ANALISISPENGARUHKEBISINGANTERHADAPKESEHATANKESELAMATANKERJAKARYAWANPTNITTOALAMINDONESIA

See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.
net/publication/355582337
LAPORAN KERJA PRAKTIK ANALISIS PENGARUH KEBISINGAN TERHADAP

KESEHATAN KESELAMATAN KERJA KARYAWAN PT. NITTO ALAM INDONESIA
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
Research · October 2021

DOI: 10.13140/RG.2.2.10626.61121
CITATIONS READS
0 2,436
3 authors, including:
Lazuardi Ramadhan Rizqi Wahyudi

Institut Teknologi Sumatera Insitut Teknologi Sumatera
1 PUBLICATION 0 CITATIONS 7 PUBLICATIONS 3 CITATIONS
SEE PROFILE SEE PROFILE
Some of the authors of this publication are also working on these related projects:
ANALISIS PENGARUH KEBISINGAN TERHADAP KESEHATAN KESELAMATAN KERJA KARYAWAN PT NITTO ALAM INDONESIA View project
All content following this page was uploaded by Lazuardi Ramadhan on 26 October 2021.
The user has requested enhancement of the downloaded file.

LAPORAN KERJA PRAKTIK
ANALISIS PENGARUH KEBISINGAN TERHADAP
KESEHATAN KESELAMATAN KERJA KARYAWAN
PT. NITTO ALAM INDONESIA
Disusun Oleh :
Lazuardi Ramadhan 118190092
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

JURUSAN TEKNOLOGI PRODUKSI DAN INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI SUMATERA
2021
ii
Lazuardi Ramadhan - 118190092
KATA PENGANTAR
Assalamualaikum wr.wb
Puji syukur Penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas
limpahan rahmat serta karunia-Nya, tak lupa shallawat serta salam senantiasa
tercurahkan kepada Rasulullah SAW sehingga dapat melaksanakan Kerja Praktik
di PT. Nitto Alam Indonesia (Tangerang) serta dapat menyelesaikan laporan Kerja
Praktik dengan tepat waktu dan tanpa adanya hambatan.
Laporan ini disusun untuk melengkapi salah satu pra-syarat dalam
menyelesaikan Kerja Praktik (KP). Kegiatan magang dari Institut Teknologi
Sumatera dilakukan sebagai sarana untuk mengenalkan mahasiswa kepada
lingkungan kerja yang nyata. Proses magang sekaligus menjadi syarat bagi
mahasiswa untuk bisa menyelesaikan mata kuliah Kerja Praktik.
Tujuan dalam pemilihan lokasi di PT. Nitto Alam Indonesia karena
perusahaan tersebut bergerak di bidang industri logam dasar berupa screw yang
menetapkan ruang lingkup sertifikasi Sistem Manajemen MUTU (ISO 9001:2015)
dan Sistem Manajemen Lingkungan (ISO 14001:2015).
Selama proses magang yang berlangsung pada 15 April hingga 20 Agustus
2021, mahasiswa mendapatkan bimbingan dan arahan dari pihak perusahaan.
Mahasiswa berkesempatan turun secara langsung dan menimba ilmu mengenai
produksi screw dengan hasil maksimal. Kelancaran kegiatan magang di PT. Nitto
Alam Indonesia tidak terlepas dari berbagai pihak yang memberikan dukungan,
semangat, serta bimbingan dari berbagai pihak. Penulis ingin mengucapkan terima
kasih kepada:
1. Diri Penulis sendiri, Lazuardi Ramadhan, yang telah menyelesaikan laporan
Kerja Praktik dengan baik.
2. Kedua orang tua Penulis, Rudian dan Nurwiti, yang telah memberikan
dukungan dan doa dalam melakukan kegiatan kerja praktik.
3. Pembimbing internal Penulis, Pak Rizqi Wahyudi, S.T.P., M.Sc. yang telah
membimbing Penulis menyelesaikan laporan KP dengan baik dan sabar.
4. Pembimbing eksternal Penulis, Pak Ikhwandi, yang telah membimbing
Penulis dalam melakukan kerja praktik di PT. Nitto Alam Indonesia.
iii
5. Koordinator kerja praktik Penulis, Pak Andhyka Tyaz Nugraha, S.P., M.Si.,
Ph.D., yang telah memberikan arahan dalam menjalankan kerja praktik.
6. Bu Risa dan Pak Seno, selaku pembimbing Penulis di departemen quality
assurance.
7. Aldi Ibrahim, Alda Febiola, dan Badzlina Almas Shakila selaku teman kerja
praktik di PT. Nitto Alam Indonesia yang terus memberikan semangat dan
dukungan.
Penulis menyadari adanya kekurangan dalam proses penulisan laporan ini.

Sebagai bentuk perbaikan, penulis terbuka pada saran dan masukan dari pembaca.
Lampung Selatan, September 2021
Lazuardi Ramadhan
iv
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Sekilas Program Studi Teknik Industri ITERA ........................................ 1
1.2 Latar Belakang.......................................................................................... 1
1.3 Tujuan Serta Manfaat Kerja Praktik ......................................................... 2
1.3.1 Tujuan Dilakukannya Kerja Praktik.................................................. 2
1.3.2 Manfaat Dilakukannya Kerja Praktik................................................ 3
1.4 Tema Kegiatan Kerja Praktik ................................................................... 3
1.5 Ruang Lingkup Kerja Praktik................................................................... 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................. 5
2.1 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)................................................... 5
2.2 Potensi Risiko Serta Bahaya Yang Terjadi .............................................. 5
2.4 Bahaya Faktor Fisik (Kebisingan) ............................................................ 7
2.5 Keselamatan Kerja.................................................................................... 7
2.9 Jenis-Jenis Kebisingan............................................................................ 10
2.10 Pengaruh Kebisingan Terhadap Kesehatan ............................................ 11
2.11 Sistem Pendengaran Manusia ................................................................. 11
2.12 Hubungan Intensitas Kebisingan dengan Tingkat Kesulitan Kerja ........ 12
2.13 Metode Pengumpulan Data .................................................................... 12
v
2.14 Metode Pengukuran ................................................................................ 12
2.15 Nilai Ambang Batas Kebisingan ............................................................ 13
BAB III METODOLOGI PELAKSANAAN ....................................................... 15
3.1 Kerangka Pelaksanaan ............................................................................ 15
3.2 Studi Literatur......................................................................................... 16
3.3 Identifikasi Masalah ............................................................................... 16
3.4 Lokasi Tempat Pelaksanaan ................................................................... 16
3.5 Jenis Penelitian ....................................................................................... 17
3.6 Objek Penelitian ..................................................................................... 17
3.7 Identifikasi Variabel Penelitian .............................................................. 17
3.7.1 Variabel Independent ...................................................................... 17
3.7.2 Variabel dependent.......................................................................... 17
3.8 Jenis dan Sumber Data ........................................................................... 18
3.8.1 Kerangka Konseptual Penelitian ......................................................... 18
3.8.2 Instrumen Pelaksanaan ....................................................................... 18
3.8.3 Prosedur Pelaksanaan ......................................................................... 19
3.9 Pengolahan Data ..................................................................................... 20
3.10 Analisa Pemecahan Masalah .................................................................. 20
BAB IV GAMBARAN UMUM ........................................................................... 21
4.1 Profil Perusahaan PT. Nitto Alam Indonesia ......................................... 21
4.2 Kriteria Industri ...................................................................................... 21
4.3 Lokasi Perusahaan/Industri .................................................................... 22
4.4 Tabel SIPOC Proses Produksi ................................................................ 22
4.5 Struktur Organisasi ................................................................................. 23
4.6 Bidang Kerja........................................................................................... 23
4.6.1 Direktur ........................................................................................... 23
vi
4.6.2 Manager Marketing ........................................................................ 23
4.6.3 Supervisor Marketing ...................................................................... 24
4.6.4 Manager Produksi ........................................................................... 25
4.6.5 Supervisor Produksi ........................................................................ 25
4.6.6 Supervisor Quality Assurance ......................................................... 26
4.6.7 Manager Finance & Accounting..................................................... 26
4.6.8 Supervisor Accounting .................................................................... 27
4.6.9 Manager HRD & GA ...................................................................... 28
4.6.10 Supervisor IT................................................................................... 29
BAB V KEGIATAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK ............................... 39
5.1 Penempatan Kerja Praktik ...................................................................... 39
5.2 Rutinitas Pekerjaan ................................................................................. 39
BAB VI PEMBAHASAN ..................................................................................... 51
6.1 Permasalahan Utama .............................................................................. 51
6.2 Peta Kebisingan ...................................................................................... 51
6.3 Hasil Pengambilan Data ......................................................................... 52
6.4 Data kuesioner Dengan Skala Guttman................................................. 54
6.5 Perhitungan Leq ...................................................................................... 57
6.6 Perhitungan Validitas ............................................................................. 60
6.7 Perhitungan Reliabilitas.......................................................................... 61
6.8 Rekomendasi Perbaikan Yang Harus Dilakukan ................................... 61
BAB VII PENUTUP ............................................................................................. 63
7.1 Kesimpulan ............................................................................................. 63
7.2 Saran ....................................................................................................... 64
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 65
LAMPIRAN .......................................................................................................... 68
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Potensi bahaya keselamatan dan kesehatan kerja berdasarkan pada

dampak korban. ....................................................................................................... 6
Tabel 2. 2 Nilai Ambang Batas Kebisingan .......................................................... 13
Tabel 2. 3 Nilai Ambang Batas Kebisingan Di Industri Indonesia ....................... 14
Tabel 3. 1 Mekanisme Pengumpulan Data Penelitian .......................................... 19
Tabel 4. 1 Tabel SIPOC ........................................................................................ 22
Tabel 6. 1 Pengambilan Data Ke-1 ....................................................................... 52
Tabel 6. 6 Data Kuesioner Dengan Skala Guttman .............................................. 54
Tabel 6. 7 Skor Skala Guttman ............................................................................. 56
Tabel 6. 8 Perhitungan Leq Heading .................................................................... 57
Tabel 6. 9 Perhitungan Leq Rolling ...................................................................... 57
Tabel 6. 10 Perhitungan Leq Cutting .................................................................... 58
Tabel 6. 11 Perhitungan Leq Washing .................................................................. 58
Tabel 6. 12 Perhitungan Leq Furnance................................................................. 59
Tabel 6. 13 Rata-Rata Nilai Kebisingan ............................................................... 59
Tabel 6. 14 Hasil Perhitungan Validitas ............................................................... 60
Tabel 6. 15 Hasil Perhitungan Reliabilitas ............................................................ 61
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Anatomi Telinga Manusia ................................................................ 12

Gambar 3. 1 Krangka Pelaksanaan Kerja Praktik ................................................. 15
Gambar 3. 2 Maps Lokasi PT. Nitto Alam Indonesia ........................................... 16
Gambar 3. 3 Operator Mesin................................................................................. 17
Gambar 3. 4 Kerangka Konseptual Penelitian ...................................................... 18
Gambar 3. 5 Sound Level Meter ........................................................................... 19
Gambar 4. 1 Logo Nitto Alam Indonesia .............................................................. 21
Gambar 4. 2 Struktur Organisasi........................................................................... 23
Gambar 4. 3 Peta Alur Produksi ........................................................................... 30
Gambar 4. 4 Raw Material .................................................................................... 31
Gambar 4. 5 Proses Heading................................................................................. 32
Gambar 4. 6 Proses Furnance ............................................................................... 34
Gambar 4. 7 Proses Final Quality ......................................................................... 37
Gambar 4. 8 Proses Packing.................................................................................. 37
Gambar 4. 9 Produk Hasil ..................................................................................... 38
Gambar 5. 1 Proses Quality control Hardness Test .............................................. 39
Gambar 5. 2 Menyelesaikan Tugas Claim Report ................................................ 40
Gambar 5. 3 Melihat dan Membantu Pengerjaan Packing.................................... 40
Gambar 5. 4 Proses Bisnis PT. Nitto Alam Indonesia .......................................... 42
Gambar 6. 1 Peta Kebisingan Area Perusahaan .................................................... 51
ix
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Log Book ........................................................................................... 68

Lampiran 2 Dokumentasi Kegiatan ...................................................................... 62
Lampiran 3 Desain Alur Proses ............................................................................ 64
Lampiran 4 Daftar Bimbingan .............................................................................. 65
Lampiran 6 Diagram Alir Proses .......................................................................... 67
Lampiran 7 Contoh Kuesioner .............................................................................. 68
Lampiran 8 Perhitungan SPSS dan Excel ............................................................. 70
x
ANALISIS PENGARUH KEBISINGAN TERHADAP KESEHATAN
KESELAMATAN KERJA KARYAWAN
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Sekilas Program Studi Teknik Industri ITERA

