Pertemuan 9

BAB VII

EDM
(Electronicdischargermachine)
1.DefinisiEDM (Electrical DischargeMachining)
EDM (Electrical Discharge Machining) adalah teknik pengerjaan
machining non- konvensional. Berbeda dengan teknik machining konvensional yang
memakai pisau pemotong, mesin CNC EDM membentuk benda kerja dengan cara
melepaskan busur listrik (electrical discharge / spark) melalui elektroda. Busur listrik
ini menimbulkan panas yang sangat tinggi sehingga mengerosi benda kerja.Sistem
kontrol listrik menghasilkan pelepasan busur listrik yang terkontrol sehingga secara
terus-menerus mengerosi dan membentuk benda kerja.Cairan dielectric digunakan
sebagai medium yang berfungsi untuk flushing sisa-sisa partikel material hasil erosi,
pendinginan elektroda dan benda kerja, serta sebagai konduktor listrik.

2.PenggunaanEDM
Karakteristik yang mengharuskan penggunaan EDM, jika bentuk benda kerja
sebagai berikut.
• Dinding yang sangattipis.
• Lubang dengan diameter sangatkecil.
• Rasio ketinggian dan diameter sangatbesar.
• Benda kerja sangatkecil.
• Sulitdicekam.
EDM dapat di gunakan pada material benda kerja sebagai berikut:
Ø Keras.
Ø Liat.
Ø Meninggalkan sisapenyayatan.
Ø Harus mendapat perlakuanpanas.
EDM dapat digunakan untuk beberapa proses yaitu:
Ø Pengaturan/setup berulang, bermacam-macam pengerjaan, bermacam-
macam proses pencekaman benda.

Ø Broaching.

Ø Stamping yang prosesnyacepat.

3. Basic system EDM (cara dasarEDM)
 EDM

Ini menggunakan elektroda kawat tipis dari logam (umumnya kuningan).

Elektroda kawat ini terhubung dengan sistem kontrol listrik yang menghasilkan
busur listrik yang terkontrol untuk pemotongan / pembentukan benda kerja. Sistem
kontol mekanis digunakan untuk memposisikan elektroda kawat dan benda kerja
sehingga dapat membentuk potongan yang diinginkan. Wire EDM umumnya
digunakan untuk membuat tools dan die.

4. ALASAN PENGGUNAANEDM

EDM juga dapat digunakan dengan beberapa alasan berikut:

• Jam kerja 24 jam dengan hanya satu shiftoperator.
• Memerlukanprosesyangtidakmementingkanperhatiankhususdaripekerjasecar
aintensif.
EDM tidak dipengaruhi oleh kekerasan bahan benda kerja, sehingga
sangat bermanfaat bila digunakan untuk mengerjakan benda kerja dengan
kekerasan cukup tinggi.Bahantersebutmeliputi baja yang telah dikeraskan, Stellite and
Tungsten Carbide. Karena proses EDM menguapkan material sebagai ganti
penyayatan,kekerasan dari benda kerja bukan merupakan faktor penting. Maka dari itu
mesin EDM digunakan untuk membuat bentuk komplek dies dan perkakas potong dari
material yang amat keras. Bagian lain yang hanya bisa dikerjakan dengan EDM adalah
kemampuannya membuat sudut dalam (internal corners) yang runcing.Pemesinan
konvensional tidak mungkin mengerjakan kantong dengan pojok runcing, yang bisa dicapai
adalah radius minimal sekitar 1/32 inchi yang paralel dengan sumbu pahat.

5. BEBERAPA MACAMEDM

5.1 Stempel EDM / Sinker EDM / RamEDM

Setempel EDM kadang-kadang juga disebut sebagai tipe rongga EDM atau
volume.Setempel EDM terdiri dari elektroda dan benda kerja yang terendam dalam
cairan isolasi seperti, minyak atau, lebih jarang, cairan dielektrik lainnya.Elektroda
dan benda kerja yang terhubung ke catu daya yang sesuai.Listrik menghasilkan
potensial listrik antara dua bagian.Sebagai elektroda mendekati benda kerja,
dielektrik kerusakan terjadi di dalam cairan plasma membentuk saluran dan
percikan kecil melompat.

