Ringkasan Materi 6

Pengetahun Material Teknik

Disusun Oleh :
Nama: HENOK BREGI BANGUN
NIM: 2305531026

Prodi
Teknik Mesin

BAB 3
 LOGAM DAN PADUAN
3.5 BESI TEMPA
Besi tempa pada dasarnya adalah bahan komposit yang terdiri dari
besi dan slag dengan kemurnian tinggi (alpha). Kandungan karbon
besi umumnya di bawah 0,08%, kandungan mangan di bawah 0,06%,
sedangkan kadar terak biasanya bervariasi antara 1 dan 3% berat.
Terak ini terutama besi silikat dan memanjang sebagai struktur
berserat yang tertanam dalam matriks ferit besi tempa yang digulung
dan berbentuk. Bila dilipat lentur, besi tempa menunjukkan benturan
berserat (menyerupai jeda pada masingmasing kayu keras) berbeda
dengan garis kristal atau butiran baja yang terlepas. Sifat mekanik
besi tempa pada dasarnya adalah besi murni. Namun, karena adanya
terak berserat, kekuatan tarik dan keuletan lebih besar pada arah
longitudinal atau bergulir daripada pada arah trans ayat. Ketahanan
korosi besi tempa lebih tinggi dari pada baja, yang disebabkan oleh
pembentukan film oksida awal yang tetap terpasang secara tetap ke
permukaan dengan efek penyematan serat sIag. Sebagian besar besi
tempa dibentuk menjadi pipa.

3.6 LOGAM DAN PADUAN NON-FERROUS

Bahan non-ferrous memiliki, sebagai penyusun utama, beberapa unsur
selain zat besi. Sebagian besar bahan ini terbuat dari logam tembaga,
nikel, aluminium, magnesium, timbal, timah, seng, dan paduannya.
TEMBAGA DAN PADUAN TEMBAGA
Tembaga dan paduan tembaga banyak digunakan karena
konduktivitas listrik dan panasnya yang tinggi, ketahanan korosi yang
baik, machinabiIity, kekuatan, kemudahan fabrikasi dan ketersediaan
yang siap. Elektrikal tangguh piteh copper (ETP) digunakan untuk
konduktor.
Mengandung sekitar 0,05% oksigen dalam bentuk Cu2O. Sebagian
besar tembaga ini juga digunakan untuk peralatan pipa, perpipaan dan
perpindahan panas, dimana diperlukan ketahanan korosi yang baik.
Tembaga, bagaimanapun, tidak digunakan dalam industri pengolahan
makanan dalam kontak dengan makanan karena banyak senyawa
tembaga berbahaya bagi kesehatan. Tembaga murni sangat mudah
dibentuk dan ulet, dan terlalu lunak untuk mudah dicetak. Hal ini
diperkuat dengan penambahan elemen paduan yang sesuai. Elemen
yang paling sering digunakan adalah seng, aluminium, timah dan
silikon, yang semuanya berfungsi sebagai pengeras hardener padat
dalam paduan tembaga. Seng adalah elemen yang paling penting,
membentuk serangkaian paduan penting dengan tembaga. Secara
umum, paduan tembaga dan seng dikenal sebagai kuningan,
sedangkan paduan tembaga dan unsur selain zin dikenal sebagai
perunggu.
Kuningan: Kuningan mengandung seng 5 sampai 45%. Bagian
diagram ekuilibrium tembaga-seng biner yang berlaku untuk paduan
ini ditunjukkan pada gambar 3.3. Tembaga dan seng membentuk
serangkaian larutan padat yang dikenal dengan sebutan (alpha)
kuningan hingga 37% seng. Mereka memiliki struktur biaya yang
sama seperti tembaga dan karena itu duetile dan mudah bekerja
dengan dingin. Brasses memiliki kemampuan sangat bagus sehingga
begitu kata 'kuningan' hampir identik dengan machinability Kentang
alfa berkisar dalam warna dari merah untuk paduan tembaga tinggi
sampai kuning saat kandungan seng meningkat. Kacang merah yang
memiliki ketebalan antara 5 dan 20% seng pada umumnya memiliki
ketahanan korosi yang lebih baik daripada kuningan kuning α dan
tidak rentan terhadap keracunan musim dan dezinkifikasi. Brasses
merah yang paling umum adalah logam penyepuhan (95Cu-5Zn),
digunakan untuk koin, logam, plakat, dan lain-lain, perunggu
komersial (90Cu-lOZn), yang digunakan untuk perhiasan kostum,
paku keling dan sekrup, kuningan merah (85Cu- 15Zn) untuk pipa
pipa, kondensor dan tabung penukar panas; dan kuningan rendah
(80Cu-20Zn) yang digunakan untuk pekerjaan logam hias, alat musik,
dll.
 Gambar 3.3
Bagian kaya tembaga dari diagram kesetimbangan seng tembaga.
(Diadaptasi dari D.T. Hawkins dan R. Hultgren, 'Constitution of
Binary AIloys', Buku Pegangan Logam, T. Lyman (ed.), American
Society for Metals, edisi 1973, jilid 8, hal 301. Uscd dengan izin.)

