MACHINERY JURNAL TEKNOLOGI TERAPAN ISSN : 2723-3359 (Print)

VOL.4 N0.3, OKTOBER 2023 ISSN : 2776-673X (Online)

Optimalisasi Pengaruh Bentuk Pengaduk Pada Mesin Pembuat Sabun

Cuci Piring Kapasitas 160 Liter

Habib Sultan1), Fatahul Arifin1)*, Irawan Malik1)

1) Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya
2) Mahasiswa Teknik Mesin, Politeknik Negeri Sriwijaya
3) Mahasiswa Program Studi Sarjana Terapan Teknik Mesin Produksi dan Perawatan

Politeknik Negeri Sriwijaya, Jalan Srijaya Negara, Kec. Ilir Barat I, Kota Palembang 30139
*Email korespodensi: Habib.sultan23@gmail.com

INFORMASI ARTIKEL ABSTRAK

Sabun cair sangat berperan penting pada kehidupan masyarakat
Received:
namun apabila proses pembuatannya tidak dilakukan dengan baik maka
dd/mm/yy
akan berakibat fatal, seperti pada proses pembuatan sabun cair pada
Accepted: UKM (Usaha Kecil Menengah) masih banyak yang melakukannya secara
Dd/mm/yy manual atau semi otomatis, target pemanfaatnya adalah untuk usaha kecil
menengah supaya lebih berkembang. Kombinasi pengaduk pada mesin
Online-Published: pengaduk sabun cair merupakan opsi untuk meningkatkan kemampuan
dd/mm/yy proses pembuatan. Dalam penelitian ini, analisis CFD membandingkan 3
jenis bentuk pengaduk menggunakan Solidworks dengan kecepatan fluida
10 m/s. Hasil simulasi menunjukkan pada distribusi kecepatan, rata-rata
paling tinggi terjadi pada pengaduk 3 yaitu 14,8 m/s. Sedangkan yang
paling rendah terjadi pada pengaduk 2 yaitu 12,1 m/s. Pada pengaduk 3
memberikan perbedaan distribusi rata-rata tekanan paling tinggi yaitu
207.285,16 Pa, sedangkan pada pengaduk 2 memberikan distribusi
tekanan paling rendah yaitu 141.990,06 Pa.

Kata Kunci: pengaduk sabun, sabun cair, solidworks, CFD, Simulasi CFD,
analisis CFD

ABSTRACT

Liquid soap plays an important role in people's lives, but if the

2023 The Authors. Published by
Machinery: Jurnal Teknologi Terapan
(Indexed in SINTA)
manufacturing process is not carried out properly it will have fatal
consequences, as in the process of making liquid soap in SMEs (Small
and Medium Enterprises), there are still many who do it manually or semi-
automatically, the target beneficiary is for small businesses. medium to
grow. The combination of stirrer in the liquid soap mixer machine is an
option to increase the capability of the manufacturing process. In this
study, CFD analysis compared 3 types of stirrers using Solidworks with a
fluid speed of 10 m/s. The simulation results show that in the speed
distribution, the highest average occurs in stirrer 3, which is 14.8 m/s.
While the lowest occurred in stirrer 2, namely 12.1 m/s. Stirrer 3 gives the
highest difference in average pressure distribution, namely 207,285.16 Pa,
while stirrer 2 gives the lowest pressure distribution, namely 141,990.06
Pa.

doi: Keywords: soap mixer, liquid soap, solidworks, CFD, CFD simulation,
http://doi.org/ CFD analysis