Institut Teknologi Sumatera atau biasa dikenal dengan nama ITERA ialah salah
satu perguruan tinggi negeri yang berlokasi di Provinsi Lampung. Institut
Teknologi Sumatera berdiri pada tahun 2014 oleh Presiden Republik Indonesia
Dr.H. Susilo Bambang Yudhoyono tepatnya pada tanggal 6 Oktober. Insitut
Teknologi Sumatera didirikan didasari oleh butuhnya lulusan insiyur dalam
percepatan pembangunan di Indonesia.[1]
Teknik Industri sendiri merupakans salah satu program studi di Institut
Teknologi Sumatera yang secara khusus mempelajari mengenai sistem terintegrasi
yang mencangkup man, machine, material, energy dan information dalam
memenuhi tujuan efektivitas, efisiensi serta produktifitas yang baik. Program studi
teknik industri diharuskan memberikan keunggulan dalam persoalan efisiensi yang
berkaitan dengan dunia industri seperti material, waktu, pengeluaran, sumber daya
dan lainnya.[2]
Visi program studi Teknik Industri Institut Teknologi Sumatera memiliki visi
dalam menjadi program studi yang unggul dalam riset, pendidikan serta pengabdian
masyarakat yang berkaitan dengan program studi dalam memanfaatkan seumber
daya yang ada.[2]
Misi program studi teknik industri memiliki misi dalam memberikan standar
pendidikan yang baik dan dapat bersaing secara akademis di dalam dan luar negeri,
melaksanakan pengabdian masyarakat berdasarkan riset dalam bidang industri
dalam memajukan lingkungan sekitar, meningkatkan mutu akreditasi program studi
A pada tahun 2014 dan Internasional di tahun 2034.[2]
1.2 Latar Belakang
PT. Nitto Alam Indonesia yang berlokasi di Tangerang adalah industri
manufaktur yang memproduksi kebutuhan fastener untuk kebutuhan barang
elektronik. Proses produksi PT. Nitto Alam Indonesia menggunakan strategi
produksi pull system atau memproduksi sesuai dengan pesanan. Pull system
1
memiliki keunggulan pada jumlah produksi yang dibuat berdasarkan permintaan

atau just in time sehingga tidak terjadi penumpukan barang di gudang.
Penanggulangan tingkat kebisingan akan sangat bermanfaat bagi pekerja di
sekitar area industri. Kebisingan yang kemudian menjadi fokus Penulis dalam
penelitian kali ini dikarenakan penempatan Penulis di departemen quality
assurance atau penjaminan kualitas. Pekerjaan yang Penulis lakukan adalah
menganalisa customer claim dari konsumen. Claim tersebutlah yang menjadi
perhatian Penulis mengambil topik kesehatan keselamatan kerja karena terus terjadi
claim setiap barang meski selalu dilakukan perbaikan. Kesehatan keselamatan kerja
tentu sangat berdampak pada tingkat produktivitas dan kelelahan pekerja sehingga
menghasilkan mutu kerja yang kurang maksimal.
Penulis tertarik dalam menganalisa tingkat kebisingan tersebut dan apa dampak
yang pekerja rasakan. Metode pengukuran yang digunakan adalah menggunakan
Leq atau equivalent energy level. Metode kualititatif dilakukan dengan bantuan
kuisioner dan dilakukan validitas dan reliabilitas untuk melihat apakah poin
pertanyaan yang diajukan sesuai atau valid. Ketertarikan Penulis pada bidang
tersebut tidak lepas dari pengalaman yang dirasakan oleh Penulis selama bekerja di
area PT. Nitto Alam Indonesia, selama proses bekerja di area produksi Penulis
mengalami penurunan kualitas pendengaran serta kesulitan berbicara dengan
pekerja di area produksi sehingga harus berteriak dengan jarak 5 cm. Kebisingan
yang terjadi kemudian harus dilakukan eliminasi atau reduksi sehingga aman dan
nyaman serta dapat meningkatkan produktivitas dan kualitas produksi yang
membaik sehingga tidak lagi mengalami banyaknya masalah claim dari konsumen
akibat barang cacat.
Berdasarkan masalah diatas maka tema laporan kerja praktik ini adalah
kesehatan keselamatan kerja dengan judul analisis kebisingan terhadap kesehatan
keselamatan kerja karyawan PT. Nitto Alam Indonesia.
1.3 Tujuan Serta Manfaat Kerja Praktik
1.3.1 Tujuan Dilakukannya Kerja Praktik
Tujuan diadakannya kerja praktik ini adalah sebagai berikut:
1. Dapat menganalisis kebisingan pada area produksi.
2. Megetahui proses bisnis PT. Nitto Alam Indonesia
2
3. Dapat mengetahui pengaruh kebisingan terhadap pekerja.

1.3.2 Manfaat Dilakukannya Kerja Praktik
Manfaat dari program kerja praktik pada perusahaan PT. Nitto Alam Indonesia
selama kurang lebih 2 bulan adalah didapat pengalaman dan ilmu dalam dunia kerja
yang belum baru di pelajari. Penempatan kerja praktik pada divisi Quality
Assurance tentu adalah pengalaman baru yang Penulis dapatkan. Pada bagian
Quality Assurance Penulis belajar banyak hal tentang bagaimana menganalisis
Claim Report dan melakukan diskusi bersama untuk mencari dan menentukan pada
proses mana yang mengakibatkan terjadinya deffect.
Manfaat dari program kerja praktik juga adalah sebagai bahan pertimbangan
dalam peningkatan kualitas kesehatan pekerja terkait dengan pendengaran akibat
paparan kebisingan yang terjadi selama proses bekerja. Perusahaan juga dapat
mengetahui informasi tentang perhitungan kebisingan dan bagaimana
mengeliminasi hal tersebut yang penulis pakai dalam pembuatan laporan.
Program kerja praktik tersebut juga berguna untuk membangun relasi yang baik
antara kampus Institut Teknologi Sumatera dengan perusahaan PT. Nitto Alam
Indonesia dalam berbagai sektor. Program studi Teknik Industri dapat
mengindentifikasi suatu masalah di dunia nyata yang nantinya dapat diaplikasikan
kedalam bentuk kurikulum sehingga dapat melakukan continues improvement pada
matakuliah terkait agar didapatkan kurikulum yang baik dan dapat dikatakan sesuai
dengan kondisi lapangan yang terjadi.
1.4 Tema Kegiatan Kerja Praktik
Objek yang menjadi konsentrasi Penulis adalah pada bidang K3L atau
Kesehatan Keselamatan Lingkungan Kerja dikarenakan terdapat sebuah masalah
yang terjadi terkait tema tersebut yaitu permasalahan tingkat kebisingan mesin
Heading, Rolling dan Cutting yang memiliki tingkat kebisingan tinggi. Penelitian
yang Penulis lakukan adalah dengan melakukan metode perhitungan Leq untuk
menentukan terlebih dulu apakah kebisingan yang terjadi masih sesuai atau
melebihi standar yang telah ditetapkan Kementrian Lingkungan Hidup. Penyebaran
kuisioner dilakukan untuk melihat efek yang diterima pekerja dan seberapa
mengganggu kebisingan tersebut serta output dari laporan ini adalah bagaimana
solusi yang dapat dipertimbangkan perusahaan untuk permasalahan yang terjadi.
3
1.5 Ruang Lingkup Kerja Praktik

Mengingat pelaksanaan program Kerja Praktik ini cukup singkat dimulai dari
tanggal 10 Juli 2021 sampai 20 Agustus 2021. Sesuai kesepakatan dengan pihak
perusahaan PT. Nitto Alam Indonesia, sehingga penulis memberikan batasan objek
penelitian dan masalah dimana peneliti hanya berfokus pada area produksi dengan
nilai intensitas tinggi yang berada di PT. Nitto Alam Indonesia Plan 1 yang
berlokasi di tanggerang. Fokus penelitian ini adalah pada bagian produksi yang
meliputi divisi heading, rolling, cutting, washing dan furnance.
4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)

Keselamatan dan kesehatan kerja merupakan masalah kontroversial di dunia
industri yang berperan sebagai faktor penting dalam keberhasilan suatu industri.
Filosofi Jerman, Schopenhauer pada tahun 1788-1860 menyatakan bahwa
“Kesehatan bukanlah segalanya, tetapi tanpa kesehatan semuanya bukanlah apa-
apa”.[3]
Keselamatan kesehatan kerja adalah upaya menciptakan suasana pekerja yang
aman dan nyaman agar mendapatkan tujuan utama yaitu, menciptakan suasana
kerja yang baik. Kesehatan dan keselamatan kerja sangat penting karena dapat
mengurangi kecelakaan kerja dan mencegah adanya risiko yang diakibatkan oleh
pekerjaan.[4]
Manajemen kesehatan keselamatan kerja yang efektif dapat dijalankan dalam
suatu bisnis atau industri. Berdasarkan penelitian bahwa produktivitas saling terkait
dengan kesejahteraan pekerja. [3]
Kesehatan keselamatan kerja di Indonesia telah di atur dalam Undang-Undang
No. 1 Tahun 1970 mengenai Kelamatan Kerja dan peraturan Menteri No. PER-
05/MEN/1996 mengenai Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
yang bertujuan untuk pencegahan dalam terjadinya kecelakaan kerja.[5]
2.2 Potensi Risiko Serta Bahaya Yang Terjadi
Bahaya secara garis besar adalah suatu risiko terjadinya kerugian atau insiden
yang berakibat pada keselamatan, sedangkan risiko adalah peluang terjadinya
insiden atau kecelakaan. Secara keseluruhan risiko bahaya adalah potensi terjadinya
kerugian akibat insiden baik itu kecelakaan.[6]
5
Tabel 2. 1 Potensi bahaya keselamatan dan kesehatan kerja berdasarkan pada

dampak korban.
Kelompok A Kelompok B Kelompok C Kelompok D
Bahaya faktor fisik Potensi bahaya Buruknya Kekerasan di
(bising, mechanical (tidak kebersihan tempat kerja
penerangan,getaran, adanya pelindung tempat makan
iklim kerja, jatuh) mesin)
Cara kerja dan House keeping Kurangnya Stress
faktor ergonomis (perawatan buruk fasilitas
(posisi bangku pada peralatan) kesehatan.
kerja,pekerjaan
berulang-ulang, jam
kerja lama)
Potensi bahaya Terjadinya Kondisi air Pelecehan,
akibat partikel kebakaran minum yang termasuk
kimia seperti debu, tidak bersih. intimidasi dan
uasp logam dan pelecehan seksual
lainnya.
Potensi bahaya konsleting arus Buruknya Terinfeksi
akibat penyakit dan listrik kebersihan di HIV/AIDS
gangguan oleh area kamar
virus, bakteri, mandi.
binatang dan
lainnya.
Potensi bahaya Tidak terdapat Narkoba di
lingkungan yang transportasi tempat kerja
disebabkan oleh yang aman.
polusi pada
perusahaan di
masyarakat
Timbulnya risiko Potensi bahaya Risiko terhadap Potensi bahaya
jangka panjang yang kesejahteraan yang
6
yang merupakan menimbulkan atau Kesehatan menimbulkan

potensi dari bahaya risiko langsung sehari-hari risiko pribadi dan
kesehatan kerja. pada keselamatan psikologis
(Sumber: International Labour Organization Jakarta 2013.)
2.4 Bahaya Faktor Fisik (Kebisingan)

Kebisingan merupakan gelombang suara pada umumnya aperiodik dengan nada
acak dan tidak terdefinisi sehingga mengganggu kualitas atau deteksi sinyal lain
yang didengar. Kebisingan adalah suara yang tidak diinginkan dan dianggap dapat
membahayakan lingkungan dan berakibat pada kesehatan manusia karena adanya
paparan kebisingan tinggi secara terus menerus.[7]
Gangguan pendengaran kebisingan di tempat kerja merupakan suatu penyakit
akibat kebisingan. Gangguan pendengaran tidak dapat diubah dan dipulihkan,
namun gangguan tersebut dapat dicegah. Kebisingan yang terjadi di tempat kerja
bukan hanya diakibatkan dari sumber suara mesin melainkan juga bentuk ruangan
yang menjadi tempat sumber kebisingan tersebut.[8]
Tingkat kesalahan pekerja akan berakibat pada kebisingan di lingkungan yang
dipengaruhi oleh beberapa faktor non-akustik seperti kepribadian, kepekaan,
pendengaran atau sikap.[9]
Ketika gangguan kognitif menurun kita harus lebih fokus pada pendengaran,
kebisingan yang terjadi menyebabkan gangguan pendengaran, sistem
kardiovaskular, kesehatan mental serta gangguan tidur akan dipengaruhi oleh
kebisingan tersebut. Kebisingan akan merangsang saraf simpatik dan sekresi
sehingga dapat meningkatkan adrenalin, akibat dari kebisingan dengan tingkat
desibel yang tinggi dapat meningkatkan tekanan darah.[8]
2.5 Keselamatan Kerja
Di pertengahan abad 18, terjadi revolusi industri yang membuka mode produksi
sosial baru berbasis pabrik dengan skala besar. Manusia dapat meningkatkan
efisiensi produksi baru namun juga membawa ancaman baru bagi rakyat, karena
banyaknya terjadi kecelakaan akibat pekerjaan. Sehingga jatuhnya korban jiwa
membawa kesedihan bagi keluarga. [10]
7
Pencegahan kecelakaan kerja memberikan sebuah masalah, kemudian secara

bertahap mulai dilakukan pencegahan berdasarkan analisis dan dihasilkan teori
keselamatan kerja tradisional. Menurut penerapan teori tradisional yang
dikombinasikan dengan upaya pemerintah, karyawan dan pihak lain yang terlibat
dalam situasi keselamatan kerja telah berubah secara signifikan menjadi lebih baik.
Penelitian dan aplikasi keselamatan kerja tradisional memainkan peran besar dalam
mengurangi kecelakaan secara efektif dan mempromosikan pembangunan
ekonomi.[10]
Kecelakaan yang tidak dapat dihilangkan tentu hal ini membuat kita harus lebih
memperhatikan dalam bekerja untuk mencegah terjadinya kecelakaan, kemudian
dikemukakan bahwa teori keselamatan kerja telah mencapai batas pada pembinaan
dan promosinya karena teori tersebut memiliki banyak kekurangan. Sejauh ini
terdapat empat model kecelakaan, sebagai berikut: [11]
1. Model kecelakaan linear sekuensial sederhana, kecelakaan tersebut akibat dari
sebab yang saling terhubung satu sama lain.
2. Model kecelakaan linear yang kompleks, menyimpulkan bahwa kecelakaan
berakibat dari tindakan tidak aman dan kondisi bahaya yang mengikuti jalur
linier.
3. Model Chees, teori yang menjelaskan tentang pencegahan menyerupai
tumpukan keju dimana setiap potongan atas nama nama tersebut. Kecelakaan
tersebut di artikan bahwa besar ancaman dapat dihentikan oleh sepotong keju.
4. Model kecelakaan non linier yang kompleks, fitur utamanya adalah
mengasumsikan bahwa hasil kecelakaan dari kombinasi lingkungan yang
interaktif.
2.6 Sejarah Suara
Manusia dapat merasakan suara dengan intensitas yang berbeda variasi mulai
dari 20 sampai 20.000 siklus per detiknya. Frekuensi memiliki range tertentu
seperti saat frekuensi di bawah 20 disebut infrasonik dan frekuensi tersebut di atas
20.000 disebut ultrasonik.[11]
Frekuensi dinyatakan sebagai derajat aritmatika dalam satuan desibel (dB).
Kata desibel diambil dari bahasa latin yaitu deci yang memiliki arti kesepuluh dan
penemunya bernama Alexander Graham Bell atau bell.[11]
8
Pada skala desibel dimana mendekati nilai ketenangan total telah ditetapkan
sebesar 0 dB, melakukan kegiatan berbisik maka ditetapkan sebesar 15 dB, sebuah
diskusi biasa ditetapkan sebesar 60 dB, suara mesin pemotong ditetapkan sebesar
90 dB, sirine mobil ditetapkan sebesar 110 dB sampai dengan suara tembakan yang
ditetapkan sebesar 140 dB.[11]
2.7 Perambatan dan Pemantulan Bunyi
Setiap bunyi yang terdengar bersumber pada getaran sebuah objek. Sebuah
objek yang bergetar maka udara sekitar akan ikut bergetar membentuk gelombang
yang bergerak ke segala arah. Getaran akan masuk ke dalam telinga, kemudian otak
menerjemahkannya sebagai bunyi.[13]
Secara umum bunyi dikatakan sebagai rambatan getaran yang bergerak melalui
media perambatan baik berupa beda padat, cait ataupun gas. Bunyi pada rambatan
benda padat dapat melaju sangat cepat dibandingkan media lainnya yaitu sampai
6000 m/s diikuti oleh rambatan media air dengan kecepatan 1500 m/s dan paling
lambat melalui rambatan udara dengan kecepatan 343 m/s pada suhu 20℃. [14]
Medium penghantar memiliki bermacam-macam sifat serta bentuk, baik itu
padat, cair dan gas tergantung sifat benda. Kenyaringan bunyi atau amplitudo
diukur oleh satuan desibel. Jumlah getaran setiap detik bergantung pada setiap jenis
objek yang bergetar.[15]
Bunyi yang memantul pada media reflektor baik berupa benda padat,cair atau
gas dapat memantul secara sempurna dengan intensitas tinggi dan terjadi
penurunan. Energi yang dihasilkan ikut berkurang berdasarkan media
pantulannya.[16]
2.8 Kebisingan Lingkungan
Kebisingan merupakan gelombang intensitas tinggi dan dapat mengganggu
pendengaran, kebisingan adalah bunyi dalam bahasa latin disebut sebagai nausea
atau bunyi tidak di inginkan. Intensitas bunyi yang melebihi batas normal atau
mengganggu pendengaran dapat dikatakan sebagai nausea atau kebisingan.
Kebisingan memiliki dampak negatif terhadap gangguan psikologis dan fisiologis
pekerja. [17]
Intensitas kebisingan merupakan nilai dari kebisingan jika berada dalam
paparan tinggi berakibat pada terjadinya stress. Stress adalah bentuk frustasi
9
psikologi diakibatkan paparan kebisingan, efek yang ditimbulkan dari stress

