MENGENAL MESIN EDM

(Electrical Discharge Machining)

PROSES MANUFAKTUR
RIDA FADLILLAH
211251044
A. DEFINISI EDM

Electrical Discharge Machine (EDM) adalah

suatu mesin perkakas Non Konvensional yang proses
pemotongan material (material removal) benda
kerjanya berupa erosi yang terjadi karena adanya
sejumlah loncatan bunga api listrik secara periodik
pada celah antara katoda (pahat) dengan anoda (benda
kerja) di dalam cairan dielektric.
B. SEJARAH DAN PERKEMBANGAN EDM

Pada tahun 1770 ilmuan Inggris bernama Joseph

Priestly menemukan efek erosi dari percikan arus
listrik. Kemudian penemuan itu dikembangkan oleh
ilmuan Rusia bernama B. Larzarenko tahun 1943 yaitu
dengan memanfaatkan percikan arus listrik untuk
membuat proses yang terkontrol untuk permesinan
secara elektrik pada bahan konduktif yang kemudian
dikenal dengan proses EDM.
C. BAGIAN-BAGIAN MESIN EDM

Keterangan:

1. Meja EDM 6. Rangkaian kapasitor

2. Benda kerja 7. Generator arus pulsa
3. Cairan dielectric 8. Voltmeter
4. Elektroda 9. Ampermeter
5. Kepala EDM
Komponen dan fungsinya:
 Meja mesin EDM fungsinya digunakan sebagai tempat dudukan mesin EDM
 Cairan dielektrik merupakan fluida pendingin dan pembersih kotoran
benda kerja
 Elektroda merupakan pahat yang digunakan untuk menghantarkan
tegangan listrik dan mengerosi benda kerja menjadi bentuk yang
diinginkan
 Kepala Mesin funsinya sebagai tempat pahat dan komponen utama dari
mesin EDM merupakan kapasitor berfungsi untuk menyimpan energi
listrik yang akan dilepaskan pada proses pengerjaan benda kerja
 Voltmeter digunakan untuk mengukur beda potensial pada rangkaian
mesin
 Amperemeter digunakan untuk mengukur besar arus yang mengalir pada
mesin
D. PRINSIP KERJA MESIN EDM

Mesin EDM bekerja dengan cara menghubungan dua material yang sama sama
dapat daliri listrik. Salah satunya adalah elektrode (pemotong), elektrode kemudian
diturunkan ke dalam minyak isolasi, yang sekarang dikenal sebagai dielectric, perbedaan
potensial listrik menyebabkan pembentukan partikel bermuatan, memperbolehkan
tegangan listrik bergerak dari elektrode ke objek yang dikerjakan. Adanya graphite dan
partikel logam juga membantu mengionisasi minyak sehingga tegangan listrik bisa
terbawa secara langsung. Tegangan listrik terkuat akan terjadi di titik terdekat antara
elektrode dan objek yang dikerjakan. Terlihat di grafik, bahwa arus tetap nol, tetapi
tegangan tetap meningkat.
E. JENIS JENIS MESIN EDM
 EDMStempel EDM / Sinker EDM / Ram
Stempel EDM sering juga disebut sebagai tipe rongga EDM atau volume. Setempel
EDM terdiri dari elektroda dan benda kerja yang terendam dalam cairan isolasi
seperti, minyak atau lebih jarang cairan dielektrik lainnya.

Elektroda dan benda kerja yang terhubung ke satu daya yang sesuai dan listrik
menghasilkan potensial listrik antara dua bagian. Sebagai elektroda mendekati
benda kerja, dielektrik kerusakan terjadi di dalam cairan plasma membentuk
saluran dalam percikan kecil melompat.
Bunga api ini biasanya menyerang satu per satu kali karena sangat kecil kemungkinannya
bahwa lokasi yang berbeda dalam ruang antar elektroda sangat identik dengan karakteristik
listrik lokal yang memungkinkan percikan terjadi secara bersamaan di semua lokasi
tersebut.
Bunga api ini terjadi dalam jumlah besar di lokasi acak antara elektroda dan benda kerja
sebagai dasar logam terkikis dan celah elektroda kemudian meningkat. Elektroda di
turunkan secara otomatis oleh mesin sehingga proses dapat terus berlanjut tanpa gangguan.
Beberapa ratus ribu bunga api terjadi perdetik dalam proses ini dengan siklus yang
sebenarnya, dengan hati-hati di kendalikan oleh parameter setup. Pengendalian ini
biasanya dikenal dengan sebutan tepat waktu dan off time yang didefinisikan secara
literatur waktu yang lebih lama menghasilkan rongga yang lebih mendalam untuk menciptakan
siklus kasar pada benda kerja. Off time adalah periode waktu yang satu percikan
digantikan oleh yang percikan yang lain
 Wire EDM
Kawat listrik di discharge machining (WEDM), atau kawat-cut EDM, tipis untai
tunggal kawat logam, biasanya kuningan, diberi makan melalui benda kerja,
biasanya terjadi tenggelam dalam sebuah tangki dengan cairan dielektrik, yang
biasanya air deionised.

