 0

All 
Ketik kode produk dan cari artikel disini...

CUTTING TOOLS, MACHINING

Electrical Discharge Machining

itu apa sih?

POSTED ON 29 NOVEMBER 2022 BY INDONESIA SURYA

SEJAHTERA

29
Nov

Bagikan ke temanmu!:

 LinkedIn  Facebook  Twitter

 WhatsApp  Telegram  Tumblr  Lagi

Cerita tentang cutting tools dimulai dengan

bagaimana alat pemotong berevolusi dari tepi batu
paleolitik sederhana menjadi pisau, kapak dan alat
pemotong logam dasar lainnya melalui zaman
tembaga, perunggu, dan besi. Dari sana kita melihat
penemuan metalurgi selama era industri, kebangkitan
baja, dan evolusi peralatan mesin.

Salah satu teknik permesinan yang modern dikenal

dengan nama Mesin pelepasan listrik atau Electrical
Discharge Machining (EDM). Metode EDM juga
dikenal sebagai mesin pengeboran material yang
bekerja dengan prinsip seperti petir yang menyambar
ke tanah yang berteganggan sangat tinggi namun
terfokus eneginya.

KEGUNAAN ELECTRICAL DISCHARGE

MACHINING (EDM)

Di berbagai industri pengolahan logam, ada banyak

material keras yang digunakan dengan kebutuhan
lubang yang bervariasi. EDM mampu melakukan
pengeboran dengan diameter yang sangat kecil
hingga beberapa milimeter saja. Mesin EDM bisa
melakukan pengeboran ini karena bagian tengah dari
logam yang akan dibor atau disambar arus listrik
tersebut bisa menguap dengan cepat pada suhu yang
sangat tinggi, sedangkan logam yang berada ditepian
material menjadi cair.

Keunggulan ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING

(EDM):

Kesimpulan utama yang dihasilkan dapat

dinyatakan dari tinjauan pekerjaan di bidang ini
bahwa kinerja EDM umumnya dievaluasi
berdasarkan TWR, MRR, Ra dan kekerasan.

Dalam laju pemindahan material (MRR) dari

semua parameter yang dipilih, arus percikan (I)
adalah faktor input paling signifikan yang
mempengaruhi pemesinan benda kerja.

Kinerja dipengaruhi oleh arus keluar, pulsa tepat

waktu, pulsa mati, siklus kerja, voltase untuk EDM.

Untuk laju keausan pahat (TWR) dari semua

parameter yang dipilih, arus percikan (I) adalah
faktor masukan paling signifikan yang
mempengaruhi pemesinan benda kerja diikuti oleh
waktu percikan dan tegangan.

Teknologi inovatif di EDM terus berkembang untuk

membuat prosedur ini lebih sesuai untuk
Pemesinan. Di bidang manufaktur perhatian
tambahan pada optimalisasi metode dengan
menjatuhkan jumlah Elektroda.

Menggunakan sistem pergerakan CNC yang bisa

diprogram menggunakan Gcode yang mirip
dengan mensin CNCN milling lain.

Disamping keunggulannya yang sudah kita bahas

diatas, tentu ELECTRICAL DISCHARGE
MACHINING (EDM) juga memiliki kelemahan, antara
lain:

Hanya bisa digunakan untuk melubangi benda

logam dan obyek material konduktif penghantar
listrik yang baik.

Walapun mesin EDM ada tipe X-Y-Z, umumnya

terbatas pada pemotongan 2 dimensi saja pada
sumbu X dan Y saat penggunaan normal tanpa
stage atau stand aksesoris tambahan.

Pengerjaan yang lebih lambat dan membutuhkan

waktu dan pengawasan dari operator.

Membutuhkan sistem pendinginan filterasi air dan

sirkulasi udara yang baik agar bisa mencegah
overheating.

Membutuhkan teknisi operator yang

berpengalamana secara khusus karena suhu
pendingin air dan pengaturan frekuensi pada
setipa jenis material tentunya berbeda dan
bervariatif.

Membutuhkan pembersihan mesin dan

pengurasan cairan pendinginan dengan rutin

Membutuhkan daya listrik yang stabil dan tinggi

jika dibandingkan denan mesin Milling CNC.