meliputi kelelahan, kegelisahan, depresi dan emosi atau mudah marah bahkan
berakibat sakit kepala dan gangguan tidur jika intensitas kebisingan yang dirasakan
dalam jangka waktu lama.[18]
Hubungan kebisingan dengan terjadinya stress menurut beberapa studi yang ada
seperti pada Environmental Expert Council of Germany, mengatakan bahwa stress
yang diakibatkan langsung dari kebisingan. Kemudian berdasarkan Labour Force
Survey, mengatakan bahwa pekerja yang mengalami depresi sampai 488.000 kasus
hal tersebut berdasarkan data tahun 2015 hingga 2016.[19]
2.9 Jenis-Jenis Kebisingan
Jenis-jenis kebisingan dapat dibagi berdasarkan spektrum bunyi dan sifatnya, ada
dua jenis kebisingan antara lain:
1. Bising yang bersifat terus menerus atau koninyu.
Bising yang bersifat kontiyu adalah kondisi dimana intensitas kebisingan tidak
lebih dari 6 dB dan bersifat terus menerus. Bising jenis ini terbagi menjadi dua
kelompok yaitu:
a. Wide spectrum, kondisi dimana bising relatif stabil dengan intensitas
kurang dari 5 dB, kebisingan ini biasanya ditemukan pada kipas angin atau
suara mesin tenun.
b. Narrow spectrum, dimana spectrum bersifat tetap namun memiliki
frekuensi yang tidak begitu intens ditemukan pada gergaji sirkuler atau
katup gas.
2. Bising yang bersifat terputus-putus
Bising jenis ini atau biasa disebut intermittent noise adalah kondisi dimana
intensitas kebisingan berlangsung dalam tempo atau tidak konsisten, ditemukan
pada lalu lintas kendaraan atau kereta api.
3. Bising yang bersifat impulsif
Bising jenis ini memiliki perubahan intensitas yang melebihi 40 dB dalam
waktu cepat dan biasanya mengejutkan seperti suara tembakan ataupun meriam.
4. Bising impulsif berulang
Bising jenis ini memiliki sifat yang sama dengan bising impulsif, hanya saja
berulang-ulang contohnya adalah mesin tempa. [20]
10
2.10 Pengaruh Kebisingan Terhadap Kesehatan

Kesehatan kerja bertujuan untuk memberikan bantuan kepada tenaga kerja,
melindungi tenaga kerja dari gangguan kesehatan yang ditimbulkan dari pekerjaan
dan lingkungan pada pekerjaan, meningkatkan kesehatan dan memberi pengobatan
serta perawatan hal yang harus dilakukan untuk menciptakan kesehatan kerja.[21]
Tingkat kebisingan adalah suatu getaran yang ditangkap oleh otak sebagai bunyi
dan diukur dengan skala desibel, kebisingan memiliki ambang batas yang dapat
diterima oleh pendengaran. Pendengaran jika mendengar gelombang bunyi yang
terlalu tinggi dan konstan akan berakibat pada pengurangan kualitas pendengaran
dan jika dialami dalam jangka waktu lama akan timbul stress. Kondisi stress yang
terjadi nantinya akan berakibat pada turunnya konsentrasi dan stabilitas dari emosi
karyawan pada area tersebut.[22]
Kebisingan berlebihan akan mengurangi kejelasan saat berbicara dan merusak
komunikasi, menyebabkan gangguan, iritasi dan kelelahan serta mengurangi
kualitas kesehatan pendengaran. Suara mesin memiliki efek negatif besar dalam
jangka waktu yang lama, pekerja akan merasa terjebak dalam sound cape dan
memicu timbulnya stress. [23]
2.11 Sistem Pendengaran Manusia
Telinga manusia memiliki elemen anatomi helix, antihelix, concha, tragus dan
antitragus. Telinga manusia tidak dapat mengalami perubahan bentuk walaupun
bertambahnya usia antara 8 hingga 70 tahun. [24]
Telinga bagian luar memiliki bagian-bagian antara lain daun telinga, liang atau
kanal hingga membrance tympanic. Telinga bagian luar berfungsi sebagai
pengumpul energi, peningkatan kepekaan, penampung gelombang suara dan
lainnya.[25]
Telinga bagian tengah berfungsi untuk meneruskan getaran pada bagian luar
menuju bagian dalam, telinga bagian tengah terdiri dari membrane tympanic,
prosesus mastoideus, tuba eustachius dan cavum tympanic.[25]
Telinga bagian ketiga, memiliki fungsi menerima rangsangan yang akan
dikirimkan ke otak berupa impuls dan kemudian akan otak olah menjadi
informasi.[25]
11
Gambar 2. 1 Anatomi Telinga Manusia

(Sumber: The Vestibulocochlear Nerve (CN VIII).)
2.12 Hubungan Intensitas Kebisingan dengan Tingkat Kesulitan Kerja
Faktor kebisingan berkaitan erat dengan produktivitas, seperti pada efek
fisiologis. Efek fisiologis disini merupakan efek yang mengakibatkan turunnya
kualitas pendengaran pekerja. Pengaruh yang tinggi tersebut dapat memicu adanya
stress pada karyawan secara spesifik dan menyebabkan mudah marah, sakit kepala,
gangguan tidur, reaksi psikomotor, gangguan konsentrasi dan komunikasi sehingga
mengakibatkan penurunan performa kerja yang segalanya kembali kepada
hilangnya efisiensi dan produktivitas kerja.[26]
2.13 Metode Pengumpulan Data
Teknik pengumpulan data merupakan kegiatan pengumpulan data untuk
penelitian. Metode tersebut adalah suatu cara pendekatan terhadap sumber sehingga
dapat terkumpul data yang menggambarkan atau mewakili populasinya.[25]
Observasi dalam pengumpulan data pengamatan dilakukan pada area produksi
dan area yang terdampak suara kebisingan. Data pengumpulan dilakukan untuk
mengetahui berapa intensitas kebisingan di area yang telah ditentukan.[27]
2.14 Metode Pengukuran
Tingkat kebisingan di lingkungan kerja dapat diukur melalui beberapa metode,
metode yang digunakan yaitu secara manual dengan menggunakan alat sound level
meter. Pengukuran menggunakan alat sound level metter dilakukan agar didapatkan
nilai kebisingan di area tersebut sehingga dapat diketahui apakah area tersebut
memenuhi ambang batas yang telah di tetapkan.[28]
12
Terdapat dua metode pengukuran kebisingan yaitu sebagai berikut:

1. Secara Sederhana
Dengan sebuah alat Sound Level Meter dapat diukur tingkat tekanan bunyi
secara langsung.
2. Secara Langsung
Dengan sebuah Integrating Sound Level Meter
2.15 Nilai Ambang Batas Kebisingan
Kesehatan manusia bukanlah sebatas mengenai telinga namun juga berkaitan
dengan bunyi. Penelitian menunjukkan bahwa bunyi yang didengar secara terus-
menerus akan menimbulkan dampak terhadap psikologis dari pekerja, kondisi
seperti ini mengakibatkan pekerja mudah marah dan mudah lelah serta dapat
menurunkan konsentrasi dalam bekerja. Untuk hal ini, pemerintah Republik
Indonesia melalui Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup telah menentukan
dan menetapkan tentang nilai ambang batas faktor fisika di tempat kerja. Ketentuan
tersebut membahas jam kerja yang diperbolehkan oleh area paparan kebisingan
mesin seperti yang diperlihatkan sebagai berikut:
Tabel 2. 2 Nilai Ambang Batas Kebisingan
Lingkungan Kegiatan Tingkat
Kebisingan
(dB)
Industri 70
Rekreasi 70
Perkantoran dan perdagangan 65
Bandara, Stasiun, Pelabuhan dan Cagar budaya 55
Perumahan dan permukiman 55
Pemerintahan dan fasilitas umum 60
Perdagangan dan jasa 70
Bandara, Stasiun, Pelabuhan dan Cagar budaya 70
Ruang terbuka hijau 50
(Sumber: Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor: KEP-
48/MENLH/11/1996. )
13
Berdasarkan tabel kementerian diatas maka didapatkan nilai pada area industri
dengan maksimal kebisingan 70 dB, namun jika dibandingkan terhadap waktu
didapatkan seperti tabel berikut:
Tabel 2. 3 Nilai Ambang Batas Kebisingan Di Industri Indonesia
Waktu paparan per Hari Tingkat Kebisingan (dB)
8 Jam 85
4 Jam 88
2 Jam 91
1 Jam 94
30 Menit 97
15 Menit 100
7,5 Menit 103
3,75 Menit 106
1,88 Menit 109
0,94 Menit 112
28,12 Detik 115
14, 06 Detik 118
7, 03 Detik 121
(Sumber: Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor: KEP-
48/MENLH/11/1996.)
14
BAB III
METODOLOGI PELAKSANAAN
3.1 Kerangka Pelaksanaan

Kerangka pelaksanaan adalah langkah peneliti dalam melakukan penelitian yang
dilakukan secara bertahap seperti berikut:
Gambar 3. 1 Krangka Pelaksanaan Kerja Praktik
15
3.2 Studi Literatur

Studi literatur adalah mencari sumber referensi dalam menkorelasikan isu yang
ada dengan sumber referensi penelitian sebelumnya, literatur digunakan untuk
mempermudah proses improvement namun tetap menggunakan pharaphase
atau mengutip sebagian kalimat, kemudian menjadi kalimat bentuk baru tetapi
tidak merubah makna dari kata tersebut, referensi akan dicantumkan dalam
daftar pustaka agar tidak menjadi plagiasi.[29]
3.3 Identifikasi Masalah
Tahap identifikasi masalah, Penulis disini mengambil isu fenomena yang
terjadi dan merupakan suatu masalah di dalam area produksi perusahaan.
Langkah ini menjadi sangat penting dalam menentukan apa saja yang perlu
dilakukan dan menjadi fokus penelitian. Identifikasi dilakukan dengan cara
studi literatur, observasi dan pengamatan pengujian langsung.
Masalah yang ditemukan adalah kondisi bising pada area produksi yang
mengganggu proses komunikasi pekerja dan berdampak pada kondisi
psikologis dan fisiologis pekerja.
3.4 Lokasi Tempat Pelaksanaan
Dilaksanakan di plan 1 PT. Nitto Alam Indonesia yang berlokasi di Jl.
Manis II Kawasan Industri Manis, Tangerang, dilakukan pada tanggal 15 Juni
sampai dengan 20 Agustus 2021.
Gambar 3. 2 Maps Lokasi PT. Nitto Alam Indonesia

(Sumber: Google Maps PT. Nitto Alam Indonesia.)
16
3.5 Jenis Penelitian

Pelaksanaan penelitian dilakukan dengan cara mengumpulkan data actual
sehingga menggambarkan secara jelas gejala dan identifikasi masalah serta kondisi,
penelitian tersebut bersifat deskriptif.[30]
3.6 Objek Penelitian
Objek yang dipakai pada penelitian ini adalah pekerja di area produksi PT. Nitto
Alam Indonesia dengan melakukan pengukuran tingkat kebisingan berdasarkan
titik tempat pengukuran yang diduga memiliki nilai kebisingan tinggi dan dekat
dengan sumber kebisingan.
Gambar 3. 3 Operator Mesin

(Sumber: Lazuardi Ramadhan, Tangerang, 23 Agustus 2021.)
3.7 Identifikasi Variabel Penelitian
3.7.1 Variabel Independent
Variabel independent adalah kondisi yang mempengaruhi perubahan
terhadap timbulnya variabel dependen, sehingga dapat berpengaruh terhadap
penelitian sebagai contoh adalah: komunikasi, fisiologi, dan psikologi.[30]
3.7.2 Variabel dependent
Variabel jenis ini dipengaruhi akibat dari adanya variabel bebas, pada jenis
variabel tersebut dapat mempengaruhi pada rancangan penelitian yang
dilakukan.[30]
17
3.8 Jenis dan Sumber Data