Kuning α kuningan mengandung 20 sampai 36% seng memiliki

kombinasi kekuatan yang baik dan daktilitas tinggi dan karena itu
cocok untuk operasi kerja dingin drastis. Setelah kerja dingin yang
parah, kuningan ini biasanya bebas stres untuk mencegah
perengkahan musim. Kombinasi kekuatan dan daktilitas terbaik
diperoleh dengan komposisi 70Cu-30Zn. Ini adalah kuningan kartrid
yang sudah tidak asing lagi, yang banyak digunakan dalam berbagai
produk mulai dari soket lampu dan coran lampu depan hingga
komponen perangkat keras dan amunisi. Kuning α kuningan,
bagaimanapun, rentan terhadap dezinkifikasi. Resistansi korosi dapat
diperbaiki dengan mengganti bagian seng dengan timah atau
aluminium. Kelelawar logam (7ICu- 28Zn-l Sn) dengan timah 1%
memiliki ketahanan korosi yang baik disamping kekuatan dan
keuletan yang baik. Ini digunakan untuk tabung kondensor dan tabung
penukar panas di pembangkit listrik tenaga uap. Resistansi korosi
yang lebih baik diperoleh pada kuningan aluminium (76Cu-22Zn-1
AI) yang mengandung aluminium 1% sejak paduan tersebut
membentuk lapisan pelindung yang ulet dan dapat disembuhkan
sendiri di permukaan.
Bila kandungan seng melebihi 37,5%, beta baru (ß) -phase muncul.
Fasa β adalah komponen elektron bcc (body-centered cubic) (hal 12)
dan mengalami pemesanan (ditunjukkan oleh garis putus-putus pada
gambar 3.3), pada eooling pada suhu. 454-468 ° C, sampai
membentuk fase yang dipesan ß '(halaman 29), bagaimanapun, masih
bcc.
Fasa ß lebih keras dan lebih rapuh pada suhu kamar dari 0
(Pertimbangan pada gambar 3.3 menunjukkan bahwa kuningan yang
mengandung seng 38 sampai 46% akan memiliki struktur dua fasa
yang terdiri dari fase 0 (und ß '. Cx + ß ini. 'kuningan memiliki sedikit
duetilitas dan lebih sulit untuk bekerja dingin daripada kuningan,
namun memiliki kekuatan tinggi. Namun, sebagian besar paduan dua
fasa ini dapat dipanaskan ke daerah fase tunggal, dan sinee fase-ß
pada suhu tinggi lunak dan plastik, paduan ini memiliki sifat kerja
panas yang sangat baik. Besi oe + ß 'yang paling banyak digunakan
adalah logam muntz (60Cu- 40Zn). Ini menggabungkan kekuatan
tinggi campuran oe + ß 'pada suhu kamar dengan sifat kerja panas
yang sangat baik dari fasa-ß pada suhu tinggi. Gambar 3.3
menunjukkan bahwa logam muntz akan melewati fase pada suhu di
atas 760 ° C. Oleh karena itu, paduan dapat dilapisi panas, diekstrusi
atau ditempa dalam kisaran suhu ini. Selama pendinginan berikutnya
ke suhu kamar, struktur dua fasa yang kuat dihasilkan dengan
presipitasi IX. Perlakuan panas presipitasi (hal 23) dapat digunakan
untuk mengeras paduan tbis. Muntz meta) digunakan untuk mur besar
dan baut, batang katup, dan dalam bentuk lembaran untuk selubung
kapal dan karya arsitektur. Naval kuningan (60Cu-39. 25Zn-0, 758n),
paduan yang diperoleh dengan mengganti selain seng dalam logam
muntz oleh Hn, telah meningkatkan ketahanan terhadap korosi air
garam untuk penggunaan semacam itu sebagai perangkat keras laut.
Memimpin muntz meta! mengandung timbal 0,5 sampai 3% telah
meningkatkan kemampuan machinability.
Perunggu: Meskipun definisi klasik perunggu adalah bahwa itu adalah
paduan tembaga dan timah, istilah perunggu sekarang banyak
digunakan untuk polisi per paduan, dengan atau tanpa timah, memiliki
sifat rekayasa tertentu. Perunggu timah biasanya mengandung antara
timah 11% timah. Namun, ini umumnya disebut sebagai perunggu
fosfor karena fosfor selalu ada (dalam kisaran 0,0l sampai 0,5%)
sebagai deoksidizer dalam pengecoran. Perunggu fosfor memiliki
