Electro Chemical Machining

KELOMPOK 1 :

Asnan Ahmad Sabri (21503241028)

S1 PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA

Electro Chemical Machining (ECM)

Pengertian Electro Chemical Machining (ECM)

 Electro Chimical Machining (ECM) adalah sebuah metode untuk mengolah bentuk logam
melalui proses elektrokimia ( proses elektrolisis dan proses volta).

 Pada ECM proses elektrokimia yang digunakan adalah proses elektrolisis yaitu proses
yang dapat mengubah energi lisrik menjadi energi kimia.

 Proses Elektrolisis Menggunakan Hukum Faraday I Dan II

 Prinsip Kerja ECM adalah Prinsip Kerja ECM Benda kerja dihubungkan dengan sumber arus
searah yang bermuatan positif sedangkan pahat dihubungkan dengan sumber arus yang
bermuatan negatif dan cairan elektrolit dialirkan diantara pahat dan benda kerja. Sehingga
terjadilah proses pengerjaan material benda kerja karena adanya reaksi elektrokimia dan juga
reaksi kimia. Electro Chemical Machining (ECM)
  Proses ECM akan Berlangsung apabila memenuhi syarat - syarat sebagai berikut :
Pahat bermuatan negatif dan benda kerja bermuatan positif Celah antara pahat dan benda
kerja yang berfungsi sebagai aliran cairan elektrolit (sel elektrolit) Sel elektrolit yang
terbentuk diantara pahat dengan benda kerja inilah yang membentuk terjadinya reaksi
elektrokimia dan reaksi kimia.

Electro Chemical Machining (ECM) Gambar 3. Pahat katoda (di atas) dan anode benda kerja(di
bawah).
 Electro Chemical Machining (ECM)
 Fungsi dari cairan elektrolit dalam proses ECM, yaitu

 Sebagai media untuk memungkinkan terjadinya proses pengerjaan material.

 Sebagai fluida pendingin selama proses ECM berlangsung

 Untuk menghanyutkan bagian-bagian daripada material benda kerja yang telah

dikerjakan.

 Pemilihan cairan elektrolit berdasarkan beberapa faktor sebagai berikut:

 Bersifat sebagai konduktor listrik

 Tidak korosif terhadap peralatan

 Tidak beracun dan tidak membahayakan operator

 Mempunyai sifat kimia yang stabil, sehingga memungkinkan terjadinya reaksi elektro
kimia yang stabil selama proses ECM beerlangsung.
 Pemesinan elektrokimia (ECM) adalah sebuah metode untuk menciptakan bentuk logam
dengan menghilangkan logam menggunakan proses elektrokimia. Sebuah arus langsung dengan
kepadatan tinggi dan tegangan rendah melewati antara benda (anoda) dan pra-alat berbentuk
(katoda). Pada permukaan benda kerja anodik, logam dibubarkan dan bentuk alat sehingga akan
disalin ke dalam benda kerja.

Pemesinan elektrokimia menciptakan komponen yang tidak dikenakan baik panas atau
stres mekanik dan rapuh dengan mesin bahan dapat dengan mudah karena tidak ada kontak
antara alat dan benda kerja. Pemesinan elektrokimia normal dan dapat membuat bentuk 3D yang
halus. Beberapa contoh bagian yang dibuat menggunakan mesin elektrokimia meliputi dies,
molds, turbin dan kompresor pisau, lubang, lubang, slot, dll pemesinan elektrokimia proses dapat
melaksanakan sebagian besar jenis bahan dan paduan. Custom tooling yang diperlukan di dalam
negatif dari bentuk bagian yang diinginkan.

Pemesinan elektrokimia (ECM) adalah sebuah metode untuk menghilangkan logam

dengan proses elektrokimia. Hal ini biasanya digunakan untuk produksi massal dan digunakan
untuk bekerja keras materi atau bahan yang sulit untuk mesin dengan menggunakan metode
konvensional. Penggunaannya terbatas pada bahan konduktif listrik, namun, ini termasuk semua
logam. ECM dapat memotong kecil atau menbentuk sudut aneh, rumit kontur atau rongga dalam
sangat keras. baja dan eksotis logam seperti titanium, hastelloy, kovar, inconel dan karbida.