Kualitas EDM tergantung juga dari penggunaan

jenis consumablenya dan sirkulasi air serta filter
pompanya.

Rubber seal penjepit pada mata kawat bor EDM

pilihan diameternya sangat terbatas, rata-rata 9mm
saja dan hanya cocok dengan diameter spindel
pasaran saja belum ada standar umumnya seperti
ISO ataupun JIS.

PRINSIP KERJA ELECTRICAL DISCHARGE

MACHINING (EDM)

EDM merupakan metode mengebor dengan prinsip

percikan listrik atau die sinking yang menggunakan
pembakaran kawat atau erosi kawat agar proses
fabrikasi logam dengan bentuk yang diinginkan bisa
diperoleh dengan menggunakan pelepasan listrik
yang presisi (percikan api).

Ketika tegangan antara dua elektroda dinaikkan,

maka intensitas medan listrik pada volume antar
elektroda menjadi lebih besar, menyebabkan
kerusakan dielektrik pada zat cair, dan menghasilkan
busur listrik. Akibatnya, material dikeluarkan dari
elektroda. Setelah arus berhenti (atau dihentikan,
tergantung pada jenis generator), dielektrik cair baru
disalurkan ke volume antar-elektroda, memungkinkan
partikel padat (puing-puing) terbawa dan sifat isolasi
dielektrik dipulihkan. Menambahkan dielektrik cair
baru dalam volume antar-elektroda biasanya disebut
sebagai pembilasan. Setelah aliran arus, tegangan
antara elektroda dikembalikan ke kondisi sebelum
kerusakan, sehingga kerusakan dielektrik cair baru
dapat terjadi untuk mengulangi siklus.

Amaris Hotel Palembang Pesan

Sekarang
Palembang

Rp395rb
BATIQA Hotel Palembang
Bahan dikeluarkan dari benda kerja dengan
serangkaian pelepasan arus yang berulang dengan
cepat antara dua elektroda, dipisahkan oleh cairan
dielektrik dan dikenakan tegangan listrik. Salah satu
elektroda disebut alat-elektroda, atau sederhananya
alat atau elektroda, sedangkan yang lainnya disebut
elektroda benda kerja, atau benda kerja. Prosesnya
tergantung pada alat dan benda kerja yang tidak
melakukan kontak fisik.

EDM juga sering dikategorikan sebagai proses

permesinan thermal, yaitu menghilangkan material
dari dua elektroda karena pelelehan atau penguapan,
bersama dengan dinamika tekanan yang terbentuk di
celah percikan oleh runtuhnya saluran plasma.
Namun, untuk energi lucutan kecil model tidak
memadai untuk menjelaskan data eksperimen.

Semua model mesin EDM ini bergantung pada

sejumlah asumsi dari daerah penelitian yang berbeda
seperti ledakan kapal selam, pelepasan gas, dan
kegagalan transformator, sehingga tidak
mengherankan bahwa model alternatif telah diusulkan
baru-baru ini dalam literatur yang mencoba
menjelaskan proses EDM.

JENIS & TIPE ELECTRICAL DISCHARGE

MACHINING (EDM)

1. Sinker EDM

Metode Sinker EDM, juga disebut ram EDM, EDM

tipe rongga atau EDM volume, terdiri dari elektroda
dan benda kerja yang terendam dalam cairan isolasi
seperti, biasanya, oli atau, lebih jarang, cairan
dielektrik lainnya. Elektroda dan benda kerja
dihubungkan ke catu daya yang sesuai. Catu daya
menghasilkan potensi listrik antara dua bagian. Saat
elektroda mendekati benda kerja, kerusakan dielektrik
terjadi pada fluida, membentuk saluran plasma, dan
percikan kecil melompat.

Percikan api ini biasanya menyerang satu per satu,

karena sangat tidak mungkin bahwa lokasi yang
berbeda di ruang antar-elektroda memiliki
karakteristik listrik lokal yang identik yang
memungkinkan percikan terjadi secara bersamaan di
semua lokasi tersebut. Percikan api ini terjadi dalam
jumlah besar di lokasi yang tampaknya acak antara
elektroda dan benda kerja.

