Elektroda Las ( Filler Metal )

Oleh RASNAF KALMAN

I. Pendahuluan

1. Umum
Pemilihan Elektroda las / filler wire metal sebagai logam pengisi dalam proses las sangat menentukan mutu hasil pengelasan. Begitu juga fluks dan gas sebagi pelindung / shielding semua itu berkaitan erat dengan sifat mekanis logam las yang dihendaki.

Untuk itu perlu pemilihan elektroda / filler wire yang tepat, pemilihan ini sangat berkaitan dengan ; Jenis proses las yang digunakan Jenis material yang akan di las, juga jenis filler metal (elektroda) Desain sambungan Perlakuan panas, preheat, phostheat Apabila salah dalam pemilihan akan menyebabkan kegagalan hasil las

2. Tujuan
Agar dapat memilih elektroda / filler wire metal yang tepat sesuai standar / code, dalam menghasilkan las yang dapat diterima sesuai persyaratan standar / code, terutama sifat-sifat mekanis yang dihendaki.

3. Lingkup
Fungsi, jenis, klasifikasi, karakteristik dan pengujian, electrode / filler pada proses pengelasan : SMAW, GMAW, GTAW, FCAW, SAW.

II. Elektroda Las

Salah satu jenis elektroda terumpan ialah elektroda terbungkus sebagai logam pengisi dalam proses pengelasan SMAW : lazim disebut elektroda las.

1. Fungsi
Elektoda las berfungsi sebagai logam pengisi dalam proses pengelasan menggunakan busur api listrik . Elektroda las terdiri dari Logam inti (core wire) Coating (pembungkus) yang terdiri dari bahan flux

2. Kawat inti (core wire)

Logam pengisi pokok dari bahan low carbon steel / mild steel mempunyai ukuran diameter 1,5 6 (8) mm dan panjang 250 s/d 450 mm. Komposisi kimia kawat inti tidak banyak berpengaruh terhadap sifat mekanik logam las, tapi yang paling berpengaruh adalah coating (pembungkus) terhadap sifat mekanik logam las dan semua logam las (All Weld Metal).

3. Coating (Pembungkus) Elektroda

Dalam proses pengelasan pembungkus akan terbakar membentuk gas yang berfungsi sebagai pelindung dari pengaruh atmosfir, membentuk terak cair kemudian membeku dan melindungi logam las yang sedang dalam proses pembekuan. Flux (pembungkus) juga berfungsi sebagai pemantap busur dan melancarkan pemindahan butir-butir logam cair, terutama sebagai sumber unsur-unsur logam paduan yang akan sangat berpengaruh terhadap sifat mekanik logam las yaitu tegangan luluh, tegangan tarik dan kekerasan.

Bahan bahan yang digunakan pada pembungkus dapat digolongkan sebagai bahan : Pemantap busur Pembentuk terak Penghasil gas deoksidator Penambah unsur paduan dan Pengikat Bahan bahan tersebut antara lain : Oksida logam karbonat. Silikat, Fluorida logam paduan, serbuk besi dan zat-zat organic.

Core wire Coating

Karakteristik Coating Menambah conductivity pada panjang busur Menghasilkan gas (H2, O2, H2O, CO, CO2, N2) asap metallic, asap organic. Menyebabkan slag sebagai proteksi, isolasi melawan panas, reaksi metalurgi penghasil komposisi yang pasti, berpengaruh pada kristalisasi.

4. Pemanufaktur Elektroda Las

Tahapan Prosees : Persiapan Pelapisan Pengeringan Pengepakan Penyimpanan Persiapan bahan kawat inti : Penentuan jenis kawat inti Pemeriksaan visual Pelurusan Pemotongan dan pembersihan Proses Pelapisan coating Elektroda
Extrusion of electrode

Piston Wire rod Covered Electrode

Extrusion matric

Feeding tube

T2

T1

Hasil Akhir Elektroda Las

Konsentris

Tidak konsentris

Toleransi ketidak konsentris (TK) TK = (t1 t2 / D) x 100% Toleransi max yang diijinkan sesuai spesifikasi pabrik pembuat dan standard. Untuk coating / pembungkus yang normal ketebalan antara 10 s/d 50% diameter kawat inti.