ECM sering dicirikan sebagai "reverse elektroplating," dan yang serupa dalam
melaksanakan konsep mesin listrik dalam arus tinggi terjadi antara elektroda dan bagian, melalui
proses removal material elektrolit yang mempunyai elektroda bermuatan negatif (katoda),
konduktif fluida (electolyte), dan sebuah benda konduktif (anoda), namun pada ECM tidak ada
alat yang dipakai. ECM pemotongan alat dipandu sepanjang jalan yang diinginkan sangat dekat
dengan pekerjaan, tetapi itu tidak menyentuh bagian. Berbeda dengan EDM , dimana tidak ada
percikan api diciptakan. Pemindahan logam sangat tinggi tingkat yang dapat dilakukan dengan
ECM, bersama tanpa termal atau tekanan mekanis dipindahkan ke bagian tersebut, dan penutup
permukaan cermin mungkin.
 Dalam proses deburring, yang ECM menggunakan teknik seperti yang dijelaskan di atas
untuk menghapus potongan-potongan besi yang tersisa dari proses permesinan, dan untuk
menumpulkan tepi yang tajam. Proses ini sangat cepat dan jauh lebih nyaman daripada metode
konvensional deburring dengan tangan atau proses permesinan non-tradisional. Ia akan
cenderung untuk meninggalkan finishing permukaan yang lebih baik, dan tidak ada deformasi
logam akan terjadi karena potongan alat tidak benar-benar menyentuh logam.

Kegunaan electrochemical machining

Deburring, atau merapikan, dari permukaan, adalah sederhana dan penggunaan yang umum
ECM. Sebuah pesawat katoda berwajah alat ini ditempatkan berlawanan sebuah benda yang
memiliki permukaan yang tidak teratur. Kepadatan arus di puncak ketidakteraturan permukaan
lebih tinggi daripada di lembah-lembah. Yang pertama adalah, oleh karena itu, dihapus
preferentially dan benda kerja menjadi mulus, diakui dengan mengorbankan saham logam (yang
masih dengan mesin dari lembah-lembah dari penyimpangan, meskipun pada tingkat yang lebih
rendah). Merapikan elektrokimia adalah satu-satunya jenis ECM di mana bentuk anoda akhir
mungkin cocok persis bahwa dari alat katoda.

Elektrokimia deburring adalah proses cepat; khas kali untuk meratakan permukaan komponen
yang diproduksi adalah 5 hingga 30 detik. Karena kecepatan dan kesederhanaan operasi,

Pengeboran Lubang

Lubang pengeboran adalah cara pelaku lainnya menggunakan ECM (Gambar 2). Katoda-Alat
ini biasanya dibuat dalam bentuk sebuah tabung elektroda. Elektrolit dipompa ke pusat
menanggung dari alat, di seberang celah mesin utama, dan keluar di antara sidegap yang
terbentuk antara dinding dari alat dan lubang. Pembalikan aliran elektrolit yang cukup sering
dapat menghasilkan peningkatan dalam akurasi mesin.

Mesin utama tindakan dilakukan di dalam celah yang terbentuk antara tepi terkemuka alat bor
dan pangkal lubang dalam benda kerja. ECM juga hasil lateral antara dinding sisi alat dan
komponen, di mana kerapatan arus lebih rendah daripada di tepi terkemuka alat maju. Karena
kesenjangan lebar lateral menjadi semakin lebih besar daripada yang di ujung tombak, sisi-ECM
tingkat lebih rendah. Dampak keseluruhan dari sisi-ECM adalah untuk meningkatkan diameter
lubang yang dihasilkan. Jarak antara dinding sisi benda kerja dan poros tengah dari alat katoda
lebih besar daripada jari-jari eksternal katoda. Perbedaan ini dikenal sebagai "overcut". Jumlah
overcut dapat dikurangi dengan beberapa metode. Prosedur umum melibatkan isolasi dinding
eksternal dari alat, yang menghambat aliran arus samping. Praktek lain terletak pada pilihan
elektrolit seperti natrium nitrat, yang memiliki efisiensi arus terbesar di kerapatan tertinggi saat
ini. Dalam pengeboran lubang kepadatan arus tinggi ini terjadi antara tepi terkemuka bor dan
dasar benda kerja. Jika elektrolit lain seperti natrium klorida yang menggunakan overcut bisa
jauh lebih besar. Efisiensi saat ini untuk natrium klorida tetap stabil pada hampir 100% untuk
beraneka ragam kepadatan arus. Jadi, bahkan di sisi celah, pemindahan logam berlangsung pada
tingkat yang terutama ditentukan oleh kerapatan arus, sesuai dengan hukum Faraday.