Saat logam dasar terkikis, dan celah percikan

kemudian bertambah, elektroda diturunkan secara
otomatis oleh mesin sehingga proses dapat terus
berlanjut tanpa gangguan. Beberapa ratus ribu
percikan terjadi per detik, dengan siklus kerja yang
sebenarnya dikontrol dengan cermat oleh parameter
penyiapan. Siklus pengendali ini kadang-kadang
dikenal sebagai “tepat waktu” dan “waktu istirahat”,
yang secara lebih formal didefinisikan dalam literatur.

Pengaturan tepat waktu menentukan panjang atau

durasi percikan api. Oleh karena itu, waktu yang lebih
lama menghasilkan rongga yang lebih dalam dari
setiap percikan api, menciptakan hasil akhir yang
lebih kasar pada benda kerja. Kebalikannya benar
untuk waktu yang lebih singkat. Waktu off adalah
periode waktu antara percikan api. Meskipun tidak
secara langsung mempengaruhi pemesinan suku
cadang, waktu mati memungkinkan pembilasan
cairan dielektrik melalui nosel untuk membersihkan
puing-puing yang terkikis.

Pembuangan puing-puing yang tidak memadai dapat

menyebabkan pemogokan berulang di lokasi yang
sama yang dapat menyebabkan korsleting.
Pengontrol modern memantau karakteristik busur dan
dapat mengubah parameter dalam mikrodetik untuk
mengimbanginya. Geometri bagian tipikal adalah
bentuk 3D yang kompleks, seringkali dengan sudut
berbentuk kecil atau ganjil. Siklus pemesinan vertikal,
orbital, vektorial, arah, heliks, kerucut, rotasi, putaran,
dan pengindeksan juga digunakan.

2. Wire Cutting EDM (WEDM)

Dalam mesin pelepasan listrik kawat (WEDM), juga

dikenal sebagai EDM potong kawat dan pemotongan
kawat, kawat logam untai tunggal tipis, biasanya
kuningan, diumpankan melalui benda kerja, terendam
dalam tangki cairan dielektrik, biasanya deionisasi air.
EDM potongan kawat biasanya digunakan untuk
memotong pelat setebal 300mm dan untuk membuat
pukulan, perkakas, dan cetakan dari logam keras
yang sulit untuk dikerjakan dengan metode lain.
Kawat, yang secara konstan diumpankan dari
kumparan, dipegang di antara pemandu berlian atas
dan bawah yang berpusat di kepala nosel air.

Mesin EDM dari Charmilles Robofill 300 misalnya,

menggunakan unit mata bor pemandu karbida.
Pemandu ini biasanya dikendalikan oleh sistem CNC,
yang bergerak pada bidang x – y. Pada kebanyakan
mesin, pemandu atas juga dapat bergerak secara
independen dalam sumbu z – u – v, sehingga
meningkatkan kemampuan untuk memotong bentuk
meruncing dan transisi (lingkaran di bagian bawah,
persegi di atas misalnya). Panduan atas dapat
mengontrol pergerakan sumbu dalam standar GCode,
x – y – u – v – i – j – k – l–.

Sistem CNCN pada mesin ini memungkinkan

pelepasan listrik kawat (WEDM) bisa diprogram untuk
memotong bentuk yang sangat rumit dan halus.
Panduan berlian atas dan bawah biasanya akurat
hingga 0,004 mm (0,16 mil), dan dapat memiliki jalur
pemotongan atau garitan sekecil 0,021 mm (0,83 mil)
menggunakan kawat Ø 0,02 mm (0,79 mil), meskipun
rata-rata garitan pemotongan itu mencapai biaya
ekonomi terbaik dan waktu pengerjaan mesin adalah
0,335 mm (13,2 mil) menggunakan kawat kuningan Ø
0,25 mm (9,8 mils). Alasan lebar pemotongan lebih
besar dari lebar kawat adalah karena percikan api
terjadi dari sisi kawat ke benda kerja, sehingga
menyebabkan erosi. “Overcut” ini diperlukan, untuk
banyak aplikasi dapat diprediksi secara memadai dan
oleh karena itu dapat dikompensasikan (misalnya
dalam micro-EDM ini tidak sering terjadi). Gulungan
kawat panjang – gulungan 8 kg dari kawat 0,25 mm
panjangnya lebih dari 19 kilometer. Diameter kawat
bisa sekecil 20 µm (0,79 mils) dan presisi geometri
tidak jauh dari ± 1 µm (0,039 mils). Proses
pemotongan kabel menggunakan air sebagai fluida
dielektriknya, mengontrol resistivitas dan sifat listrik
lainnya dengan filter dan unit de-ionizer yang dikontrol
PID. Air membilas sisa potongan dari zona
pemotongan.