Bahan / Material Coating

Metal Oxides (ores) Oksides Iron Oksides Fe2O3 Iron Okside Fe3O4 Manganese Okside Mn3 O4 Fe Ti oxide Fe2O3 + TiO2 Titanium oxide TiO2 Carbonates : Iron carbonates Calcium carbonate Calsium magnesium Carbonate Magnesium carbonate Micaceous iron ore Magnetite Hausmannite Titanium ore Rutile

FeCO3 CaCO3 CaCO3 + MgCO3 MgCO3

Siderite Limestone Dolimite Magnesite

Quarte & Complex Silicates : Al-Silicate Ca-Silicate K-Al Silicate Mg-Al Silicate SiO2-SilicaeAcide Zr-Silicate Coalin Wallastonitc Potasium feldspar Asbestos Quartz Zirconium

Ferro alloys Fe-Mn Fe-Si Fe-Ti Fe-Si-Mn Fe-Si-Ti Fe-Cr Fe-Mo Fe-Ta/Cb Pure Metals : Cr, Fe, Mn, Mo, Ni, Ta/Cb, V, W Metalic Salts : Calcium fluoride Sodium alumunium fluoride Organic substances Wood flour Cellulose CaF2 Na3ALF3 Binders Silicate of potassium Silicate of sodium Fliorspar Cryolite Ferro manganese Ferro Silicon Ferro Titanium Ferro Silicon Manganese Ferro Silicon Titanium Ferro Chronium Ferro Molibdenium Ferro Titanium columbium

5. Elektrode Coating : Reqiurements

a. Welding technology requirement : Good striking and restriking characteristic Good gap ability Position weldability Arc stability Coating elastic, resistant Low tendency to develove fumes

b. Economy High rates of deposition High recovery Low spatter losses Easy removal of slag Over load cavacity High welding speed Great length of bead deposited Good upsetting ability Good bead surface c. Metallurgical : High level of mechanical properties No porosity in weld Insensitive to : rust, scale, oil on the surface of BM Insensitive to regregation Resistance to hot and cold cracking Coating insensitive to moisture

6. Type Elektrode (EN Clasification)

Symbol : A R RR AR C R(c) RR (c) B B (R) RR (B) : Acide : Rutile (tipis, medium) : Rutile (Tebal) : Rutile / Acide (mixed type) : Cellulose : Rutile Cellulose : Rutile Cellulose (Tebal) : Basic : Basic dgn non basic (R) : Rutile basic (tebal)

Dasar Memilih Coating Slag a shielding gas forms (lime, rutile) Deoxidizing (Fe Si-B, Fe-A, R) Pengikat (silikat potassium dan perbedaan viskositas sodium) Alat extrusi Sifat mekanik weld deposite dikuasai / didominasi oleh : Type Coating Tebal Coating - Tipis 120 % dari diameter kawat inti - Medium 120 150 % dari diameter kawat inti - Tebal > 155% dari diameter kawat inti. Acide Coating (A) Mempunyai komposisi : 40 % FeO + MnO (iron ore + manganese) (Silicate) 20 % SiO2 30 % FeMn (Ferro Manganese) 10 % Plasticizer - Acide coating biasanya tebal - Sifat mekanik weld metal yield strength (kuat tarik), lebih baik tebal daripada yang tipis untuk type yang sama - Metal transfer membentuk spray - Sangat cocok untuk posisi Horizontal - Bead surface smooth - DC / AC - Elektroda hot running dapat digunakan untuk cutting jika ampere tinggi - Riskan terhadap porosity dan hot cracking jika di gunakan pada material carbon tinngi > 0,25 % juga phosphor dan sulpur tinggi

Rutile Coating (R) Mempunyai komposisi 50 % TiO2 15 % Si O2 10 % CaCO3 15 % FeMn 10 % Plasticizer

(Rutile) (silicate) (Limestone) Ferro Manganese)

Coating didominasi Ti O2 berbentuk rutile, coating tebal berpengaruh pada metal transfer dan arc (busur). Coating tipis droplet besar dan sebaliknya. Rutile coated Arus bisa Dc / Ac All position Sangat baik bila coating tipis & medium. Lebih baik untuk setiap kasus untuk tebal coating yang sama Bead smooth Slag lebih mudah untuk dibuang Sangat kecil terjadinya hot Cracking dari pada Acid Slag yang dihasilkan Good Conductivity Basic Coating Mempunyai komposisi : (lime) 40 % Ti O2 (Calcium fluoride) 35 % Ca F2 5 % Si O2 / Ti O2 10 % Fe Si (Deoxsidieer) 3 % Fe Mn 7 % Plasticizer

 Elektroda biasanya coating tebal Arus DCEP Untuk semua posisi pengelasan Metal transfer medium droplet Lebih susah melepas slag Sifat mekanik lebih baik dari pada coating yang lain, impact strength pada temperature dibawah 00C Lebih cocok component yang besar, berat dan rigid struktur (konstruksi) Hygros copiesharus disimpan ditempat kering dan dikeringkan dioven (rebacking) Mudah terkena hydrogen-micro crack Untuk special teknik - Arc / busur harus pendek - Exssecive weaving - High welding speed Untuk posisi vertical down dapat dilakukan dengan high speed. Cellelose coating Mempunyai komposisi : 40 % Cellelose 20 % Ti O2 (rutile) 15 % Si O2 (silicate) 10 % Fe O2 (magnetite) 15 % Fe Mn (Ferro Manganese) Dibuat untuk osisi vertical down Elektroda yang dipakai besar, ampere tinggi dan welding speed tinggi, dengan coating khusus, > 5 mm weldabelity.

