TEMBAGA dan PADUANNYA

Disusun Oleh:
Dawam Putra Ardana 2114030060
Addina Wahyu Safitri 2115030082
Dendy Dwi Rohma 2115030089
Erydany Syafy Z. 2115030100
Kevin Distrian Dani 2115030114
Alief Akbar F. 2115030118
Pengertian Tembaga
Tembaga merupakan logam setelah baja yang banyak
digunakan sejak dahulu kala karena memiliki kemampuan
dimesin / dikerjakan yang baik, daya tahan korosi, konduktor
listrik dan panas yang tinggi.
Tembaga banyak digunakan sebagai material penghantar
listrik / kawat listrik. Tembaga memilik daya tahan korosi
yang baik di dalam air, dalam tanah maupun dalam air laut,
hal ini disebabkan adanya lapisan oksida yang melapisi
permukaannya.
 KARAKTERISTIK TEMBAGA
SIFAT-SIFAT TEMBAGA MURNI

Struktur kristal FCC

Densitas pada 20°C (sat. 103kg/m3) 8.93

Titik cair (°C) 1083

Koefisien mulur panas kawat 20°~100°C (10- 17.1

6/K)

Konduktifitas panas 20°~400°C (W/(m.K) 393

Tahanan listrik 20°C (10-8 KΩm) 1.673

Modulus elastisitas (GPa) 128

Modulus kekakuan (GPa) 46.8

Tembaga dapat dibagi menjadi
beberapa macam, yaitu :
 Tembaga murni (Unalloyed copper)
 Brass/kuningan (Tembaga paduan seng)
 Bronze/perunggu (T embaga paduan timah)
 Paduan Tembaga Berilium
 Tembaga murni (Unalloyed
copper)

Tembaga murni atau

tembaga tak berpaduan
merupakan suatu
material teknik yang
penting, karena memiliki
konduktifitas listrik yang
tinggi, sehingga banyak
digunakan di industri
listrik.
 Brass/kuningan (Tembaga paduan seng)
 Brass mengandung tembaga yang dipadu dengan seng antara 5 ~
40%.
 Penambagan timbal (Pb) antara 0.5 ~ 3% dapat memperbaiki
kemampuan dimesin.
 Kekuatan tarik tembaga yang telah dianil antara 234 ~374 MPa
dan dapat ditingkatkan kekuatannya dengan cara pengerjaan
dingin semacam pengerolan dingin.
Macam-macam brass:
1. Paduan Cu - (5~20%) Zn, untuk material arsitektur, aksesoris
baju, peralatan rumah tangga
2. Paduan Cu - (25~35%) Zn, disebut juga kuningan 7/3 dengan
sifat mudah dimesin dengan kekuatan yang memadai sehingga
tepat digunakan untuk komponen-komponen yang rumit.
 Macam-macam brass:
3. Paduan Cu – (35~45%) Zn, disebut juga kuningan 6/4. Berharga
lebih murah dan banyak dikerjakan panas, dengan kekuatan yang
tinggi. Banyak digunakan untuk pengerjaan plat dan untuk
peralatan mesin.
4. Paduan Cu–Zn–Sn (Naval Brass, kuningan perkapalan) yang
mana kuningan 6/4 ditambahkan timah 0.5 ~ 1.5%. Namun bila
kuningan 7/3 ditambah timah sekitar 1% disebut Admiral Brass,
kuningan laksamana. Memiliki ketahanan korosi air laut yang
tinggi. Banyak digunakan untuk kondenser air, komponen kapal
laut.
5. Kuningan kekuatan tinggi (Cu-Zn-Mn), merupakan kuningan 6/4
yang dipadu dengan mangan 0.3 ~ 3% dan Al, Fe, Ni dan Sn di
bawah 1% untuk meningkatkan kekuatan dan memperbaiki daya
tahan korosi. Mn dan Fe melembutkan butiran logam sehingga
kekuatan meningkat. Al dan Sn meningkatkan daya tahan korosi
dan daya tahan aus. Nikel juga menaikkan kekuatan dan daya
tahan aus.
Gambar kuningan
 Bronze/perunggu (Tembaga paduan timah)

 Bronze / perunggu
merupakan paduan tembaga
yang kuat, keras dan memilik
daya tahan korosi yang
tinggi.
 Memiliki kekuatan lebih
tinggi daripada brass
terutama pada kondisi
setelah dikerjakan dingin
dan sifat tahan korosi.
Paduan Tembaga Berilium

 Banyak digunakan untuk

peralatan yang membutuhkan
kekerasan yang tinggi dan tidak
menimbulkan bunga api untuk
industri kimia.
 Memiliki daya tahan korosi, sifat
tahan lelah dan kekuatan yang
sangat baik sehingga digunakan
untuk pegas, roda gigi,
diafragma, katup.
 Kelemahannya pada harga yang
mahal.
 PEMANGGANGAN