1
MACHINERY JURNAL TEKNOLOGI TERAPAN ISSN : 2723-3359 (Print)
VOL.4 N0.3, OKTOBER 2023 ISSN : 2776-673X (Online)

1. PENDAHULUAN

Pada mesin ini, diterapkan alat bantu pengaduk ini dibuat untuk memperbaiki kualitas dan menambah
kuantitas pembuatan sabun cair, diperuntukkan para perajin sabun cair industri rumah tangga. Alat bantu
pengaduk berupa alat pemutar dan pengaduk dengan penggerak motor listrik, perancangan alat ini memiliki
beberapa bentuk desain pengaduk yang nanti akan disimulasikan menggunakan solidworks.
Pada penelitian (Arifin, F. 2021) tujuan melakukan analisis CFD membandingkan gabungan kinerja
Turbin Savonius 2 sudu – Turbin Darrieus 3 sudu dan Turbin Savonius 3 sudu – Turbin Darrieus 3 sudu
menggunakan simulasi Solid Work dengan kecepatan angin yang berbeda selama 2, 3, 4 m/s.
Pada penelitian (Arifin, F. 2023) dilakukan perbandingan jumlah sudu turbin dengan menggunakan
metode Computational Fluid Dynamics (CFD), tiga model yaitu 11, 13, dan 15 sudu impeller turbin yang
dirancang pada air dengan diameter runner 200 mm, tebal sudu 2 mm dan sudut 30 derajat kemudian
disimulasikan menggunakan Comsol Multiphysics terhadap laju aliran air yang berbeda.
Pada penelitian (Arifin, F. 2019) berfokus pada eksplorasi masalah pencetakan bagian mikro dengan
struktur bikonkaf dan tepi tajam. Menggunakan metode eksperimen taguchi, bertujuan untuk menemukan
parameter cetakan kritis yang mempengaruhi kemampuan cetakan bagian mikro, serta untuk meminimalkan
penyusutan bagian.
Pada penelitian (Arifin, F. 2019) optimasi berdasarkan Taguchi orthogonal array dan Grey relational
analysis (GRA) digunakan untuk mengoptimalkan parameter proses injection molding pada lensa LED.
Pada penelitian (Arifin, F. 2020) bertujuan untuk merancang dan menganalisis secara keseluruhan
kekuatan rangka (frame) dan rangkaian (assembly), menggunakan fitur Stress Analysis yang dilengkapi
dengan metode finite element analysis (FEA).
Pada penelitian (Arifin, F. 2019) perangkat lunak TracePro digunakan untuk mendesain lensa
sementara perangkat lunak Moldex 3D diimplementasikan untuk mendesain cetakan dan fenomena pengisian
cetakan. Bersama dengan teknologi micromoulding dan metode eksperimen Taguchi.
Pada penelitian (Arifin, F. 2021) bertujuan untuk merancang prototipe Turbin Angin Sumbu Vertikal
(VAWT) tipe darrieus empat sudu yang dibutuhkan untuk pemanfaatan energi angin.
Pada penelitian (Arifin, F. 2022) Pada penelitian ini dirancang kincir air tipe ponton, dimana
perbandingan putaran kincir terhadap putaran rotor generator adalah 1 : 4.
Pada penelitian (Arifin, F. 2022) membahas pengaruh perubahan bentuk pisau dan sudut angkat pada
Wind Tubin Horizontal menggunakan Nvis 6009 eksperimen dengan alat peraga tenaga surya dan angin
menggunakan aplikasi Solidworks dilakukan sebagai validasi dari hasil penelitian sebelumnya.
Pada penelitian (Arifin, F. 2022) mengkaji penerapan sudu pada turbin angin vertikal yaitu Savonius
dengan 3 sudu yang digabungkan dengan Darrius 3 sudu.
Pada penelitian (Arifin, F. 2022) Penelitian ini bersifat eksperimental dalam berbagai metode
pendinginan yang digunakan untuk panel foto volta (PV).
Pada penelitian (Arifin, F. 2022) pengambilan data akan dilakukan selama 7 hari dimana pengambilan
data dilakukan dari tanggal 24 Juli 2022 sampai dengan 30 Juli 2022, pada penelitian ini dengan
memanfaatkan tenaga surya akan dibutuhkan peralatan solar panel, solar charger control, baterai, inverter
dan sebagai beban di sini adalah pemanas dibilik dan perangkat IoT.
Pada penelitian (Arifin, F. 2021) simulasi dilakukan dengan menggunakan software Autodesk Inventor.
Analisis simulasi yang dilakukan adalah analisis beban statik atau analisis tegangan yaitu dengan membuat
model rangka 2D dan 3D.
Pada penelitian (Arifin, F. 2023) metode simulasi dengan mengumpulkan data dari Prototipe PLTS
dimana desain ketika diimplementasikan akan berfungsi sesuai dengan yang diinginkan.
Pada penelitian (Halim, L. 2019) membahas tentang hasil simulasi dengan menggunakan metode
Computational Dynamics Fluid (CFD) yang dilakukan dengan tujuan untuk memperoleh daya dan kecepatan
putar yang dihasilkan oleh turbin.
Berdasarkan beberapa referensi diatas, pada penelitian ini akan dilakukan simulasi CFD pada 3
bentuk pengaduk yang akan digunakan pada mesin pembuat sabun cair, simulasi CFD dilakukan
menggunakan perangkat lunak Solid Work.

