Analisis EOQ
adalah analisis yang digunakan untuk menentukan volume atau jumlah pembelian
yang paling ekonomis setiap kali pembelian Metode. EOQ berusaha mencapai
tingkat persediaan yang seminimal mungkin, biaya rendah, dan mutu yang lebih
baik. Perencanaan dengan metode EOQ akan mampu meminimalisasi terjadinya
out of stock sehingga tidak mengganggu proses produksi perusahaan karena
adanya efisiensi persediaan bahan baku dalam perusahaan yang bersangkutan.
Selain itu juga dengan adanya penerapan metode EOQ, perusahaan akan mampu
mengurangi biaya penyimpanan, penghematan ruang untuk gudang, dan masalah
yang timbul dari banyaknya persediaan yang menumpuk sehingga mengurangi
resiko yang dapat timbul karena persediaan yang ada di gudang (Puspika, 2013).
 EOQ merupakan salah satu metode dalam persediaan yang bertujuan
untuk menentukan jumlah pemesanan yang paling ekonomis dari suatu barang
atau bahan. Penggunaan metode EOQ dapat meningkatkan efisiensi biaya,
sehingga perusahaan dapat menghemat biaya produksi (Sirait, dkk, 2013).
Menurut Martono (2002) dikutip oleh Wahyudi (2015) Economic Order
Quantity (EOQ) adalah jumlah barang yang dbeli dengan biaya persediaan yang
minimum atau sering disebut jumlah pesanan yang optimal. Biaya persediaan
dapat diminimumkan dengan memiliki jumlah pesanan yang optimal, yang
disebut jumlah pesanan ekonomis (EOQ).

2.12.1 EOQ Deterministik

Dalam model persediaan detereministik parameter-parameter yang
berpengaruh terhadap sistem persediaan dapat diketahui dengan pasti. Rata-rata
kebutuhan dan biaya-biaya persediaan diasumsikan diketahui dengan pasti
(Ginting, 2007).

2.12.2 EOQ Probabilistik

Pada model-model persediaan diasumsikan bahwasanya semua parameter
persediaan selalau konstan dan diketahui secara pasti. Pada kenyataan, sering
terjadi parameter-parameter yang ada merupakan nilai-nilai yang tidak pasti dan
sifatnya hanya estimasi atau perkiraan saja. Parameter-parameter seperti
permintaan, lead time, biaya penyimpanan, biaya pemesanan, biaya kekurangan
persediaan dan harga, kenyataannya sering bervariasi. Untuk mengadapi variasi
yang ada, terutama variasi permintaan dan lead time, model probabilisitik
biasanya dicirikan dengan adanya persediaan pengaman (safety stock). Dalam
model probabilistik yang menjadi hal pokok adalah analisis perilaku persediaan
selama lead time. Karena pada kondisi ini, lead time dan demand bersifat
probabilistik, maka akan ada tiga kemungkinan yang dapat terjadi (Ginting,
2007):
1. Demand atau tingkat pemakaian tidak tetap namun leadtime atau periode
datangnya pesanan tetap.
2. Leadtime tidak tetap namun demand tetap.
3. Demand dan leadtime tidak tetap.
Apabila Demand atau tingkat pemakaian tidak tetap namun leadtime atau
periode datangnya pesanan tetap, maka sebelum menentukan kapan pemesanan
dilakukan terlebih dahulu harus menentukan leadtime yang diharapkan (expected
leadtime). Tetapi jika leadtime dan demand tidak tetap, maka untuk menentukan
EOQ dan kapan sebaiknya dilakukan pemesanan, terlebih dahulu harus
menentukan tingkat pemakaian yang diharapkan selama leadtime (expected usage
during leadtime).
Berbagai kemungkinan tersebut akan mempengaruhi kemungkinan
terjadinya kelebihan bahan (surplus) atau kekurangan atau kehabisan bahan (stock
outs). Untuk menghidari kehabisan persediaan maka perlu dibentuk cadangan
persediaan (safety stock). Perhitungan EOQ adalah sebagai berikut:

