Korosi Pada Boiler

PROBLEM DAN PENCEGAHANNYA

Korosi Pada Boiler Bertekanan Rendah
Faktor korosi yang paling umum adalah gas terlarut dan pH.

Pada Boiler bertekanan rendah korosi dapat terjadi pada:

◦ 1. Feedwater Line

◦ 2. Boiler

◦ 3. Condensate Line
Korosi Pada Feedwater Line
Reaksi korosi terjadi secara elektrokimia dalam air. Karena air umpan biasanya
netral dan termasuk oksigen terlarut, besi diserang oleh reaksi berikut:

Ferrous hidroksida [Fe(OH)2] selanjutnya bereaksi dengan oksigen terlarut dan

air untuk menghasilkan hidroksida organik [Fe(OH)3] seperti yang ditunjukkan di
bawah ini:
Korosi Pada Feedwater Line
Pengaruh suhu terhadap korosi pada carbon steel.
• Dalam sistem terbuka seperti feedwater
tank, laju korosi meningkat saat suhu
meningkat hingga sekitar 80 °C.
• Pada sistem tertutup seperti feedwater
preheater dan economizer, laju korosi
meningkat sebanding dengan kenaikan
suhu air
 Korosi Pada Feedwater Line
⦁Pencegahan korosi pada preheater dan economizer
feedwater dapat menggunakan bahan tahan korosi seperti
baja tahan karat atau pelepasan oksigen terlarut dari
feedwater

⦁Pencegahan korosi tangki feedwater dapat menggunakan

bahan tahan korosi atau, penerapan pelapis atau lapisan
Korosi Pada Boiler
Korosi tekanan rendah boiler disebabkan :
1. Oksigen terlarut,
2. Presipitasi produk korosi,
3. Konsentrasi alkali.
Korosi akibat oksigen terlarut
Bila film pelindung oksida besi dalam boiler sebagian hancur karena kualitas air

boiler yang buruk, tekanan panas, dll, sel lokal terbentuk di antara permukaan

baja karbon yang terbuka dan permukaan film oksida besi yang bersentuhan

dengan air
 Korosi akibat oksigen terlarut
Hasil ion besi dari anoda lokal. Ion ferrous (Fe2 +) menjadi besi
hidroksida [Fe (OH) 3] melalui reaksi persamaan :

Dengan adanya oksigen terlarut. Endapan

produk korosi pada anoda terbentuk seperti
ditunjukkan pada Gambar 2.16.
Korosi akibat oksigen terlarut
Dengan kondisi ini, sel konsentrasi oksigen terbentuk
di antara permukaan baja di bawah deposit dan
permukaan film oksida besi bersih karena deposit
mengganggu difusi oksigen melalui dirinya sendiri.
Jadi, ion besi menghasilkan lebih banyak dari anoda
dan korosi lokal (pitting) berlangsung.
Korosi akibat oksigen
terlarut
• Anion korosif, seperti ion klorida (Cl-) dan
ion sulfat (SO42-), dalam air boiler
mempercepat korosi dengan adanya
oksigen terlarut.
• Oleh karena itu, bila konsentrasi ion sulfat
dan ion klorida tinggi pada air boiler,
diperlukan penghilangan oksigen yang
cukup.
Korosi akibat endapan produk korosi
Korosi yang terjadi akibat dari endapan dari produk korosi seperti
besi oksida dan tembaga oksida yang bereaksi dengan oksigen.
Endapan ini berasal dari feed water atau kondensat
Korosi akibat konsentrasi alkali
• Ketika evaporation tubes dengan heat fluks yang lebih tinggi secara
lokal superheated, maka air boiler menjadi sangat terkonsentrasi
pada bagian itu dan baja akan terkorosi oleh alkali pekat.

• Jenis korosi ini jarang ditemukan pada boiler bertekanan rendah.

Metode penghambatan korosi untuk
boiler bertekanan rendah
1. Menghilangkan oksigen terlarut dari feedwater (air umpan)

2. Mengontrol pH dan alkalinitas pada air boiler

3. Pencegahan kontaminasi air boiler dengan produk korosi oleh air

umpan dan pengendapan produk korosi
Korosi pada Condensate Line
Ion Bikarbonat dan Karbonat dalam air umpan secara termal terurai menjadi
gas (CO2) dalam boiler.