Sifat sifat dari perbedaan type coating

Type Elektroda Special Elektroda dibuat khusus misalnya : Untuk Hardfacing / penebalan tahan aus Untuk penebalan tahan korosi Untuk besi tuang / baja tuang, baja paduan Dibuat dengan komposisi coating berbeda sesuai dengan kebutuhan.

Typecal all weld metal properties of different elektroda type Mechanical Properties Type Basic Rutile Cellulose Ys (Mpa) 420 360 400 Ts (Mpa) 530 500 500 E (%) 30 28 28 Impact + 200C 140 94 78 Strength (J) - 200C 102 39 63

Chemical composition all weld metal Type Basic Rutile Cellulose C (%) 0,08 0,08 0,12 Si (%) 0,04 0,35 0,20 Mn (%) 1,00 0,60 0,40 O2 (%) 0,03 0,08 0,05 HDM (ml/100) 4 25 60

HDM ; Hidrogen Deposite Metal

7. Klasifikasi Elektroda
Menurut Kalsifikasi Sistem Amerika Misal : AWS : A5.1, ASTM 233 mild steel A 5.5, ASTM 316 untu low alloy steel Identitas :
Elektroda Kuat tarik minimal dalam 1000 psi

E XX X X

Jenis coating, arus, polaritas Posisi pengelasan

E 60 XX Kuat tarik logam las 60.000 psi E 70 XX Kuat tarik logam las 70.000 psi E XX 10 1 = Semua posisi las 0 = DC EP, cellulose, deep penetration E XXX X coating, arus polaritas E XX 11 1 = AC, DCEP, cellulose E XX 12 2 = AC DCEN, Rutile E XX 13 3= AC DC Rutile E XX 14 4 = AC DC iron powder rutile E XX 15 5 = DCEP basic low hidrogen E XX 16 6 = AC DCEP basic low hydrogen + potassium salt E XX 18 8 = AC DCEP basic low hydrogen + 30 % iron powder E XX 20 20 = F.H only AC DCEN mineral + iron oxide/silicate E XX 24 Posisi F,H AC DC mineral + iron powder E XX 27 Posisi F,H, AC DCEN mineral + iron powder E XX 28 Posisi F,H AC DCEP low hydrogen, basic + iron powder E XX 30 Posisi F only mineral + iron owder / silicate E XX 48 Special vertical down AC / DCEP kalium hydrogen rendah iron powder

8. Pemilihan Elektroda Las

Berdasarkan : Material (base metal ) komposisi Posisi pengelasan vertical up / down Desain bentuk sambungan Proses las AC / DC, polaritas EP, EN Persyaratan penetrasi, heat input Biaya operasional, deposition rate bentuk sambungan, jens pekerjaan Juru las (welder qualification), Spacial proses

9. Pengaruh Kebasahan dan Kandungan H2

Apabila elektroda mengandung hydrogen (H2) akan merugikan hasil las, humidity lebih besar dari 50 % pada temperature kamar akan mengakitkan cold cracking hasil las. Penyimpanan Elektroda Las Penyimpanan elektroda untuk mendapatkan hasil las yang baik adalah essential. Disimpan ditempat kering, terutama untuk low hydrogen basic elektroda Pengepakan dari pabrik sebagai proteksi untuk menghindari pengaruh humidity harus baik Elektroda yang mempunyai humidity > 50 % diharuskan disimpan dioven (sesuai rekomendasi pabrik) Elektroda low hydrogen contoh : E7016 & E 7015 dan low hydrogen iron powder E 7018, E 7028 sangat kritis sangat mudah menyerap moisture

 Jika container / pack dibuka hanya untuk digunakan periode 8 jam, apabila ada sisa harus disimpan kembali dioven. Jika electrode, container dibuka electrode basic harus disimpan pada oven temperature 100 s/d 150o C selama 8 jam untuk mild steel electrode. Ruang penyimpanan electrode basic harus decontrol dengan humidity < 50% Cellulose electrode tidak harus selalu di oven (rebacking) karna mempunyai level moisture 3 s/d 7% tidak mempunyai effect dalam proses las.