………………… (2.1)
Diasumsikan bahwa biaya Kekurangan atau ∑ Ki – SP.P (Ki) = 0,
sehingga menjadi :

……………………………… (2.2)
Keterangan:
D : Kebutuhan dalam suatu periode perencanaan.
Q : Jumlah barang yang dipesan setiap kali pesanan dibuat.
S : Biaya yang harus dikeluarkan setiap kali pesanan dibuat.
h : Biaya simpan per unit periode.
Tujuan model EOQ ini adalah menentukan jumlah pemesanan setiap
periode dengan biaya total persediaan paling minimum (jumlah pesanan ekonomi)
jika digambarkan dengan grafik akan terlihat modelnya seperti gigi gergaji,
seperti gambar dibawah ini (Lumempouw, 2012):
 Gambar 2.4 Grafik Persediaan dalam EOQ
(Sumber : Lumempouw, 2012)

2.13 Persediaan Pengaman (Safety Stock)

Apabila tingkat pemakaian tidak diketahui secara pasti, maka untuk
menghindari masalah ini perusahaan seringkali memilih untuk menyimpan
persediaan pengaman (safety stock). Freddy Rangkuti (2004) dikutip oleh
Sakkung (2011) menyatakan safety stock adalah persediaan pengaman apabila
penggunaan persediaan melebihi perkiraan.
Hansen Don R, dan Maryanne M. Mowen (2001) dikutip oleh Sakkung
(2011) juga mengemukakan bahwa persediaan pengaman (safety stock)
merupakan persediaan ekstra yang disimpan sebagai jaminan dalam menghadapi
permintaan yang berfluktuasi.
Sehingga dapat dikatakan, safety stock yang disebut juga persediaan
minimum, merupakan sejumlah unit persediaan yang ditambahkan dalam
pembelian persediaan yang ekonomis yang digunakan untuk penjagaan atas
permintaan pelanggan yang tidak umum atau lead time yang lama. Untuk
memesan suatu barang sampai barang itu datang, diperlukan jangka waktu yang
bervariasi dari beberapa jam sampai beberapa bulan. Perbedaan waktu antara saat
memesan sampai saat barang datang dikenal dengan istilah waktu tenggang (lead
time). Waktu tenggang sangat dipengaruhi oleh ketersediaan dari barang itu
sendiri dan jarak lokasi antara pembeli dan pemasok berada, maka dari itu safety
stock sangat diperlukan.
Besarnya persediaan pengaman dapat dihitung sebagai berikut (Sakkung, 2011):
…………………… (2.3)
Keterangan:
STD = Standar Deviasi

= Lead Time

2.14 Titik Pemesanan Kembali (Reorder Point)

Menurut Freddy Rangkuti (2004) dikutip oleh Sakkung (2011)
menyatakan reorder point adalah titik pemesanan yang harus dilakukan suatu
perusahaan sehubungan dengan adanya lead time dan safety stock.
Seperti pernyataaan tersebut, Don R. Hansen, Maryanne M. Mowen
(2001) dan Herlina (2007) dikutip oleh Sakkung (2011) juga menyatakan
bahwa reorder point merupakan titik waktu di mana pemesanan kembali harus
dilakukan. Dalam reorder point, EOQ menjawab pertanyaan kapan seharusnya
pemesanan dilakukan. Reorder point atau titik waktu ini merupakan fungsi dari
EOQ, waktu tunggu, dan tingkat di mana persediaan sudah habis.
Waktu tunggu (lead time) merupakan waktu yang diperlukan untuk
menerima kuantitas pesanan ekonomis ketika suatu pesanan dilakukan. Dapat
dikatakan reorder point adalah saat persediaan mencapai titik di mana perlu
dilakukan pemesanan kembali sehingga pesanan tiba ketika unit terakhir dari
persediaan digunakan.
Menurut Heizer, Render (2010) dikutip oleh Sakkung (2011) Tingkat
pemesanan kembali (Reoder Point/ROP) adalah suatu titik atau batas dari jumlah
persediaan yang ada pada suatu saat dimana pemesanan harus diadakan kembali.
Cara menghitung titik pemesanan kembali (reoder point):