Data yang dikumpulkan dalam penelitian ini terdapat dua jenis antara lain sebagai
berikut:
1. Data Primer
Data hasil pengukuran langsung dapat dikategorikan kedalam data primer,
disini yang dimaksud adalah seperti data intensitas kebisingan dan data
kuisioner.
2. Data Sekunder
Data sekunder diperoleh dengan cara mengumpulkan catatan data instansi
perusahaan sebagai data tambahan, seperti struktur organisasi, jam kerja dan
lainnya.
3.8.1 Kerangka Konseptual Penelitian
Gambar 3. 4 Kerangka Konseptual Penelitian

3.8.2 Instrumen Pelaksanaan
Penelitian yang digunakan memiliki beberapa instrumen sebagai berikut:
1. Sound Level Meter.
18
Gambar 3. 5 Sound Level Meter

(Sumber: www.aliexpress.com)
2. Kuesioner yang digunakan untuk mengumpulkan data yang diperlukan.
3.8.3 Prosedur Pelaksanaan
Mekanisme dalam melakukan pengumpulan data di PT. Nitto Alam
Indonesia dilaksanakan dengan urutan kegiatan sebagai berikut:
1. Pengamatan di area kerja PT. Nitto Alam Indonesia yang berlokasi di
Tangerang.
2. Menyiapkan alat pengukur sound level metter.
3. Melakukan pengukuran pada setiap area.
4. Melakukan pemilihan area yang berdampak besar kebisingan.
5. Menyebarkan kuesioner kebisingan pada pekerja yang terdampak
kebisingan.
Mekanisme pengumpulan data penelitian dilakukan bedasarkan tabel berikut:
Tabel 3. 1 Mekanisme Pengumpulan Data Penelitian
Persiapan Pengambilan Istirahat Pengambilan Pengolahan
data data data
8.00-8.30 09.00-12.15 12.15-13.00 13.00-14.00 14.00-15.00
Pengumpulan data yang diperlukan dalam penelitian dilakukan seperti tabel
dimana pada pukul 8.00 - 8.30 dilakukan persiapan untuk menyiapkan alat dan izin
untuk pengambilan data, kemudian pada pukul 09.00 - 14.00 dilakukan
pengambilan data yang di perlukan dan dilanjutkan dengan pengolahan data pada
pukul 14.00 - 15.00.
19
3.9 Pengolahan Data

Langkah-langkah dalam melakukan pengolahan data antara lain sebagai berikut:
1. Rekapitulasi tingkat kebisingan (dB). Rekapitulasi dalam penelitian ini
digunakan untuk memudahkan proses perhitungan sehingga perhitungan
dilakukan secara cepat.
2. Perhitungan tingkat kebisingan equivalen (Leq) namun dikarenakan penelitian
hanya dilakukan pada siang hari sehingga menggunakan rumus
10 log 8/16{𝑇1. 100,1.L1 + ⋯ + 𝑇4. 100,1.L4 } 𝑑𝐵} dB yang dihitung dengan
spreadsheet.
3. Skala guttman digunakan untuk melakukan perhitungan kuesioner.
Penggunaan skala guttman dapat ditentukan kondisi kesesuaian kuisioner
yang dirubah kedalam format angka.
4. Uji validitas, reliabilitas dan analisis regresi linier berganda digunakan dari
hasil kuesioner, untuk uji validitas menggunakan rumus product moment dan
reliabilitas menggunakan rumus Cronbach’s Alpha.
3.10 Analisa Pemecahan Masalah
Analisis tingkat kebisingan pada area produksi PT.Nitto Alam Indonesia yang
paling terdampak, menggunakan alat ukur sound level meter untuk menentukan
nilai kebisingan pada area pengukuran apakah melewati ambang batas yang
ditetapkan melalui keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup KEP-
48/MENLH/11/1996 tentang ambang batas kebisingan. Apabila kebisingan
melewati ambang batas, maka dapat dilakukan pengendalian untuk mengurangi
intensitas kebisingan.
20
BAB IV
GAMBARAN UMUM
4.1 Profil Perusahaan PT. Nitto Alam Indonesia

PT. Nitto Alam Indonesia mendirikan perusahaan industri fastener di kawasan
industri Manis, Tangerang. Hal ini karena besarnya kebutuhan konsumen akan
produk fastener pada industri elektronika.
Gambar 4. 1 Logo Nitto Alam Indonesia

PT. Nitto Alam Indonesia mulai berdiri melalui joint venture antara Nitto Seiko
Co.Ltd dengan group Astra. Perusahaan ini terbentuk pada tanggal 13 Juni 1985.
Tahun 1992 PT. Nitto Alam Indonesia pindah dari Jatiuwung, Tangerang ke
Kawasan industri Manis, Tangerang sejak tahun 1998, status perusahaan ini
berubah menjadi Penanaman Modal Asing (PMA) dengan kepemilikan saham 91%
oleh Nitto Seiko Co.Ltd, dan sisanya oleh Giko Co. Modal awal yang digunakan
dan ditanam untuk investasi berjumlah $2.500.000.
Sejak awal berdiri, PT. Nitto Alam Indonesia merupakan pemasok fastener bagi
group Astra. Hingga tahun 1995 PT. Nitto Alam Indonesia hanya memproduksi
fastener, dengan persetujuan Nitto Seiko Co.Ltd., Jepang, perusahaan ini kemudian
juga memproduksi long shaft.
4.2Kriteria Industri
Kriteria Industri PT. Nitto Alam Indonesia adalah industri logam dasar
pembuatan scrup untuk produksi elektronik dan otomotif dalam memenuhi
kebutuhan fastener yang digunakan oleh berbagai perusahaan elektronik dan
otomotif.
Kebutuhan fastener yang tinggi PT. Nitto Alam Indonesia memenuhi kebutuhan
fastener dengan memiliki dua lokasi perusahaan yang berada di Indonesia yaitu
plan 1 yang berlokasi di Jl.Manis II, Kawasan Industri Manis, Tangerang, Banten.
21
PT. Nitto Alam Indonesia juga membuka plan 2 yang berlokasi di Delta Silicon
Industrial Park, Lot7-8/9. Lippo Cikarang, Bekasi, Jawa Barat.
4.3 Lokasi Perusahaan/Industri
PT. Nitto Alam Indonesia terletak di Kawasan Industri Manis, Tangerang.
Perusahaan ini berdiri di atas tanah seluas 22.000 m2. PT. Nitto Alam Indonesia
merupakan salah satu pusat industri yang disiapkan pemerintah Indonesia dalam
mengembangkan kegiatan industri demi menunjukan baiknya perindustrian di
Indonesia. Pada kawasan ini, terdapat pabrik-pabrik manufaktur serta gudang-
gudang penyimpanan milik perusahaan lain yang tidak kalah besarnya, serta
berpengaruh di Indonesia. AQUA, VIT dan lainnya menjadi salah satu industri
yang berada di kawasan tersebut.
Lokasi PT. Nitto Alam Indonesia, memiliki jarak tempuh yang relatif jauh dari
pusat kota. Waktu untuk menuju ke perusahaan tersebut membutuhkan perjalanan
selama 90 menit. PT. Nitto Alam Indonesia berlokasi di: Jl.Manis II Kawasan
Industri Manis Tangerang 15810, Jawa Barat Telp.(021) 5918691-92-93 Fax.(021)
5918694 Email: nitto@indosat.net.id.
4.4 Tabel SIPOC Proses Produksi
Tabel 4. 1 Tabel SIPOC
Supplier Input Process Output Customer
Warehouse Steel Wire Heading Tap Tite Final Quality
Screw
Brass wire Trimming Machine
Screw
alumunium Assembling Rivet
wire Washer Screw
Bahan Rolling ASFA
kimia Screw
Box Cutting Assembly
Machine
Plastik Washing automated
assembly
system
22
Heat inspection
Treatment equipment
(Furnance)
Platting long shaft
4.5 Struktur Organisasi
Gambar 4. 2 Struktur Organisasi

(Sumber : Arsip PT. Nitto Alam Indonesia.)
4.6 Bidang Kerja

PT. Nitto Alam Indonesia memiliki beberapa bidang kerja seperti yang terlihat
pada struktur organisasi dengan penjelasan sebagai berikut:
4.6.1 Direktur
Memimpin perusahaan PT. Nitto Alam Indonesia. Adapun penjelasan tanggung
jawab dan wewenang Direktur tidak dibahas secara detail.
4.6.2 Manager Marketing
1. Tanggung jawab umum.
23
a. Menjalankan misi dan tujuan perusahaan dalam memenuhi target

penjualan perusahaan yang telah ditetapkan.
2. Tanggung jawab dan wewenang.
a. Membuat target rencana penjualan screw baik itu dalam harian,
mingguan, bulanan dan tahunan.
b. Melakukan pengendalian penjualan screw.
c. Membuat laporan penjualan dan rencana penjualan selanjutnya yang
kemudian menjadi landasan direktur marketing.
d. Membuat rencana serta mengatur sumber daya manusia yang
dibutuhkan perusahaan serta membuat sarana pembantu proses
penjualan.
e. Memberi arahan kepada karyawan dan bagian lainnya dalam
menyelesaikan tugas yang diberikan.
f. Melakukan evaluasi hasil kerja.
g. Melakukan analisis persediaan barang baku untuk dilakukan
pemesanan bersama dengan departemen PPIC.
h. Memelihara sistem manajemen perusahaan.
4.6.3 Supervisor Marketing
1. Tanggung jawab umum
a. Melakukan koordinasi target sasaran dan penjualan di bagian sales
dalam menunjang ekspor dan purchasing trading.
2. Tanggung jawab dan wewenang
a. Menjalankan tugas memenuhi target penjualan.
b. Melakukan evaluasi penjualan harian, mingguan, bulanan dan tahunan
c. Membuat juga memberikan laporan hasil penjualan serta laporan
market.
d. Melakukan analisa order konsumen serta meramalkan estimasi
pemesanan.
e. Evaluasi dari kinerja perusahaan berupa report kepada pelanggan
f. Melakukan perbaikan-perbaikan dalam mengatasi masalah penjualan.
g. Mengarahkan dan mengontrol hasil kerja salesman.
24
h. Melakukan evaluasi dan kontrol dari kerja salesman dalam hal

penjualan.
i. Memelihara sistem manajemen perusahaan.
4.6.4 Manager Produksi
a. Mengelola segala bentuk produksi dalam memenuhi target yang telah
ditetapkan dan memaksimalkan kualitas, kuantitas, efisiensi dan juga
produktivitas serta menjamin keselamatan kerja.
a. Memimpin bagian produksi serta melakukan pembinaan personel agar
dapat mencapai target produksi.
b. Membuat rencana produksi dan operasional dan melakukan evaluasi
mingguan.
c. Melakukan peningkatan produktivitas pekerja dalam mencapai target
produksi yang ditetapkan.
d. Melakukan kerjasama dengan bagian yang terkait dengan produksi
untuk mencapai tujuan perusahaan.
e. Menjaga dan memelihara sistem mutu yang telah ditetapkan oleh
perusahaan.
f. Mengawasi dan menjaga mutu perusahaan dalam proses produksi
untuk mendapatkan hasil yang baik.
g. Peningkatan kompetensi karyawan bagian produksi melalui pelatihan.
h. Menerapkan peraturan perusahaan dalam menegakkan kedisiplinan
karyawan bagian produksi.
4.6.5 Supervisor Produksi
a. Melakukan perencanaan serta melakukan pengawasan bahan baku
agar dapat menghasilkan produk bermutu juga memperhatikan
keselamatan kerja.
a. Melakukan koordinasi dengan divisi lain dalam mencapai kualitas
produk sesuai dengan standar perusahaan.
25
b. Memberikan pembinaan, pengarahan dan kontrol pekerjaan sesuai

instruksi kerja dalam memenuhi standar mutu perusahaan.
c. Melakukan analisis dan evaluasi laporan untuk merencanakan
continous improvement dalam melakukan perbaikan juga membuat
laporan perbaikan.
d. Memberikan saran dan himbauan kepada bagian produksi untuk
dilakukan perbaikan pada sistem produksi.
e. Melaksanakan sistem manajemen dan mendukung sistem tersebut.
f. Mengawasi, memelihara ketertiban serta kebersihan baik ruangan,
peralatan dan penataan ruang juga tidak melupakan keselamatan kerja.
g. Mengadakan dan melakukan perencanaan rapat rutin.
4.6.6 Supervisor Quality Assurance
a. Melakukan pengawasan dan penjagaan mutu bahan baku baik itu
sebelum atau selama proses dalam memastikan produk yang
dihasilkan memenuhi standar yang telah ditetapkan.
a. Melakukan pembuatan laporan penyimpangan yang dilakukan
karyawan serta melaporkan hal terkait.
b. Mengontrol serta memberi pengawasan mengenai keakuratan alat
ukur serta kalibrasi.
c. Menganalisis problem kualitas dan melakukan perbaikan bersama
divisi lain.
d. Mengawasi kendali mutu dalam menjamin standar mutu yang
ditetapkan perusahaan.
e. Melakukan kontrol pada dokumen agar selalu dalam keadaan terbaru
juga menjamin kerahasiaan dokumen perusahaan.
f. Melaksanakan sistem manajemen perusahaan secara baik.
4.6.7 Manager Finance & Accounting
a. Membuat dan mengelola segala dana dan keuangan pada perusahaan
yang diputar agar sesuai target yang ditetapkan.
26

a. Membuat laporan neraca, cash flow, R/L dan lainnya untuk laporan
kepada direksi.
b. Membuat anggaran biaya dan pemasukan mingguan, bulanan dan
tahunan.
c. Membuat analisis budget yang tersedia dan dibutuhkan secara tepat
dan actual.
d. Menjaga hubungan antara lembaga perbankan dan perpajakan.
e. Mengontrol penambahan dan pengurangan utang perusahaan kepada
lembaga perbankan.
f. Menyimpan aset dan stock perusahaan berdasarkan kesesuaiannya.
g. Membuat dan melaksanakan program pengurangan anggaran
perusahaan untuk hal-hal yang tidak diperlukan.
h. Melakukan hubungan baik antar departemen mengenai kegiatan
perindustrian.
i. Memberikan informasi masukan kepada direksi mengenai manfaat
atau rekomendasi keputusan dalam mengevaluasi sistem.
j. Memelihara sistem manajemen perusahaan.
4.6.8 Supervisor Accounting
a. Membuat data segala bentuk transaksi untuk diberikan berupa laporan
kepada manajemen.
a. Membuat dan mempertanggungjawabkan setiap laporan keuangan
kepada auditor.
b. Membuat dan menganalisis laporan laba perusahaan, harga pokok
barang dan neraca perusahaan.
c. Menganalisa bahan baku proses produksi.
d. Melakukan arsip yang baik mengenai bukti-bukti yang sah dalam
keuangan.
e. Membuat data aset perusahaan dan melakukan pembaharuan.
f. Membuat dan melaporkan hasil pembuatan laporan pajak bulanan.
27
g. Memeriksa dan membuat jurnal transaksi harian.