Pembilasan merupakan faktor penting dalam

menentukan laju umpan maksimum untuk ketebalan
material tertentu. Bersamaan dengan toleransi yang
lebih ketat, pusat pemesinan pemotong kawat EDM
multi sumbu telah menambahkan fitur seperti multi
head untuk memotong dua bagian pada saat yang
sama, kontrol untuk mencegah kerusakan kawat, fitur
self-threading otomatis jika terjadi kerusakan kawat,
dan strategi pemesinan yang dapat diprogram untuk
mengoptimalkan pengoperasian. EDM pemotongan
kawat biasanya digunakan saat tegangan sisa rendah
diinginkan, karena tidak memerlukan gaya
pemotongan tinggi untuk menghilangkan material.

Jika energi / daya per pulsa relatif rendah (seperti

dalam operasi finishing), sedikit perubahan dalam
sifat mekanik material diharapkan karena tegangan
sisa yang rendah ini, meskipun material yang belum
menghilangkan tegangan dapat mendistorsi dalam
pemesinan. proses. Benda kerja mungkin mengalami
siklus termal yang signifikan, tingkat keparahannya
tergantung pada parameter teknologi yang
digunakan. Siklus termal tersebut dapat
menyebabkan pembentukan lapisan rekast pada
bagian tersebut dan tegangan tarik sisa pada benda
kerja. Jika pemesinan dilakukan setelah perlakuan
panas, akurasi dimensi tidak akan terpengaruh oleh
distorsi perlakuan panas.

3. Fast hole drilling EDM

Pengeboran lubang cepat EDM dirancang untuk

menghasilkan lubang yang cepat, akurat, berdiameter
kecil, dan dalam. Metode mesin ini secara konseptual
mirip dengan EDM sinker tetapi elektroda adalah
tabung berputar yang menyampaikan jet fluida
dielektrik bertekanan. Ini dapat membuat lubang
sedalam satu inci dalam waktu sekitar satu menit dan
merupakan cara yang baik untuk membuat lubang
pada material yang terlalu keras untuk mesin bor
puntir. Jenis pengeboran EDM ini digunakan sebagian
besar di industri kedirgantaraan, menghasilkan
lubang pendingin menjadi bilah aero dan komponen
lainnya. Ini juga digunakan untuk mengebor lubang
pada bilah turbin gas industri, pada cetakan dan
cetakan, dan pada bantalan.

KLASIFIKASI ELECTRICAL DISCHARGE

MACHINING (EDM) DALAM METALWORKING

Pemotongan atau machining telah menjadi inti dari

manufaktur sepanjang sejarah. Untuk logam banyak
metode yang digunakan dan dapat dikelompokkan
berdasarkan fenomena fisik yang digunakan. Ini
adalah proses menghasilkan benda kerja dengan
menghilangkan bahan yang tidak diinginkan dari
balok logam;

Pembentukan chip – menggergaji, mengebor,

menggiling, memutar dll.

Shearing – punch, stamping, scissoring

Abrading – grinding, lapping, polishing, water-jet

Pemotongan api panas, pemotongan plasma,

pemotongan laser

Elektrokimia – etsa, pemesinan pelepasan listrik

(EDM)

EDM memang umumnya digunakan pada material

yang sangat keras seperti Stainless Steel, Carbide
dan beragam logam superkeras lainnya. Bisa
dikatakan mesin EDM digunakan untuk pengeboran
presisi yang biaya kerjanya lebih murah daripada
mesin milling CNC maupun mesin waterjet cutter.

KESIMPULAN

EDM bisa digunakan untuk industri pembuatan mould

dan dies press cetakan pada pelat cetak plastic
injection, rubber injection dan bahkan pada beragam
jenis pengerjaan material logam super keras yang
berdiameter kecil dan relatif dalam dengan biaya
yang murah. Tabung elektroda beroperasi seperti
kawat pada mesin EDM yang dipotong kawat,
memiliki celah percikan dan laju keausan.