ROP = (DDR x LT) + SS

……………………… (2.4)
Keterangan:
ROP = Titik pemesanan kembali
LT = Waktu tenggang
DDR = Daily Demand Rate (Rata-rata permintaan Setiap hari)
SS = Persediaan pengaman
2.15 Period Order Quantity (POQ)
Metode Period Order Quantity (POQ) digunakan karena merupakan
salah satu metode dalam pengendalian persediaan yang bertujuan menghemat
total biaya persediaan (Total Inventory Cost) dengan menekankan pada
efektifitas frekuensi pemesanan agar lebih terpola. Metode POQ merupakan
pengembangan dari metode EOQ, yaitu dengan mentransformasi kuantitas
pemesanan menjadi frekuensi pemesanan yang optimal (Divianto, 2011).

…………………………… (2.5)
Keterangan:
POQ = frekuensi pemesanan
P = biaya pemesanan untuk setiap kali pesan
𝐷̅ = permintaan rata-rata perhorizon waktu perencanaan
D = permintaan rata-rata per produksi S = biaya simpan bahan baku
 BAB III
METODOLOGI PERANCANGAN

3.1 Spesifikasi Perancangan

Spesifikasi perancangan adalah proses, cara, perbuatan melakukan
pemilihan (perincian) terhadap suatu rancangan. Berikut adalah spesifikasi
rancangan pada penelitian capstone design project.
a. Menghitung total biaya persediaan bahan baku, safety stock, reorder point
menggunakan metode EOQ (Economic Order Quantity) dan POQ
(Periode Order Quantity).
b. Membuat aliran rantai pasok menggunakan model SCM (Supply Chain
Management)
c. Memodelkan SCM (Supply Chain Management) menggunakan metode
metode UML (Unified Modeling Language).
d. Rancangan database dan sistem informasi terdiri dari halaman login, data
pemasok, data persediaan barang, dan data pembelian bahan baku
menggunakan software Microsoft Access 2007.

3.2 Luaran Perancangan

Luaran rancangan adalah sesuatu yang akan dihasilkan dari sebuah
penelitian dan perancangan. Luaran perancangan pada penelitian ini yaitu hasil
pengendalian persediaan yang optimal, hasil aliran rantai pasok yang optimal, dan
sebuah sistem informasi yang terintegrasi dengan menggunakan software
Microsoft Access 2007. Luaran ini diharapkan dapat memudahkan pihak
perusahaan dalam meningkatkan proses produksi.
3.3 Ruang Lingkup Capstone Design Project
Ruang lingkup adalah penjelasan tentang batasan sebuah subjek yang
terdapat di sebuah masalah. Batasan yang dimaksud dalam ruang lingkup bisa
berupa faktor yang diteliti seperti materi, tempat, waktu dan sebagainya. Berikut
adalah ruang lingkup pada penelitian capstone design project.
a. Materi, terdiri dari :
1) Menganalisis pengendalian persediaan bahan baku menggunakan
metode Economic Order Quantity (EOQ) dan Periode Order Quantity
(POQ).
2) Menganalisis dan mengidentifikasi aliran rantai pasokan dengan
model Supply Chain Management menggunakan metode UML
(Unified Modeling Language).
3) Merancang sistem informasi dengan menggunakan software Microsoft
Access 2007.
b. Tempat : Penelitian capstone design project dilaksanakan di PT. Cendana
Sari yang berlokasi di Jl. Perjuangan No. 132, RT 002/RW 001, Kelurahan
Teluk Pucung, Kecamatan Bekasi Utara, Kota Bekasi.