kekuatan dan ketangguhan yang lebih tinggi daripada kuningan dan
umumnya menunjukkan ketahanan korosi yang lebih baik. Paduan ini
digunakan secara ekstensif untuk bagian instrumen seperti diafragma,
bellow, ring, dan pegas.
Perunggu silikon komersial adalah paduan fase tunggal dari sistem
silikon tembaga yang mengandung silikon kurang dari 5%. Mereka
adalah paduan tembaga terkuat yang bisa dikuatkan. Mereka
sebanding dengan baja ringan dalam sifat mekanik dan tembaga
dalam ketahanan terhadap korosi. Paduan ini akibatnya digunakan
untuk bejana tekan, tangki, jalur tekanan hidrolik, dan konstruksi laut.
Perunggu aluminium komersial biasanya mengandung aluminium 4
sampai 11%. Perunggu aluminium yang mengandung aluminium
hingga 7,5% adalah paduan fase tunggal dengan sifat kerja dingin
yang baik dan kekuatan yang baik ditambah dengan ketahanan
terhadap korosi di udara dan air. Mereka digunakan untuk bentuk
kerja dingin, tabung kondensor, mur, baut, dan aplikasi kelautan.
Aluminium perunggu mengandung antara Aluminium 7,5 dan 11%
merupakan paduan dua fasa dan dapat dipanaskan dengan panas untuk
menghasilkan mikro yang serupa dengan baja. Perunggu aluminium
yang diolah ulang digunakan untuk berbagai barang, termasuk hub
baling-baling, bilah, roda gigi, bagian pompa, bantalan dan bantalan.
Berilium perunggu, juga dikenal sebagai tembaga berilium, adalah
paduan dasar tembaga dengan sekitar 2% berilium. Tembaga berilium
dapat dikeraskan dengan teknik pengendapan panas presipitasi yang
biasa yang terdiri dari larutan anil dan pengerasan umur, memberikan
kekuatan tertinggi dari semua paduan tembaga bersamaan dengan
ketahanan terhadap kelelahan yang luar biasa, ketahanan creep,
ketahanan terhadap korosi dan ketahanan aus. Sebelum perlakuan
panas, paduan dapat dengan mudah dikerjakan dengan dingin dan
memanfaatkan kemampuan formalnya yang sangat baik. Penggunaan
tembaga berilium mencakup berbagai macam, termasuk bagian
instrumen, diafragma, pegas, pin penembakan, dan mati.
Paduan tembaga-nikel, juga disebut cupronickels, adalah paduan
dasar tembaga yang mengandung nikel hingga 30%. Karena saling
pelarutan tembaga dan nikel (hal 9), ini adalah paduan fase tunggal,
tidak mampu untuk perlakuan panas. Memiliki ketahanan tinggi
terhadap kelelahan korosi dan terhadap tindakan korosif air garam,
mereka digunakan sebagai paduan tahan korosi dalam aplikasi
kelautan.
NIKEL DAN NIKEL PADUAN
Nikel adalah logam yang sangat luar biasa, yang selain memiliki sifat
mekanik yang baik yang serupa dengan baja ringan, ditandai oleh
ketahanan korosi yang superior, ketahanan kekuatan pada suhu tinggi
dan keuletan dan ketangguhan pada suhu rendah. Nikel tidak
memiliki kecenderungan fraktur rapuh pada suhu rendah, dan bahkan
pada suhu tinggi, ia memiliki kekuatan creep yang tinggi dan
ketahanan yang baik terhadap korosi dan oksidasi.
Nikel-tembaga: Tembaga larut dalam nikel dalam semua proporsi
sehingga jumlah paduan yang tak terbatas dalam rangkaian ini
dimungkinkan. Logam monel, mengandung kira-kira dua pertiga nikel
dan tembaga sepertiga, memiliki kekuatan maksimum dari seri
tembaga nikel. Industri moneis yang mengandung sejumlah kecil
unsur lain lebih kuat daripada paduan biner murni. Moneis memiliki
ketahanan korosi yang luar biasa terhadap air tawar dan air garam,
dan oleh karena itu digunakan untuk perpipaan dan pompa untuk air
asin dan air laut, baling-baling kapal dan shafting.
Nikel-silikon-tembaga: Pelindung D, mengandung silikon 10% dan
