Anda di halaman 1dari 20

EDM & Wire Cut

2 MEA
Aas Siti Aisah Evan Giovani Pasaribu Ilman Hadid Yusuf Yanuar Pratiwa 209131001 209131011 209131015 209131024

EDM
EDM atau (Electrical Discharge Machining) adalah mesin dengan memanfaatkan proses erosi akibat aliran arus listrik melalui media cairan encer yang yang disebut dielektrikum. sebagai Cairan ini menyerupai minyak oli yang berfungsi perantara arus listrik yang dialirkan melalui elektrode berupa logam yang bersifat konduktor ke material benda kerja. Dalam hal ini supaya terjadi adanya erosi akibat letupan bunga api listrik akibat pertemuan dua kutub yaitu kutub positif dari electrode dan kutub negatif dari benda kerja itu

Bahan elektrode dibagi menjadi dua macam, yaitu: logam dan graphite. Pada saat ini ada lima macam elektrode, yaitu: kuningan (brass), Tembaga (copper), Tungsten, Seng (zinc), dan Graphite. Selain itu, beberapa elektrode dikombinasikan dengan logam yang lain agar dapat digunakan secara efisien, yaitu: kuningan dan seng, tembaga dan tellurium, tembaga, tungsten dan perak, serta graphite dan tembaga.

Cara kerja EDM


Pada Proses awal EDM, elektrode yang berisi tegangan listrik didekatkan ke benda kerja (elektrode positif mendekati benda kerja/turun). Di antara dua elektrode ada minyak isolasi (tidak menghantarkan arus listrik), yang pada EDM dinamai cairan dielectric. Walaupun cairan dielektrik adalah sebuah isolator yang bagus, beda potensial listrik yang cukup besar menyebabkan bermuatan, cairan membentuk partikel tegangan yang listrik yang menyebabkan

melewatinya dari elektrode ke benda kerja

Dengan adanya graphite dan partikel logam yang tercampur ke cairan dapat membantu transfer tegangan listrik dalam dua cara: partikel-partikel (konduktor) membantu dalam ionisasi minyak dielektrik dan membawa tegangan listrik secara langsung, serta partikel-partikel dapat mempercepat pembentukan tegangan listrik dari cairan. Daerah yang memiliki tegangan listrik paling kuat adalah pada titik di mana jarak antara elektrode dan benda kerja paling dekat.

Kelebihan mesin EDM :


Dapat

mengikis material yang telah mengalami hasil potong dapat diatur tingkat

proses pengerasan ( harden )


Permukaan

kehalusannya berdasarkan besarnya arus listrik yang digunakan.


Mempunyai Dapat

tingkat kepresisian yang tinggi.

digunakan membuat profil benda kerja

yang lumayan rumit.

Kekurangan mesin EDM :


Elektrode

yang akan digunakan harus dbuat

profilnya terlebih dahulu dan diberi ukuran sesuai tuntutan benda kerja.
proses

pemotongan berlangsung lebih lama

terutama apabila tuntutan kehalusannya tinggi karena harus menggunakan arus listrik yang lebih kecil.

Jenis EDM
Pada saat ini telah banyak unit EDM yang digunakan lebih maju daripada milik Lazarenko. Pada saat ini ada dua macam mesin EDM yaitu :
EDM

konvensional (Biasanya disebut Sinker EDM

atau Ram EDM)

Wire EDM.

Sinker EDM / Ram EDM


RAM EDM kadang-kadang juga disebut sebagai tipe rongga EDM atau volume. RAM EDM terdiri dari elektroda dan benda kerja yang terendam dalam cairan isolasi seperti, minyak atau, lebih jarang, cairan dielektrik lainnya. Elektroda dan benda kerja yang terhubung ke suatu daya yang sesuai. Listrik menghasilkan potensial listrik antara dua bagian. Sebagai elektroda mendekati benda kerja, dielektrik kerusakan terjadi di dalam cairan plasma membentuk saluran dan percikan kecil melompat.

Sinker EDM / Ram EDM

Penggunaan EDM disarankan pada benda yang mempunyai bentuk sebagai berikut : Dinding yang sangat tipis. Lubang dengan diameter sangat kecil. Rasio ketinggian dan diameter sangat besar. Benda kerja sangat kecil. Sulit dicekam.