3.4 Tahapan Perancangan

Tahapan perancangan adalah langkah yang dimiliki dan dilakukan oleh
peneliti dalam rangka untuk mengumpulkan informasi atau data serta melakukan
investigasi pada data yang telah didapatkan tersebut. Tahapan perancangan ini
menggunakan bagan alir atau flowchart. Flowchart adalah adalah suatu bagan
dengan simbol-simbol tertentu yang menggambarkan urutan proses secara
mendetail dan hubungan antara suatu proses (instruksi) dengan proses lainnya
dalam suatu program. Berikut merupakan flowchart tahapan perancangan dalam
melakukan capstone design project.
Gambar 3.1 Flowchart Tahapan Perancangan
 Tahapan perancangan yang dilakukan terdiri dari melakukan survey,
identifikasi masalah, studi literatur, dan penentuan tujuan penelitian. Pertama
melakukan survey ke perusahaan mengenai permasalahan yang terjadi selama
proses produksi, masalah yang dihadapi oleh perusahaan yaitu sering terjadi
kekurangan persediaan bahan baku, sering mengalami keterlambatan produksi dan
belum adanya database yang terintegrasi. Kedua identifikasi masalah didalamnya
mencakup latar belakang masalah yang dialami perusahaan sehingga identifikasi
masalah merupakan bagian dari proses penelitian yang dapat dipahami sebagai
suatu upaya untuk mendefinisikan masalah yang ada dan membuat permasalahan
tersebut dapat diukur dan diuji. Ketiga yaitu studi literatur, studi literatur
merupakan tinjauan Pustaka atau landasan teori yang digunakan sebagai acuan
atau sumber yang berupa teori untuk memperkuat solusi atau menjawab masalah
pada penelitian, studi literatur ini yaitu dengan cara review beberapa jurnal.
Keempat, tujuan penelitian adalah suatu indikasi ke arah mana penelitian itu
dilakukan atau data-data serta informasi apa yang ingin dicapai dari penelitian itu.
Tujuan penelitian juga digunakan untuk mengetahui hasil dan dan kesimpulan dari
penelitian yang akan dilakukan. Tujuan penelitian tersebut adalah menganalisis
pengendalian persediaan bahan baku, menganalisis dan mengidentifikasi masalah
mengenai aliran informasi persediaan, serta merancang sebuah sistem informasi.
Tahapan untuk menganalisis pengendalian persediaan bahan baku yaitu
dimulai dari pengumpulan data, dimana pengumpulan data tersebut dilakukan
dengan cara pengamatan di perusahaan dan wawancara pemiliki mengenai
persediaan bahan baku. Tahap selanjutnya yaitu didapatkan data kebutuhan bahan
baku tahun 2020, seperti data permintaan bahan baku, data pemakaian bahan
baku, data pembelian bahan baku, dan data pemesanan bahan baku. Apabila data-
data tersebut tidak atau belum selesai, maka akan dilakukan pengumpulan data
kembali, dan apabila data-data tersebut sudah sesuai, maka akan dilakukan
pengolahan data. Pengolahan data dilakukan dengan menghitung total persediaan
bahan baku, safety stock, dan reorder point dengan menggunakan metode
Economic Order Quantity (EOQ) serta menentukan jumlah periode permintaan
menggunakan metode Periode Order Quantity (POQ). Tahap selanjutnya yaitu
menganalisis hasil pengendalian persediaan bahan baku tersebut.