Beberapa mesin EDM pengeboran lubang kecil dapat

mengebor 100 mm baja lunak atau mengeras dalam
waktu kurang dari 10 detik, rata-rata tingkat keausan
50% hingga 80%. Lubang berukuran 0,3 mm hingga
6,1 mm dapat dicapai pada operasi pemboran ini.
Elektroda kuningan lebih mudah untuk mesin tetapi
tidak direkomendasikan untuk operasi pemotongan
kawat karena partikel kuningan yang terkikis
menyebabkan kerusakan kawat “kuningan pada
kuningan”, oleh karena itu tembaga dianjurkan.

Jika Anda berminat untuk membeli alat kerja presisi

ataupun beragam alat aksesoris machining dan
cutting tool dimensi metric lainnya silahkan hubungi
kami melalui chat online yang ada di pojok kanan
bawah website ini atau melalui email :
sales@metalextra.com Semoga bermanfaat.
Wassalam!

Sumber:

Tim Kreatif Metalextra.com, Tulisan ini merupakan

opini Pribadi di media milik sendiri.

Awalnya dipublikasikan pada15 Desember 2019 @

12:22 PM

Menyukai ini:

Memuat...

Terkait

Electrical Discharge Mesin industri pemotong

Machining terbaru dari material apa saja?
Makino Jepang 3 Desember 2022
12 Desember 2022 dalam "Expertise"
dalam "Cutting Tools"

Metal cutting tool itu apa

sih?
20 Februari 2023
dalam "Cutting Tools"

      

This entry was posted in Cutting Tools, Machining and tagged

bubut, Cutter, Cutting tool, fraiss cutter, indonesia, Machining,
metal cutter, Milling, teknik, Teknik industri.

Bagaimana cara membuka

Mengapa teknologi
10 Juta lowongan kerja di
aerospace dirgantara
Indonesia? Usul untuk
Indonesia jalan ditempat?
Presiden Joko Widodo

Anda harus log masuk untuk menerbitkan komentar.

KATEGORI PRODUK

Abrasive (112)

Cutting (536)

Inspection & NDT (199)

Machinery (192)

Material Tester (151)

Metrology (985)

MRO & Pneumatics (206)

Sawing (57)

REFERENSI

Produksi Baja Indonesia Melonjak 30 Persen

2 Maret 2023

Kennametal digunakan di planet MARS

2 Maret 2023

Norwegia membayar Rp812,86 miliar pada Indonesia

karena mampu mengurangi emisi dari perusakan
hutan!
1 Maret 2023

Australia menaikkan kuota visa kerja dan liburan bagi

warga negara Indonesia (working and holiday visa)
menjadi 4.100 orang.
28 Februari 2023

PT INKA (Persero) Ekspor Batch-1 262 Gerbong

Kereta Barang ke New Zealand
28 Februari 2023

Dapatkan Solusi Cerdas Industri di emailmu!

Ketik alamat emailmu disini

SUBSCRIBE
PRODUCTS

INSIZE Digital Outside Micrometer 3101

Waterproof IP 65 (Data Cable, Graduation:
0.001mm) Accuracy; ±2µm, Range;
≤Ø25mm - Ø300mm
Rp3.000.000

INSIZE Digital Spherical Anvil Tube

Micrometer 3560 (Graduation: 0.001mm)
IP65 Range; 25mm - 100mm
Rp3.500.000

OHNISI Lapping Surface Plate OS-161

INSIZE Digital Thickness Gage 2871-10

(Resolution; 0.01 mm/0.0005'') Accuracy;
±0.02mm, Range; 10mm
Rp3.000.000

INSIZE Digital Gear Root Diameter

Micrometer 3597 (Data output, Graduation:
0.01mm) DIN 863-3, IP 65, Range; Ø5mm
- Ø900mm

SPESIAL BULAN INI!