h. Mengoptimalkan pemakaian sumber daya manusia yang ada.
i. Melakukan optimalisasi pemakaian sumber daya manusia untuk
melakukan cost reduction.
j. Melaksanakan sistem manajemen yang ada.
4.6.9 Manager HRD & GA
a. Membuat rencana mengenai kebutuhan sumber daya manusia yang
handal dan siap pakai, melalui penyaringan seleksi penerimaan,
merumuskan sistem imbalan dan melaksanakan program pelatihan
pekerja.
a. Melakukan koordinasi antar divisi atau departemen mengenai sumber
daya manusia yang dibutuhkan berdasarkan spesifikasi yang
dibutuhkan dalam menunjang pencapaian sasaran.
b. Melakukan hire dalam mencari sumber daya manusia yang paling
baik melalui berbagai seleksi dan penyaringan.
c. Melakukan koordinasi setiap divisi bagian mengenai pelatihan yang
dibutuhkan dan mengurus penyelenggaraan pelatihan tersebut.
d. Menyimpan arsip setiap karyawan yang bekerja pada perusahaan
secara baik dan rapi serta melakukan update struktur organisasi.
e. Menjaga dan mengkoordinasikan segala hal mengenai jamsostek,
kecelakaan kerja dan asuransi kesehatan karyawan.
f. Menangani permasalahan internal antar karyawan mengenai
perselisihan, keluh kesah serta pemutusan hubungan kerja.
g. Melakukan edukasi mengenai informasi apapun untuk dijelaskan baik
berupa peraturan ataupun informasi lainnya.
h. Membina karyawan dalam kegiatan-kegiatan seperti KOPERASI atau
PUS SPSI.
i. Melakukan koordinasi apapun kepada karyawan.
j. Menjaga sistem Corporate Social Responsibility (CSR) dapat berjalan
secara baik di perusahaan.
28
k. Memelihara sistem manajemen perusahaan.

4.6.10 Supervisor IT
a. Menjamin kelancaran operasi komputer perusahaan untuk alur data
yang akurat dan cepat serta up to date.
a) Menjamin data operasi komputer secara akurat dan tepat baik itu yang
berkaitan dengan pemasukan dan pengeluaran.
b) Melakukan maintenance segala hal yang berkaitan dengan jaringan
baik perangkat lunak dan perangkat keras komputer.
c) Bertanggung jawab pada operasional komputer dalam perusahaan dan
cepat menangani terjadinya kerusakan atau bugs.
4.7 Proses Produksi PT. Nitto Alam Indonesia
29
Gambar 4. 3 Peta Alur Produksi
1. Proses Inventory
Inventory adalah proses penyimpanan raw material dari supplier
yang berfungsi untuk menata dan memudahkan pemindahan bahan baku
awal menuju proses produksi. Raw material disini merupakan bahan
pembuatan screw berupa baja kawat dengan ukuran berbeda tergantung
dari pemesanan yang diminta oleh konsumen.
30
Gambar 4. 4 Raw Material

(Sumber: Lazuardi Ramadhan, Tangerang, 11 Juni 2021.)
2. Proses Heading
Heading adalah proses pembuatan screw yang paling awal dalam proses
pembuatannya. Proses heading merupakan proses pembentukan kepala
screw berdasarkan bentuk dan ukuran yang telah disesuaikan berdasarkan
gambar persetujuan konsumen. Proses heading diawali dengan masuknya
raw material berbentuk gulungan atau wire. Raw material kemudian akan
di buka salah satu bagian ujungnya dan dimasukkan ke mesin heading serta
gulungan ditempatkan pada tempat khusus penahan wire. Proses yang terjadi
pada mesin heading adalah sebagai berikut:
Raw material berupa kawat masuk kedalam mesing heading.
Kawat dipotong menggunakan pisau dengan ukuran yang telah di

sesuaikan oleh operator.
Kawat di press untuk membentuk kepala screw dengan snap sehingga

kepala screw dapat dibentuk.
31
lubang pada bagian kepala dilakukan punch sehingga bagian kepala

memiliki cekungan dengan bentuk yang disesuaikan.
Gambar 4. 5 Proses Heading

3. Proses Trimming
Proses trimming merupakan proses pembentukan kepala screw dengan
bentuk heksagonal. Proses ini sebetulnya satu bagian dengan proses
heading namun pada proses trimming dilakukan hanya pada beberapa
bagian baut yang akan menggunakan spesifikasi kepala berbentuk
heksagonal.
4. Proses Slotting
Slotting merupakan proses lanjutan dari proses sebelumnya. Proses
slotting dilakukan pembuatan kepala baut dengan bentuk minus (-)
ataupun plus (+) pada lubang ulir, proses ini juga merupakan bagian
proses heading pada baut.
5. Proses Assembling Washer
Pada proses assembly screw dengan ring maupun komponen penyusun
lainnya, proses dilakukan secara manual oleh bagian pemasangan.
6. Proses Rolling
32
Rolling merupakan proses pembuatan ulir pada screw. Bagian rolling

akan membuat buat ulir dengan spesifikasi jenis dan jumlah garis ulir
yang dibutuhkan konsumen.
7. Proses Cutting
Proses cutting merupakan proses pemotongan bagian bawah dari ulir,
pada bagian tersebut dilakukan pemotongan yang berfungsi untuk
menghasilkan screw dengan sifat permanen atau hanya dapat dipakai
satu kali saja.
8. Proses Washing
Proses washing merupakan proses membersihkan screw menggunakan
minyak tanah untuk menghilangkan oli yang menempel pada screw.
Washing dilakukan agar mempermudah proses selanjutnya yaitu
furnance sehingga proses tersebut dapat dilakukan secara maksimal.
9. Proses Furnance
Furnance merupakan proses pembakaran menggunakan suhu 880℃,
tujuan dari proses furnance untuk menghasilkan screw yang lebih keras
dengan menambah kandungan karbon pada screw. Tahap proses
furnance sebagai berikut:
Karburasi gas menggunakan bahan karbon berbentuk gas.
Quenching, pada proses ini dilakukan dengan pendinginan secara cepat

yang bertujuan untuk didapatkan kekerasan sesuai yang diinginkan.
Tempering, pada proses ini dilakukan untuk pengerasan dengan cara

menaikkan panas yang sebelumnya telah di dinginkan pada suhu
660℃.
tahap quenching merupakan proses yang dilakukan dengan suhu lebih

rendah dan akan terus turun hingga screw menjadi dingin.
33
Gambar 4. 6 Proses Furnance

10. Proses Platting
Proses platting screw dilakukan setelah proses furnance dilakukan
menggunakan zinc. Proses platting berfungsi untuk meminimalisir
terjadinya korosi atau karat pada baut. Tahapan proses platting adalah
sebagai berikut:
Baut dibersihkan menggunakan zat kimia seperti NAOH dan cairan
ace clean. Proses platting ditambahkan cairan soidum hydroxycycle
carbonat, phospat, meta silikat, wetting agent dan celaning agent.
Kemudian screw dilakukan proses rinse atau pencucian dengan air

yang mengalir.
Proses pendinginan menggunakan air dan campuran senyawa kimia

seperti HCL, acid cleaner, KF 300. Proses tersebut dilakukan untuk
menghilangkan karat pada screw.
34

yang mengalir.
Proses dilanjutkan dengan menghilangkan kotoran yang berada pada

lubang drive, lubang tersebut merupakan hasil dari proses slotting
yang sebelumnya dibuat pada bagian heading. Pada proses ini
menggunakan anoda dan katoda dengan suhu 35℃ dan menggunakan
campuran bahan kimia NAOH serta elektro cleaner.

yang mengalir.
Proses selanjutnya adalah acid dipping yaitu proses penghalusan pada

permukaan screw, hal tersebut dilakukan untuk memudahkan proses
pelapisan screw. Pada proses ini menggunakan senyawa kimia asam
dengan ph rendah serta menggunakan larutan HCL dan Zinc.

yang mengalir.
Proses berikutnya merupakan pelapisan screw menggunakan larutan

ZnCl2 + NH4Cl + KCL dan HCL, serta senyawa lain seperti MVA
starting solution, MVA special brightener dan MVA corrector.

yang mengalir.
Drying atau pengeringan merupakan proses yang dilakukan setelah

screw dibersihkan dan dilakukan drying dengan kecepatan yang telah
35
di tentukan. Proses ini untuk mengantisipasi terjadinya korosif akibat

lembab.
Baking proses dilakukan ketika screw masih memiliki efek hydrogen

embirittlements serta proses baking dapat meningkatkan kekerasan
pada screw.
Proses terakhir adalah chromeating yaitu pemberian chrome agar

mendapatkan warna pelpisan yang sempurna.
11. Proses Final Quality

Proses final quality merupakan proses pengecekan terakhir sebelum
screw di distribusikan, terdapat 2 proses pengecekan secara otomatis
dengan menggunakan mesin serta manual melalui visual pekerja. Pada
proses ini dilakukan sebagai berikut:
Screw akan di sorter pada ukuran baut, besar kepala, jenis ulir dan
bentuknya.
Screw dilakukan sorter secara manual untuk melakukan inspeksi

warna, kualitas lubang, ulir dan terdapat baret.
36
Gambar 4. 7 Proses Final Quality

12. Proses Packing
Packing merupakan proses memasukkan screw kedalam box untuk
proses penimbangan berdasarkan pesanan, kemudian akan di susun
kedalam box besar. Box ini memiliki kapasitas 4 box kecil yang masing-
masing memiliki berat 250 gram, pada proses ini box akan diberi cap
perusahaan dan baut siap untuk di distribusikan atau di simpan di
warehousing.
Gambar 4. 8 Proses Packing
37
Berikut contoh produk yang sudah jadi dan siap untuk di distribusikan
oleh PT. Nitto Alam Indonesia:
Gambar 4. 9 Produk Hasil
38
BAB V
KEGIATAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK
5.1 Penempatan Kerja Praktik

Penempatan kerja praktik lebih general dan diharuskan mengeksplorasi sendiri
pada minat bagiannya, namun tetap membantu bagian quality assurance. Dasar
Penulis mengambil bagian kesehatan keselamatan kerja karena terdapat banyak
claim dari konsumen dan selalu output perbaikan terjadi human error. Eror
kemudian dikaji penulis dan merasa ada permasalahan kesehatan keselamatan kerja
yang berakibat pada buruknya kualitas pengerjaan operator akibat terganggunya
kebisingan mesin.
5.2 Rutinitas Pekerjaan
Pelajaran yang didapat selama melaksanakan kerja praktek sebagai berikut:
1. Mempelajari proses hardness test.
Gambar 5. 1 Proses Quality control Hardness Test

Quality control dilakukan dengan hardnes test pada baut, proses diawali
dengan melakukan press baut dengan bahan khusus untuk membuat alas dari
baut tersebut, kemudian baut dipotong sehingga baut terbelah menjadi dua
bagian menggunakan mesin potong yang memotong menggunakan air, setelah
terpotong baut dilihat menggunakan mikroskop untuk melihat garis-garis dari
baut. Baut dikatakan buruk kualitasnya jika terdapat ketidak rataan atau
berbentuk hitam pada mikroskop, kemudian baut di mikroskop akan di tekan
39
dengan alat khusus untuk melihat seperti apa hasil bentuknya. Jika bentuk tidak
sesuai maka dikatakan baut dalam kondisi NG atau not good.
2. Mengerjakan tugas yang diberikan pembimbing
Gambar 5. 2 Menyelesaikan Tugas Claim Report

(Sumber: Lazuardi Ramadhan, Tangerang, 06 Juli 2021.)
Claim report adalah lembar permasalahan yang diajukan konsumen. Disini

belajar untuk menyelesaikan claim report yang diberikan konsumen untuk dapat
mengidentifikasi dimana letak yang menyebabkan permasalahan tersebut.
Disini mempelajari bagaimana melakukan analisis dan menentukan suatu letak
masalah dan bagaimana menyelesaikan masalah tersebut.
3. Melihat proses produksi dan membantu kegiatan yang dapat dibantu
Gambar 5. 3 Melihat dan Membantu Pengerjaan Packing

