Perlakuan Panas

Proses Perlakuan Panas

Bahan teknik digunakan untuk berbagai aplikasi
Contoh ada Lebih dari
• 2.000 jenis baja
• 5.000 jenis plastik
• 9.000 jenis paduan aluminium
• 10.000 jenis kaca
Bahan dipilih berdasarkan
• Kinerja
• Ketersediaan & Biaya
Performa material tergantung pada Properties-nya
Properties pada gilirannya tergantung pada Struktur
internal
Struktur Umumnya Tergantung pada
Perlakuan Panas
Definisi:
Perlakuan Panas dapat didefinisikan sebagai
kombinasi operasi pemanasan dan pendinginan yang
dilakukan pada logam atau paduan dalam keadaan padat
sehingga menghasilkan struktur mikro tertentu dan juga
sifat yang diinginkan.
Umumnya komposisi adalah tetap dan solidifikasi
juga telah selesai satu-satunya cara untuk mengubah
sifat adalah dengan Perlakuan Panas.
Perlakuan Panas secara efektif mengubah ukuran
dan bentuk butir dan juga jenis (SCC, BCC, FCC, HCP dll)
dan distribusi butir maka akan mengubah SIFAT.
 Tujuan Perlakuan Panas
➢ Untuk meningkatkan sifat mekanik
➢ Untuk meningkatkan machinability
➢ Untuk meningkatkan ketahanan aus
➢ Untuk mengubah sifat listrik & magnetik
➢ Untuk penghalusan butir
➢ Untuk menghasilkan permukaan keras & inti dalam
lunak
➢ Untuk menghilangkan Internal (Residual) Stress
karena Cold Work
➢ Untuk mengatasi efek strain hardening &
mengembalikan sifat-sifat keuletan
Berbagai Tahapan Proses Perlakuan
Panas
Tahap 1:
Pemanasan logam atau paduan hingga suhu yang
ditentukan
Tahap 2:
Penahanan spesimen pada suhu tersebut untuk jangka
waktu yang ditentukan (Holding Time atau Soaking
Time tergantung pada ketebalan spesimen)
Tahap 3:
Pendinginan dengan laju (lambat atau cepat) yang
diperlukan untuk mendapatkan struktur mikro
tertentu untuk sifat yang diinginkan (pendinginan
furnace, pendinginan udara, pendinginan air,
pendinginan oli, & pendinginan es)
 Klasifikasi Proses Perlakuan
Panas
Berdasarkan sifat-sifat yang diinginkan, apakah
dibutuhkan untuk seluruh volume spesimen atau
hanya pada permukaan spesimen, maka proses
perlakuan panas diklasifikasikan menjadi:

1. Perlakuan Panas Penuh

(Full Heat Treatment)
2. Perlakuan Panas Permukaan
(Surface Heat Treatment)
 Jenis Proses Perlakuan Panas
Penuh
1. Proses Annealing
a. Proses annealing rekristalisasi
b. Proses annealing penuh
c. Proses annealing parsial
d. Proses annealing stress-relief
e. Proses annealing spheroidising
2. Normalizing
3. Hardening
4. Tempering
a. Austempering
b. Martempering
 Jenis Proses Perlakuan Panas
Permukaan
1. Case Hardening (melibatkan pembentukan atau
penambahan lapisan baru yang disengaja dengan
peningkatan dimensi komponen)
i. Carburizing
a. Pack Carburizing
b. Gas Carburizing
c. Liquid Carburizing
ii. Cyaniding
iii. Nitriding
iv. Carbonitriding
 Jenis Proses Perlakuan Panas
Permukaan
2. Surface Hardening (modifikasi permukaan atau
sub-permukaan tanpa penambahan atau
peningkatan dimensi komponen yang disengaja)
i. Flame Hardening
ii. Induction Hardening
Semua klasifikasi proses Perlakuan Panas yang
dibahas di atas pada dasarnya untuk logam ferrous.
Proses Perlakuan Panas untuk logam non-ferrous
adalah:
1. Age-Hardening atau Precipitation Hardening
2. Solution Hardening
 Proses Perlakuan Panas Tingkat
Lanjut
Selain semua proses Perlakuan Panas konvensional
ada beberapa proses Perlakuan Panas lanjutan untuk
baja khusus:
1. Ion Nitriding
2. Plasma Carburizing
3. Electron Beam Hardening
4. Laser Hardening
 Jenis Proses Perlakuan Panas
Penuh
1. Annealing:
Annealing melibatkan pemanasan spesimen ke suhu yang
ditentukan, penahanan pada suhu tersebut & kemudian
pendinginan ke suhu kamar pada laju yang sesuai.
Annealing adalah salah satu jenis proses perlakuan panas
yang paling penting untuk logam baja dan banyak digunakan.
Ada beberapa jenis proses annealing berdasarkan suhu yang
berbeda.
• Pemanasan: komponen yang akan diberi perlakuan
panas dimasukkan ke dalam furnace. Komponen
perlahan-lahan dipanaskan hingga 25 °C - 30 °C di atas
suhu kritis atas (Garis A3) untuk mendapatkan struktur
full austenite.
• Penahanan: setelah pemanasan komponen hingga
suhu yang diperlukan, komponen ditahan pada suhu
tersebut selama beberapa waktu yang telah ditentukan
(tergantung pada ketebalan maksimum) sehingga
komponen berubah menjadi austenit di seluruh
ketebalannya.
• Pendinginan: setelah penahanan, komponen tersebut
didinginkan secara perlahan hingga mencapai suhu
kamar. Ini dapat dilakukan dengan mematikan furnace
dan membiarkan komponen menjadi dingin di dalam
furnace dan kembali ke suhu kamar.
Pengaruh Annealing sebagai berikut:
1. Meningkatkan keuletan
2. Meningkatkan kemampuan mesin
3. Mengurangi internal (residual) stress
4. Mengurangi kekerasan
5. Mengurangi kerapuhan
 Jenis Proses Annealing
a. Proses Annealing Rekristalisasi
Tujuan : Untuk meningkatkan keuletan.
: Untuk Menghilangkan efek strain
hardening.
Rentang Suhu : Di atas suhu rekristalisasi
(Di atas suhu A3 sekitar 940 °C -960 °C)
Waktu Tahan : Ketebalan 2-3 menit/mm.
Tipe Pendinginan : Pendinginan lambat (pendingin
furnace)
Aplikasi : Baja (Kawat, Lembaran dan Strip).
 Jenis Proses Annealing
b. Proses Annealing Penuh
Tujuan : Untuk menghilangkan internal stress.
: Untuk meningkatkan keuletan.
Rentang Suhu : Di atas suhu A3 sekitar 940 °C -960
°C.
Holding Time : Berdasarkan ukuran & bentuk.
Tipe Pendinginan : Pendinginan sangat lambat
(Pendinginan furnace)
Aplikasi : Baja Hypo-eutektoid.
Kekurangan : Mahal karena siklus pendinginan yang
lama.
c. Proses Annealing Parsial: (Melibatkan DUA Langkah)
Tujuan : Untuk meningkatkan machinability.
Langkah 1:
Rentang Suhu : sekitar 940 °C -960 °C.
Holding Time : Menahan sampai diperoleh Full Austenite.
Tipe Pendinginan : Pendinginan cepat di bawah suhu A1.

Langkah 2:
Rentang Suhu : Tahan sekitar 600 °C -700 °C.
Holding Time : Tahan sampai Austenite menjadi Pearlite.
Jenis Pendinginan: Didinginkan di udara. Laju pendinginan tidak
penting karena sekali suhu di bawah A1, tidak akan ada transformasi
fasa untuk laju pendinginan berapa pun.
Aplikasi : Digunakan untuk paduan.
Keuntungan : Lebih murah daripada Full Annealing.
Kekurangan : Tidak cocok untuk komponen berat.
 Jenis Proses Annealing
d. Proses Annealing Stress-Relief
Tujuan : Untuk menghilangkan internal stress.
: Untuk menghilangkan efek strain
hardening.
Rentang Suhu : Di bawah suhu A1 sekitar 650 °C -
700 °C
Holding Time : Cukup lama.
Jenis Pendinginan: Didinginkan di udara. Laju
pendinginan tidak penting karena sekali suhu di bawah
suhu A1, tidak akan ada transformasi fasa untuk laju
pendinginan berapa pun.
Aplikasi : Baja (Kawat, Lembaran dan Stamping).
e. Proses Annealing Spheroidising
Tujuan : Untuk meningkatkan machinability. Ini dicapai dengan
menghasilkan karbida (Fe3C) berbentuk bulat atau globular pada baja yang
membantu pada proses cold work. Ini dilakukan dalam 3 langkah.
Langkah 1:
Kisaran Suhu : Di bawah suhu A1 sekitar 650 °C -700 °C
Waktu Tahan : 2-3 menit/mm ketebalan + 40% lebih.
Jenis Pendinginan: Laju pendinginan lambat.
Langkah 2:
Kisaran Suhu : Di atas & di bawah 727 °C pemanasan & pendinginan
Alternatif.
Waktu Tahan : 2-3 menit/mm ketebalan + 40% lebih.
Jenis Pendinginan: Laju pendinginan lambat.
Langkah 3:
Kisaran Suhu : Sekitar 750 °C -780 °C (untuk baja 0,8%C).
Sekitar 780 °C -700 °C (untuk baja > 0,8%C).
Holding Time : Menahan hingga bentuk karbida menjadi spheroidal.
Jenis Pendinginan: Pendinginan furnace (sangat lambat) di bawah suhu A1
Aplikasi : Baja karbon tinggi, Baja perkakas, Baja paduan, dll.
2.Normalizing (Quenching Udara atau Pendinginan Udara)