Gas karbon dioksida ini mentransfer ke uap dan saluran kondensat bersamaan
dengan uap, dan terbagi menjadi kondensat sebagai asam karbonat (H2CO3)
saat uap dikondensasi.

air yang mengandung sedikit zat terlarut, seperti kondensat, pH mudah

dikurangi dengan adanya asam lemah seperti asam karbonat, dan akan
menyebabkan korosi
Korosi pada Condensate Line
Asam karbonat yang dihasilkan oleh reaksi
sebelumnya menghasilkan korosi baja
karbon dengan reaksi berikut;

Selain itu, korosi terjadi oleh produksi

kembali gas karbon dioksida dengan
adanya oksigen terlarut:
Korosi pada Condensate
Line
Gambar berikut menunjukkan hubungan
antara tingkat korosi baja karbon dan pH
dengan adanya gas oksigen dan karbon
dioksida. Pada pH yang lebih rendah laju
korosi akan meningkat
Pencegahan korosi pada Condensate Line
1. Menghilangkan atau mengurangi kadar Karbonat dalam
feedwater

2. Mengontrol pH dalam Kondensat

3. Penggunaan inhibitor korosi

4. Menghilangkan oksigen terlarut dalam feedwater

Korosi pada Boiler Bertekanan Medium
atau Tinggi
Dapat terjadi pada :

• Feedwater dan Condensate Line

• Boiler
Pada Feedwater dan Condensate Line
Karena menggunakan demin water, korosi feedwater sebelum inlet
deaerator tidak serius karena suhu air laut yang relatif rendah.

Namun, baja karbon dan tembaga dari perpipaan dan pelengkap

setelah deaerator dapat terkorosi saat operasi deaerator atau
pengolahan air tidak tepat karena suhu airnya lebih tinggi.
• Gambar berikut menunjukkan
hubungan antara pH dan jumlah besi
pada feedwater dalam boiler
bertekanan tinggi 105 kgf/cm2
• Besi direduksi dengan mengendalikan
pH sekitar 9.
Treatment feedwater sangat penting
untuk meminimalkan korosi erosi, karena
kualitas air umpan yang buruk, seperti pH
rendah, dan konsentrasi oksigen terlarut
dan padatan tersuspensi yang lebih tinggi
mempercepat proses korosi.
Korosi di sisi steam kondensor disebabkan oleh amonia dan oksigen dan
getaran mekanis. Bila gas yang tidak dikondensasi, seperti amonia dan oksigen,
terkandung dalam uap, konsentrasinya sangat dekat di dekat ejektor udara dan
tembaga diserang oleh reaksi berikut:
Korosi Pada Boiler
Korosi pada Boiler bertekanan sedang atau tinggi dapat terjadi
akibat adanya:

1. Oksigen Terlarut

2. Alkalinitas

3. Adanya Pengotor dalam Feedwater

 Akibat Oksigen Terlarut
Bila konsentrasi oksigen yang jauh lebih
tinggi dilarutkan dalam air umpan,
diperlukan pencegahan korosi untuk
mengendalikan pH air boiler pada
tingkat atas kisaran kontrol serta
meningkatkan dosis pemangsa oksigen
(oxygen scavenger)
Korosi Akibat Alkalinitas
Reaksi antara besi dan natrium hidroksida :

Na2FeO2 yang dihasilkan pada pers.(2.21) stabil dalam alkali terkonsentrasi,

namun terbentuk dan menghasilkan alkali bebas saat kontak dengan air
boiler seperti yang ditunjukkan di bawah ini. Kemudian korosi berlanjut lagi.
Korosi Akibat Alkalinitas
• Trisodium fosfat, kalium hidroksida, fosfat tripotassium dan

sebagainya juga dapat menyebabkan korosi alkalin.

• Untuk mencegah korosi alkalin tersebut, fosfat atau

treatment volatil umumnya diterapkan, yang tidak
menghasilkan alkali bebas.
 Korosi Karena Adanya Pengotor dalam
Feedwater
Kontaminasi feedwater dengan air laut dari kondensor uap menyebabkan korosi baja
karbon karena magnesium klorida dalam air laut dihidrolisa dan menghasilkan asam
hidroklorida pada permukaan pemanasan yang ditunjukkan pada reaksi berikut :

Mg(OH)2 dan FeCl2 bereaksi bersama-sama dan menghasilkan MgCl2 kembali yang akan
menyebabkan korosi kembali
Internal Corrosion Treatment in Boiling
Water