File Metal Cellulose Electrode Basic Electrode Other Electrode

Storage Temp oC 25 40 25 40 25 40

Rebacking Temp oC Not recommended 300 350 120 - 150

Storage Rebacking Elektrode

Storage 25 40oC Other Electrode

C OVEN 100 150oC

Used

Basic

Remain Oven 100 portable

Rebacking oven

Used

III. FILLER METAL (WIRE ROD)

Filer Wire Metal ialah logam pengisi dalam proses pengelasan berupa wire rod lajim digunakan pada proses brpelindung gas Berupa batangan proses GTAW Berupa wire roll proses GMAW

1. Klasifikasi : Berdasarkan komposisi kimia dan persyaratan sifat mekanis logam las Klasifikasi dengan formula :

E R XX S X

Chemical composisi Solid wire Kuat tarik min X 1000 psi rod elektroda

Contoh :

ER 70 S 2

Chemical komposisi : 0,07% C 0,9 1,4% Mn. 0,4 0,7% Si 0,05 0,15% Ti 0,12 0,12% Zr 0,05 0,15% Al Kuat tarik min logam las 70.000 psi

ER 70 S - 4 70 Kuat tarik min 70.000 psi 4 Chemical komposisi 0,07 0,15% C, 1,0 1,5% Mn, 0,65 0,85% Si 0,025% P, 0,035% S, 0,50% Cu

GTAW AWS TUNGSTEN ELEKTRODE

AWS Klasifikasi EWP EWTH-1 EWTH-2 EWTH-3 EW ZR ALLOY Pure tungsten 0.8 s/d 1.2 % thoria 1,7 s/d 2,2 % thoria 0,35 s/d 0,55 % horia 0,15 s/d 0,4 % Zir Klasifikasi Hijau Kuning Merah Biru coklat

2. Elektroda berinti flux (FCAW)

Elektroda berinti flux ialah logam pengisi dalam proses las berupa wire rod berinti flux, diklasifikasikan berdasarkan komposisi dan persyaratan sifat mekanis logam las untuk proses FCAW (Flux Core Arc Welding).

Klasifikasi AWS :

E XX T - X

Chemical composisi Tubuler Posisi pengelasan Kuat tarik min X 10.000 psi elektroda 0 datar, horizontal 1 untuk semua posisi

3. Filler Wire Metal & Flux

Dalam pengelasan SAW, logam pengisi filler metal dengan pelindung powder flux. Elektroda filler metal terdiri dari 2 jenis : 1. Berbentuk kawat (wire rod) 2. Berbentuk pelat strip Klasifikasi : Filler metal untuk proses pengelasan SAW selalu diklasifikasikan bersama flux. Flux diklasifikasikan sesuai persyaratan siat mekanis logam las klasifikasi flux dan filler metal SAW :

F XXX E XXX
1 2 3 4 5
1

1. Menyatakan flux 2. Kuat tarik min X 10.000 psi 3. Kondisi perlakuan panas 4. Suhu terendah, impack strength 20 j atau lebih 5. Menyatakan Elektroda (filler metal) 6. Kelas Elektroda / Kalasifikasi

Contoh :

F 7A6 E M12 K

Kuat tarik min 70.000 psi Impact Strength 27 j pada temperature -60 0F Bila dilas dengan kondisi spesifikasi EM12K (0,05 0,15% C, 0,8 1,25% Mn, 0,1 0,35% Si, 0,035% P, 0,035 % Cu)

Elektroda (Filler metal) berdasarkan komposisi : Kelas Elektroda EL 8 EL 8K EL 12 EM 12 EM 12K EM 13K EM 15 K EH 14 C% 0,1 0,1 0,05 .06/.15 .05/.15 .07/.19 .10/.20 .1/.2 Mn % .25 / .6 .25 / .6 .25 / .6 .8/1.25 .8/1.25 .9/1.4 .8/1.25 1.7/2.2 Si % 0,07 .1 / .25 .07 0.10 .1/.35 .35/.75 .1/.35 0.10 S% .035 .035 .035 .035 .035 .035 .035 .035 P% .035 .035 .035 .035 .035 .035 .035 .035 Cu % .35 .35 .35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35

EF 6 EF 6 EA 2 EA 3 EB 2 ER 307 ER 309L ER 312

ER 410NiMo

.15 C .11 C .12 C .12 C .12 C .08 C <.12 C .14 C < .02 C .035 C < .02 C .35 C < .02 C

.2Si .10Si .1Si .15Si .15Si .9Si .5Si .4Si . 5Si .5Si .5Si .5Si .5Si

1.7 Mn 1.0 Mn 1.1 Mn 2.0 Mn .8 Mn 7.0 Mn 1.7 Mn 2.0 Mn .6 Mn 1.4 Mn 1.7 Mn 1.7 Mn 1.7Mn

.3Cr 2.2Ni

.3Mo

2.2Ni

.5Mo .55Mo 1.2Cr 19.2 Cr 23.5Cr 29.5Cr 12.3Cr 19.4 Cr 20.1 Cr 19.6 Cr 19.4 Cr 2.8Mo .5Mo .5 Mo 9.0 Ni 12.3Ni 9.0Ni 4.5Ni 9.5Ni+Nb 9.8Ni 2.7 Mo 11.4Ni 11.4Ni

