1.

Jelaskan mengenai proses Argon Oxygen Decarburization (AOD) berikan gambar dan
reaksi yang terjadi di dalamnya!
Proses AOD (Argon Oxygen Decarburization) ditemukan oleh Krivsky pada tahun
1954 dan dikomersialkan pada awal tahun 1970-an dan merupakan metode untuk
pemurnian baja tahan karat dan baja khusus. EAF-AOD proses duplex terdiri dari sisa
peleburan dan bahan mentah dalam Tungku Busur Listrik (EAF) dan setelah itu
dekarburisasi dan pemurnian sekunder lelehan dalam AOD converter. Skema AOD
converter ditunjukkan pada gambar di bawah ini dengan tuyere di bagian samping dan
blowing lance di bagian atas.

Campuran Ar-O2 diinjeksikan ke dalam baja melalui dinding tuyere bagian samping
di dekat bagian bawah converter. Pada saat yang sama, oksigen murni (atau dicampur
dengan gas inert) ditiupkan ke dalam bath melalui blowing lance atas untuk
memaksimalkan oksigen ke dalam baja. Logam cair dalam converter AOD diaduk
dengan kuat dan mengalami gerakan sirkulasi karena injeksi gas bawah yang
ditunjukkan pada gambar di atas. Oleh karena itu, suhu leleh dan komposisinya
homogen dan llaju rekasi juga meningkat.
Proses AOD dibagi menjadi 2 tahap yaitu dekarburisasi dan reduksi/desulfurisasi.
Untuk mengurangi biaya, Ar dapat digantikan oleh N2 untuk tahap awal proses.
Namun penggunaan Ar sangat penting pada tahap terakhir yaitu dekarburisasi dan
reduksi untuk menghilangkan nitrogen terambil. Namun untuk beberapa tingatan baja
tahan karat, Ar diganti dengan N2 untuk meningkatkan sifat mekanik propertinya.
Berikut ini penjelasan setiap tahapan AOD:
a. Tahapan dekarburisasi
 Oksigen yang diinjeksikan melalui tuyere bereaksi dengan Cr dan C terlarut dalam
converter sesuai reaksi di bawah ini. Oksidasi Fe diabaikan karena FeO adalah
produk antara pemurnian dan langsung direduksi oleh C dan Cr.

Partikel Cr2O3 teradsorpsi pada permukaan gelembung yang mengandung CO

dan Ar (N2) dan naik ke converter dengan gelembung gas. Karbon terlarut dalam
converter dipindahkan ke permukaan gelembung dan dekarburisasi terjadi sesuai
reaksi di bawah. Oleh karena itu, Cr diperoleh Kembali menjadi lelehan.

Arah reaksi di atas sangat dipengaruhi oleh suhu dan komposisi gas. Melalui
pengenceran CO dengan Ar, tekanan parsial CO dalam gelembung gas
diturunkan, sehingga meningkatkan dekarburisasi dan meminimalkan oksidasi
kromium.
b. Tahapan reduksi atau desulfurisasi
Pada tahap reduksi, argon disuntikkan melalui tuyere selama 5 hingga 17 menit
untuk mengaduk lelehan dengan kuat. Reduktor seperti ferrosilicon dan
Aluminium ditambahkan untuk mengurangi kromium oksida dari terak Kembali
ke dalam lelehan. Reduksi Cr2O3 dalam terak oleh Fe-Si sesuai dengan reaksi di
bawah ini:

Suhu converter turun sebesar 50 C pada tahap reduksi karena penambahan fluks,
zat reduksi, dan Ar untuk pengadukan. Tujuan penambahan fluks adalah mengatur
viskositas dan kebasaan slag. Viskositas terak meningkat dengan Cr2O3 dan
membuatnya terlalu kental pada akhir tahap dekarburisasi. Untuk menjaga
kebasaan slag, %CaO/%SiO2 di atas 2 untuk perolehan Cr optimal dari terak dan
untuk desulfursasi. Untuk meningkatkan fluiditas terak, suhu leleh harus lebih
tinggi dari 1670 C.
Reaksi desulfurisasi ionic secara umum ditulis dengan persamaan di bawah ini:

A highly basic slag, rendalam terdeoksidasi dengan baik dengan potensi oksigen
rendah dan suhu tinggi adalah persyaratan untuk menghilangkan sulfur secara
efektif dari lelehan baja. Faktor penting lainnya adalah pencampuran slag-metal
yang baik yang dicapaik dengan pengadukan Ar selama tahap ini.