INSIZE Coordinate Measuring Machine 3

axis CMM-MN432 (Renishaw Probe, XY 15
steps) Resolution 0.1μm, Accuracy; ±4μm,
400x200x300
Rp701.914.893 Rp685.900.109

INSIZE Vision Measurement 2D System

(20X-128X, CNC Motorised,
470x370x400mm) ISD-V500HN
Rp579.999.969 Rp555.434.671

INSIZE Quick Measurement System QMS-

A110 (Without Stitching) Zoom 3.5x,
Accuracy: ±3μm, CNC Motorised,
98x78x75mm
Rp499.008.200 Rp399.601.008

PENAWARAN TERBAIK

INSIZE Digital Snap Gauge 2716 Series (3-

point Anvil Angle; 60° - 83.62°, Res;
0.01mm) Accuracy: ±40μm, Range
≤Ø18mm - Ø2000mm

INSIZE 2167-25 Electronic Snap Gage

⌀25mm

HOLEX Abrasive flap wheel roller fabric (A)

⌀100mm×100 mm 568465

INQUIRY TERBANYAK

LENOX Band Saw Blades ARMOR® CT

BLACK CARBIDE

WIDIA Solid Carbide End Mills High-

Performance Roughing Series 4U50

WIDIA Disc Style Reamer Straight Fluted

for Blind Holes with Internal Coolant TRF
Series

PT. INDONESIA SURYA SEJAHTERA

Metalextra.com dikelola oleh PT. Indonesia Surya Sejahtera untuk

melayani Nusantara.

Tim praktisi kami memiliki lebih dari 10 tahun pengalaman dalam

mendukung berbagai skala industri metalworking dan manufaktur
presisi di Indonesia dan ASEAN.

Silahkan hubungi kami dengan spesifikasi yang anda cari via mail:
Sales@Metalextra.com

Main Office:
Jl. Manyar 4 #1-1 KDA, Kota Batam, Kepulauan Riau, 29464 –
INDONESIA
Tel. : +62 (0778) 4165-801
WA. : +62 813-7817-0200 (GMT+7)

Sumatera Hub:
Jl. Sentosa – Mega Mendung No.1481, Plaju, Jakabaring,
Seberang Ulu II, Palembang, Sumatera Selatan, 30261 –
INDONESIA

Japan/Taiwan Procurement Representative:

Mr. T. Saragi.
８ いがー街、 ⾼橋、 岡⼭、 ⽇本.

OUR SERVICES

Our Company

Quality Solution

Privacy Policy

Terms Conditions

Blog Updates

Our Newsletter

Contact Us

FAQ

LET US HELP YOU!

Terms & Conditions

How to Order

Shipping Rates & Policies

Returns & Replacements

Environment & Disposal

Whistle Blower Report

Make Money With Us

Help

MY ACCOUNT

Login to Account

My Orders

My addresses

Knowledge Base

GET TO KNOW US!

LinkedIn

Facebook

Twitter

Instagram

Youtube

TikTok

UKUR DIMENSI MILLING CUTTER MACHINERY

INSPECTION & TESTER MICROMETER GAUGE
MICROMETER GAUGE SAWING ABRASIVE
MRO & PNEUMATICS SOLID DRILL
TURNING HOLDERS & ADAPTERS END MILL CALIPERS
BANDSAW BLADE HARDNESS TESTER BORING BAR
SHOULDER MILLING TEST PLUNGER INDICATOR
AIR CYLINDERS
SURFACE ROUGHNESS & PROFILE TESTER
HEIGHT GAUGES VISE & CLAMPING HOLE SAW
THREADING TOOL COATING THICKNESS GAUGE
ENVIRONMENTAL GAUGE SLOTTING MILL
CIRCULAR SAW BLADE BLOCK GAUGES
TEST LEVER INDICATOR FACE MILL
WATERJET CUTTING NOZZLE REAMER
DIRECTIONAL CONTROL VALVE AIR TOOL
DISPLAY UNIT & READ OUT SCALE
METALLURGY & METALLOGRAPHY SCREW DRIVER
LIMIT GAUGE TOOLING MANAGEMENT MICROSCOPY
DEPTH GAUGES MARKING WELDING
CIRCULAR SAW MACHINE BAND SAW MACHINE
MILLING MACHINE MACHINING CENTER
LATHE MACHINE BENDING MACHINE
SHEET METAL BENDING AIR MICROMETER GAUGE

Crafted with by PT. Indonesia Surya Sejahtera ©2023

Buatan Indonesia

Karena bencana alam, produk asal Taiwan bisa

terkendala tak tentu, China & Jepang terkendala delay
±4 Minggu karena lead time logistik, harap maklum!
Tutup