A.

LOGAM
DIAGRAM FASA BESI-KARBON (Fe-C)

 PADUAN Fe-C  BAJA

 FERIT (BESI ALPHA)  MRPKAN MODIFIKASI BESI
MURNI PD SUHU RUANG, LUNAK, ULET DAN
KARENA BESI FERIT MEMP. STRUKTUR KPR DIMANA
RUANG ANTAR ATOMNYA KECIL, SHG SEDIKIT
SEKALI DPT MENAMPUNG ATOM C (DAYA
LARUTNYA: 1 DALAM 1000 ATOM BESI)
 AUSTENIT (BESI GAMMA)  MODIFIKASI BESI DGN
STRUKTUR KPS, BESI INI STABIL PD.SUHU 912OC DAN
1394OC. (PD SUHU INI LUNAK DAN ULET). RUANG
ANTAR ATOMNYA LBH BESAR (~ 9% C), DAYA
LARUT C LBH BESAR MAX. 2,11%
 BESI DELTA (δ)  DIATAS SUHU 1394OC BESI
AUSTENIT TDK LAGI STABIL, KRN STRUKTURNYA
BERUBAH MENJADI KPR, DAYA LARUT ATOM C LBH
BESARDIBANDINGKAN DLM BESI FERIT
 BESI KARBIDA (SEMENTIT)  ATOM C MEMPUNYAI
DAYA LARUT YG LEBIH MEMBENTUK FASA KEDUA
YG DISEBUT SEBAGAI BESI KARBIDA (Fe3C), ATOM C
NYA ~ 6,7%. (SPT DIAGRAM SBB)
DIAGRAM FASA BESI-BESI KARBIDA (Fe-Fe3C)

γ + Fe3C
 BAGIAN YG TERPENTING ADALAH PD DAERAH
0-1% C SUHU 700-900OC, KARENA PD BGN INI
MIKROSTRUKTURNYA DPT DIATUR SESUAI
DGN KEINGINAN

 REAKSI EUTEKTOID (SPT EUTEKTIK)

Pendinginan
EUTEKTIK : L2 S1 + S3
Pemanasan
Pendinginan
EUTEKTOID : S2 S 2 + S3
Pemanasan
Sistem Eutektoid :
 Perubahan fase eutektoid terjadi jika fase tunggal
padat berubah secara langsung menjadi dua fase
padat, seperti reaksi sbb:

S1 S2 + S3 (reversible)
REAKSI EUTEKTOID PD PADUAN Fe-C :

727OC
γ (0.77% C) α (0.02%C) + Fe3C(6.7%C)

DEKOMPOSISI AUSTENIT:
SELAMA PENDINGINAN TERJADI DEKOMPOSISI
AUSTENIT SPT REAKSI SBB:
γ (0.77% C) α + C (karbida 12%)
 ADANYA PENAMBAHAN ELEMEN Ni, Mn,
Cr, Si DA Mo AKAN MENURUNKAN
KADAR C KOMPOSISI EUTEKTOID (gbr.b)
 PERGESERAN EUTEKTOID DGN
PENAMBAHAN SEKITAR 2% Mn
 Bila baja hanya mengandung Besi dan Karbon
 Baja Karbon (C = 0,008-2%)
 Baja Paduan  baja Alloy (rendah, sedang dan
tinggi)
 Baja Paduan rendah, bila kandungan elemen
spt. Ni, Cr, Mo, Mn atau Si sebesar 5%
 Baja Paduan Tinggi  Stainless Steel
 Baja Tuang atau Baja tempa  Ingot atau
balokan tuang
 Baja tempa msh dlm keadaan panas dan plastik
bs dibentuk menjadi Hot roll steel (HRS)
lembaran plat, selanjutnya dikenakan
pengerjaan dingin (Cold work steel = CWS) 
baja yg lebih keras.
 BIASA KADAR Cr min 10,5% (12 – 17%)
 PADUAN YG LAINNYA SESUAI DENGAN
STANDAR ASTM DAN SAE, BIASANYA
DITANDAI DGN AWALAN S
 MISALKAN MENURUT STANDAR AISI
(S3000 ATAU AISI 300  BAJA Ni-Cr)
 C : 0,1 - 0,7% ; Cr : 12 – 17%
 Keras, kuat, kurang ulet ; magnetik
 Dapat dikeraskan dengan heat treatment,
tahan panas
 Kurang tahan korosi d/p baja tahan karat yang
lain
 Cr > 16 – 18%
 Tidak dapat dikeraskan dengan heat treatment
 Ketahanan korosi : martensitik < feritik <
austenitik
 Tahan retak korosi tegangan (SCC) ; magnetik
 18% Cr dan 8% Ni  stainless steel 18 – 8
 = baja tahan karat seri 300 (Ni tinggi) dan seri
200 (Ni+Mn)
 Tidak dapat dikeraskan dengan heat treatment
 Tahan korosi atmosferik sampai lingkungan
industri kimia
 Pemakaian : konstruksi arsitektural, perabot
dapur, alat makan, turbin, reaktor, alat – alat
proses yang lain
 Yang paling umum : tipe 304, 304L, 316, 316L
 Non magnetik
 CAST IRON…
BESI COR INI MERUPAKAN PADUAN AUTEKTIK DARI BESI DAN
CARBON, SUHU CAIR RELATIF RENDAH (1200OC), SEHINGGA
PEMAKAIAN BAHAN BAKAR HEMAT.
MAT’S INI BIASANYA MENGANDUNG C (2-4%) dan ADANYA Si (1-
3%) DPT MENINGKATKAN KEKUATAN DAN DPT MENURUNKAN
SUHU CAIR YG LEBIH RENDAH, TETAPI Si INI DPT
MENYEBABKAN DEKOMPOSISI KARBIDA MENJADI BESI DAN
GRAFIT, SPT REAKSI SBB:
Fe3C  3Fe + C(Grafit)
 C : 2,5 – 4 % ;
Si : 1,0 – 3,0%
 Grafit berbentuk serpihan
(flakes)  permukaan
patahan; kelabu
 Lemah & rapuh, karena
ujung serpihan grafit =
konsentrasi tegangan
 Efektif meredam energi
vibrasi; tahan aus
 High fluidity pada T casting
; low casting shrinkage
BESI COR DIBUAT ALLOY DGN PENAMBAHAN Ni, Cr
ATAUPUN Mo UTK MEMPERBAIKI KETAHANAN THD
KOROSI DAN PANAS SELAIN MENINGKATKAN KEKUATAN