ER 347 ER 308L ER 318 ER 347

4. 5. AWS FILLER METAL SPECIFICATION A 5.1 A 5.2 A 5.3 A 5.4 A 5.5 A 5.6 A 5.7 A 5.8 A 5.9 A 5.10 A 5.11 A 5.12 A 5.13 A 5.14 A 5.15 A 5.16 A 5.17 A 5.18 A 5.19 A 5.20 A 5.21 A 5.22 A 5.23 A 5.24 A 5.25 Carbon Steel Covered Are Welding Elektroda Iron and Steel gas Welding Rod Aluminium and Al alloy Arc Welding Elektrode Corosion Resisting Cromium & Chromium Nickel Steel covered elektrodes Low alloy steel covered Arc Welding Elektrode Copper and copper alloy covered electrode Copper and copper alloy bare welding rods and electrodes Brazing Filler Metal Corrosion resisting chromium & Cr Ni steel bare and composite metal core & and standed arc welding electrode & welding rod Aluminium and Al alloy welding rods and bare electrode Nickel & Ni alloy covered welding electrodes Tungsten arc welding electrode Surfacing welding rods and electrodes Ni & Ni alloy bare welding rods and elektroda Welding rods and covered electrodes for welding cast iron Titanium & titanium alloy bare welding rods and elektroda Bare carbon steel electrodes and flux for SAW Carbon steel filler metal for gas sheilded arc welding Maghnesium alloy welding rods and bare elektroda Carbon steel electrodes for flux cored arc welding Composite surfacing welding rods and elektroda Flux cored corrosion resisting chromium and Cr Ni steel electrodes Bare alloy steel electrodes and fluxes for SAW Zirconium and Zr alloy bare welding rods and elektroda Consumables used for elektroslag welding of carbon and high streng low alloy steel.

A 5.27 A 5.28 A 5.29 A 5.30

Copper and copper alloy gas welding rods Low alloy steel filler metal for gas sheilaed arc welding Low alloy steel electrodes for fluxes cored arc welding Consumebles insert (sisipan yambahan)

FILLER METAL SPECIPICATION Aluminium Brazing Carbon Steel Cast Iron Consumable Insert Copper Corrosion Resistance Elektogas Elektro Slag Flux cored Gas shield arc Low alloy steel Magnesium Nickel Stainles steel Submergarc Surfacing Titanium Tungsten Zirconium A 5.3, A 5.10 A 5.8 A 5.1, A 5.17, A 5.18, A 5.20 A 5.25, A 5.26 A 5.15 A 5.30 A 5.6, A 5.7, A 5.27 A 5.4, A 5.9, A 5.22 A 5.26 A 5.25 A 5.20, A 5.22 A 5.18, A 5.28 A 5.5, A 5.23, A 5.25, A5.26 A 5.19 A 5.11, A 5.14 A 5.4, A 5.9, A 5.22 A 5.17, A.23 A 5.13, A 5.21 A 5.16 A 5.12 A 5.24

ASME CODE SECT II, PART C WELDING MATERIALS ASME CODE SECT IX, F & A NUMBER Sect II. Specification untuk material las diadop dari AWS untuk klasifikasi identifikasi berbagai material las. Contoh : SFA 5.1 Elektroda C5 untuk proses SMAW SFA 5.14 elektroda telanjang (bare) rod untuk proses GTAW, GMAW, SAW

Sistem Klasifikasi : Contoh : SA 5.1 & SFA 5.5 kuat tarik minimal bag base meta elektroda SFA 5.4 electrode alloy characteristic

Sect IX F & A Number tambahan membantu mereview WPS, WPQ F dan A number Step 1. Gunakan AWS No. SFA Spesifikasi filler metal Step 2. Menetapkan F & A number. Contoh : Elektroda E 70S-3 SFA 5.11 mempunyai F No.6 A No.1

SFA Spesifikation : DCEP Revers Polarity DCEN Straight polarity F No. QW 432 A No. QW 442

SFA 5.1 Mild Steel Covered Arc Welding Electrode

E XX X X - 1

Untuk E 7018 nilai charphy pada 20j 500F

Type coating, current Posisi las Kuat tarik min X 10.000 psi E;lektroda

Coating
10 Cellulose sodium 11 Cellulose potassium 12 Titanium sodium 13 Titania potasium 14 Iron powder, titania 15 Low hydrogen potassium 16 Low hydrogen sodium 18 Low hydrogen potasium iron powder 24 Iron powder, titania 27 Iron oxide, iron powder 28 Low hydrogen potassium iron powder 48 Low hydrogen potassium iron powder