Oxygen Scavangers

Corrosion Inhibitor
Oxygen Scavangers
Oxygen Scavangers adalah zat kimia yang bisa
menghilangkan oksigen terlarut dalam air
menggunakan reaksi reduksi yang dihasilkan,
sehingga menghambat korosi yang disebabkan
oleh oksigen dan air. Oksigen scavangers harus
memiliki ketentuan sebagai berikut:
1. Kekuatan Reduksi yang kuat untuk melawan
oksigen,
2. Tidak bertindak agresif terhadap produk
yang terdekomposisi secara thermal dan
reaksi produk dengan oksigen melawan
boiler, uap panas, dan garis kondensat
Hydrazine
Reaksi antara hidrazine dan oksigen secara umum adalah sebagai berikut :

Tapi di dalam boiler, reaksi antara hidrazine dan oksigen menjadi reaksi heterogen

Kedua reaksi ini menghasilkan nitrogen dan air, dan tidak ada zat solid yang terlarut
dalam air, sehingga hidrazine cocok untuk boiler bertekanan tinggi atau pada tipe
boiler once through system.
Katalis diperlukan untuk mempercepat reaksi antara hidrazine dan oksigen, serta
meningkatkan suhu serta pH.
Pengaruh Suhu dan PH pada kecepatan
reaksi hydrazine dan oksigen
Sodium Sulfite
Raksi antara sodium sulfit dan oksigen
seperti berikut
2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4
Reaksi ini berlangsung lama
bergantung pada suhu atau pada range
pH kurang dari 4 atau lebih dari 9.
namun, reaksi berlangsung secara
cepat pada suhu lebih dari 50° C
terlepas dari nilai pH.
Natrium Sulfit harus ditambahkan secara
berlebihan karena jika jumlah oksigen terlarut
lebih dari natrium sulfit maka akan
membentuk senyawa ion sulfit yang akan
mudah mengkorosi carbon steel.
namun baru baru ini stabilizer untuk natrium
sulfit sebagai pemangsa oksigen telah
dikembangkan untuk mencegah reduksi
konsentrasi sulfit di tangki pelarutan, dan
efeknya dapat dilihat pada grafik berikut.
Karena produk dekomposisinya adalah sodium
sulfida (Na2S), belerang dioksida (SO2), dan
lain-lain, mereka menimbulkan korosi boiler,
dan uap dan kondensat. Oleh karena itu,
natrium sulfit tidak pernah diaplikasikan untuk
boiler dengan tekanan lebih dari 65 kgf / cm2.
Sodium hydrogen sulfite (NaHSO3), natrium
pyrosulfite (Na2S2O5)
Sodium hydrogen sulfite (NaHSO3), dan natrium pyrosulfite
(Na2S2O5) juga digunakan sebagai pemangsa oksigen yang sama
dengan sodium sulfit. Karena senyawa ini mengkonsumsi alkalinitas
dari air ketel, mereka diterapkan dalam kombinasi dengan senyawa
boiler alkali tinggi atau diaplikasikan untuk boiler yang menggunakan
air umpan beralkalinitas tinggi. Seperti ditunjukkan pada reaksi
berikut :
NaHSO3 + NaOH → Na2SO3 + H2O
Na2S2O5 + 2NaOH → 2Na2SO3 + H2O
Saccharides and ascorbic acid
Reaksi antara saccharides atau asam
ascorbic dengan oksigen digambarkan
sebagaio berikut:
Pemangsa oksigen ini membentuk ion
yang tidak korosif sebagai produk
reaksi.
Saccharides banyak digunakan untuk
boiler pabrik makanan dan rumah sakit
karena keamanan mereka. Hasil
perawatan yang sangat baik diperoleh
tanpa ada korosi pitting dengan
menggunakan pemangsa oksigen ini.
Pemangsa oksigen berbasis asam
askorbat umumnya diaplikasikan untuk
boiler tekanan menengah atau tinggi
menggantikan yang berbasis hidrazin
beracun.
Hidrazida
Reaksi antara hidrazida berdasarkan sifat kimia dengan oksigen adalah sebagai
berikut :
R - CONHNH2 + O2 → R - COOH + N2 + H2O
Reaksi permangsa oksigen berlangsung dengan fungsi kelompok hidrazida dan
mekanismenya sama dengan hidrazin.
Baru baru ini, polimer yang memiliki kelompok hidrazida telah dikembangkan
dan digunakan untuk boiler bertekanan menengah dan tinggi
Inhibitor Korosi (Corrosion Inhibitor)
Volatile amine dan filming amine merupakan tipe korosi inhibitor untuk melindungi air umpan
atau uap panas (steam) dan kondensat dari korosi
Volatil amina menghambat korosi dengan mengkontrol pH kondensat. Lapisan amina
membentuk lapisan repellent air di permukaan besi dan menghambat korosi dengan mencegah
metal berkontak dengan zat pengkorosi, seperti oksigen dan karbon dioksida.
Inhibitor korosi dibedakan menjadi dua macam sesuai tinggi tekanan dan suhu :