Tahapan untuk menganalisis dan mengidentifikasi masalah aliran
informasi persediaan atau aliran rantai pasok yaitu dimulai dari pengumpulan
data, dimana pengumpulan data tersebut dilakukan dengan cara pengamatan di
perusahaan dan wawancara pemiliki mengenai aliran rantai pasok persediaan
bahan baku. Berdasarkan pengumpulan data, dapat diketahui aliran produk rantai
pasok tahu putih, aliran informasi rantai pasok tahu putih, dan aliran finansial
rantai pasok tahu putih, setelah itu menganalisis aliran rantai pasok tersebut.
Tahap selanjutnya memodelkan supply chain management dengan menggunakan
metode Unified Modeling Language (UML), dimana model tersebut berupa Use
Case Diagram, Activity Diagram, dan Sequence Diagram. Tahap selanjutnya
adalah perancangan sistem informasi berdasarkan model-model tersebut.
Tahapan untuk merancangan sistem informasi yaitu dimulai dari
pengumpulan data, dimana data tersebut berupa data kebutuhan bahanbaku yang
meliputi data pemasok, data pelanggan, data persediaan bahan baku dan data
pembelian bahan baku, serta data perancangan sistem informasi yang meliputi
Entity Relationship Diagram, Use Case Diagram, Activity Diagram, dan
Sequence Diagram. Tahap selanjutnya adalah pengolahan data yang
menggunakan Microsoft Access 2007. Pengolahan data meliputi pembuatan
halaman login serta pembuatan data pemasok, data pelanggan, data persediaan
bahan dan data pembelian bahan baku. Tahap selanjutnya yaitu pengujian sistem,
apabila sistem tidak atau belum sesuai saat diuji, maka akan dilakukan pengolahan
data kembali, namun apabila sistem sudah sesuai saat diuji dan tidak terdapat
kendala, makan sistem siap untuk dijalankan.
Berdasarkan tahapan-tahapan dari ketiga tujuan penelitian tersebut, akan
didapatkan sebuah kesimpulan dan saran. Kesimpulan merupakan sebuah gagasan
yang didapat atau tercapai pada akhir penelitian dengan berdasarkan pada tujuan
penulisan yang ada. Saran merupakan sebuah solusi dalam penyelesaian masalah
atau kritik yang membangun atau berisi mengenai masukan untuk perbaikan dan
menjadi lebih baik lagi.
3.5 Teknik dan Metode yang Digunakan
Metode adalah cara kerja yang sistematis untuk mempermudah sesuatu
kegiatan dalam mencapai maksudnya. Teknik yang digunakan dalam penelitian
ini adalah teknik wawancara dan observasi. Proses wawancara dilakukan dengan
bertatap muka, kemudian mengajukan pertanyaan yang telah dipersiapkan peneliti
menggali lebih dalam informasi yang diberikan oleh informan. observasi
dilakukan menggunakan indera peneliti. Informasi yang diperoleh saat observasi
adalah tempat, pelaku, waktu, dan peristiwa.
Metode yang digunakan dalam penelitian capstone design project adalah
metode Economic Order Quantity (EOQ) dan Periode Order Quantity (POQ)
untuk menganalisis pengendalian persediaan bahan baku. Metode lain yang
digunakan dalam model Supply Chain Management (SCM) yaitu menggunakan
metode Unified Modeling Language (UML) untuk membuat aliran informasi
mengenai rantai pasokan pada perusahan.