BESI COR PUTIH …

 Si < 1% b; laju
pendinginan cepat 
karbon = Fe3C (sangat
keras & rapuh  tidak
mampu mesin) 
permukaan patahan : putih
 Permukaan keras &
tahan aus  roller dalam
rolling mills
 BESI COR NODULAR (DUCTILE CAST IRON) …

BESI COR NODULAR MUDAH MEMBENTUK GRAFIT, BILA

DITAMBAHKAN LOGAM MAGNESIUM ATAU CERIUM (Ce), AKAN
MEMBENTUK GRAFIT YG BULAT ATAU SPEROID (NODUL) DAN
AKAN MERUBAH KEULETAN BESI JENIS INI. UNSUR2 LAIN YG
DPT MEMBULATKAN IAITU Ca, Na, K, Li, Ba, DAN Zn. BESI COR
INI BANYAK DIGUNAKAN SGB BHN POROS ENGKOL.

BESI COR NODULAR MEMP.

KEULETAN YG BAIK,
KETAHANAN KOROSI,
KETAHANAN PANAS DAN
MEMP. PERPANJANGAN 10-
20%, OLEH SEBAB ITU BHN
INI SERING DIGUNAKAN SGB
BHN POROS ENGKOL,
ROLPENGGILING, BHN
CETAKAN DAN PIPA-PIPA.
 BESI COR MAMPU TEMPA …

BESI COR MAMPU TEMPA

MEMP. KANDUNGAN 2,2-3% C
DAN 0,8-1,3% Si, GRAFIT YG
TERBENTUK BERUPA
GUMPALAN, KARENA TIDAK
MEMILIKI TEPI-TEPI
SERPIHAN YG TAJAM, MAKA
BHN INI MEMP. KEULETAN
TERTENTU DAN LEBIH MAMPU
TEMPA DIBANDINGKAN DGN
BESI COR KELABU.
 METAL…

 Besi, Cobalt, Nikel, Dll

 Penghantar Listrik dan Konduktivitas tinggi
 Tegangan Tinggi, Kekakuan (STIFFNESS),
Kekenyalan (DUCTILITY), Perubahan Plastik
(Plastic deformation)
 Bisa dalam bentuk murni (Cu) atau campuran
(Alloy) spt Steinless steel (SS)
 Umumnya tidak tahan korosi
 KLASIFIKASI STEEL …
 MENURUT SAE (Society of Automotive
Engineers), spt SAE 1040  Digit ke 1 (1)
menunjukkan jenis karbon steel, Digit ke 2 (0)
tidak ada modifikasi Alloy. Digit ke 3 & 4 (40)
menunjukkan kandungan karbon sebanyak 0,40%.
 Untuk Alloy diberikan tanda 2XXX, 3XXX, dst…