40
Pada proses kegiatan perakitan packing dan melakukan penimbangan baut

agar sesuai dengan ketetapan yang diberikan. Disini belajar bagaimana merakit
box yang benar dan menimbang baut agar didapat timbangan yang tepat.
41
5.3 Proses Bisnis PT. Nitto Alam Indonesia
Gambar 5. 4 Proses Bisnis PT. Nitto Alam Indonesia
42
Proses bisnis PT. Nitto Alam Indonesia terbagi menjadi tiga proses utama yaitu
input, proses produksi dan output. Input adalah proses masuknya raw material
yang didapatkan melalui supplier PT. Nitto Alam Indonesia seperti PT. IWWI dan
PT. Chun Pao untuk supplier dalam negeri. PT. Nitto Alam Indonesia juga memiliki
supplier import dari China yaitu China steel, Taiwan, dan Jepang (Nittoseiko
group). Jenis raw material yang dipesan adalah jenis steel wire, brass wire dan
alumunium wire. Proses produksi adalah merubah raw material menjadi produk
fastener untuk memenuhi kebutuhan konsumen. Konsumen dari PT. Nitto Alam
Indonesia antara lain PT. Yamaha Music, PT. PT. Toa Galva, PT. Toyo Denso dan
perushaan lainnya. Output PT.Nitto Alam Indonesia memproduksi antara lain:
1. Pembuatan screw dengan diameter 2 mm hingga 8 mm, nut, flange nut,
spring washer, plain washer, bolt stud, dan wood insert.
2. Melakukan eksport dan impor produk screw,nut,flange nut, spring washer,
plain washer, bolt stud dan wood insert.
3. Melakukan penjualan mesin automated assembly system dan inspection
equpment.
5.3.1 Supplier
a. Warehouse
Kegiatan pemindahan bahan baku wire dari warehouse menuju bagian
produksi heading dilakukan menggunakan crane atau forklif yang
melibatkan bagian gudang dengan bagian produksi berdasarkan surat
perminataan pengiriman oleh bagian PPIC. Proses pemindahan
dilakukan berdasarkan permintaan produksi yang diberikan bagian
PPIC. Surat permintaan produksi dan pengiriman material berisi
jumlah produksi, jumlah kebutuhan bahan baku, jenis wire, waktu
batas pengerjaan dan jenis screw yang akan diproduksi. Proses
pengiriman dilakukan oleh operator loading menggunakan mesin
crane dari warehouse menuju bagian produksi heading dan diterima
oleh operator heading untuk dilakukan proses produksi berdasarkan
kebutuhan produksi yang telah ditetapkan bagian PPIC.
43
5.3.2 Input
a. IT Server
Kegiatan IT Server memberikan informasi produksi sesuai permintaan
produksi bagian PPIC yang dilakukan untuk memproduksi screw
berdasarkan jumlah produksi, jenis screw yang dibuat serta kapan
harus mulai diproduksi. Alat yang digunakan ada komputer untuk
mengirimkan data permintaan produksi kepada departemen produksi
serta permintaan wire kepada bagian warehouse. Metode dalam proses
ini adalah pengiriman informasi produksi disesuaikan dengan
kebutuhan produksi yang dilakukan menggunakan pengecekan
komputer. Masalah dalam metode ini adalah terjadinya kesalahan
informasi sehingga barang yang diproduksi kurang atau tidak sesuai.
Risiko dalam proses ini adalah terjadi kesalahan informasi yang
berakibat pada jumlah produksi tidak sesuai dengan pesanan, untuk
mencegah hal ini terjadi maka dilakukan pendataan ulang pra produksi.
b. HRD&GA
Kegiatan HRD & GA dilakukan untuk memenuhi permintaan
karyawan terutama pada bagian produksi sesuai kebutuhan dalam
menunjang kegiatan produksi. Permintaan karyawan dilakukan ketika
bagian produksi membutuhkan tenaga kerja tambahan untuk
menjalankan akitivitas produksi kemudian diterima bagian HRD &
GA untuk kemudian dilakukan hire dan seleksi. Alat yang digunakan
oleh bagian ini adalah komputer dan dioperasikan oleh divisi HR
dalam menentukan jumlah dan seleksi karyawan, kualitas karyawan
yang buruk menjadi masalah dalam kegiatan ini. Metode yang
digunakan pada proses ini adalah menentukan jumlah karyawan
secara efisien dan memenuhi kriteria yang dibutuhkan. Penentuan
jumlah karyawan tidak diperkenankan secara manual karena akan
terjadi kesalahan data sehingga beresiko mendapatkan pekerja yang
kurang berpengalaman.
44
c. Loading From Warehouse

Kegiatan pengiriman bahan baku dari warehousing ke lantai produksi
melalui proses loading yang berfungsi untuk melakukan pendataan
wire yang akan digunakan pada proses produksi melibatkan operator
loading yang bertugas melakukan pemindahan wire dari gudang
menuju bagian produksi, bahan baku yang digunakan untuk proses
produksi berdasarkan data permintaan bagian PPIC. Proses ini
dilakuan oleh operator loading yang bertugas melakukan pengiriman
wire menggunakan forklif atau crane tergantung dari ukuran dan jenis
wire dan tidak diperbolehkan dengan tangan kosong dalam proses
pemasangan wire dan berakibat pada wire rusak atau terputus. Metode
yang digunakan dalam proses ini adalah mengirim jumlah wire
berdasarkan permintaan serta tidak di perbolehkan dilakukan
permintaan langsung karena menggangu proses pendataan bagian IT
Server. Risiko yang sangat besar dari proses ini adalah terjadinya
kesalahan pengiriman barang dan berakibat harus melakukan
pengiriman ulang, proses ini harus dilakukan pengecekan sample
untuk melihat kesesuaian material.
5.3.3 Proses
a. Inspeksi Bahan Baku
Kegiatan inspeksi sebelum dilakukan produksi melibatkan operator
loading, bagian quality control dan operator heading dengan
pengukuran alat ukur manual untuk berat wire, ukuran, jenis serta
warna dan dipindahkan menggunakan crane. Alat yang digunakan
disini menggunakan inspeksi manual dengan alat ukur timbangan dan
alat ukur. Uji kualitas bahan baku agar tidak didapatkan screw dengan
kualitas buruk akibat bahan baku yang tidak berkualitas sehingga
harus dilakukan quality control untuk menghindari barang deffect.
b. Heading
Kegiatan proses produksi bagian heading dilakukan sesuai dengan
kebutuhan produksi dan jenis screw yang dibutuhkan dengan
melibatkan operator heading, untuk menjalankan mesin heading.
45
Pemasangan wire dilakukan menggunakan crane dalam hal

mengangkat wire dan dilakuan kontrol oleh operator loading
berdasarkan surat produksi yang dikirimkan oleh bagian PPIC dimana
telah ditetapkan mesin yang digunakan dalam proses ini adalah mesin
heading dengan jenis tertentu. Proses ini wire dilakukan pemindahan
menuju mesin heading untuk kemudian operator heading melakukan
proses produksi dengan metode menempatkan wire dekat dengan
mesin heading sehingga tidak tertukar dan crane dekat dengan mesin.
Risiko yang dapat terjadi dalam proses ini adalah mesin gagal
berfungsi dalam hal ini dapat di cegah dengan melakukan maintenance
mesin secara berkala, proses ini memiliki konstrain biaya
maintenance.
c. Trimming
Kegiatan trimming adalah proses pembentukan kepala sesuai
kebutuhan produksi dan permintaan melibatkan operator trimming
untuk menjalankan mesin trimming yang dilakukan berdasarkan jenis
baut dan dikerjakan dengan mesin yang sesuai dengan proses. Proses
diterima jika bentuk kepala pada proses heading telah dibuat,
kemudian pada proses ini akan dilakukan penyesuaian bentuk kepala
dengan biaya operasional. Metode yang digunakan adalah melakukan
pembentukan heksagonal dengan bentuk sesuai permintaan, proses ini
dapat terjadi kesalahan jika terjadi part yang melewai mesin trimming.
Risiko yang dapat terjadi pada proses ini adalah kualitas bentuk kepala
yang tidak sesuai dan tercampur hal tersebut dikarenakan banyaknya
jumlah produksi.
d. Slotting
1. Topik Utama
Kegiatan slotting dilakukan sesuai dengan kebutuhan produksi dalam
menentukan jenis lubang oleh operator slotting dalam melakukan
pembuatan lubang kepala sesuai dengan bentuk baik berupa (+) atau (-
). Alat yang digunakan dalam proses ini adalah mesin slotting, mesin
ini dilakukan oleh operator slotting dengan konstrain jumlah mesin
46
yang tersedia. proses ini dilakukan untuk membuat slotting yang

sesuai. Material yang dilakukan pada proses ini di kontrol oleh
operator slotting untuk penyesuaian. Metode yang digunakan dalam
proses ini adalah meletakkan box dekat dengan mesin sehingga
memudahkan operator, dalam proses ini dikhawatirkan terjadi
kesalahan proses sehingga kualitas lubang slotting tidak sesuai dengan
pesanan.
e. Assembling Washer
Kegiatan penyatuan komponen screw dengan ring dilakukan
tergantung jenis screw yang akan diproduksi operator assembly dalam
melakukan perakitan secara manual. Proses ini dilakukan pada
beberapa jenis screw dengan jenis ring steel maupun berbahan karet
secara manual dengan tangan kosong serta dilakukan oleh operator
assembly. Operator kemudian melakukan penyatuaun part produk agar
menjadi produk yang dibutuhkan konsumen berdasarkan permintaan
PPIC dengan metode penempatan part yang diletakkan sejajar sehingga
mudah untuk dibedakan dan dilakukan proses assembly, proses ini
menjadi proses penting karena baut tanpa ring akan dilakukan rework
dan memerlukan biaya operasional tambahan. Risiko yang mungkin
terjadi pada proses ini adalah terjadi miss part, dalam hal ini maka
diperlukan inspeksi tambahan agar tidak tercampur antara barang baik
dan deffect.
f. Rolling
Kegiatan pembentukan ulir dilakukan sesuai dengan permintaan bagian
PPIC untuk jenis dan jumlah ulir oleh operator rolling menggunakan
mesin roliing tergantung kebutuhan dan jenisnya. Proses rolling
dilakukan untuk menghasilkan jenis ulir yang sesuai dengan
permintaan konsumen, proses ini tidak diperbolehkan dilakukan
dengan tangan kosong karena berakibat pada bentuk ulir yang tidak
sesuai. Metode yang digunakan adalah meletakkan box hasil proses
sebelumnya dekat dengan mesin. Proses ini merupakan proses
pembuatan ulir sehingga baut harus berada dekat dengan mesin untuk
47
memudahkan proses pembentukan. Risiko yang mungkin terjadi adalah

jumlah ulir tidak sesuai sehingga perlu dilakukan pencegahan serta
melakukan inspeksi tambahan agar tidak terdapat barang deffect yang
tercampur dengan barang baik.
g. Cutting
Kegiatan pemotongan screw dilakukan sesuai dengan ukuran yang
telah ditetapkan berdasarkan gambar yang telah dibuat yang dilakukan
oleh operator cutting dan dilakukan dengan mesin cutting otomatis.
Proses ini dikerjakan tergantung box yang telah diberi kode nomor dan
diberi tanda ukuran. Alat yang digunakan dalam proses ini adalah
mesin cutting yang di operasikan oleh operator cutting, proses ini tidak
boleh dilakukan dengan tangan kosong agar bentuk sesuai. Metode
yang digunakan adalah peletakkan box hasil proses sebelumnya berada
di dekat mesin, proses tidak dapat diproses jika belum terdapat ulir
karena berisiko terjadinya ukuran baut tidak sesuai, proses tidak sesuai
tersebut dapat di cegah dengan melakukan inspeksi tambahan untuk
menghindari barang cacat tercampur.
h. Washing
Kegiatan pembersihan screw dari proses sebelumnya dilakukan sesuai
dengan ketetapan produksi untuk menghilangkan oli yang masih
menempel pada screw. Mesin yang digunakan pada proses ini adalah
mesin washer dan dikerjakan oleh operator washing dilakukan
sebanyak dua kali untuk memaksimalkan proses pembersihan
sehingga tidak lagi terdapat oli yang menempel. Alat yang digunakan
dalam proses ini adalah mesin washing yang dilakukan oleh operator
washing. Metode yang digunakan adalah meletakkan box dekat dengan
mesin sehingga operator mudah memasukkan baut agar terhindar dari
risiko baut masih terdapat oli dan untuk mencegah hal ini maka
dilakukan washing kedua. Proses ini dapat menghambat proses
furnance jika tidak dilakukan pemberishan.
48
i. Furnance
Kegiatan pembakaran screw dilakukan dengan suhu 880℃ sesuai
ketetapan untuk mendapatkan hasil maksimal selama proses
pembakaran dan dilakukan proses pendinginan bertahap. Operator
yang bertugas adalah bagian furnance dengan mesin furnance untuk
menghasilkan screw dengan kualitas baik. Proses ini tidak boleh
dilakukan dengan pembakaran manual karena akan berakibat pada
pembakaran tidak maksimal. Proses tidak dapat berjalan jika baut
masih terdapat oli akibat proses sebelumnya yang berisiko terjadinya
suhu kurang saat pembakaran akibat dari salahnya ukuran suhu yang
ditetapkan dengan suhu sebenarnya, dicegah dengan melakukan
kalibrasi suhu dari mesin furnance sehingga suhu dapat sesuai
kebutuhan pembakaran.
j. Platting
Kegiatan platting dilakukan sesuai dengan ketetapan yang ditentukan
dengan menggunakan bahan kimia dan alat berupa mesin mencuci
serta mesin dry. Proses ini dilakukan oleh operator platting dengan
mesin platting untuk proses pelapisan baut dan zinc serta chrome.
Risiko yang mungkin terjadi adalah korosi, pada proses ini dilakukan
platting untuk menghilangkan korosi dan dilakukan inspeksi tambahan
untuk memastikan baut telah dilapisi chrome secara keseluruhan.
Bahan kimia yang digunakan dalam proses ini adalah NAOH dan
cairan ace clean serta ditambahkan cairan soidum hydroxycycle
carbonat, phospat, meta silikat, wetting agent dan celaning agent.
5.3.4 Output
a. Produk Utama
Kegiatan ini dilakukan untuk melakukan pengiriman hasil produksi
kepada bagian final quality berdasarkan kebutuhan dengan operator
loading menggunakan forklif. Proses pemindahan dilakukan
berdasarkan kode permintaan sehingga inspeksi box tetap berdsarkan
urutan. Metode yang digunakan adalah melakukan pemindahan
barang berdasarkan kebutuhan, pada proses ini menggunakan forklif
49
dan tidak diperbolehkan dengan tangan kosong karena akan

menyebabkan tertundanya pengiriman. Risiko yang mungkin terjadi
adalah terjadinya barang deffect, pada proses ini dilakukan inspeksi
tambahan agar tidak terjadi resiko.
b. Final Quality
Kegiatan ini dilakukan untuk melakukan inspeksi akhir sebelum
produk dikirimkan menuju konsumen melewati tahap shorting
otomatis dan manual. Mesin yang digunakan dalam proses shorting
dilakukan oleh operator shorting menggunakan mesin otomatis dan
tangan kosong, pada proses ini dilakukan untuk tidak lolosnya barang
cacat atau deffect. Metode yang digunakan adalah melakukan sorting
manual dan otomatis dalam menetapkan jadwal dan melakukan
inspeksi serta proses pengecekan produk. Risiko yang mungkin terjadi
adalah konsumen menemukan produk cacat yang akhirnya
mempengaruhi proses selanjutnya. batasan pada proses ini adalah
budged perusahaan.
50
BAB VI
PEMBAHASAN
6.1 Permasalahan Utama

Kebisingan adalah permasalahan utama yang akan dibahas pada BAB kali ini
dimana akan dilakukan perhitungan tingkat kebisingan serta akan dilakukan
validitas dan reliabilitas pada kuesioner yang diajukan sehingga dapat diketahui
apakah area yang menjadi fokus perhitungan memiliki nilai yang melewati ambang
batas atau tidak. Kemudian akan diberikan rekomendasi perbaikan yang di
butuhkan untuk mengurangi nilai ambang kebisingan di area tersebut.
6.2 Peta Kebisingan
Washing
Heading
Furnance
Rolling
Cutting
Gambar 6. 1 Peta Kebisingan Area Perusahaan