3.6 Target Luaran

Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan, didapatkan capaian
keluaran atau output yang menjadi tujuan utama dalam penelitian ini. Target
keluaran atau output capstone design project dalam penelitian ini yaitu berupa
hasil total inventory cost, safety stock, dan reorder point yang optimal untuk
perusahaan, aliran rantai pasok optimal yang dimulai dari pemasok hingga
distributor dan aliran informasi finansial rantai pasok, serta rancangan sistem
informasi menggunakan database. Rancangan sistem informasi ini nantinya
diharapkan dapat digunakan oleh perusahaan, dimana perusahan tahu ini masih
memiliki masalah berupa kekurangan persediaan bahan baku, sehingga dengan
adanya rancangan sistem informasi persediaan bahan baku ini dapat
mengoptimalkan pemesanan kembali bahan baku yang akan digunakan untuk
produksi agar perusahaan tidak mengalami kekurangan persediaan bahan baku.

3.7 Jadwal Pelaksanaan

 Rencana waktu pelaksanaan atau gantt chart merupakan diagram batang
yang menunjukkan aktivitas terhadap suatu kegiatan dan waktu perencanaan,
seperti waktu ketika aktivitas akan dimulai dan batas waktu dimana aktivitas
tersebut sudah selesai. Berikut ini adalah jadwal pelaksanaan pada penelitian yang
dilakukan.
Tabel 3.1 Jadwal Pelaksanaan Capstone Design Project
Februari Maret April Mei
Kegiatan dan Waktu Pelaksanaan
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Briefing Capstone Design Project
Mengidentifikasi Masalah
Melakukan Penelitian dan Pengambilan Data
Melakukan Pengolahan Data
Melakukan Analisis Data
Membuat dan Menguji Sistem
Pembuatan Laporan
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Berdasarkan perencanaan yang telah dibuat sebelumnya, berikut ini
merupakan kesimpulan yang dapat diberikan untuk proposal capstone design
project.
1. Data pengendalian persediaan bahan baku mengenai total inventory cost,
safety stock, dan reorder point dan periode pemesanan dapat diolah
menggunakan metode Economic Order Quantity (EOQ) dan Periode
Order Quantity (POQ).
2. Aliran informasi rantai pasokan pada perusahaan dapat diterapkan dengan
metode Supply Chain Management (SCM).
3. Rancangan sistem informasi persediaan bahan baku dan pembelian bahan
baku dapat dilihat dari poster, sedangkan uji coba sistem dapat dicoba
menggunakan laptop atau komputer menggunakan software Microsoft
Access 2007.
 DAFTAR PUSTAKA

Al-Bahra Bin Ladjamudin. 2005. Analisis dan Desain Sistem Informasi.