Bunga api ini biasanya menyerang satu per satu kali karena sangat kecil
kemungkinannya bahwa lokasi yang berbeda dalam ruang antar-elektroda
memiliki sangat identik charachetistics listrik lokal yang memungkinkan percikan
terjadi secara bersamaan di semua lokasi tersebut. Bunga api ini terjadi dalam
jumlah besar di lokasi acak antara elektroda dan benda

kerja.

Sebagai dasar logam terkikis, dan celah elektroda kemudian meningkat,

elektroda diturunkan secara otomatis oleh mesin sehingga proses dapat terus
berlanjut tanpa gangguan. Beberapa ratus ribu bunga api terjadi per detik dalam
proses ini, dengan siklus yang sebenarnya yang hati-hati dikendalikan oleh
parameter setup. Mengendalikan siklus ini kadang-kadang dikenal sebagai “tepat
waktu” dan “off time”, yang didefinisikan secara lebih formal di literature.Pengaturan
yang tepat waktu menentukan panjang atau durasi percikan. Oleh karena itu, pada
waktu yang lebih lama menghasilkan rongga yang lebih mendalam untuk itu dan
semua percikan bunga api berikutnya untuk menciptakan siklus kasar pada
benda kerja selesai. Hal yang sebaliknya berlaku untuk waktu yang lebih singkat.Off
waktu adalah periode waktu yang satu percikan digantikan oleh yang lain. Off waktu
yang lebih panjang misalnya, memungkinkan dielektrik disiram cairan melalui nosel
 untuk membersihkan puing-puing terkikis, sehingga menghindari hubunganpendek.

Pengaturan ini dapat dipertahankan dalam mikro detik.Bagian geometri yang

khas adalah bentuk 3D yang kompleks sering kali dengan kecil atau berbentuk
sudut aneh, Vertikal, orbital, vectorial, terarah, heliks, kerucut, rotasi, berputar dan
pengindeksan siklus pemesinan juga digunakan.

5.2 WireEDM
Kawat listrik di discharge machining (WEDM), atau kawat-cut EDM, tipis
untai tunggal kawat logam, biasanya kuningan, diberi makan melalui benda kerja,
biasanya terjadi tenggelam dalam sebuah tangki dengan cairan dielektrik, yang
biasanya air deionised. Proses ini biasanya tidak digunakan untuk menghasilkan 3D
yang kompleks geometri. Hal ini bukannya biasanya digunakan untuk memotong
pelat setebal 300mm dan untuk membuat tinju, peralatan, dan mati dari logam
keras yang terlalu sulit untuk mesin dengan metode lainnya.

Wire CuttingEDM
Kawat elektroda
Jenis permesinan EDM dengan menggunakan sebuah kawat kecilsebagai
pahat, kemudian memakan benda kerja yang diberi cairan dielektrik. Wire-Cut EDM
secara khusus digunakan untuk memotong benda kerja yang tebal dari bahan
yang keras. Hal ini sangat sulit dikerjakan dengan menggunakan metode
permesinan yanglain.

Bahan kawat yang digunakan pada wire cut ini biasanya tembaga atau
kuningan, Akan tetapi pada akhir-akhir ini kecepatan potong Wire EDM telah
bertambah tinggi, sehingga lebih ekonomis bila menggunakan elektrode graphite.
Graphite angstrofine yang berstruktur padat dapat melakukan pemotongan dua
kali lebih cepat daripada jenis graphite yang lain. Kawat yang dilapisi seng juga
dapat meningkatkan kecepatan proses EDM dari elektrode ini. Hal ini
memungkinkan arus EDM diprogram untuk memotong arus yang tak beraturan dan
juga yang beraturan. Wire-cut menggunkan air sebagai pengantar arusnya dengan
penghambat air dan partikel- partikel elektriklain