Proses ini biasanya tidak digunakan untuk menghasilkan 3D yang kompleks

geometri. Kawat yang terus-menerus disuplai dari spul, diadakan antara atas
dan bawah panduan berlian. Panduan bergerak dalam arah x – y pesawat, biasanya
menjadi CNC dikontrol dan pada hampir semua mesin modern panduan atas juga
dapat bergerak secara independen di z – u – v sumbu, sehingga menimbulkan
kemampuan untuk memotong runcing dan transisi bentuk (lingkaran di bawah,
persegi di atas misalnya) dan dapat mengontrol pergerakan sumbu x – y – u – v
– i – j – k – l. Ini memberikan EDM memotong kawat yang memiliki kemampuan
untuk diprogram, dipotong sangat rumit dan halus bentuknya.
Ada pun alasan pemotongan lebar lebih besar dari pada lebar kawat adalah karena memicu
terjadi dari sisi-sisi kawat untuk pekerjaan potongan menyebabkan erosi. Kawat-proses
memotong menggunakan air sebagai dielektrik dengan resistivitas air dan listrik lain
sifat hati-hati dikendalikan oleh filter dan de-Ionizer unit. Air juga melayani tujuan
yang sangat kritis dari luka menyiram puing-puing menjauh dari zona pemotongan. Flushing
adalah faktor penentu yang penting dalam tingkat feed maksimum tersedia dalam ketebalan
bahan tertentu, dan situasi penggelontoran miskin mengharuskan pengurangan tingkat feed.

Seiring dengan toleransi yang lebih ketat multiaxis EDM mesin pemotong kawat pusat
memiliki banyak fitur tambahan seperti: Multiheads untuk memotong dua bagian pada saat
yang sama, kontrol kawat untuk mencegah kerusakan, otomatis fitur threading diri dalam
kasus kerusakan kawat, dan mesin diprogram strategi untuk mengoptimalkan operasi.

Wire EDM pemotongan biasanya digunakan bila tegangan sisa rendah yang diinginkan. Wire
EDM dapat meninggalkan tegangan sisa pada benda kerja yang kurang signifikan dibandingkan
dengan mereka yang mungkin ditinggalkan jika benda kerja yang sama diperoleh oleh mesin.
F. KEKURANGAN DAN KELEBIHAN EDM
Beberapa keuntungan mencakup mesin EDM dari:
 Bentuk-bentuk yang kompleks kalau tidak akan sulit untuk memproduksi dengan alat
pemotong konvensional
 Bahan keras toleransi sangat dekat
 Lembar kerja yang sangat kecil di mana alat pemotong konvensional dapat merusak bagian
dari alat pemotong kelebihan tekanan.
 Tidak ada kontak langsung antara alat dan bekerja sepotong. Oleh karena itu bagian dan
lemah lembut dapat bahan mesin dengan distorsi apa pun.
Beberapa kerugian dari EDM meliputi:
 Laju yang lambat removal material.
 Tambahan waktu dan biaya yang digunakan untuk membuat elektroda untuk ram /
setempel EDM.
 Mereproduksi sudut tajam pada benda kerja sulit karena memakai elektroda.
 Konsumsi daya spesifik sangat tinggi.
 Penggunaan mesin EDM dibatasi oleh ukuran tangki kerja penampung cairan dielektrik.
Mesin EDM standar populer yang digunakan sekarang memiliki keterbatasan:
G. CONTOH
PRODUK YANG
DI HASILKAN
EDM