tembaga 3% adalah paduan yang paling dikenal dalam seri ini.
Properti impornya yang paling utama adalah ketahanan korosi yang
sangat baik terhadap asam sulfat pekat pada suhu tinggi. Ia
menemukan penggunaan di industri kimia untuk reaksi vesseIs,
evaporator, jaringan pipa dan alat kelengkapan.
Nikel-kromium-besi: Sejumlah paduan dalam seri ini digunakan
sebagai paduan hambatan listrik. Komposisi 80Ni-20Cr (Chromel A,
Nichrome V) dan 60Ni-16Cr-24Fe (Chromel C, Nichrome) banyak
digunakan untuk elemen pemanas listrik.
Inconel (76Ni-16Cr-8Fe) luar biasa dalam kemampuannya untuk
menahan pemanasan berulang dan pendinginan pada kisaran suhu 0-
870 ° C tanpa menjadi rapuh.
Nikel-kromium-molibdenum-Besi: Beberapa paduan Pelindung
penting jatuh dalam seri ini, yang paling dikenal darinya adalah
Pelindung C (S4Ni-16Mo-16Cr-SFe4W). Paduan ini tahan terhadap
oksidasi dan mengurangi atmospber sampai l000DC dan memiliki
kekuatan temparan tinggi. Mereka juga terkenal karena ketahanan
korosinya yang tinggi terhadap asam pengoksidasi seperti asam
ehromie, sulfur, dan nitrie. Mereka digunakan di industri kimia untuk
bagian pompa dan katup, semprot nozel dan barang-barang lainnya
yang mungkin bersentuhan dengan asam pengoksidasi kuat.
Nikel-besi: Paduan dasar besi nikel dicirikan oleh ekspansi termal.
termoelastik, dan sifat magnetik, yang membuatnya berguna dalam
banyak aplikasi.
Elinvar, paduan nikel tinggi mengandung nikel 36% dan kromium
12%. memiliki modulus elastisitas konstan (E) pada rentang suhu
yang dapat dikelompokkan. AlJoy semacam itu berguna untuk pegas
rambut dan roda keseimbangan dalam jam tangan dan komponen
presisi serupa pada instrumen.
ALUMINIUM, MAGNESIUM DAN PADUAN MEREKA
Aluminium paling dikenal dengan bobotnya yang ringan. Keutamaan
lainnya adalah kemampuan dan kemampuan formulasi yang baik,
ketahanan korosi yang baik, konduktivitas termal dan listrik yang
tinggi, karakteristik nonmagnetik, reftectivity ringan, nontoxicity dan
nontarnishing quality. Kemudahan fabrikasi aluminium adalah salah
satu karakter yang paling penting.
Meskipun aluminium murni adalah logam lunak dengan kekuatan
tarik hanya sekitar 700 kg / cmz, peningkatan kekuatan yang
substansial bisa terjadi. diperoleh dengan kerja dingin atau paduan.
Dengan demikian aluminium dapat bekerja dengan dingin sampai
tingkat kekuatan setinggi 1600 kg / cm2 dan kekuatan di sekitar 4900
10 5600 kg / cm2 dapat diperoleh dengan cara yang sesuai.
Aluminium biasanya paduan dengan silikon, magnesium, mangan,
tembaga, seng, dan kromium. Paduan aluminium dikelompokkan
menjadi dua kelompok: tempa a110 dan paduan pengecoran. Hanya
persentase kecil elemen paduan yang digunakan dalam aluminium
tempa, sedangkan paduan aluminium pengecoran dapat mengandung
silikon sebanyak 17%, magnesium 10%, atau tembaga 11%. Paduan
tempa digunakan untuk menempa, rol, menggambar dan ekstrusi.
MAGNESIUM DAN PADUAN-nya
Untuk aplikasi teknik magnesium biasanya dilengkapi dengan
aluminium (6 sampai 12%), seng (naik t03%) dan mangan (0,2%).
Semua paduan ini usia-keras. Magnesium. paduan digunakan di mana
bobot ringan adalah persyaratan utama, seperti pada pesawat terbang;
roket, kendaraan luar angkasa, perkakas listrik portabel, dll.
Pembentukan lapisan oksida dengan anodisasi sering terjadi. Biasanya
meningkatkan ketahanan aus dari aluminium, magnesium, zine dan
paduannya. Dalam anodisasi, logam dasar atau paduan digunakan
sebagai anoda dimana lapisan oksida dibangun dengan elektrolisis
menggunakan elektrolit yang sesuai.