AISI (The American Iron and Steel Institute) dan

SAE bersama-sama memberikan kode dengan
tambahan huruf2 tertentu, seperti :
 A = Alloy, berbasis Perapian terbuka
B = Karbon, Bessemer Asam
C = Karbon, berbasis baja Siemen Martin
D = Karbon, Perapian terbuka asam
E = Perapian Listrik (Elektrik Furnace)

 Contoh : AISI C1050  Jenis Karbon Steel, hasil

proses Siemen Martin dengan kand.karbon
adalah 0,50%.
 Selain itu ada jenis logam yg memp. Sifat
sukar dilas diberi tanda huruf H, misalnya :
 4340H
SAE - AISI
Classification
Number
1XXX Carbon steels
Low carbon steels: 0 to 0.25 % C
Medium carbon steels: 0.25 to 0.55 % C
High carbon steels: Above 0.55 % Carbon
2XXX Nickel steels
5 % Nickel increases the tensile strength without reducing ductility.
8 to 12 % Nickel increases the resistance to low temperature impact
15 to 25 % Nickel (along with Al, Cu and Co) develop high magnetic properties.
(Alnicometals)
25 to 35 % Nickel create resistance to corrosion at elevated temperatures.
3XXX Nickel-chromium steels
These steels are tough and ductile and exhibit high wear resistance , hardenability and high
resistance to corrosion.
4XXX Molybdenum steels
Molybdenum is a strong carbide former. It has a strong effect on hardenability and high
temperature hardness. Molybdenum also increases the tensile strength of low carbon steels.

5XXX Chromium steels

Chromium is a ferrite strengthener in low carbon steels. It increases the core toughness and
the wear resistnace of the case in carburized steels.
86XX Triple Alloy steels which include Nickel (Ni), Chromium (Cr), and Molybdenum (Mo).
87XX These steels exhibit high strength and also high strength to weight ratio, good corrosion
93XX resistance.
94XX
97XX
98XX
 Logam tahan korosi, biasanya mengandung lebih
10,5% Cr, ini disebabkan adanya lap. Oksida
Kromium dipermukaan Logam.

Lapisan Oksida Kromium tsb. Dgn

sendirinya terbentuk apabila ter expose
dengan lingkungan oksigen, lap. Tersebut
akan hilang apabila terjadi Abrasif.
 Kebaikan logam SS :

 Tahan terhadap serangan korosi

 Tahan terhadap suhu rendah (toughness pd Cryogenic
proses) atau suhu tinggi (high strength)
 Mudah di Pabrikasi
 Memp. Sifat Keindahan (Aesthetic appeal )
 Hygienic properties
 Umur pakai yg lama (Life cycle characteristics )
 Logam spt: chromium, nickel, molybdenum,
titanium, niobium dan logam lain nya sering
sebagai bhn. tambahan untuk menhasilkan
logam SS dgn grade tertentu.

Pada umumnya logam SS di katagorikan sbg:

 Austenit
 Ferritic
 Martensitic dan Duplex
 Kategori tsb. Berdasarkan microstruktur kristal,
Grade Austenitic and ferritic memp. 95% sbg
stainless steel.

Austenitic Stainless Steels:

Dengan penambahan sejumlah logam Nikel,
akan membentuk struktur kristal "austenite".
SS jenis ini memp. Komposisi 18% Cr & 8%
Ni (SS 304)
Sifat umum logam SS jenis Austenitic Steels:
 Tahan thd. Korosi dilingkungan industri dan
air laut serta asam organik.
 Mudah dalam pengelasan (weldability)
 Mudah dibentuk, fabrikasi dan ulet.
 Kebersihan terjaga dan hygiene
characteristics
 Tahan terhadap suhu rendah dan high
toughness pada semua temperatur.
 Tidak bersifat Magnit
 Sepuh keras (hardenable) dgn pengerjaaan
dingin dan tidak dapat dilakukan dengan
adanya pemanasan.
PENGGUNAAN :

 Computer floppy disk shutters (304)

 Computer keyboard key springs (301)
 Kitchen sinks (304D)
 Food processing equipment
 Architectural applications
 Chemical plant and equipment
 Komposisi Kimia Logam Austenitic…

302 304 316

Carbon
0.15% max.. 0.08% max 0.08% max

Chromium 17 - 19% 18 - 20% 16 - 18%

Manganese 2.0% max 2.0% max. 2.0% max.
Silicon 1.0% max. 1.0% max. 1.0% max.
Nickel 8 - 10% 8 – 10,5% 10 - 14%
Molybdenum ---- ---- 2 - 3%
SIFAT MEKANIK LOGAM AUSTENITIK:

302 304 316

Tensile strength
90 -185 84-185 84-185
(Ksi)
Yield strength
40-140 42-140 42-140
(Ksi)
Elongation in 2
inches 50 % 55 % 50 %
(Annealed)
Modulus of
28 x 10 6 28 x 10 6 28 x 10 6
elasticity (psi)
Hardness RB 75 -
RB 75 - RB90 RB 75 - RB90
(Annealed) RB90
Hardness (Cold RC 25 -
RC 25 - RC39 RC 25 - RC39
work) RC39
Gbr. 1. Efek karbon thd. Kekerasan, Gbr. 2. Efek karbon thd ketahanan
kuat tarik dan kuat luluh bhn.logam. benturan dan keuletan bahan.
Gbr.3. Efek % kandungan karbon kpd kuat tarik
untuk berbagai % kromium.
 B. PADUAN LOGAM

 SATU KOMPONEN
 digunakan luas, kawat, kabel, alat RT

 LEBIH SATU KOMPONEN, utk memperbaiki sifat

PADUAN FASA TUNGGAL , MRPKAN LARUTAN PADAT,
KUNINGAN (Tembaga + Seng)
perunggu (paduan tembaga dan timah putih)

Paduan fasa ganda mengandung fasa tambahan

karena batas daya larutnya dilampaui. Kebanyakan
jenis baja dan logam lainnya merupakan paduan
fasa ganda.
 LARUTAN PADAT SUBTITUSI
Bila atom-atom pelarut digantikan oleh atom-
atom terlarut di dalam kisi kristal pelarut (contoh
kuningan  atom seng menggantikan atom
tembaga).  lihat gbr.4-2.1 hal.118 Van Vlack.
Proses Subtitusi (Hume-Rothery Solubility rules) ini
dibatasi oleh :
 perbedaan diameter atom (< 15%)
 mempunyai struktur kristal yg sama
 elemen2nya tdk mudah membentuk senyawa
(spt Ni dan Cu pd tabel berkala).
 Bila perbedaan atom-atomnya kurang dari 8% dan kondisi
lainnya terpenuhi, maka atom2 tsb dpt tersubstitusi
sempurna.
Contoh:
 Pada logam monel (Ni-Cu), dimana jari2 (r) atom Ni
= 0,157 nm dan Cu = 0,162 nm.
kedua-duanya memp.struktur kps (fcc) dan no.atom 28
dan 29, hal ini kemungkinan besar kelarutan Ni dalam Cu
dari 0% s/d 100%.
Monel Alloy (30% Cu) yg memp.sifat high strength dan
good corrosion resistance.
 Pada logam Kuningan (Brass = Cu – Zn)
Jari-jari atom Seng (Zn) = 0,153 nm dgn. No. atom 30
dan dapat menggantikan atom Cu sampai 50%.
 DIAGRAM FASA
(DIAGRAM KESEIMBANGAN)

Digunakan untuk:
Mengetahui fasa apa yang berada dlm
keseimbangan pada suhu tertentu
Menentukan komposisi logam pada fasa
tertentu
Menghitung kuantitas fasa yang ada
a). Mengetahui fasa…
- fasa tunggal, fasa ganda (dua fasa) & tiga fasa

Gbr. Diagram fasa Pb-Sn

b). Mengetahui Komposisi fasa…

Paduan 80% Pb-20% Sn pd suhu

150oC, terdiri dari α dan β
c). Kuantitas fasa
dinyatakan dlm fasa α dan β atau α dan L
Pada suhu 250oC untuk paduan 80% Pb-20% Sn
(lihat gbr.) bahwa:
 Fasa α (88% Pb – 12% Sn)
 Fasa Cairan (L) (64% Pb – 36% Sn)
 Kuantitas fraksi cairan (L) = 1/3 dan α = 2/3.

Balan Bahan:
Misalkan 600 g dan A adalah gram α (88% Pb – 12% Sn)
Dan L adalah gram cairan (64% Pb – 36% Sn)
Neraca Total : A + L = 600 g
Neraca komponen Pb:
0,88 A + 0,64 L = 0,8 (A +L)
A = 2L  cairan (L) = 200 g
dan α = 400 g
 LEVER RULE
(Dalil Pengungkit Terbalik)

Misalkan paduan 80% Pb- 20% Sn pd suhu 250oC,

berapa kuantitas fasa solid dan fasa cairan ? :
 Tie Line S1 ke L1  berat total 100% dr kedua fasa
yg ada, selanjutnya tarik grd.sejajar sb. Y pd
keadaan diatas dan memotong grs. Tie line
Bgn. Kiri banyak mengandung solid (S) dan bgn.
Kanan banyak mengandung cairan (L).

Penerapan terhadap 80 Pb – 20 Sn pada suhu

250oC.
Fasa liquid (L) = 8/24 x 100%  1/3 bagian atau L
= 200 gr. Dan Fasa padat = 16/24 x 100%  2/3
bagian = 400 gr.