2
MACHINERY JURNAL TEKNOLOGI TERAPAN ISSN : 2723-3359 (Print)
VOL.4 N0.3, OKTOBER 2023 ISSN : 2776-673X (Online)

2.1 Bentuk Mesin Pembuat Sabun Cair

Bentuk mesin pembuat sabun cair yang terdapat alat pengaduk didalamnya.

Gambar 1. Mesin Pembuat Sabun Cair

2.1.1 Bentuk Pengaduk Pada Mesin

Bentuk pengaduk dan ukuran pengaduk pada mesin

Gambar 2. Bentuk Pengaduk

Bentuk pengaduk pada mesin dengan ukuran lebar sudu 20 mm dan panjang sudu 100 mm

Gambar 3. Pengaduk 1 Gambar 4. Pengaduk 2 Gambar 5. Pengaduk 3

3
MACHINERY JURNAL TEKNOLOGI TERAPAN ISSN : 2723-3359 (Print)
VOL.4 N0.3, OKTOBER 2023 ISSN : 2776-673X (Online)

2.2 Computational Fluid Dynamics

Computational Fluid Dynamics adalah metode yang menggunakan angka, algoritma dan bantuan
komputer untuk melakukan analisis perhitungannya. Model komputasi pada CFD dengan menggunakan
bantuan komputer dapat memecahkan permasalahan fluida yang rumit menjadi lebih mudah dan cepat. Selain
itu, CFD menawarkan solusi yang murah untuk melakukan analisis jika dibandingkan dengan uji
eksperimental. Kebanyak dari insinyur, menggunakan CFD sebagai solusi terhadap riset atau analisis kasus
fluida yang rumit yang tidak bisa dilakukan dengan alat biasa, seperti kasus microgravity, compressible flow,
kondisi supersonic dan beberapa kasus ekstrem lainnya. Selain itu, model simulasi CFD sering disertakan
pada data uji dilapangan sebagai metode validasi antara simulasi dengan eksperimen.

Tahapan melakukan simulasi CFD pada solidworks

Gambar 6. Tahapan CFD

3. HASIL DAN PEMBAHASAN

Berikut diagram alir penelitian

4
MACHINERY JURNAL TEKNOLOGI TERAPAN ISSN : 2723-3359 (Print)
VOL.4 N0.3, OKTOBER 2023 ISSN : 2776-673X (Online)

3.1 Hasil Peneltian

Analisis Computational Fluid Dynamics (CFD) dilakukan terhadap dua parameter yaitu kecepatan
aliran fluida dan perbedaan tekanan fluida.

Table 1 Simulasi Pengaduk 1

Velocity Pressure

Didapatkan hasil velocity maximum 10,860 m/s dan velocity minimum 0,297 m/s sedangkan untuk
pressure nilai maximum 154.527,60 Pa dan minimum 79.488,21 Pa.

Table 2 Simulasi Pengaduk 2

Velocity Pressure

Didapatkan hasil velocity maximum 10,703 m/s dan velocity minimum 0,268 m/s sedangkan untuk
pressure nilai maximum 141.990, Pa dan minimum 77.951,05 Pa.