TIMAH DAN PADUAN TIMAH

Sifat khusus timbal adalah berat dan kepadatan atom yang tinggi,
kelembutan, kelenturan, titik leleh rendah, kontraindikasi listrik
rendah, ketahanan korosi yang tinggi, dan kemampuan untuk
mengoksidasi. Kekuatan tariknya sangat rendah, kekuatan kelelahan
yang buruk, tingkat creep yang tinggi, dan toksisitas timbal adalah
kelemahan utamanya. Timbal tidak bisa bekerja keras karena suhu
rekristalisasinya rendah yang berada tepat di atas 0oC.
Penggunaan timbal terbesar adalah pembuatan baterai penyimpanan
dari jenis timbalasam, diikuti dengan penggunaan ramuan tetraethyl
antiknock dalam bensin. Kepadatan tinggi timah membuatnya cocok
untuk melindungi terhadap sinar-sinar dan yr-ays, kelembutannya
untuk gasket, pipa dan alat pengatur drainase, dan fleksibilitasnya
untuk selubung kabel. Di industri kimia timah digunakan sebagai
pelapis tangki untuk proteksi korosi.
SENG DAN PADUAN SENG
Penggunaan seng utama adalah sebagai lapisan baja untuk mencegah
korosi. Karena seng adalah anodik berkenaan dengan zat besi, lapisan
seng di atasnya baja bertindak sebagai anoda korban di atmosfer yang
korosif. Paduan dengan tembaga merupakan outlet utama untuk seng.
Paduan dari Zine dengan aluminium, magnesium, dan tembaga
digunakan untuk coran mati. Paduan seng dancoran dapat
dilemparkan ke dimensi dekat batas, memiliki ketahanan yang baik
terhadap permukaan korosi, dan selain itu Biaya relatif rendah.