Lubang dengan diameter 0,05-75 milimeter telah dicapai dengan ECM. Untuk lubang 0,5-1,0
milimeter diameter, kedalaman hingga 110 milimeter telah dihasilkan. Pengeboran oleh ECM
tidak terbatas pada putaran lubang bentuk benda kerja ditentukan oleh alat elektroda

Kendali-bentuk membentuk

Kendali-bentuk memanfaatkan membentuk celah yang konstan di seluruh benda dan alat ini
bergerak secara mekanis pada tingkat yang tetap ke arah benda kerja agar dapat menghasilkan
jenis bentuk yang digunakan untuk produksi bilah kompresor dan turbin. Dalam prosedur ini,
arus kepadatan setinggi 100 A / sentimeter persegi akan digunakan, dan di seluruh permukaan
benda kerja, kerapatan arus tetap tinggi.

Aliran elektrolit memainkan peran lebih berpengaruh dalam membentuk bentuk penuh daripada
pengeboran dan meratakan permukaan. Seluruh besar luas penampang dari benda kerja harus
diberikan oleh elektrolit ketika mengalir di antara elektroda. Daerah yang lebih besar elektroda
terlibat berarti bahwa tekanan pemompaan yang relatif lebih tinggi dan tingkat aliran volumetrik
diperlukan.

Elektrokimia grinding
Fitur utama dari penggilingan elektrokimia (EKG) adalah penggunaan roda penggiling di mana
isolasi kasar, seperti berlian partikel, diatur dalam materi melakukan. Roda ini menjadi alat
katoda. Nonconducting partikel yang bertindak sebagai spacer antara roda dan benda kerja,
memberikan celah interelectrode konstan, yang melaluinya elektrolit adalah memerah.

Akurasi dicapai oleh EKG biasanya sekitar 0,125 milimeter. Sebuah Kelemahan dari EKG
adalah hilangnya akurasi ketika di dalam sudut adalah tanah. Karena efek medan listrik, jari-jari
lebih baik dari 0,25-0,375 milimeter jarang bisa dicapai.

Sebuah aplikasi luas elektrokimia grinding produksi alat pemotong tungsten carbide. EKG juga
berguna dalam bagian rapuh grinding seperti jarum suntik.

Namun, manfaat Machining elektrokimia lebih baik dipahami dari perspektif

manufacturability bukan sekadar dari perspektif fitur. Ketika sebuah komponen mempunyai
persyaratan atau fitur materi yang sulit, atau bahkan tidak mungkin, untuk mesin dengan metode
tradisional, ECM bisa menjadi alternatif yang memungkinkan untuk alasan berikut:

>>Penghapusan Tool defleksi - Fitur yang memerlukan akut / sudut tumpul pendekatan
pemotong dan fitur yang memerlukan panjang tinggi-untuk-rasio pemotong berdiameter kandidat
kuat untuk elektrokimia Machining. Hal ini karena perangkat ECM tidak datang ke kontak fisik
langsung dengan benda dan sebagai hasilnya, tidak ada kekuatan yg menyebabkan pembelokan
yang dapat menyebabkan alat lagu tentunya.

>>Permukaan pelestarian Integritas - Karena proses Machining Elektrokimia benar-benar bebas

dari panas, pelestarian integritas permukaan dimaksimalkan. Penggunaan ECM meningkatkan
pakai, ketahanan korosi, dan kelelahan logam perlawanan dengan meminimalkan permukaan
yang tidak diinginkan berikut cacat

>>Proses penghapusan Menengah - elektrokimia Machining menghasilkan duri-bebas, inspeksi

permukaan-siap selesai dalam satu berlalu. Oleh karena itu, proses sekunder seperti deburring,
menggiling, dan tangan polishing tidak diperlukan.
>>Pelestarian Dimensional Integritas - Machining elektrokimia Karena benar-benar bebas dari
stres mekanik, deformasi plastik dihilangkan. Lembar kerja yang tipis atau mudah dirusak oleh
stres mekanis kandidat kuat untuk ECM.