5
MACHINERY JURNAL TEKNOLOGI TERAPAN ISSN : 2723-3359 (Print)
VOL.4 N0.3, OKTOBER 2023 ISSN : 2776-673X (Online)

Table 3 Simulasi Pengaduk 3

Velocity Pressure

Didapatkan hasil velocity maximum 14,073 m/s dan velocity minimum 0,076 m/s sedangkan untuk
pressure nilai maximum 207.285,16 Pa dan minimum 59.226,91 Pa.
Parameter kecepatan fluida menunjukkan seberapa besar variasi kecepatan aliran fluida yang
melewati pengaduk. Tekanan aliran fluida pada struktur pengaduk disimulasikan pada dua aspek yaitu tekanan
aliran maksimum dan tekanan aliran minimum.

Data pengujian velocity pada pengaduk 1

Pengaduk 1
9,8
9,6
Velocity [m/s]

9,4
9,2
9 Velocity
8,8
8,6
0 20 40 60 80 100
Iterations [ ]

Gambar 8. Velocity Pengaduk 1

Data pengujian pressure pada pengaduk 1

Pengaduk 1
300000
250000
Total Pressure [Pa]

200000
150000
100000 Total Pressure
50000
0
0 20 40 60 80 100
Iterations [ ]

Gambar 9, Pressure Pengaduk 1

6
MACHINERY JURNAL TEKNOLOGI TERAPAN ISSN : 2723-3359 (Print)
VOL.4 N0.3, OKTOBER 2023 ISSN : 2776-673X (Online)

Data pengujian velocity pada pengaduk 2

Pengaduk 2
9,6
9,4
9,2
Velocity [m/s]

9
8,8
8,6 Velocity
8,4
8,2
8
0 20 40 60 80 100
Iterations [ ]

Gambar 10. Velocity Pengaduk 2

Data pengujian pressure pada pengaduk 2

Pengaduk 2
800000
700000
Total Pressure [Pa]

600000
500000
400000
300000 Total Pressure
200000
100000
0
0 20 40 60 80 100
Iterations [ ]

Gambar 11. Pressure Pengaduk 2

Data pengujian velocity pada pengaduk 3

Pengaduk 3
9,6
9,5
Velocity [m/s]

9,4
9,3
9,2
Velocity
9,1
9
8,9
0 20 40 60 80 100 120
Iterations [ ]

Gambar 12. Velocity Pengaduk 3

7
MACHINERY JURNAL TEKNOLOGI TERAPAN ISSN : 2723-3359 (Print)
VOL.4 N0.3, OKTOBER 2023 ISSN : 2776-673X (Online)

Data pengujian pressure pada pengaduk 3

Pengaduk 3
400000
350000
Total Pressure [Pa]

300000
250000
200000
150000 Total Pressure
100000
50000
0
0 20 40 60 80 100 120
Iterations [ ]

Gambar 13. Pressure Pengaduk 3

4. KESIMPULAN

Pada penelitian ini, analisis CFD terhadap aliran fluida pada 3 jenis bentuk pengaduk dianalisis
menggunakan perangkat lunak Solid Work, tujuan melakukan simulasi CFD ini untuk mengetahui aliran fluida
yang mengalir dengan kecepatan 10 m/s terhadap pengaduk pada mesin sehingga mendapatkan nilai efisiensi
terhadap penggunaan pengaduk. Kecepatan aliran fluida pada pengaduk secara konsisten mencari nilai
maksimum dan minimum dari hasil analisis. Pada pengaduk 3 memiliki kecepatan maksimum yang lebih tinggi
dibandingkan dengan pengaduk 1 dan pengaduk 2 yaitu 14,8 m/s. Hal ini menunjukkan bahwa desain
pengaduk 3 memiliki perbedaan tekanan udara yang lebih besar dibandingkan pengaduk 1 atau pengaduk 2
yaitu 207,2 Pa sehingga dapat menghasilkan torsi yang lebih besar pula. Jadi proses pengadukan dapat lebih
cepat diselesaikan dengan menggunakan pengaduk 3.