(Sumber : Arsip PT. Nitto Alam Indonesia.)
Pada peta tersebut warna merah menandakan lokasi sumber bunyi yang menjadi
penyebab kebisingan. Pada area heading dan rolling menjadi sumber kebisingan
yang paling tinggi diikuti cutting dan washing dan furnance adalah yang paling
sedikit terdampak kebisingan namun terdapat penumpahan baut yang menimbulkan
suara bising.
51
6.3 Hasil Pengambilan Data

28 Juli 2021 Diambil pada pukul 13.11 – 13.43
Tabel 6. 1 Pengambilan Data Ke-1
Bagian Lower dB Higher dB
Heading 75,8 86,8
Cutting 83,8 86,2
Rolling 83,7 85,1
Washing 79,0 82,4
Furnace 75,8 84,2
Plating 75,8 83,9
Quality Assurance 63,1 69,5
Finance,PPC dan 63,1 66,4
HRD
Final Quality 63,9 80,4
Inventory 61,3 67,2
3 Agustus 2021 Diambil pada pukul 11. 00 – 11.28

Heading 80,6 85,2
Cutting 82,5 85,5
Rolling 83,1 84,8
Washing 79,2 83,2
Furnace 76,3 83,7
Plating 70,1 75,9
HRD
Inventory 63,9 67,3
52
4 Agustus 2021 Diambil pada pukul 15. 02 – 15.17

Heading 81,2 86,2
Cutting 81,3 85,1
Rolling 83,4 83,8
Washing 80,7 84,1
Furnace 75,4 82,6
Plating 71,2 79,4
HRD
Inventory 63,5 68,9
6 Agustus 2021 Diambil pada pukul 10.32 – 11. 04

Heading 83,2 85,7
Cutting 82,9 84,1
Rolling 83,5 86,2
Washing 78,1 84,7
Furnace 78,4 82,7
Plating 67,5 71,8
HRD
Inventory 62,4 64,1
53
12 Agustus 2021 Diambil pukul 13. 04 – 13.29

Heading 82,4 85,6
Cutting 83,2 85,1
Rolling 83,5 84,8
Washing 81,6 84,6
Furnace 82,5 84,7
Plating 68,2 72,5
HRD
Inventory 61,3 64,1
6.4 Data kuesioner Dengan Skala Guttman

Tabel 6. 6 Data Kuesioner Dengan Skala Guttman
Nomor
Area
x1
x2
x3
x4
x5
x6
x7
x8
x9
x10
x11
x12
x13
x14
x15
x16
x17
Total
2
1 1 2 2 1 1 2 1 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3
2
2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5
2
3 1 2 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0
2
4 1 2 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2
5 1 2 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2
6 1 2 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
54
Nomor
Area
x1
x2
x3
x4
x5
x6
x7
x8
x9
x10
x11
x12
x13
x14
x15
x16
x17
Total
2
8 2 2 2 2 1 2 2 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 2 6
2
9 2 3 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 2
0 2 3 2 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5
1 2
1 2 3 2 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5
1 2
2 2 3 3 2 2 2 2 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8
1 2
3 2 2 2 2 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4
1 2
4 2 2 2 2 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
1 2
5 2 3 3 2 2 2 2 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8
1 2
6 2 3 3 2 2 2 2 2 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8
1 2
7 3 2 2 2 2 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 5
1 2
8 4 2 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 2
9 4 3 2 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 1 1 1 6
2 2
0 4 2 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3
2 2
1 4 2 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0
2 2
2 4 2 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0
55
2 2
3 4 2 2 1 1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
2 2
4 4 2 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
2 2
5 4 3 2 2 2 2 2 3 3 1 1 1 1 1 1 1 2 1 9
2 1
6 4 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9
2 2
7 4 2 2 1 2 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3
Dengan keterangan:
Area kode 1 : Furnance
Area kode 2 : Heading
Area kode 3 : Cutting
Area kode 4 : Rolling
dan pengukuran pada skala Guttman dengan keterangan sebagai berikut:
Tabel 6. 7 Skor Skala Guttman
Alternatif Jawaban Skor Alternatif Jawaban
Positif Netral Negatif
Sangat Iya 2 1 0
Sangat Tidak 0 1 2
Perhitungan skala dibuat dalam bentuk skol dimana seperti pada tabel dapat
dilihat bahwa skor tertinggi diberi angka 2 dan terendah 0 saat kondisi jawaban
positif yaitu sangat iya dan secara terbalik dimana tertinggi 0 dan terendah 2 saat
kondisi sangat tidak. pengisian kuisioner dilakukan dengan cara checklist hal
tersebut agar diharapkan pekerja tidak merasa kerepotan jika harus menulis kata
terlalu banyak. [25]
56
6.5 Perhitungan Leq

Menggunakan perhitungan Ms. Excel didapat hasil sebagai berikut
Tabel 6. 8 Perhitungan Leq Heading
Heading
Lama Didapat
No Tanggal Jam Pengambilan Periode (T/Jam) (dB)
1 19-Agu 8.26 6-9 3 83.6
2 30-Jul 11.28 9-11 2 85.2
3 29-Jul 13.43 13-15 2 86.8
4 5-Agu 15.17 15-17 2 86.2
Hasil
Ls 91.95971774
Menggunakan rumus berikut :
10 log 8/16{𝑇1. 100,1.L1 + ⋯ + 𝑇4. 100,1.L4} 𝑑𝐵
dimana dengan keterangan :
T = Lama (T/Jam)
L = Nilai pengukuran didapat (dB)
Tabel 6. 9 Perhitungan Leq Rolling
Rolling
Lama Didapat
1 19-Agu 8.26 6-9 3 86.2
2 30-Jul 11.28 9-11 2 84.8
3 29-Jul 13.43 13-15 2 85.1
4 5-Agu 15.17 15-17 2 83.8
Hasil
Ls 91.7341245
10 log 8/16{𝑇1. 100,1.L1 + ⋯ + 𝑇4. 100,1.L4} 𝑑𝐵
T = Lama (T/Jam)
57
Tabel 6. 10 Perhitungan Leq Cutting

Cutting
Lama Didapat
1 19-Agu 8.26 6-9 3 85.1
2 30-Jul 11.28 9-11 2 85.5
3 29-Jul 13.43 13-15 2 86.2
4 5-Agu 15.17 15-17 2 85.1
Hasil
Ls 91.98840363
10 log 8/16{𝑇1. 100,1.L1 + ⋯ + 𝑇4. 100,1.L4} 𝑑𝐵
T = Lama (T/Jam)
Tabel 6. 11 Perhitungan Leq Washing
Washing
Lama Didapat
1 19-Agu 8.26 6-9 3 84.6
2 30-Jul 11.28 9-11 2 83.2
3 29-Jul 13.43 13-15 2 82.4
4 5-Agu 15.17 15-17 2 84.1
Hasil
Ls 90.30338176
10 log 8/16{𝑇1. 100,1.L1 + ⋯ + 𝑇4. 100,1.L4} 𝑑𝐵
T = Lama (T/Jam)
58
Tabel 6. 12 Perhitungan Leq Furnance

Furnance
Lama Didapat
1 19-Agu 8.26 6-9 3 84.7
2 30-Jul 11.28 9-11 2 83.7
3 29-Jul 13.43 13-15 2 84.2
4 5-Agu 15.17 15-17 2 82.6
Hasil
Ls 90.50032008
10 log 8/16{𝑇1. 100,1.L1 + ⋯ + 𝑇4. 100,1.L4} 𝑑𝐵
T = Lama (T/Jam)
L = Nilai pengukuran didapat (dB).
Kemudian setelah menggunakan rumus berikut dan didapat nilai Ls (nilai
kebisingan pada siang hari) dilakukan rata-rata untuk mendapatkan nilai
keseluruhan area.
Tabel 6. 13 Rata-Rata Nilai Kebisingan
Lokasi Ls (dB)
Heading 91.95972
Rolling 91.73412
Cutting 91.9884
Washing 90.30338
Furnance 90.50032
Sum 456.4859
Average 91.29719
Dengan begitu dapat diketahui bahwa nilai kebisingan pada area Heading
memiliki nilai kebisingan 91,95 dB, rolling memiliki nilai kebisingan 91,73 dB,
cutting dengan nilai 91,98 dB, Washing dengan nilai 90,30 dB dan Furnance
dengan nilai 90,50 dB. Kemudian rata-rata tingkat kebisingan yang terjadi di area
59
produksi PT. Nitto Alam Indonesia sebesar 91,29 dB. Berdasarkan nilai tersebut
dapat dilakukan perbandingan dengan nilai kebisingan yang telah ditetapkan
kementerian lingkungan hidup dalam ketetapan tersebut dijelaskan batas nilai
kebisingan suatu perusahaan berada pada angka 85 dB pada KEP-
48/MENLH/11/1996. Sedangkan dari hasil perhitungan didapat nilai 91,29 dB
sehingga dapat dikatakan telah melewati batas nilai kebisingan yang berlaku
sehingga harus dilakukan perbaikan dan penanganan permasalahan kebisingan
tersebut.
6.6 Perhitungan Validitas
Perhitungan validitas dilakukan menggunakan software SPSS. Didapat hasil
perhitungan dan untuk memperjelas dipersingkat menjadi seperti berikut:
Tabel 6. 14 Hasil Perhitungan Validitas
Nilai Total/ Level Signifikansi Level Signifikansi Keterangan
Pertanyaan 5% 1%
0,679 0,381 0,487 Valid
0,857 0,381 0,487 Valid
0,577 0,381 0,487 Valid
0,496 0,381 0,487 Valid
0,630 0,381 0,487 Valid
0, 087 0,381 0,487 Tidak Valid
0,716 0,381 0,487 Valid
0,737 0,381 0,487 Valid
Nilai level signifikansi 5 dan 1% di dapat melalui tabel statistik r.
Untuk data 9 sampai dengan 17 dinyatakan tidak valid dikarenakan tidak
terciptanya kejujuran pengisian kuesioner oleh pekerja sehingga data yang di
dapatkan tidak di proses secara seluruhnya.
60
6.7 Perhitungan Reliabilitas

Perhitungan Reliabilitas dilakukan menggunakan software SPSS.
Didapat hasil sebagai berikut :
Tabel 6. 15 Hasil Perhitungan Reliabilitas
Reliability Statistics
Cronbach’s Alpha
Based on
Cronbach’s Alpha Standardized Items N of Items
.729 .775 13
Uji reliabilitas dilakukan untuk menentukan keputusan apakah poin pertanyaan

tersebut valid atau tidak berdasarkan keputusan yang dinyatakan sebagai berikut:
1. Nilai Cronbach’s Alpha jika didapatkan angka kurang dari 0,60 maka
dinyatakan bahwa pertanyaan pada poin tersebut adalah tidak valid.
2. Nilai Cronbach’s Alpha jika didapatkan angka lebih dari 0,60 maka
dinyatakan bahwa pertanyaan pada poin tersebut dinyatakan valid.
Didapat hasil Cronbach’s Alpha dengan nilai 0,729 dimana nilai tersebut lebih
besar dari 0,60 sehingga dapat di katanya nilai Reliability Statistics penelitian
tersebut dinyatakan reliabel atau konsisten.
6.8 Rekomendasi Perbaikan Yang Harus Dilakukan
Analisis yang dilakukan oleh Penulis menghasilkan sebuah data bahwa tingkat
kebisingan mesin melewati ambang batas yang ditetapkan Kementerian Republik
Indonesia sehingga harus menerapkan perbaikan untuk menanggulangi hal tersebut
dan memberikan kenyamanan bagi pekerja yang berakibat pada peningkatan
produktifitas pekerja tersebut. Berikut rekomendasi yang harus perusahaan lakukan
antara lain:
1. Membuat pelindung untuk menutupi sumber kebisingan mesin dengan
bahan busa kedap suara healthywool sehingga suara tidak menembus
operator yang bekerja di area tersebut.
2. Melakukan edukasi kepada pekerja untuk selalu menggunakan APD dan ear
buds serta pemberian peringatan agar pekerja dapat menjaga kualitas
kesehatannya saat bekerja pada keadaan bising.
61
3. Memberikan karet pada tempat penumpahan baut sehingga tidak terjadi

suara yang sangat bising.
62
BAB VII
PENUTUP
7.1 Kesimpulan
Dapat disimpulkan bahwa kebisingan adalah hal yang berbahaya bagi kesehatan
terutama jika pendengar berada pada jangka waktu yang lama, pengukuran yang
dilakukan menunjukkan bahwa nilai kebisingan pada perusahaan PT. Nitto Alam
Indonesia mencapai angka 91,29 dB hal tersebut melebihi ambang batas yang
ditetapkan oleh kementrian Republik Indonesia dalam ketetapan Kementerian
Lingkungan Hidup Nomor: KEP-48/MENLH/11/1996. tentang ambang batas
kebisingan pada suatu lingkungan. Pada ambang batas Industri ditetapkan dalam 70
dB dan pada jangka waktu 8 jam per/hari dengan ketetapan 85 dB. Dengan begitu
nilai 91,29 dB melampaui ketentuan sehingga harus dilakukan perbaikan mesin
penyebab kebisingan dan juga menetapkan standar APD dan ear plug agar pekerja
terhindar dari risiko kebisingan tersebut. Berdasarkan kuesioner yang dibagikan
dan diuji validitasnya dapat dilihat bahwa kebisingan mengganggu aktivitas pekerja
dan menghambat produktivitas pekerja. Kemudian diketahui proses binsis PT.Nitto
Alam Indonesia memiliki output:
1. Pembuatan screw dengan diameter 2 mm hingga 8 mm, nut, flange nut,
spring washer, plain washer, bolt stud, dan wood insert.
2. Melakukan eksport dan impor produk screw,nut,flange nut, spring washer,
plain washer, bolt stud dan wood insert.
3. Melakukan penjualan mesin automated assembly system dan inspection
equpment.
Berdasarkan hasil tersebut maka tujuan penelitian dapat terlaksana yaitu sebagai
berikut:
1. Dapat menganalisis kebisingan pada area produksi. Peneliti telah berhasil
melakukan analisis kebisingan dan menentukan bagian mana yang
memiliki nilai tertinggi dan berapa nilai kebisinga di area tersebut.
2. Dapat mengetahui proses bisnis perusahaan dan bagian produksi. Peneliti
telah mengetahui proses bisnis perusahaan dan bagian produksi yang dibagi
berdasarkan supply, input, process, output dan customer.
63
3. Dapat mengetahui pengaruh kebisingan terhadap pekerja. Peneliti telah