3. 7 LOGAM UNTUK LAYANAN SUHU TINGGI

Untuk paduan, suhu tertinggi dari kekuatan yang berguna dapat
didefinisikan sebagai suhu pada saat ia mampu menahan tekanan
sekitar 700 kg / eml selama 100 jam tanpa pecah.18 Suhu kegunaan
untuk paduan tahan panas terbaik dari logam biasa seperti Al, Fe, Ni,
dan Co berkisar antara 0,60 dan 0,80 dari titik leleh (pada skala
absolut) dari logam dasar respeetive, mencapai yang tertinggi untuk
superalloy.· Bahkan, superalloy berbasis nikel Oll atau kobalt dapat
digunakan pada suhu yang sangat kehilangan titik lelehnya.
Permintaan Tbe untuk logam dengan kekuatan tinggi dan ketahanan
mulur dan oksidasi tinggi pada suhu tinggi untuk aplikasi seperti di
turbin gas pesawat terbang atau mesin jet dan untuk anggota struetural
yang mengalami pemanasan aerodynamie, misalnya, di pesawat
terbang berkecepatan tinggi dan kendaraan ruang angkasa sebagian
besar telah dipenuhi oleh superalIoys.27,18 Paduan ini adalah much
digunakan dalam kisaran suhu belween 500 dan l000 °C, Tetapi di
atas kisaran ini menjadi perlu untuk consid.
Logam tahan api, menurut definisi, adalah logam dengan titik leleh di
atas 3400 ° F (187S ° C), seperti vanadium, molibdenum. columbium
(1.e., niobium), kromium,· tantalum, tungsten atau paduan
berdasarkan logam-logam ini. Logam dan paduan ini memiliki
streDgth yang luar biasa pada suhu yang luar biasa tinggi sehingga
diperlukan untuk pesawat berkecepatan sangat biSh, untuk nozel
motor roket. untuk mesin roket nuklir, dan untuk layanan serupa pada
suhu di atas lOOO · C. Namun, penggunaan logam tahan api pada
suhu tinggi iS. Besee dengan masalah serlous. Pertama, sulit untuk
membuatnya menjadi bentuk yang diinginkan. Titik leleh mereka
yang tinggi yang pada awalnya membuat mereka menarik, tidak juga
memungkinkan mereka untuk dilelehkan. dan melemparkan Jike
sebagian besar logam.
sintering mereka dalam proses metalurgi serbuk. Karena semua logam
tahan api tersebut berpusat pada tubuh kubik, mereka cenderung
menjadi rapuh pada suhu rendah. Masalah terbesar adalah,
bagaimanapun, kecenderungan logam-logam ini untuk mengoksidasi
dengan cepat a1l suhu tinggi ". Banyak penelitian telah diarahkan
untuk mengendalikan masalah oksidasi ini dengan menggunakan
beberapa pendekatan. Salah satunya adalah dengan paduan logam,
dan lainnya dengan menggunakan lapisan tahan oksidasi, seperti
lapisan keramik terikat, untuk melindungi permukaan logam.