DAFTAR PUSTAKA

Arifin, F. A. (2021). CFD Analysis for Combination Savonius and Darrieus Turbine with Differences in the
Number of Savonius Turbine Blades. International Conference on Artifical Intelligence and
Mechatronics Systems (AIMS), 1-5 DOI: 10.1109/AIMS52415.2021.9466009.
Arifin, F. A. (2022). Temperature Decreasing Circulation of Solar Panels Using Water Flow. International
Journal of Research in Vocational Studies (IJRVOCAS), 48-52 doi.org/10.53893/ijrvocas.v2i2.106.
Arifin, F. A. (2022). Utilization of Solar Energy in the Substation Energy in Provider Connected to PT. PLN
(Persero) Based on IoT. International Journal of Research in Vocational Studies (IJRVOCAS), 48-52
doi.org/10.53893/ijrvocas.v2i2.108.
Arifin, F. A. (2023). CFD Analysis in investigating the impact of turbine blade number on the performance of
hydro turbine. Jurnal Polimesin, 311-317 http://e-jurnal.pnl.ac.id/polimesin.
Arifin, F. C. (2022). Study Combination Vertical Wind Turbine in The Mining Area. International Journal of
Research In Vocational Studies (IJRVOCAS), 1-4 doi.org/10.53893/ijrvocas.v2i1.96.
Arifin, F. D. (2020). Studi Analisis Simulasi Kekuatan Beban Pada Alat Bantu Pembuatan Lubang Dengan
Sudut Kemiringan 45 Derajat. Jurnal Polimesin, 116-123 http://e-jurnal.pnl.ac.id/index.php/polimesin.
Arifin, F. E. (2021). Design Manufacture of Fixture Fire Fighter Kit. International Journal of Research in
Vocational Studies (IJRVOCAS), 8-16 doi.org/10.53893/ijrvocas.v1i3.58.
Arifin, F. H. (2022). The Design and Fabrication of Waterwheels with System Floating Pontoon. International
Journal of Research In Vocational Studies (IJRVOCAS), 1-6 doi.org/10.53893/ijrvocas.v2i3.143.
Arifin, F. H. (2023). Automation of Load Electricity Operating System Using PLC (Programmable Logic
Controller). International Journal of Research in Vocational Studies (IJRVOCAS), 76-81
doi.org/10.53893/ijrvocas.v3i1.200.

8
MACHINERY JURNAL TEKNOLOGI TERAPAN ISSN : 2723-3359 (Print)
VOL.4 N0.3, OKTOBER 2023 ISSN : 2776-673X (Online)

Arifin, F. I. (2022). Study of Effect Changing the Blade Shape and Lift Angles on Horizontal Wind Turbine.
International Journal of Research In Vocational Studies (IJRVOCAS), 33-37
doi.org/10.53893/ijrvocas.v2i1.92.
Arifin, F. M. (2019). Optimization of The Micro Molding of Biconcave Structure. International Journal of
Technology, 269-279 doi.org/10.14716/ijtech.v10i2.2375.
Arifin, F. M. (2019). Study On Micromoulding of a High Viewing Angle LED Lens. International Journal of
Research in Vocational, 1-11 doi.org/10.1080/14658011.2019.1685803.
Arifin, F. M. (2019). The Study of Optimal Molding of a LED Lens with Grey Relational Analysis and Molding
Simulation. Periodica Polytechnica Mechanical Engineering, 278-294 doi.org/10.3311/PPme.13337.
Arifin, F. R. (2021). Analysis of the Performance of The Four-Blade Darrieus Wind Turbine at the Jamik Bukit
Asam Mosque Complex Tanjung Enim South Sumatera. International Journal of Research in
Vocational Studies (IJRVOCAS), 45-51 doi.org/10.53893/ijrvocas.v1i2.52.
Halim, L. D. (2019). Simulasi Perancangan Turbin Propeller untuk Pembangkit Listrik Tenaga Air Berdasarkan
Karakteristik Sungai Maliringan Dengan Metode Computational Dynamics Fluid (CFD). Jurnal Teknik
Mesin, 33-38.