Current
DCEP AC/DCEP AC/DCEN AC/DCEN EP AC/DCEN EP DCEP AC/DCEP AC/DCEP AC/DCEN EP AC/DCEN AC/DCEP AC/DCEP

F No. A No.
3 3 2 2 2 4 4 4 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

SFA 5.4 Corosion Resisting Chromium & Chromium Nickel Steel Covered Welding Elektrode

E XXX XXX - XX

Dipergunakan (posisi, type arus) Satu/lebih huruf yang menyatakan modifikasi dari basic komposisi Chemical composisi Elektroda

Contoh : E 308 L 15 308 Austenitic stanles steel, L = lower carbon, lime compering, polaritas DCEP TYPE ELECTRODA AWS Klasifikasi E 7Cr, E 505.. F No 4 A No 5 4

E - 502... 4 E 30, E308, E309, E316, E317... 5 E 318, E347 5 E 310, E 320 5 E 330.. 5 E 410 E 630 5 E 349... 5

8 9 7 8

SFA 5.5 Low Alloy Steel Covered Arc Welding Elektrodes SMAW Low Alloy Steel. Contoh : E 7018 A1 Chemical Composition

Kuat tarik 70.000 psi, low hdrgen dengan nominal % Mo. AC or DCEP

Chemical composition A1 Carbon Molybdenum B1 Cromium Molybdenum B2 Chromium Molybdenum B3 Chromium Molybdenum C1 Nickel C2 Nickel C3 Nickel (1/2 % Mo)A No. 2 (1/2 % Cr % Mo)A No. 3 (11/4 Cr % Mo)..A No. 3 (21/4% Cr 1% Mo).A N0. 4 (21/2% Ni).A No. 10 (31/4% Ni).A No. 10 (1% Ni, 0,35% Mo, 0,15% Cr)A No. 10

D1 Manganese Molybdenum (25%- 45% Mo, 1.25%-1.75% Mn)..A No.11 D2 Manganese Molybdenum (0,25%-45% Mo, 1,65%- 2,0% Mn)..A No.11 SFA 5,9 Corrosion Resisting Chromium Nikel Steel Welding rods and bare electrodes for GTAW, GMAW, SAW, Stainlis Steel. Contoh : ER 308 L (Bare rods Elektrodes 308 austenitic stailis steel, lower carbon content than 308 L) SFA 5.11 Nickel & nickel alloy covered welding electrodes, SMAW
Ni base alloy

E NI XXX - X

Specific rod type Alloying element

Contoh : E Ni Cr Fe -2 Ni base electrode A No. QW. 404.5 F No. QW. 432.4

SFA 5.14 Ni & Ni alloy bare welding rods & electrode for GTAW, GMAW, & SMAW sama seperti SFA 5.11 SFA 5.17 Bare carbon steel electrodes & Fluxes for SAW Contoh : EM 12 K Submerged arc elektroda, medium manganese content 0,07 - 0,15 carbon content and silicon killed. L = Low, 0,6% Mn max F No. 6 A No. 1 M = Medium, 1,4% Mn max F No.6 A No. 1 H = High, 2,25% Mn max No. A No. Contoh : F 60 EH 14 Flux dengan kuat tarik minimal 60.000 psi 20 j nilai charphy pada 00FQualified dengan EH 14 elektrode. SFA 5.18 Carbon steel filler metal for gas shielded Arc Welding GMAW, GTAW, PAW Contoh : ER 70S 3 Chemical composition classification manufacture 70.000 psi kuat tarik min gas CO2 atau Argon Oxigen. SFA 5.20 Mild steel Elektrodes for flux Cored Arc Welding (Carbon Steel FCAW) Contoh : E70T 1 70.0 psi kuat tarik min 70.1 psi recommended gas CO2, flat, Horizontal filler SFA 5.22 Flux Cored Corrosion Resisting Chromium x Cr Ni Steel Elektrode (Stainles Steel FCAW) Contoh : E 316 T 3 316 austenitic stainlis steel alloy no shielding gas. SFA 5.23 Bare low Alloy steel Elektrodes And Fluxes for SAW. Elektroda : Solid (1) EL 12 EM K only (2) Solid selain (1) di atas EXX EA 1 (3)Cored Wire E C XX

PROBLEM STEEL ELECTRODE Clasification AWS/SFA 5.4 DIN 8556 ISO 3581 : E 307 16 : E 188Mn 6 MPR 21 160 : E 18.8Mn R 160 21X

AFNOR 81 343 : EZ 18.8Mn R 160 21X Characteristic - Shyntetic rutile coated stainless steel electrode - 18% Cr 8% Ni 6% Mn type - Welding 14 % manganese steel, armour and hard to weld steel - Welding and surfacing of rails and railway equipment - Rebuilding or buffering before hard surfacing Typical all weld Metal analysis C = 0.05 Mn = 6.10 Si = 0.55 All-weld mechanical Properties Yield strength (MPa) Tensile strength (MPa) Elongation (L = 5d) % Impack Value (0 C) Welding Current DC+ or AC x length (mm) 2.5 x 350 2.2 x 350 4.0 x 350 5.0 x 350 Current range (A) 80 110 120 150 180 210 250 - 280
0