Tujuan : Untuk menghasilkan baja yang lebih keras dan

kuat dari proses Annealing.
Pemanasan: Normalisasi terdiri dari pemanasan baja
hingga sekitar 40 °C hingga 50 °C dari suhu kritis atas.
Penahanan: penahanan pada suhu tersebut untuk
waktu yang tertentu, (tergantung pada ketebalannya). Ini
memungkinkan seluruh komponen mencapai suhu
Normalisasi.
Pendinginan: pendinginan di udara, pendinginan ini
lebih cepat daripada laju pendinginan yang digunakan
dalam anil. Oleh karena itu metode ini dikenal juga
sebagai Air Quenching atau Air Cooling.
2.Normalizing (Quenching Udara atau Pendinginan Udara)
2.Normalizing (Quenching Udara atau Pendinginan Udara)

Normalisasi meningkatkan properti berikut:

1. Memperbaiki struktur butir (struktur perlit halus)
2. Mengurangi internal stress karena cold work
3. Meningkatkan keuletan
4. Meningkatkan ketangguhan
5. Meningkatkan machinability
Seringkali Normalizing menggantikan Annealing karena
Annealing membutuhkan siklus perlakuan panas yang
lama dan akibatnya sangat mahal tidak seperti
Normalizing di mana tingkat pendinginan tidak kritis dan
mengkonsumsi lebih sedikit waktu.
 Normalizing versus Annealing

Normalizing Annealing
1. Perlit halus diperoleh 1. Perlit kasar & sedang
2. Baja yang dinormalisasi lebih diperoleh
sulit 2. Kurang lebih keras
3. Ukuran butir lebih halus 3. Ukuran butir kurang halus
4. Lebih murah 4. Paling mahal (laju pendinginan
5. Tingkat pendinginan tidak lama)
kritis 5. Tingkat pendinginan sangat
penting
6. Meningkatkan machinability
7. Baja yang dinormalisasi 6. Meningkatkan machinability
kurang ulet 7. Baja anil lebih ulet
8. Diutamakan di industri 8. Kurang disukai di industri
9. Digunakan untuk baja karbon 9. Digunakan untuk baja karbon
sedang rendah
 3. Pengerasan (Pendinginan Mendadak atau
Quenching)
Tujuan: Perlakuan Panas yang dilakukan pada logam &
paduan untuk meningkatkan kekerasan (Hardness)
disebut sebagai Pengerasan (Hardening).
Pemanasan: Pemanasan hingga suhu 940 °C hingga
960 °C untuk menghasilkan struktur full austenite.
Penahanan: Penahanan pada suhu tersebut untuk
waktu yang tertentu (tergantung pada ketebalan) untuk
mendapatkan struktur martensit yang menentukan
peningkatan kekerasan & dimungkinkan dengan
kandungan karbon yang lebih tinggi.
Pendinginan: Pendinginan (pendinginan mendadak
dengan pencelupan dalam air atau minyak) digunakan
laju pendinginan yang sangat cepat.
3. Pengerasan (Pendinginan Mendadak atau
Quenching)
 3. Pengerasan (Pendinginan Mendadak atau
Quenching)

Pengerasan meningkatkan sifat-sifat berikut:

1. Meningkatkan kekerasan
2. Meningkatkan ketahanan aus
Hardening digunakan untuk meningkatkan kekerasan
pada semua tool steels. Umumnya baja perkakas ini
digunakan sebagai alat pemotong untuk berbagai
operasi pemesinan atau metal removal.
 Hardenability
Kekerasan suatu bahan didefinisikan sebagai kemampuan
suatu bahan untuk menahan deformasi plastis.
Sedangkan Hardenability suatu bahan adalah kemampuannya
untuk mengeras sebagai akibat dari perlakuan panas
pengerasan.
Baja yang memiliki hardenability tertinggi adalah baja yang
memiliki martensit, tidak hanya di permukaan tetapi di
seluruh interior atau inti baja.
Hardenability baja tergantung pada
a. Komposisi baja dan metode pembuatannya
b. Media pendinginan dan metode pendinginan
c. Ketebalan baja
Hardenability baja diketahui dengan melakukan
“Jominy End Quench Test”
 “Jominy End Quench Test”
• “Jominy End Quench Test” Ini adalah tes penting untuk
menentukan Hardenability baja.
• Spesimen standar dipanaskan secara seragam hingga
suhu austenitisasi. Kemudian benda uji ditempatkan
pada suatu peralatan dimana pancaran air mengenai
permukaan bagian bawah benda uji seperti yang
ditunjukkan pada gambar.
• Ukuran lubang, jarak dari lubang ke permukaan bawah
spesimen, suhu dan sirkulasi air semuanya
distandarisasi, sehingga semua spesimen diquench
dengan cara yang sama.
• Tujuan dari pengujian ini adalah untuk melihat bahwa
bagian yang berbeda dari spesimen mengalami
pendinginan pada laju pendinginan yang berbeda
dengan laju pendinginan tercepat yang terjadi pada
permukaan bagian bawah tempat air mengenai
spesimen.
• Kekerasan berbanding lurus dengan jumlah martensit
 “Jominy End Quench Test”

• Ujung yang diquench didinginkan dengan kecepatan yang

sangat cepat dan oleh karena itu memiliki kekerasan
maksimum yang mungkin untuk kandungan karbon tertentu
dari spesimen.
• Karena baja di belakang permukaan spesimen yang
diquench didinginkan pada laju yang lebih lambat,
kekerasannya kurang dari kekerasan maksimum yang
mungkin.
• Nilai kekerasan sepanjang gradien laju pendinginan
ditentukan pada Rockwell Hardness Tester dan kurva
Hardenability diplot sebagai fungsi jarak dari ujung yang di-
quench.
• Baja dikatakan memiliki Hardenability yang tinggi ketika
menunjukkan kekerasan tinggi pada jarak yang lebih jauh
dari ujung yang di-quench.
• Ditemukan bahwa semakin tinggi kandungan karbon,
semakin tinggi Hardenability baja.
 4. Tempering
• Perlakuan panas pengerasan menghasilkan kekerasan
ekstrim dan mengurangi ketangguhan, komponen
menjadi sangat rapuh dan tidak cocok untuk digunakan.
• Oleh karena itu perlakuan panas sekunder yang disebut
tempering diberikan sebelum menempatkan
komponen.
• Tempering terdiri dari perlakuan panas lebih lanjut
pada baja yang dikeraskan ke berbagai suhu sub-kritis
dan kemudian pendinginan pada laju berapa pun
hingga suhu kamar.
• Alasan lain mengapa tempering harus dilakukan pada
baja yang diperkeras adalah bahwa, austenit sisa (retain
austenite)dalam struktur mikro tidak stabil dan
cenderung berubah dimensinya seiring waktu.
 4. Tempering
Tempering mengubah austenit sisa menjadi fasa yang
lebih stabil seperti Troostite, Sorbite atau Bainite.

Tujuan temper adalah

1. Membebaskan tegangan sisa
2. Meningkatkan keuletan, ketangguhan dan
kekuatan impak
3. Untuk mengurangi kekerasan
4. Untuk mengubah austenit sisa
4. Tempering
 4. Tempering
Tempering dilakukan dalam TIGA tahap
A) Temper suhu rendah
• Dilakukan pada rentang suhu 150 – 250 °C.
• Ketangguhan dan keuletan meningkat tanpa kehilangan kekerasan yang
signifikan.
• Struktur masih mengandung hard martensit.
• Tegangan dalam berkurang.
• Diterapkan pada alat pemotong yang terbuat dari baja karbon dan baja
paduan rendah, dan komponen yang mengalami case hardening.