>>Tidak terpengaruh oleh Bahan Kekerasan - Karena materi dihapus oleh anodik pembubaran
bukan oleh stres mekanik, harga mesin tidak terpengaruh oleh materi kekerasan. Bahan
konduktif listrik dapat mesin pada tingkat sampai dengan 0,33 inci (0,84 cm) / menit. Berikut
paduan kekuatan-tinggi kandidat kuat untuk ECM.

Keuntungan dari Electrochemical Machining :

- Komponen terhindar dari panas atau mekanis stres.

-Tidak ada alat yang dipakai selama pemesinan elektrokimia.

-Non-kaku dan membuka lembar kerja dapat mesin dengan mudah karena tidak ada kontak
antara alat dan benda kerja.

-Bentuk geometris yang kompleks dapat juga harus stabil dan tegas. Elektrolit harus disaring
dengan hati-hati untuk mengeluarkan produk dari mesin dan sering kali harus dipanaskan dalam
reservoir suhu yang tetap, misalnya 30oC (86oF), sebelum memasuki mesin aparat. Prosedur ini
digunakan untuk menyediakan kondisi operasi konstan. Selama mesin memanas elektrolit dari
aliran arus. Tindakan pencegahan harus diambil untuk menghindari suhu elektrolit yang tinggi
yang dapat menyebabkan perubahan dalam elektrolit konduktivitas spesifik dan selanjutnya efek
yang tidak diinginkan pada akurasi permesinan.berulang-ulang dan akurat

-Pemesinan elektrokimia adalah proses hemat waktu bila dibandingkan dengan mesin
konvensional

-Selama pengeboran, lubang dapat dibuat atau beberapa lubang sekaligus.

-Bagian yang rapuh tidak bisa mengambil lebih banyak dan juga rapuh bahan yang cenderung
untuk mengembangkan retakan pada mesin mesin dapat dengan mudah melalui mesin
elektrokimia

KEUNGGULAN :
1. mampu membuat permukaan 3 dimensi yang rumit secara akurat
2. permukaan akhir halus karena ketiadaan bekas pahat/pemotong
3. keausan pahat nol sehingga 1 pahat membuat komponen dalam jumlah besar (produk masal)
4. tidak mempengaruhi benda kerja secara termal

KELEMAHAN :
1. media yang korosif sulit dikendalikan
2. sudut dalam yang tajam (R<0,2 mm) sulit dibuat
3. ongkos perkakas dan perangkat yang mahal
4. konsumsi energinya yang besar
5. laju produksinya dari sedang ke tinggi
6. mesin yang digunakan merupakan mesin – mesin yang berukuran besar

Prinsip kerja electrochemical machining

Pemesinan elektrokimia didasarkan pada prinsip-prinsip yang diuraikan. Seperti ditunjukkan

dalam, benda kerja dan alat adalah anoda dan katoda, masing-masing, dari sebuah sel
elektrolisis, dan beda potensial yang konstan, biasanya di sekitar 10 V, yang diterapkan di
seberang mereka. Elektrolit yang sesuai, misalnya, berair natrium klorida (garam meja) solusi,
dipilih sehingga bentuk katoda tetap tidak berubah selama elektrolisis. Elektrolit juga dipompa
dengan laju 3-30 meter / detik, melewati celah antara elektroda untuk menghapus produk-produk
dari mesin dan untuk mengurangi efek yang tidak diinginkan, seperti yang muncul dengan
generasi gas katodik dan pemanas listrik. Tingkat di mana logam kemudian dihapus dari anoda
kira-kira dalam proporsi terbalik dengan jarak antara elektroda. Sebagai pemesinan berlangsung,
dan dengan gerakan simultan katoda pada tingkat yang khas, misalnya, 0,02 milimeter / detik
menuju anoda, kesenjangan lebar sepanjang panjang elektroda secara bertahap akan cenderung
ke nilai keadaan tunak. Dengan kondisi tersebut, sebuah bentuk, kasar saling melengkapi dengan
yang ada pada katoda, akan direproduksi di anoda. Celah tipikal lebar maka harus sekitar 0,4
milimeter. Menjadi memahami karakteristik dan prinsip kerja ECM, keuntungan harus
dinyatakan dalam waktu singkat sebelum pergi lebih lanjut melalui proses machining:

• tingkat mesin logam tidak bergantung pada kekerasan material,

• bentuk rumit dapat mesin pada logam keras,

• tidak ada alat pakai.