Cr = 21.0 Ni = 8.0

: 520 : 680 : 28 : 60 J

PROBLEM STEEL ELECTRODE Clasification ASME IIC SFA 5.4 BS 2926 - 1984 DIN 8556 ISO 3581 Characteristic : E 309 L 16 : 23.12L R : E 2312L R 23 : E 23.12L R 23

- 24 % Cr 13 % Ni low carbon stainless steel elektroda, with rutile coated - Exelent welddabilityin all position - Welding stainless steel of similar composition - Joining stainless steel to mild and low-alloyed steel. - Rebuilding and buffering befor hardfacing - Maintenance o hard to weld steel.

Typical all weld Metal analysis

C = 0.10 Mn = 1.10 Si = 0.60

Cr = 23.5 Ni = 13.0

All-weld mechanical Properties

Yield strength (MPa) Tensile strength (MPa) Elongation (L = 5d) % Impack Value (+200C)

: 470 : 570 : 38 : 40 J

Welding Current

DC+ or AC x length (mm) 2.5x 350 3.2 x 350 4.0 x 350 5.0 x 350 Current range (A) 45 75 75 110 90 140 140 - 180

PROBLEM STEEL ELECTRODE Clasification ASME IIC SFA 5.4 BS 2926 - 1984 DIN 8556 ISO 3581 Characteristic : E 312 16 : 29.9 R : E 29.9 R 23 : E 29.9 R 23

- 29% Cr 9% Ni stainless steel electrode, with rutile coated - Exelent for fillet welding - High welder appeal, smoth arc, no spatter, Automatic slag release - Surfacing and reclaiming on component undergoing wear. - Designed for joining difficult to weld steel - Welding of dissimilar joint - Refair welding.

Typical all weld Metal analysis All-weld mechanical Properties

C = 0.10 Mn = 0.70

Si = 1.25 Ni = 9.50

Cr = 29.0

Yield strength (MPa) Tensile strength (MPa) Elongation (L = 5d) % Impack Value (+20 C)
0

: 580 - 610 : 570 - 800 : 38 : 26 - 30 J

Welding Current

DC+ or AC x length (mm) 2.5x 350 3.2 x 350 4.0 x 350 5.0 x 350 Current range (A) 50 75 70 115 100 165 130 - 200

STAINLESS STEEL ELECTRODE Clasification AWS/ SFA 5.4 BS 2926 - 1984 DIN 8556 ISO 3581 Characteristic : E 374 16 : 19.9Nb R 23 : E 199Nb R 23 : E 199Nb R 23

- Rutile coating stainless steel elektrode. - 19% Cr 9 Ni Nb stabilized type - For welding stabilized stainless steel containing 1621% Cr and 8-13% Ni. - Excellent weldability in all position.

Typical all weld Metal analysis

C = 0.02 Mn = 0.85 Si = 0.80

Cr = 18.8 Ni = 9.40 Mo = 0.28 : 450 : 60 : 43 : 40 J

All-weld mechanical Properties

Yield strength (MPa) Tensile strength (MPa) Elongation (L = 5d) % Impack Value (+20 C)
0

Welding Current

DC+ or AC x length (mm) 2.5x 350 3.2 x 350 4.0 x 350 5.0 x 350 Current range (A) 45 75 75 110 90 140 140 - 180

HARD FACING ELEKTRODE Clasification Characteristic DIN 8555 : E2 UM 60 - GP

- Rutile coating electrode for hard surfacing - Building up part subjected to impact and hifgt compressive stresses - Economic alternative for hardfacing earthmovingequipment when impact occurs - Very easy to weld event in difficult positions. - If impact are important, a sub-layer with a softer electrode is recommended.

Suitable for

Track and crane part, shovel and dragline teeth, shear blades, valveseats, crusher hammer. C = 85 Mn = 0.90 Structure Hardness Wear coefisient Machinability Cr = 0.60 Si = 2.0 : Martensitic : 61 HRC : 50% (SiO2 as abrasive) : By grinding or after PWHT 2 h / 7500C

Typical all weld Metal analysis (%) weld mechanical Properties

Welding Current

DC - or AC x length (mm) 2.5x 350 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450 Current range (A) 60 95 80 125 130 180 160 - 230

HARD FACING ELEKTRODE

Clasification

DIN 8555

: E1 UM 300 - P

Characteristic

- Basic coated electrode for hardsurfacing - Surfacing or rebuilding part subjected to high compression stresses and high impact - Buffer layer on ferritic steel before hardsurfacing with electrodes providing higher abrasion resistance