8
6. Komponen dan fungsinya:
a. Meja mesinEDM digunakan sebagai tempat dudukan mesin EDM
b. Cairandielektrik merupakan fluida pendingin dan pembersih kotoran benda kerja
c. Elektroda Merupakan pahat yang digunakan untuk menghantarkan tegangan
listrik danmengerosi benda kerja menjadi bentuk yangdiinginkan.
d. KepalaMesin sebagai tempat pahat dan komponen utama dari mesin EDM
e. Kapasitor Berfungsi untuk menyimpan energy listrik yang akan dilepaskan
pada prosespengerjaan bendakerja
f. Voltmeter digunakan untuk mengukur beda potensial pada rangkaian mesin
g. Amperemeter digunakan untuk mengukur besar arus yang mengalir pada
mesin

7. Karakteristik Electrical DischargeMachine

Berikut adalah beberapa ciri atau karakteristik dari Electrical Discharge
Machining:
a) Proses pemakanan dapat dilakukan oleh mesin dengan material apapun
yang digolongkan ke dalam material penghantar listrik(konduktor)
b) Sisa material terbuang yang dihasilkan bergantung pada sifat termal dari
benda kerja, misalnya dari kekuatan bahan tersebut, kekerasan bahan,
dansebagainya.
c) Dalam EDM terdapat pahat fisik dan bentuk geometri dari pahat tersebut
merupakan bentuk cetakan dari benda kerja yang hendak dibuat.
d) Pahat dari EDM harus memenuhi sifat material sebagai konduktor yang
baik, bahkan harus lebih kuat dan awet daripada benda kerja yang nantinya
akan dibuat. Untuk itu, perlu dipahami sifat termal baik dari benda kerja
maupun pahat yang digunakan.

9
8.PRINSIP KERJAEDM

Mesin mengendalikan pahat elektroda yang bergerak maju mengikis

material benda kerja dan menghasilkan serangkaian loncatan bunga api
listrik yang berfrekuensi tinggi (spark). Loncatan bunga dihasilkan dari
pembangkit pulse antara elektroda dan material benda kerja, yang keduanya
dicelupkan dalam cairan dielektrik, akan menimbulkan pengikisan material
dari material benda kerja dengan erosi panas atau penguapan. EDM juga
kadang- kadang diasumsikan sebagai sebuah metode non-tradisional
atas perpindahan materi melalui suatu rangkaian pelepasan busur elektrik
yang berulang antara elektroda (tool pemotong) dan proses kerja pada
lingkungan berenergi listrik. Alat pemotong EDM diarahkan sepanjang
jalur yang diinginkan dan sangat dekat dengan tempat pemotongan,
namun tidak sampai menyentuh lembaran yang akan dipotong. Percikan
listrik yang berurutan memproduksi serangkaian ledakan yang sangat kecil
(microcraters) pada lembaran logam yang diproses dan memindahkan materi
sepanjang jalur pemotongan dengan cara pelelehan dan penguapan.
Partikel-partikel akan tersapu dan terbuang oleh cairan yang mengandung
aliranlistrik.

9.KEUNTUNGAN ELECTRICAL DISCHARGEMACHINE

a. Dapat membuat bentuk kompleks yang kemungkinan sukar dilakukan

denganmesin konvensional.
b. Dapat mengerjakan material benda kerja yang keras dengan
tingkatkepresisian tinggi.
c. Dapat mengerjakan bagian bentuk yang sangat kecil sekalipun, tanpa
cemasbagian tersebut ikutterpotong.
d. Tidak ada kontak langsung antara alat dan benda kerja sehingga tidak
timbuldistorsi padapemakanan.Dapat membuat kehalusan permukaan
benda kerja dengan baik.

10
e. Lubang dapat dibuat secara mudah, tepat danbaik.

11