PENGAPUNGAN

PROSES
PEMBUATAN
TEMBAGA

REDUKSI
ELEKTROLISIS
Pengapungan (flotasi)
Proses pengapungan atau flotasi di awali dengan
pengecilan ukuran bijih kemudian digiling sampai terbentuk
butiran halus. Bijih yang telah dihaluskan dimasukkan ke
dalam campuran air dan suatu minyak tertentu. Kemudian
udara ditiupkan ke dalam campuran untuk menghasilkan
gelembung-gelembung udara. Bagian bijih yang
mengandung logam yang tidak berikatan dengan air akan
berikatan dengan minyak dan menempel pada gelembung-
gelembung udara yang kemudian mengapung ke permukaan.
Selanjutnya gelembung-gelembung udara yang membawa
partikel-partikel logam dan mengapung ini dipisahkan
kemudian dipekatkan.
 Pemanggangan
Bijih pekat hasil pengapungan selanjutnya dipanggang dalam
udara terbatas pada suhu dibawah titik lelehnya guna
menghilangkan air yang mungkin masih ada pada saat pemekatan
dan belerang yang hilang sebagai belerang dioksida.
2Cu2FeS(s) + 4O2 => 2Cu2S(s) + 2FeO(s) + 3SO2(s)
Campuran yang diperoleh dari proses pemanggangan ini disebut
calcine, yang mengandung Cu2S, FeO dan mungkin masih
mengandung sedikit FeS. Setelah itu calcine disilika guna
mengubah besi(II) oksida menjadi suatu sanga atau slag besi(II)
silikat yang kemudian dapat dipisahkan. Reaksinya sebagai berikut
:
FeO(s) + SiO2 => FeSiO3
Tembaga(I) sulfida yang diperoleh pada tahap ini disebut matte
dan kemungkinan masih mengandung sedikit besi(II) sulfide.
 Reduksi
Cu2S atau matte yang yang diperoleh kemudian direduksi
dengan cara dipanaskan dengan udara terkontrol, sesuai
reaksi :
2Cu2S(s) + 3O2(g) → 2Cu2O(s) + 2SO2(g)
Cu2S(s) + 2Cu2O(s) → 6Cu(s) + SO2(g)
Tembaga yang diperoleh pada tahap ini disebut blister atau
tembaga lepuhan sebab mengandung rongga-rongga yang
berisi udara.
 Elektrolisis
Blister atau tembaga lepuhan masi mengandung
misalnya Ag, Au, dan Pt kemudian dimurnikan dengan cara
elektrolisis. Selama proses elektrolisis berlangsung tembaga
di anoda teroksidasi menjadi Cu2+ kemudian direduksi di
katoda menjadi logam Cu.
Katoda : Cu2+(aq) + 2e → Cu(s)
Anoda : Cu(s) → Cu2+(aq) + 2e
Pada proses ini anoda semakin berkurang dan katoda
(tembaga murni) makin bertambah banyak, sedangkan
pengotor-pengotor yang berupa Ag, Au, dan Pt mengendap
sebagai lumpur.
 Klasifikasi Tembaga Paduan (Copper Development
Association System)
Tembaga Paduan
C1XXXX Tembaga dengan kandungan lebih dari 99.3%
C2XXXX Tembaga paduan seng (brass, kuningan)
C3XXXX Tembaga paduan seng dan timbal (leaded brass, kuningan bertembaga)
C4XXXX Tembaga paduan seng dan timah (tin brass, kuningan bertimah)
C5XXXX Tembaga paduan timah
C6XXXX Tembaga paduan aluminium (aluminum bronze), tembaga paduan silikon (siliconbronze) dan
bermacam-macam tembaga paduan seng
C7XXXX Tembaga paduan nikel dan tembaga paduan nikel dan seng

Tembaga Paduan Tuang (cor)

C8XXXX Tembaga tuang, tembaga murni cor, berbagai tipe kuningan cor, tembaga paduan mangan cor,
dan tembaga paduan seng silikon cor.
C9XXXX Tembaga paduan timah coran, tembaga paduan timah dan timbale, tembaga paduan timah dan
nikel, tembaga paduan aluminium dan besi, tembaga paduan nikel dan besi, tembaga paduan nikel dan
seng.
Kodefikasi Tembaga dan Paduannya
Keterangan:

Tr.= Treatment

σB= kekuatan
tarik (MPa)

σy0.2=
tegangan luluh
metode offset
0.2% (MPa)

El(%)=
perpanjangan=
elongation (%)
 Pengaruh Unsur Paduan
 Pengaruh oksigen
Tembaga ulet mengandung sampai 0,04% O,
berstruktur fasa ganda dengan Cu dan Cu 2O.
Kehadiran Cu2O merupakan fasa yang diharapkan
tidak terlalu mempengaruhi sifat-sifat mekanik,
tetapi jika jumlahnya banyak akan menyukarkan
dalam pengerjaan dingin, jadi sebaiknya mengontrol
kadar oksigen agar rendah .
Pengaruh hidrogen
Tembaga cair mengabsorpsi hydrogen bersama dengan oksigen.
Banyaknya H2 yang terkandung, membentuk gas pada waktu
pendinginan. Jika pencairan dilakukan pada kondisi atmosfir
yang lembab terjadi desosiasi H2O pada permukaan tembaga
cair. Jumlah yang larut di dalam tembaga cair sebanding lurus
dengan akar 2 dari konsentrasi hydrogen, dan hydrogen masuk
ke dalam tembaga dalam kondisi atom. H dalam tembaga yang
mengandung O bereaksi dengan Cu2O membentuk H2O, dan
tidak dapat lagi berada dalam kisi atom dan membentuk
gelembung-gelembung yang mengakibatkan berbagai cacat.
Tembaga ulet yang mengandung sejumlah O dapat menjadi
getas karena pemanasan dalam atmosfir tereduksi, ini disebut
penyakit hydrogen.
Pengaruh Tembaga deoksidasi

Posfor sering dipergunakan untuk deoksidasi

Cu. Karena kegetasan yang disebabkan
hydrogen merupakan kerugian, maka tembaga
deoksidasi posfor dipergunakan untuk
pengelasan dan penyolderan. Jumlah P yang
diperbolehkan 0,004-0,040% berguna untuk
mengurangi konduktifitas listrik.
 KEGUNAAN

Konduktor yang baik

Bahan Pembuat Logam Lain seperti Monel

 Sebagai perhiasan,
campuran antara
tembaga dan emas.

Sebagai bahan pembuat

uang logam.