Corrosion inhibitors for low pressure Corrosion inhibitors for high

boilers pressure boilers
• Neutralizing amines • Neutralizing amine
• Filming Amine
• Combined used of both amine
 Neutralizing Amine
Neutralizing amine bisa diaplikasikan pada boiler bertekanan tinggi dan rendah karena
memiliki karakteristik efek pH kontrol dan stabil melawan dekomposisi thermal.
Agen penetralisasi ini selalu ditambahkan kedalam air umpan, tapi biasanya mereka
diinjeksikan ke dalam boiler atau uap panas dan kondensat. Amina ditambahkan kedalam air
umpan lalu menguap bersama dengan uap panas yang dihasilkan oleh boiler. Saat air panas
(steam) terkondensasi di garis kondensatnya, amina masuk kedalam kondensat dan
menetralkan karbon dioksida (asam karbonik) di dalam kondensat seperti reaksi berikut ini :
2NH4OH + H2CO3 → (NH4)2CO3 + 2H2O
2C6H11NH3OH + H2CO3 → (C6H11NH3)2CO3 + 2H2O
2C4H8ONH2OH + H2CO3→ (C4H8ONH2)2CO3 + 2H2O
Hasilnya, pH dari kondensat meningkat sehingga korosi dari metal dapat dihambat
Hubungan pH kondensat terhadap korosi
Nutralizing effect of neutralizing agents
Amonia efektif digunakan untuk menetralkan karbondioksida, namun tidak
cocok diaplikasikan untuk boiler yang materialnya mengandung tembaga dalam
uap panas (steam) dan garis kondensat karena kecepatan korosi melawan
tembaga
Filming Amine
Alkil amina dengan struktur kimia dibawah
digunakan sebagai filming amina berdasarkan
korosi inhibitor.
R-NH2 Dimana R=grup alkil dengan nomor
karbon 10 – 22
Oktadesilamina (ODA) yang mempunyai
delapan atom karbon, biasanya digunakan Grup amino (-NH2) dari ODA menyerap dan
sebagai pelindung amina. Karena ODA tidak membentuk satu atau sedikit lapisan
larut dalam air, maka ODA biasanya digunakan molekul film penyerapan pada permukaan
sebagai dispersi dengan menggunakan zat logam. Film ini adalah penolak air dan
emulsi. melindungi logam dari korosi dengan
Mekanisme inhibitor oleh ODA dapat dilihat mencegah kontak antara kondensat dengan
pada grafik berikut permukaan logam
Kombinasi Neutralizing Amine dan
Filming Amine
Diperlukan dosis tinggi dari neutralizing amina untuk mengkontrol korosi dari garis
kondensat agar hasilnya memuaskan ketika M-alkanity air umpan tinggi. Di sisi lain,
filming amin diperlukan untuk waktu yang panjang dalam membentuk film pelindung
dan untuk melakukan penghambatan korosi. Kombinasi kedua tipe amina dapat
meningkatkan kualitas penghambatan korosi. Tabel berikut menunjukkan peningkatan
penghambatan korosi menggunakan kombinasi keduanya serta masing masing amina
(filming amine dan neutralizing amine).
Kombinasi Neutralizing Amine dan
Filming Amine
Pada perawatan penetralisir amina, laju korosi
karbon steel menurun saat pH kondensat
meningkat. Sedangkan pada perawatan
pelapisan amina (filming amine) laju korosi
menurun bersamaan dengan penurunan pH.
kombinasi perlakuan keduanya dapat
meningkatkan inhibisi korosi. Bahkan dalam
kasus kondensat yang mengandung oksigen
terlarut, kombinasi keduanya menunjukkan
penghambatan korosi yang lebih baik
dibandingkan dengan filming amina sepeerti
ditunjukkan pada grafik berikut
Terima Kasih