Yogyakarta: Graha Ilmu.
Ariani, Desi. 2013. Analisis Pengaruh Supply Chain Management terhadap
Kinerja Perusahaan. Skripsi. Fakultas Ekonomika dan Bisnis Universitas
Diponegoro. Semarang
Asfi, M., & Purnama S., R. (2010). Sistem Penunjang Keputusan Seleksi
Mahasiswa Berprestasi Menggunakan Metode AHP. Jurnal Informatika,
Vol.6, No.2.
Assauri, Sofyan. 2008. Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta : FE UI
Divianto. 2011. “Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Perusahaan Dalam
Melalukan Auditor Switch”. Jurnal Ekonomi dan Akuntansi, Vol. 1, No. 2,
Hal 153-173
Ginting, Rosnani. 2007. Sistem Produksi. Yogyakarta: GRAHA ILMU.
Handoko, T. Hani. 2000. Dasar-dasar Menejemen Produk dan Operasi.
Yogyakarta: BPFE.
Hansen, Don R dan Moryanne M . Mowen. 2009. Management Accounting. Edisi
8. Jakarta : Salemba Empat
Heizer, Jay dan Barry Render. 2009. Operations Management-Manajemen
Operasi. Edisi 9 Buku1. Jakarta: Salemba Empat.
Herjanto, Eddy. 2008. Manajemen Operasi Edisi Ketiga. Jakarta : Grasindo
Indrajit Eko, dan Djokopranoto Richardus. 2002. Konsep Manajemen Supply
Chain. Jakarta: Grasindo.
Irmawati. 2007. Pengaruh Manajemen Rantai Pasokan Terhadap Kinerja di PTPN
VIII unung Mas Bogor. Bogor. Departemen Manajemen. Fakultas
Ekonomi dan Manajemen Institut Pertanian Bogor. 106 hal.
Jogiyanto, H.M. 2005. Analisa dan Desain Sistem Informasi: Pendekatan
Terstruktur Teori dan Praktik Aplikasi Bisnis. Yogyakarta: Andi.
Jogiyanto, H.M. 2005. Analisa dan Perancangan Sistem Informasi. Yogyakarta:
Andy Offset.
Kadir, Abdul. 2003. Pengenalan Sistem Informasi. Yogyakarta: Andi.
Krismiaji. 2005. Sistem Informasi Akuntansi, Edisi Kedua. Yogyakarta: Akademi
Manajemen. Perusahaan YKPN.
Krismiaji. 2010. Sistem Informasi Akuntansi Edisi Ketiga. Yogyakarta: Unit
Penerbit dan Percetakan Sekolah Tinggi Ilmu YKPN.
Kusrini. 2007. Konsep dan Aplikasi Sistem Pendukung Keputusan. Yogyakarta:
Andi.
Li, Suhong, Bhanu Ragu-Nathanb, T.S. Ragu Nathanb, s. Subba Raob. 2006. The
impact of Supply Chain Management Practices on Competitive, The
Journal International of Management Science.
Limansyah, Taufik. 2011. Analisis Model Persediaan Barang EOQ dengan
Mempertimbangkan Faktor Kadaluarsa dan Faktor All Unit Discount.
Bandung: Universitas Katolik Parahyangan.
Lumempouw, Veyro E. L. dkk. 2012. Aplikasi Metode Economic Order Quantity
(EOQ) pada Persediaan BBM di PT. Sarana Samudera Pacific Biung,
Jurnal Teknik Mesin, Vol. 1. No. 1. 1-8.
Mulyani, Sri. 2016. Sistem Informasi Manajemen. Bandung: Abdi Sistematika.
Prawirosentono, Suyadi. 2007. Manajemen Operasi : Analisis dan Studi Kasus.
Jakarta : PT. Bumi Aksara
Puspika, J dan Anita D. 2013. Inventory Control dan Perencanaan Persediaan
Bahan Baku Produksi Roti pada Pabrik Roti Bobo Pekanbaru. Jurnal
Ekonomi. Vol. 21 No. 3, September 2013.
Sakkung, Carien, V. 2011. Perbandingan Metode EOQ (Economic Order
Quantity) dan JIT (Just In Time) Terhadap Efisiensi Biaya Persediaan dan
Kinerja Non-keuangan (Studi Kasus pada PT. Indoto Tirta Mulia), Jurnal
Ilmiah Akuntansi, No. 5.
Siagian, Yolanda M. 2006. Aplikasi Supply Chain Managemant Dalam Dunia
Bisnis. Jakarta: PT Grasindo.
Sirait, Halasan, B. dkk. 2013. Perencanaan Pengendalian Persediaan Bahan Baku
dengan Menggunakan Model Economic Order Quantity (Studi Kasus: PT.
XYZ), Jurnal Saintia Matematika, Vol. 1, No. 5.
Suarna, Nana. 2008. Microsoft Office Acces 2007. Bandung: Yrama Widya.
Sukamto, Rosa Ariani dan M. Shalahudin. 2014. Rekayasa Perangkat Lunak
(Terstruktur dan Berorientasi Objek). Bandung: Informatika.
Supriyati. 2012. Sistem Informasi Manajemen. Bandung: LABKAT PRESS
UNIKOM.
Sutabri, Tata. 2012. Analisis Sistem Informasi. Yogyakarta: Andi.
Turban, et al. (2005). Decision Support System and Intelegence Systems. 7th. Ed.
Jilid 1. Yogyakarta: Penerbit AND.
Wahyudi, Rudy. 2015. Analisis Pengendalian Persediaan Barang Berdasarkan
Metode EOQ di Toko Era Baru Samarinda. eJournal Ilmu Administrasi
Bisnis, Vol 2. No. 1, 162-173.
William K . Carter. 2009. Akuntansi Biaya Buku 1 Edisi 14. Jakarta : Salemba
Empat.
Winser, D. Joel. 2003. A Structural Equation Model of Supply Chain Management
Strategies and Firm Performance. Journal Bussiness Logistic, Vol. 24,
No. 1, 2003.
Wulandari, Ria Nelly., dan Azhar, Al. 2016. Pengaruh Supply Chain Management
Terhadap Kinerja Perusahaan Melalui Keunggulan Bersaing. Jurnal
Ekonomi/XXI. No 03, Universitas Riau.