Suiteble for

Mill roll coupling shaft ands, gear teeth, crane and tractor track pads. C = 0.08 Mn = 0.90 Structure Hardness Machinability Cr =1.0 Si = 0.3 : Bainit :300 HRC : Excellent Mo = 1.0 Ni = 3.0

Typical all weld Metal analysis weld mechanical Properties

Welding Current

DC + or AC x length (mm) 3.2 x 350 4.0 x 350 5.0 x 450 Current range (A) 110 140 130 175 170 - 230

CAST IRON ELEKTRODE Clasification Characteristic AWS/SFA : E Ni Cu B

A medium coated electrode with monel core wire and grafite based coating for welding cast iron without preheating and for obtaining a machineble weld. The arc is soft and stable with least apatter. The thin slag is easy detachable. The electrode operates at low current to give an extremely shallow and yet sufficient depth of fusion which ensures minimum dilution of the weld metal by the base metal. While other electrodes of this type my give approx. 300 Brinnel hardnes in the weld deposite due to dilution by base metal, the deposite give hardness, bellow 200 brinell. To futher ensure minimum hardness, the arc during welding should be directed on the weld puddle and not on the base metal. - Before staring the weld make sure that the casting is absolutely free from grease, oil, rust, pain or dirt. - Used backstep technique depositing stringer beads not longer than 75 mm - Peen each bead and remove slag thoughly - Weld intermittently so than the casting does not become to hot

Special Instruction

Typical all weld Metal analysis (%)

C = 0.7 1,3 Fe = 2 - 4 Ni = 64 - 70

Cu = balance S = 0.03 max P = 0.03 max : 280 - 390

All-weld mechanical Properties Welding Current

Tensile strength (N/mm2)

DC - or AC x length (mm) 2.5x 350 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450

Current range (A) 60 95 80 125 130 180 160 - 230

CAST IRON ELECTRODE Clasification : E Ni Fe - Cl

Characteristic

- Basic coated ferro nickel cored elektrode - Joining and repairing all types cast iron - Buffer layer on ferritic steel before hardsurfacing with - Welding of highly retrained or thick welled pieces - Heterogeneous joint between cast iron and cast steel

Suitable for Typical all weld Metal analysis (%) All-weld mechanical Properties Welding Current

Casing, machine frame, engine block, valves C = 1.9 Mn = 0.6 Hardness Ni = 1.3 Si = 53.0 : 1800 HB

DC + or AC x length (mm) 2.5 x 350 3.2 x 350 4.0 x 350 5.0 x 350 Current range (A) 55 75 80 110 100 140 140 - 180

IV PENGUJIAN ELEKTRODA
1. Ruang Lingkup Klasifikasi, syarat mutu, cara pengambilan contoh, cara uji contoh syarat lulus uji, cara pengemasan dan syarat penandaan sesui SII, 0192 85. 2. Klasifikasi : Untuk Elektroda las terbungkus E XX 10, 11, 12, 13, 20, 22, 27. E XX 14, 15, 16, 18, 24, 27, 28, 48. 3. Syarat Mutu Keadaan ukuran elektroda
3

25 5 300

Deposit Logam las - Komposisi kimia - Nilai mekanik, kuat tarik, batas ulur elongation - Nilai charphy suhu 200, 00, -200C - Hasil uji radiography Sambungan Las - Kuat tarik - Nilai charphy - Cacat hasil uji radiography - Uji lengkung Syarat hasil uji retak panas (las sudut) Kadar hydrogen pada deposit las.

4. Cara pengambilan ontoh 1. Kemasan harus belum terbuka 2. Pengambilan dilakukan oleh badan yang berwenang 5. Cara uji 1. Persiapan uji - Elektroda las - Material yang akan dilas - Benda uji untuk uji retak panas - Benda uji untuk penentuan kadar H2 2. Benda uji las untuk pengujian deposit las Bentuk & ukuran

20

400 Batang uji tarik 800 10 20 Untuk 9 batang charphy

20

5 10 5

6 20

Batang benda uji

Batang uji charphy

Cara Pengelasan : 1. Arus sesui dengan spesifikasi pabrik elektroda 2. Polaritas DCEP, DCEN 3. Posisi las (flat) 1G 4. Arah pengelasan, jumlah pass, layer 5. Elektroda las harus dalam keadaan baik Benda uji untuk pengujian sambungan las
20 20

99 Batang Batang uji uji charphy charphy

2 s/d 3

300 200

Min 400
15-20 15-20

Benda uji las untuk uji retak panas adalah las fillet Lihat SNI. 0192 83 Cara pengelasan Lihat SNI. 0192-83 Benda uji las untuk uji kadar Hydrogen lihat SNI. 0192 Caranya lihat SNI. 0192