Wire Cut
Wire cut merupakan mesin sejenis EDM yang memanfaatkan sifat erosi akibat loncatan bunga api listrik dari kutub positif dan kutub negatif. Tetapi perbedaan antara wire cut dan EDM adalah terletak pada electrode dan media pendingin yang digunakan. Wire cut menggunakan electrode berupa kawat tembaga yang tipis untuk memotong. Dalam membuat bentuk profil pada wire cut menggunakan koordinat seperti pada mesin CNC pada umumnya sehingga tidak perlu membuat bentukan profil pada elektrodenya seperti pada proses EDM.

Elektroda dan Media pendingin


Elektrode yang digunakan pada wire cut berupa kawat tembaga panjang yang digulung dan pada saat proses pemotongan kawat juga ikut bergerak ke bawah dan dibuang karena hanya sekali pakai. Diameter kawat yang digunakan sekitar 0,25 mm. Media pendingin yang digunakan adalah air aquadesh atau paling tidak air yang tidak mengandung kaporit.

1. Copper Wire

Jenis-jenis Wire Cut


Kawat ini terbuat dari tembaga murni dan digunakan tarik rendah, tingkat elongasi tinggi, tingkat

dalam tahap awal pada proses EDM. Mempunyai ciri-ciri :


Kekuatan

kerusakan yang berlebihan.


Kondisi

Flushing Miskin akibat penguapan temperatur tinggi. pemrosesan lambat karena konduktivitas yang lambat dan efisiensi rendah karena panas yang

Kecepatan

tinggi.
Pencairan

diserap oleh kawat bukan pekerjaan sepotong.

2. Brass Wire Mempunyai ciri ciri :


Rasio

Alloy tembaga dan seng 65/35 kekuatan tarik 50,000-

63/37,

145,000 psi.
Kekuatan Flushing

tarik tinggi dibandingkan dapat karena berjalan dengan suhu jumlah memiliki

dengan kawat tembaga. sempurna penguapan.


Wires

rendahnya beberapa Titanium

dengan atau

Aluminium

kekuatan tarik tinggi, tetapi efisiensi pembilasan yang memburuk.

3. Zn Coated Brass Core Wire Kawat dengan ketebalan seng konstan yang dilapisi pada permukaan kawat kuningan

4. Zn Diffusion annealed Bruss Core wire Kawat permukaan berlapis kawat seng kuningan yang dan terdapat pada mendapatkan

diperlakukan panas membuat seng yang akan dilapisi meleleh dan harus terpasang erat pada kawat kuningan. Seng biasanya digunakan sebagai bahan coating dan paduan, untuk meningkatkan kecepatan pemotongan dan untuk mengurangi kemungkinan kerusakan. Seng meningkatkan efisiensi pembilasan dengan temperatur penguapan melindungi yang rendah jadi dibandingkan kemungkinan dengan kerusakan kuningan. Coated atau seng anil difusi melakukan peran kuningan, kawat secara drastis menurun.

ntuk Wire EDM, ukuran maksimum benda kerja sekitar 59 inchi (1.500 mm) pada sumbu Y, 24 inchi (600 mm) pada sumbu Z dan tidak terbatas pada sumbu X.

embuatan bentuk sudut/tirus pada Wire EDM adalah hal yang perlu dipertimbangkan. Sudut tirus maksimum adalah 450, walaupun beberapa bengkel telah berhasil mencapai 500. Perbandingan sudut dan tinggi maksimum adalah 300 pada ketinggian 16 inchi (400

Hambatan

listrik maksimum untuk benda kerja dan pencekam sekitar 0,5-5,0 ohm/cm untuk Mesin Wire dan Ram EDM.
Keakuratan

sekitar 0,00002 inchi (0,0005 mm) untuk mesin

Wire EDM.
Kehalusan

permukaan sekitar VDI 0 (4 microinchi) untuk Wire

EDM.

Panjang retakan mikro adalah 1/20 juta untuk Wire dan Ram EDM. Hasil ini sama atau lebih baik dari pada permukaan hasil proses gerinda.