Tahap 1 (150-200 °C):

Segera setelah pendinginan, spesimen dipanaskan dalam oil bath hingga
kisaran suhu ini untuk menghilangkan tegangan dalam dan memulai
dekomposisi austenit yang tertahan.
B) Temper suhu sedang
• Dilakukan pada rentang suhu 350 – 450 °C.
• Kekerasan & kekuatan baja menurun, sementara keuletan & %
elongasi meningkat.
• Pemanasan pada rentang suhu sedang menyebabkan
transformasi martensit menjadi struktur yang kurang getas, yaitu;
struktur perlit halus disebut sebagai Troostite.
• Diterapkan pada komponen seperti pegas koil, pegas laminasi,
balok, gandar, palu, pahat, dll.

Tahap 2 (200-450 °C):

Pemanasan dalam kisaran ini meningkatkan ketangguhan dengan
mengorbankan kekerasan. Hal ini karena
a. Pengendapan karbon dari martensit membentuk partikel
sementit (Fe3C). Martensit yang tersisa dikenal sebagai
martensit tempered.
b. Austenit sisa terurai menjadi sementit dan ferit.
c. Struktur mikro yang terdiri dari partikel sementit yang
terdispersi halus dalam matriks -ferit disebut Troostite
Sekunder.
C) Temper suhu tinggi
• Dilakukan pada kisaran suhu 500 – 650 °C.
• Menghasilkan struktur spheroidal kasar yang dikenal
sebagai Sorbite.
• Menghilangkan tegangan dalam sepenuhnya.
• Memberikan keuletan tinggi dengan kekerasan yang
memadai.
• Diterapkan pada komponen seperti batang
penghubung, poros, roda gigi, dll.

Tahap 3 (450 - 650 °C):

Partikel sementit halus yang telah berpartisipasi sekarang
bergabung bersama untuk membentuk massa yang lebih
besar sehingga baja menjadi lebih ulet. Sebuah struktur
yang dikenal sebagai Sorbite diperoleh yang memiliki
struktur bola kasar pada suhu yang lebih tinggi.
4. Tempering
 Austempering
• Dalam proses austempering, produk akhir adalah 100%
bainit.
• Prosesnya melibatkan pemanasan spesimen baja hingg fasa
austenit, yaitu, di atas suhu kritis atas (garis A3), diikuti
dengan pendinginan cepat dalam salt bath yang memiliki
suhu di kisaran fasa bainit, yaitu, 205 – 425 °C.
• Spesimen baja dibiarkan dalam bak sampai austenit benar-
benar berubah menjadi bainit. Spesimen kemudian
dibiarkan dingin di udara sampai suhu kamar.
• Penting untuk dicatat bahwa, pendinginan cepat awal
(quenching) harus pada laju yang lebih besar atau sama
dengan laju pendinginan kritis, sehingga tidak ada perlit
yang terbentuk.
• Struktur bainit memiliki kekuatan yang sedikit lebih rendah
dari struktur martensit, tetapi memiliki keuletan dan
ketangguhan impak yang lebih baik.
Austempering
 Martempering
• Selama perlakuan quenching, tidak mungkin untuk
mendinginkan spesimen dengan kecepatan yang seragam.
• Permukaan spesimen baja akan mengalami pendinginan
lebih cepat daripada daerah dalam.
• Oleh karena itu lapisan permukaannya adalah martensit,
sedangkan inti dalam adalah perlit + martensit.
• Juga, pendinginan cepat berakhir dengan distorsi dan
lengkungan, tegangan sisa, dan pembentukan retak pada
komponen.
• Efek ini diatasi dengan proses martempering.
• Martempering atau Marquenching adalah perlakuan
pengerasan, yang memungkinkan transformasi austenit
menjadi martensit terjadi pada waktu yang sama di seluruh
struktur komponen baja dengan distorsi dan tegangan sisa
yang minimum.
Martempering
 Martempering
• Pemanasan spesimen baja hingga fasa austenit, (di atas garis A3)
dan kemudian pendinginan dalam Salt Bath yang dipertahankan
pada suhu di atas Ms
• Ditahan pada suhu tersebut cukup lama sampai suhu seragam di
seluruh bagian komponen baja tanpa terjadi transformasi
austenit.
• Kemudian didinginkan di udara untuk mengubah austenit menjadi
martensit. Tidak ada produk transformasi selain martensit yang
dihasilkan dari proses tersebut.
• Martempering meminimalkan retak dan distorsi, dan juga
mengurangi kejutan termal dari proses pendinginan. Namun,
kekerasan dan keuletan hampir mirip dengan yang diperoleh
dengan pendinginan langsung hingga fasa martensit diikuti
dengan temper.
• Martempering diikuti dengan proses tempering untuk
meningkatkan keuletan dari spesimen baja.