mengetahui pengaruh yang terjadi kepada pekerja akibat kebisingan.
7.2 Saran
Berdasarkan apa yang telah diuraikan diatas Penulis memberikan saran antara lain
1. Kepada perusahaan untuk dapat memperhatikan kembali tentang risiko
kebisingan yang terjadi dan melakukan pembinaan agar pekerja dapat
menggunakan APD dan ear plug sehingga tidak terjadinya risiko yang
membahayakan pekerja,
2. Kepada penelitian selanjutnya mungkin dapat menggunakan sample lebih
akurat yaitu dengan sample pada shift 1 dan shift 2 dan pengukuran dengan
waktu yang lebih banyak dan panjang.
64
DAFTAR PUSTAKA
[1] Institut Teknologi Sumatera, “Tentang ITERA.” [Online]. Available:

https://www.itera.ac.id/tentang-institut-teknologi-sumatera/.
[2] “Program Studi Teknik Industri - ITERA.” [Online]. Available:
https://www.itera.ac.id/program-studi-teknik-industri/.
[3] Z. Molamohamadi, “The Relationship between Occupational Safety, Health,
and Environment, and Sustainable Development: A Review and Critique,”
Int. J. Innov. Manag. Technol., vol. 5, no. 3, 2014, doi:
10.7763/ijimt.2014.v5.513.
[4] S. Waruwu and F. Yuamita, “Analisis Faktor Kesehatan Dan Keselamatan
Kerja (K3) Yang Signifikan Mempengaruhi Kecelakaan Kerja Pada Proyek
Pembangunan Apartement Student Castle,” Spektrum Ind., vol. 14, no. 1, p.
63, 2016, doi: 10.12928/si.v14i1.3705.
[5] W. Y. Christina, D. Ludfi, and A. Thoyib, “Pengaruh Budaya Keselamatan
Dan Kesehatan Kerja ( K3 ) Terhadap Kinerja Proyek Konstruksi,” J.
Rekayasa Sipil, vol. 6, no. 1, pp. 83–95, 2012.
[6] N. Haworth and S. Hughes, The International Labour Organization. 2012.
[7] M. H. Masum, S. K. Pal, A. A. Akhie, I. J. Ruva, N. Akter, and S. Nath,
“Spatiotemporal monitoring and assessment of noise pollution in an urban
setting,” Environ. Challenges, vol. 5, no. July, p. 100218, 2021, doi:
10.1016/j.envc.2021.100218.
[8] A. J. Lai and C. Y. Huang, “Effect of occupational exposure to noise on the
health of factory workers,” Procedia Manuf., vol. 39, no. 2019, pp. 942–946,
2019, doi: 10.1016/j.promfg.2020.01.395.
[9] F. Shabani, I. Alimohammadi, J. Abolghasemi, T. Dehdari, and R. Ghasemi,
“The study of effect of educational intervention on noise annoyance among
workers in a textile industry,” Appl. Acoust., vol. 170, p. 107515, 2020, doi:
10.1016/j.apacoust.2020.107515.
[10] D. Wu and Z. Li, “Work safety success theory based on dynamic safety
entropy model,” Saf. Sci., vol. 113, no. November 2018, pp. 438–444, 2019,
doi: 10.1016/j.ssci.2018.12.022.
65
[11] A.-M. O. Mohamed, E. K. Paleologos, and F. M. Howari, Noise pollution

and its impact on human health and the environment. Elsevier Inc., 2021.
[12] D. Rimantho and B. Cahyadi, “Analisis Kebisingan Terhadap Karyawan Di
Lingkungan Kerja Pada Beberapa Jenis Perusahaan,” J. Teknol., vol. 7, no.
1, pp. 21–27, 2015.
[13] A. Validitas, “t Knru.”
[14] U. M. Sidoarjo, “Serta Macam-Macam Perambatan Bunyi,” pp. 1–14, 2018.
[15] R. Kustaman, “Bunyi Dan Manusia,” ProTVF, vol. 1, no. 2, p. 117, 2018,
doi: 10.24198/ptvf.v1i2.19871.
[16] Wildan Ahmad and A. Rahmadiansah, “Analisis Kebocoran Bunyi pada
Ruang Mini Pengukuran Transmission Loss Dengan Menggunakan Sound
Mapping,” pp. 1–6, 2011.
[17] W. I. N. Mukhlish, Y. Sudarmanto, and M. Hasan, “Pengaruh Kebisingan
Terhadap Tekanan Darah dan Nadi pada Pekerja Pabrik Kayu PT. Muroco
Jember,” J. Kesehat. Lingkung. Indones., vol. 17, no. 2, p. 112, 2018, doi:
10.14710/jkli.17.2.112-118.
[18] T. Budiyanto and E. Y. Pratiwi, “Hubungan Kebisingan Dan Massa Kerja
Terhadap Terjadinya Stres Kerja Pada Pekerja Di Bagian Tenun Agung
Saputra Tex Piyungan Bantul Yogyakarta,” J. Kesehat. Masy. (Journal
Public Heal., vol. 4, no. 2, pp. 126–135, 2015, doi:
10.12928/kesmas.v4i2.2258.
[19] M. M. L. Kenwa, “Hubungan Intensitas Kebisingan Dengan Tingkat Stres
Kerja Pada Pekerja Bengkel Motor Dan Dealer Dwijati Motor Denpasar,” J.
Med., vol. 8, no. 5, pp. 2597–8012, 2019.
[20] P. Kebisingan et al., “DAFTAR ISI Judul Halaman,” 1996.
[21] R. Nur et al., “Analisis dampak kebisingan terhadap kesehatan dan
keselamatan kerja karyawan pada industri pemintalan benang,” no. 13, pp.
691–694, 2018, [Online]. Available:
https://trijurnal.lemlit.trisakti.ac.id/semnas/article/view/3513/2977.
[22] A. K. S. Reni Hiola, “Hubungan Kebisingan Mesin Tromol Dengan Stres
Pekerja Di Kabupaten Bone,” vol. 3, no. 1, pp. 1–10, 2014.
[23] A. Xyrichis, J. Wynne, J. MacKrill, A. M. Rafferty, and A. Carlyle, “Noise
66
pollution in hospitals,” BMJ, vol. 363, no. November, pp. 10–11, 2018, doi:
10.1136/bmj.k4808.
[24] E. Mussi, M. Servi, F. Facchini, R. Furferi, L. Governi, and Y. Volpe, “A
novel ear elements segmentation algorithm on depth map images,” Comput.
Biol. Med., vol. 129, no. November 2020, p. 104157, 2021, doi:
10.1016/j.compbiomed.2020.104157.
[25] M. F. Sahab, M. Banjarnahor, and C. F. Hasibuan, “Analisa Tingkat
Kebisingan terhadap Karyawan di Lingkungan Kerja Kantor PT. Surveyor
Indonesia Cabang Medan,” J. Ind. Manuf. Eng., vol. 1, no. 2, p. 64, 2019,
doi: 10.31289/jime.v1i2.2330.
[26] V. S. Bachtiar and Y. Dewilda, “Analisis Tingkat Kebisingan Dan Usaha
Pengendalian Pada Unit Produksi Pada Suatu Industri Di Kota Batam,” J.
Dampak, vol. 10, no. 2, p. 85, 2013, doi: 10.25077/dampak.10.2.85-93.2013.
[27] P. Bising and D. I. Pt, “Analisis Tingkat Kebisingan Untuk Mereduksi Dosis
Paparan Bising Di Pt. Xyz,” J. Tek. Ind. USU, vol. 2, no. 1, pp. 1–8, 2013.
[28] C. I. Erliana and A. S. Sinaga, “Pengukuran Tingkat Kebisingan Pada
Stasiun Kamar Mesin Di Pabrik Kelapa Sawit PT. Perkebunan Nusantara IV
Kebun Adolina,” Ind. Eng. J., vol. 9, no. 2, 2020.
[29] S. Awwaabiin, “Studi Literatur: Pengertian, Ciri-Ciri, dan Teknik
Pengumpulan Datanya,” Https://Penerbitdeepublish.Com/Studi-Literatur. p.
20 Agustus 2021, 2021.
[30] D. T. Rawung, S. Si, M. Stat, and W. Muda, “Metode penarikan sampel 21,”
2020.
67
LAMPIRAN
Lampiran 1 Log Book
68
69
70
71
61
Lampiran 2 Dokumentasi Kegiatan
62
63
Lampiran 3 Desain Alur Proses
64
Lampiran 4 Daftar Bimbingan

No Hari/Tanggal Uraian Kegiatan Tanda Tangan
1. 28-Juli-2021 Menjelaskan topik yang ingin
dipilih dan dijelaskan untuk dapat
mengambil data kebisingan dan
menggunakan kuesioner untuk
melihat dampak terhadap pekerja.
2 6-Agustus 2021 Menentukan judul yang dipilih
dan bertanya bagaimana proses
pengerjaan selanjutnya
berdasarkan judul
3. 18-Agustus-2021 bertanya Penulis sedang
menghitung data dan dari sumber
yang Penulis coba ikuti mencari
data berikut, untuk data yang dia
pakai per jam dan hanya 1 hari
sedangkan Penulis hanya 1x
pengecekan per hari namun
selama 1 minggu.
4. 23-Agustus-2021 Melakukan konfirmasi hasil
perhitungan menggunakan
software SPSS dan Excel
5. 26-Agustus-2021 Membahas hasil perhitungan BAB

5 tentang Leq, Validitas dan
Reliabilitas dan menentukan
metode penyelesaian masalahnya.
6. 29-Agustus-2021 Menentukan rekomendasi
perbaikan yang akan diberikan
kepada perusahaan
65
7. 1-September-2021 Memperbaiki typo, kesalahan

kalimat sadura, revisi
pembahasan, revisi bagian BAB 5
tentang penjabaran aktivitas
dengan menyisipkan foto
8. 25-September- Revisi format caption, rata kanan
2021 kiri teks serta jarak tab antar sub
bab dengan bab lainnya.
9. 4-Oktober-2021 Menjabarkan hasil dari revisi

sebelumnya terkait typo dan
pembahasan, diberi masukan
untuk perbaikan pembahasan.
66
Lampiran 5 Diagram Proses Bisnis
67
Lampiran 6 Contoh Kuesioner
68
69
Lampiran 7 Perhitungan SPSS dan Excel
70
View publication stats

ANALISISPENGARUHKEBISINGANTERHADAPKESEHATANKESELAMATANKERJAKARYAWANPTNITTOALAMINDONESIA

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISISPENGARUHKEBISINGANTERHADAPKESEHATANKESELAMATANKERJAKARYAWANPTNITTOALAMINDONESIA

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

LAPORAN KERJA PRAKTIK ANALISIS PENGARUH KEBISINGAN TERHADAP

Research · October 2021

Lazuardi Ramadhan Rizqi Wahyudi

SEE PROFILE SEE PROFILE

The user has requested enhancement of the downloaded file.

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

Penulis menyadari adanya kekurangan dalam proses penulisan laporan ini.

LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i

KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii

DAFTAR ISI ........................................................................................................... v

DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................... x

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

1.1 Sekilas Program Studi Teknik Industri ITERA ........................................ 1

1.2 Latar Belakang.......................................................................................... 1

1.3 Tujuan Serta Manfaat Kerja Praktik ......................................................... 2

1.3.1 Tujuan Dilakukannya Kerja Praktik.................................................. 2

1.3.2 Manfaat Dilakukannya Kerja Praktik................................................ 3

1.4 Tema Kegiatan Kerja Praktik ................................................................... 3

1.5 Ruang Lingkup Kerja Praktik................................................................... 4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................. 5

2.1 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)................................................... 5

2.2 Potensi Risiko Serta Bahaya Yang Terjadi .............................................. 5

2.4 Bahaya Faktor Fisik (Kebisingan) ............................................................ 7

2.5 Keselamatan Kerja.................................................................................... 7

2.9 Jenis-Jenis Kebisingan............................................................................ 10

2.10 Pengaruh Kebisingan Terhadap Kesehatan ............................................ 11

2.11 Sistem Pendengaran Manusia ................................................................. 11

2.12 Hubungan Intensitas Kebisingan dengan Tingkat Kesulitan Kerja ........ 12

2.13 Metode Pengumpulan Data .................................................................... 12

2.15 Nilai Ambang Batas Kebisingan ............................................................ 13

BAB III METODOLOGI PELAKSANAAN ....................................................... 15

3.1 Kerangka Pelaksanaan ............................................................................ 15

3.2 Studi Literatur......................................................................................... 16

3.3 Identifikasi Masalah ............................................................................... 16

3.4 Lokasi Tempat Pelaksanaan ................................................................... 16

3.5 Jenis Penelitian ....................................................................................... 17

3.6 Objek Penelitian ..................................................................................... 17

3.7 Identifikasi Variabel Penelitian .............................................................. 17

3.7.1 Variabel Independent ...................................................................... 17

3.7.2 Variabel dependent.......................................................................... 17

3.8 Jenis dan Sumber Data ........................................................................... 18

3.8.1 Kerangka Konseptual Penelitian ......................................................... 18

3.8.2 Instrumen Pelaksanaan ....................................................................... 18

3.8.3 Prosedur Pelaksanaan ......................................................................... 19

3.9 Pengolahan Data ..................................................................................... 20

3.10 Analisa Pemecahan Masalah .................................................................. 20

BAB IV GAMBARAN UMUM ........................................................................... 21

4.1 Profil Perusahaan PT. Nitto Alam Indonesia ......................................... 21

4.2 Kriteria Industri ...................................................................................... 21

4.3 Lokasi Perusahaan/Industri .................................................................... 22

4.4 Tabel SIPOC Proses Produksi ................................................................ 22

4.5 Struktur Organisasi ................................................................................. 23

4.6 Bidang Kerja........................................................................................... 23

4.6.1 Direktur ........................................................................................... 23

4.6.3 Supervisor Marketing ...................................................................... 24

4.6.4 Manager Produksi ........................................................................... 25

4.6.5 Supervisor Produksi ........................................................................ 25

4.6.6 Supervisor Quality Assurance ......................................................... 26

4.6.7 Manager Finance & Accounting..................................................... 26

4.6.8 Supervisor Accounting .................................................................... 27

4.6.9 Manager HRD & GA ...................................................................... 28